JPH11221918A - インクジェット記録ヘッド - Google Patents
インクジェット記録ヘッドInfo
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- JPH11221918A JPH11221918A JP2474198A JP2474198A JPH11221918A JP H11221918 A JPH11221918 A JP H11221918A JP 2474198 A JP2474198 A JP 2474198A JP 2474198 A JP2474198 A JP 2474198A JP H11221918 A JPH11221918 A JP H11221918A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ink
- recording head
- jet recording
- pressure chamber
- ink reservoir
- Prior art date
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- Pending
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2202/00—Embodiments of or processes related to ink-jet or thermal heads
- B41J2202/01—Embodiments of or processes related to ink-jet heads
- B41J2202/10—Finger type piezoelectric elements
Landscapes
- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 インクタンク交換後および回復動作後にイン
ク溜まりを常に気泡のない状態のインクで充填し、イン
ク溜まりの残留気泡が圧力室に混入することで不吐出を
起こす不具合を防ぐことで、高印字品質を実現可能なイ
ンクジェット記録ヘッドを提供する。 【解決手段】 共通流路６を介してインク溜まり５にイ
ンクを充填し、この充填されたインクを、インク溜まり
５に形成された供給口４を介して圧力室３の先に形成さ
れたノズル孔から吐出するインクジェット記録ヘッドに
おいて、インク溜まり５に形成された気泡抜き孔８と、
気泡抜き孔８と外部とを接続する気泡抜き溝７とを有
し、インク溜まり５内に混入してくる気泡を、気泡抜き
孔８、及び気泡抜き溝７を介してスムーズに外部に排出
する。
ク溜まりを常に気泡のない状態のインクで充填し、イン
ク溜まりの残留気泡が圧力室に混入することで不吐出を
起こす不具合を防ぐことで、高印字品質を実現可能なイ
ンクジェット記録ヘッドを提供する。 【解決手段】 共通流路６を介してインク溜まり５にイ
ンクを充填し、この充填されたインクを、インク溜まり
５に形成された供給口４を介して圧力室３の先に形成さ
れたノズル孔から吐出するインクジェット記録ヘッドに
おいて、インク溜まり５に形成された気泡抜き孔８と、
気泡抜き孔８と外部とを接続する気泡抜き溝７とを有
し、インク溜まり５内に混入してくる気泡を、気泡抜き
孔８、及び気泡抜き溝７を介してスムーズに外部に排出
する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はインクジェット記録
ヘッドに関し、特にインク溜まりに混入している気泡を
スムーズに排出することが可能なインクジェット記録ヘ
ッドに関する。
ヘッドに関し、特にインク溜まりに混入している気泡を
スムーズに排出することが可能なインクジェット記録ヘ
ッドに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、様々な情報を記録するための装置
としてプリンタが多用されているが、中でもノズルから
紙にインクを吹きつけて記録を行うインクジェットプリ
ンタが有用なものとされている。
としてプリンタが多用されているが、中でもノズルから
紙にインクを吹きつけて記録を行うインクジェットプリ
ンタが有用なものとされている。
【０００３】インクジェットプリンタは、インクを吐出
するインクジェット記録ヘッドを有し、このインクジェ
ット記録ヘッドは、インクタンク等からインクを供給す
る共通流路と、この共通流路を介してインクが充填され
るインク溜まりと、このインク溜まりに充填されたイン
クを吐出するための圧力室と、この圧力室から吐出され
るインクの吐出口となる、ノズルプレートに形成された
ノズル孔とを主要部材として構成されるのが一般的であ
る。
するインクジェット記録ヘッドを有し、このインクジェ
ット記録ヘッドは、インクタンク等からインクを供給す
る共通流路と、この共通流路を介してインクが充填され
るインク溜まりと、このインク溜まりに充填されたイン
クを吐出するための圧力室と、この圧力室から吐出され
るインクの吐出口となる、ノズルプレートに形成された
ノズル孔とを主要部材として構成されるのが一般的であ
る。
【０００４】また、この従来のインクジェット記録ヘッ
ドにおいては、インクタンク交換時、及び不吐出を回復
させるために、ポンプ機構によりノズルプレートにキャ
ップを被せこれを介して負圧によりを吸引を行うことに
より、インクと共にノズル孔より吐出に不具合を起こさ
せる気泡を強制的に排出させる動作（ヘッド回復動作）
を行うことが必要である。
ドにおいては、インクタンク交換時、及び不吐出を回復
させるために、ポンプ機構によりノズルプレートにキャ
ップを被せこれを介して負圧によりを吸引を行うことに
より、インクと共にノズル孔より吐出に不具合を起こさ
せる気泡を強制的に排出させる動作（ヘッド回復動作）
を行うことが必要である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような従来のインクジェット記録ヘッドにおいては、イ
ンク溜まり内を流れるインクの流れが弱い場合、インク
タンクより混入する気泡や、元よりインク溜まり内に残
っていた気泡は、上記気泡を強制的に排出させる動作を
行った場合においてもインク溜まりに残留してしまうと
いう問題点を有する。
ような従来のインクジェット記録ヘッドにおいては、イ
ンク溜まり内を流れるインクの流れが弱い場合、インク
タンクより混入する気泡や、元よりインク溜まり内に残
っていた気泡は、上記気泡を強制的に排出させる動作を
行った場合においてもインク溜まりに残留してしまうと
いう問題点を有する。
【０００６】従って、プリント動作の際に、インク吐出
中にインク溜まりの残留気泡が圧力室に混入することが
あり、気泡により吐出に必要な圧力波パワーが吸収され
てしまい、不吐出を起こし、印字の低下を招くという問
題点がある。
中にインク溜まりの残留気泡が圧力室に混入することが
あり、気泡により吐出に必要な圧力波パワーが吸収され
てしまい、不吐出を起こし、印字の低下を招くという問
題点がある。
【０００７】本発明は、上記事情に鑑みなされたもので
あり、インクタンク交換後および回復動作後にインク溜
まりを常に気泡のない状態のインクで充填し、インク溜
まりの残留気泡が圧力室に混入することで不吐出を起こ
す不具合を防ぐことで、高印字品質を実現可能なインク
ジェット記録ヘッドを提供することを目的とする。
あり、インクタンク交換後および回復動作後にインク溜
まりを常に気泡のない状態のインクで充填し、インク溜
まりの残留気泡が圧力室に混入することで不吐出を起こ
す不具合を防ぐことで、高印字品質を実現可能なインク
ジェット記録ヘッドを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
共通流路を介してインク溜まりにインクを充填し、該充
填されたインクを、前記インク溜まりに形成された供給
口を介して圧力室先に形成されたノズル孔から吐出する
インクジェット記録ヘッドにおいて、前記インク溜まり
に形成された気泡抜き孔と、前記気泡抜き孔と外部とを
接続する気泡抜き溝とを有し、前記インク溜まり内に混
入してくる気泡を、前記気泡抜き孔、及び前記気泡抜き
溝を介してスムーズに外部に排出することを特徴とす
る。
共通流路を介してインク溜まりにインクを充填し、該充
填されたインクを、前記インク溜まりに形成された供給
口を介して圧力室先に形成されたノズル孔から吐出する
インクジェット記録ヘッドにおいて、前記インク溜まり
に形成された気泡抜き孔と、前記気泡抜き孔と外部とを
接続する気泡抜き溝とを有し、前記インク溜まり内に混
入してくる気泡を、前記気泡抜き孔、及び前記気泡抜き
溝を介してスムーズに外部に排出することを特徴とす
る。
【０００９】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明において、前記気泡抜き孔が、前記気泡抜き溝の１つ
に対して少なくとも２以上形成されていることを特徴と
する。
明において、前記気泡抜き孔が、前記気泡抜き溝の１つ
に対して少なくとも２以上形成されていることを特徴と
する。
【００１０】請求項３記載の発明は、請求項１又は２に
記載の発明において、前記気泡抜き孔が、前記インク溜
まりにおいて、前記共通流路から充填されるインクの流
れの終端部に形成されていることを特徴とする。
記載の発明において、前記気泡抜き孔が、前記インク溜
まりにおいて、前記共通流路から充填されるインクの流
れの終端部に形成されていることを特徴とする。
【００１１】請求項４記載の発明は、請求項１から３の
いずれかに記載の発明において、前記気泡抜き孔の径
が、前記供給口の径よりも大きいことを特徴とする。
いずれかに記載の発明において、前記気泡抜き孔の径
が、前記供給口の径よりも大きいことを特徴とする。
【００１２】請求項５記載の発明は、請求項１から４の
いずれかに記載の発明において、前記気泡抜き溝の幅
が、前記圧力室の幅よりも大きいことを特徴とする。
いずれかに記載の発明において、前記気泡抜き溝の幅
が、前記圧力室の幅よりも大きいことを特徴とする。
【００１３】請求項６記載の発明は、請求項１から５の
いずれかに記載の発明において、前記圧力室と交互に形
成され、前記インク溜まりに非接続のダミー溝を有する
ことを特徴とする。
いずれかに記載の発明において、前記圧力室と交互に形
成され、前記インク溜まりに非接続のダミー溝を有する
ことを特徴とする。
【００１４】請求項７記載の発明は、請求項１から６の
いずれかに記載の発明において、前記インク溜まりの容
量が、前記圧力室１つに対して、０．１ｍｍ3 以上０．
２ｍｍ3 以下であることを特徴とする。
いずれかに記載の発明において、前記インク溜まりの容
量が、前記圧力室１つに対して、０．１ｍｍ3 以上０．
２ｍｍ3 以下であることを特徴とする。
【００１５】請求項８記載の発明は、請求項１から７の
いずれかに記載の発明において、前記インク溜まり、及
び前記共通流路が、インク溜まり形成部材により、プラ
スチックモールドの一体成形で作られることを特徴とす
る。
いずれかに記載の発明において、前記インク溜まり、及
び前記共通流路が、インク溜まり形成部材により、プラ
スチックモールドの一体成形で作られることを特徴とす
る。
【００１６】請求項９記載の発明は、請求項１から８の
いずれかに記載の発明において、前記供給口が、プラス
チックモールド品、若しくはＰＩその他のフィルム材に
よるレーザー加工で作られた供給口形成部材に、前記供
給口分の開口を設けることにより形成されていることを
特徴とする。
いずれかに記載の発明において、前記供給口が、プラス
チックモールド品、若しくはＰＩその他のフィルム材に
よるレーザー加工で作られた供給口形成部材に、前記供
給口分の開口を設けることにより形成されていることを
特徴とする。
【００１７】請求項１０記載の発明は、請求項６から９
のいずれかに記載の発明において、前記充填されたイン
クが、前記圧力室、及び前記ダミー溝に電圧をかけ、圧
電効果を利用することにより前記圧力室から外部に吐出
されることを特徴とする。
のいずれかに記載の発明において、前記充填されたイン
クが、前記圧力室、及び前記ダミー溝に電圧をかけ、圧
電効果を利用することにより前記圧力室から外部に吐出
されることを特徴とする。
【００１８】従って、本発明のインクジェット記録ヘッ
ドは、インクタンク交換時等でのヘッド回復動作（例え
ばユーザによるヘッドのクリーニング動作を含む）の
際、インク溜まり内に混入してくる気泡を一方向の流れ
で終端部へ追いやることで、気泡抜き孔から気泡抜き溝
によってスムーズにノズル孔より排出することができ
る。
ドは、インクタンク交換時等でのヘッド回復動作（例え
ばユーザによるヘッドのクリーニング動作を含む）の
際、インク溜まり内に混入してくる気泡を一方向の流れ
で終端部へ追いやることで、気泡抜き孔から気泡抜き溝
によってスムーズにノズル孔より排出することができ
る。
【００１９】本発明の作用について、図面を参照してさ
らに詳細に説明する。図１に、本発明に係るインクジェ
ット記録ヘッドの第１の実施形態の上面断面図を示す。
らに詳細に説明する。図１に、本発明に係るインクジェ
ット記録ヘッドの第１の実施形態の上面断面図を示す。
【００２０】図１において、インクタンク交換時で共通
流路６よりインクとともに混入してくる気泡は、インク
を一方向の流れで充填することで図中のインク溜まり５
内を左から右へ流れる傾向になる。
流路６よりインクとともに混入してくる気泡は、インク
を一方向の流れで充填することで図中のインク溜まり５
内を左から右へ流れる傾向になる。
【００２１】インク溜まり５の終端部には、インクの吐
出に無関係の気泡抜き溝７、気泡抜き孔８を設けており
気泡抜き溝７の先にはノズル孔（不図示）が開いてい
る。
出に無関係の気泡抜き溝７、気泡抜き孔８を設けており
気泡抜き溝７の先にはノズル孔（不図示）が開いてい
る。
【００２２】また気泡抜き孔８の数を、望ましくは気泡
抜き溝７の１つに対して複数個、つまり、少なくとも２
個以上の複数個設けることで流路抵抗を軽減し、インク
溜まり５の終端部での淀みをなくしており、終端部に追
いやられた気泡を気泡抜き孔８、気泡抜き溝７よりスム
ーズに気泡抜き溝７の先のノズル孔から排出することが
可能となっている。
抜き溝７の１つに対して複数個、つまり、少なくとも２
個以上の複数個設けることで流路抵抗を軽減し、インク
溜まり５の終端部での淀みをなくしており、終端部に追
いやられた気泡を気泡抜き孔８、気泡抜き溝７よりスム
ーズに気泡抜き溝７の先のノズル孔から排出することが
可能となっている。
【００２３】またその他にも、図２に示されるように、
気泡抜き孔８の径を供給口４の径よりも大きくし、気泡
抜き溝７の幅を圧力室３の幅よりも大きくすることによ
り、流路抵抗を低減し、インク溜まり５の終端部での淀
みを軽減し、終端部においやられた気泡をスムーズにノ
ズル孔から排出することが可能となっている。
気泡抜き孔８の径を供給口４の径よりも大きくし、気泡
抜き溝７の幅を圧力室３の幅よりも大きくすることによ
り、流路抵抗を低減し、インク溜まり５の終端部での淀
みを軽減し、終端部においやられた気泡をスムーズにノ
ズル孔から排出することが可能となっている。
【００２４】
【発明の実施の形態】次に、本発明に係るインクジェッ
ト記録ヘッドの実施形態について図面を参照して詳細に
説明する。
ト記録ヘッドの実施形態について図面を参照して詳細に
説明する。
【００２５】まず、本発明に係るインクジェット記録ヘ
ッドの第１の実施形態について図面を参照して説明す
る。図１に本発明に係るインクジェット記録ヘッドの第
１の実施形態の上面断面図を示す。また、図３に、図１
に示される一点鎖線矢印方向でのインクジェット記録ヘ
ッドの横断面図を示す。
ッドの第１の実施形態について図面を参照して説明す
る。図１に本発明に係るインクジェット記録ヘッドの第
１の実施形態の上面断面図を示す。また、図３に、図１
に示される一点鎖線矢印方向でのインクジェット記録ヘ
ッドの横断面図を示す。
【００２６】図１及び図３に示されるように、このイン
クジェット記録ヘッドは、インクタンク等からインクが
供給される流路となる共通流路６と、共通流路６から供
給されたインクが充填されるインク溜まり５と、このイ
ンク溜まり５に形成された少なくとも１以上（図１では
５個）の供給口４と、この供給口４を介してインク溜ま
り５に充填されたインクを外部に吐出するための圧力室
３と、圧力室３の排出面に形成されたノズルプレート１
と、このノズルプレート１に形成されたノズル孔２と、
インク溜まり５の終端部に形成された気泡抜き孔８と、
気泡抜き孔８と外部とを接続するための気泡抜き溝７
と、圧力室３と交互に形成されインク溜まりに非接続の
ダミー溝９とを有して構成される。
クジェット記録ヘッドは、インクタンク等からインクが
供給される流路となる共通流路６と、共通流路６から供
給されたインクが充填されるインク溜まり５と、このイ
ンク溜まり５に形成された少なくとも１以上（図１では
５個）の供給口４と、この供給口４を介してインク溜ま
り５に充填されたインクを外部に吐出するための圧力室
３と、圧力室３の排出面に形成されたノズルプレート１
と、このノズルプレート１に形成されたノズル孔２と、
インク溜まり５の終端部に形成された気泡抜き孔８と、
気泡抜き孔８と外部とを接続するための気泡抜き溝７
と、圧力室３と交互に形成されインク溜まりに非接続の
ダミー溝９とを有して構成される。
【００２７】また、図３からも明らかなように、このイ
ンクジェット記録ヘッドは、固定板１０上に形成され、
圧力室３を含む気泡抜き溝７の部分は圧力室形成部材１
１により形成され、供給口４を含む気泡抜き孔８の部分
は供給口形成部材１２により形成され、インク溜まり５
の部分は、インク溜まり形成部材１３により形成されて
いる。
ンクジェット記録ヘッドは、固定板１０上に形成され、
圧力室３を含む気泡抜き溝７の部分は圧力室形成部材１
１により形成され、供給口４を含む気泡抜き孔８の部分
は供給口形成部材１２により形成され、インク溜まり５
の部分は、インク溜まり形成部材１３により形成されて
いる。
【００２８】図１に示されるように、インクタンク等か
ら供給されるインクは、共通流路６を通りインク溜まり
５へ充填される。インク溜まり５にはインクタンク等や
共通流路６の流路抵抗により吐出特性へ悪影響を及ぼさ
ないように、圧力室３と共通流路６の間に一定のインク
の量を常に設けていることでスムーズにインク供給が行
われる。
ら供給されるインクは、共通流路６を通りインク溜まり
５へ充填される。インク溜まり５にはインクタンク等や
共通流路６の流路抵抗により吐出特性へ悪影響を及ぼさ
ないように、圧力室３と共通流路６の間に一定のインク
の量を常に設けていることでスムーズにインク供給が行
われる。
【００２９】インク溜まり５内のインクは、吐出時には
毛管力で、インクタンク交換時には回復機構のポンプ吸
引で供給口４から圧力室３へ供給される。圧力室３の先
には、ノズルプレート１に開けられたノズル孔２が貫通
している。
毛管力で、インクタンク交換時には回復機構のポンプ吸
引で供給口４から圧力室３へ供給される。圧力室３の先
には、ノズルプレート１に開けられたノズル孔２が貫通
している。
【００３０】圧力室３はダミー溝９と交互に配列されて
おり、ダミー溝９にはノズル孔及び供給口が開いてな
く、溝長さもインク溜まり５の手前までで圧力室３より
も短い。よってインクは充填されない。
おり、ダミー溝９にはノズル孔及び供給口が開いてな
く、溝長さもインク溜まり５の手前までで圧力室３より
も短い。よってインクは充填されない。
【００３１】ここで各部材の構成について図４を参照し
てさらに詳細に説明する。図４に、図１に示される各部
材の斜視図を示す。
てさらに詳細に説明する。図４に、図１に示される各部
材の斜視図を示す。
【００３２】ノズルプレート１はＳＵＳ（ステンレス合
金）、Ｎｉ等の金属プレートやＰＩ（ポリイミド、本明
細書中において同じ）等のフィルム材が用いられ、ノズ
ル孔２は電鋳、プレス加工やエキシマレーザー加工によ
って孔加工される。
金）、Ｎｉ等の金属プレートやＰＩ（ポリイミド、本明
細書中において同じ）等のフィルム材が用いられ、ノズ
ル孔２は電鋳、プレス加工やエキシマレーザー加工によ
って孔加工される。
【００３３】インク溜まり５、共通流路６は、インク溜
まり形成部材１３によりプラスチックモールドの一体成
形で作られる。
まり形成部材１３によりプラスチックモールドの一体成
形で作られる。
【００３４】また、供給口４は、プラスチックモールド
品またはＰＩ等のフィルム材によるレーザー加工で作ら
れた供給口形成部材１２に、供給口４の吐出ノズル分を
開口することにより形成される。
品またはＰＩ等のフィルム材によるレーザー加工で作ら
れた供給口形成部材１２に、供給口４の吐出ノズル分を
開口することにより形成される。
【００３５】圧力室３及びダミー溝９は圧電素子をダイ
シングソーで溝加工した圧力室形成部材１１に形成され
ており、圧力室３及びダミー溝９の表面にはスパッタ、
フォトリソ工程で電極パターンを形成し、電極層の上に
はインクの導電性によるショートを防止するためにＣＶ
Ｄ（化学気相生成法：ｃｈｅｍｉｃａｌ ｖａｐｏｒｄ
ｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）で保護層が形成されている。それ
ぞれの電極パターンは駆動回路基盤１４に配線される。
シングソーで溝加工した圧力室形成部材１１に形成され
ており、圧力室３及びダミー溝９の表面にはスパッタ、
フォトリソ工程で電極パターンを形成し、電極層の上に
はインクの導電性によるショートを防止するためにＣＶ
Ｄ（化学気相生成法：ｃｈｅｍｉｃａｌ ｖａｐｏｒｄ
ｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）で保護層が形成されている。それ
ぞれの電極パターンは駆動回路基盤１４に配線される。
【００３６】圧力室形成部材１１及び駆動回路基盤１４
はアルミ等の金属プレートの固定板１０に接合される。
はアルミ等の金属プレートの固定板１０に接合される。
【００３７】次に、図５を参照して、図１に示されるイ
ンクジェット記録ヘッドのインク吐出駆動原理を説明す
る。図５に、図１に示されるインクジェット記録ヘッド
の前面断面図を示し、（ａ）がその非駆動時を示し、
（ｂ）がその駆動時を示す。
ンクジェット記録ヘッドのインク吐出駆動原理を説明す
る。図５に、図１に示されるインクジェット記録ヘッド
の前面断面図を示し、（ａ）がその非駆動時を示し、
（ｂ）がその駆動時を示す。
【００３８】図５の（ａ）に示されるように、ダミー溝
９の内壁には共通電極１６が、圧力室３の内壁には個別
電極１５がそれぞれパターンニングされている。共通電
極１６及び個別電極１５に電圧を駆けると、圧電素子の
電歪効果により側壁が図５の（ｂ）に示されるように変
形する。その変形の際の圧力室３内の体積変化による圧
力波のノズル部への伝搬によりインクが吐出する。
９の内壁には共通電極１６が、圧力室３の内壁には個別
電極１５がそれぞれパターンニングされている。共通電
極１６及び個別電極１５に電圧を駆けると、圧電素子の
電歪効果により側壁が図５の（ｂ）に示されるように変
形する。その変形の際の圧力室３内の体積変化による圧
力波のノズル部への伝搬によりインクが吐出する。
【００３９】次に、図１に示されるインクジェット記録
ヘッドの動作について、以下にさらに詳細に説明する。
ヘッドの動作について、以下にさらに詳細に説明する。
【００４０】図１に示されるように、インク溜まり５の
終端部には、電極パターンが形成されていない吐出に無
関係の気泡抜き溝７、気泡抜き孔８が設けられている。
また図１に示されるように気泡抜き孔８は、１つの気泡
抜き溝７に対して２個以上の複数個設けられているのが
好ましい。
終端部には、電極パターンが形成されていない吐出に無
関係の気泡抜き溝７、気泡抜き孔８が設けられている。
また図１に示されるように気泡抜き孔８は、１つの気泡
抜き溝７に対して２個以上の複数個設けられているのが
好ましい。
【００４１】図１に示されるインク溜まり５の形状より
インク溜まり５内のインクの流れは左から右へ一方向の
流れとなり、インクタンク交換時のポンプ吸引でインク
タンク側から混入してくる気泡もインク溜まり５の終端
部へ流れやすくなっている。
インク溜まり５内のインクの流れは左から右へ一方向の
流れとなり、インクタンク交換時のポンプ吸引でインク
タンク側から混入してくる気泡もインク溜まり５の終端
部へ流れやすくなっている。
【００４２】また、気泡抜き孔８を複数個設けることに
より、流路抵抗を軽減し終端部を淀みなく、流れやすく
することで終端部に追いやられた気泡の排出を確実に行
う。
より、流路抵抗を軽減し終端部を淀みなく、流れやすく
することで終端部に追いやられた気泡の排出を確実に行
う。
【００４３】また、インク溜まり５の容量は流速に関わ
ってくる。流路抵抗により吐出に悪影響を及ぼさない程
度に、インク溜まり５の断面積を減らし流速をアップす
ることは気泡排出に有効である。
ってくる。流路抵抗により吐出に悪影響を及ぼさない程
度に、インク溜まり５の断面積を減らし流速をアップす
ることは気泡排出に有効である。
【００４４】実験よりヘッド回復機構のポンプで−３５
０ｍｍＨｇで吸引した場合、インク溜まり５の容量が１
ノズル当たり（１圧力室当たり）で０．１ｍｍ3 〜０．
２ｍｍ3 の範囲で最も気泡の排出能力が高いことが確認
された。
０ｍｍＨｇで吸引した場合、インク溜まり５の容量が１
ノズル当たり（１圧力室当たり）で０．１ｍｍ3 〜０．
２ｍｍ3 の範囲で最も気泡の排出能力が高いことが確認
された。
【００４５】次に、本発明に係るインクジェット記録ヘ
ッドの第２の実施形態について、図２を参照して説明す
る。図２に、本発明に係るインクジェット記録ヘッドの
第２の実施形態の上面断面図を示す。ただし、図２に示
される各部材のうち、図１に示される各部材と同様な部
材には、同じ番号を付す。
ッドの第２の実施形態について、図２を参照して説明す
る。図２に、本発明に係るインクジェット記録ヘッドの
第２の実施形態の上面断面図を示す。ただし、図２に示
される各部材のうち、図１に示される各部材と同様な部
材には、同じ番号を付す。
【００４６】図２において、インク溜まり５の終端部に
は吐出に無関係の気泡抜き溝７、気泡抜き孔８を設けて
おり気泡抜き溝７の先にはノズル孔（不図示）が開いて
いる。
は吐出に無関係の気泡抜き溝７、気泡抜き孔８を設けて
おり気泡抜き溝７の先にはノズル孔（不図示）が開いて
いる。
【００４７】この第２の実施形態に係るインクジェット
記録ヘッドにおいては、気泡抜き溝７の幅を圧力室３の
幅より大きくし、かつ、気泡抜き孔８の孔径を供給口４
の孔径よりも大きくすることで流路抵抗を軽減し、イン
ク溜まり５の終端部での淀みを無くしており、終端部に
追いやられた気泡を気泡抜き孔８、気泡抜き溝７よりス
ムーズにノズル孔２から排出することを可能としてい
る。
記録ヘッドにおいては、気泡抜き溝７の幅を圧力室３の
幅より大きくし、かつ、気泡抜き孔８の孔径を供給口４
の孔径よりも大きくすることで流路抵抗を軽減し、イン
ク溜まり５の終端部での淀みを無くしており、終端部に
追いやられた気泡を気泡抜き孔８、気泡抜き溝７よりス
ムーズにノズル孔２から排出することを可能としてい
る。
【００４８】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、気泡抜き孔を設け、さらにその数を２個以上
の複数個設けることで流路抵抗を軽減し、インク溜まり
の終端部での淀みをなくしており、終端部に追いやられ
た気泡を、気泡抜き孔、気泡抜き溝よりスムーズにノズ
ル孔から排出可能にしたことにより、インクタンク交換
後のインク溜まりを常に気泡のない状態で充填すること
ができる。
によれば、気泡抜き孔を設け、さらにその数を２個以上
の複数個設けることで流路抵抗を軽減し、インク溜まり
の終端部での淀みをなくしており、終端部に追いやられ
た気泡を、気泡抜き孔、気泡抜き溝よりスムーズにノズ
ル孔から排出可能にしたことにより、インクタンク交換
後のインク溜まりを常に気泡のない状態で充填すること
ができる。
【００４９】よって、インク吐出中にインク溜まりの残
留気泡が圧力室に混入することで不吐出を起こす不具合
を防ぐことが可能であるので、高印字品質のインクジェ
ット記録ヘッドを提供することができる。
留気泡が圧力室に混入することで不吐出を起こす不具合
を防ぐことが可能であるので、高印字品質のインクジェ
ット記録ヘッドを提供することができる。
【００５０】また、気泡抜き孔の径が供給口の径よりも
大きく、気泡抜き溝の幅が圧力室の幅よりも大きいた
め、流路抵抗を軽減し、インク溜まりの終端部での淀み
をなくしており、終端部に追いやられた気泡を気泡抜き
孔、気泡抜き溝よりスムーズにノズル孔から排出可能に
したことにより、インクタンク交換後のインク溜まりを
常に気泡のない状態で充填することができる。
大きく、気泡抜き溝の幅が圧力室の幅よりも大きいた
め、流路抵抗を軽減し、インク溜まりの終端部での淀み
をなくしており、終端部に追いやられた気泡を気泡抜き
孔、気泡抜き溝よりスムーズにノズル孔から排出可能に
したことにより、インクタンク交換後のインク溜まりを
常に気泡のない状態で充填することができる。
【００５１】よって、インク吐出中にインク溜まりの残
留気泡が圧力室に混入することで不吐出を起こす不具合
を防ぐことが可能であるので、高印字品質のインクジェ
ット記録ヘッドを提供することができる。
留気泡が圧力室に混入することで不吐出を起こす不具合
を防ぐことが可能であるので、高印字品質のインクジェ
ット記録ヘッドを提供することができる。
【００５２】また、圧力室と交互に形成され、インク溜
まりに非接続のダミー溝を有することから、容易に圧力
室とダミー溝とに電圧をかけることが可能なインクジェ
ット記録ヘッドを提供することができる。
まりに非接続のダミー溝を有することから、容易に圧力
室とダミー溝とに電圧をかけることが可能なインクジェ
ット記録ヘッドを提供することができる。
【００５３】また、インク溜まりの容量が、圧力室１つ
に対して、０．１ｍｍ3 以上０．２ｍｍ3 以下であるこ
とから、ポンプで吸引した場合の気泡の排出能力を高く
することが可能なインクジェット記録ヘッドを提供する
ことができる。
に対して、０．１ｍｍ3 以上０．２ｍｍ3 以下であるこ
とから、ポンプで吸引した場合の気泡の排出能力を高く
することが可能なインクジェット記録ヘッドを提供する
ことができる。
【００５４】また、インク溜まり、及び共通流路が、イ
ンク溜まり形成部材により、プラスチックモールドの一
体成形で作られることから、漏れがなく精度の高いイン
ク溜まり、及び共通流路を形成することが可能なインク
ジェット記録ヘッドを提供することができる。
ンク溜まり形成部材により、プラスチックモールドの一
体成形で作られることから、漏れがなく精度の高いイン
ク溜まり、及び共通流路を形成することが可能なインク
ジェット記録ヘッドを提供することができる。
【００５５】また、供給口が、プラスチックモールド
品、若しくはＰＩその他のフィルム材によるレーザー加
工で作られた供給口形成部材に、供給口分の開口を設け
ることにより形成されていることから、供給口の大きさ
や形状等を所望の精度で作成することが可能なインクジ
ェット記録ヘッドを提供することができる。
品、若しくはＰＩその他のフィルム材によるレーザー加
工で作られた供給口形成部材に、供給口分の開口を設け
ることにより形成されていることから、供給口の大きさ
や形状等を所望の精度で作成することが可能なインクジ
ェット記録ヘッドを提供することができる。
【００５６】さらに、充填されたインクが、圧力室、及
びダミー溝に電圧をかけ、圧電効果を利用して圧力室か
ら外部に吐出されることから、外部からの操作に応じて
正確にインクを吐出することが可能なインクジェット記
録ヘッドを提供することができる。
びダミー溝に電圧をかけ、圧電効果を利用して圧力室か
ら外部に吐出されることから、外部からの操作に応じて
正確にインクを吐出することが可能なインクジェット記
録ヘッドを提供することができる。
【図１】本発明に係るインクジェット記録ヘッドの第１
の実施形態の一部上面断面図である。
の実施形態の一部上面断面図である。
【図２】本発明に係るインクジェット記録ヘッドの第２
の実施形態の一部上面断面図である。
の実施形態の一部上面断面図である。
【図３】図１に示されるインクジェット記録ヘッドの横
断面図である。
断面図である。
【図４】図１に示されるインクジェット記録ヘッドの構
成を示す斜視図である。
成を示す斜視図である。
【図５】図１に示されるインクジェット記録ヘッドの駆
動原理を示す前面断面図である。
動原理を示す前面断面図である。
１ ノズルプレート ２ ノズル孔 ３ 圧力室 ４ 供給口 ５ インク溜まり ６ 共通流路 ７ 気泡抜き溝 ８ 気泡抜き孔 ９ ダミー溝 １０ 固定板 １１ 圧力室形成部材 １２ 供給口形成部材 １３ インク溜まり形成部材 １４ 駆動回路基板 １５ 個別電極 １６ 共通電極
【手続補正書】
【提出日】平成１１年１月１８日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
共通流路を介してインク溜まりにインクを充填し、該充
填されたインクを、前記インク溜まりに形成された供給
口を介して圧力室先に形成されたノズル孔から吐出する
インクジェット記録ヘッドにおいて、前記インク溜まり
に形成された気泡抜き孔と、前記気泡抜き孔と外部とを
接続する気泡抜き溝とを有し、前記共通流路から前記イ
ンクを一方向から充填し、前記気泡抜き孔を前記インク
の前記一方向の流れの終端部に形成したことを特徴とす
る。
共通流路を介してインク溜まりにインクを充填し、該充
填されたインクを、前記インク溜まりに形成された供給
口を介して圧力室先に形成されたノズル孔から吐出する
インクジェット記録ヘッドにおいて、前記インク溜まり
に形成された気泡抜き孔と、前記気泡抜き孔と外部とを
接続する気泡抜き溝とを有し、前記共通流路から前記イ
ンクを一方向から充填し、前記気泡抜き孔を前記インク
の前記一方向の流れの終端部に形成したことを特徴とす
る。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】削除
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１１】請求項３記載の発明は、請求項１または２
に記載の発明において、前記気泡抜き孔の径が、前記供
給口の径よりも大きいことを特徴とする。
に記載の発明において、前記気泡抜き孔の径が、前記供
給口の径よりも大きいことを特徴とする。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１２】請求項４記載の発明は、請求項１から３の
いずれかに記載の発明において、前記気泡抜き溝の幅
が、前記圧力室の幅よりも大きいことを特徴とする。
いずれかに記載の発明において、前記気泡抜き溝の幅
が、前記圧力室の幅よりも大きいことを特徴とする。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１３】請求項５記載の発明は、請求項１から４の
いずれかに記載の発明において、前記圧力室と交互に形
成され、前記インク溜まりに非接続のダミー溝を有する
ことを特徴とする。
いずれかに記載の発明において、前記圧力室と交互に形
成され、前記インク溜まりに非接続のダミー溝を有する
ことを特徴とする。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１４】請求項６記載の発明は、請求項１から５の
いずれかに記載の発明において、前記インク溜まりの容
量が、前記圧力室１つに対して、０．１ｍｍ3 以上０．
２ｍｍ3 以下であることを特徴とする。
いずれかに記載の発明において、前記インク溜まりの容
量が、前記圧力室１つに対して、０．１ｍｍ3 以上０．
２ｍｍ3 以下であることを特徴とする。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１５】請求項７記載の発明は、請求項１から６の
いずれかに記載の発明において、前記インク溜まり、及
び前記共通流路が、インク溜まり形成部材により、プラ
スチックモールドの一体成形で作られることを特徴とす
る。
いずれかに記載の発明において、前記インク溜まり、及
び前記共通流路が、インク溜まり形成部材により、プラ
スチックモールドの一体成形で作られることを特徴とす
る。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１６】請求項８記載の発明は、請求項１から７の
いずれかに記載の発明において、前記供給口が、プラス
チックモールド品、若しくはＰＩその他のフィルム材に
よるレーザー加工で作られた供給口形成部材に、前記供
給口分の開口を設けることにより形成されていることを
特徴とする。
いずれかに記載の発明において、前記供給口が、プラス
チックモールド品、若しくはＰＩその他のフィルム材に
よるレーザー加工で作られた供給口形成部材に、前記供
給口分の開口を設けることにより形成されていることを
特徴とする。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１７】請求項９記載の発明は、請求項５から８の
いずれかに記載の発明において、前記充填されたインク
が、前記圧力室、及び前記ダミー溝に電圧をかけ、圧電
効果を利用することにより前記圧力室から外部に吐出さ
れることを特徴とする。
いずれかに記載の発明において、前記充填されたインク
が、前記圧力室、及び前記ダミー溝に電圧をかけ、圧電
効果を利用することにより前記圧力室から外部に吐出さ
れることを特徴とする。
Claims (10)
- 【請求項１】 共通流路を介してインク溜まりにインク
を充填し、 該充填されたインクを、前記インク溜まりに形成された
供給口を介して圧力室先に形成されたノズル孔から吐出
するインクジェット記録ヘッドにおいて、 前記インク溜まりに形成された気泡抜き孔と、 前記気泡抜き孔と外部とを接続する気泡抜き溝とを有
し、 前記インク溜まり内に混入してくる気泡を、前記気泡抜
き孔、及び前記気泡抜き溝を介してスムーズに外部に排
出することを特徴とするインクジェット記録ヘッド。 - 【請求項２】 前記気泡抜き孔が、 前記気泡抜き溝の１つに対して少なくとも２以上形成さ
れていることを特徴とする請求項１記載のインクジェッ
ト記録ヘッド。 - 【請求項３】 前記気泡抜き孔が、 前記インク溜まりにおいて、前記共通流路から充填され
るインクの流れの終端部に形成されていることを特徴と
する請求項１又は２に記載のインクジェット記録ヘッ
ド。 - 【請求項４】 前記気泡抜き孔の径が、 前記供給口の径よりも大きいことを特徴とする請求項１
から３のいずれかに記載のインクジェット記録ヘッド。 - 【請求項５】 前記気泡抜き溝の幅が、 前記圧力室の幅よりも大きいことを特徴とする請求項１
から４のいずれかに記載のインクジェット記録ヘッド。 - 【請求項６】 前記圧力室と交互に形成され、前記イン
ク溜まりに非接続のダミー溝を有することを特徴とする
請求項１から５のいずれかに記載のインクジェット記録
ヘッド。 - 【請求項７】 前記インク溜まりの容量が、 前記圧力室１つに対して、 ０．１ｍｍ3 以上０．２ｍｍ3 以下であることを特徴と
する請求項１から６のいずれかに記載のインクジェット
記録ヘッド。 - 【請求項８】 前記インク溜まり、及び前記共通流路
が、 インク溜まり形成部材により、プラスチックモールドの
一体成形で作られることを特徴とする請求項１から７の
いずれかに記載のインクジェット記録ヘッド。 - 【請求項９】 前記供給口が、 プラスチックモールド品、若しくはＰＩその他のフィル
ム材によるレーザー加工で作られた供給口形成部材に、
前記供給口分の開口を設けることにより形成されている
ことを特徴とする請求項１から８のいずれかに記載のイ
ンクジェット記録ヘッド。 - 【請求項１０】 前記充填されたインクが、 前記圧力室、及び前記ダミー溝に電圧をかけ、圧電効果
を利用することにより前記圧力室から外部に吐出される
ことを特徴とする請求項６から９のいずれかに記載のイ
ンクジェット記録ヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2474198A JPH11221918A (ja) | 1998-02-05 | 1998-02-05 | インクジェット記録ヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2474198A JPH11221918A (ja) | 1998-02-05 | 1998-02-05 | インクジェット記録ヘッド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11221918A true JPH11221918A (ja) | 1999-08-17 |
Family
ID=12146583
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2474198A Pending JPH11221918A (ja) | 1998-02-05 | 1998-02-05 | インクジェット記録ヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11221918A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8882241B2 (en) | 2011-09-15 | 2014-11-11 | Ricoh Company, Ltd. | Liquid-jet head and liquid-jet head device |
-
1998
- 1998-02-05 JP JP2474198A patent/JPH11221918A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8882241B2 (en) | 2011-09-15 | 2014-11-11 | Ricoh Company, Ltd. | Liquid-jet head and liquid-jet head device |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19990831 |