JPH112206A - ダイアフラム型アクチュエータ - Google Patents
ダイアフラム型アクチュエータInfo
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- JPH112206A JPH112206A JP17293097A JP17293097A JPH112206A JP H112206 A JPH112206 A JP H112206A JP 17293097 A JP17293097 A JP 17293097A JP 17293097 A JP17293097 A JP 17293097A JP H112206 A JPH112206 A JP H112206A
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- JP
- Japan
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- diaphragm
- rubber sleeve
- reinforcing cord
- internal pressure
- central part
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ゴムスリーブ両端のビード部形成を不
要とし、ゴムスリーブをそのままダイヤフラムとして用
いることができ、かつ無圧状態におけるダイヤフラムの
内側空隙を小さくして作動遅れを解消し、圧縮空気の消
費量を大幅に節約し、しかも中央部を円筒形に維持する
ためのバンドを不要にする。 【解決手段】 バイヤス方向の補強コード層を含むゴ
ムスリーブ２０の両端部２０ａをコーン形受け座２１、
２２の小径側端部に被着し、上から締結リング２３を嵌
装して固定し、この固定部をゴムスリーブ２０の中央部
２０ｃ内側に押込み、一方のコーン形受け座２２の通気
孔２２ｇからゴムスリーブ２０内に内圧を充填するよう
に形成され、この内圧充填時にゴムスリーブ２０の中央
部２０ｃが実質的に円筒形状を維持するように補強コー
ドが配列される。
要とし、ゴムスリーブをそのままダイヤフラムとして用
いることができ、かつ無圧状態におけるダイヤフラムの
内側空隙を小さくして作動遅れを解消し、圧縮空気の消
費量を大幅に節約し、しかも中央部を円筒形に維持する
ためのバンドを不要にする。 【解決手段】 バイヤス方向の補強コード層を含むゴ
ムスリーブ２０の両端部２０ａをコーン形受け座２１、
２２の小径側端部に被着し、上から締結リング２３を嵌
装して固定し、この固定部をゴムスリーブ２０の中央部
２０ｃ内側に押込み、一方のコーン形受け座２２の通気
孔２２ｇからゴムスリーブ２０内に内圧を充填するよう
に形成され、この内圧充填時にゴムスリーブ２０の中央
部２０ｃが実質的に円筒形状を維持するように補強コー
ドが配列される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ゴムスリーブをダイ
アフラムに用いて流体圧で作動させ、車両その他のブレ
ーキ等の作動用に利用可能なアクチュエータに関するも
のである。
アフラムに用いて流体圧で作動させ、車両その他のブレ
ーキ等の作動用に利用可能なアクチュエータに関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】空気ブレーキ等の作動用に使用されるア
クチュエータとして、図４に示すダイアフラム型アクチ
ュエータが知られている。この図４において、ダイアフ
ラム１は、所定長の帯状ゴムシートの両端を接続して横
長なゴムスリーブを形成し、その両端縁部にリング状の
ビードワイヤ２を巻込んで肉厚なビード部１ａを形成
し、このビード部１ａを中央部１ｂの内側に折込んで断
面Ω字形に形成される。なお、ゴム層内にはバイアス方
向の補強コードを２層または４層に交差配列した補強コ
ード層が積層されている。そして、上記のダイアフラム
１は、一端（図４の右側）のビード部１ａがコーン形状
の第１受け座３の小径側に形成したフランジ状のビード
リング３ａと釣鐘形の第１ダイアフラム押さえ４のフラ
ンジ部４ａとの間に、また他端（図４の左側）のビード
部１ａが上記同様の第２受け座５のビードリング５ａと
第２ダイアフラム押さえ６のフランジ部６ａとの間にそ
れぞれ挟持される。
クチュエータとして、図４に示すダイアフラム型アクチ
ュエータが知られている。この図４において、ダイアフ
ラム１は、所定長の帯状ゴムシートの両端を接続して横
長なゴムスリーブを形成し、その両端縁部にリング状の
ビードワイヤ２を巻込んで肉厚なビード部１ａを形成
し、このビード部１ａを中央部１ｂの内側に折込んで断
面Ω字形に形成される。なお、ゴム層内にはバイアス方
向の補強コードを２層または４層に交差配列した補強コ
ード層が積層されている。そして、上記のダイアフラム
１は、一端（図４の右側）のビード部１ａがコーン形状
の第１受け座３の小径側に形成したフランジ状のビード
リング３ａと釣鐘形の第１ダイアフラム押さえ４のフラ
ンジ部４ａとの間に、また他端（図４の左側）のビード
部１ａが上記同様の第２受け座５のビードリング５ａと
第２ダイアフラム押さえ６のフランジ部６ａとの間にそ
れぞれ挟持される。
【０００３】上記第１ダイアフラム押さえ４の中央に中
空ボルト７が接続され、内側にストッパゴム８が、その
一部を第１ダイアフラム押さえ４の開口端から突出させ
るように充填され、このストッパゴム８の中心線に沿っ
て上記中空ボルト７の給気孔７ａと連通する通気孔８ａ
が、また上記第１ダイアフラム押さえ４の開口端から突
出する部分に直径方向の通気溝８ｂがそれぞれ設けられ
る。一方、第２ダイアフラム押さえ６の中央に接続用ボ
ルト９が、また開口端に蓋板１０がそれぞれ固定されて
いる。そして、ダイアフラム１の円筒状中央部外面に環
状バンド１１が嵌装され、ダイアフラム１が内圧で球状
に変形するのを防いでいる。
空ボルト７が接続され、内側にストッパゴム８が、その
一部を第１ダイアフラム押さえ４の開口端から突出させ
るように充填され、このストッパゴム８の中心線に沿っ
て上記中空ボルト７の給気孔７ａと連通する通気孔８ａ
が、また上記第１ダイアフラム押さえ４の開口端から突
出する部分に直径方向の通気溝８ｂがそれぞれ設けられ
る。一方、第２ダイアフラム押さえ６の中央に接続用ボ
ルト９が、また開口端に蓋板１０がそれぞれ固定されて
いる。そして、ダイアフラム１の円筒状中央部外面に環
状バンド１１が嵌装され、ダイアフラム１が内圧で球状
に変形するのを防いでいる。
【０００４】上記のアクチュエータは、中空ボルト７お
よび接続用ボルト９の一方を静止部に、他方を可動部に
それぞれ固定し、または両方を可動部に固定し、上記の
中空ボルト７にエアパイプ（図示されていない）を介し
てエアコンプレッサ等の高圧源を接続し、上記中空ボル
ト７の給気孔７ａ、ストッパゴム８の通気孔８ａおよび
通気溝８ｂを介してダイアフラム１内に圧縮空気を充填
して使用される。この圧縮空気の供給が停止していると
き、すなわちアクチュエータが閉鎖状態にあるときは、
ダイアフラム１自身または復帰用スプリング（図示され
ていない）の作用で蓋板１０の上にストッパゴム８の端
面が接しているが、圧縮空気が供給され内圧が充填され
ると、上下の受け座３、５に対して軸方向の拡張力が働
いてアクチュエータが作動状態となり、例えばブレーキ
等を作動させることができる。
よび接続用ボルト９の一方を静止部に、他方を可動部に
それぞれ固定し、または両方を可動部に固定し、上記の
中空ボルト７にエアパイプ（図示されていない）を介し
てエアコンプレッサ等の高圧源を接続し、上記中空ボル
ト７の給気孔７ａ、ストッパゴム８の通気孔８ａおよび
通気溝８ｂを介してダイアフラム１内に圧縮空気を充填
して使用される。この圧縮空気の供給が停止していると
き、すなわちアクチュエータが閉鎖状態にあるときは、
ダイアフラム１自身または復帰用スプリング（図示され
ていない）の作用で蓋板１０の上にストッパゴム８の端
面が接しているが、圧縮空気が供給され内圧が充填され
ると、上下の受け座３、５に対して軸方向の拡張力が働
いてアクチュエータが作動状態となり、例えばブレーキ
等を作動させることができる。
【０００５】しかしながら、従来のアクチュエータは、
ゴムスリーブの両端縁部にリング状のビードワイヤ２を
巻込んで肉厚なビード部１ａを形成する必要があった。
また、アクチュエータの閉鎖状態、すなわちダイアフラ
ム１に圧力が充填されない無圧状態のときでも、ダイア
フラム１の内側に大きい隙間１２が形成されていたの
で、作動時にはこの隙間１２に所定圧の空気が充填され
るまでに時間がかかり、これがアクチュエータの作動遅
れとなり、また圧縮空気等の消費量を増大させていた。
この問題を解決するため、上記環状バンド１１の中央部
１ｂを左右の受け座３、５の表面と平行になるようにく
びれさせることが試みられているが、この場合も上記の
中央部１ｂをダイアフラム１のコーン形折込み部１ｃに
接触させることができないため、隙間１２の容積減少は
僅かであり、上記の作動遅れを解消することができなか
った。
ゴムスリーブの両端縁部にリング状のビードワイヤ２を
巻込んで肉厚なビード部１ａを形成する必要があった。
また、アクチュエータの閉鎖状態、すなわちダイアフラ
ム１に圧力が充填されない無圧状態のときでも、ダイア
フラム１の内側に大きい隙間１２が形成されていたの
で、作動時にはこの隙間１２に所定圧の空気が充填され
るまでに時間がかかり、これがアクチュエータの作動遅
れとなり、また圧縮空気等の消費量を増大させていた。
この問題を解決するため、上記環状バンド１１の中央部
１ｂを左右の受け座３、５の表面と平行になるようにく
びれさせることが試みられているが、この場合も上記の
中央部１ｂをダイアフラム１のコーン形折込み部１ｃに
接触させることができないため、隙間１２の容積減少は
僅かであり、上記の作動遅れを解消することができなか
った。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、補強コー
ドで補強されたゴムスリーブの両端にリング状のビード
ワイヤを巻込むことなく、上記のゴムスリーブをそのま
まダイアフラムとして用いることができ、無圧状態にお
けるダイアフラムの内側空隙を小さくして作動遅れを解
消し、かつ圧縮空気の消費量を大幅に節約することを可
能にし、しかも従来の環状バンドを不要にするものであ
る。
ドで補強されたゴムスリーブの両端にリング状のビード
ワイヤを巻込むことなく、上記のゴムスリーブをそのま
まダイアフラムとして用いることができ、無圧状態にお
けるダイアフラムの内側空隙を小さくして作動遅れを解
消し、かつ圧縮空気の消費量を大幅に節約することを可
能にし、しかも従来の環状バンドを不要にするものであ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明のダイアフラム
型アクチュエータは、請求項１に記載のごとく、ゴム層
内に２層または４層の補強コード層を交差配列してなる
ゴムスリーブの両端をコーン形受け座の小径側端部に被
着し、上から締結リングを嵌装して固定し、この固定部
を上記ゴムスリーブの中央部内側に押込み、一方のコー
ン形受け座から上記ゴムスリーブ内に内圧を充填するよ
うに形成されており、この内圧充填時にゴムスリーブの
中央部が実質的に円筒形状を維持するように上記の補強
コードが配列されていることを特徴とする。
型アクチュエータは、請求項１に記載のごとく、ゴム層
内に２層または４層の補強コード層を交差配列してなる
ゴムスリーブの両端をコーン形受け座の小径側端部に被
着し、上から締結リングを嵌装して固定し、この固定部
を上記ゴムスリーブの中央部内側に押込み、一方のコー
ン形受け座から上記ゴムスリーブ内に内圧を充填するよ
うに形成されており、この内圧充填時にゴムスリーブの
中央部が実質的に円筒形状を維持するように上記の補強
コードが配列されていることを特徴とする。
【０００８】従来は、内圧を充填した際にダイアフラム
の中央部と折込み部との間の湾曲部における周方向およ
び軸方向の張力がほぼ等しくなるように補強コードの方
向（角度）を設定していたので、ダイアフラムの中央部
は内圧充填によって球形に膨れる。この球形膨れはアク
チュエータの作動を阻害するので、ダイアフラムの中央
部に前記の環状バンドを嵌装してダイアフラムの変形を
拘束していたが、無圧時に上記の環状バンドを離脱させ
ないためには、無圧時のダイアフラムを環状バンドに嵌
合する形状、すなわち中央部外径を内圧充填時とほぼ等
しくすることが必要になり、そのため前記のようにダイ
アフラムの内側に大きい隙間が形成さていた。
の中央部と折込み部との間の湾曲部における周方向およ
び軸方向の張力がほぼ等しくなるように補強コードの方
向（角度）を設定していたので、ダイアフラムの中央部
は内圧充填によって球形に膨れる。この球形膨れはアク
チュエータの作動を阻害するので、ダイアフラムの中央
部に前記の環状バンドを嵌装してダイアフラムの変形を
拘束していたが、無圧時に上記の環状バンドを離脱させ
ないためには、無圧時のダイアフラムを環状バンドに嵌
合する形状、すなわち中央部外径を内圧充填時とほぼ等
しくすることが必要になり、そのため前記のようにダイ
アフラムの内側に大きい隙間が形成さていた。
【０００９】上記のように偶数層の補強コード層を有す
るダイアフラムでは、内圧充填によってダイアフラムの
中央部に作用する周方向張力および軸方向張力の合力の
方向に補強コードが向くようにその膨張・変形が起きる
が、この発明では、この現象を逆用し、内圧を充填した
際にダイアフラム中央部の外形が、あらかじめ設定した
寸法の円筒になり、その状態で補強コードの方向が周方
向および軸方向の張力の合力の方向と一致するように成
形時の補強コード方向を設定して成形、加硫するもので
ある。すなわち、この発明のダイアフラムは、内層ゴム
と外層ゴムとの間に２層または４層の補強コード層を交
互に配列し、直円筒状に成形、加硫し、締結リングでコ
ーン形受け座の小径側端部に固定してなる構造であり、
ダイアフラムの固定部にはビードワイヤを埋設しないた
め、ダイアフラムの端部に補強コードが露出する形態と
なる。
るダイアフラムでは、内圧充填によってダイアフラムの
中央部に作用する周方向張力および軸方向張力の合力の
方向に補強コードが向くようにその膨張・変形が起きる
が、この発明では、この現象を逆用し、内圧を充填した
際にダイアフラム中央部の外形が、あらかじめ設定した
寸法の円筒になり、その状態で補強コードの方向が周方
向および軸方向の張力の合力の方向と一致するように成
形時の補強コード方向を設定して成形、加硫するもので
ある。すなわち、この発明のダイアフラムは、内層ゴム
と外層ゴムとの間に２層または４層の補強コード層を交
互に配列し、直円筒状に成形、加硫し、締結リングでコ
ーン形受け座の小径側端部に固定してなる構造であり、
ダイアフラムの固定部にはビードワイヤを埋設しないた
め、ダイアフラムの端部に補強コードが露出する形態と
なる。
【００１０】したがって、従来必要とした前記の環状バ
ンド１１が不要となり、無圧時における形状を上記のバ
ンド１１に合わせる必要がなくなる。そのため、無圧時
におけるダイアフラムの中央部の形状を受け座に接する
形状に成形することが可能になり、両端に厚みの大きい
ビード部を有しないこととあいまち、ダイアフラム内の
隙間を大幅に減少することができる。そして、流体圧の
作動と同時にダイアフラムの外径が膨れ、かつ対向する
受け座間に上記流体圧が作用するので、作動遅れがほと
んど解消し、また流体使用量が大幅に減少する。
ンド１１が不要となり、無圧時における形状を上記のバ
ンド１１に合わせる必要がなくなる。そのため、無圧時
におけるダイアフラムの中央部の形状を受け座に接する
形状に成形することが可能になり、両端に厚みの大きい
ビード部を有しないこととあいまち、ダイアフラム内の
隙間を大幅に減少することができる。そして、流体圧の
作動と同時にダイアフラムの外径が膨れ、かつ対向する
受け座間に上記流体圧が作用するので、作動遅れがほと
んど解消し、また流体使用量が大幅に減少する。
【００１１】
【発明の実施の形態】図２において、２０はダイアフラ
ムを構成するゴムスリーブであり、前記同様に２層また
は４層の補強コード層を有するゴム膜で成形されてい
る。ただし、補強コード（図示されていない）の配列角
度は、後記のように設定される。そして、ゴムスリーブ
２０の両端部２０ａ、２０ａがそれぞれ円錐台形の受け
座２１、２２の小径側に段部を介して凹設されている円
柱部２１ａ、２２ａに被着され、上から締結リング２３
を嵌装することによって固定される。なお、上記の受け
座２１、２２は、大径側端面２１ｂ、２２ｂおよび小径
側端面２１ｃ、２２ｃを有し、小径側端面２１ｃ、２２
ｃの中央部に紙面と垂直な直径方向の通気溝２１ｄ、２
２ｄが、また周縁に沿って段部２１ｅ、２２ｅが凹設さ
れている。
ムを構成するゴムスリーブであり、前記同様に２層また
は４層の補強コード層を有するゴム膜で成形されてい
る。ただし、補強コード（図示されていない）の配列角
度は、後記のように設定される。そして、ゴムスリーブ
２０の両端部２０ａ、２０ａがそれぞれ円錐台形の受け
座２１、２２の小径側に段部を介して凹設されている円
柱部２１ａ、２２ａに被着され、上から締結リング２３
を嵌装することによって固定される。なお、上記の受け
座２１、２２は、大径側端面２１ｂ、２２ｂおよび小径
側端面２１ｃ、２２ｃを有し、小径側端面２１ｃ、２２
ｃの中央部に紙面と垂直な直径方向の通気溝２１ｄ、２
２ｄが、また周縁に沿って段部２１ｅ、２２ｅが凹設さ
れている。
【００１２】上記左側の受け座２１の大径側端面２１ｂ
の中央に、図１に示すように大径の円形穴２１ｆが設け
られ、この円形穴２１ｆを囲んで複数本のボルト２４が
植設される。他方、右側受け座２２の大径側端面２２ｂ
の中央に、ねじ孔２２ｆを介して上記小径側端面２２ｃ
の通気溝２２ｄと連通する通気孔２２ｇと、この通気孔
２２ｇを囲むリング状の溝穴２２ｈとが設けられ、この
リング状溝穴２２ｈを囲んで複数本のボルト２４が植設
される。そして、上記左右の受け座２１、２２に、図２
のようにゴムスリーブ２０の両端を固定した後、このゴ
ムスリーブ２０の中央部内側に左右の受け座２１、２２
を押し込むことにより、図１のようにゴムスリーブ２０
が断面Ω字形に畳まれてダイアフラム型アクチュエータ
が構成される。
の中央に、図１に示すように大径の円形穴２１ｆが設け
られ、この円形穴２１ｆを囲んで複数本のボルト２４が
植設される。他方、右側受け座２２の大径側端面２２ｂ
の中央に、ねじ孔２２ｆを介して上記小径側端面２２ｃ
の通気溝２２ｄと連通する通気孔２２ｇと、この通気孔
２２ｇを囲むリング状の溝穴２２ｈとが設けられ、この
リング状溝穴２２ｈを囲んで複数本のボルト２４が植設
される。そして、上記左右の受け座２１、２２に、図２
のようにゴムスリーブ２０の両端を固定した後、このゴ
ムスリーブ２０の中央部内側に左右の受け座２１、２２
を押し込むことにより、図１のようにゴムスリーブ２０
が断面Ω字形に畳まれてダイアフラム型アクチュエータ
が構成される。
【００１３】このアクチュエータは、左右の受け座２
１、２２の一方をボルト２４で静止部に、他方を同じく
ボルト２４で可動部にそれぞれ固定し、または両方を可
動部に固定し、右側受け座２２の通気孔２２ｇの端部の
ねじ孔２２ｆにエアパイプ（図示されていない）を介し
てエアコンプレッサ等の高圧源を接続し、上記通気孔２
２ｇおよび通気溝２１ｄ、２２ｄを介してダイアフラム
２０内に圧縮空気を充填して使用される。
１、２２の一方をボルト２４で静止部に、他方を同じく
ボルト２４で可動部にそれぞれ固定し、または両方を可
動部に固定し、右側受け座２２の通気孔２２ｇの端部の
ねじ孔２２ｆにエアパイプ（図示されていない）を介し
てエアコンプレッサ等の高圧源を接続し、上記通気孔２
２ｇおよび通気溝２１ｄ、２２ｄを介してダイアフラム
２０内に圧縮空気を充填して使用される。
【００１４】この実施形態では、上記のダイアフラム
（ゴムスリーブ）２０は、無圧時には、図１で示される
ように収縮し、折畳まれ、ダイアフラム２０の端部２０
ａに続く折込み部２０ｂが前記締結リング２３の外面お
よび受け座２１の円錐面に接し、上記折込み部２０ｂに
ダイアフラム２０の中央部が接するように折込まれ、組
み付けられる。したがって、無圧時のダイアフラム２０
内に形成される空間は、左右の締結リング２３に対する
ダイアフラム２０の左右の巻回部間に挟まれた狭いリン
グ状隙間２５のみとなる。
（ゴムスリーブ）２０は、無圧時には、図１で示される
ように収縮し、折畳まれ、ダイアフラム２０の端部２０
ａに続く折込み部２０ｂが前記締結リング２３の外面お
よび受け座２１の円錐面に接し、上記折込み部２０ｂに
ダイアフラム２０の中央部が接するように折込まれ、組
み付けられる。したがって、無圧時のダイアフラム２０
内に形成される空間は、左右の締結リング２３に対する
ダイアフラム２０の左右の巻回部間に挟まれた狭いリン
グ状隙間２５のみとなる。
【００１５】一方、内圧充填時には、図３に示されるよ
うに膨張して中央部２０ｃが実質的に円筒を形成するよ
うに補強コード（図示されていない）の配列角度があら
かじめ設定される。すなわち、図３において、補強コー
ドの配列方向を鎖線Ｃで示し、内圧充填時のダイアフラ
ム２０の中央部に働く周方向張力をＴL 、軸方向張力を
ＴV 、ダイアフラム２０の周方向に対する補強コードの
傾斜角度をαとしたとき、この補強コードの傾斜角度α
が上記の周方向張力ＴL および軸方向張力ＴVの合力Ｔ
の方向と一致するように成形時における補強コードの配
列角度が設定される。なお、上記の張力および合力は、
いずれも力の方向に直角な単位長さ当たりの大きさであ
る。
うに膨張して中央部２０ｃが実質的に円筒を形成するよ
うに補強コード（図示されていない）の配列角度があら
かじめ設定される。すなわち、図３において、補強コー
ドの配列方向を鎖線Ｃで示し、内圧充填時のダイアフラ
ム２０の中央部に働く周方向張力をＴL 、軸方向張力を
ＴV 、ダイアフラム２０の周方向に対する補強コードの
傾斜角度をαとしたとき、この補強コードの傾斜角度α
が上記の周方向張力ＴL および軸方向張力ＴVの合力Ｔ
の方向と一致するように成形時における補強コードの配
列角度が設定される。なお、上記の張力および合力は、
いずれも力の方向に直角な単位長さ当たりの大きさであ
る。
【００１６】したがって、圧縮空気が右側受け座２２の
通気孔２２ｇおよび通気溝２１ｄ、２２ｄを経て上記の
リング状隙間２５に供給されると、この圧縮空気が直ち
に上記の締結リング２３に対するダイアフラム２０の巻
回部および受け座２１、２２の小径側端面２１ｃ、２２
ｃで構成される受圧面に作用し、ダイアフラム２０を膨
張させながら上下の受圧面間隔を拡げ、左右の受け座２
１、２２を介してブレーキ等を駆動する。このとき、上
記のリング状隙間２５が狭いため、作動遅れが無く、圧
縮空気の消費量も少なくなる。
通気孔２２ｇおよび通気溝２１ｄ、２２ｄを経て上記の
リング状隙間２５に供給されると、この圧縮空気が直ち
に上記の締結リング２３に対するダイアフラム２０の巻
回部および受け座２１、２２の小径側端面２１ｃ、２２
ｃで構成される受圧面に作用し、ダイアフラム２０を膨
張させながら上下の受圧面間隔を拡げ、左右の受け座２
１、２２を介してブレーキ等を駆動する。このとき、上
記のリング状隙間２５が狭いため、作動遅れが無く、圧
縮空気の消費量も少なくなる。
【００１７】なお、上記補強コードの傾斜角度α（度）
は、ダイアフラム２０の外径をＤo、有効直径をＤe と
したとき、式 tan α＝√〔（Ｄo2−Ｄe2）／２Ｄo2〕 で算出される。ただし、有効直径Ｄe は（図３参照）、
ダイアフラム２０の中央部２０ａと折込み部２０ｃとの
間の湾曲部の頂点を結ぶ直径で定義される。
は、ダイアフラム２０の外径をＤo、有効直径をＤe と
したとき、式 tan α＝√〔（Ｄo2−Ｄe2）／２Ｄo2〕 で算出される。ただし、有効直径Ｄe は（図３参照）、
ダイアフラム２０の中央部２０ａと折込み部２０ｃとの
間の湾曲部の頂点を結ぶ直径で定義される。
【００１８】
【発明の効果】上記のとおり、この発明によれば、ダイ
アフラムに内圧を充填し始めてからアクチュエータが作
動を開始するまでの時間遅れが大幅に短縮され、その分
だけ流体の使用量が節約され、しかも従来必要としたダ
イアフラム外周の環状バンドが不要となり、構造が簡略
化される。しかも、ダイアフラムは、ゴムスリーブの端
部をコーン形受け座の小径側端部に被着し、上から締結
リングを嵌装して固定するのみであり、従来のリング状
ビードワイヤを用い、その周囲にゴムスリーブの端部を
巻回して分厚いビード部を形成する面倒な作業を必要と
せず、ダイアフラムの端部に対する加工が不要で、その
厚みも小さいので、製作が容易である。特に請求項２に
記載の発明は、補強コードの配列角度によって内圧充填
時の外形を円筒状に維持するものであるから、部品点数
が増えることなく、ゴムスリーブ全体を均一な厚みに成
形することができて製造が容易である。
アフラムに内圧を充填し始めてからアクチュエータが作
動を開始するまでの時間遅れが大幅に短縮され、その分
だけ流体の使用量が節約され、しかも従来必要としたダ
イアフラム外周の環状バンドが不要となり、構造が簡略
化される。しかも、ダイアフラムは、ゴムスリーブの端
部をコーン形受け座の小径側端部に被着し、上から締結
リングを嵌装して固定するのみであり、従来のリング状
ビードワイヤを用い、その周囲にゴムスリーブの端部を
巻回して分厚いビード部を形成する面倒な作業を必要と
せず、ダイアフラムの端部に対する加工が不要で、その
厚みも小さいので、製作が容易である。特に請求項２に
記載の発明は、補強コードの配列角度によって内圧充填
時の外形を円筒状に維持するものであるから、部品点数
が増えることなく、ゴムスリーブ全体を均一な厚みに成
形することができて製造が容易である。
【図１】実施形態の無圧時における断面図である。
【図２】ゴムスリーブを受け座に取付けたときの断面図
である。
である。
【図３】内圧充填時の断面図である。
【図４】従来装置の断面図である。
２０：ダイアフラム（ゴムスリーブ） ２０ａ：端部 ２０ｂ：折込み部 ２０ｃ：中央部 ２１、２２：受け座 ２１ａ、２２ａ：円柱部 ２１ｂ、２２ｂ：大径側端面 ２１ｃ、２２ｃ：小径側端面 ２１ｄ、２２ｄ：通気溝 ２１ｅ、２２ｅ：段部 ２１ｆ：円形穴 ２２ｆ：ねじ孔 ２２ｇ：通気孔 ２２ｈ：溝穴 ２３：締結リング ２４：ボルト ２５：リング状隙間 Ｃ：内圧充填時の補強コードの方向線 α：内圧充填時の補強コードの傾斜角度 ＴL ：周方向張力 ＴV ：軸方向張力 Ｔ：ＴL およびＴV の合力
Claims (2)
- 【請求項１】 ゴム層内に２層または４層の補強コード
層を交差配列してなるゴムスリーブの両端をコーン形受
け座の小径側端部に被着し、上から締結リングを嵌装し
て固定し、この固定部を上記ゴムスリーブの中央部内側
に押込み、一方のコーン形受け座から上記ゴムスリーブ
内に内圧を充填するように形成されており、この内圧充
填時にゴムスリーブの中央部が実質的に円筒形状を維持
するように上記の補強コードが配列されていることを特
徴とするダイアフラム型アクチュエータ。 - 【請求項２】 内圧充填によってダイアフラムの中央部
に働く周方向張力および軸方向張力の合力の方向に補強
コードの方向が一致するように成形時の補強コード方向
が設定される請求項１に記載のダイアフラム型アクチュ
エータ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17293097A JPH112206A (ja) | 1997-06-13 | 1997-06-13 | ダイアフラム型アクチュエータ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17293097A JPH112206A (ja) | 1997-06-13 | 1997-06-13 | ダイアフラム型アクチュエータ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH112206A true JPH112206A (ja) | 1999-01-06 |
Family
ID=15950996
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17293097A Withdrawn JPH112206A (ja) | 1997-06-13 | 1997-06-13 | ダイアフラム型アクチュエータ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH112206A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005532519A (ja) * | 2002-07-11 | 2005-10-27 | オートリブ エーエスピー，インコーポレイティド | リニアアクチュエータ |
-
1997
- 1997-06-13 JP JP17293097A patent/JPH112206A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005532519A (ja) * | 2002-07-11 | 2005-10-27 | オートリブ エーエスピー，インコーポレイティド | リニアアクチュエータ |
| KR101025653B1 (ko) * | 2002-07-11 | 2011-03-30 | 오토리브 에이에스피, 인크. | 선형 액추에이터 |
| JP4700342B2 (ja) * | 2002-07-11 | 2011-06-15 | オートリブ エーエスピー，インコーポレイティド | リニアアクチュエータ |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20040907 |