JPH11218383A - ゴミ乾燥装置並びにゴミ乾燥装置における酸素濃度制御方法 - Google Patents
ゴミ乾燥装置並びにゴミ乾燥装置における酸素濃度制御方法Info
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- JPH11218383A JPH11218383A JP3371798A JP3371798A JPH11218383A JP H11218383 A JPH11218383 A JP H11218383A JP 3371798 A JP3371798 A JP 3371798A JP 3371798 A JP3371798 A JP 3371798A JP H11218383 A JPH11218383 A JP H11218383A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 被乾燥物たる都市ゴミの含有水分が変動した
場合であっても乾燥機内部での発火を防ぐことのでき
る、ゴミ乾燥装置並びにゴミ乾燥装置における酸素濃度
制御方法を開発することを技術課題とした。 【解決手段】 投入口２１に供給ホッパ３を臨ませ、熱
風吹込口２４に熱風炉４を接続し、排出口２２に取出コ
ンベヤ５を臨ませ、排気口２３に乾燥ファン７を接続す
るとともに、この排気口２３に臨ませて温度センサ１０
を具えて成る乾燥機２において、乾燥作用部への散水機
構１５を具え、更に排ガスの酸素濃度を検出するたの酸
素濃度検出器１１を具えたことを特徴として成り、含有
水分の少ない都市ゴミＤを投入したときに、散水によっ
て乾燥作用部に位置する水に余剰熱を吸収させて排ガス
温度の低下を避けることができるため、排ガスの温度に
よってバーナ４ａの燃焼度を制御する乾燥機２の乾燥作
用部の低酸素濃度状態の維持を可能とすることができ
る。
場合であっても乾燥機内部での発火を防ぐことのでき
る、ゴミ乾燥装置並びにゴミ乾燥装置における酸素濃度
制御方法を開発することを技術課題とした。 【解決手段】 投入口２１に供給ホッパ３を臨ませ、熱
風吹込口２４に熱風炉４を接続し、排出口２２に取出コ
ンベヤ５を臨ませ、排気口２３に乾燥ファン７を接続す
るとともに、この排気口２３に臨ませて温度センサ１０
を具えて成る乾燥機２において、乾燥作用部への散水機
構１５を具え、更に排ガスの酸素濃度を検出するたの酸
素濃度検出器１１を具えたことを特徴として成り、含有
水分の少ない都市ゴミＤを投入したときに、散水によっ
て乾燥作用部に位置する水に余剰熱を吸収させて排ガス
温度の低下を避けることができるため、排ガスの温度に
よってバーナ４ａの燃焼度を制御する乾燥機２の乾燥作
用部の低酸素濃度状態の維持を可能とすることができ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は都市ゴミ等の高温熱
風乾燥を行う乾燥設備に関するものであり、特に乾燥機
内部の酸素濃度を低い状態に維持することで乾燥機内部
での発火を防ぐことのできる、ゴミ乾燥装置並びにゴミ
乾燥装置における酸素濃度制御方法に係るものである。
風乾燥を行う乾燥設備に関するものであり、特に乾燥機
内部の酸素濃度を低い状態に維持することで乾燥機内部
での発火を防ぐことのできる、ゴミ乾燥装置並びにゴミ
乾燥装置における酸素濃度制御方法に係るものである。
【０００２】
【発明の背景】従来、都市において排出される家庭ゴ
ミ、産業廃棄物等（以下都市ゴミと称する）は、大部分
が埋立処分や焼却処分されていたのであるが、近時この
ものを乾燥させて例えばゴミ固形燃料（ＲＤＦ）として
ＲＤＦ発電に再利用することが試みられている。このよ
うなＲＤＦを得るためのゴミ乾燥装置１′は図２に骨格
的に示すように、乾燥機２′に対して、供給ホッパ３′
から都市ゴミＤを投入し、更にバーナ４ａ′により加熱
された熱風炉４′から数百度の熱風を供給して行ってい
る。
ミ、産業廃棄物等（以下都市ゴミと称する）は、大部分
が埋立処分や焼却処分されていたのであるが、近時この
ものを乾燥させて例えばゴミ固形燃料（ＲＤＦ）として
ＲＤＦ発電に再利用することが試みられている。このよ
うなＲＤＦを得るためのゴミ乾燥装置１′は図２に骨格
的に示すように、乾燥機２′に対して、供給ホッパ３′
から都市ゴミＤを投入し、更にバーナ４ａ′により加熱
された熱風炉４′から数百度の熱風を供給して行ってい
る。
【０００３】このような都市ゴミ乾燥装置１′において
は、乾燥品Ｄ1 の含水率を一定にすべく、排気温度の値
によって熱風炉４′に具えたバーナ４ａ′の燃焼度を制
御しているのであるが、被乾燥物たる都市ゴミＤの含有
水分の変動に応じてバーナ４ａ′の燃焼度が変化するた
め乾燥機２′内の酸素濃度が変化することは避けられ
ず、これに起因する発火の危険性を伴うものであった。
は、乾燥品Ｄ1 の含水率を一定にすべく、排気温度の値
によって熱風炉４′に具えたバーナ４ａ′の燃焼度を制
御しているのであるが、被乾燥物たる都市ゴミＤの含有
水分の変動に応じてバーナ４ａ′の燃焼度が変化するた
め乾燥機２′内の酸素濃度が変化することは避けられ
ず、これに起因する発火の危険性を伴うものであった。
【０００４】具体的には乾燥機２′に投入する都市ゴミ
Ｄの含有水分が多くなると、都市ゴミＤを乾燥するため
の熱量が多くなるため排ガスの温度が低下する。乾燥不
足を防いで乾燥品Ｄ1 の含水率を一定にすべく所要の熱
量を供給するためにバーナ４ａ′の開度を大きくして燃
焼度を増すと、バーナ４ａ′から乾燥機２′に供給され
る熱風の酸素濃度が低下する。従ってこのような状況下
では乾燥機２′内部が低酸素濃度であるため、乾燥の進
んだ都市ゴミＤまたは乾燥品Ｄ1 は極めて発火しにく
い。一方、乾燥機２′に投入する都市ゴミＤの含有水分
が少なくなると、都市ゴミＤを乾燥するための熱量が少
なくなるため排ガスの温度が上昇する。過乾燥を防いで
乾燥品Ｄ1 の含水率を一定にすべく供給熱量を減少する
ためにバーナ４ａ′の開度を小さくして燃焼度を減らす
と、バーナ４ａ′から乾燥機２′に供給される熱風の酸
素濃度が上昇する。従ってこのような状況下では乾燥機
２′内部が高酸素濃度であるため、高温下にある乾燥の
進んだ都市ゴミＤまたは乾燥品Ｄ1 が発火してしまい、
はなはだしい場合には乾燥品Ｄ1 の焼失、乾燥機２′の
損傷を招いてしまうのである。
Ｄの含有水分が多くなると、都市ゴミＤを乾燥するため
の熱量が多くなるため排ガスの温度が低下する。乾燥不
足を防いで乾燥品Ｄ1 の含水率を一定にすべく所要の熱
量を供給するためにバーナ４ａ′の開度を大きくして燃
焼度を増すと、バーナ４ａ′から乾燥機２′に供給され
る熱風の酸素濃度が低下する。従ってこのような状況下
では乾燥機２′内部が低酸素濃度であるため、乾燥の進
んだ都市ゴミＤまたは乾燥品Ｄ1 は極めて発火しにく
い。一方、乾燥機２′に投入する都市ゴミＤの含有水分
が少なくなると、都市ゴミＤを乾燥するための熱量が少
なくなるため排ガスの温度が上昇する。過乾燥を防いで
乾燥品Ｄ1 の含水率を一定にすべく供給熱量を減少する
ためにバーナ４ａ′の開度を小さくして燃焼度を減らす
と、バーナ４ａ′から乾燥機２′に供給される熱風の酸
素濃度が上昇する。従ってこのような状況下では乾燥機
２′内部が高酸素濃度であるため、高温下にある乾燥の
進んだ都市ゴミＤまたは乾燥品Ｄ1 が発火してしまい、
はなはだしい場合には乾燥品Ｄ1 の焼失、乾燥機２′の
損傷を招いてしまうのである。
【０００５】因みに本出願人は、バーナ停止後の乾燥機
内での発火防止方法を発明し、すでに「都市ごみ乾燥設
備並びにその発火防止方法」として出願に至っており
（特開平９−１３８０６９号）クールダウン運転時の乾
燥機内部での発火防止については解決するに至ってい
る。
内での発火防止方法を発明し、すでに「都市ごみ乾燥設
備並びにその発火防止方法」として出願に至っており
（特開平９−１３８０６９号）クールダウン運転時の乾
燥機内部での発火防止については解決するに至ってい
る。
【０００６】
【解決を試みた技術課題】本発明はこのような背景から
なされたものであり、被乾燥物たる都市ゴミの含有水分
が変動した場合であっても乾燥機内部の酸素濃度を低い
状態に維持することで乾燥機内部での発火を防ぐことの
できる、ゴミ乾燥装置並びにゴミ乾燥装置における酸素
濃度制御方法を開発することを技術課題としたものであ
る。
なされたものであり、被乾燥物たる都市ゴミの含有水分
が変動した場合であっても乾燥機内部の酸素濃度を低い
状態に維持することで乾燥機内部での発火を防ぐことの
できる、ゴミ乾燥装置並びにゴミ乾燥装置における酸素
濃度制御方法を開発することを技術課題としたものであ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】すなわち請求項１記載の
ゴミ乾燥装置は、投入口に供給ホッパを臨ませ、熱風吹
込口に熱風炉を接続し、排出口に取出コンベヤを臨ま
せ、排気口に乾燥ファンを接続するとともに、この排気
口に臨ませて温度センサを具えて成る乾燥機において、
乾燥作用部への散水機構を具え、更に排ガスの酸素濃度
を検出するための酸素濃度検出器を具えたことを特徴と
して成る。この発明によれば、含有水分の少ない都市ゴ
ミを投入したときに、散水によって乾燥作用部に位置す
る水に余剰熱を吸収させて排ガス温度の上昇を避けるこ
とができるため、排ガスの温度によってバーナの燃焼度
を制御する乾燥装置の乾燥作用部を低酸素濃度状態に維
持することができる。
ゴミ乾燥装置は、投入口に供給ホッパを臨ませ、熱風吹
込口に熱風炉を接続し、排出口に取出コンベヤを臨ま
せ、排気口に乾燥ファンを接続するとともに、この排気
口に臨ませて温度センサを具えて成る乾燥機において、
乾燥作用部への散水機構を具え、更に排ガスの酸素濃度
を検出するための酸素濃度検出器を具えたことを特徴と
して成る。この発明によれば、含有水分の少ない都市ゴ
ミを投入したときに、散水によって乾燥作用部に位置す
る水に余剰熱を吸収させて排ガス温度の上昇を避けるこ
とができるため、排ガスの温度によってバーナの燃焼度
を制御する乾燥装置の乾燥作用部を低酸素濃度状態に維
持することができる。
【０００８】また請求項２記載のゴミ乾燥装置における
酸素濃度制御方法は、乾燥機の投入口に供給ホッパを臨
ませ、熱風吹込口に熱風炉を接続し、排出口に取出コン
ベヤを臨ませ、排気口に乾燥ファンを接続するととも
に、この排気口に臨ませて温度センサを具え、更に前記
乾燥機内部に散水するための散水機構を具え、また排ガ
スの酸素濃度を検出するための酸素濃度検出器を具え
て、前記温度センサの検出値によって前記熱風炉に具え
たバーナの燃焼度を制御して含水率の一定な乾燥品を得
るゴミ乾燥装置の運転において、前記バーナの燃焼度が
低い場合には、前記乾燥機における乾燥作用部に散水し
て排ガスの温度を低下させ、温度センサの検出値を意図
的に下げることよって、この温度センサの検出値に支配
される前記バーナの燃焼度を上昇させて、前記乾燥機内
部の酸素濃度を低下させることを特徴として成る。この
発明によれば、乾燥機内部での乾燥の進んだ都市ゴミま
たは乾燥品の発火を防止することができる。
酸素濃度制御方法は、乾燥機の投入口に供給ホッパを臨
ませ、熱風吹込口に熱風炉を接続し、排出口に取出コン
ベヤを臨ませ、排気口に乾燥ファンを接続するととも
に、この排気口に臨ませて温度センサを具え、更に前記
乾燥機内部に散水するための散水機構を具え、また排ガ
スの酸素濃度を検出するための酸素濃度検出器を具え
て、前記温度センサの検出値によって前記熱風炉に具え
たバーナの燃焼度を制御して含水率の一定な乾燥品を得
るゴミ乾燥装置の運転において、前記バーナの燃焼度が
低い場合には、前記乾燥機における乾燥作用部に散水し
て排ガスの温度を低下させ、温度センサの検出値を意図
的に下げることよって、この温度センサの検出値に支配
される前記バーナの燃焼度を上昇させて、前記乾燥機内
部の酸素濃度を低下させることを特徴として成る。この
発明によれば、乾燥機内部での乾燥の進んだ都市ゴミま
たは乾燥品の発火を防止することができる。
【０００９】更にまた請求項３記載のゴミ乾燥装置にお
ける酸素濃度制御方法は、前記請求項２記載の要件に加
え、前記バーナの燃焼度は、乾燥機内部の酸素濃度の検
出値から判断することを特徴として成る。この発明によ
れば、発火の最大の原因である乾燥機内部の高酸素濃度
状態を直接的に検知することで、乾燥機内部での乾燥の
進んだ都市ゴミまたは乾燥品の発火をより確実に防止す
ることができる。
ける酸素濃度制御方法は、前記請求項２記載の要件に加
え、前記バーナの燃焼度は、乾燥機内部の酸素濃度の検
出値から判断することを特徴として成る。この発明によ
れば、発火の最大の原因である乾燥機内部の高酸素濃度
状態を直接的に検知することで、乾燥機内部での乾燥の
進んだ都市ゴミまたは乾燥品の発火をより確実に防止す
ることができる。
【００１０】更にまた請求項４記載のゴミ乾燥装置にお
ける酸素濃度制御方法は、前記請求項２記載の要件に加
え、前記バーナの燃焼度は、バーナ開度の検出値から判
断することを特徴として成る。この発明によれば、バー
ナの燃焼度を定量的に認識することで、乾燥機内部での
乾燥の進んだ都市ゴミまたは乾燥品の発火防止に寄与す
ることができる。
ける酸素濃度制御方法は、前記請求項２記載の要件に加
え、前記バーナの燃焼度は、バーナ開度の検出値から判
断することを特徴として成る。この発明によれば、バー
ナの燃焼度を定量的に認識することで、乾燥機内部での
乾燥の進んだ都市ゴミまたは乾燥品の発火防止に寄与す
ることができる。
【００１１】更にまた請求項５記載のゴミ乾燥装置にお
ける酸素濃度制御方法は、前記請求項２記載の要件に加
え、前記バーナの燃焼度は、燃料流量の検出値から判断
することを特徴として成る。この発明によれば、バーナ
の燃焼度を定量的に認識することで、乾燥機内部での乾
燥の進んだ都市ゴミまたは乾燥品の発火防止に寄与する
ことができる。そしてこれら各請求項記載の発明により
前記課題の解決が図られる。
ける酸素濃度制御方法は、前記請求項２記載の要件に加
え、前記バーナの燃焼度は、燃料流量の検出値から判断
することを特徴として成る。この発明によれば、バーナ
の燃焼度を定量的に認識することで、乾燥機内部での乾
燥の進んだ都市ゴミまたは乾燥品の発火防止に寄与する
ことができる。そしてこれら各請求項記載の発明により
前記課題の解決が図られる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下本発明の「ゴミ乾燥装置」に
ついて図面に基づいて説明し、その作動状態と併せて本
発明の「ゴミ乾燥装置における酸素濃度制御方法」につ
いて説明する。図１に骨格的に示すのがゴミ乾燥装置１
であり、このものは乾燥機２の投入口２１に供給ホッパ
３の排出部を臨ませ、また排出口２２には取出コンベヤ
５を臨ませて成る。また前記乾燥機２の熱風吹込口２４
には熱風炉４を接続し、排気口２３には管路を経由して
乾燥ファン７を接続して成り、更にこのファン７の後段
には脱臭炉６が接続されて成る。
ついて図面に基づいて説明し、その作動状態と併せて本
発明の「ゴミ乾燥装置における酸素濃度制御方法」につ
いて説明する。図１に骨格的に示すのがゴミ乾燥装置１
であり、このものは乾燥機２の投入口２１に供給ホッパ
３の排出部を臨ませ、また排出口２２には取出コンベヤ
５を臨ませて成る。また前記乾燥機２の熱風吹込口２４
には熱風炉４を接続し、排気口２３には管路を経由して
乾燥ファン７を接続して成り、更にこのファン７の後段
には脱臭炉６が接続されて成る。
【００１３】次に上述したゴミ乾燥装置１を構成する諸
部材について付設される機器とともに詳細に説明する。
まず供給ホッパ３について説明する。このものは箱型の
容器の底部にスクリューコンベヤを具え、容器内に収容
された都市ゴミＤをスクリューコンベヤの回転度により
定量排出するものである。
部材について付設される機器とともに詳細に説明する。
まず供給ホッパ３について説明する。このものは箱型の
容器の底部にスクリューコンベヤを具え、容器内に収容
された都市ゴミＤをスクリューコンベヤの回転度により
定量排出するものである。
【００１４】次に熱風炉４について説明する。熱風炉４
は耐火材で内張りされた炉であって、熱源としてバーナ
４ａを具え、このバーナ４ａによって外気を加熱して加
熱空気を得る。本実施の形態では約５００℃の加熱空気
を得ることができる能力とする。そしてこのバーナ４ａ
と、燃料タンク４ｂとの間にはバルブ４ｃ及び流量計１
２を具えて成るものであって、バーナ４ａの燃焼度は、
燃料タンク４ｂから供給される燃料の量をバルブ４ｃの
開放度によって調節することで制御される。
は耐火材で内張りされた炉であって、熱源としてバーナ
４ａを具え、このバーナ４ａによって外気を加熱して加
熱空気を得る。本実施の形態では約５００℃の加熱空気
を得ることができる能力とする。そしてこのバーナ４ａ
と、燃料タンク４ｂとの間にはバルブ４ｃ及び流量計１
２を具えて成るものであって、バーナ４ａの燃焼度は、
燃料タンク４ｂから供給される燃料の量をバルブ４ｃの
開放度によって調節することで制御される。
【００１５】次に乾燥機２について説明する。乾燥機２
としては一例として回転ドラム式乾燥機を用いる。この
ものは、図示は省略するがドラム２０の中心付近を貫通
するように攪拌羽根を具備した攪拌軸を具えて成り、ド
ラム２０の一方の蓋部材に熱風吹込口２４を設けるとと
もに、ドラム２０内を臨むようにスクリューコンベヤを
具え、このスクリューコンベヤにはバケット状の投入口
２１を設ける。そしてもう一方の蓋部材に排出口２２及
び排気口２３を設け、この排気口２３に臨ませて抵抗温
度計、熱電温度計等を適用した温度センサ１０を具えて
成る。
としては一例として回転ドラム式乾燥機を用いる。この
ものは、図示は省略するがドラム２０の中心付近を貫通
するように攪拌羽根を具備した攪拌軸を具えて成り、ド
ラム２０の一方の蓋部材に熱風吹込口２４を設けるとと
もに、ドラム２０内を臨むようにスクリューコンベヤを
具え、このスクリューコンベヤにはバケット状の投入口
２１を設ける。そしてもう一方の蓋部材に排出口２２及
び排気口２３を設け、この排気口２３に臨ませて抵抗温
度計、熱電温度計等を適用した温度センサ１０を具えて
成る。
【００１６】また前記乾燥機２の乾燥作用部であるドラ
ム２０内に水を供給するための散水機構１５を具えるの
であって、この散水機構１５は一例としてドラム２０内
部に長手方向に沿ってシャワーリングノズル１６を具え
たパイプを配設して成り、このパイプには適宜のポンプ
Ｐを経由して水槽１７が接続される。
ム２０内に水を供給するための散水機構１５を具えるの
であって、この散水機構１５は一例としてドラム２０内
部に長手方向に沿ってシャワーリングノズル１６を具え
たパイプを配設して成り、このパイプには適宜のポンプ
Ｐを経由して水槽１７が接続される。
【００１７】また前記乾燥機２内部には更に酸素濃度検
出器１１を具えるものであり、このものは固体電解質膜
やガルバニ電池式の溶存酸素計を用いて酸素分圧に対し
て応答を示す電極としたり、ジルコニア系セラミックス
を用いた素子を検出部として具えて成る。
出器１１を具えるものであり、このものは固体電解質膜
やガルバニ電池式の溶存酸素計を用いて酸素分圧に対し
て応答を示す電極としたり、ジルコニア系セラミックス
を用いた素子を検出部として具えて成る。
【００１８】次に脱臭炉６について説明する、このもの
は気体を加熱するためのバーナ６ａを具備した炉であっ
て、この脱臭炉６から排気される加熱された気体から熱
回収を図る熱交換器６ｂを具えて成り、気体を燃焼、酸
化させて脱臭する装置である。
は気体を加熱するためのバーナ６ａを具備した炉であっ
て、この脱臭炉６から排気される加熱された気体から熱
回収を図る熱交換器６ｂを具えて成り、気体を燃焼、酸
化させて脱臭する装置である。
【００１９】次に取出コンベヤ５について説明する。こ
のものはトラフの底部にスクリューコンベヤを具えて成
り、トラフに落下投入された都市ゴミＤをスクリューコ
ンベヤの回転度により順次排出する装置である。
のものはトラフの底部にスクリューコンベヤを具えて成
り、トラフに落下投入された都市ゴミＤをスクリューコ
ンベヤの回転度により順次排出する装置である。
【００２０】本発明のゴミ乾燥装置１は上述したように
構成されるものであり、以下この設備の作動状態を説明
しながら、併せて本発明の「ゴミ乾燥装置における酸素
濃度制御方法」について説明する。まず供給ホッパ３の
容器内に収容された都市ゴミＤを乾燥機２の投入口２１
に投入する。都市ゴミＤは乾燥機２内において、ドラム
２０の回転と攪拌羽根の作用とにより破砕、攪拌されな
がら、熱風炉４から供給された熱風（約５００℃）と接
触して乾燥処理がなされて乾燥品Ｄ1 となり、順次排出
口２２から取出コンベヤ５に向けて排出される。
構成されるものであり、以下この設備の作動状態を説明
しながら、併せて本発明の「ゴミ乾燥装置における酸素
濃度制御方法」について説明する。まず供給ホッパ３の
容器内に収容された都市ゴミＤを乾燥機２の投入口２１
に投入する。都市ゴミＤは乾燥機２内において、ドラム
２０の回転と攪拌羽根の作用とにより破砕、攪拌されな
がら、熱風炉４から供給された熱風（約５００℃）と接
触して乾燥処理がなされて乾燥品Ｄ1 となり、順次排出
口２２から取出コンベヤ５に向けて排出される。
【００２１】一方、都市ゴミＤを乾燥した熱風は都市ゴ
ミＤの水分その他の成分を吸収した排ガスとなるのであ
り、この排ガスの酸素濃度は約１０〜１５％、温度は１
５０〜１８０℃である。そして排ガスは乾燥ファン７の
吸引作用により排気口２３から排出され、乾燥ファン７
の後段に位置する脱臭炉６に投入され，燃焼、酸化され
て脱臭処理が施され、熱交換器６ｂによって熱を吸収さ
れた後、外部に排出される。
ミＤの水分その他の成分を吸収した排ガスとなるのであ
り、この排ガスの酸素濃度は約１０〜１５％、温度は１
５０〜１８０℃である。そして排ガスは乾燥ファン７の
吸引作用により排気口２３から排出され、乾燥ファン７
の後段に位置する脱臭炉６に投入され，燃焼、酸化され
て脱臭処理が施され、熱交換器６ｂによって熱を吸収さ
れた後、外部に排出される。
【００２２】そして含水率の一定な乾燥品Ｄ1 を得るた
めに被処理物である都市ゴミＤの含有水分に応じて熱風
炉４に具えたバーナ４ａの燃焼度を、コンピュータによ
る自動制御で、あるいは手動で調節するのであり、この
都市ゴミＤの含有水分を乾燥機２における排気口２３に
臨ませて具えた温度センサ１０の検出値によって判断す
る。つまり都市ゴミＤの含有水分が高くなると、都市ゴ
ミＤを乾燥するための熱量が多くなるため排ガスの温度
が低下する。一方、乾燥機に投入する都市ゴミＤの含有
水分が低くなると、都市ゴミＤを乾燥するための熱量が
少なくなるため排ガスの温度が上昇するのである。この
結果から前記熱風炉４に具えたバーナ４ａの燃焼度を、
バルブ４ｃの開放度を調節して燃料供給量を変化させて
制御し、乾燥機２に供給する熱量を調節して含水率の一
定な乾燥品Ｄ1 を得るのである。
めに被処理物である都市ゴミＤの含有水分に応じて熱風
炉４に具えたバーナ４ａの燃焼度を、コンピュータによ
る自動制御で、あるいは手動で調節するのであり、この
都市ゴミＤの含有水分を乾燥機２における排気口２３に
臨ませて具えた温度センサ１０の検出値によって判断す
る。つまり都市ゴミＤの含有水分が高くなると、都市ゴ
ミＤを乾燥するための熱量が多くなるため排ガスの温度
が低下する。一方、乾燥機に投入する都市ゴミＤの含有
水分が低くなると、都市ゴミＤを乾燥するための熱量が
少なくなるため排ガスの温度が上昇するのである。この
結果から前記熱風炉４に具えたバーナ４ａの燃焼度を、
バルブ４ｃの開放度を調節して燃料供給量を変化させて
制御し、乾燥機２に供給する熱量を調節して含水率の一
定な乾燥品Ｄ1 を得るのである。
【００２３】ゴミ乾燥装置１による都市ゴミＤの乾燥は
上述のように行われるのであり、以下、都市ゴミＤの含
有水分に応じた運転について説明する。 （１）バーナの燃焼度が高い場合の運転 まず熱風炉４に具えたバーナ４ａの燃焼度が高い場合の
運転について説明する。上述のように、含有水分の高い
都市ゴミＤが投入されると排ガス温度が下降するため、
バルブ４ｃの開放度を増大させてバーナ４ａの燃焼度を
増大させる。バーナ４ａの燃焼度が増大すると燃焼ガス
の酸素濃度は低くなるため、乾燥機２内での都市ゴミＤ
あるいは排出口２２付近の乾燥品Ｄ1 の発火率は低下す
る。
上述のように行われるのであり、以下、都市ゴミＤの含
有水分に応じた運転について説明する。 （１）バーナの燃焼度が高い場合の運転 まず熱風炉４に具えたバーナ４ａの燃焼度が高い場合の
運転について説明する。上述のように、含有水分の高い
都市ゴミＤが投入されると排ガス温度が下降するため、
バルブ４ｃの開放度を増大させてバーナ４ａの燃焼度を
増大させる。バーナ４ａの燃焼度が増大すると燃焼ガス
の酸素濃度は低くなるため、乾燥機２内での都市ゴミＤ
あるいは排出口２２付近の乾燥品Ｄ1 の発火率は低下す
る。
【００２４】（２）バーナの燃焼度が低い場合の運転 次に熱風炉４に具えたバーナ４ａの燃焼度が低い場合の
運転について説明する。上述のように、含有水分の低い
都市ゴミＤが投入されると排ガス温度が上昇するため、
バルブ４ｃの開放度を減少させてバーナ４ａの燃焼度を
減少させる。バーナ４ａの燃焼度が減少すると燃焼ガス
の酸素濃度は高くなるため、乾燥機２内での都市ゴミＤ
あるいは排出口２２付近の乾燥品Ｄ1 の発火率は上昇す
る。
運転について説明する。上述のように、含有水分の低い
都市ゴミＤが投入されると排ガス温度が上昇するため、
バルブ４ｃの開放度を減少させてバーナ４ａの燃焼度を
減少させる。バーナ４ａの燃焼度が減少すると燃焼ガス
の酸素濃度は高くなるため、乾燥機２内での都市ゴミＤ
あるいは排出口２２付近の乾燥品Ｄ1 の発火率は上昇す
る。
【００２５】そこで本発明の特徴的手法として、バーナ
４ａの燃焼度が低いことを検知した場合には、前記散水
機構１５を稼働して乾燥機２の乾燥作用部であるドラム
２０内に散水する。この散水によって熱風炉４から供給
される熱風の有する熱量が水の乾燥に消費されるため、
排ガスの温度が低下するのである。このように温度セン
サ１０の検出値を意図的に下げることよって、この温度
センサ１０の検出値に支配される前記バーナ４ａの燃焼
度を上昇させて、前記乾燥機２内部の酸素濃度を低下さ
せるのである。
４ａの燃焼度が低いことを検知した場合には、前記散水
機構１５を稼働して乾燥機２の乾燥作用部であるドラム
２０内に散水する。この散水によって熱風炉４から供給
される熱風の有する熱量が水の乾燥に消費されるため、
排ガスの温度が低下するのである。このように温度セン
サ１０の検出値を意図的に下げることよって、この温度
センサ１０の検出値に支配される前記バーナ４ａの燃焼
度を上昇させて、前記乾燥機２内部の酸素濃度を低下さ
せるのである。
【００２６】ここで前記バーナ４ａの燃焼度が、発火を
引き起こす危険性のある状態か否かを判断するための手
法について説明する。 （ａ）乾燥機内部の酸素濃度の検出値からのバーナの燃
焼度の判断 まず乾燥機２に具えた酸素濃度検出器１１の検出値か
ら、バーナ４ａの燃焼度を判断する方法について説明す
る。この場合には、乾燥機２内部の酸素濃度を直接検知
できるため、あらかじめ予備測定等を必要としないので
あり、都市ゴミＤの含有水分等と、排ガス温度とから発
火の危険性を予測する。
引き起こす危険性のある状態か否かを判断するための手
法について説明する。 （ａ）乾燥機内部の酸素濃度の検出値からのバーナの燃
焼度の判断 まず乾燥機２に具えた酸素濃度検出器１１の検出値か
ら、バーナ４ａの燃焼度を判断する方法について説明す
る。この場合には、乾燥機２内部の酸素濃度を直接検知
できるため、あらかじめ予備測定等を必要としないので
あり、都市ゴミＤの含有水分等と、排ガス温度とから発
火の危険性を予測する。
【００２７】（ｂ）バーナ開度からのバーナの燃焼度の
判断 次にバーナ４ａに具えたバルブ４ｃの開度から、バーナ
４ａの燃焼度を判断する場合には、あらかじめバルブ４
ｃの開度と、乾燥機２内の酸素濃度と、都市ゴミＤの含
有水分等と、排ガス温度との相関関係を定量的に把握し
ておくことで発火の危険性を予測する。
判断 次にバーナ４ａに具えたバルブ４ｃの開度から、バーナ
４ａの燃焼度を判断する場合には、あらかじめバルブ４
ｃの開度と、乾燥機２内の酸素濃度と、都市ゴミＤの含
有水分等と、排ガス温度との相関関係を定量的に把握し
ておくことで発火の危険性を予測する。
【００２８】（ｃ）燃料流量からのバーナの燃焼度の判
断 次にバーナ４ａに具えた流量計１２の検出値から、バー
ナ４ａの燃焼度を判断する場合には、あらかじめ流量計
１２による燃料流量の検出値と、バルブ４ｃの開度と、
乾燥機２内の酸素濃度と、都市ゴミＤの含有水分等と、
排ガス温度との相関関係を定量的に把握しておくこと
で、発火の危険性を予測する。
断 次にバーナ４ａに具えた流量計１２の検出値から、バー
ナ４ａの燃焼度を判断する場合には、あらかじめ流量計
１２による燃料流量の検出値と、バルブ４ｃの開度と、
乾燥機２内の酸素濃度と、都市ゴミＤの含有水分等と、
排ガス温度との相関関係を定量的に把握しておくこと
で、発火の危険性を予測する。
【００２９】
【発明の効果】本発明によれば、被乾燥物たる都市ゴミ
Ｄの含有水分が変動した場合であっても乾燥機２内部の
酸素濃度を低い状態に維持することで乾燥機２内部での
発火を防ぐことのできる、ゴミ乾燥装置並びにゴミ乾燥
装置における酸素濃度制御方法を提供することができ
る。
Ｄの含有水分が変動した場合であっても乾燥機２内部の
酸素濃度を低い状態に維持することで乾燥機２内部での
発火を防ぐことのできる、ゴミ乾燥装置並びにゴミ乾燥
装置における酸素濃度制御方法を提供することができ
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のゴミ乾燥装置を示す骨格図である。
【図２】従来のゴミ乾燥装置を示す骨格図である。
１ ゴミ乾燥装置 ２ 乾燥機 ３ 供給ホッパ ４ 熱風炉 ４ａ バーナ ４ｂ 燃料タンク ４ｃ バルブ ５ 取出コンベヤ ６ 脱臭炉 ６ａ バーナ ６ｂ 熱交換器 ７ 乾燥ファン １０ 温度センサ １１ 酸素濃度検出器 １２ 流量計 １５ 散水機構 １６ シャワーリングノズル １７ 水槽 ２０ ドラム ２１ 投入口 ２２ 排出口 ２３ 排気口 ２４ 熱風吹込口 Ｄ 都市ゴミ Ｄ1 乾燥品 Ｐ ポンプ
Claims (5)
- 【請求項１】 投入口に供給ホッパを臨ませ、熱風吹込
口に熱風炉を接続し、排出口に取出コンベヤを臨ませ、
排気口に乾燥ファンを接続するとともに、この排気口に
臨ませて温度センサを具えて成る乾燥機において、乾燥
作用部への散水機構を具え、更に排ガスの酸素濃度を検
出するための酸素濃度検出器を具えたことを特徴とする
ゴミ乾燥装置。 - 【請求項２】 乾燥機の投入口に供給ホッパを臨ませ、
熱風吹込口に熱風炉を接続し、排出口に取出コンベヤを
臨ませ、排気口に乾燥ファンを接続するとともに、この
排気口に臨ませて温度センサを具え、更に前記乾燥機内
部に散水するための散水機構を具え、また排ガスの酸素
濃度を検出するための酸素濃度検出器を具えて、前記温
度センサの検出値によって前記熱風炉に具えたバーナの
燃焼度を制御して含水率の一定な乾燥品を得るゴミ乾燥
装置の運転において、前記バーナの燃焼度が低い場合に
は、前記乾燥機における乾燥作用部に散水して排ガスの
温度を低下させ、温度センサの検出値を意図的に下げる
ことよって、この温度センサの検出値に支配される前記
バーナの燃焼度を上昇させて、前記乾燥機内部の酸素濃
度を低下させることを特徴とするゴミ乾燥装置における
酸素濃度制御方法。 - 【請求項３】 前記バーナの燃焼度は、乾燥機内部の酸
素濃度の検出値から判断することを特徴とする請求項２
記載のゴミ乾燥装置における酸素濃度制御方法。 - 【請求項４】 前記バーナの燃焼度は、バーナ開度の検
出値から判断することを特徴とする請求項２記載のゴミ
乾燥装置における酸素濃度制御方法。 - 【請求項５】 前記バーナの燃焼度は、燃料流量の検出
値から判断することを特徴とする請求項２記載のゴミ乾
燥装置における酸素濃度制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03371798A JP3867259B2 (ja) | 1998-01-31 | 1998-01-31 | ゴミ乾燥装置における酸素濃度制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03371798A JP3867259B2 (ja) | 1998-01-31 | 1998-01-31 | ゴミ乾燥装置における酸素濃度制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11218383A true JPH11218383A (ja) | 1999-08-10 |
| JP3867259B2 JP3867259B2 (ja) | 2007-01-10 |
Family
ID=12394167
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03371798A Expired - Fee Related JP3867259B2 (ja) | 1998-01-31 | 1998-01-31 | ゴミ乾燥装置における酸素濃度制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3867259B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002292354A (ja) * | 2001-04-02 | 2002-10-08 | Okawara Mfg Co Ltd | 都市ゴミ乾燥施設における被処理物の改質方法 |
| JP2002315843A (ja) * | 2001-04-20 | 2002-10-29 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | ごみ固形燃料化施設の火災検知装置 |
| JP2016205694A (ja) * | 2015-04-21 | 2016-12-08 | 宇部興産株式会社 | 乾燥設備における乾燥系統内の酸素濃度制御システム及び汚泥乾燥設備 |
| WO2022135792A1 (en) * | 2020-12-22 | 2022-06-30 | Andritz Gouda B.V. | Method of operating a paddle dryer and paddle dryer |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112648835A (zh) * | 2020-09-16 | 2021-04-13 | 武汉青铜科技信息咨询有限公司 | 一种铜精矿用循环高效烘干机 |
-
1998
- 1998-01-31 JP JP03371798A patent/JP3867259B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002292354A (ja) * | 2001-04-02 | 2002-10-08 | Okawara Mfg Co Ltd | 都市ゴミ乾燥施設における被処理物の改質方法 |
| JP4658363B2 (ja) * | 2001-04-02 | 2011-03-23 | 株式会社大川原製作所 | 都市ゴミ乾燥施設における被処理物の改質方法 |
| JP2002315843A (ja) * | 2001-04-20 | 2002-10-29 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | ごみ固形燃料化施設の火災検知装置 |
| JP2016205694A (ja) * | 2015-04-21 | 2016-12-08 | 宇部興産株式会社 | 乾燥設備における乾燥系統内の酸素濃度制御システム及び汚泥乾燥設備 |
| WO2022135792A1 (en) * | 2020-12-22 | 2022-06-30 | Andritz Gouda B.V. | Method of operating a paddle dryer and paddle dryer |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3867259B2 (ja) | 2007-01-10 |
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