JP2003206191A - 畜糞を原料とする乾燥肥料の製造設備 - Google Patents
畜糞を原料とする乾燥肥料の製造設備Info
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- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 比較的設置スペースが少なく、燃料費も比較
的少なくて済み、更には、発生する臭気ガスや汚水の処
理も容易な畜糞を原料とする乾燥肥料の製造設備を提供
する。 【解決手段】 水分４５％以下の乾燥畜糞２１を主体と
する燃料を燃焼させて高温の熱風を発生させる熱風発生
炉１１と、熱風発生炉１１から発生する熱風を熱源とし
て、所定の水分濃度に加湿した生畜糞２６を乾燥させる
ロータリーキルン１２と、ロータリーキルン１２からの
排気ガス中の粉塵を除去する排ガス処理装置１３、１４
と、排ガス処理装置１３、１４からの排気ガス中の臭気
分を除去する脱臭装置１５とを有し、ロータリーキルン
１２で乾燥した畜糞３２の一部を、熱風発生炉１１の主
要な燃料とし、その残りを肥料としている。
的少なくて済み、更には、発生する臭気ガスや汚水の処
理も容易な畜糞を原料とする乾燥肥料の製造設備を提供
する。 【解決手段】 水分４５％以下の乾燥畜糞２１を主体と
する燃料を燃焼させて高温の熱風を発生させる熱風発生
炉１１と、熱風発生炉１１から発生する熱風を熱源とし
て、所定の水分濃度に加湿した生畜糞２６を乾燥させる
ロータリーキルン１２と、ロータリーキルン１２からの
排気ガス中の粉塵を除去する排ガス処理装置１３、１４
と、排ガス処理装置１３、１４からの排気ガス中の臭気
分を除去する脱臭装置１５とを有し、ロータリーキルン
１２で乾燥した畜糞３２の一部を、熱風発生炉１１の主
要な燃料とし、その残りを肥料としている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、畜糞（牛糞、鶏
糞、豚糞を含む）を乾燥して肥料を製造する畜糞を原料
とする乾燥肥料の製造設備に関する。
糞、豚糞を含む）を乾燥して肥料を製造する畜糞を原料
とする乾燥肥料の製造設備に関する。
【０００２】
【従来の技術】大量に発生する牛糞、鶏糞、豚糞等の畜
糞の処理としては、発酵処理によって堆肥化する方法
（例えば、特公昭５６−４８４６８号）と、焼却処理に
よって減容し廃棄処分する方法（例えば、特公昭５０−
１８３１２号公報）、更に燃焼によって発生する熱を廃
熱利用発電によって回収する方式（例えば、特開平８−
２８５２５８号公報）がある。また、例えば、特開昭５
５−１２１９８８号公報記載のように、生畜糞を撹拌機
構を備えた処理室内に入れ、燃焼炉からの熱風によって
乾燥処理し、発生する生ガスは熱風炉で加熱処理する方
法も提案されている。
糞の処理としては、発酵処理によって堆肥化する方法
（例えば、特公昭５６−４８４６８号）と、焼却処理に
よって減容し廃棄処分する方法（例えば、特公昭５０−
１８３１２号公報）、更に燃焼によって発生する熱を廃
熱利用発電によって回収する方式（例えば、特開平８−
２８５２５８号公報）がある。また、例えば、特開昭５
５−１２１９８８号公報記載のように、生畜糞を撹拌機
構を備えた処理室内に入れ、燃焼炉からの熱風によって
乾燥処理し、発生する生ガスは熱風炉で加熱処理する方
法も提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、発酵処
理によって堆肥化する畜糞の処理方法は、広大な処理ス
ペースが必要となり、更には処理に時間がかかるという
問題がある。焼却処理によって畜糞を処理する方法は、
発生する臭気ガスの処理が問題となり、更に、廃熱利用
発電によって熱エネルギーを回収しようとする場合に
は、高度の燃焼技術及び廃熱回収技術が必要となり、設
備が大型化し、通常の畜産家には向かないという問題が
ある。また、特開昭５５−１２１９８８号公報記載の方
法では、畜糞を加熱する燃焼炉に別途燃料を必要とし、
更には、処理がバッチ式であるので能率が悪いという問
題がある。本発明はかかる事情に鑑みてなされたもの
で、比較的設置スペースが少なくて済み、燃料費も比較
的少なくて済み、更には、発生する臭気ガスや汚水の処
理も容易な畜糞を原料とする乾燥肥料の製造設備を提供
することを目的とする。
理によって堆肥化する畜糞の処理方法は、広大な処理ス
ペースが必要となり、更には処理に時間がかかるという
問題がある。焼却処理によって畜糞を処理する方法は、
発生する臭気ガスの処理が問題となり、更に、廃熱利用
発電によって熱エネルギーを回収しようとする場合に
は、高度の燃焼技術及び廃熱回収技術が必要となり、設
備が大型化し、通常の畜産家には向かないという問題が
ある。また、特開昭５５−１２１９８８号公報記載の方
法では、畜糞を加熱する燃焼炉に別途燃料を必要とし、
更には、処理がバッチ式であるので能率が悪いという問
題がある。本発明はかかる事情に鑑みてなされたもの
で、比較的設置スペースが少なくて済み、燃料費も比較
的少なくて済み、更には、発生する臭気ガスや汚水の処
理も容易な畜糞を原料とする乾燥肥料の製造設備を提供
することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記目的に沿う本発明に
係る畜糞を原料とする乾燥肥料の製造設備は、水分４５
％以下の乾燥畜糞を主体とする燃料を燃焼させて高温の
熱風を発生させる熱風発生炉と、前記熱風発生炉から発
生する熱風を熱源として、所定の水分濃度に加湿した生
畜糞を乾燥させるロータリーキルンと、前記ロータリー
キルンからの排気ガス中の粉塵を除去する排ガス処理装
置と、前記排ガス処理装置からの排気ガス中の臭気分を
除去する脱臭装置とを有し、前記ロータリーキルンで乾
燥した畜糞の一部を、前記熱風発生炉の主要な燃料と
し、その残りを肥料としている。これによって、この畜
糞を原料とする乾燥肥料の製造設備の燃料の節約が図
れ、更には、畜糞から肥料を製造することができる。
係る畜糞を原料とする乾燥肥料の製造設備は、水分４５
％以下の乾燥畜糞を主体とする燃料を燃焼させて高温の
熱風を発生させる熱風発生炉と、前記熱風発生炉から発
生する熱風を熱源として、所定の水分濃度に加湿した生
畜糞を乾燥させるロータリーキルンと、前記ロータリー
キルンからの排気ガス中の粉塵を除去する排ガス処理装
置と、前記排ガス処理装置からの排気ガス中の臭気分を
除去する脱臭装置とを有し、前記ロータリーキルンで乾
燥した畜糞の一部を、前記熱風発生炉の主要な燃料と
し、その残りを肥料としている。これによって、この畜
糞を原料とする乾燥肥料の製造設備の燃料の節約が図
れ、更には、畜糞から肥料を製造することができる。
【０００５】また、第２の発明に係る畜糞を原料とする
乾燥肥料の製造設備は、第１の発明に係る畜糞を原料と
する乾燥肥料の製造設備において、前記排ガス処理装置
には排気ガスに散水するシャワーリング装置が使用さ
れ、前記脱臭装置には湿式の脱臭装置が使用され、該脱
臭装置から発生する汚水及び前記シャワーリング装置か
ら発生する汚水の一部を前記生畜糞の加湿に利用して汚
水処理を行っている。これによって、畜糞を原料とする
乾燥肥料の製造設備から発生する汚水の処理を系内で行
うことができる。
乾燥肥料の製造設備は、第１の発明に係る畜糞を原料と
する乾燥肥料の製造設備において、前記排ガス処理装置
には排気ガスに散水するシャワーリング装置が使用さ
れ、前記脱臭装置には湿式の脱臭装置が使用され、該脱
臭装置から発生する汚水及び前記シャワーリング装置か
ら発生する汚水の一部を前記生畜糞の加湿に利用して汚
水処理を行っている。これによって、畜糞を原料とする
乾燥肥料の製造設備から発生する汚水の処理を系内で行
うことができる。
【０００６】また、第３の発明に係る畜糞を原料とする
乾燥肥料の製造設備は、第１、第２の発明に係る畜糞を
原料とする乾燥肥料の製造設備において、前記脱臭装置
には、加水された鋸屑層を備え、該鋸屑層に排気ガスを
通過させることによって脱臭を行っている。そして、第
４の発明に係る畜糞を原料とする乾燥肥料の製造設備
は、第１〜第３の発明に係る畜糞を原料とする乾燥肥料
の製造設備において、前記水分４５％以下の乾燥畜糞の
カロリーが不足する場合には、前記乾燥畜糞に補助燃料
として粉炭を混入している。
乾燥肥料の製造設備は、第１、第２の発明に係る畜糞を
原料とする乾燥肥料の製造設備において、前記脱臭装置
には、加水された鋸屑層を備え、該鋸屑層に排気ガスを
通過させることによって脱臭を行っている。そして、第
４の発明に係る畜糞を原料とする乾燥肥料の製造設備
は、第１〜第３の発明に係る畜糞を原料とする乾燥肥料
の製造設備において、前記水分４５％以下の乾燥畜糞の
カロリーが不足する場合には、前記乾燥畜糞に補助燃料
として粉炭を混入している。
【０００７】
【発明の実施の形態】続いて、添付した図面を参照しつ
つ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発
明の理解に供する。ここに、図１は本発明の一実施の形
態に係る畜糞を原料とする乾燥肥料の製造設備の説明
図、図２は同畜糞を原料とする乾燥肥料の製造設備の平
面図、図３は同畜糞を原料とする乾燥肥料の製造設備の
ブロック図である。
つ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発
明の理解に供する。ここに、図１は本発明の一実施の形
態に係る畜糞を原料とする乾燥肥料の製造設備の説明
図、図２は同畜糞を原料とする乾燥肥料の製造設備の平
面図、図３は同畜糞を原料とする乾燥肥料の製造設備の
ブロック図である。
【０００８】図１〜図３に示すように、本発明の一実施
の形態に係る畜糞を原料とする乾燥肥料の製造設備１０
は、水分４５％以下の乾燥畜糞２１を主体とする燃料を
燃焼させて高温の熱風を発生させる熱風発生炉１１と、
熱風発生炉１１から発生する熱風を熱源として、生畜糞
を乾燥させるロータリーキルン１２と、ロータリーキル
ン１２からの排気ガス中の粉塵をそれぞれ集塵して冷却
処理する排ガス処理装置の一例であるサイクロン１３及
びシャワーリング装置１４と、排気ガス中の臭気分を除
去する脱臭装置１５と、処理対象物である生畜糞を溜め
る生畜糞貯留場１６とを有している。以下、これらにつ
いて詳細に説明する。
の形態に係る畜糞を原料とする乾燥肥料の製造設備１０
は、水分４５％以下の乾燥畜糞２１を主体とする燃料を
燃焼させて高温の熱風を発生させる熱風発生炉１１と、
熱風発生炉１１から発生する熱風を熱源として、生畜糞
を乾燥させるロータリーキルン１２と、ロータリーキル
ン１２からの排気ガス中の粉塵をそれぞれ集塵して冷却
処理する排ガス処理装置の一例であるサイクロン１３及
びシャワーリング装置１４と、排気ガス中の臭気分を除
去する脱臭装置１５と、処理対象物である生畜糞を溜め
る生畜糞貯留場１６とを有している。以下、これらにつ
いて詳細に説明する。
【０００９】熱風発生炉１１は、図１、図２に示すよう
に、乾燥した畜糞の貯留部１７と、一次燃焼室１８と、
一次燃焼室１８内にその先部が配置された２以上のバー
ナ１９及び一次燃焼用空気を供給する１又は２以上のブ
ロア１９ａと、一次燃焼室１８に後続する二次燃焼室２
０とを有している。貯留部１７の底部には畜糞を徐々に
供給する耐熱性のベルトコンベア、チェーンコンベア又
はスクリューコンベア等からなる畜糞送り出し機構２０
ａを設けるのが好ましいが、前記したブロア１９ａ又は
バーナ１９からのガスによって、徐々に乾燥した蓄糞２
１を一次燃焼室１８内の耐火物等からなる載置台（又は
目の細かいロストル）２２上に送り出すこともできる。
バーナ１９には、灯油又は重油等の燃料と燃焼用空気が
供給され、燃料を燃焼させ、この燃焼熱によって送られ
た畜糞２１を燃焼させている。畜糞２１の燃焼滓は、一
次燃焼室１８の底部に溜まり、スクリューコンベアから
なる排出コンベア２３によって外部に排出されている。
この畜糞２１の燃焼滓は、無窒素肥料として使用でき
る。なお、２以上のバーナ１９は乾燥した畜糞２１に着
火した後は、全部のバーナ１９を使用する必要はなく、
そのうちの一つ又は全く使用しない場合もある。
に、乾燥した畜糞の貯留部１７と、一次燃焼室１８と、
一次燃焼室１８内にその先部が配置された２以上のバー
ナ１９及び一次燃焼用空気を供給する１又は２以上のブ
ロア１９ａと、一次燃焼室１８に後続する二次燃焼室２
０とを有している。貯留部１７の底部には畜糞を徐々に
供給する耐熱性のベルトコンベア、チェーンコンベア又
はスクリューコンベア等からなる畜糞送り出し機構２０
ａを設けるのが好ましいが、前記したブロア１９ａ又は
バーナ１９からのガスによって、徐々に乾燥した蓄糞２
１を一次燃焼室１８内の耐火物等からなる載置台（又は
目の細かいロストル）２２上に送り出すこともできる。
バーナ１９には、灯油又は重油等の燃料と燃焼用空気が
供給され、燃料を燃焼させ、この燃焼熱によって送られ
た畜糞２１を燃焼させている。畜糞２１の燃焼滓は、一
次燃焼室１８の底部に溜まり、スクリューコンベアから
なる排出コンベア２３によって外部に排出されている。
この畜糞２１の燃焼滓は、無窒素肥料として使用でき
る。なお、２以上のバーナ１９は乾燥した畜糞２１に着
火した後は、全部のバーナ１９を使用する必要はなく、
そのうちの一つ又は全く使用しない場合もある。
【００１０】一次燃焼室１８と畜糞の貯留部１７の境界
壁２４は、貯留部１７側に耐熱鋼板を有し、一次燃焼室
１８側に耐火材（キャスタブル）を内張りした複合部材
で構成するのが好ましいが、十分強度を有するセラミッ
ク材、水冷された鋼板等の金属部材によって構成しても
よい。また、燃焼用空気の一部は、バーナ１９から供給
する他、一次燃焼室１８の下部からブロア１９ａによっ
て供給されている。二次燃焼室２０は、一次燃焼室１８
からの可燃性ガスを燃焼させて熱風を発生させるための
もので、二次燃焼室２０の上流又は中間位置には燃焼用
空気を吹き込むブロア２５を有している。なお、図２に
示すように、更に燃焼を促進するアフターバーナ２５ａ
を二次燃焼室２０に設けてもよい。これによって、水分
が４５％以下に乾燥した畜糞２１を、主たる燃料とし
て、約７００〜９５０℃（好ましくは、８５０〜９５０
℃）の熱風を発生させている。なお、熱風の温度の制御
はブロア２５からの送風量及び畜糞送り出し機構２０ａ
の送り込み速度等を調整することによって制御可能であ
る。なお、畜糞の発酵が進んでいる等の事情によって、
畜糞のカロリー（発熱量）が不足する場合には、補助燃
料として粉炭を混入して燃料としてのカロリーを上げ
る。
壁２４は、貯留部１７側に耐熱鋼板を有し、一次燃焼室
１８側に耐火材（キャスタブル）を内張りした複合部材
で構成するのが好ましいが、十分強度を有するセラミッ
ク材、水冷された鋼板等の金属部材によって構成しても
よい。また、燃焼用空気の一部は、バーナ１９から供給
する他、一次燃焼室１８の下部からブロア１９ａによっ
て供給されている。二次燃焼室２０は、一次燃焼室１８
からの可燃性ガスを燃焼させて熱風を発生させるための
もので、二次燃焼室２０の上流又は中間位置には燃焼用
空気を吹き込むブロア２５を有している。なお、図２に
示すように、更に燃焼を促進するアフターバーナ２５ａ
を二次燃焼室２０に設けてもよい。これによって、水分
が４５％以下に乾燥した畜糞２１を、主たる燃料とし
て、約７００〜９５０℃（好ましくは、８５０〜９５０
℃）の熱風を発生させている。なお、熱風の温度の制御
はブロア２５からの送風量及び畜糞送り出し機構２０ａ
の送り込み速度等を調整することによって制御可能であ
る。なお、畜糞の発酵が進んでいる等の事情によって、
畜糞のカロリー（発熱量）が不足する場合には、補助燃
料として粉炭を混入して燃料としてのカロリーを上げ
る。
【００１１】二次燃焼室２０は外側が鉄皮で、内側は耐
火物（例えば、煉瓦）によってコーティングされてい
る。下流側の二次燃焼室２０の上部には、加湿生畜糞で
ある原料糞２６の一時貯留槽２７が設けられている。一
時貯留槽２７の底部には搬送手段の一例であるスクリュ
ーコンベア２８が設けられ、溜まった原料糞２６を徐々
にロータリーキルン１２内に投入している。原料糞２６
は、水分を７０〜８０％含む生畜糞からなって、これを
ロータリーキルン１２内に徐々に投入することによっ
て、約７００〜９５０℃の熱風で徐々に乾燥し、ロータ
リーキルン１２の下流側排出部２９の底から落下させ
て、外部に排出している。なお、ロータリーキルン１２
は、耐熱鋼やステンレスからなる円筒状のキルン本体３
０と、キルン本体３０を下流側に０．２〜３度の範囲で
傾けて回転可能に支持する図示しない支持機構と、キル
ン本体３０を１〜３０ｒｐｍの速度で回転駆動する図示
しない駆動機構を有している。下流側排出部２９からコ
ンベア３１で排出された乾燥した畜糞からなる製品３２
（乾燥した畜糞２１と同じ）は乾燥肥料として使用され
る他、前記した熱風発生炉１１の主燃料として使用され
ている。従って、この畜糞を原料とする乾燥肥料の製造
設備１０においては、運転当初は乾燥した畜糞２１を得
るのに燃料を必要とするが、ある程度運転した後は、乾
燥した畜糞２１を主燃料とする。なお、補助燃料は重油
や灯油等である。
火物（例えば、煉瓦）によってコーティングされてい
る。下流側の二次燃焼室２０の上部には、加湿生畜糞で
ある原料糞２６の一時貯留槽２７が設けられている。一
時貯留槽２７の底部には搬送手段の一例であるスクリュ
ーコンベア２８が設けられ、溜まった原料糞２６を徐々
にロータリーキルン１２内に投入している。原料糞２６
は、水分を７０〜８０％含む生畜糞からなって、これを
ロータリーキルン１２内に徐々に投入することによっ
て、約７００〜９５０℃の熱風で徐々に乾燥し、ロータ
リーキルン１２の下流側排出部２９の底から落下させ
て、外部に排出している。なお、ロータリーキルン１２
は、耐熱鋼やステンレスからなる円筒状のキルン本体３
０と、キルン本体３０を下流側に０．２〜３度の範囲で
傾けて回転可能に支持する図示しない支持機構と、キル
ン本体３０を１〜３０ｒｐｍの速度で回転駆動する図示
しない駆動機構を有している。下流側排出部２９からコ
ンベア３１で排出された乾燥した畜糞からなる製品３２
（乾燥した畜糞２１と同じ）は乾燥肥料として使用され
る他、前記した熱風発生炉１１の主燃料として使用され
ている。従って、この畜糞を原料とする乾燥肥料の製造
設備１０においては、運転当初は乾燥した畜糞２１を得
るのに燃料を必要とするが、ある程度運転した後は、乾
燥した畜糞２１を主燃料とする。なお、補助燃料は重油
や灯油等である。
【００１２】下流側排出部２９の排気口３３からキルン
本体３０を通過した排気ガスが排出される。排気ガスの
温度は１５０〜２００℃になっているが、排風機３４に
よって吸引され、前処理集塵機の一例でもあるサイクロ
ン１３を介してシャワーリング装置１４を構成する第
１、第２の冷却塔３５、３６に送気されている。第１、
第２の冷却塔３５、３６は上部にシャワーノズルを有
し、汚水槽３７からポンプ３８、３９によって汲み上げ
られた水を噴出している。シャワーノズルから噴出され
た水は第１、第２の冷却塔３５、３６の底部で回収さ
れ、汚水槽３７に戻っている。これによって、ロータリ
ーキルン１２から排出された高温の排気ガスは約５０〜
８０℃に冷却される。そして、第２の冷却塔３６の上部
から排出される冷却処理された排気ガスは、排風機４０
を介して脱臭装置１５に送気される。
本体３０を通過した排気ガスが排出される。排気ガスの
温度は１５０〜２００℃になっているが、排風機３４に
よって吸引され、前処理集塵機の一例でもあるサイクロ
ン１３を介してシャワーリング装置１４を構成する第
１、第２の冷却塔３５、３６に送気されている。第１、
第２の冷却塔３５、３６は上部にシャワーノズルを有
し、汚水槽３７からポンプ３８、３９によって汲み上げ
られた水を噴出している。シャワーノズルから噴出され
た水は第１、第２の冷却塔３５、３６の底部で回収さ
れ、汚水槽３７に戻っている。これによって、ロータリ
ーキルン１２から排出された高温の排気ガスは約５０〜
８０℃に冷却される。そして、第２の冷却塔３６の上部
から排出される冷却処理された排気ガスは、排風機４０
を介して脱臭装置１５に送気される。
【００１３】脱臭装置１５は容器状の槽１５ａを有し、
槽１５ａの中間部に比較的目の細かいスクリーン４１を
備え、その上に脱臭剤の一例である大量の鋸屑が層を成
した鋸屑層４２が形成されている。鋸屑層４２の上には
複数の散水ノズル４３が配置され、水タンク４４に貯留
された清水をポンプ４５で汲み上げて、鋸屑層４２を加
湿している。これによって、排気ガスはその含まれる臭
気分が鋸屑層４２に吸収されて外部に排出される。槽１
５ａの底部には集水部４６が設けられ、ここに溜まった
水をポンプ４７によって外部に汲み出している。従っ
て、脱臭装置１５に給水された水の一部は水蒸気となっ
て排気ガスと共に、外部に排出されるが、残りは集水部
４６によって回収され、ポンプ４７によって、生畜糞貯
留場１６の生畜糞５０に、汚水槽３７からポンプ４８に
よって汲み出される汚水と共に、散水ノズル４９を通じ
て供給されている。
槽１５ａの中間部に比較的目の細かいスクリーン４１を
備え、その上に脱臭剤の一例である大量の鋸屑が層を成
した鋸屑層４２が形成されている。鋸屑層４２の上には
複数の散水ノズル４３が配置され、水タンク４４に貯留
された清水をポンプ４５で汲み上げて、鋸屑層４２を加
湿している。これによって、排気ガスはその含まれる臭
気分が鋸屑層４２に吸収されて外部に排出される。槽１
５ａの底部には集水部４６が設けられ、ここに溜まった
水をポンプ４７によって外部に汲み出している。従っ
て、脱臭装置１５に給水された水の一部は水蒸気となっ
て排気ガスと共に、外部に排出されるが、残りは集水部
４６によって回収され、ポンプ４７によって、生畜糞貯
留場１６の生畜糞５０に、汚水槽３７からポンプ４８に
よって汲み出される汚水と共に、散水ノズル４９を通じ
て供給されている。
【００１４】この生畜糞貯留場１６において、生畜糞５
０は約８０％の水分を含むように加湿され、原料糞２６
となる。従って、この畜糞を原料とする乾燥肥料の製造
設備１０において発生する汚水は、生畜糞５０を加湿さ
せて、ロータリーキルン１２で燃焼処理され、最終的に
は脱臭装置１５から清浄な水蒸気となって排出される。
なお、汚水槽３７の水が不足すると、第１、第２の冷却
塔３５、３６が作動しないので、汚水槽３７内に液面計
を設け、汚水レベルが所定値より下がった場合には、水
タンク４４からポンプ５１を介して清水を供給してい
る。水タンク４４には、図示しないボールタップが設け
られ、所定の水量を水道水から確保している。
０は約８０％の水分を含むように加湿され、原料糞２６
となる。従って、この畜糞を原料とする乾燥肥料の製造
設備１０において発生する汚水は、生畜糞５０を加湿さ
せて、ロータリーキルン１２で燃焼処理され、最終的に
は脱臭装置１５から清浄な水蒸気となって排出される。
なお、汚水槽３７の水が不足すると、第１、第２の冷却
塔３５、３６が作動しないので、汚水槽３７内に液面計
を設け、汚水レベルが所定値より下がった場合には、水
タンク４４からポンプ５１を介して清水を供給してい
る。水タンク４４には、図示しないボールタップが設け
られ、所定の水量を水道水から確保している。
【００１５】続いて、図３を参照しながら、畜糞を原料
とする乾燥肥料の製造設備１０の作用につき更に詳細に
説明する。鶏糞、豚糞、牛糞等からなる生畜糞５０は生
畜糞貯留場１６に貯留され、散水ノズル４９を介して汚
水槽３７からの水によって加湿される。加湿された生畜
糞の水分濃度は約８０％以下である。水分がこれを超え
ると流動性が増してロータリーキルン１２での乾燥処理
が出来なくなる。シャベルローダ等で生畜糞貯留場１６
から所定量の加湿生畜糞２６を取り出して一時貯留槽２
７に入れる。一時貯留槽２７の底部にはスクリューコン
ベア２８が設けられているので、徐々にロータリーキル
ン１２内に加湿生畜糞（原料糞２６）が供給される。一
方、このロータリーキルン１２には熱風発生炉１１によ
って発生した７００〜９５０℃の熱風が供給されてい
る。この熱風発生炉１１の主たる燃料としては、このロ
ータリーキルン１２によって乾燥処理された畜糞２１が
使用されている。なお、運転初期においては、重油又は
灯油を燃料とするバーナ１９によって一次燃焼室１８を
加熱し、更には乾燥した畜糞２１に着火する。
とする乾燥肥料の製造設備１０の作用につき更に詳細に
説明する。鶏糞、豚糞、牛糞等からなる生畜糞５０は生
畜糞貯留場１６に貯留され、散水ノズル４９を介して汚
水槽３７からの水によって加湿される。加湿された生畜
糞の水分濃度は約８０％以下である。水分がこれを超え
ると流動性が増してロータリーキルン１２での乾燥処理
が出来なくなる。シャベルローダ等で生畜糞貯留場１６
から所定量の加湿生畜糞２６を取り出して一時貯留槽２
７に入れる。一時貯留槽２７の底部にはスクリューコン
ベア２８が設けられているので、徐々にロータリーキル
ン１２内に加湿生畜糞（原料糞２６）が供給される。一
方、このロータリーキルン１２には熱風発生炉１１によ
って発生した７００〜９５０℃の熱風が供給されてい
る。この熱風発生炉１１の主たる燃料としては、このロ
ータリーキルン１２によって乾燥処理された畜糞２１が
使用されている。なお、運転初期においては、重油又は
灯油を燃料とするバーナ１９によって一次燃焼室１８を
加熱し、更には乾燥した畜糞２１に着火する。
【００１６】このロータリーキルン１２によって、水分
濃度が４５％以下の畜糞２１ができる。この畜糞２１は
肥料として使用される他、熱風発生炉１１の燃料として
使用される。なお、乾燥した畜糞２１はコンベア５２
（図１参照）によって、貯留部１７に搬入される。ロー
タリーキルン１２の排気ガスには、水蒸気の他、多量の
臭気分を含んでおり、且つ高温度（約２００℃）である
ので、そのまま排出できず、シャワーリング装置１４及
び脱臭装置１５を介して外部に排出される。即ち、ロー
タリーキルン１２から排出される排気ガスは耐熱構造の
排風機３４を介してサイクロン１３に供給され、粗いダ
ストが除去される。次に、シャワーリング装置１４を構
成する第１、第２の冷却塔３５、３６に順次供給され、
シャワーによって脱塵すると共に冷却される。この第
１、第２の冷却塔３５、３６で使用する水は汚水槽３７
からの水が循環使用される。
濃度が４５％以下の畜糞２１ができる。この畜糞２１は
肥料として使用される他、熱風発生炉１１の燃料として
使用される。なお、乾燥した畜糞２１はコンベア５２
（図１参照）によって、貯留部１７に搬入される。ロー
タリーキルン１２の排気ガスには、水蒸気の他、多量の
臭気分を含んでおり、且つ高温度（約２００℃）である
ので、そのまま排出できず、シャワーリング装置１４及
び脱臭装置１５を介して外部に排出される。即ち、ロー
タリーキルン１２から排出される排気ガスは耐熱構造の
排風機３４を介してサイクロン１３に供給され、粗いダ
ストが除去される。次に、シャワーリング装置１４を構
成する第１、第２の冷却塔３５、３６に順次供給され、
シャワーによって脱塵すると共に冷却される。この第
１、第２の冷却塔３５、３６で使用する水は汚水槽３７
からの水が循環使用される。
【００１７】シャワーリング装置１４によって温度が下
がった排気ガスは、排風機４０を介して脱臭装置１５に
供給される。脱臭装置１５では、排気ガスは加湿された
鋸屑槽４２を通過するので、この過程において臭気分は
除去され、水蒸気を多分に含む清浄な空気となって外部
に排気される。脱臭装置１５で使用する水の一部は集水
部４６で回収され、ポンプ４７を介して生畜糞貯留場１
６での生畜糞５０の散水に使用される。なお、脱臭装置
１５で発生する水（汚水）は量が少ないので、その不足
分は、汚水槽３７からホンプ４８を介して供給される。
通常は、脱臭装置１５から発散する水蒸気の量が多いの
で、設備全体で使用する水の量は不足することになり、
これは水タンク４４から供給される。
がった排気ガスは、排風機４０を介して脱臭装置１５に
供給される。脱臭装置１５では、排気ガスは加湿された
鋸屑槽４２を通過するので、この過程において臭気分は
除去され、水蒸気を多分に含む清浄な空気となって外部
に排気される。脱臭装置１５で使用する水の一部は集水
部４６で回収され、ポンプ４７を介して生畜糞貯留場１
６での生畜糞５０の散水に使用される。なお、脱臭装置
１５で発生する水（汚水）は量が少ないので、その不足
分は、汚水槽３７からホンプ４８を介して供給される。
通常は、脱臭装置１５から発散する水蒸気の量が多いの
で、設備全体で使用する水の量は不足することになり、
これは水タンク４４から供給される。
【００１８】本発明は以上の実施の形態に限定されるも
のではなく、本発明の要旨を変更しない範囲での改良も
行うことができ、更には、前記した具体的数字に限定さ
れるものでもない。また、前記実施の形態においては、
排ガス処理装置としてサイクロン１３及びシャワーリン
グ装置１４を用いているので、バッグフィルターをその
一部又は全部に使用することもできる。集塵機として耐
熱型のバッグフィルターを使用する場合には、シャワー
リング装置１４は不要となる。前記実施の形態において
は、脱臭装置１５に鋸屑を使用したが、例えば、活性炭
やその他の臭い吸収材を使用することもできる。
のではなく、本発明の要旨を変更しない範囲での改良も
行うことができ、更には、前記した具体的数字に限定さ
れるものでもない。また、前記実施の形態においては、
排ガス処理装置としてサイクロン１３及びシャワーリン
グ装置１４を用いているので、バッグフィルターをその
一部又は全部に使用することもできる。集塵機として耐
熱型のバッグフィルターを使用する場合には、シャワー
リング装置１４は不要となる。前記実施の形態において
は、脱臭装置１５に鋸屑を使用したが、例えば、活性炭
やその他の臭い吸収材を使用することもできる。
【００１９】更に特別な場合として、前記したロータリ
キルン１２と併用して又はロータリキルン１２を使用し
ないで、二次燃焼室２０からの燃焼排ガスを利用して発
電を行い、その電力を蓄電池に充電し、必要な場合には
ＤＣ／ＡＣインバータによって交流に変え、補助電力と
して使用することもできる。この方法としては、１）二
次燃焼室２０からの高温燃焼排ガスを直接タービンに送
って発電機を回転駆動して電力を発生させる方法、２）
二次燃焼室２０からの高温燃焼排ガスをボイラーに導
き、蒸気を発生させその蒸気によってタービンを回転さ
せ、発電機を駆動する方法、３）二次燃焼室２０から発
生する熱をヒートパイプによって回収し、ボイラーを加
熱して蒸気を作り発電機を回転させるタービンに導く方
法、４）前記したヒートパイプで二次燃焼室２０から熱
を回収し、回収した熱を直接熱起電力に変換して発電す
る方法等がある。
キルン１２と併用して又はロータリキルン１２を使用し
ないで、二次燃焼室２０からの燃焼排ガスを利用して発
電を行い、その電力を蓄電池に充電し、必要な場合には
ＤＣ／ＡＣインバータによって交流に変え、補助電力と
して使用することもできる。この方法としては、１）二
次燃焼室２０からの高温燃焼排ガスを直接タービンに送
って発電機を回転駆動して電力を発生させる方法、２）
二次燃焼室２０からの高温燃焼排ガスをボイラーに導
き、蒸気を発生させその蒸気によってタービンを回転さ
せ、発電機を駆動する方法、３）二次燃焼室２０から発
生する熱をヒートパイプによって回収し、ボイラーを加
熱して蒸気を作り発電機を回転させるタービンに導く方
法、４）前記したヒートパイプで二次燃焼室２０から熱
を回収し、回収した熱を直接熱起電力に変換して発電す
る方法等がある。
【００２０】
【発明の効果】請求項１〜４記載の畜糞を原料とする乾
燥肥料の製造設備は、乾燥畜糞を主体とする燃料を燃焼
させて高温の熱風を発生させる熱風発生炉と、熱風発生
炉から発生する熱風を熱源として、加湿した生畜糞を乾
燥させるロータリーキルンと、ロータリーキルンからの
排気ガス中の粉塵を除去する排ガス処理装置と、排ガス
処理装置からの排気ガス中の臭気分を除去する脱臭装置
とを有し、ロータリーキルンで乾燥した畜糞の一部を、
熱風発生炉の主要な燃料とし、その残りを肥料としてい
るので、畜糞の有効利用が行われると共に、畜糞の一部
が燃料となるので、系全体の燃費を節約することができ
る。更には、ロータリーキルンを用いて畜糞の処理を行
っているので、連続処理が行える。特に、請求項２記載
の畜糞を原料とする乾燥肥料の製造設備は、脱臭装置か
ら発生する汚水及びシャワーリング装置から発生する汚
水の一部で生畜糞を加湿して汚水処理を行っているの
で、特別な汚水処理設備を設ける必要がなく、系内で汚
水の処理が行える。請求項３記載の畜糞を原料とする乾
燥肥料の製造設備において、脱臭装置には、加水された
鋸屑層を備え、鋸屑層に排気ガスを通過させることによ
って脱臭を行っているので、安価であり、更には脱臭性
能もよい。そして、請求項４記載の畜糞を原料とする乾
燥肥料の製造設備は、乾燥畜糞のカロリーが不足する場
合には、乾燥畜糞に補助燃料として粉炭を混入している
ので、燃料のカロリーを高めることができる。
燥肥料の製造設備は、乾燥畜糞を主体とする燃料を燃焼
させて高温の熱風を発生させる熱風発生炉と、熱風発生
炉から発生する熱風を熱源として、加湿した生畜糞を乾
燥させるロータリーキルンと、ロータリーキルンからの
排気ガス中の粉塵を除去する排ガス処理装置と、排ガス
処理装置からの排気ガス中の臭気分を除去する脱臭装置
とを有し、ロータリーキルンで乾燥した畜糞の一部を、
熱風発生炉の主要な燃料とし、その残りを肥料としてい
るので、畜糞の有効利用が行われると共に、畜糞の一部
が燃料となるので、系全体の燃費を節約することができ
る。更には、ロータリーキルンを用いて畜糞の処理を行
っているので、連続処理が行える。特に、請求項２記載
の畜糞を原料とする乾燥肥料の製造設備は、脱臭装置か
ら発生する汚水及びシャワーリング装置から発生する汚
水の一部で生畜糞を加湿して汚水処理を行っているの
で、特別な汚水処理設備を設ける必要がなく、系内で汚
水の処理が行える。請求項３記載の畜糞を原料とする乾
燥肥料の製造設備において、脱臭装置には、加水された
鋸屑層を備え、鋸屑層に排気ガスを通過させることによ
って脱臭を行っているので、安価であり、更には脱臭性
能もよい。そして、請求項４記載の畜糞を原料とする乾
燥肥料の製造設備は、乾燥畜糞のカロリーが不足する場
合には、乾燥畜糞に補助燃料として粉炭を混入している
ので、燃料のカロリーを高めることができる。
【図１】本発明の一実施の形態に係る畜糞を原料とする
乾燥肥料の製造設備の説明図である。
乾燥肥料の製造設備の説明図である。
【図２】同畜糞を原料とする乾燥肥料の製造設備の平面
図である。
図である。
【図３】同畜糞を原料とする乾燥肥料の製造設備のブロ
ック図である。
ック図である。
１０：畜糞を原料とする乾燥肥料の製造設備、１１：熱
風発生炉、１２：ロータリーキルン、１３：サイクロ
ン、１４：シャワーリング装置、１５：脱臭装置、１５
ａ：槽、１６：生畜糞貯留場、１７：貯留部、１８：一
次燃焼室、１９：バーナ、１９ａ：ブロア、２０：二次
燃焼室、２０ａ：畜糞送り出し機構、２１：畜糞、２
２：載置台、２３：排出コンベア、２４：境界壁、２
５：ブロア、２５ａ：アフターバーナ、２６：原料糞、
２７：一時貯留槽、２８：スクリューコンベア、２９：
下流側排出部、３０：キルン本体、３１：コンベア、３
２：製品、３３：排気口、３４：排風機、３５：第１の
冷却塔、３６：第２の冷却塔、３７：汚水槽、３８、３
９：ポンプ、４０：排風機、４１：スクリーン、４２：
鋸屑層、４３：散水ノズル、４４：水タンク、４５：ポ
ンプ、４６：集水部、４７、４８：ポンプ、４９：散水
ノズル、５０：生畜糞、５１：ポンプ、５２：コンベア
風発生炉、１２：ロータリーキルン、１３：サイクロ
ン、１４：シャワーリング装置、１５：脱臭装置、１５
ａ：槽、１６：生畜糞貯留場、１７：貯留部、１８：一
次燃焼室、１９：バーナ、１９ａ：ブロア、２０：二次
燃焼室、２０ａ：畜糞送り出し機構、２１：畜糞、２
２：載置台、２３：排出コンベア、２４：境界壁、２
５：ブロア、２５ａ：アフターバーナ、２６：原料糞、
２７：一時貯留槽、２８：スクリューコンベア、２９：
下流側排出部、３０：キルン本体、３１：コンベア、３
２：製品、３３：排気口、３４：排風機、３５：第１の
冷却塔、３６：第２の冷却塔、３７：汚水槽、３８、３
９：ポンプ、４０：排風機、４１：スクリーン、４２：
鋸屑層、４３：散水ノズル、４４：水タンク、４５：ポ
ンプ、４６：集水部、４７、４８：ポンプ、４９：散水
ノズル、５０：生畜糞、５１：ポンプ、５２：コンベア
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｆ２７Ｂ 7/20 Ｆ２７Ｄ 17/00 １０４Ｚ ４Ｋ０５６
Ｆ２７Ｄ 17/00 １０４ １０５Ａ ４Ｋ０６１
１０５ Ｂ０９Ｂ 3/00 ３０３Ｚ
// Ｂ０１Ｄ 53/38 Ｂ０１Ｄ 53/34 １１６Ｂ
53/81
Ｆターム(参考） 3K065 AA08 AA23 AB01 AC11 BA09
BA10 CA14
3L113 AA06 AB02 AC04 AC27 AC36
AC40 AC42 AC68 AC79 AC83
AC86 AC87 BA38 DA06
4D002 AB02 BA04 BA13 BA14 DA35
DA41 DA70
4D004 AA02 AB01 BA03 BA04 CA22
CA28 CA32 CA42 CA48 CB09
CB34 CB36 CC03 DA03 DA09
4H061 AA03 CC36 CC38 GG07 GG19
GG51
4K056 AA14 BA00 BB01 CA00 DB11
DB14
4K061 AA08 BA00 DA07
Claims (4)
- 【請求項１】 水分４５％以下の乾燥畜糞を主体とする
燃料を燃焼させて高温の熱風を発生させる熱風発生炉
と、前記熱風発生炉から発生する熱風を熱源として、所
定の水分濃度に加湿した生畜糞を乾燥させるロータリー
キルンと、前記ロータリーキルンからの排気ガス中の粉
塵を除去する排ガス処理装置と、前記排ガス処理装置か
らの排気ガス中の臭気分を除去する脱臭装置とを有し、
前記ロータリーキルンで乾燥した畜糞の一部を、前記熱
風発生炉の主要な燃料とし、その残りを肥料とすること
を特徴とする畜糞を原料とする乾燥肥料の製造設備。 - 【請求項２】 請求項１記載の畜糞を原料とする乾燥肥
料の製造設備において、前記排ガス処理装置には排気ガ
スに散水するシャワーリング装置が使用され、前記脱臭
装置には湿式の脱臭装置が使用され、該脱臭装置から発
生する汚水及び前記シャワーリング装置から発生する汚
水の一部を前記生畜糞の加湿に利用して汚水処理を行う
ことを特徴とする畜糞を原料とする乾燥肥料の製造設
備。 - 【請求項３】 請求項１又は２記載の畜糞を原料とする
乾燥肥料の製造設備において、前記脱臭装置には、加水
された鋸屑層を備え、該鋸屑層に排気ガスを通過させる
ことによって脱臭を行うことを特徴とする畜糞を原料と
する乾燥肥料の製造設備。 - 【請求項４】 請求項１〜３のいずれか１項に記載の畜
糞を原料とする乾燥肥料の製造設備において、前記水分
４５％以下の乾燥畜糞のカロリーが不足する場合には、
前記乾燥畜糞に補助燃料として粉炭を混入していること
を特徴とする畜糞を原料とする乾燥肥料の製造設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002004559A JP4295942B2 (ja) | 2002-01-11 | 2002-01-11 | 畜糞を原料とする乾燥肥料の製造設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002004559A JP4295942B2 (ja) | 2002-01-11 | 2002-01-11 | 畜糞を原料とする乾燥肥料の製造設備 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003206191A true JP2003206191A (ja) | 2003-07-22 |
| JP4295942B2 JP4295942B2 (ja) | 2009-07-15 |
Family
ID=27643862
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002004559A Expired - Fee Related JP4295942B2 (ja) | 2002-01-11 | 2002-01-11 | 畜糞を原料とする乾燥肥料の製造設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4295942B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008063362A (ja) * | 2006-09-04 | 2008-03-21 | Sumitomo Osaka Cement Co Ltd | 塩素含有有機廃棄物の処理方法及び処理装置 |
| JP2010202491A (ja) * | 2009-02-05 | 2010-09-16 | Minamikyushu Chemical Industry Co Ltd | 鶏糞燃焼灰精製物及びその製造方法 |
| KR101312581B1 (ko) * | 2012-04-13 | 2013-09-27 | (주) 동명기계 | 유기성 폐기물의 자원화 처리방법 이로부터 제조된 탄화된 연료 또는 비료 |
| CN110327722A (zh) * | 2019-06-20 | 2019-10-15 | 曹梅君 | 养殖畜禽污舍废气处理装置及其构成的废气处理系统 |
| KR102334325B1 (ko) * | 2021-06-03 | 2021-12-06 | 주식회사 엔티엔에코텍 | 고온의 연소가스를 이용한 축산분뇨 멸균건조시스템 |
-
2002
- 2002-01-11 JP JP2002004559A patent/JP4295942B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008063362A (ja) * | 2006-09-04 | 2008-03-21 | Sumitomo Osaka Cement Co Ltd | 塩素含有有機廃棄物の処理方法及び処理装置 |
| JP2010202491A (ja) * | 2009-02-05 | 2010-09-16 | Minamikyushu Chemical Industry Co Ltd | 鶏糞燃焼灰精製物及びその製造方法 |
| KR101312581B1 (ko) * | 2012-04-13 | 2013-09-27 | (주) 동명기계 | 유기성 폐기물의 자원화 처리방법 이로부터 제조된 탄화된 연료 또는 비료 |
| CN110327722A (zh) * | 2019-06-20 | 2019-10-15 | 曹梅君 | 养殖畜禽污舍废气处理装置及其构成的废气处理系统 |
| KR102334325B1 (ko) * | 2021-06-03 | 2021-12-06 | 주식회사 엔티엔에코텍 | 고온의 연소가스를 이용한 축산분뇨 멸균건조시스템 |
| WO2022255580A1 (ko) * | 2021-06-03 | 2022-12-08 | 주식회사 엔티엔에코텍 | 고온의 연소가스를 이용한 축산 분뇨 멸균 건조 시스템 및 멸균 건조 방법 |
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