JPH11223073A - 建築部材および建築部材の製造方法 - Google Patents
建築部材および建築部材の製造方法Info
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- JPH11223073A JPH11223073A JP2353898A JP2353898A JPH11223073A JP H11223073 A JPH11223073 A JP H11223073A JP 2353898 A JP2353898 A JP 2353898A JP 2353898 A JP2353898 A JP 2353898A JP H11223073 A JPH11223073 A JP H11223073A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 建築部材の製造において、押出し加工だけで
はダイスが建築部材の種類毎に必要であって製作費用が
高価となり、曲げ加工だけでは手間と時間がかかるとい
う問題があった。 【解決手段】 押出し加工により成形した第１屈曲部４
ｂと、曲げ加工により長手方向に沿って成形した第２屈
曲部４ｃとを備え、第２屈曲部ｃが下枠２への取付け部
となることを特徴とする建築部材。
はダイスが建築部材の種類毎に必要であって製作費用が
高価となり、曲げ加工だけでは手間と時間がかかるとい
う問題があった。 【解決手段】 押出し加工により成形した第１屈曲部４
ｂと、曲げ加工により長手方向に沿って成形した第２屈
曲部４ｃとを備え、第２屈曲部ｃが下枠２への取付け部
となることを特徴とする建築部材。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、建築物やサッシな
どの構造材として用いられる建築部材および建築部材の
製造方法に関するものである。
どの構造材として用いられる建築部材および建築部材の
製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】この種の建築部材としては、アルミニウ
ム合金製の形材が知られている。これらの建築部材は、
強度の確保あるいは部材同士の連結機能の確保などのた
めに適宜の立体的な断面形状を有しており、主に押出し
加工により成形されている。また、圧延加工された帯状
の圧延材に曲げ加工を行うことにより、所定の断面形状
を有する建築部材を成形することも行われていた。
ム合金製の形材が知られている。これらの建築部材は、
強度の確保あるいは部材同士の連結機能の確保などのた
めに適宜の立体的な断面形状を有しており、主に押出し
加工により成形されている。また、圧延加工された帯状
の圧延材に曲げ加工を行うことにより、所定の断面形状
を有する建築部材を成形することも行われていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記したよ
うな従来の建築部材の製造にあっては、例えば窓用のサ
ッシに用いる建築部材だけでも相当な種類があることか
ら、全体を押出し加工で製造する場合には、各種類毎の
押出しダイスが必要であって、製造費用が高価になると
いった問題があり、また、全体を曲げ加工で製造する場
合には、各曲げ箇所毎に曲げ加工を行うことから、製造
に手間と時間がかかるという問題があり、これらの問題
を解決することが課題であった。
うな従来の建築部材の製造にあっては、例えば窓用のサ
ッシに用いる建築部材だけでも相当な種類があることか
ら、全体を押出し加工で製造する場合には、各種類毎の
押出しダイスが必要であって、製造費用が高価になると
いった問題があり、また、全体を曲げ加工で製造する場
合には、各曲げ箇所毎に曲げ加工を行うことから、製造
に手間と時間がかかるという問題があり、これらの問題
を解決することが課題であった。
【０００４】
【発明の目的】本発明は、上記従来の課題に着目して成
されたもので、製造費用の低減および製造効率の向上を
実現することができる建築部材および建築部材の製造方
法を提供することを目的としている。
されたもので、製造費用の低減および製造効率の向上を
実現することができる建築部材および建築部材の製造方
法を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明に係わる建築部材
は、請求項１として、押出し加工により成形した第１屈
曲部と、曲げ加工により長手方向に沿って成形した第２
屈曲部とを備え、第２屈曲部が他の建築部材への取付け
部となる構成としており、上記の構成を課題を解決する
ための手段としている。
は、請求項１として、押出し加工により成形した第１屈
曲部と、曲げ加工により長手方向に沿って成形した第２
屈曲部とを備え、第２屈曲部が他の建築部材への取付け
部となる構成としており、上記の構成を課題を解決する
ための手段としている。
【０００６】本発明に係わる建築部材の製造方法は、請
求項２として、押出し加工により基板部と第１屈曲部を
有する押出し材を成形したのち、押出し材の長手方向に
沿って曲げ加工により基板部に第２屈曲部を成形する構
成とし、請求項３として、基板部が直線状であって、基
板部の一端側に第１屈曲部を成形したのち、基板部の他
端側に第２屈曲部を成形する構成としており、上記の構
成を課題を解決するための手段としている。
求項２として、押出し加工により基板部と第１屈曲部を
有する押出し材を成形したのち、押出し材の長手方向に
沿って曲げ加工により基板部に第２屈曲部を成形する構
成とし、請求項３として、基板部が直線状であって、基
板部の一端側に第１屈曲部を成形したのち、基板部の他
端側に第２屈曲部を成形する構成としており、上記の構
成を課題を解決するための手段としている。
【０００７】
【発明の作用】本発明の請求項１に係わる建築部材で
は、押出し加工により成形した第１屈曲部と、曲げ加工
により長手方向に沿って成形した第２屈曲部とを備えて
いるので、例えば、構成の一部が共通する複数種類の建
築部材を対象とした場合に、共通部分を第１屈曲部とす
るとともに異なる部分を第２屈曲部とすればよく、とく
に、曲げ加工される第２屈曲部を他の建築部材への取付
け部としているので、他の建築部材の構成などに対応し
て第２屈曲部の形状や位置を任意に設定し得るものとな
る。
は、押出し加工により成形した第１屈曲部と、曲げ加工
により長手方向に沿って成形した第２屈曲部とを備えて
いるので、例えば、構成の一部が共通する複数種類の建
築部材を対象とした場合に、共通部分を第１屈曲部とす
るとともに異なる部分を第２屈曲部とすればよく、とく
に、曲げ加工される第２屈曲部を他の建築部材への取付
け部としているので、他の建築部材の構成などに対応し
て第２屈曲部の形状や位置を任意に設定し得るものとな
る。
【０００８】本発明の請求項２に係わる建築部材の製造
方法では、押出し加工により基板部と第１屈曲部を有す
る押出し材を成形したのち、押出し材の長手方向に沿っ
て曲げ加工により基板部に第２屈曲部を成形するので、
例えば、構成の一部が共通する複数種類の建築部材を対
象とした場合に、共通部分を第１屈曲部として基板部と
ともに成形したのち、異なる部分を第２屈曲部として基
板部に曲げ加工を行うこととなり、これにより複数種類
の建築部材が得られることになる。
方法では、押出し加工により基板部と第１屈曲部を有す
る押出し材を成形したのち、押出し材の長手方向に沿っ
て曲げ加工により基板部に第２屈曲部を成形するので、
例えば、構成の一部が共通する複数種類の建築部材を対
象とした場合に、共通部分を第１屈曲部として基板部と
ともに成形したのち、異なる部分を第２屈曲部として基
板部に曲げ加工を行うこととなり、これにより複数種類
の建築部材が得られることになる。
【０００９】本発明の請求項３に係わる建築部材の製造
方法では、押出し加工により直線状の基板部とその一端
側の第１屈曲部を成形したのち、曲げ加工により基板部
の他端側に第２屈曲部を成形するので、一端側に構成の
共通部分を有し且つ他端側の構成が異なる複数種類の建
築部材あるいは基板部の長さが異なる建築部材が得られ
ることとなる。
方法では、押出し加工により直線状の基板部とその一端
側の第１屈曲部を成形したのち、曲げ加工により基板部
の他端側に第２屈曲部を成形するので、一端側に構成の
共通部分を有し且つ他端側の構成が異なる複数種類の建
築部材あるいは基板部の長さが異なる建築部材が得られ
ることとなる。
【００１０】
【実施例】以下、図面に基づいて、本発明に係わる建築
部材の一実施例および建築部材の製造方法を説明する。
この実施例では、図３に示す窓を構成する建築部材およ
びその製造方法を例示している。
部材の一実施例および建築部材の製造方法を説明する。
この実施例では、図３に示す窓を構成する建築部材およ
びその製造方法を例示している。
【００１１】図示の窓は、建物躯体Ａの開口部に、上枠
１、下枠２および左右の竪枠（片側のみ示す）３から成
る障子組込み用のサッシ枠Ｂを備えると共に、サッシ枠
Ｂの屋内側（図３では右側）に額縁Ｃを備え、サッシ枠
Ｂの下枠２の屋外側に水切皿板７を備えている。サッシ
枠Ｂ、額縁Ｃおよび水切皿板７は、図中に点線で示すよ
うに、建物躯体Ａに埋設した鉄筋Ｅ１〜Ｅ５および各々
の固定具Ｆ１〜Ｆ５によって開口部に固定してあると共
に、互いにシール性を保った状態で連結してある。
１、下枠２および左右の竪枠（片側のみ示す）３から成
る障子組込み用のサッシ枠Ｂを備えると共に、サッシ枠
Ｂの屋内側（図３では右側）に額縁Ｃを備え、サッシ枠
Ｂの下枠２の屋外側に水切皿板７を備えている。サッシ
枠Ｂ、額縁Ｃおよび水切皿板７は、図中に点線で示すよ
うに、建物躯体Ａに埋設した鉄筋Ｅ１〜Ｅ５および各々
の固定具Ｆ１〜Ｆ５によって開口部に固定してあると共
に、互いにシール性を保った状態で連結してある。
【００１２】額縁Ｃは、上部額縁材４、下部額縁材（膳
板）５および左右の竪額縁材（片側のみ示す）６で構成
してある。これらの額縁材４〜６は、いずれも長手方向
にわたって同一の断面形状を有している。とくに断面を
図示した上下の額縁材４，５において、上部額縁材４
は、額縁内周面を構成する直線状の基板部４ａの屋内端
部に、逆Ｌ形状に立上がる第１屈曲部４ｂを有すると共
に、基板部４ａの屋外端部に、第１屈曲部４ｂの立上が
り部分に対して平行に立上げた第２屈曲部４ｃを有して
いる。また、基板部４ａの屋内端部寄りの位置、第１屈
曲部４ｂの先端部分には、突部４ｘ〜４ｚを有してい
る。
板）５および左右の竪額縁材（片側のみ示す）６で構成
してある。これらの額縁材４〜６は、いずれも長手方向
にわたって同一の断面形状を有している。とくに断面を
図示した上下の額縁材４，５において、上部額縁材４
は、額縁内周面を構成する直線状の基板部４ａの屋内端
部に、逆Ｌ形状に立上がる第１屈曲部４ｂを有すると共
に、基板部４ａの屋外端部に、第１屈曲部４ｂの立上が
り部分に対して平行に立上げた第２屈曲部４ｃを有して
いる。また、基板部４ａの屋内端部寄りの位置、第１屈
曲部４ｂの先端部分には、突部４ｘ〜４ｚを有してい
る。
【００１３】他方、下部額縁材５は、額縁内周面を構成
する直線状の基板部５ａの屋内端部に、Ｌ形状に垂下し
た第１屈曲部５ｂを有すると共に、基板部５ａの屋外端
部に、第１屈曲部５ｂに対して平行で且つ階段状に垂下
する第２屈曲部５ｃを有している。また、基板部５ａの
屋内端部寄りの位置、第１屈曲部５ｂの先端部分には、
突部５ｘ〜５ｚを有している。
する直線状の基板部５ａの屋内端部に、Ｌ形状に垂下し
た第１屈曲部５ｂを有すると共に、基板部５ａの屋外端
部に、第１屈曲部５ｂに対して平行で且つ階段状に垂下
する第２屈曲部５ｃを有している。また、基板部５ａの
屋内端部寄りの位置、第１屈曲部５ｂの先端部分には、
突部５ｘ〜５ｚを有している。
【００１４】ここで、上部額縁材４および下部額縁材５
は、基板部４ａ，５ａ同士、第１屈曲部４ｂ，５ｂ同
士、各突部４ｘ〜４ｚ，５ｘ〜５ｚ同士がいずれも同一
構成になっていると共に、第２屈曲部４ｃ，５ｃが異な
る構成になっており、次に述べる建築部材の製造方法に
よって得られる。
は、基板部４ａ，５ａ同士、第１屈曲部４ｂ，５ｂ同
士、各突部４ｘ〜４ｚ，５ｘ〜５ｚ同士がいずれも同一
構成になっていると共に、第２屈曲部４ｃ，５ｃが異な
る構成になっており、次に述べる建築部材の製造方法に
よって得られる。
【００１５】上下の額縁材４，５を製造するには、図１
（ａ）および図２（ａ）に示す押出し材１４，１５を成
形する。すなわち、押出し加工により、直線状の基板部
４ａ，５ａ、基板部４ａの一端側の第１屈曲部４ｂ，５
ｂおよび各突部４ｘ〜４ｚ，５ｘ〜５ｚを成形する。こ
れらの押出し材１４，１５は、図では向きが上下逆にな
っているが、同一構成を有している。
（ａ）および図２（ａ）に示す押出し材１４，１５を成
形する。すなわち、押出し加工により、直線状の基板部
４ａ，５ａ、基板部４ａの一端側の第１屈曲部４ｂ，５
ｂおよび各突部４ｘ〜４ｚ，５ｘ〜５ｚを成形する。こ
れらの押出し材１４，１５は、図では向きが上下逆にな
っているが、同一構成を有している。
【００１６】こののち、曲げ加工により、図１（ｂ）に
示すように、一方の押出し材１４の基板部４ａの他端側
に立上がり状態の第２屈曲部４ｃを成形し、図２（ｂ）
に示すように、他方の押出し材１５の基板部５ａの他端
側に階段状に垂下する第２屈曲部５ｃ成形し、建築部材
である上部額縁材４および下部額縁材５を得る。
示すように、一方の押出し材１４の基板部４ａの他端側
に立上がり状態の第２屈曲部４ｃを成形し、図２（ｂ）
に示すように、他方の押出し材１５の基板部５ａの他端
側に階段状に垂下する第２屈曲部５ｃ成形し、建築部材
である上部額縁材４および下部額縁材５を得る。
【００１７】この曲げ加工は、各押出し材１４，１５の
長手方向にわたって行われ、図４（ａ）に示すように、
中央に応力集中用のＲ型突部２１ａを有する上型２１
と、Ｒ状底部２２ａを有する凹型の下型２２を備えたプ
レス・ブレーキや、中央に同じくＲ型突部３１ａを有す
る上型３１と、平坦底部３２ａを有する凹型の下型３２
を備えたプレス・ブレーキなどが用いられる。
長手方向にわたって行われ、図４（ａ）に示すように、
中央に応力集中用のＲ型突部２１ａを有する上型２１
と、Ｒ状底部２２ａを有する凹型の下型２２を備えたプ
レス・ブレーキや、中央に同じくＲ型突部３１ａを有す
る上型３１と、平坦底部３２ａを有する凹型の下型３２
を備えたプレス・ブレーキなどが用いられる。
【００１８】なお、Ａ６０６３のアルミニウム合金を熱
間押出し加工して、押出し材１４，１５を成形し、約１
８０度に冷却した押出し材１４，１５に上記のプレス・
ブレーキで曲げ加工を行ったところ、割れやオレンジ肌
面状の凹凸等の成形不良がない良好な建築部材が得られ
ることを確認した。
間押出し加工して、押出し材１４，１５を成形し、約１
８０度に冷却した押出し材１４，１５に上記のプレス・
ブレーキで曲げ加工を行ったところ、割れやオレンジ肌
面状の凹凸等の成形不良がない良好な建築部材が得られ
ることを確認した。
【００１９】このように、上記実施例で説明した建築部
材の製造方法では、一部の構成が共通する２種類の額縁
材４，５を製造する場合に、基板部とともに共通部分を
第１屈曲部として１つの押出し用ダイスを用いて押出し
加工により成形し、異なる部分のみを第２屈曲部として
曲げ加工により成形すればよいことになる。したがっ
て、種類毎に押出し加工をする場合に比べて、ダイスの
数は半分となり、さらに全体を折曲げ加工する場合に比
べて、曲げ加工を行う箇所も上部額縁材４で１箇所、下
部額縁材５で３箇所だけとなり、曲げ加工を行う箇所が
最小限となる。
材の製造方法では、一部の構成が共通する２種類の額縁
材４，５を製造する場合に、基板部とともに共通部分を
第１屈曲部として１つの押出し用ダイスを用いて押出し
加工により成形し、異なる部分のみを第２屈曲部として
曲げ加工により成形すればよいことになる。したがっ
て、種類毎に押出し加工をする場合に比べて、ダイスの
数は半分となり、さらに全体を折曲げ加工する場合に比
べて、曲げ加工を行う箇所も上部額縁材４で１箇所、下
部額縁材５で３箇所だけとなり、曲げ加工を行う箇所が
最小限となる。
【００２０】ところで、先述の製造方法により得た上部
額縁材４および下部額縁材５では、押出し加工および曲
げ加工において良好な成形が成されるが、押出し加工に
比べると曲げ加工の加工品質がやや劣る場合がある。こ
れに対して、当該建築部材である上部額縁材４および下
部額縁材５は、曲げ加工された第２屈曲部４ｃ，５ｃを
他の建築部材への取付け部、すなわち、この実施例では
サッシ枠Ｂの上枠１および下枠２に対する取付け部とし
ているので、第２屈曲部４ｃ，５ｃが外観に現れない状
態となり、第２屈曲部４ｃ，５ｃの加工品質が問題にな
るような心配は全くない。
額縁材４および下部額縁材５では、押出し加工および曲
げ加工において良好な成形が成されるが、押出し加工に
比べると曲げ加工の加工品質がやや劣る場合がある。こ
れに対して、当該建築部材である上部額縁材４および下
部額縁材５は、曲げ加工された第２屈曲部４ｃ，５ｃを
他の建築部材への取付け部、すなわち、この実施例では
サッシ枠Ｂの上枠１および下枠２に対する取付け部とし
ているので、第２屈曲部４ｃ，５ｃが外観に現れない状
態となり、第２屈曲部４ｃ，５ｃの加工品質が問題にな
るような心配は全くない。
【００２１】さらに、当該建築部材の製造方法は、上述
したように一部の構成が共通する複数種類の建築部材を
製造する場合のほか、少なくとも断面の一端側に共通の
構成を有し且つ両端側方向の寸法が異なる複数種類の建
築部材を製造する場合にも適用される。
したように一部の構成が共通する複数種類の建築部材を
製造する場合のほか、少なくとも断面の一端側に共通の
構成を有し且つ両端側方向の寸法が異なる複数種類の建
築部材を製造する場合にも適用される。
【００２２】具体的には、図１（ｂ）に示すように、異
なる見込み寸法Ｗ１，Ｗ２を有する上部額縁材４を製造
する場合であり、このとき、上部額縁材４は基板部４ａ
の長さだけが異なる。そこで、当該建築部材の製造方法
では、押出し加工によって直線状の基板部４ａ、基板部
４ａの一端側の第１屈曲部４ｂおよび各突部４ｘ〜４ｚ
を有する押出し材４を成形し、図中仮想線で示すよう
に、基板部４ａの他端側における曲げ加工位置を変えて
第２屈曲部４ｃを成形する。なお、小さい見込み寸法Ｗ
２に対応させるとその分立上り部４ｄの長さが増大する
ので、余剰部分Ｑは切除する。
なる見込み寸法Ｗ１，Ｗ２を有する上部額縁材４を製造
する場合であり、このとき、上部額縁材４は基板部４ａ
の長さだけが異なる。そこで、当該建築部材の製造方法
では、押出し加工によって直線状の基板部４ａ、基板部
４ａの一端側の第１屈曲部４ｂおよび各突部４ｘ〜４ｚ
を有する押出し材４を成形し、図中仮想線で示すよう
に、基板部４ａの他端側における曲げ加工位置を変えて
第２屈曲部４ｃを成形する。なお、小さい見込み寸法Ｗ
２に対応させるとその分立上り部４ｄの長さが増大する
ので、余剰部分Ｑは切除する。
【００２３】上記のような建築部材の製造方法は、下部
額縁材５さらには竪額縁材６の製造にも適用可能であ
り、とくに押出し材にあっては、１つの額縁Ｃを構成す
る各額縁材４〜６および異なる見込み寸法を有する各額
縁材４〜６を全て共通化することが可能となる。
額縁材５さらには竪額縁材６の製造にも適用可能であ
り、とくに押出し材にあっては、１つの額縁Ｃを構成す
る各額縁材４〜６および異なる見込み寸法を有する各額
縁材４〜６を全て共通化することが可能となる。
【００２４】また、図５は、建築部材である水切皿板７
を製造する場合を示す図である。この水切皿板７は、図
５（ａ）に示すように、押出し加工により、直線状の基
板部７ａと、基板部７ａの屋外端部に垂下する第１屈曲
部７ｂと、基板部７ａの下面の鉤状突部７ｘ，７ｙを有
する押出し材１７を成形したのち、図５（ｂ）に示すよ
うに、曲げ加工により、基板部７ａの屋内端部に立上が
り状態の第２屈曲部７ｃを成形し、第２屈曲部７ｃを他
の建築部材である下枠２への取付け部としている。この
水切皿板７にあっても、下枠２の他の形状や見込み寸法
の相違に対応して、第２屈曲部７ｃの形状や位置を任意
に設定することができる。
を製造する場合を示す図である。この水切皿板７は、図
５（ａ）に示すように、押出し加工により、直線状の基
板部７ａと、基板部７ａの屋外端部に垂下する第１屈曲
部７ｂと、基板部７ａの下面の鉤状突部７ｘ，７ｙを有
する押出し材１７を成形したのち、図５（ｂ）に示すよ
うに、曲げ加工により、基板部７ａの屋内端部に立上が
り状態の第２屈曲部７ｃを成形し、第２屈曲部７ｃを他
の建築部材である下枠２への取付け部としている。この
水切皿板７にあっても、下枠２の他の形状や見込み寸法
の相違に対応して、第２屈曲部７ｃの形状や位置を任意
に設定することができる。
【００２５】
【発明の効果】本発明の請求項１に係わる建築部材によ
れば、押出し加工により成形した第１屈曲部と、曲げ加
工により長手方向に沿って成形した第２屈曲部とを備え
たことから、例えば、一部の構成が共通する複数種類の
建築部材を対象とした場合に、共通部分を第１屈曲部に
するとともに異なる部分を第２屈曲部とすれば、第２屈
曲部の形状や位置を任意に設定することが可能であっ
て、製造費用の低減および製造効率の向上を実現するこ
とができ、また、押出し加工に比べて加工品質が若干劣
る曲げ加工により第２屈曲部を成形するが、この第２屈
曲部を他の建築部材への取付け部としているので、第２
屈曲部が目立たない配置となり、良好な外観の維持に貢
献することができる。
れば、押出し加工により成形した第１屈曲部と、曲げ加
工により長手方向に沿って成形した第２屈曲部とを備え
たことから、例えば、一部の構成が共通する複数種類の
建築部材を対象とした場合に、共通部分を第１屈曲部に
するとともに異なる部分を第２屈曲部とすれば、第２屈
曲部の形状や位置を任意に設定することが可能であっ
て、製造費用の低減および製造効率の向上を実現するこ
とができ、また、押出し加工に比べて加工品質が若干劣
る曲げ加工により第２屈曲部を成形するが、この第２屈
曲部を他の建築部材への取付け部としているので、第２
屈曲部が目立たない配置となり、良好な外観の維持に貢
献することができる。
【００２６】本発明の請求項２に係わる建築部材の製造
方法によれば、押出し加工により基板部と第１屈曲部を
有する押出し材を成形したのち、押出し材の長手方向に
沿って曲げ加工により基板部に第２屈曲部を成形するこ
とから、例えば、一部の構成が共通する複数種類の建築
部材を製造する場合に、その共通部分を第１屈曲部とし
て一種類の押出し用ダイスを用いて押出し加工により成
形し、異なる部分のみを第２屈曲部として曲げ加工によ
り成形すればよいので、種類別の押出し用ダイスが不要
となって製作費用を大幅に低減することができると共
に、曲げ加工の箇所も最小限となって手間や時間を節減
することができ、生産効率の向上を実現することができ
る。また、膨大な種類を有するサッシ用形材の製造にお
いては、押出し用ダイスの数を大幅に削減することがで
きるので、ダイスの保守管理の簡略化なども実現するこ
とができると共に、押出し材は部品として共通化される
ので、部品点数の削減や部品管理の簡略化などにも貢献
し得るものとなる。
方法によれば、押出し加工により基板部と第１屈曲部を
有する押出し材を成形したのち、押出し材の長手方向に
沿って曲げ加工により基板部に第２屈曲部を成形するこ
とから、例えば、一部の構成が共通する複数種類の建築
部材を製造する場合に、その共通部分を第１屈曲部とし
て一種類の押出し用ダイスを用いて押出し加工により成
形し、異なる部分のみを第２屈曲部として曲げ加工によ
り成形すればよいので、種類別の押出し用ダイスが不要
となって製作費用を大幅に低減することができると共
に、曲げ加工の箇所も最小限となって手間や時間を節減
することができ、生産効率の向上を実現することができ
る。また、膨大な種類を有するサッシ用形材の製造にお
いては、押出し用ダイスの数を大幅に削減することがで
きるので、ダイスの保守管理の簡略化なども実現するこ
とができると共に、押出し材は部品として共通化される
ので、部品点数の削減や部品管理の簡略化などにも貢献
し得るものとなる。
【００２７】本発明の請求項３に係わる建築部材の製造
方法では、請求項２と同様の効果を得ることができるう
えに、例えば、少なくとも断面の一端側に共通の構成を
有し且つ両端側方向の寸法が異なる複数種類の建築部材
を製造する場合に、曲げ加工の際に基板部の他端側にお
ける加工位置を変えることにより、両端側方向の寸法の
相違に対応することができ、具体例としては、窓枠に用
いられる形材の製造において、見込み寸法の相違などに
容易に対処することができる。
方法では、請求項２と同様の効果を得ることができるう
えに、例えば、少なくとも断面の一端側に共通の構成を
有し且つ両端側方向の寸法が異なる複数種類の建築部材
を製造する場合に、曲げ加工の際に基板部の他端側にお
ける加工位置を変えることにより、両端側方向の寸法の
相違に対応することができ、具体例としては、窓枠に用
いられる形材の製造において、見込み寸法の相違などに
容易に対処することができる。
【図１】本発明に係わる建築部材の製造方法により成形
した押出し材の断面図（ａ）および押出し材に曲げ加工
をして成形した上部額縁材の断面図（ｂ）である。
した押出し材の断面図（ａ）および押出し材に曲げ加工
をして成形した上部額縁材の断面図（ｂ）である。
【図２】本発明に係わる建築部材の製造方法により成形
した押出し材の断面図（ａ）および押出し材に曲げ加工
をして成形した下部額縁材の断面図（ｂ）である。
した押出し材の断面図（ａ）および押出し材に曲げ加工
をして成形した下部額縁材の断面図（ｂ）である。
【図３】図１および図２に示す上部額縁材および下部額
縁材を構成部材とした窓を説明する断面図である。
縁材を構成部材とした窓を説明する断面図である。
【図４】曲げ加工に用いるプレス・ブレーキの例を説明
する各々断面図（ａ）（ｂ）である。
する各々断面図（ａ）（ｂ）である。
【図５】本発明に係わる建築部材の製造方法により成形
した押出し材の断面図（ａ）および押出し材に曲げ加工
をして成形した水切皿板の断面図（ｂ）である。
した押出し材の断面図（ａ）および押出し材に曲げ加工
をして成形した水切皿板の断面図（ｂ）である。
４ 上部額縁材（建築部材） ５ 下部額縁材（建築部材） ４ａ ５ａ ７ａ 基板部 ４ｂ ５ｂ ７ｂ 第１屈曲部 ４ｃ ５ｃ ７ｃ 第２屈曲部 ７ 水切皿板（建築部材） １４ １５ １７ 押出し材
Claims (3)
- 【請求項１】 押出し加工により成形した第１屈曲部
と、曲げ加工により長手方向に沿って成形した第２屈曲
部とを備え、第２屈曲部が他の建築部材への取付け部と
なることを特徴とする建築部材。 - 【請求項２】 押出し加工により基板部と第１屈曲部を
有する押出し材を成形したのち、押出し材の長手方向に
沿って曲げ加工により基板部に第２屈曲部を成形するこ
とを特徴とする建築部材の製造方法。 - 【請求項３】 基板部が直線状であって、基板部の一端
側に第１屈曲部を成形したのち、基板部の他端側に第２
屈曲部を成形することを特徴とする請求項２に記載の建
築部材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2353898A JPH11223073A (ja) | 1998-02-04 | 1998-02-04 | 建築部材および建築部材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2353898A JPH11223073A (ja) | 1998-02-04 | 1998-02-04 | 建築部材および建築部材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11223073A true JPH11223073A (ja) | 1999-08-17 |
Family
ID=12113254
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2353898A Pending JPH11223073A (ja) | 1998-02-04 | 1998-02-04 | 建築部材および建築部材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11223073A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011220063A (ja) * | 2010-04-14 | 2011-11-04 | Asahi Kasei Homes Co | ドア |
-
1998
- 1998-02-04 JP JP2353898A patent/JPH11223073A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011220063A (ja) * | 2010-04-14 | 2011-11-04 | Asahi Kasei Homes Co | ドア |
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