JPH11223009A - 竪管ユニット及び竪配管の施工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 竪管ユニット自体の重量を軽減すると共に竪
配管の施工を容易にする。 【解決手段】 ケーブルラック２の側板２ａ、２ｂ間に
第１の水平フレーム材４、第２の水平フレーム材５を渡
し、第１の水平フレーム材４に、外周の断熱材２４ごと
緊締・弛緩自在なベルト状のクリップ２３で樹脂管２
１、２２を固定する。樹脂管のため柔軟性があり、他の
竪管ユニットの樹脂管と位置合わせするのが容易であ
る。ユニット全体の重量も軽減できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、建物の竪配管を構
築するための竪管ユニット、及びこの竪管ユニットを用
いてパイプシャフトに竪配管を施工する竪配管の施工方
法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】空調設備や衛生設備などの各種建築設備
用の竪配管を高層建築物に配管する場合、竪配管される
所定の複数本の鋼管をフレームに固定部材によって固定
して竪管ユニットとしてユニット化し、これを建築物側
の揚重機、例えばタワークレーンなどで垂直状態で順次
上側に揚重する工法が従来から採用されている。かかる
工法によれば、竪配管の建築物への取付工事と建築工事
の鉄骨建方とを同時に行え、施工の容易性、工期の短縮
化を図ることが可能であった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら前記従来
の技術では、竪管を構成する管材として鋼管を使用して
いるため、ユニットの重量が嵩み、それに伴ってフレー
ムの強度も大きくしなければならず、結果的に竪管ユニ
ット全体ではきわめて重量が大きいものとなっていた。
そのうえ竪管ユニットを吊り込むためのクレーン等も大
型化してしまう。さらに従来は、管材自体に重量がある
ため、これをフレームに強固に固定する必要があり、し
かも鋼管は柔軟性に欠けているので、先に施工した竪管
ユニットの鋼管同士の位置合わせが非常に困難であり、
時間を要していた。また鋼管の接続作業にも非常な時間
を要していたのである。

【０００４】本発明はかかる点に鑑みてなされたもので
あり、竪管ユニット自体の重量を大幅に軽減すると共
に、竪管同士の位置合わせが容易で、かつ接続作業も簡
易迅速に行える竪管ユニット、及び竪配管の施工方法を
提供して問題の解決を図ることをその目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記第１の目的を達成す
るため、請求項１によれば、フレームに竪管を取り付け
た竪管ユニットであって、前記竪管は樹脂管で構成さ
れ、さらに前記フレームは、一対の対向した垂直フレー
ム材と、該垂直フレーム材間に渡した水平フレーム材
と、樹脂管を水平フレーム材に固定する固定手段を有
し、かつこの固定手段は、樹脂管の外周を緊締・弛緩自
在に構成されていることを特徴とする、竪管ユニットが
提供される。

【０００６】かかる構成の竪管ユニットによれば、竪管
が樹脂管であるから、従来の鋼管に比べて重量が大幅に
軽減されている。したがって、フレーム材も軽量のもの
で足り、ユニット全体の重量も大きく軽減化される。市
販のケーブルラックをそのまま利用することが可能であ
る。またフレームに固定する固定手段も、例えば後述の
実施の形態で示したような、管支持金具の一種で「ダク
タークリップ」と呼ばれるの管の外周を緊締・弛緩自在
な構成のもので足りる。したがって、位置合わせの際に
この固定手段を緩めれば、管自体に柔軟性もあるため、
管同士の位置合わせがきわめて容易である。

【０００７】またさらに請求項２に記載したように、固
定手段を、水平フレーム材に沿って水平方向に移動自在
に構成すれば、樹脂管の柔軟性と相俟って、さらに管同
士の位置合わせが容易となる。

【０００８】請求項３の竪配管の施工方法は、かかる特
徴を有する竪管ユニットを用いたものであり、まず先の
竪管ユニットをパイプシャフトに吊り込んで垂直フレー
ム材を建物のスラブデッキに固定する工程と、その後先
の竪管ユニットに接続される次の竪管ユニットを、当該
次の竪管ユニットにおける固定手段で樹脂管を緊締した
状態、すなわち樹脂管を当該次の竪管ユニットに固定し
た状態で先の竪管ユニットの上方に吊り込む工程と、そ
の後前記固定手段を弛緩させて上方に位置した竪管ユニ
ットの樹脂管と、下方に位置している先の竪管ユニット
の樹脂管との位置合わせを行う工程と、そのようにして
位置合わせを行った樹脂管同士を接続する工程と、前記
接続を終えた後に、前記固定手段を緊締させて再び樹脂
管を水平フレーム材に固定する工程とを有している。

【０００９】かかる施工方法によれば、樹脂管による竪
配管を効率よく施工することができる。この場合、上方
に位置した竪管ユニットの樹脂管と下方に位置している
先の竪管ユニットの樹脂管とを接続するにあたっては、
請求項４に記載したように、樹脂性の継手部材の内面と
各樹脂管の外面とを熱融着させることによって接続すれ
ば十分であり、接続自体も簡単な作業で済む。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明の好
ましい実施の形態について説明する。図１は本実施の形
態にかかる竪管ユニット１の外観を示しており、この竪
管ユニット１におけるフレームは、はしご状のケーブル
ラック２によって構成されている。本実施形態において
は、全長が１２，０００mm、すなわち建物の３階分の長
さを貫通する長さとするため、市販のケーブルラックを
適宜継ぎ足してフレームとしている。

【００１１】このケーブルラック２の側板２ａ、２ｂ間
には、第１の水平フレーム材４、第２の水平フレーム材
５が適宜の間隔で渡されて固定されている。第１の水平
フレーム材４、第２の水平フレーム材５は同一構造であ
り、断面が略Ｃ字形のチャネル鋼を用いている。そして
その開口面が前面側（図１中の手前方向）、後面側と交
互になるように、側板２ａ、２ｂ間の上方から下方に順
に、第１の水平フレーム材４、第２の水平フレーム材５
が交互に配置されている。

【００１２】ケーブルラック２の側板２ａ、３ａの上端
部近傍、及び下端部近傍には、接続用の孔６が対向する
ように適宜数穿設され、さらに特に上端部近くには、吊
り込み用の孔７が穿設され、また孔６の下方には、スラ
ブデッキ固定用の孔８が適宜数穿設されている。

【００１３】前記第１の水平フレーム材４には樹脂管２
１が、第２の水平フレーム材５には、この樹脂管２１よ
りも径の小さい樹脂管２２が、各々固定手段としてのク
リップ２３によって垂直方向に取り付けられている。こ
のように樹脂管は、水平フレーム材の前後面に各々取り
付けることが可能である。本実施形態におけるこれら各
樹脂管２１、２２はポリブテン管であり、その外周に
は、予めポリエチレンフォームなどの断熱材２４が設け
られている。

【００１４】クリップ２３は、例えばステンレス鋼から
なり、その詳細を図２、図３に示した。すなわち、この
クリップ２３は、基端部２３ａを中心として折曲されて
対向する係止部２３ｂ、２３ｃ、支持部２３ｄ、２３
ｅ、平面が略Ｃ型に湾曲した抱え部２３ｆ、２３ｇ、及
び締付部２３ｈ、２３ｉからなり、さらに各締付部２３
ｈ、２３ｉには、孔２３ｊが対向位置に夫々穿設されて
いる。そして常態では、図２に示したように、ステンレ
ス鋼自体が有する弾性により端部の締付部２３ｈ、２３
ｉが離隔している。

【００１５】そして外周に断熱材２４を有する樹脂管２
１を締付固定する際には、図３に示したように、ステン
レス鋼自体が有する弾性に抗して締付部２３ｈ、２３ｉ
を密着させて、図３に示したように、ボルト、ナット等
の締付手段２５で締付部２３ｈ、２３ｉを締付固定すれ
ばよい。これによって樹脂管２１、２２を、断熱材２４
の外周から締め付けたり、緩めたりすることが自在であ
る。

【００１６】かかる構成のクリップ２３は、図４、図５
に示したようにして第１の水平フレーム材４に取り付け
られる。すなわち、図５に示したように、係止部２３
ｂ、２３ｃの高さｈは、第１の水平フレーム材４の開口
面の高さｄよりも長いので、そのままでは取り付けられ
ないが、図４に示したように、クリップ２３を水平に
し、係止部２３ｂ、２３ｃを第１の水平フレーム材４に
沿って水平にして、この係止部２３ｂ、２３ｃを第１の
水平フレーム材４のチャネル溝４ａ内に納め、その常態
でクリップ２３を９０゜回転させて、係止部２３ｂ、２
３ｃを垂直にすれば、図５に示したように、係止部２３
ｂ、２３ｃが、第１の水平フレーム材４のチャネル溝４
ａの縁部４ｂ、４ｃによって、その上下で係止されるの
である。したがって、クリップ２３の第１の水平フレー
ム材４、第２の水平フレーム材５への取付は簡単であ
る。

【００１７】しかもチャネル溝４ａに沿ってその長手方
向に係止部２３ａ、２３ｂをスライドさせることができ
るから、取り付け位置の微調整、すなわち抱え部２３
ｆ、２３ｇで断熱材２４を抱え込んだ樹脂管２１の水平
方向の微調整も容易である。

【００１８】このようにして第１の水平フレーム材４、
第２の水平フレーム材５に取り付けたクリップ２３の抱
え部２３ｆ、２３ｇで樹脂管２１、２２の断熱材２４を
抱え込み、締付部材２５で締め付けて緊締させること
で、樹脂管２１、２２を、断熱材２４ごと第１の水平フ
レーム材４や第２の水平フレーム材５に固定することが
できるのである。

【００１９】そのようにしてクリップ２３で樹脂管２
１、２２を、断熱材２４ごと第１の水平フレーム材４に
固定した状態の平面の様子を図６に示した。同図からも
わかるように、樹脂管２１、２２、断熱材２４、及びク
リップ２３は、全てケーブルラック２の側板２ａ、２ｂ
の対向する両端部同士を結ぶ線Ｍ、Ｎ、及びこれら側板
２ａ、２ｂで囲まれたエリア内に納まるようになってい
る。

【００２０】本実施の形態にかかる竪管ユニット１は、
以上のように構成されており、次のこの竪管ユニット１
を用いた施工方法について説明する。

【００２１】まず、竪管ユニット１のケーブルラック２
の各側板２ａ、２ｂの上端部に、図７に示したような吊
り込み用の治具３１を取り付ける。この治具３１は、本
体３２の両端から垂下した取り付け部３３、３４を有
し、これら取り付け部３３、３４には各々取り付け用の
孔（図示せず）が穿設されており、また本体３２の頂上
部には、ワイヤ３５等を係止するためのリング部材３６
が固着された構成を有している。そして、各取り付け部
３３、３４の前記取り付け用の孔と、ケーブルラック２
の側板２ａ、２ｂの上端部近傍に穿設されている孔７、
７とを合わせ、これらの孔に例えばボルト３７を挿通
し、その突出部にナット３８を締め付けることによっ
て、治具３１を竪管ユニット１のケーブルラック２の側
板２ａ、２ｂの上端部に、容易に取り付けることができ
るようになっている。

【００２２】そのようにして治具３１を取り付けた後、
ワイヤ３５を介してクレーン（図示せず）で竪管ユニッ
ト１全体を建物のパイプシャフトへと吊り込んでいく。
そして図４（ａ）に示したように、所定位置まで吊り込
んだ後、図５に示したように、所定階の階床部（本実施
の形態では４階の階床部）のスラブデッキ４１に固定用
のアングル材４２で固定する。

【００２３】すなわちパイプシャフトのスラブデッキ４
１における貫通開口部４３の周縁部に、アングル材４
２、４２を対向させて固定し、各アングル材４２とケー
ブルラック２の側板２ａ、２ｂとをボルト等の固定手段
４４で固定することによって、ケーブルラック２、すな
わち竪管ユニット１をスラブデッキ４１に固定すること
ができる。この場合、既述したように、ケーブルラック
２の側板２ａ、２ｂには、取り付け用の孔８が穿設され
ているので、かかる固定作業を迅速かつ容易に実施する
ことができる。

【００２４】次いでそのようにして固定した竪管ユニッ
ト１のケーブルラック２の側板２ａ、２ｂに取り付けて
あった治具３１を取り外し、図４（ａ）に示したよう
に、各樹脂管２１、２２の上端部外周に略筒状の継手部
材４５を嵌める（説明の都合上、図４においては樹脂管
２１の図示を省略している）。この継手部材４５も樹脂
管２１、２２と同様、ポリブテンからなっている。

【００２５】次に全く同様の手順で、竪管ユニット１と
同一構成の次の竪管ユニット５１を図４（ｂ）に示した
ように、竪管ユニット１の上方に吊り込み、竪管ユニッ
ト１のケーブルラック２の側板２ａ、２ｂの上端部と、
竪管ユニット５１のケーブルラック２の側板２ａ、２ｂ
の下端部を、その外側から接続プレート４６、４６で固
定する。この場合、既述したように、ケーブルラック２
の側板２ａ、２ｂの上端部近傍、及び下端部近傍には、
接続用の孔６が各々穿設されているので、ボルト、ナッ
ト等の固定手段で接続プレート４６を固定することで両
ユニットを簡単に接続固定することができる。その後ア
ングル材４２で竪管ユニット５１のケーブルラック２の
側板２ａ、２ｂを所定の階床部のスラブデッキ、すなわ
ち８階の階床部のスラブデッキ４７に固定する。

【００２６】次いで竪管ユニット５１の樹脂管２１の下
端部を、竪管ユニット１の樹脂管２１の上端部に嵌めた
継手部材４５に嵌めるようにして両者の位置合わせを行
うのであるが、まず竪管ユニット５１の樹脂管２１をフ
レームに固定しているクリップ２３を緩める。そうする
と樹脂管２１は、上下に多少動かせるようになるから、
作業員が容易に微調整をおこなうことができる。しかも
樹脂管２１には、柔軟性があるので、かかる微調整は簡
単である。また本実施の形態では、クリップ２３は、水
平方向にも移動が自在であるから、より一層位置合わせ
が容易である。

【００２７】そのようにして微調整を行いつつ、図４
（ｃ）に示したように、竪管ユニット５１の樹脂管２１
の下端部を、竪管ユニット１の樹脂管２１の上端部に嵌
めた継手部材４５に嵌めた後、今度は、これら２つの樹
脂管２１、２１の外面及び継手部材４５の内面を加熱す
ることによって、これらを熱融着させる。かかる熱融着
によって竪管ユニット５１の樹脂管２１と竪管ユニット
１の樹脂管２１とが接続固定されるのである。

【００２８】次いで先程まで緩めていた竪管ユニット５
１のクリップ２３を再び緊締させて、樹脂管２１を竪管
ユニット５１の第１の水平フレーム材４に固定する。す
なわち、樹脂管２１を次の竪管ユニット５１のフレーム
に固定することで、次の竪管ユニット５１の施工が完了
するのである。

【００２９】後は全く同様にして、竪管ユニット１と全
く同一構成のその次の竪管ユニット６１を図４（ｄ）の
ようにして、竪管ユニット５１の上方に吊り込み、前記
した竪管ユニット１と竪管ユニット５１の接続と全く同
様にして図４（ｅ）のように、所定の固定、接続を実施
すれば、樹脂管２１による竪配管が建物のパイプシャフ
ト内に施工される。

【００３０】以上のように、本実施の形態にかかる竪管
ユニットを使用すれば、パイプシャフト内への竪配管の
施工を効率よく実施することができる。すなわち樹脂管
２１同士の位置合わせ、並びにその接続が容易に実施で
きるから、工期の短縮化が図れる。そのうえ竪管の管材
として樹脂管２１、２２を用い、また継手部材として樹
脂性の継手部材４５を用いているため、竪管ユニット１
全体の重量の軽減が図れ、それに伴ってアングル材４２
による固定も従来より簡素化される。フレームも市販の
ケーブルラックをそのまま使用できる。また吊り込みに
使用するクレーン等の各種機械機器も従来より小型化で
きるというメリットがある。

【００３１】さらに本実施の形態においては、クリップ
２３の第１の水平フレーム材４、第２の水平フレーム材
５の取付が容易であり、またクリップ２３の水平方向の
移動も可能であるから、樹脂管２１、２２の位置合わせ
はさらに容易となっている。さらに樹脂管２１、２２の
締付による緊締固定、弛緩による緩めがきわめて簡単で
あり、作業性も良好である。

【００３２】前記実施の形態で使用したクリップ２３に
代えて、図１０に示した構成のクリップ７１を使用して
もよい。このクリップ７１は、同形同大の一対の略四半
円弧形状の支持部材７２、７３からなり、支持部材７２
の基端部には、切欠部７２ａ、７２ｂを介して係止部７
２ｃが、支持部材７３の基端部には、切欠部７３ａ、７
３ｂを介して係止部７３ｃが設けられている。また支持
部材７２、７３の各先端部は、直角に折曲されて締付部
７２ｄ、７３ｄが各々形成されている。これら締付部７
２ｄ、７３ｄの対向位置には、孔７２ｅ、７３ｅが各々
穿設されている。そして孔７２ｅ、７３ｅにボルト７４
を挿通し、ナット７５で締め付けることにより、前記ク
リップ２３と同様、樹脂管２１を締め付け固定すること
ができる。

【００３３】すなわち、前記実施の形態で使用したクリ
ップ２３の場合と同様、クリップ７１の各支持部材７
２、７３の係止部７２ｃ、７３ｃを水平にして、水平フ
レーム材４’のチャネル溝４’ａ内に入れ、その後これ
を９０゜回転して、図１１に示したように、係止部７２
ｃ、７３ｃを、水平フレーム材４’の縁部４’ｂ、４’
ｃに係止させる。その後、樹脂管２１を各支持部材７
２、７３が抱きかかえるように、樹脂管２１をクリップ
７１の所定位置に挿通させ、次いでボルト７４、ナット
７５によって締付部７２ｄ、７３ｄを締め付ければ、樹
脂管２１は、クリップ７１によって水平フレーム材４’
に固定することができる。このようなクリップ７１を使
用しても、前記実施の形態で用いたクリップ２３と同
様、樹脂管２１、２２の水平方向、垂直方向の位置合わ
せが容易である。

【００３４】

【発明の効果】請求項１〜４の発明によれば、従来より
もユニットの重量が大幅に軽減されているので、スラブ
デッキへの固定が簡単であり、また吊り込みに要するク
レーン等の機械も従来よりも小型化できる。しかも管同
士の位置合わせ、接続作業もきわめて容易であり、施工
に要する期間を短縮できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態にかかる竪管ユニットの外
観を示す斜視図である。

【図２】図１の竪管ユニットに用いたクリップの常態の
外観を示す斜視図である。

【図３】図１の竪管ユニットに用いたクリップの緊締固
定状態の様子を示す斜視図である。

【図４】図２のクリップを第１の水平フレーム材に取り
付ける様子を示す説明図である。

【図５】図２のクリップを第１の水平フレーム材に取り
付けた後の様子を示す説明図である。

【図６】図１の竪管ユニットの平面図である。

【図７】図１の竪管ユニットに吊り込み用の治具を取り
付けた様子を示す斜視図である。

【図８】本発明の実施の形態にかかる竪管ユニットを用
いた竪配管の施工方法を示す説明図である。

【図９】図１の竪管ユニットをスラブデッキに固定する
状態を示す斜視図である。

【図１０】本発明に用いることができる他のクリップの
斜視図である。

【図１１】図１０のクリップを水平フレーム材に取り付
けた後の様子を示す説明図である。

【符号の説明】

１ 竪管ユニット ２ ケーブルラック ２ａ、２ｂ 側板 ４ 第１の水平フレーム材 ５ 第２の水平フレーム材 ２１、２２ 樹脂管 ２３ クリップ ２４ 断熱材 ２５ 締付手段 ４１ スラブデッキ ４２ アングル材 ４５ 継手部材

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 フレームに竪管を取り付けた竪管ユニッ
   トであって、前記竪管は樹脂管で構成され、さらに前記
   フレームは、一対の対向した垂直フレーム材と、該垂直
   フレーム材間に渡した水平フレーム材と、樹脂管を水平
   フレーム材に固定する固定手段を有し、かつこの固定手
   段は、樹脂管の外周を緊締・弛緩自在に構成されている
   ことを特徴とする、竪管ユニット。
2. 【請求項２】 固定手段は、水平フレーム材に沿って水
   平方向に移動自在であることを特徴とする、請求項１に
   記載の竪管ユニット。
3. 【請求項３】 フレームに竪管を取り付けた竪管ユニッ
   トを、建物のパイプシャフトに吊り込んで当該パイプシ
   ャフトに竪配管を施工する方法であって、竪管ユニット
   として請求項１に記載の竪管ユニットを用い、 先の竪管ユニットをパイプシャフトに吊り込んで垂直フ
   レーム材を建物のスラブデッキに固定する工程と、 先の竪管ユニットに接続される次の竪管ユニットを、当
   該次の竪管ユニットにおける固定手段で樹脂管を緊締し
   た状態で先の竪管ユニットの上方に吊り込む工程と、 当該次の竪管ユニットの固定手段を弛緩させて次の竪管
   ユニットの樹脂管と先の竪管ユニットの樹脂管との位置
   合わせを行う工程と、 前記位置合わせを行った樹脂管同士を接続する工程と、 前記接続を終えた後に、当該次の竪管ユニットにおける
   固定手段を緊締させて樹脂管を水平フレーム材に固定す
   る工程とを有することを特徴とする、竪配管の施工方
   法。
4. 【請求項４】 樹脂管同士を接続するにあたっては、樹
   脂性の継手部材の内面と各樹脂管の外面とを熱融着させ
   ることを特徴とする、請求項３に記載の竪配管の施工方
   法。