JPH11226897A - パイプカッター - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 様々な大きさのパイプをジャストサイズ
で安定的に支持できるパイプカッター用のベース装置
と、このベース装置を備えており切削工具の収納部の位
置決め作業が不要で、装置全体をコンパクトにできるパ
イプカッターの提供。 【解決手段】 ベース装置２は、支持ローラ５ａ，５ｂ
の頂部よりも下方に位置しパイプを下から受ける支持台
１２と、この支持台で受けているパイプの外径に合わせ
てパイプを両側から支えることができる位置まで一対の
支持ローラを平行スライドさせるスライド機構部と、を
備える。また、パイプカッター１は、ベース装置２に、
支持ローラ上に設置したパイプの中心軸に対して刃が直
交状態で位置するように切削工具１４を収容する収納部
３を備え、該収納部は支持台におけるパイプの支持面の
下側に位置しパイプ切削時に刃１４ａを該支持面の上方
へ移動可能としてベース装置に取り付けてある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ダクトや水道管等のパ
イプ類の切削装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】建築物にはダクトや水道管等のように長
さや材質、あるいは構造を異にする多様なパイプが使用
目的に応じて配管されている。こうしたパイプは、配管
作業を行う際に定尺物をそのまま利用するのは稀であっ
て、施工現場で適当な長さに切削してから使用すること
も多い。このような場合、現場で行う切削作業としては
作業者がパイプを押さえながら電動のディスクグライン
ダーなどで切削するのが最も原始的な方法であるが、パ
イプが円筒状の場合にはその押さえが不安定で加工の精
度や作業性を阻害するためあまり実際的でない。

【０００３】そこで、図５のようなパイプカッターが知
られている。このパイプカッター１′は、平行配置した
二組の支持ローラ２ａ′，２ｂ′の間にパイプＰを載置
するベース装置３′と、ベース装置３′に取り付けた支
柱４′に沿って切削工具であるディスクグラインダー
５′を上下動自在に収容する収納部６′と、を備える装
置構造となっている。支持ローラ２ａ′，２ｂ′は回転
自在としてベース装置３′に軸支してあり、パイプＰを
回転させながら切削できるようになっている。このパイ
プカッター１′でパイプＰを切削するには、まず、収納
部６′を降下させて下板６ａ′をパイプＰと接触させ、
この状態で操作ノブ５ａ′を下げることでディスクグラ
インダー５′の刃部５ｂ′を下板６ａ′よりも下方に突
出させるようにして刃部５ｂ′をパイプＰに軽く押し当
てて切削開口を形成し、ついで支持ローラ２ａ′，２
ｂ′の回転を利用してパイプＰを徐々に回転させつつそ
の外周を切削していく。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】このようなパイプカッ
ター１′は、切削の際に何れか一対の支持ローラ２
ａ′，２ｂ′でパイプＰを回転させながら切削すること
ができるため作業性という面で特に優れているが、支持
ローラ２ａ′，２ｂ′は多用されると予想されるパイプ
の外径サイズに合わせて狭間隔で一対の、広間隔で一対
設けてあるので、切削する個々のパイプの外径サイズに
応じてジャストサイズで支持することがなかなか難し
い。また、このパイプカッター１′はパイプＰの上方か
らディスクグラインダー５′を押し下げてパイプＰを切
削するような装置構造とされているため、切削するパイ
プＰの外径サイズに応じてその都度収納部６′を上下に
スライドさせて位置決めしなければならず、しかもディ
スクグラインダー５′の収納部６′と支柱４′がベース
装置３′の上方へ突出しているので運搬上や保管時にお
ける占有空間が大きくなってしまうことも否めない。

【０００５】こうした従来の技術を背景になされた本発
明は、様々な大きさのパイプをジャストサイズで安定的
に支持することができるようなパイプカッター用のベー
ス装置の実現を技術課題とする。また、本発明は、切削
工具の収納部の位置決め作業が不要で、装置全体をより
コンパクトにできるような装置構造を備えるパイプカッ
ターの実現を他の技術課題としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】すなわち、平行配置した
一対の支持ローラを有し該支持ローラ上に切削するパイ
プが設置されるパイプカッター用のベース装置について
本発明は、前記支持ローラ頂部よりも下方に位置しパイ
プを下から受ける支持台と、この支持台で受けているパ
イプの外径に合わせてパイプを両側から支えることがで
きる位置まで一対の支持ローラを平行スライドさせるス
ライド機構部と、を備えることを特徴とする。

【０００７】このベース装置は、パイプを支持する支持
台が支持ローラの頂部よりも下方に位置した状態で設け
てあるので、支持台でパイプを下から支えることがで
き、且つ、両者の接触部位をパイプの支持定点とする装
置構造としてある。そして、スライド機構部は支持台で
受けているパイプの外径に合わせてパイプを両側から支
えることができる位置まで一対の支持ローラを平行スラ
イドさせるから、支持台による下からの支持を与えた状
態を維持しつつ、一対の支持ローラをパイプ両側の外周
位置へ自在にスライドさせてパイプを両側からも支持す
ることができる。このように、支持台とパイプが接触す
る支持定点と、パイプ外周面上の他の２箇所と、につい
てパイプに対する支持を与えることができるから、外径
サイズの異なるパイプであってもジャストサイズで確実
に支持することができる。

【０００８】上記のようなベース装置で支持ローラをパ
イプの両側へ平行スライドさせるスライド機構部として
は、例えば次のような装置構造で実現すると好ましい。
すなわち、スライド機構部は、一方の支持ローラを駆動
するための第１歯車と他方の支持ローラを駆動するため
の第２歯車を有する駆動シャフトと、第１歯車と係合す
る上向き歯を有し一端が一方の支持ローラを回転自在に
軸支する一方のスライド台部に固着される第１ラック
と、第２歯車と係合する下向き歯を有し一端が他方の支
持ローラを回転自在に軸支する他方のスライド台部に固
着される第２ラックと、を備え、該第１ラックと第２ラ
ックはパイプの外周上にスライド台部を位置決めできる
ように支持台におけるパイプ支持面に対して上方へ傾斜
させて配置してある。

【０００９】これによれば、第１ラックと第２ラックと
は歯の向きが上下逆としてあり、それぞれ駆動シャフト
の第１歯車と第２歯車とに係合し、しかも第１ラックと
第２ラックとは、パイプの外周上にスライド台部を位置
決めできるように支持台におけるパイプ支持面に対して
上方へ傾斜させて配置されるから、駆動シャフトを回転
させれば一方と他方のスライド台部を相互近接・離間方
向へ同期して平行スライドさせることができ、従ってパ
イプの中心軸に対して両側の対称なパイプの外周位置へ
支持ローラを位置決めさせることができ、簡易な機構で
ありながらもパイプをジャストサイズで支持することが
可能である。

【００１０】以上のようなベース装置は、切削工具を取
り付けてパイプカッター用のベース装置とするのに好ま
しいが、切削工具を備えていない上記のベース装置を所
定間隔で複数配置して、あるいは切削工具を備えるベー
ス装置と組みで配置して、比較的長尺なパイプを支持す
るための装置とすることもできる。

【００１１】そして、本発明は、以上のような利点をも
つベース装置を備えるパイプカッターを提供する。すな
わち、本発明は、上記ベース装置に一対の支持ローラ上
に設置したパイプの中心軸に対して刃が直交状態で位置
するように切削工具を収容する収納部を備えるパイプカ
ッターについて、収納部が、支持台におけるパイプの支
持面の下側に位置しパイプ切削時に刃を該支持面の上方
へ移動可能としてベース装置に取り付けてあることを特
徴とする。

【００１２】このパイプカッターによれば、切削工具の
収納部はベース装置の支持台におけるパイプ支持面の下
側に位置し、パイプの切削時に切削工具の刃部を該支持
面上方へ移動できるようにしてベース装置に取り付けて
あるから、設置したパイプの支持面、つまりパイプの外
周底部を切削位置とすることができる。したがって、切
削作業時に作業者が回転操作するパイプの部位（パイプ
の外周頂部近傍）と切削工具によるパイプの切削位置と
を上下させることができるから、切削作業時における作
業者の安全性を高めることができる。また、上記ベース
装置ではパイプの外径が異なる場合であってもパイプ支
持面（切削位置）が一定とされ、その支持面の下に切削
工具の収納部があるから、切削工具の収納部をパイプの
サイズに合わせて垂直方向で位置決めさせる必要はなく
常に定位置で切削工具を操作でき作業効率を向上できる
とともに、装置全体のコンパクト化にもつながる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態につい
て図面を参照しつつ説明する。本例のパイプカッター１
は、ベース装置２とその側面に取り付けた切削工具の収
納部３とを備えている。

【００１４】ベース装置２はスライド台部４ａ，４ｂに
軸支された支持ローラ５ａ，５ｂを備え、これら一対の
支持ローラー５ａ，５ｂは設置したパイプＰの両側と長
手方向にわたって当接してパイプＰに対する支持を与え
るようになっている。支持ローラー５ａ，５ｂはスライ
ド台部４ａ，４ｂに軸支してあり、パイプＰを回転させ
ながら切削できるようになっている。スライド台部４
ａ，４ｂは、サイドフレーム６に設けてあるスライドガ
イド７と摺動しつつ、パイプＰのサイズに合わせて支持
ローラ５ａ，５ｂを平行移動させることができるように
なっている。

【００１５】それぞれのスライド台部４ａ，４ｂには各
々２本のラック８ａ，８ｂが取り付けてあり、これらの
ラック８ａ，８ｂは駆動シャフト９に取り付けた歯車１
０ａ，１０ｂと上向き又は下向きで咬み合うようなスラ
イド機構となっている（図２参照）。またラック８ａ，
８ｂは、パイプＰの外径サイズが異なる場合でも支持ロ
ーラ５ａ，５ｂをパイプＰの外周上へ位置決めできるよ
うに上向きに傾斜させて配置してある。ラック８ａ，８
ｂに駆動を与えてスライド台部４ａ，４ｂを平行スライ
ドさせるには、後述するようにしてシャフト９と接続し
た操作ノブ１１を操作すればよい。

【００１６】１２は支持台で、「パイプ支持面」となる
上面１２ａで切削するパイプＰを下から支持する。支持
台１２の上面１２ａには開口１３が設けてあり、切削作
業時にはこの開口１３を通じて「切削工具」としてのデ
ィスクグラインダー１４の刃１４ａを上面１２ａから露
出させてパイプＰを切削する。したがって、サイズの異
なるパイプであってもパイプＰの切削位置は、常に上面
１２ａとされる。また、切削作業を行わないときには支
持台１２は、ディスクグラインダー１４の刃１４ａに対
する保護カバーとしても機能する。

【００１７】１５はディスクグラインダー１４の収納部
で、支持台１２の上面１２ａの下側に位置し、刃１４ａ
を開口１２ａから出没できるようにベース装置２のサイ
ドフレーム６の側面に揺動自在として取り付けてある。
収納部３に収容されたディスクグラインダー１４は、そ
の刃１４ａが支持ローラ５ａ，５ｂに設置したパイプＰ
の中心軸と直交する状態で、図示せぬ固定ねじを介して
収納部３に対して着脱自在に収容されている。

【００１８】ここで、図２及び図３を参照してパイプカ
ッター１で採用する支持ローラ５ａ，５ｂのスライド機
構について説明する。図２と図３の分図（ａ）では、一
方のサイドフレーム６を外して本例のスライド機構の要
部の側面を模式的に示してある。分図（ｂ）も同様に、
スライド機構の要部の平面を模式的に示してある。ま
ず、図２のように双方の支持ローラ５ａ，５ｂが最も近
接した状態から図３のように最も離間した状態へ双方の
支持ローラ５ａ，５ｂを平行スライドさせるには、操作
ノブ１１を時計回りに回転させる。すると駆動シャフト
９とこれに取り付けた歯車１０ａ，１０ｂも時計回りに
回転するので、ラック８ａ，８ｂが同期して互いに逆方
向へ移動を始め、スライド台部４ａ，４ｂも互いに離間
方向へ平行スライドする。こうして操作ノブ１１に対し
て時計回りの回転操作を加え続ければ、最終的にスライ
ド台部４ａ，４ｂは図３のように最も離間した状態に位
置することになる。逆に双方のスライド台部４ａ，４ｂ
を最も近接した状態へ平行スライドさせるには、操作ノ
ブ１１を反時計回りに回転操作すればよい。このように
してスライド台部４ａ，４ｂは操作ノブ１１の操作によ
り容易に平行スライドさせることができるようになって
いるが、もちろん切削するパイプＰのサイズに応じて任
意の位置でスライド台部４ａ，４ｂを停止させることが
可能である。

【００１９】次に、以上のようなスライド機構を利用し
てパイプＰを切削する作業について説明する。サイズの
異なる大小二つのパイプＰを切削する様子を図４に示し
てある。パイプＰを切断する際には、支持台１２の上面
１２ａに設置してから、それぞれのサイズに応じてスラ
イド台部４ａ，４ｂを上述のように平行スライドさせて
パイプＰを両側から支えるように支持ローラ５ａ，５ｂ
を位置させる。そして、パイプＰを上から押さえつつ収
納部３にあるディスクグラインダー１４を押し下げる
と、支持台１２の下にあった刃１４ａが（図１参照）支
持台１２の開口１３から突出してパイプＰを切削しはじ
める。その後はパイプＰを一回転させて切断すればよ
い。

【００２０】また、切削するパイプが比較的長い場合に
は、収納部３を取り付けていない点のみが本例のベース
装置と異なる他のベース装置を用意し、このベース装置
を本例のパイプカッター１に並べて配置して切削作業を
するとよい。この場合、パイプカッター１と他のベース
装置との位置決めは、パイプカッター１に備えるクラン
プ１６と他のベース装置の同様のクランプとに鉄パイプ
ｐなどを挟ませるようにすれば、パイプカッター１と他
のベース装置の支持ローラが一直線上に位置することに
なる。

【００２１】

【発明の効果】本発明のベース装置によれば、支持台を
パイプに対する支持定点とし、一対の支持ローラをパイ
プの外周上に位置決めすることができるから、様々な大
きさのパイプをジャストサイズで安定して支持すること
ができる。

【００２２】また、本発明のパイプカッターでは切削工
具の収納部が支持台の下に取り付けてあるから、切削作
業時にパイプの切削部位とパイプの操作部位とに上下関
係を与えることができ安全性を向上させることができ
る。しかも、従来のパイプカッターのように切削工具の
収納部を垂直方向で上下させて行う位置決め作業は不要
であるから、定位置で切削工具を操作して作業効率を向
上させることができるとともに、装置全体をコンパクト
化することもできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるパイプカッターの一実施形態を示
す外観斜視図。

【図２】一対の支持ローラが最も近接した状態にある図
１のパイプカッターについて、分図（ａ）はスライド機
構の要部の側面を示す模式図、分図（ｂ）はスライド機
構の要部の平面を示す模式図。

【図３】一対の支持ローラが最も離間した状態にある図
１のパイプカッターについて、分図（ａ）はスライド機
構の要部の側面を示す模式図、分図（ｂ）はスライド機
構の要部の平面を示す模式図。

【図４】大小異なるサイズのパイプを切削する様子を示
す模式図。

【図５】パイプカッターの一従来例を示す外観斜視図。

【符号の説明】

１ パイプカッター ２ ベース装置 ３ 収納部 ４ａ，４ｂ スライド台部 ５ａ，５ｂ 支持ローラ ８ａ，８ｂ ラック ９ 駆動シャフト １０ａ，１０ｂ 歯車 １２ 支持台 １４ ディスクグラインダー（切削工具） １４ａ 刃

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 平行配置した一対の支持ローラを有し該
   支持ローラ上に切削するパイプが設置されるパイプカッ
   ター用のベース装置において、 前記支持ローラ頂部よりも下方に位置しパイプを下から
   受ける支持台と、この支持台で受けているパイプの外径
   に合わせてパイプを両側から支えることができる位置ま
   で一対の支持ローラを平行スライドさせるスライド機構
   部と、を備えることを特徴とするベース装置。
2. 【請求項２】 スライド機構部は、一方の支持ローラを
   駆動するための第１歯車と他方の支持ローラを駆動する
   ための第２歯車を有する駆動シャフトと、第１歯車と係
   合する下向き歯を有し一端が一方の支持ローラを回転自
   在に軸支する一方のスライド台部に固着される第１ラッ
   クと、第２歯車と係合する上向き歯を有し一端が他方の
   支持ローラを回転自在に軸支する他方のスライド台部に
   固着される第２ラックと、を備え、該第１ラックと第２
   ラックはパイプの外周上にスライド台部を位置決めでき
   るように支持台におけるパイプ支持面に対して上方へ傾
   斜させて配置してある請求項１に記載のベース装置。
3. 【請求項３】 請求項１又は２に記載のベース装置に、
   一対の支持ローラ上に設置したパイプの中心軸に対して
   刃が直交状態で位置するように切削工具を収容する収納
   部を備えるパイプカッターであって、 収納部は、支持台におけるパイプの支持面の下側に位置
   しパイプ切削時に刃を該支持面の上方へ移動可能として
   ベース装置に取り付けてあることを特徴とするパイプカ
   ッター。