JPH11226484A - 複層塗膜形成法 - Google Patents
複層塗膜形成法Info
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- JPH11226484A JPH11226484A JP3822398A JP3822398A JPH11226484A JP H11226484 A JPH11226484 A JP H11226484A JP 3822398 A JP3822398 A JP 3822398A JP 3822398 A JP3822398 A JP 3822398A JP H11226484 A JPH11226484 A JP H11226484A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 着色塗料およびメタリック塗料を塗装し加熱
硬化後、塗装工程中にメタリック塗面に付着したゴミや
ブツなどを研磨除去しても、研磨していない部分との色
調に差異がなく、仕上り外観を低下させない方法に関す
る。 【構成】 被塗物に着色塗料（Ａ）を塗装し、ついでそ
の塗面に、メタリック顔料を樹脂固形分１００重量部あ
たり０．０１〜１重量部含有せしめたメタリック塗料
（Ｂ）を塗装することを特徴とする複層塗膜形成法。
硬化後、塗装工程中にメタリック塗面に付着したゴミや
ブツなどを研磨除去しても、研磨していない部分との色
調に差異がなく、仕上り外観を低下させない方法に関す
る。 【構成】 被塗物に着色塗料（Ａ）を塗装し、ついでそ
の塗面に、メタリック顔料を樹脂固形分１００重量部あ
たり０．０１〜１重量部含有せしめたメタリック塗料
（Ｂ）を塗装することを特徴とする複層塗膜形成法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は着色塗料およびメタ
リック塗料を塗装してなる複層上塗り塗膜のミガキ補修
性を改良する方法に関する。
リック塗料を塗装してなる複層上塗り塗膜のミガキ補修
性を改良する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術とその課題】乗用車などの自動車外板部
に、着色塗料およびメタリック塗料を順次塗装し、つい
で加熱硬化して複層上塗り塗膜を形成することはすでに
公知である。しかしながら、加熱硬化後、塗装工程中に
メタリック塗面に付着したゴミやブツなどを除去するた
めに、その部分のみをサンドペ−パなどで研磨し除去す
ることが多く行われているが、研磨した部分とそうでな
い部分とで色調が異なり、仕上り外観を低下する原因と
なっている。
に、着色塗料およびメタリック塗料を順次塗装し、つい
で加熱硬化して複層上塗り塗膜を形成することはすでに
公知である。しかしながら、加熱硬化後、塗装工程中に
メタリック塗面に付着したゴミやブツなどを除去するた
めに、その部分のみをサンドペ−パなどで研磨し除去す
ることが多く行われているが、研磨した部分とそうでな
い部分とで色調が異なり、仕上り外観を低下する原因と
なっている。
【０００３】
【課題を解決するための手段】本発明は、着色塗料およ
びメタリック塗料を塗装し加熱硬化後、塗装工程中にメ
タリック塗面に付着したゴミやブツなどを研磨除去して
も、研磨していない部分との色調に差異がなく、仕上り
外観を低下させない方法に関する。
びメタリック塗料を塗装し加熱硬化後、塗装工程中にメ
タリック塗面に付着したゴミやブツなどを研磨除去して
も、研磨していない部分との色調に差異がなく、仕上り
外観を低下させない方法に関する。
【０００４】すなわち本発明は、被塗物に着色塗料
（Ａ）を塗装し、ついで該塗面に、メタリック顔料を樹
脂固形分１００重量部あたり０．０１〜１重量部含有せ
しめたメタリック塗料（Ｂ）を塗装することを特徴とす
る複層塗膜形成法に関する。
（Ａ）を塗装し、ついで該塗面に、メタリック顔料を樹
脂固形分１００重量部あたり０．０１〜１重量部含有せ
しめたメタリック塗料（Ｂ）を塗装することを特徴とす
る複層塗膜形成法に関する。
【０００５】以下に、本発明についてさらに詳細に説明
する。
する。
【０００６】本発明において、被塗物は特に限定されな
いが、例えば乗用車、バス、トラック、オ−トバイなど
の自動車外板部が特に好適である。外板部として、ボン
ネット、フェンダ−、ドア−、シルアウタ−、バンパ
−、トランクリッドパネル、ル−フ、ピラ−などがあげ
られる。これらの素材として、鉄などを含む金属製やポ
リオレフィンやポリウレタンなどのプラスチック製、ま
たはこれらを合体させたものなどがあげられる。
いが、例えば乗用車、バス、トラック、オ−トバイなど
の自動車外板部が特に好適である。外板部として、ボン
ネット、フェンダ−、ドア−、シルアウタ−、バンパ
−、トランクリッドパネル、ル−フ、ピラ−などがあげ
られる。これらの素材として、鉄などを含む金属製やポ
リオレフィンやポリウレタンなどのプラスチック製、ま
たはこれらを合体させたものなどがあげられる。
【０００７】着色塗料（Ａ）は、これらの被塗物に下記
メタリック塗料（Ｂ）との複層塗膜により色彩的意匠性
を付与するためのものであり、その単独塗膜は隠蔽性が
すぐれ、該塗膜を透して被塗面の色調を目視することが
できない塗膜を形成する塗料であることが好ましい。具
体的には、着色塗料（Ａ）の下地色隠蔽膜厚は、硬化塗
膜を基準に１０〜４０μｍ、特に１５〜２５μｍの範囲
内が好ましい。
メタリック塗料（Ｂ）との複層塗膜により色彩的意匠性
を付与するためのものであり、その単独塗膜は隠蔽性が
すぐれ、該塗膜を透して被塗面の色調を目視することが
できない塗膜を形成する塗料であることが好ましい。具
体的には、着色塗料（Ａ）の下地色隠蔽膜厚は、硬化塗
膜を基準に１０〜４０μｍ、特に１５〜２５μｍの範囲
内が好ましい。
【０００８】着色塗料（Ａ）は、基体樹脂、架橋剤およ
び着色顔料を溶剤に溶解もしくは分散せしめることによ
り調製できる。基体樹脂としては水酸基などの架橋性官
能基を有するアクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ウレタ
ン樹脂などが、架橋剤としてアルキルエ−テル化したメ
ラミン樹脂や尿素樹脂、さらにブロックポリイソシアネ
−ト化合物などがそれぞれあげられる。
び着色顔料を溶剤に溶解もしくは分散せしめることによ
り調製できる。基体樹脂としては水酸基などの架橋性官
能基を有するアクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ウレタ
ン樹脂などが、架橋剤としてアルキルエ−テル化したメ
ラミン樹脂や尿素樹脂、さらにブロックポリイソシアネ
−ト化合物などがそれぞれあげられる。
【０００９】着色顔料として、例えば、酸化チタン、亜
鉛華、カ−ボンブラック、カドミウムレッド、モリブデ
ンレッド、クロムエロ−、酸化クロム、プルシアンブル
−、コバルトブル−、アゾ顔料、フタロシアニン顔料、
キナクリドン顔料、イソインドリン顔料、スレン系顔
料、ペリレン顔料などの無機系もしくは有機系のソリッ
ドカラ−顔料、およびりん片状のアルミニウム、雲母、
金属酸化物で表面被覆した雲母、雲母状酸化鉄などのメ
タリック顔料などが使用できる。つまり、着色塗料
（Ａ）は、これらの着色顔料を配合したソリッドカラ−
塗料およびメタリック塗料のいずれでもさしつかえな
い。
鉛華、カ−ボンブラック、カドミウムレッド、モリブデ
ンレッド、クロムエロ−、酸化クロム、プルシアンブル
−、コバルトブル−、アゾ顔料、フタロシアニン顔料、
キナクリドン顔料、イソインドリン顔料、スレン系顔
料、ペリレン顔料などの無機系もしくは有機系のソリッ
ドカラ−顔料、およびりん片状のアルミニウム、雲母、
金属酸化物で表面被覆した雲母、雲母状酸化鉄などのメ
タリック顔料などが使用できる。つまり、着色塗料
（Ａ）は、これらの着色顔料を配合したソリッドカラ−
塗料およびメタリック塗料のいずれでもさしつかえな
い。
【００１０】溶剤としては有機溶剤や水が使用でき、こ
のうち有機溶剤として、炭化水素系、エステル系、エ−
テル系、アルコ−ル系、ケトン系などの通常の塗料用溶
剤が使用できる。
のうち有機溶剤として、炭化水素系、エステル系、エ−
テル系、アルコ−ル系、ケトン系などの通常の塗料用溶
剤が使用できる。
【００１１】本発明では、着色塗料（Ａ）を上記の被塗
物に直接塗装することは可能であるが、これらの被塗物
にそれ自体既知の下塗塗料や中塗り塗料（省略可能）を
あらかじめ塗装しておくことが好ましい。
物に直接塗装することは可能であるが、これらの被塗物
にそれ自体既知の下塗塗料や中塗り塗料（省略可能）を
あらかじめ塗装しておくことが好ましい。
【００１２】着色塗料（Ａ）は、その粘度を１０〜２０
秒／フォ−ドカップ＃４／２０℃に調整し、エアレスス
プレ−、エアスプレ−、静電方式などにより、硬化塗膜
で１０〜４０μｍ、特に１５〜２５μｍの膜厚に塗装
し、下地色を隠蔽することが適している。その後、着色
塗料（Ａ）の塗膜を必要により室温〜１００℃で放置し
てから、もしくは１２０〜１６０℃で１０〜４０分間加
熱して硬化せしめてからメタリック塗料（Ｂ）を塗装す
る。
秒／フォ−ドカップ＃４／２０℃に調整し、エアレスス
プレ−、エアスプレ−、静電方式などにより、硬化塗膜
で１０〜４０μｍ、特に１５〜２５μｍの膜厚に塗装
し、下地色を隠蔽することが適している。その後、着色
塗料（Ａ）の塗膜を必要により室温〜１００℃で放置し
てから、もしくは１２０〜１６０℃で１０〜４０分間加
熱して硬化せしめてからメタリック塗料（Ｂ）を塗装す
る。
【００１３】メタリック塗料（Ｂ）はメタリック顔料を
樹脂固形分１００重量部あたり０．０１〜１重量部含有
せしめたメタリック塗料であり、しかも着色塗料（Ａ）
の塗面に塗装するもので、その単独塗膜は金属光沢を有
し、下層に隣接する着色塗料（Ａ）の塗膜を透視するこ
とができ、両塗膜が相俟って意匠性にすぐれた複層塗膜
を形成する。
樹脂固形分１００重量部あたり０．０１〜１重量部含有
せしめたメタリック塗料であり、しかも着色塗料（Ａ）
の塗面に塗装するもので、その単独塗膜は金属光沢を有
し、下層に隣接する着色塗料（Ａ）の塗膜を透視するこ
とができ、両塗膜が相俟って意匠性にすぐれた複層塗膜
を形成する。
【００１４】メタリック塗料（Ｂ）は、基体樹脂、架橋
剤およびメタリック顔料を溶剤に溶解もしくは分散せし
めることにより調製できる。基体樹脂としては水酸基な
どの架橋性官能基を有するアクリル樹脂、ポリエステル
樹脂、ウレタン樹脂などが、架橋剤としてアルキルエ−
テル化したメラミン樹脂や尿素樹脂、さらにブロックポ
リイソシアネ−ト化合物などがそれぞれあげられる。
剤およびメタリック顔料を溶剤に溶解もしくは分散せし
めることにより調製できる。基体樹脂としては水酸基な
どの架橋性官能基を有するアクリル樹脂、ポリエステル
樹脂、ウレタン樹脂などが、架橋剤としてアルキルエ−
テル化したメラミン樹脂や尿素樹脂、さらにブロックポ
リイソシアネ−ト化合物などがそれぞれあげられる。
【００１５】メタリック顔料は塗膜に金属感を与えるも
ので、例えば、アルミニウム、ステンレス、銅、ニッケ
ルなどのりん片状金属があげられる。
ので、例えば、アルミニウム、ステンレス、銅、ニッケ
ルなどのりん片状金属があげられる。
【００１６】これらのメタリック顔料の配合量は、着色
塗料（Ｂ）中の樹脂固形分１００重量部あたり０．０１
〜１重量部であって、この範囲から逸脱すると本発明の
目的が達成できない。
塗料（Ｂ）中の樹脂固形分１００重量部あたり０．０１
〜１重量部であって、この範囲から逸脱すると本発明の
目的が達成できない。
【００１７】溶剤としては有機溶剤や水が使用でき、こ
のうち有機溶剤として、炭化水素系、エステル系、エ−
テル系、アルコ−ル系、ケトン系などの通常の塗料用溶
剤が使用できる。
のうち有機溶剤として、炭化水素系、エステル系、エ−
テル系、アルコ−ル系、ケトン系などの通常の塗料用溶
剤が使用できる。
【００１８】本発明では、メタリック塗料（Ｂ）の粘度
を１０〜２０秒／フォ−ドカップ＃４／２０℃に調整
し、エアレススプレ−、エアスプレ−、静電方式などに
より、着色塗料（Ａ）の硬化もしくは未硬化の塗面に、
硬化塗膜を基準に１０〜５０μｍ、特に２０〜４０μｍ
の範囲内の膜厚になるように塗装することが適してい
る。その後、必要により室温〜１００℃で放置してか
ら、１２０〜１６０℃で１０〜４０分間加熱して硬化せ
しめることにより本発明の方法が達成される。
を１０〜２０秒／フォ−ドカップ＃４／２０℃に調整
し、エアレススプレ−、エアスプレ−、静電方式などに
より、着色塗料（Ａ）の硬化もしくは未硬化の塗面に、
硬化塗膜を基準に１０〜５０μｍ、特に２０〜４０μｍ
の範囲内の膜厚になるように塗装することが適してい
る。その後、必要により室温〜１００℃で放置してか
ら、１２０〜１６０℃で１０〜４０分間加熱して硬化せ
しめることにより本発明の方法が達成される。
【００１９】本発明において、メタリック塗料（Ｂ）の
硬化もしくは未硬化の塗面に無色透明の塗膜を形成する
クリヤ塗料を塗装することも可能である。
硬化もしくは未硬化の塗面に無色透明の塗膜を形成する
クリヤ塗料を塗装することも可能である。
【００２０】クリヤ塗料として、水酸基などの架橋性官
能基を有するアクリル樹脂、ポリエステル樹脂、アルキ
ド樹脂などの基体樹脂と、エ−テルメラミン樹脂や（ブ
ロック）ポリイソシアネ−ト化合物などの架橋剤を有機
溶剤および（または）水などに溶解もしくは分散させた
それ自体既知の塗料が使用できる。
能基を有するアクリル樹脂、ポリエステル樹脂、アルキ
ド樹脂などの基体樹脂と、エ−テルメラミン樹脂や（ブ
ロック）ポリイソシアネ−ト化合物などの架橋剤を有機
溶剤および（または）水などに溶解もしくは分散させた
それ自体既知の塗料が使用できる。
【００２１】
【本発明の効果】着色塗料およびメタリック塗料を塗装
してなる複層上塗り塗膜において、メタリック顔料を樹
脂固形分１００重量部あたり０．０１〜１重量部含有せ
しめたメタリック塗料を使用することにより、該メタリ
ック塗膜面に付着したゴミやブツなどを除去するために
その部分をサンドペ−パなどで研磨しても、その部分の
外観は研磨しない他の部分と比べて差異が殆どなく、仕
上り外観の低下が認められなかった。
してなる複層上塗り塗膜において、メタリック顔料を樹
脂固形分１００重量部あたり０．０１〜１重量部含有せ
しめたメタリック塗料を使用することにより、該メタリ
ック塗膜面に付着したゴミやブツなどを除去するために
その部分をサンドペ−パなどで研磨しても、その部分の
外観は研磨しない他の部分と比べて差異が殆どなく、仕
上り外観の低下が認められなかった。
【００２２】以下に、本発明に関する実施例および比較
例について説明する。部および％は原則として重量に基
づく。
例について説明する。部および％は原則として重量に基
づく。
【００２３】１．試 料 １）被塗物 アミン変性エポキシ樹脂系カチオン電着塗料およびポリ
エステル樹脂・メラミン樹脂系中塗塗料を塗装し加熱硬
化した鋼板。
エステル樹脂・メラミン樹脂系中塗塗料を塗装し加熱硬
化した鋼板。
【００２４】２）着色塗料（Ａ） ａ：水酸基含有アクリル樹脂、ブチル化メラミン樹脂、
着色顔料（カ−ボンブラック）を有機溶剤（炭化水素系
およびエ−テル系）に混合してなるソリッドカラ−調着
色塗料。隠蔽膜厚１５μｍ（硬化塗膜）、粘度１５秒／
フォ−ドカップ＃４／２０℃。
着色顔料（カ−ボンブラック）を有機溶剤（炭化水素系
およびエ−テル系）に混合してなるソリッドカラ−調着
色塗料。隠蔽膜厚１５μｍ（硬化塗膜）、粘度１５秒／
フォ−ドカップ＃４／２０℃。
【００２５】ｂ：水酸基含有アクリル樹脂、ブチル化メ
ラミン樹脂、着色顔料（プルシアンブル−、アルミニウ
ムフレ−ク）を有機溶剤（炭化水素系およびエ−テル
系）に混合してなるメタリック調着色塗料。隠蔽膜厚１
８μｍ（硬化塗膜）、粘度１５秒／フォ−ドカップ＃４
／２０℃。
ラミン樹脂、着色顔料（プルシアンブル−、アルミニウ
ムフレ−ク）を有機溶剤（炭化水素系およびエ−テル
系）に混合してなるメタリック調着色塗料。隠蔽膜厚１
８μｍ（硬化塗膜）、粘度１５秒／フォ−ドカップ＃４
／２０℃。
【００２６】３）メタリック塗料（Ｂ） ａ：水酸基含有アクリル樹脂７０部、ブチル化メラミン
樹脂３０部、コバルトブル−０．５部およびアルミニウ
ムフレ−ク０．９部を有機溶剤（炭化水素系およびエ−
テル系）に混合してなるメタリック塗料。粘度１５秒／
フォ−ドカップ＃４／２０℃。
樹脂３０部、コバルトブル−０．５部およびアルミニウ
ムフレ−ク０．９部を有機溶剤（炭化水素系およびエ−
テル系）に混合してなるメタリック塗料。粘度１５秒／
フォ−ドカップ＃４／２０℃。
【００２７】ｂ：水酸基含有アクリル樹脂７０部、ブチ
ル化メラミン樹脂３０部およびアルミニウムフレ−ク１
部を有機溶剤（炭化水素系およびエ−テル系）に混合し
てなるメタリック塗料。１５秒／フォ−ドカップ＃４／
２０℃。
ル化メラミン樹脂３０部およびアルミニウムフレ−ク１
部を有機溶剤（炭化水素系およびエ−テル系）に混合し
てなるメタリック塗料。１５秒／フォ−ドカップ＃４／
２０℃。
【００２８】ｃ：水酸基含有アクリル樹脂７０部、ブチ
ル化メラミン樹脂３０部、アルミニウムフレ−ク２部を
有機溶剤（炭化水素系およびエ−テル系）に混合してな
るメタリック塗料。粘度１５秒／フォ−ドカップ＃４／
２０℃。
ル化メラミン樹脂３０部、アルミニウムフレ−ク２部を
有機溶剤（炭化水素系およびエ−テル系）に混合してな
るメタリック塗料。粘度１５秒／フォ−ドカップ＃４／
２０℃。
【００２９】２．実施例および比較例 被塗物に着色塗料（Ａ）ａ、ｂおよびメタリック塗料
（Ｂ）ａ、ｂをウエットオンウエットで塗装し、加熱し
て両塗膜を同時に硬化させた後、塗面の一部を耐水研磨
紙（＃８００）で研磨し、メタリック塗料（Ｂ）塗膜の
膜厚１０μｍを除去してから、研磨部および非研磨部の
両面に「マジクロンクリヤ」（関西ペイント社製、商品
名、アクリル樹脂・メラミン樹脂系クリヤ塗料）を塗装
し、加熱して塗膜を硬化させた。
（Ｂ）ａ、ｂをウエットオンウエットで塗装し、加熱し
て両塗膜を同時に硬化させた後、塗面の一部を耐水研磨
紙（＃８００）で研磨し、メタリック塗料（Ｂ）塗膜の
膜厚１０μｍを除去してから、研磨部および非研磨部の
両面に「マジクロンクリヤ」（関西ペイント社製、商品
名、アクリル樹脂・メラミン樹脂系クリヤ塗料）を塗装
し、加熱して塗膜を硬化させた。
【００３０】これらの塗装工程および塗膜性能試験結果
は表１のとおりである。
は表１のとおりである。
【００３１】
【表１】
【００３２】表１において、「膜厚」は硬化塗膜を基準
にしたもので、仕上り外観はクリヤ塗膜を透して研磨部
分と非研磨部分との色調の差異の有無などについて観察
した結果であり、○は両部分の差異が殆ど認められな
い、△は両部分の差異がやや明確に認められる、×はは
両部分の差異が明確に認められる を示す。
にしたもので、仕上り外観はクリヤ塗膜を透して研磨部
分と非研磨部分との色調の差異の有無などについて観察
した結果であり、○は両部分の差異が殆ど認められな
い、△は両部分の差異がやや明確に認められる、×はは
両部分の差異が明確に認められる を示す。
Claims (1)
- 【請求項１】 被塗物に着色塗料（Ａ）を塗装し、つい
でその塗面に、メタリック顔料を樹脂固形分１００重量
部あたり０．０１〜１重量部含有せしめたメタリック塗
料（Ｂ）を塗装することを特徴とする複層塗膜形成法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3822398A JPH11226484A (ja) | 1998-02-20 | 1998-02-20 | 複層塗膜形成法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3822398A JPH11226484A (ja) | 1998-02-20 | 1998-02-20 | 複層塗膜形成法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11226484A true JPH11226484A (ja) | 1999-08-24 |
Family
ID=12519317
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3822398A Pending JPH11226484A (ja) | 1998-02-20 | 1998-02-20 | 複層塗膜形成法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11226484A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018524152A (ja) * | 2015-05-27 | 2018-08-30 | ランダ ラブズ （２０１２） リミテッド | ポリマー表面を金属化する方法 |
-
1998
- 1998-02-20 JP JP3822398A patent/JPH11226484A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018524152A (ja) * | 2015-05-27 | 2018-08-30 | ランダ ラブズ （２０１２） リミテッド | ポリマー表面を金属化する方法 |
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