JPH11226849A - 後工程予定立案システム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 前工程の進行遅れなどに影響されない、効率
の良い後工程予定を立案する後工程予定立案システムを
提供することにある。 【解決手段】 予定立案装置１３は、後工程作業情報３
と中間製品情報１１とから必要な情報を取り出し、作業
優先度を計算することにより生産オ−ダの並べ替えを行
い、作業機械への振り分けを行って予定立案情報１７を
作成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、後工程予定を立案
する後工程予定立案システムに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の予定立案方法では、前工程の終了
予定時刻のみを参考に後工程予定を作成していた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この方
法では、前工程の進行が機械の故障などによって遅れて
しまうと、前工程の仕上がり待ちが発生し、後工程では
作業効率が著しく低下してしまう。さらに、予定通り作
業が進まなくなり、工場全体の作業が混乱してしまう。

【０００４】本発明は、このような問題に鑑みてなされ
たもので、その目的とするところは、前工程の進行遅れ
などに影響されない、効率の良い後工程予定を立案する
後工程予定立案システムを提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ため、本発明は、複数の工程からなるシステムのうち、
連続する工程における後工程の予定を立案する後工程予
定立案システムであって、生産オ−ダを作業予定順に並
べた後工程作業情報を保持する後工程作業デ−タベ−ス
と、前工程で製造された中間製品に関する中間製品情報
を保持する中間製品デ−タベ−スと、前記中間製品情報
を基にして、前記後工程作業情報の生産オ−ダの順序を
並べ変える順序変更手段と、を具備することを特徴とす
る後工程予定立案システムである。

【０００６】本発明では、必要な材料が揃っている後工
程の生産オ−ダ−を優先させる。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、図に基づいて本発明の実施
の形態を詳細に説明する。図１は、後工程予定立案シス
テムの構成図である。図１に示されるように、後工程予
定立案システムは、後工程作業デ−タベ−ス１、中間工
程材料デ−タベ−ス５、中間製品デ−タベ−ス９、予定
立案装置１３、予定立案結果デ−タベ−ス１５を有す
る。後工程作業デ−タベ−ス１は後工程作業情報３を保
持し、中間工程材料デ−タベ−ス５は中間工程材料情報
７を保持し、中間製品デ−タベ−ス９は中間製品情報１
１を保持する。

【０００８】予定立案装置１３は、後工程作業情報３と
中間工程材料情報７、中間製品情報１１とから必要な情
報を取り出し、作業優先度を計算することにより後工程
作業情報３の生産オ−ダの並べ替えを行い、作業機械が
複数ある場合は各機械への振り分けを行って予定立案結
果情報１７を作成し、予定立案結果デ−タベ−ス１５に
書き込む。

【０００９】図１において、材料倉庫１０１は後工程で
新たに投入する中間工程材料が格納されている材料倉庫
であり、端末１０３は材料倉庫１０１の在庫状況、即ち
中間工程材料情報７を作成し、予定立案装置１３にデー
タ送信するための端末であり、前工程機械１０５は前工
程において後工程に投入するための中間製品を生産した
機械であり、機脇端末１０７は中間製品倉庫１０４の在
庫状況、即ち中間製品情報１１を作成し、予定立案装置
１３に送るための機脇端末であり、後工程機械１０９は
後工程において生産を行う機械であり、機脇端末１１１
は予定立案装置１３から送られる予定立案結果情報１７
を表示する機脇端末である。

【００１０】図２は後工程作業情報３の一例を示す図で
ある。後工程作業情報３は前工程の作業終了予定時間順
に生産オ−ダを並べたデ−タであり、後工程での生産数
量、後工程に投入する材料や中間製品の数量をデ−タと
してもっている。生産オ−ダ番号２１は生産オ−ダ毎に
順に振られるＩＤであり、投入中間工程材料数量２５は
後工程に投入する中間工程材料の予定量であり、投入中
間製品数量２７は後工程に投入する、前工程で作成され
た中間製品材料の予定量であり、生産数量２９は後工程
にて生産する製品の予定量である。例えば生産オ−ダ番
号２１が「１０００」の生産オ−ダは、１０２００ｍの
中間工程材料と１０２００ｍの中間製品とを投入して、
１００００ｍ生産されることを意味する。

【００１１】図３は中間工程材料情報７の一例を示す図
である。中間工程材料情報７は後工程で新たに投入する
材料についてのデ−タである。材料番号３１は材料毎に
振られる一意のＩＤであり、投入生産オ−ダ番号３３は
材料が投入される後工程作業の生産オ−ダ番号であり、
材料全長３５は材料の全長である。例えば材料番号３１
が「２００」の中間工程材料は、生産オ−ダ番号が「１
０００」の後工程作業に投入されるもので、材料の全長
は５１００ｍであることを意味する。このデ−タは、材
料倉庫１０１に材料自身が格納された時点で作成され
る。

【００１２】図４は中間製品情報１１の一例を示す図で
ある。中間製品情報１１は前工程で製造され、後工程に
材料として投入する中間製品についてのデ−タである。
中間製品番号４１は前工程で作成された中間製品毎に振
られる一意のＩＤであり、投入生産オ−ダ番号４３はそ
の中間製品が投入される後工程作業の生産オ−ダ番号で
あり、全長４５は中間製品の全長であり、適合数４７は
全長から不良を除いた長さであり、生産機械番号４９は
中間製品が製造された前工程機械の番号である。

【００１３】例えば中間製品番号４１が「１００」の中
間製品は、生産オ−ダ番号が「１０００」の後工程作業
に投入されるもので、全長４５は３５００ｍであるが、
適合する材料の長さは３３００ｍであり、製造された前
工程機械の番号はＤＮＰ１０１であることを意味する。
このデ−タは、前工程機械１０５で中間製品が製造され
た時点で作成される。

【００１４】例えば、お菓子等の袋を製造する場合を例
とすれば、中間製品情報１１は、投入材料に対して印刷
を終了した中間製品に関する情報であり、中間工程材料
情報７は、前記中間製品と貼り合わせられる別の投入材
料に関する情報である。

【００１５】次に、図５に示すフロ−チャ−トに基づい
て予定立案手順を説明する。まず、後工程作業情報３を
前工程の作業終了予定時刻順に読み込み、それぞれの生
産オ−ダに対し、読み込む生産オ−ダの総数をｘ、読み
込む順番をｎとして、Ａ＝（ｘ−ｎ＋１）／ｘを計算
し、その値を図６に示す作業要求度６１として格納する
（ステップ５０１）。図６は予定立案パラメ−タ計算結
果を表にしたものである。

【００１６】この場合、ｘ＝８であり、生産オ−ダ番号
が「１０００」のｎは「１」であるので、Ａ＝（８−１
＋１）／８＝１．０００となり、生産オ−ダ番号が「１
００１」のｎは「２」であるので、Ａ＝（８−２＋１）
／８＝０．８７５となる。他の生産オ−ダ番号の作業要
求度６１も同様にして求められる。

【００１７】次に、それぞれの生産オ−ダについて、そ
の生産オ−ダ番号２１と同じ投入生産オ−ダ番号３３を
持つ中間工程材料情報７を全て読み込み、材料の準備度
（Ｂ＝準備済み中間工程材料量／投入予定の中間工程材
料量）を計算し、その値を図６に示す中間工程材料準備
度６３として格納する（ステップ５０２）。ここで準備
済み中間工程材料量は、同じ投入生産オ−ダ番号３３を
持つ中間工程材料情報７の材料全長３５の合計であり、
投入予定の中間工程材料量は投入中間工程材料数量２５
である。

【００１８】例えば、生産オ−ダ番号２１「１０００」
と同じ投入生産オ−ダ番号３３を持つ中間工程材料情報
７は、材料番号３１「２００」と「２０１」、であり、
その材料全長３５はそれぞれ「５１００」であるから、
Ｂ＝（５１００＋５１００）／１０２００＝１．０００
となる。また、Ｂの値が１．０００を越えた場合には、
越えた分を切り捨て１．０００として格納する。したが
ってＢの範囲は、０≦Ｂ≦１となり、投入材料が全て揃
っているときはＢ＝１、不足分が多いほど０に近い値と
なる。

【００１９】同様にそれぞれの生産オ−ダについて、そ
の生産オ−ダ番号２１と同じ投入生産オ−ダ番号４３を
持つ中間製品情報１１を全て読み込み、中間製品の準備
度（Ｃ＝準備済み中間製品量／投入予定の中間製品量）
を計算し、その値を図６に示す中間製品準備度６５とし
て格納する（ステップ５０３）。ここで準備済み中間製
品量は、同じ投入生産オ−ダ番号４３を持つ中間製品情
報１１の適合数４７の合計であり、投入予定の中間製品
量は投入中間製品数量２７である。

【００２０】例えば、生産オ−ダ番号２１「１００１」
と同じ投入生産オ−ダ番号４３を持つ中間製品情報１１
は、中間製品番号４１「１０３」と「１０４」、「１０
５」、「１０６」であり、その適合数４７はそれぞれ
「３０００」、「３０００」、「３２００」、「３１０
０」であるから、Ｃ＝（３０００＋３０００＋３２００
＋３１００）／１２３００＝１．０００となる。また、
Ｃの値が１．０００を越えた場合には、越えた分を切り
捨て１．０００として格納する。したがってＣの範囲
は、０≦Ｃ≦１となり、投入製品が全て揃っているとき
はＣ＝１、不足分が多いほど０に近い値となる。

【００２１】すべての計算を終わった後、Ｙ＝作業要求
度（Ａ）×中間工程材料準備度（Ｂ）×中間製品準備度
（Ｃ）を計算し、その値を図６に示す作業優先度６７と
して格納し、Ｙの値が大きい順に作業順位を決定して、
その値を作業順６９として格納する（ステップ５０
４）。０≦Ｙ≦１であり、Ｙ＝１のとき最も優先度が高
く、Ｙ＝０のとき最も優先度が低い。この時、Ｙの値が
同じ値になる場合には、Ａの値が大きい順とする。今
回、本例では各パラメ−タに対する重み付けはすべて同
じ「１．０００」だが、たとえばＹ＝Ａa ×ＢB ×ＣC
（ａ，ｂ，ｃ：重み付け係数で、ａを大きい値にすると
「納期優先型予定組」、ｂ，ｃを大きい値にすると「在
庫量優先型予定組」になる）のようにパラメ−タ毎に重
み付けする値を変更することもできる。

【００２２】次に作業順６９に従って生産オ−ダの並べ
替えを行い、作業機械が複数ある場合は、作業順６９と
作業時間に基づいて生産オ−ダを各機械に振り分ける
（ステップ５０５）。ここで生産オ−ダを各機械に振り
分ける手順を図８に示す。まず、横軸に機械、縦軸に時
間をとり、原点を両軸の交差点とする。その後、生産オ
−ダを割り付ける基準となる基準点を常に時間軸の原点
に近く、かつ機械軸の原点に近い位置に設定するという
規則に従い決定し、生産オ−ダを割り付ける。

【００２３】図８の生産オ−ダの縦の長さは作業時間を
示している。生産オ−ダを割り付けた後、生産オ−ダが
割り付けられていない領域で先程の規則に従い基準点位
置を計算し、生産オ−ダを割り付けるという手順を繰り
返して行う。尚、生産オ−ダの作業時間のデ−タについ
てはここでは述べていないが、別にあるものとする。こ
の一連の流れにより、図７に示す予定立案結果情報１７
を得る。図７において生産オ−ダ番号２１は作業順６９
に従って並べ替えられた生産オ−ダ番号であり、作業予
定時刻７１は各作業の開始予定時刻であり、作業機械番
号７３は割り付けられた作業機械の番号である。そして
これらの情報を予定立案結果デ−タベ−ス１５に書き込
む（ステップ５０６）。

【００２４】このように本実施の形態によれば、前工程
の作業終了予定時刻を基に、後工程で投入する中間工程
材料や前工程にて作成された中間製品の在庫状況を加味
して後工程予定を立案しているので、効率の良い後工程
予定を立案することができる。

【００２５】尚、前述した実施の形態によれば、後工程
に中間工程材料を投入する場合について述べたが、中間
工程材料が存在しないこともある。また、本発明は、例
えば連続する工程からなる製造システムの互いに前後す
る工程間に用いることができる。

【００２６】

【発明の効果】以上、詳細に説明したように本発明によ
れば、前工程の進行遅れなどに影響されない、効率の良
い後工程予定を立案する後工程予定立案システムを提供
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】後工程予定立案システムの構成を示す図

【図２】後工程作業情報３の一例を示す図

【図３】中間工程材料情報７の一例を示す図

【図４】中間製品情報１１の一例を示す図

【図５】後工程予定立案システムの処理動作を示すフロ
−チャ−ト

【図６】予定立案パラメ−タ計算結果を示す図

【図７】予定立案結果情報１７を示す図

【図８】生産オ−ダを各機械に振り分ける手順を示す図

【符号の説明】

１…後工程作業デ−タベ−ス ３…後工程作業情報 ５…中間工程材料デ−タベ−ス ７…中間工程材料情報 ９…中間製品デ−タベ−ス １１…中間製品情報 １３…予定立案装置 １５…予定立案結果デ−タベ−ス １７…予定立案結果情報

フロントページの続き (72)発明者 井出 昌浩 東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号 大日本印刷株式会社内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の工程からなるシステムのうち、連
   続する工程における後工程の予定を立案する後工程予定
   立案システムであって、 生産オ−ダを作業予定順に並べた後工程作業情報を保持
   する後工程作業デ−タベ−スと、 前工程で製造された中間製品に関する中間製品情報を保
   持する中間製品デ−タベ−スと、 前記中間製品情報を基にして、前記後工程作業情報の生
   産オ−ダの順序を並べ変える順序変更手段と、 を具備することを特徴とする後工程予定立案システム。
2. 【請求項２】 後工程で新たに使用する中間工程材料に
   関する中間工程材料情報を保持する中間工程材料デ−タ
   ベ−スを更に具備し、 前記順序変更手段は、前記中間製品情報と前記中間工程
   材料情報に基づいて、前記後工程作業情報の生産オ−ダ
   の順序を並べ変えることを特徴とする後工程予定立案シ
   ステム。