JPH11224037A - クリーニング装置及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 リサイクルを前提として限られた材料を使用
することによってクリーナ容器が変形しても、種々の環
境下でブレードめくれを防いで高いクリーニング性を確
保することができるクリーニング装置を提供すること。 【構成】 少なくとも像担持体１と、該像担持体１表面
を一様に帯電させる帯電部材を有する画像形成装置又は
画像形成装置本体に対して着脱自在なプロセスカートリ
ッジに設けられる装置であって、前記像担持体１表面に
当接して該像担持体表面をクリーニングするクリーニン
グブレード６と、該クリーニングブレード６をクリーナ
容器８ａに支持させるブレード支持板金（支持部材）１
３を有するクリーニング装置において、前記クリーニン
グブレード６の前記像担持体１への当接角を初期から左
右で異ならせるようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プロセスカートリ
ッジのクリーニング装置及びプロセスカートリッジを着
脱自在に装填して成る画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、図１０に示すように、画像形成装
置には像担持体１が回転自在に支持されており、この像
担持体１は不図示の駆動手段によって図示矢印ａ方向に
回転駆動される。そして、像担持体１の周りには、像担
持体１の表面を一様な電位に帯電する一次帯電装置（帯
電ローラ）２、像担持体１の表面に形成された静電潜像
にトナーを付着してトナー像を形成する現像装置５、像
担持体１の表面に残留したトナーを除去するクリーニン
グ装置８等が順に配設されている。

【０００３】而して、上記像担持体１、一次帯電装置
（帯電ローラ）２、現像装置５、クリーニング装置８等
はハウジング９に一体的に組み込まれてプロセスカート
リッジ１１を構成している。尚、このプロセスカートリ
ッジ１１の容器等の材料は各部分の必要性能に合わせて
個々に選択され、樹脂だけでは強度的に満足できない場
合はガラス繊維を樹脂に混ぜることによって容器等の強
度を高める工夫がなされていた。

【０００４】而して、プロセスカートリッジ１１は画像
形成装置本体に対して着脱可能であって、該プロセスカ
ートリッジ１１を装着した状態で像担持体１の下方には
該像担持体１表面のトナー像を転写材Ｐ上に転写するた
めの転写帯電装置１０が配設されている。

【０００５】ところで、前記現像装置５は、図示矢印ｂ
方向に回転してトナーを搬送する現像スリーブ３と該現
像スリーブ３上のトナーコート厚を規制するための弾性
ブレード４を備えている。

【０００６】又、前記クリーニング装置８は、転写残ト
ナーを像担持体１上から掻き取るためにブレード支持板
金１３によって支持されたクリーニングブレード６と掻
き取った転写残トナーを捕集するためのスクイシート７
を有している。特に、クリーニングブレード６の設定に
おいては、像担持体１表面の削れ量を長手方向に均一に
するために像担持体１に対する当接状態が左右で不均一
にならないようにしている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】而して、最近の世界的
な動きとして製品のリサイクルが当然のこととなってき
ており、プロセスカートリッジもこの動きに遅れること
なく、むしろ先行してリサイクルが行われており、その
リサイクルを実現するためには、材料を統一し、更には
リサイクルし易い材料を優先して使用するように材料を
限定することが必要となってくる。従って、従来のよう
に強度アップのために樹脂にガラス繊維や他の材料を混
ぜることは不可能な状況となってきている。

【０００８】以上の結果、例えば高い材料強度を必要と
する場合には、成型品の肉厚を増したり、又、金属材料
を部分的に装着して強度アップを図ろうとするが、何れ
も製品の重量アップに繋がり、特に取扱性を重視し、そ
れが特徴であるプロセスカートリッジには減点項目とな
ってしまい、コストアップへも繋がっていく。仮に容器
の強度が不足したままプロセスカートリッジとしてこれ
を画像形成装置本体内で使用した場合、容器強度が不足
するために該容器に振動が起こった場合には画像劣化に
繋がるが、像担持体１を駆動した場合は恒常的に容器が
変形し、特にクリーニングブレード６を固定支持するク
リーナ容器８ａの座面が移動してクリーニングブレード
６の像担持体１への当接が不安定となる。その結果、ク
リーニングブレード６の先端が像担持体１から逃げる方
向（つまり、ブレード当接角が大きくなる方向）に移動
した場合、クリーニングブレード６がめくれ易くなると
いう問題が発生する。

【０００９】又、本体の昇温により容器が更に変形を起
こし、クリーニングブレード６のめくれが起こる確率が
高くなってしまう。

【００１０】更に、高温高湿環境下では、高温によりク
リーニングブレード６先端の当接面積が大きくなるとと
もに、水分でクリーニングブレード６と像担持体１表面
が密着し易くなる他、クリーニングブレード６先端に塗
布されている潤滑剤の粘度も高くなって潤滑性が低下す
るため、２重、３重にクリーニングブレード６のめくれ
が起き易くなる。

【００１１】但し、像担持体１の駆動や本体駆動等のた
めのモータ等の発熱体が近くにある場合における容器変
形が左右どちらでブレード当接角を大きくしてしまう方
向に変形するかは本体構成によって自ずと決まり、従っ
て、ブレードめくれを起こし易い方側も決まってくる。

【００１２】本発明は上記問題に鑑みてなされたもの
で、その目的とする処は、リサイクルを前提として限ら
れた材料を使用することによってクリーナ容器が変形し
ても、種々の環境下でブレードめくれを防いで高いクリ
ーニング性を確保することができるクリーニング装置及
び画像形成装置を提供することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、少なくとも像担持体と、該
像担持体表面を一様に帯電させる帯電部材を有する画像
形成装置又は画像形成装置本体に対して着脱自在なプロ
セスカートリッジに設けられる装置であって、前記像担
持体表面に当接して該像担持体表面をクリーニングする
クリーニングブレードと、該クリーニングブレードをク
リーナ容器に支持させる支持部材を有するクリーニング
装置において、前記クリーニングブレードの前記像担持
体への当接角を初期から左右で異ならせることを特徴と
する。

【００１４】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明において、前記画像形成装置又はプロセスカートリッ
ジに設けられた温度検知手段又は湿度検出手段の検知結
果に基づいて前記クリーニングブレードの前記像担持体
への当接角を初期から左右で異ならせることを特徴とす
る。

【００１５】請求項３記載の発明は、請求項２記載の発
明において、前記クリーニングブレードの前記像担持体
への当接角は何れか一端のみが初期当接角より小さくな
る方向の範囲で設定変更可能であることを特徴とする。

【００１６】請求項４記載の発明は、請求項１記載の発
明において、前記帯電部材は、前記像担持体に当接する
接触帯電部材である帯電ローラで構成されることを特徴
とする。

【００１７】請求項５記載の発明は、請求項４記載の発
明において、前帯電ローラに、直流電圧に交流電圧を重
畳したバイアスを印加することを特徴とする。

【００１８】請求項６記載の発明は、請求項１又は２記
載の発明において、前記クリーニングブレードの前記像
担持体への侵入量を左右で異ならせたことを特徴とす
る。

【００１９】請求項７記載の発明は、請求項１記載の発
明において、前記クリーニングブレードの自由長を左右
で異ならせたことを特徴とする。

【００２０】請求項８記載の発明は、請求項１又は２記
載の発明において、前記クリーニングブレードを前記像
担持体の長手方向水平軸に対して斜めに当接させたこと
を特徴とする。

【００２１】請求項９記載の発明は、少なくとも像担持
体と、該像担持体表面を一様に帯電させる帯電部材と、
クリーニング装置を有するプロセスカートリッジを着脱
自在に装填し、前記クリーニング装置を前記像担持体表
面に当接して該像担持体表面をクリーニングするクリー
ニングブレードと、該クリーニングブレードをクリーナ
容器に支持させる支持部材とを含んで構成する画像形成
装置において、前記クリーニング装置のクリーニングブ
レードの前記像担持体への当接角を初期から左右で異な
らせることを特徴とする。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を添付
図面に基づいて説明する。

【００２３】＜実施の形態１＞先ず、クリーニングブレ
ード６の像担持体１への当接角（以下、ブレード当接角
と称する）を図１を用いて説明する。

【００２４】図１はクリーニングブレード６の像担持体
１への当接状態を示す図であり、ブレード当接角βと
は、像担持体１表面とクリーニングブレード６の先端が
交わる接点Ｘにおける接線（実線）とその接点Ｘからク
リーニングブレード６の当接面に沿って０．５ｍｍ離れ
た点Ｙと接点Ｘとを結んだ線（破線）とがなす角であっ
て、これはクリーニングブレード６の極先端での像担持
体１との当接状態を示す。

【００２５】次に、図２を用いて本発明の実施の形態に
係るブレード設定角θとブレード侵入量αについて説明
する。

【００２６】ブレード設定角θは像担持体１表面とクリ
ーニングブレード６の先端が交わる点での接線とクリー
ニングブレード６の当接面とのなす角であり、実際には
像担持体１を装着するとクリーニングブレード６は変形
して図示のようにはならないが、説明のために仮に像担
持体１を装着した場合の仮想ドラムを想定して設定角θ
を求めている。

【００２７】又、クリーニングブレード６を設定する上
で特に重要なブレード侵入量αとは仮想ドラムとクリー
ニングブレード６の先端が交わった点とクリーニングブ
レード６の当接面側の先端エッジとの距離（つまり、ク
リーニングブレード６が仮想ドラムに侵入した量）αと
定義され、このブレード侵入量αはイコールブレードの
当接圧ということであって、クリーニングブレード６を
設定をする上において重要な管理項目である。従って、
通常はこのブレード侵入量αをクリーニングブレード６
の長手方向に亘って均一になるように設定し、従来にお
いて一次帯電にコロナ帯電を用いていた場合は、このブ
レード侵入量α（＝当接圧）の大きさが像担持体１表面
の削れ量を全面的に左右していた。

【００２８】ところが、近年、一次帯電に接触帯電ロー
ラを用いてからは、特に均一帯電を行うために直流電圧
に交流電圧を重畳した場合、像担持体１表面の削れ量は
この帯電ローラの帯電時間に比例して決まってきてい
る。従って、上述のように特に交流電圧を重畳した帯電
ローラを用いた場合には、クリーニングブレード６の侵
入量αを大小させても像担持体１の削れ量に殆ど差が出
てこないことを見出した。

【００２９】そこで、像担持体１の削れ量は、帯電ロー
ラの帯電時間だけに大きく左右されることを利用する
と、元々クリーニングブレード６の侵入量αを長手（つ
まり、左右）で異ならせて設定しても、像担持体１の表
面はほぼ均一に削れることになる。これを、リサイクル
を前提として強度がなく変形に弱い材料で作られたクリ
ーナ容器８ａも使いこなすことができないかと考えたと
き、クリーナ容器８ａの変形によるブレードめくれを防
止するには、クリーナ容器８ａが変形することを想定し
て、変形によってブレード当接角βが大きくなる方側の
ブレード侵入量αを初期から予めクリーニング性を損な
わない範囲内で、且つ、容器変形で起きるクリーニング
ブレード６の逃げ分を十分考慮した量だけ大きく設定し
ておけば良いことになる。

【００３０】一般的に、クリーニングブレード６に用い
られる材料としては機械的強度の強さからウレタンゴム
が用いられ、ＪＩＳＡ硬度で６０〜８０°程度のものが
使用されている。又、様々な環境下でのクリーニング性
を満足するためのブレード侵入量αの範囲はレンジで
０．６ｍｍ程度あるため、この範囲内でブレード侵入量
αは左右で異ならせることができる。この範囲は、本体
構成、プロセスカートリッジ構成等の様々な要因で変化
するために一概には上記の範囲があるとは言えないが、
個々にクリーニング性を損なわない範囲内で行うべきで
ある。

【００３１】ところで、例えば上記設定を実現する具体
的な方法としては、図３に示すようにブレード支持板金
１３とクリーナ容器８のクリーニングブレード６の取付
座面間にスペーサ１５を挟むことにより、該スペーサ１
５の厚み分だけクリーニングブレード６の侵入量αを増
やす方法が考えられ、この方法によれば、当然ながら侵
入量αの大きい方はクリーニングブレード６の先端当接
面が像担持体１表面方向に近づくためにブレード当接角
βは小さくなる。尚、図３において、１４はクリーニン
グブレード６をクリーナ容器８ａの座面に固定するため
のネジである。

【００３２】而して、ブレート当接角βが小さくなるこ
とを意味し、クリーニングブレード６がめくれようとし
たときにブレードゴム自身が縮む形となり、そのときク
リーニングブレード６はゴムの弾性力で戻ろうとめくれ
に耐える力が増大し、この結果、クリーニングブレード
６はめくれ難くなる。仮に、像担持体１に駆動を掛けた
ときにクリーナ容器８ａが変形してブレード当接角βが
大きくなっても、或る一定値以下のブレード当接角βを
維持することになり、クリーニングブレード６のめくれ
が防がれる。又、クリーナ容器８ａが変形せず、ブレー
ド侵入量αが左右ばらばらであっても、前記理由によっ
て像担持体１の表面削れは長手方向にほぼ均一となり、
像担持体１の長手方向の削れムラによる画像不良は発生
しない。

【００３３】ところで、クリーナ容器８ａが変形して
も、前記或る一定のブレード当接角βを超えないように
クリーニングブレード６の両端におけるブレード侵入量
αを元々大きい値に設定しておけば良いと考え勝ちであ
るが、ブレード当接角βが或る一定値以下に収まって
も、変形してめくれ易い方側のブレード当接角βが他方
よりも大きくなるとクリーニングブレード６がめくれ易
くなる。つまり、めくれ易い方側は変形が起きても起き
なくてもブレード当接角βは常にめくれ難い他方よりも
小さいか或は少なくとも同等でなければならない。尚、
この方法はクリーナ容器８ａ等の寸法が個々に異なって
いても微調整が可能であるという特長を有している。
又、ブレード当接角βとしては構成に拘らず３°以上を
最低限確保しなければならず、さもなければ特に低温低
湿環境下でのクリーニング性を確保することができな
い。

【００３４】＜実施の形態２＞次に、本発明の実施の形
態２を図４及び図５に基づいて説明する。尚、図４及び
図５は本実施の形態に係るクリーニング装置のクリーニ
ングブレードの長手方向図である。

【００３５】本実施の形態においても前記実施の形態１
と同様にクリーナ容器を使いこなすため、又、熱変形し
たクリーナ容器でもクリーニングブレード６がめくれな
いようにするためにも、ブレード当接角はめくれ易い方
側で他方より初期設定から小さくしておく必要がある。

【００３６】ここで、当接角を片側予め小さくする方法
としてクリーニングブレード６単品で調整できる方法を
提案する。その１つとしては、図４に示すように、接着
タイプのクリーニングブレード６でもブレード支持板金
１３とクリーニングブレード６が一体に成型されたもの
でも良いが、ブレード支持板金１３を図のように長手方
向に傾斜を持たせてクリーニングブレード６の自由長を
左右で異ならせる方法が考えられる。例えば、ブレード
支持板金１３の幅が大きい方側（図４の左側）において
はクリーニングブレード６の自由長ｄが他方の自由長ｅ
より短く（ｄ＜ｅ）なる。従って、このクリーニングブ
レード６をクリーナ容器の座面に固定すれば、自由長ｄ
の短い側は自由長ｅの長い側よりも像担持体１近傍で急
激に変形する形となり、ブレード当接角は小さくなる。

【００３７】つまり、クリーナ容器の変形が起こり易
く、クリーニングブレード６がめくれ易い方側を初期設
定から自由長が短い設定にしておけば、クリーナ容器の
変形が起きてもクリーニングブレード６のめくれを防ぐ
ことができる。

【００３８】又、図５に示す例では、ブレード支持板金
１３は長手方向に同一幅に成形されているが、クリーニ
ングブレード６の方が斜めに成形されており、該クリー
ニングブレード６の左右の自由長ｆ，ｇ（ｆ＞ｇ）を異
ならせている。

【００３９】上述のように構成しても、クリーニングブ
レード６の自由長の短いｇの方が自由長の長いｆ側より
も像担持体１に当接したときブレード当接角が小さくな
り、ブレードめくれに対して有利となる。但し、これは
図４に示した構成とは異なり、クリーニングブレード６
の当接が像担持体１に対して長手水平位置からずれるた
め、自由長の長いｆ側はブレード侵入量が小さくなり、
従って、クリーニング性を考慮した場合には実施の形態
１のようにクリーナ容器８の座面にスペーサ１５を挟ん
で調整をした方が良い場合がある。本実施の形態のよう
にクリーニングブレード６自身でブレード当接角を左右
調整した場合は、実施の形態１のようにそのままではブ
レード当接角に対して微調整ができないが、調整工程や
調整部材を必要としない分だけ効率的である。

【００４０】＜実施の形態３＞次に、本発明の実施の形
態３を図６〜図９に基づいて説明する。尚、図６は本実
施の形態に係るクリーニング装置のクリーニングブレー
ドの像担持体への当接位置を示す斜視図、図７及び図８
は同クリーニングブレードへの像担持体への当接状態を
示す図、図９は同クリーニングブレードの長手方向図で
ある。

【００４１】本実施の形態は、図６に示すように像担持
体１に対するクリーニングブレード６の当接位置を像担
持体１の長手方向に水平ではなく、図９に示すようにク
リーナ容器８の座面の水平方向に対して斜めに固定する
ことによって、該クリーニングブレード６が像担持体１
に当接したときにブレード当接角に左右差を持たせるよ
うにしたものである。

【００４２】ここで、クリーニングブレード６は、実施
の形態１で用いたようなブレード支持板金１３に取り付
けられたものや実施の形態２に示した傾いたものではな
く、同一幅を有する通常のものである。

【００４３】而して、本実施の形態でも、ブレードめく
れ防止策としてブレード当接角をクリーニングブレード
６のめくれ易い方側で他方より小さくするための方法を
示す。即ち、図９に示すようにクリーニングブレード６
を固定すると、図６に示すように像担持体１に対してそ
の長手軸方向と水平方向（図に破線にて示す方向）では
なく、斜めにクリーニングブレード６の先端が図６に実
線にて示すように当接されることになる。その詳細は図
７及び図８に示され、図７は図６に示すクリーニングブ
レード６の左側の当接状態を示し、図８は右側の当接状
態を示す。つまり、クリーナ容器８ａの座面の角度を左
右で変えている訳ではないため、クリーニングブレード
６の設定角はそのままでクリーニングブレード先端の当
接位置をずらしたことによりクリーニングブレード６の
当接角は図７及び図８に示すθ１，θ２となり、図８に
示す下方にずれたブレード当接角θ２は水平位置で当接
された図７に示すブレード当接角θ１より小さく（θ２
＜θ１）なっている。このような方法でブレードめくれ
の起き易い方側の当接角を初期設定時より小さくするこ
とによってクリーニングブレード６をめくれにくくする
ことができる。但し、この方法では、前述のように下方
にずれた方は当接角が小さくなったものの、このままで
はブレード侵入量が小さくなってしまい、ずらし量によ
ってはブレード侵入量が小さくなったことによって逆に
当接角も小さくなってしまう場合があるため、同時にブ
レード侵入量を増大させた方が良いことがある。

【００４４】因に、φ３０の像担持体１である感光ドラ
ムの場合、クリーニングブレード６の固定位置、つまり
はクリーニングブレード６の当接位置を約０．２５ｍｍ
下方にずらす毎に当接角が１°ずつ小さくなっていく。
この方法では、掻き取ったトナーをクリーナ容器８内の
一方向に回収するのに適している。図６に示す場合で
は、掻き取られたトナーは像担持体１の表面を伝って左
から右へと移動して行くことになるが、これはトナーを
回収ボックスに送ったり、リユーストナーとして現像器
内に再びトナーを戻すときに役立つ構成である。

【００４５】＜実施の形態４＞次に、本発明の実施の形
態４について説明する。

【００４６】ここでは、本体内の温度上昇を温度検知セ
ンサーで検知し、温度測定データに基づいてクリーニン
グブレードの設定を変えていく方法を示す。

【００４７】具体的には、クリーニングブレードを通常
容器が変形しない状態では長手方向に均一に設定してお
き、容器が変形してクリーニングブレードの当接角が小
さくなってきてめくれを起こそうとする前にクリーニン
グブレードの設定を変化させるようにしている。

【００４８】ブレード当接角を変化させる方法には、前
記実施の形態１において示したブレード侵入量を変化さ
せる（クリーナ容器の座面を必要に応じて出っ張らせ
る）手段や、実施の形態３において示した像担持体への
ブレード当接位置を変化させる（クリーナ容器の座面を
下方にずらす）手段によって自動的にクリーナ容器の座
面を調整する方法がある。このような方法によって、通
常は左右同等なブレード当接圧が得られるため、接触帯
電ローラの場合でなく、コロナ帯電のときのブレード当
接圧によって像担持体の削れが左右される場合でも像担
持体の削れ量をほぼ長手方向に均一にすることができ、
いざというときだけクリーニングブレードがめくれない
状態にすることができる。

【００４９】更に、温度検知センサーと合わせて湿度セ
ンサーも設置すると、より正確な形で無駄なときにブレ
ード設定の変更を行わなくても良くなり、延てはより像
担持体の削れを長手方向に均一にすることができる。温
度とブレードめくれに関しては、温度が高い方がブレー
ド硬度が下がり、像担持体方面に対してクリーニングブ
レードの接触面積が増すためにクリーニングブレードは
めくれ易くなる。

【００５０】又、湿度とブレードめくれに関しては、湿
度が高い方がクリーニングブレードと像担持体表面との
密着度が上がり、更にクリーニングブレード先端に塗布
した潤滑剤の粘度が上がるために潤滑性を損ねてブレー
ドめくれは起こり易くなる。従って、これらを適当に組
み合わせることによって像担持体の削れを長手方向に均
一化させることができる。

【００５１】ここでは、接触帯電ローラではなく、コロ
ナ帯電の場合に効果が発揮されるよう説明しているが、
勿論、接触帯電ローラを用いた場合でも有効な方法であ
り、特にクリーニング性においてはめくれ難く、クリー
ニングの厳しい低温低湿環境下ではブレード当接圧はよ
り正確に設定した方が長手方向の全域に亘ってよりハイ
レベルでのクリーニング性が確保できる。又、以上はプ
ロセスカートリッジについて説明したものもあるが、特
にプロセスカートリッジに限定するものではなく、画像
形成装置でのクリーニング装置でも有効な手段である。

【００５２】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
よれば、クリーニング装置のクリーニングブレードの像
担持体への当接角を初期から左右で異ならせるようにし
たため、リサイクルを前提として限られた材料を使用す
ることによってクリーナ容器が変形しても、種々の環境
下でブレードめくれを防いで高いクリーニング性を確保
することができるという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】クリーニングブレードの当接角を説明するため
の断面図である。

【図２】クリーニングブレードの侵入量を説明するため
の断面図である。

【図３】本発明の実施の形態１に係るクリーニング装置
のクリーニングブレード近傍の断面図である。

【図４】本発明の実施の形態２に係るクリーニング装置
のクリーニングブレードの長手方向図である。

【図５】本発明の実施の形態２に係るクリーニング装置
のクリーニングブレードの長手方向図である。

【図６】本発明の実施の形態３に係るクリーニング装置
のクリーニングブレードの像担持体への当接位置を示す
斜視図である。

【図７】本発明の実施の形態３に係るクリーニング装置
のクリーニングブレードへの像担持体への当接状態を示
す図である。

【図８】本発明の実施の形態３に係るクリーニング装置
のクリーニングブレードへの像担持体への当接状態を示
す図である。

【図９】本発明の実施の形態３に係るクリーニング装置
のクリーニングブレードへの像担持体への当接状態を示
す図である。本実施の形態に係る現像装置のクリーニン
グブレードの長手方向図である。

【図１０】従来のクリーニング装置を備えるプロセスカ
ートリッジの断面図である。

【符号の説明】

１ 像担持体 ２ 帯電ローラ（帯電部材） ６ クリーニングブレード ８ クリーニング装置 ８ａ クリーニング容器 １１ プロセスカートリッジ １３ ブレード支持板金（支持部材）

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【手続補正書】

【提出日】平成１０年４月１日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】請求項２

【補正方法】変更

【補正内容】

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１４

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１４】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明において、前記画像形成装置又はプロセスカートリッ
ジに設けられた温度検知手段又は湿度検出手段の検知結
果に基づいて前記クリーニングブレードの前記像担持体
への当接角を左右で異ならせることを特徴とする。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００４３

【補正方法】変更

【補正内容】

【００４３】而して、本実施の形態でも、ブレードめく
れ防止策としてブレード当接角をクリーニングブレード
６のめくれ易い方側で他方より小さくするための方法を
示す。即ち、図９に示すようにクリーニングブレード６
を固定すると、図６に示すように像担持体１に対してそ
の長手軸方向と水平方向（図に破線にて示す方向）では
なく、斜めにクリーニングブレード６の先端が図６に実
線にて示すように当接されることになる。その詳細は図
７及び図８に示され、図７は図６に示すクリーニングブ
レード６の左側の当接状態を示し、図８は右側の当接状
態を示す。つまり、クリーナ容器８ａの座面の角度を左
右で変えている訳ではないため、クリーニングブレード
６の設定角はそのままでクリーニングブレード先端の当
接位置をずらしたことによりクリーニングブレード６の
当接角は図７及び図８に示すθ１，θ２となり、図８に
示す下方にずれたブレード当接角θ２は水平位置で当接
された図７に示すブレード当接角θ１より小さく（θ２
＜θ１）なっている。このような方法でブレードめくれ
の起き易い方側の当接角を初期設定時より小さくするこ
とによってクリーニングブレード６をめくれにくくする
ことができる。但し、この方法では、前述のように下方
にずれた方は当接角が小さくなったものの、このままで
はブレード侵入量が小さくなってしまい、ずらし量によ
ってはブレード侵入量が小さくなったことによって逆に
当接角も大きくなってしまう場合があるため、同時にブ
レード侵入量を増大させた方が良いことがある。

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも像担持体と、該像担持体表面
   を一様に帯電させる帯電部材を有する画像形成装置又は
   画像形成装置本体に対して着脱自在なプロセスカートリ
   ッジに設けられる装置であって、前記像担持体表面に当
   接して該像担持体表面をクリーニングするクリーニング
   ブレードと、該クリーニングブレードをクリーナ容器に
   支持させる支持部材を有するクリーニング装置におい
   て、 前記クリーニングブレードの前記像担持体への当接角を
   初期から左右で異ならせることを特徴とするクリーニン
   グ装置。
2. 【請求項２】 前記画像形成装置又はプロセスカートリ
   ッジに設けられた温度検知手段又は湿度検出手段の検知
   結果に基づいて前記クリーニングブレードの前記像担持
   体への当接角を初期から左右で異ならせることを特徴と
   する請求項１記載のクリーニング装置。
3. 【請求項３】 前記クリーニングブレードの前記像担持
   体への当接角は何れか一端のみが初期当接角より小さく
   なる方向の範囲で設定変更可能であることを特徴とする
   請求項２記載のクリーニング装置。
4. 【請求項４】 前記帯電部材は、前記像担持体に当接す
   る接触帯電部材である帯電ローラで構成されることを特
   徴とする請求項１記載のクリーニング装置。
5. 【請求項５】 前帯電ローラに、直流電圧に交流電圧を
   重畳したバイアスを印加することを特徴とする請求項４
   記載のクリーニング装置。
6. 【請求項６】 前記クリーニングブレードの前記像担持
   体への侵入量を左右で異ならせたことを特徴とする請求
   項１又は２記載のクリーニング装置。
7. 【請求項７】 前記クリーニングブレードの自由長を左
   右で異ならせたことを特徴とする請求項１記載のクリー
   ニング装置。
8. 【請求項８】 前記クリーニングブレードを前記像担持
   体の長手方向水平軸に対して斜めに当接させたことを特
   徴とする請求項１又は２記載のクリーニング装置。
9. 【請求項９】 少なくとも像担持体と、該像担持体表面
   を一様に帯電させる帯電部材と、クリーニング装置を有
   するプロセスカートリッジを着脱自在に装填し、前記ク
   リーニング装置を前記像担持体表面に当接して該像担持
   体表面をクリーニングするクリーニングブレードと、該
   クリーニングブレードをクリーナ容器に支持させる支持
   部材とを含んで構成する画像形成装置において、 前記クリーニング装置のクリーニングブレードの前記像
   担持体への当接角を初期から左右で異ならせることを特
   徴とする画像形成装置。