JPH11226900A - 布入りダイアフラムの打ち抜き装置 - Google Patents
布入りダイアフラムの打ち抜き装置Info
- Publication number
- JPH11226900A JPH11226900A JP3286798A JP3286798A JPH11226900A JP H11226900 A JPH11226900 A JP H11226900A JP 3286798 A JP3286798 A JP 3286798A JP 3286798 A JP3286798 A JP 3286798A JP H11226900 A JPH11226900 A JP H11226900A
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- JP
- Japan
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- cloth
- punching
- upper mold
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- diaphragm
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 加硫成形後の布入りダイアフラムを打ち抜く
際、回復不能な不良品が発生することのない打ち抜き装
置を得る。 【構成】 少なくとも一部に厚肉部分を有する布入りダ
イアフラムを正規形状に打ち抜くための上型と下型；上
型を下型に対して昇降運動させるサーボモータ；上型が
下型に対する打ち抜き位置に達する前の所定の高さ位置
に下降したときに、上型と下型との間に作用する荷重を
検出するロードセル；及びこのロードセルで検出される
荷重が一定値以上のとき上型の下降を停止させ、布入り
ダイアフラムを打ち抜く前に上昇させる制御装置；を有
する布入りダイアフラムの打ち抜き装置。
際、回復不能な不良品が発生することのない打ち抜き装
置を得る。 【構成】 少なくとも一部に厚肉部分を有する布入りダ
イアフラムを正規形状に打ち抜くための上型と下型；上
型を下型に対して昇降運動させるサーボモータ；上型が
下型に対する打ち抜き位置に達する前の所定の高さ位置
に下降したときに、上型と下型との間に作用する荷重を
検出するロードセル；及びこのロードセルで検出される
荷重が一定値以上のとき上型の下降を停止させ、布入り
ダイアフラムを打ち抜く前に上昇させる制御装置；を有
する布入りダイアフラムの打ち抜き装置。
Description
【０００１】
【技術分野】本発明は、基布上にゴム材料を加硫成形し
た布入りダイアフラムを打ち抜いて製品とする布入りダ
イアフラムの打ち抜き装置に関する。
た布入りダイアフラムを打ち抜いて製品とする布入りダ
イアフラムの打ち抜き装置に関する。
【０００２】
【従来技術およびその問題点】ダイアフラムの一種とし
て知られる布入りダイアフラムは、加硫成形型上に、基
布とゴム材料を重ね、ゴム材料を加硫成形することで成
形される。この布入りダイアフラムは、成形後に、輪郭
を打ち抜いて、通常平面円形をなすダイアフラムとして
取り出しているが、従来、この作業は、型上に成形の終
了した布入りダイアフラムを載置し、プレス加工によっ
て行なわれていた。しかし、正しく型にセットされない
状態でプレス加工のスイッチを入れる誤操作をすること
があり、この誤操作が生じると、回復不能な不良品が生
じてしまう。また従来、布入りダイアフラムには、その
中央部に操作ロッド挿入用の孔を穿設することがある
が、従来、この中心のロッド挿通孔は、輪郭の打ち抜き
作業とは別に行なっており、作業性が悪かった。
て知られる布入りダイアフラムは、加硫成形型上に、基
布とゴム材料を重ね、ゴム材料を加硫成形することで成
形される。この布入りダイアフラムは、成形後に、輪郭
を打ち抜いて、通常平面円形をなすダイアフラムとして
取り出しているが、従来、この作業は、型上に成形の終
了した布入りダイアフラムを載置し、プレス加工によっ
て行なわれていた。しかし、正しく型にセットされない
状態でプレス加工のスイッチを入れる誤操作をすること
があり、この誤操作が生じると、回復不能な不良品が生
じてしまう。また従来、布入りダイアフラムには、その
中央部に操作ロッド挿入用の孔を穿設することがある
が、従来、この中心のロッド挿通孔は、輪郭の打ち抜き
作業とは別に行なっており、作業性が悪かった。
【０００３】
【発明の目的】本発明は、加硫成形後の布入りダイアフ
ラムを打ち抜く際、回復不能な不良品が発生することの
ない打ち抜き装置を得ることを目的とする。また本発明
は、中心にロッド挿通孔を形成する場合に、輪郭と同時
に打ち抜きができる打ち抜き装置を得ることを目的とす
る。
ラムを打ち抜く際、回復不能な不良品が発生することの
ない打ち抜き装置を得ることを目的とする。また本発明
は、中心にロッド挿通孔を形成する場合に、輪郭と同時
に打ち抜きができる打ち抜き装置を得ることを目的とす
る。
【０００４】
【発明の概要】本発明の布入りダイアフラムの打ち抜き
装置は、少なくとも一部に厚肉部分を有する布入りダイ
アフラムを正規形状に打ち抜くための上型と下型；上型
を下型に対して昇降運動させるサーボモータ；上型が下
型に対する打ち抜き位置に達する前の所定の高さ位置に
下降したときに、上型と下型との間に作用する荷重を検
出するロードセル；及びこのロードセルで検出される荷
重が一定値以上のとき上型の下降を停止させ、布入りダ
イアフラムを打ち抜く前に上昇させる制御装置；を有す
ることを特徴としている。
装置は、少なくとも一部に厚肉部分を有する布入りダイ
アフラムを正規形状に打ち抜くための上型と下型；上型
を下型に対して昇降運動させるサーボモータ；上型が下
型に対する打ち抜き位置に達する前の所定の高さ位置に
下降したときに、上型と下型との間に作用する荷重を検
出するロードセル；及びこのロードセルで検出される荷
重が一定値以上のとき上型の下降を停止させ、布入りダ
イアフラムを打ち抜く前に上昇させる制御装置；を有す
ることを特徴としている。
【０００５】布入りダイアフラムには、例えば、周縁の
環状ビード部あるいは中心の突起部のような厚肉部分が
存在し、型に正しくセットされない状態で上型が下型に
対して下降すれば、厚肉部分が余分に圧縮される結果、
上型と下型間には、打ち抜き前に正規荷重より大きい荷
重が加わる。この荷重を検知して、上型の下降を停止さ
せ、上昇させれば、作業者は、セット不良を知ることが
でき、セット後再び上型を下降させれば、正しい打ち抜
きができる。上型と下型は、布入りダイアフラムの周縁
輪郭部と、中心のロッド挿通孔とを同時に打ち抜く型で
あることが望ましい。
環状ビード部あるいは中心の突起部のような厚肉部分が
存在し、型に正しくセットされない状態で上型が下型に
対して下降すれば、厚肉部分が余分に圧縮される結果、
上型と下型間には、打ち抜き前に正規荷重より大きい荷
重が加わる。この荷重を検知して、上型の下降を停止さ
せ、上昇させれば、作業者は、セット不良を知ることが
でき、セット後再び上型を下降させれば、正しい打ち抜
きができる。上型と下型は、布入りダイアフラムの周縁
輪郭部と、中心のロッド挿通孔とを同時に打ち抜く型で
あることが望ましい。
【０００６】
【発明の実施形態】本実施形態によるダイアフラムの打
ち抜き装置は、図１に概念的に示すように、装置フレー
ム１１には、ダイセット１２を介して下型２０が支持さ
れている。ダイセット１２には、垂直方向のガイドロッ
ド１３が設けられていて、このガイドロッド１３に上型
フレーム１４が昇降自在に支持されており、この上型フ
レーム１４に、下型２０と対をなす上型３０が支持され
ている。
ち抜き装置は、図１に概念的に示すように、装置フレー
ム１１には、ダイセット１２を介して下型２０が支持さ
れている。ダイセット１２には、垂直方向のガイドロッ
ド１３が設けられていて、このガイドロッド１３に上型
フレーム１４が昇降自在に支持されており、この上型フ
レーム１４に、下型２０と対をなす上型３０が支持され
ている。
【０００７】装置フレーム１１の上部には、キーによっ
て回り止めされたピストン体１５が昇降自在に支持され
ており、このピストン体１５の軸部内に、ボールねじ１
６が螺合されている。サーボモータ１７は、回転伝達機
構１７ａを介して、このボールねじ１６を回転駆動す
る。ボールねじ１６が正逆に回転駆動されると、ピスト
ン体１５が昇降する。
て回り止めされたピストン体１５が昇降自在に支持され
ており、このピストン体１５の軸部内に、ボールねじ１
６が螺合されている。サーボモータ１７は、回転伝達機
構１７ａを介して、このボールねじ１６を回転駆動す
る。ボールねじ１６が正逆に回転駆動されると、ピスト
ン体１５が昇降する。
【０００８】ピストン体１５の下端部には、吊り下げリ
ング１５ａが固定されており、この吊り下げリング１５
ａに、上記の上型プレート１４が吊り下げられている。
すなわち、上型プレート１４は、吊り下げリング１５ａ
に対して一定距離接近可能であり、ピストン体１５内に
は、この上型プレート１４の上方への荷重を検出するロ
ードセル４０が設けられている。このロードセル４０の
出力は制御装置１８に入力され、この制御装置１８がド
ライバ１９を介してサーボモータ１７を制御する。すな
わち、上型３０が打ち抜き位置に達する直前において、
ロードセル４０が異常荷重を検出した場合には、上型３
０の下降を停止させ、さらに上昇させるべく、サーボモ
ータ１７（ボールねじ１６）の回転を制御する。
ング１５ａが固定されており、この吊り下げリング１５
ａに、上記の上型プレート１４が吊り下げられている。
すなわち、上型プレート１４は、吊り下げリング１５ａ
に対して一定距離接近可能であり、ピストン体１５内に
は、この上型プレート１４の上方への荷重を検出するロ
ードセル４０が設けられている。このロードセル４０の
出力は制御装置１８に入力され、この制御装置１８がド
ライバ１９を介してサーボモータ１７を制御する。すな
わち、上型３０が打ち抜き位置に達する直前において、
ロードセル４０が異常荷重を検出した場合には、上型３
０の下降を停止させ、さらに上昇させるべく、サーボモ
ータ１７（ボールねじ１６）の回転を制御する。
【０００９】図２、図３は、下型２０と上型３０によっ
て打ち抜くべき布入りダイアフラムの概念図である。基
布Ｆ上には、所定間隔でゴム材料Ｒによるダイアフラム
が加硫成形されている。このゴム材料Ｒは、その周縁
に、厚肉ビード部Ｂを有しており、この周縁ビード部Ｂ
の外側で円形に打ち抜かれ、中心部に、ロッド挿通孔Ｈ
が穿設されて、布入りダイアフラムＤＦとしての製品と
なる。
て打ち抜くべき布入りダイアフラムの概念図である。基
布Ｆ上には、所定間隔でゴム材料Ｒによるダイアフラム
が加硫成形されている。このゴム材料Ｒは、その周縁
に、厚肉ビード部Ｂを有しており、この周縁ビード部Ｂ
の外側で円形に打ち抜かれ、中心部に、ロッド挿通孔Ｈ
が穿設されて、布入りダイアフラムＤＦとしての製品と
なる。
【００１０】図４ないし図６は、下型２０と上型３０の
具体的構造例、及び打ち抜き工程を示している。下型２
０は、固定要素として、打ち抜き基台１１上に固定され
る下型プレート２１、この下型プレート２１に固定され
る中心下型２２と周縁パンチ２３を有し、可動要素とし
て、周縁パンチ２３の外側に昇降自在にかつ圧縮ばね２
４で上昇方向に付勢したプレッシャリング２５を有して
いる。中心下型２２の中央部には、ボタンダイ２６が位
置し、このボタンダイ２６には、ロッド挿通孔Ｈを穿設
するためのパンチが進退する刃物孔２６ａが形成されて
いる。また、中心下型２２の周縁にはエア吸引孔２７が
開口している。中心下型２２と周縁パンチ２３の上面の
形状は、布入りダイアフラムＤＦの形状に対応してお
り、周縁パンチ２３には、厚肉ビード部Ｂに対応する
（厚肉ビード部Ｂを収納する）凹部２３ａが形成されて
いる。
具体的構造例、及び打ち抜き工程を示している。下型２
０は、固定要素として、打ち抜き基台１１上に固定され
る下型プレート２１、この下型プレート２１に固定され
る中心下型２２と周縁パンチ２３を有し、可動要素とし
て、周縁パンチ２３の外側に昇降自在にかつ圧縮ばね２
４で上昇方向に付勢したプレッシャリング２５を有して
いる。中心下型２２の中央部には、ボタンダイ２６が位
置し、このボタンダイ２６には、ロッド挿通孔Ｈを穿設
するためのパンチが進退する刃物孔２６ａが形成されて
いる。また、中心下型２２の周縁にはエア吸引孔２７が
開口している。中心下型２２と周縁パンチ２３の上面の
形状は、布入りダイアフラムＤＦの形状に対応してお
り、周縁パンチ２３には、厚肉ビード部Ｂに対応する
（厚肉ビード部Ｂを収納する）凹部２３ａが形成されて
いる。
【００１１】一方、上型３０は、固定要素として、上型
フレーム１４に固定される上型プレート３１、この上型
プレート３１に固定される、下型２０の周縁パンチ２３
に対応する上型パンチ３２、及び同じく上型プレート３
１に固定される、下型２０のボタンダイ２６に対応する
パンチ３３とを有する、また、可動要素として、圧縮ば
ね３４により下方に付勢された、下型２０の中心下型２
２と周縁パンチ２３に対応するプッシャー３５、及び圧
縮ばね３６により下方に移動付勢された、下型２０のプ
レッシャリング２５に対応するストッパリング３７を有
している。プッシャー３５は、主に下型２０の周縁パン
チ２３の上面との間に、布入りダイアフラムＤＦの厚肉
ビード部Ｂを挟着する。
フレーム１４に固定される上型プレート３１、この上型
プレート３１に固定される、下型２０の周縁パンチ２３
に対応する上型パンチ３２、及び同じく上型プレート３
１に固定される、下型２０のボタンダイ２６に対応する
パンチ３３とを有する、また、可動要素として、圧縮ば
ね３４により下方に付勢された、下型２０の中心下型２
２と周縁パンチ２３に対応するプッシャー３５、及び圧
縮ばね３６により下方に移動付勢された、下型２０のプ
レッシャリング２５に対応するストッパリング３７を有
している。プッシャー３５は、主に下型２０の周縁パン
チ２３の上面との間に、布入りダイアフラムＤＦの厚肉
ビード部Ｂを挟着する。
【００１２】上記構成の本装置は、上型３０が下型２０
に対して上昇している状態において、作業者が図２に示
す布入りダイアフラムをセットする。このセットの際に
は、中心下型２２にダイアフラムの中央部を当接させ、
周縁パンチ２３の凹部２３ａに厚肉ビード部Ｂを嵌め
る。そして、エア吸引孔２７からエアを吸引して布入り
ダイアフラムを下型２０上に吸引保持した後、制御装置
１８に、サーボモータ１７を例えば正転させる指令を与
えると、ボールねじ１６が例えば正転して上型３０が下
型２０に対して下降する。すると、まず、プッシャー３
５が周縁パンチ２３との間に、厚肉ビード部Ｂの周辺を
挟着し（図５）、さらに上型３０が下降すると、上型パ
ンチ３２が周縁パンチ２３の外周に嵌合して、布入りダ
イアフラムＤＦの輪郭を切断し、殆ど同時にパンチ３３
がボタンダイ２６の刃物孔２６ａ内に進入してロッド挿
通孔Ｈを穿設する（図６）。この正常な打ち抜き作業で
は、ロードセル４０は、上型３０が打ち抜き位置に達す
る前に一定値以上の荷重は検出することはなく、打ち抜
き終了後、サーボモータ１７（ボールねじ１６）が逆転
して、上型フレーム１４（上型３０）が上昇する。
に対して上昇している状態において、作業者が図２に示
す布入りダイアフラムをセットする。このセットの際に
は、中心下型２２にダイアフラムの中央部を当接させ、
周縁パンチ２３の凹部２３ａに厚肉ビード部Ｂを嵌め
る。そして、エア吸引孔２７からエアを吸引して布入り
ダイアフラムを下型２０上に吸引保持した後、制御装置
１８に、サーボモータ１７を例えば正転させる指令を与
えると、ボールねじ１６が例えば正転して上型３０が下
型２０に対して下降する。すると、まず、プッシャー３
５が周縁パンチ２３との間に、厚肉ビード部Ｂの周辺を
挟着し（図５）、さらに上型３０が下降すると、上型パ
ンチ３２が周縁パンチ２３の外周に嵌合して、布入りダ
イアフラムＤＦの輪郭を切断し、殆ど同時にパンチ３３
がボタンダイ２６の刃物孔２６ａ内に進入してロッド挿
通孔Ｈを穿設する（図６）。この正常な打ち抜き作業で
は、ロードセル４０は、上型３０が打ち抜き位置に達す
る前に一定値以上の荷重は検出することはなく、打ち抜
き終了後、サーボモータ１７（ボールねじ１６）が逆転
して、上型フレーム１４（上型３０）が上昇する。
【００１３】以上の正常状態の打ち抜きに対して、例え
ば布入りダイアフラムＤＦの厚肉ビード部Ｂが正しく周
縁パンチ２３の凹部２３ａに嵌まっていない場合には、
図７に拡大して示すように、周縁パンチ２３の凹部２３
ａ以外の部分とプッシャー３５との間に厚肉ビード部Ｂ
が挟着される。その結果、下型２０と上型３０との間に
は、上型３０が打ち抜き位置に達する前に、正常時より
大きな荷重が加わる。ロードセル４０は、この異常荷重
を検出するもので、異常荷重を検出したときには、直ち
にサーボモータ１７を停止させる。従って、ボールねじ
１６の回転は停止し、上型３０はそれ以上下降せず、よ
って上型３０と下型２０による布入りダイアフラムの打
ち抜きは行なわれない。サーボモータ１７はその後逆転
されて、上型３０が上昇する。作業者は、打ち抜きが終
了することなく上型３０が上昇したことから、布入りダ
イアフラムのセット不良を知り、セットし直して、同じ
作業を続行する。
ば布入りダイアフラムＤＦの厚肉ビード部Ｂが正しく周
縁パンチ２３の凹部２３ａに嵌まっていない場合には、
図７に拡大して示すように、周縁パンチ２３の凹部２３
ａ以外の部分とプッシャー３５との間に厚肉ビード部Ｂ
が挟着される。その結果、下型２０と上型３０との間に
は、上型３０が打ち抜き位置に達する前に、正常時より
大きな荷重が加わる。ロードセル４０は、この異常荷重
を検出するもので、異常荷重を検出したときには、直ち
にサーボモータ１７を停止させる。従って、ボールねじ
１６の回転は停止し、上型３０はそれ以上下降せず、よ
って上型３０と下型２０による布入りダイアフラムの打
ち抜きは行なわれない。サーボモータ１７はその後逆転
されて、上型３０が上昇する。作業者は、打ち抜きが終
了することなく上型３０が上昇したことから、布入りダ
イアフラムのセット不良を知り、セットし直して、同じ
作業を続行する。
【００１４】以上の実施態様では、布入りダイアフラム
が周縁に厚肉ビード部を有するとしたが、中心部や、そ
の他の部分に厚肉部を有するダイアフラムにも本発明は
同様に適用できる。打ち抜きの速度、打ち抜き量（上型
３０の下降量）等の条件は、サーボモータ１７とその制
御装置１８によって自由に設定でき、さらに製品毎に記
憶させておくことができる。
が周縁に厚肉ビード部を有するとしたが、中心部や、そ
の他の部分に厚肉部を有するダイアフラムにも本発明は
同様に適用できる。打ち抜きの速度、打ち抜き量（上型
３０の下降量）等の条件は、サーボモータ１７とその制
御装置１８によって自由に設定でき、さらに製品毎に記
憶させておくことができる。
【００１５】
【発明の効果】本発明によれば、布入りダイアフラムの
打ち抜きに際し、セット不良に起因する回復不能な不良
品が発生する前に、上型の下型に対する下降を止めるこ
とができるので、セット不良を直して再度打ち抜き加工
を行なうことができる。よって最終段階での不良品の発
生を防止し、歩留まりを高めることができる。
打ち抜きに際し、セット不良に起因する回復不能な不良
品が発生する前に、上型の下型に対する下降を止めるこ
とができるので、セット不良を直して再度打ち抜き加工
を行なうことができる。よって最終段階での不良品の発
生を防止し、歩留まりを高めることができる。
【図１】本発明による布入りダイアフラムの打ち抜き装
置の構成例を示す概念図である。
置の構成例を示す概念図である。
【図２】布入りダイアフラムの打ち抜き前と打ち抜き後
の形状例を示す斜視図である。
の形状例を示す斜視図である。
【図３】図２のIII −III 線に沿う断面図である。
【図４】本発明による布入りダイアフラムの打ち抜き装
置の上型と下型の構造例を示す断面図である。
置の上型と下型の構造例を示す断面図である。
【図５】同異なる作動状態での断面図である。
【図６】同さらに異なる作動状態での断面図である。
【図７】布入りダイアフラムのセット不良の例を示す要
部の拡大断面図である。
部の拡大断面図である。
【符号の説明】 ＤＦ 布入りダイアフラム Ｆ 基布 Ｂ 厚肉ビード部 １１ 装置フレーム １３ ガイドロッド １４ 上型フレーム １５ ピストン体 １５ａ 吊り下げリング １６ ボールねじ １７ サーボモータ １８ 制御装置 １９ ドライバ ２０ 下型 ２１ 下型プレート ２２ 中心下型 ２３ 周縁パンチ ２５ プレッシャリング ２６ ボタンダイ ２７ エア吸引孔 ３０ 上型 ３１ 上型プレート ３２ 上型パンチ ３３ パンチ ３５ プッシャー ３７ ストッパリング ４０ ロードセル
Claims (4)
- 【請求項１】 少なくとも一部に厚肉部分を有する布入
りダイアフラムを正規形状に打ち抜くための上型と下
型；上型を下型に対して昇降移動させるサーボモータ；
上型が下型に対する打ち抜き位置に達する前の所定の高
さ位置に下降したときに、上型と下型との間に作用する
荷重を検出するロードセル；及びこのロードセルで検出
される荷重が一定値以上のとき上型の下降を停止させ、
布入りダイアフラムを打ち抜く前に上昇させる制御装
置；を有することを特徴とする布入りダイアフラムの打
ち抜き装置。 - 【請求項２】 請求項１記載の打ち抜き装置において、
布入りダイアフラムの厚肉部は、周縁の環状ビード部で
ある布入りダイアフラムの打ち抜き装置。 - 【請求項３】 請求項１記載の打ち抜き装置において、
布入りダイアフラムの厚肉部は、中心の突起部である布
入りダイアフラムの打ち抜き装置。 - 【請求項４】 請求項１ないし３のいずれか１項記載の
打ち抜き装置において、上型と下型は、布入りダイアフ
ラムの周縁輪郭部と、中心のロッド挿通孔とを同時に打
ち抜く布入りダイアフラムの打ち抜き装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03286798A JP4226096B2 (ja) | 1998-02-16 | 1998-02-16 | 布入りダイヤフラムの打ち抜き装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03286798A JP4226096B2 (ja) | 1998-02-16 | 1998-02-16 | 布入りダイヤフラムの打ち抜き装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11226900A true JPH11226900A (ja) | 1999-08-24 |
| JP4226096B2 JP4226096B2 (ja) | 2009-02-18 |
Family
ID=12370819
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03286798A Expired - Fee Related JP4226096B2 (ja) | 1998-02-16 | 1998-02-16 | 布入りダイヤフラムの打ち抜き装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4226096B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105171833A (zh) * | 2013-03-25 | 2015-12-23 | 兰如林 | 适用在布料、皮料以及革料上的打孔机 |
| CN109227758A (zh) * | 2018-10-10 | 2019-01-18 | 陈灿年 | 一种装修用窗帘的厚端叠层一次贯通压边的打孔装置 |
-
1998
- 1998-02-16 JP JP03286798A patent/JP4226096B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105171833A (zh) * | 2013-03-25 | 2015-12-23 | 兰如林 | 适用在布料、皮料以及革料上的打孔机 |
| CN109227758A (zh) * | 2018-10-10 | 2019-01-18 | 陈灿年 | 一种装修用窗帘的厚端叠层一次贯通压边的打孔装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4226096B2 (ja) | 2009-02-18 |
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