CN218838686U - 旋转式弹性膜盒膜边压紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种旋转式弹性膜盒膜边压紧装置，包括由上至下设置的压紧机构、膜盒固定座，所述膜盒固定座上滑动连接有用于放置膜盒的膜盒移动台，所述膜盒固定座左右两侧对称设置有用于升降膜盒固定座的升降机构，所述压紧机构包括升降连接于膜盒固定座正上方的压头机构，所述压头机构侧壁上设置有塑料丝引导机构。本实用新型设计合理，使用方便，减少人力劳动，避免工人手部的劳损，提高生产效率，方便专业化的生产。

Description

旋转式弹性膜盒膜边压紧装置

技术领域

本实用新型涉及一种旋转式弹性膜盒膜边压紧装置。

背景技术

目前，为了防止相片、易碎物或小体积展览品的磨损，通常会将其放入包装盒中，有时为方便展示，会采用较为简洁、简单的弹性膜盒进行包装，弹性膜盒是通过将包装盒的上下壳的内腔通过弹性膜封住，然后通过上下两片弹性膜共同夹持住展览品，现有的弹性膜盒是在上下壳的内腔外周上设置有一圈环形压槽，然后通过塑料丝将弹性膜的边缘压入环形压槽，但是，现有一般是通过人工的方式进行压丝，人力劳动大，生产效率低，特别是人工手部会因为持续不断的压丝，产生劳损。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提出一种旋转式弹性膜盒膜边压紧装置，设计合理，减少人力在竖直方向上的需要不断压丝，同时也可提高生产效率。

本发明采用以下方案实现：一种旋转式弹性膜盒膜边压紧装置，包括由上至下设置的压紧机构、膜盒固定座，所述膜盒固定座上滑动连接有用于放置膜盒的膜盒移动台，所述膜盒固定座左右两侧对称设置有用于升降膜盒固定座的升降机构，所述压紧机构包括升降连接于膜盒固定座正上方的压头机构，所述压头机构侧壁上设置有塑料丝引导机构。

进一步的，还包括机架，所述机架上滑接有升降台，所述机架上对应升降台的四角均设置有导向柱，升降台的四角滑接于对应的导向柱上，所述升降机构安装于机架上，所述升降机构包括竖直设置的有外部电机驱动的丝杆机构，所述丝杆机构的丝杆螺母与升降台对应侧部的中部固连。

进一步的，所述膜盒固定座固定于升降台上，所述膜盒移动台的下端面嵌套有若干滚珠，膜盒移动台通过滚珠活动连接于膜盒固定座上。

进一步的，所述膜盒固定座周侧边缘设置有用于限制膜盒移动台脱出膜盒固定座的限位凸缘。

进一步的，所述压紧机构还包括上固定座，所述上固定座上安装有向下伸缩的竖直升降气缸，所述竖直升降气缸的伸缩端贯穿上固定座伸出，形成伸出端，伸出端下安装压头机构，所述上固定座固定于四个导向柱的上端。

进一步的，所述压头机构包括压板，所述压板的中部设置有竖直的压头套筒，所述压头套筒的上端固定于压板下，压头套筒内滑接有压头，压头的头部由压头套筒的下端伸出，所述压头套筒的侧部横置有用于锁固压头身部的螺栓，压头身部上由上至下间隔设置有若干用于螺栓固定的开孔。

进一步的，所述上固定座上于竖直升降气缸的周侧竖直滑接有若干辅助滑杆，辅助滑杆的下端固连于压板上。

进一步的，所述压板下于压头机构的侧部设置有气动切刀结构，气动切刀结构包括固定支架，所述固定支架下安装有向下运动的气缸，所述气缸的伸缩端下安装有角形固定架，角形固定架上安装有倾斜朝向压头的头部的切刀。

进一步的，所述角形固定架下安装有倾斜朝向压头的头部伸缩的倾斜气缸，所述倾斜气缸的伸缩端上安装有刀架，刀架上固定切刀。

与现有技术相比，本实用新型有以下有益效果：设计合理，使用方便，减少人力劳动，避免工人手部的劳损，提高生产效率，方便专业化的生产。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1中A处放大图；

图3为弹性膜盒的半壳体俯视图；

图4为图3中C-C的部分剖视示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明做进一步说明。

应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

如图1-4所示，一种旋转式弹性膜盒膜边压紧装置，包括由上至下设置的压紧机构1、膜盒固定座2，所述膜盒固定座上滑动连接有用于放置膜盒的膜盒移动台3，所述膜盒固定座左右两侧对称设置有用于升降膜盒固定座的升降机构4，所述压紧机构包括升降连接于膜盒固定座正上方的压头机构5，所述压头机构侧壁上设置有塑料丝引导机构6，塑料丝引导机构为带有引导孔的引导块，塑料丝在引导孔的引导下落入压头下方，方便压头压入环形压槽。

在本实施例中，还包括机架（未示出），所述机架上滑接有升降台7，所述机架上对应升降台的四角均设置有导向柱8，升降台的四角滑接于对应的导向柱上，即升降台的四角上开设有滑接于导向柱上的导向孔，所述升降机构安装于机架上，所述升降机构包括竖直设置的由外部电机驱动的现有的丝杆机构，所述丝杆机构的丝杆螺母与升降台对应侧部的中部固连，使得丝杆螺母在丝杆的作用下升降时，可以带动升降台升降，两侧丝杆是同步转动的，可以是由电机经由皮带轮实现同步转动，也可以是其他任何的现有方式，由于驱动方式为现有技术，所以不多做赘述。

在本实施例中，所述膜盒固定座固定于升降台上表面中部，所述膜盒移动台的下端面嵌套有若干滚珠9，膜盒移动台通过滚珠活动连接于膜盒固定座上，实现膜盒移动台可以移动其上的待覆膜壳体，减少膜盒移动台在膜盒固定座上的摩擦力，膜盒移动台、膜盒固定座均可以是圆台，膜盒固定座的直径大于膜盒移动台，由于压头作用在壳体上的力仅仅是用于压入塑料丝的，所以不会导致摩擦力增的过大，引起膜盒移动台无法移动的问题。

在本实施例中，为了设计合理，所述膜盒固定座周侧边缘设置有用于限制膜盒移动台脱出膜盒固定座的限位凸缘10，避免由于不注意膜盒移动台在滚珠的作用下落出的问题。

在本实施例中，为了设计合理，所述压紧机构还包括上固定座11，所述上固定座上安装有向下伸缩的竖直升降气缸12，所述竖直升降气缸的伸缩端贯穿上固定座伸出，形成伸出端，伸出端下安装压头机构，所述上固定座固定于四个导向柱的上端，上固定座式固定于上部的，不会在导向柱上滑移。

在本实施例中，首次使用时，通过两侧丝杆机构运动实现升降台滑接升降于丝杆上，当升降台滑动至合适位置后，将待覆膜的壳体放置于膜盒移动台上，膜盒移动台上可以设置若干用于限制壳体移动的限位销，然后将覆膜24贴附于待覆膜的壳体22的上，之后竖直升降气缸带动压头下降，此前可以根据待覆膜的壳体的厚度对压头机构进行长度上的微调，同时可以通过两侧丝杆机构运动实现升降台的微调，至压头可将塑料丝抵靠在壳体的环形压槽23上，然后再通过升降台的上下微调，至压头可以刚好将塑料丝25卡入环形压槽内，之后通过移动膜盒移动台、旋转膜盒移动台带动待覆膜的壳体的移动使得压头可以逐步将长条的塑料丝一点点卡入环形压槽内，最后通过切刀机构切断塑料丝，完成封边；之后对于同样的产品只需要的控制压头的升降，无需在竖直方向上人工用力了，只要更换工件，然后移动膜盒移动台实现左右移动即可，减少竖直方向上的人力施加。

在本实施例中，为了设计合理，所述压头机构包括压板13，所述压板的中部设置有竖直的压头套筒14，所述压头套筒的上端固定于压板下，压头套筒内滑接有压头15，压头由头部和身部组成，压头的头部由压头套筒的下端伸出，所述压头套筒的侧部横置有用于锁固压头身部的螺栓，压头身部上由上至下间隔设置有若干用于螺栓16固定的开孔，方便针对不同厚度的壳体，可以实现压头的长度可调，但是，开孔只是通过简单的方式进行微调，主要的作用是为了固定压头。

在本实施例中，为了设计合理，所述上固定座上于竖直升降气缸的周侧竖直滑接有若干辅助滑杆17，辅助滑杆的下端固连于压板上，上固定座上开设有贯穿上固定座的若干安装孔，安装孔内安装有竖直滑套，竖直滑套内滑接辅助滑杆。

在本实施例中，为了设计合理，所述压板下于压头机构的侧部安装有气动切刀结构，气动切刀结构包括固定支架18，固定支架螺固于压板下，所述固定机架下安装有向下运动的气缸19，当然也可以采用电动推杆等装置同等替换，所述气缸的伸缩端下安装有角形固定架20，角形固定架的包括水平板部与倾斜板部，水平板部在上，倾斜板部在下，水平板部与气缸的伸缩端固连，角形固定架的倾斜板部上安装有倾斜朝向压头的头部的切刀21，使用时，气缸带动角形固定架升降，实现切刀的收回与放出，避免切刀与其他部件发生干涉。

在本实施例中，更进一步的，所述角形固定架的倾斜板部下安装有倾斜朝向压头的头部伸缩的倾斜气缸26，所述倾斜气缸的伸缩端上安装有刀架，刀架上固定切刀，方便切刀朝向压头方向伸出。

上述本实用新型所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本实用新型才公开部分数值以举例说明本实用新型的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本实用新型创造保护范围的限制。

如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述上对零部件进行区别如没有另行声明外，上述词语并没有特殊的含义。

本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接( 例如使用自攻螺钉或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构( 例如使用铸造工艺一体成形制造出来) 所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。

另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系例如“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制，且上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的形状。

本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (9)

1.一种旋转式弹性膜盒膜边压紧装置，其特征在于，包括由上至下设置的压紧机构、膜盒固定座，所述膜盒固定座上滑动连接有用于放置膜盒的膜盒移动台，所述膜盒固定座左右两侧对称设置有用于升降膜盒固定座的升降机构，所述压紧机构包括升降连接于膜盒固定座正上方的压头机构，所述压头机构侧壁上设置有塑料丝引导机构。

2.根据权利要求1所述的旋转式弹性膜盒膜边压紧装置，其特征在于，还包括机架，所述机架上滑接有升降台，所述机架上对应升降台的四角均设置有导向柱，升降台的四角滑接于对应的导向柱上，所述升降机构安装于机架上，所述升降机构包括竖直设置的由外部电机驱动的丝杆机构，所述丝杆机构的丝杆螺母与升降台对应侧部的中部固连。

3.根据权利要求2所述的旋转式弹性膜盒膜边压紧装置，其特征在于，所述膜盒固定座固定于升降台上，所述膜盒移动台的下端面嵌套有若干滚珠，膜盒移动台通过滚珠活动连接于膜盒固定座上。

4.根据权利要求3所述的旋转式弹性膜盒膜边压紧装置，其特征在于，所述膜盒固定座周侧边缘设置有用于限制膜盒移动台脱出膜盒固定座的限位凸缘。

5.根据权利要求3所述的旋转式弹性膜盒膜边压紧装置，其特征在于，所述压紧机构还包括上固定座，所述上固定座上安装有向下伸缩的竖直升降气缸，所述竖直升降气缸的伸缩端贯穿上固定座伸出，形成伸出端，伸出端下安装压头机构，所述上固定座固定于四个导向柱的上端。

6.根据权利要求5所述的旋转式弹性膜盒膜边压紧装置，其特征在于，所述压头机构包括压板，所述压板的中部设置有竖直的压头套筒，所述压头套筒的上端固定于压板下，压头套筒内滑接有压头，压头的头部由压头套筒的下端伸出，所述压头套筒的侧部横置有用于锁固压头身部的螺栓，压头身部上由上至下间隔设置有若干用于螺栓固定的开孔。

7.根据权利要求5所述的旋转式弹性膜盒膜边压紧装置，其特征在于，所述上固定座上于竖直升降气缸的周侧竖直滑接有若干辅助滑杆，辅助滑杆的下端固连于压板上。

8.根据权利要求6所述的旋转式弹性膜盒膜边压紧装置，其特征在于，所述压板下于压头机构的侧部设置有气动切刀结构，气动切刀结构包括固定支架，所述固定支架下安装有向下运动的气缸，所述气缸的伸缩端下安装有角形固定架，角形固定架上安装有倾斜朝向压头的头部的切刀。

9.根据权利要求8所述的旋转式弹性膜盒膜边压紧装置，其特征在于，所述角形固定架下安装有倾斜朝向压头的头部伸缩的倾斜气缸，所述倾斜气缸的伸缩端上安装有刀架，刀架上固定切刀。

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