CN217750194U - 一种钢管焊接夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管焊接夹具，涉及钢管焊接技术领域，包括：底座，底座的一侧固定设置有支撑架，支撑架上设置有第一夹持机构；第一夹持机构包括固定设置于支撑架上的V型架，V型架的上方固定设置有固定座，固定座的下方滑动设置有限位座，固定座的中部螺纹连接有第一螺杆，且第一螺杆与限位座之间转动连接；底座位于支撑架的一侧固定设置有支撑板，支撑板的中部开设有滑轨，滑轨的内部滑动设置有滑块，滑块上转动设置有转盘，转盘上设置有第二夹持机构。本实用新型可以对两个钢管进行固定夹持，同时对两个钢管的焊接角度与焊接位置进行调节。

Description

一种钢管焊接夹具

技术领域

本实用新型涉及一种钢管焊接夹具，属于钢管焊接技术领域。

背景技术

建筑业的蓬勃发展离不开五金加工行业进步，基础的五金建材加工包括切割、打磨、抛光、弯折和焊接。利用焊接能够增加建材本身的固定效果和联动性，实现其衔接效果。

其中在钢管使用过程中，经常需要将两个短的钢管焊接在一起形成一个长的钢管。在焊接时，为了能够更好的焊接准确，需要使用到钢管夹具，而现有的钢管夹具大多都是为了进行直接焊接，我们在使用时，经常会遇到需要将两个钢管进行呈直角或斜角进行焊接，一般的夹具不能实现。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种钢管焊接夹具，它现有的钢管夹具大多都是为了进行直接焊接，我们在使用时，经常会遇到需要将两个钢管进行呈直角或斜角进行焊接，一般的夹具不能实现的问题。

本实用新型的技术方案是：一种钢管焊接夹具，包括底座1，所述底座1的一侧固定设置有支撑架2，所述支撑架2上设置有第一夹持机构3，所述底座1位于支撑架2的一侧固定设置有支撑板4，所述支撑板4的中部开设有滑轨5，所述滑轨5的内部滑动设置有滑块6，所述滑块6上转动设置有转盘7，所述转盘7上设置有第二夹持机构8。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一夹持机构3包括固定设置于支撑架2上的V型架31，所述V型架31的上方固定设置有固定座32，所述固定座32的下方滑动设置有限位座33，所述固定座32的中部螺纹连接有第一螺杆34，且所述第一螺杆34与限位座33之间转动连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述转盘7的中部对称开设有滑槽81，所述第二夹持机构8包括滑动设置于滑槽81内部的夹持块82，所述转盘7位于滑槽81的内部转动设置有第二螺杆83，所述第二螺杆83贯穿夹持块82，并与夹持块82之间螺纹连接；

其中所述转盘7的一侧固定设置有夹持电机84，所述夹持电机84与两个第二螺杆83之间设置有联动机构9。

作为本实用新型的一种优选方案，所述联动机构9包括固定设置于两个第二螺杆83相邻一端的第一斜齿轮91，所述夹持电机84的输出端上固定连接有第二斜齿轮92，所述第二斜齿轮92与第一斜齿轮91之间啮合连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述支撑板4位于滑轨5的内部转动设置有第三螺杆10，所述第三螺杆10贯穿滑块6，并与滑块6之间螺纹连接，所述支撑板4位于第三螺杆10的上方固定设置有滑动电机11，所述滑动电机11的输出端与第三螺杆10之间固定连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述滑块6位于转盘7的一侧固定设置有支座12，所述支座12与转盘7之间设置有转动机构13。

作为本实用新型的一种优选方案，所述转动机构13包括固定套设于转盘7中部的蜗轮131，所述支座12的中部转动设置有蜗杆132，所述蜗杆132与蜗轮131之间啮合连接，所述支座12的一侧固定设置有转动电机133，所述转动电机133的输出端与蜗杆132之间固定连接。

本实用新型的有益效果是：

(1)在本实用新型中，通过V型架对钢管进行放置，转动第一螺杆，使第一螺杆带动限位座向V型架进行移动，对钢管进行夹持固定；通过夹持电机、第二斜齿轮、第一斜齿轮、第二螺杆之间相互配合，使第二螺杆带动两个夹持块对另一个钢管进行夹持固定。

(2)在本实用新型中，通过转动电机、蜗杆、蜗轮、转盘之间相互配合，使转盘带动钢管进行转动，对两个钢管的焊接角度进行调节；通过滑动电机的输出端带动第三螺杆进行转动，通过第三螺杆带动滑块在滑轨内部进行位置移动，对钢管的焊接位置进行调节。

综上，本实用新型可以对两个钢管进行固定夹持，同时对两个钢管的焊接角度与焊接位置进行调节。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的图2中B处放大结构示意图；

图5为本实用新型的转盘内部结构示意图；

图中各标号为：1、底座；2、支撑架；3、第一夹持机构；31、V型架；32、固定座；33、限位座；34、第一螺杆；4、支撑板；5、滑轨；6、滑块；7、转盘；8、第二夹持机构；81、滑槽；82、夹持块；83、第二螺杆；84、夹持电机；9、联动机构；91、第一斜齿轮；92、第二斜齿轮；10、第三螺杆；11、滑动电机；12、支座；13、转动机构；131、蜗轮；132、蜗杆；133、转动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：如图1-5所示，一种钢管焊接夹具，包括：

底座1，底座1的一侧固定设置有支撑架2，支撑架2上设置有第一夹持机构3，底座1位于支撑架2的一侧固定设置有支撑板4，支撑板4的中部开设有滑轨5，滑轨5的内部滑动设置有滑块6，滑块6上转动设置有转盘7，转盘7上设置有第二夹持机构8。

具体而言，通过设置的底座1对本申请整体进行支撑，通过设置的支撑架2对第一夹持机构3进行支撑，使第一夹持机构3对钢管进行支撑，并通过设置的滑轨5对滑块6进行滑动限位，使滑块6对转盘7进行转动支撑，通过设置的转盘7对第二夹持机构8进行支撑，使第二夹持机构8对另一个待焊接钢管进行限位。

可选地，第一夹持机构3包括固定设置于支撑架2上的V型架31，V型架31的上方固定设置有固定座32，固定座32的下方滑动设置有限位座33，固定座32的中部螺纹连接有第一螺杆34，且第一螺杆34与限位座33之间转动连接。

具体而言，通过设置的支撑架2对V型架31进行固定支撑，并通过设置的V型架31对钢管进行放置，通过设置的V型架31对固定座32进行固定支撑，并通过设置的支撑架2对限位座33进行滑动支撑，其中限位座33的底部可以呈弧形设置，可以更加贴合钢管，通过转动第一螺杆34，使第一螺杆34带动限位座33向V型架31进行移动，对钢管进行夹持固定。

可选地，转盘7的中部对称开设有滑槽81，第二夹持机构8包括滑动设置于滑槽81内部的夹持块82，转盘7位于滑槽81的内部转动设置有第二螺杆83，第二螺杆83贯穿夹持块82，并与夹持块82之间螺纹连接；其中转盘7的一侧固定设置有夹持电机84，夹持电机84与两个第二螺杆83之间设置有联动机构9。

具体而言，通过设置的滑槽81对夹持块82进行滑动限位，并通过设置的夹持块82对钢管进行夹持固定，通过设置的转盘7对第二螺杆83进行转动支撑，并通过设置的第二螺杆83带动夹持块82在滑槽81内部进行位置滑动，通过设置的转盘7对夹持电机84进行固定支撑，使夹持电机84驱动第二螺杆83进行转动。

可选地，联动机构9包括固定设置于两个第二螺杆83相邻一端的第一斜齿轮91，夹持电机84的输出端上固定连接有第二斜齿轮92，第二斜齿轮92与第一斜齿轮91之间啮合连接。

具体而言，通过设置的第二螺杆83对第一斜齿轮91进行固定支撑，并通过设置的第一斜齿轮91带动第二螺杆83进行转动，通过设置的夹持电机84用于驱动第二斜齿轮92进行转动，使第二斜齿轮92带动两个第一斜齿轮91进行同步反向转动，通过两个第一斜齿轮91带动两个第二螺杆83进行同步反向转动，使第二螺杆83带动两个夹持块82对钢管进行夹持。

可选地，支撑板4位于滑轨5的内部转动设置有第三螺杆10，第三螺杆10贯穿滑块6，并与滑块6之间螺纹连接，支撑板4位于第三螺杆10的上方固定设置有滑动电机11，滑动电机11的输出端与第三螺杆10之间固定连接。

具体而言，通过设置的支撑板4对第三螺杆10进行转动支撑，并通过设置的第三螺杆10带动滑块6在滑轨5内部进行位置移动，通过设置的支撑板4对滑动电机11进行固定支撑，使滑动电机11带动第三螺杆10进行转动。

可选地，所述转盘7截面呈T型设置，滑块6位于转盘7的一侧固定设置有支座12，支座12与转盘7之间设置有转动机构13。

具体而言，通过设置的滑块6对支座12进行固定支撑，使支座12对转动机构13进行支撑。

可选地，转动机构13包括固定套设于转盘7中部的蜗轮131，支座12的中部转动设置有蜗杆132，蜗杆132与蜗轮131之间啮合连接，支座12的一侧固定设置有转动电机133，转动电机133的输出端与蜗杆132之间固定连接。

具体而言，通过设置的转盘7对蜗轮131进行转动支撑，并通过设置的蜗轮131带动转盘7进行转动，通过设置的支座12对蜗杆132进行转动支撑，并通过设置的转动电机133驱动蜗杆132进行转动，使蜗杆132带动蜗轮131进行转动。

本实用新型的工作原理及使用流程：

通过V型架31对钢管进行放置，转动第一螺杆34，使第一螺杆34带动限位座33向V型架31进行移动，对钢管进行夹持固定；启动夹持电机84，通过夹持电机84的输出端带动第二斜齿轮92进行转动，使第二斜齿轮92带动两个第一斜齿轮91进行同步反向转动，通过两个第一斜齿轮91带动两个第二螺杆83进行同步反向转动，通过第二螺杆83带动两个夹持块82对另一个钢管进行夹持固定。

启动转动电机133，通过转动电机133的输出端带动蜗杆132进行转动，使蜗杆132带动蜗轮131进行转动，通过蜗轮131带动转盘7进行转动，使转盘7带动钢管进行转动，对两个钢管的焊接角度进行调节；启动滑动电机11，通过滑动电机11的输出端带动第三螺杆10进行转动，通过第三螺杆10带动滑块6在滑轨5内部进行位置移动，对钢管的焊接位置进行调节。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种钢管焊接夹具，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的一侧固定设置有支撑架(2)，所述支撑架(2)上设置有第一夹持机构(3)，所述底座(1)位于支撑架(2)的一侧固定设置有支撑板(4)，所述支撑板(4)的中部开设有滑轨(5)，所述滑轨(5)的内部滑动设置有滑块(6)，所述滑块(6)上转动设置有转盘(7)，所述转盘(7)上设置有第二夹持机构(8)。

2.根据权利要求1所述的钢管焊接夹具，其特征在于：所述第一夹持机构(3)包括固定设置于支撑架(2)上的V型架(31)，所述V型架(31)的上方固定设置有固定座(32)，所述固定座(32)的下方滑动设置有限位座(33)，所述固定座(32)的中部螺纹连接有第一螺杆(34)，且所述第一螺杆(34)与限位座(33)之间转动连接。

3.根据权利要求1所述的钢管焊接夹具，其特征在于：所述转盘(7)的中部对称开设有滑槽(81)，所述第二夹持机构(8)包括滑动设置于滑槽(81)内部的夹持块(82)，所述转盘(7)位于滑槽(81)的内部转动设置有第二螺杆(83)，所述第二螺杆(83)贯穿夹持块(82)，并与夹持块(82)之间螺纹连接；

其中所述转盘(7)的一侧固定设置有夹持电机(84)，所述夹持电机(84)与两个第二螺杆(83)之间设置有联动机构(9)。

4.根据权利要求3所述的钢管焊接夹具，其特征在于：所述联动机构(9)包括固定设置于两个第二螺杆(83)相邻一端的第一斜齿轮(91)，所述夹持电机(84)的输出端上固定连接有第二斜齿轮(92)，所述第二斜齿轮(92)与第一斜齿轮(91)之间啮合连接。

5.根据权利要求1所述的钢管焊接夹具，其特征在于：所述支撑板(4)位于滑轨(5)的内部转动设置有第三螺杆(10)，所述第三螺杆(10)贯穿滑块(6)，并与滑块(6)之间螺纹连接，所述支撑板(4)位于第三螺杆(10)的上方固定设置有滑动电机(11)，所述滑动电机(11)的输出端与第三螺杆(10)之间固定连接。

6.根据权利要求1所述的钢管焊接夹具，其特征在于：所述滑块(6)位于转盘(7)的一侧固定设置有支座(12)，所述支座(12)与转盘(7)之间设置有转动机构(13)。

7.根据权利要求6所述的钢管焊接夹具，其特征在于：所述转动机构(13)包括固定套设于转盘(7)中部的蜗轮(131)，所述支座(12)的中部转动设置有蜗杆(132)，所述蜗杆(132)与蜗轮(131)之间啮合连接，所述支座(12)的一侧固定设置有转动电机(133)，所述转动电机(133)的输出端与蜗杆(132)之间固定连接。

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