JPH11218266A - 樹脂製ホース - Google Patents
樹脂製ホースInfo
- Publication number
- JPH11218266A JPH11218266A JP10033780A JP3378098A JPH11218266A JP H11218266 A JPH11218266 A JP H11218266A JP 10033780 A JP10033780 A JP 10033780A JP 3378098 A JP3378098 A JP 3378098A JP H11218266 A JPH11218266 A JP H11218266A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hose
- mold
- core mold
- forming
- cavity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
- Y02T10/00—Road transport of goods or passengers
- Y02T10/10—Internal combustion engine [ICE] based vehicles
- Y02T10/12—Improving ICE efficiencies
Landscapes
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 軽量でリサイクルが可能でか
つ加硫ゴムに類似した可撓性や強度などの特性を有する
とともに、高い内面寸法精度を成形と同時に達成できる
樹脂製ホースを提供する。 【解決手段】 アンダーカットとなる蛇腹部
を有する樹脂製ホースを、ホース外面を形成するキャビ
ティ型とホース内面を形成するコア型とで形成されるキ
ャビティに熱可塑性エラストマーを射出成形して形成し
た後、蛇腹部を拡径してコア型より引抜いて脱型する。
つ加硫ゴムに類似した可撓性や強度などの特性を有する
とともに、高い内面寸法精度を成形と同時に達成できる
樹脂製ホースを提供する。 【解決手段】 アンダーカットとなる蛇腹部
を有する樹脂製ホースを、ホース外面を形成するキャビ
ティ型とホース内面を形成するコア型とで形成されるキ
ャビティに熱可塑性エラストマーを射出成形して形成し
た後、蛇腹部を拡径してコア型より引抜いて脱型する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、樹脂製ホース、例
えば自動車エンジンの吸気系ダクトとしてエアクリーナ
からエアをエンジンに送気するエアダクトとして用いら
れ、その長さ方向の一部に蛇腹部を設けて屈曲性を良好
にした樹脂製ホースに関するものである。
えば自動車エンジンの吸気系ダクトとしてエアクリーナ
からエアをエンジンに送気するエアダクトとして用いら
れ、その長さ方向の一部に蛇腹部を設けて屈曲性を良好
にした樹脂製ホースに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、前記の吸気系ダクトとして、可撓
性および中空形状を保持できる機械的強度を要求される
関係上、加硫ゴム材料よりなる射出成形品であるゴム製
ダクトホースが用いられている。
性および中空形状を保持できる機械的強度を要求される
関係上、加硫ゴム材料よりなる射出成形品であるゴム製
ダクトホースが用いられている。
【０００３】しかしながら、ゴム製のホースは樹脂製ホ
ースに比べて重量が重く、自動車軽量化の要請を満足さ
せることができず、組立作業時などにおける取扱いが不
便であるほか、近年資源の有効活用が重要視される状況
の下、ゴム材料はリサイクルが不可能という問題があ
る。
ースに比べて重量が重く、自動車軽量化の要請を満足さ
せることができず、組立作業時などにおける取扱いが不
便であるほか、近年資源の有効活用が重要視される状況
の下、ゴム材料はリサイクルが不可能という問題があ
る。
【０００４】すなわち、ゴムの射出成形時に製品ととも
に生じるバリ、ランナー部分、スプルー部分は全く再利
用できず、さらに、使用後の製品も、産業廃棄物として
処理されるのみで再利用されていないのが実状である。
に生じるバリ、ランナー部分、スプルー部分は全く再利
用できず、さらに、使用後の製品も、産業廃棄物として
処理されるのみで再利用されていないのが実状である。
【０００５】他方、前記のエアダクトとして樹脂製ホー
スが使用されている例もあるが、これはブロー成形法に
より成形されたホースで、その内面寸法精度が劣り、他
物と嵌合接続を行ううえで気密性を確保しにくいため、
ブロー成形した後に、ホースの端部内面を研磨加工する
等の二次加工により内面寸法精度を向上させる必要があ
った。
スが使用されている例もあるが、これはブロー成形法に
より成形されたホースで、その内面寸法精度が劣り、他
物と嵌合接続を行ううえで気密性を確保しにくいため、
ブロー成形した後に、ホースの端部内面を研磨加工する
等の二次加工により内面寸法精度を向上させる必要があ
った。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の問題
点に鑑み、従来の加硫ゴムに代わって、軽量でリサイク
ルが可能でかつ加硫ゴムに類似した可撓性や強度などの
特性を有するとともに、高い内面寸法精度を成形と同時
に達成できる樹脂製ホースを提供することを課題とす
る。
点に鑑み、従来の加硫ゴムに代わって、軽量でリサイク
ルが可能でかつ加硫ゴムに類似した可撓性や強度などの
特性を有するとともに、高い内面寸法精度を成形と同時
に達成できる樹脂製ホースを提供することを課題とす
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するため、下記のように構成したものである。
決するため、下記のように構成したものである。
【０００８】（１）ホース外面を形成するキャビティ型
とホース内面を形成するコア型とで形成されるキャビテ
ィに熱可塑性エラストマーを射出成形して形成されたホ
ースであって、上記ホースはアンダーカットとなる蛇腹
部を有するとともに、射出成形後上記蛇腹部を拡径して
コア型より引抜いて脱型するようにしたことを特徴とす
る樹脂製ホース。
とホース内面を形成するコア型とで形成されるキャビテ
ィに熱可塑性エラストマーを射出成形して形成されたホ
ースであって、上記ホースはアンダーカットとなる蛇腹
部を有するとともに、射出成形後上記蛇腹部を拡径して
コア型より引抜いて脱型するようにしたことを特徴とす
る樹脂製ホース。
【０００９】（２）硬度がＨＳ（ＪＩＳ Ａ）５０〜９
５の熱可塑性エラストマーを射出成形してなる前記
（１）に記載の樹脂製ホース。
５の熱可塑性エラストマーを射出成形してなる前記
（１）に記載の樹脂製ホース。
【００１０】（３）蛇腹部のピッチが６〜１６ｍｍに形
成され、山部内面におけるホース内径Ｄ１／谷部内面に
おけるホース内径Ｄ２が１．１〜１．５の範囲にある前
記（１）または（２）に記載の樹脂製ホース。
成され、山部内面におけるホース内径Ｄ１／谷部内面に
おけるホース内径Ｄ２が１．１〜１．５の範囲にある前
記（１）または（２）に記載の樹脂製ホース。
【００１１】本発明においては、従来のゴムの射出成形
にあたり必要とした素練り工程、配合工程、混練工程お
よび加硫工程を省略でき、熱可塑性エラストマー材料を
射出成形により効率良く成形できる。そして、成形され
た樹脂製ホースは内面寸法精度が優れるとともに、加硫
ゴムに類似した可撓性と強度を備えながら軽量でしかも
リサイクルが可能である。
にあたり必要とした素練り工程、配合工程、混練工程お
よび加硫工程を省略でき、熱可塑性エラストマー材料を
射出成形により効率良く成形できる。そして、成形され
た樹脂製ホースは内面寸法精度が優れるとともに、加硫
ゴムに類似した可撓性と強度を備えながら軽量でしかも
リサイクルが可能である。
【００１２】また、本発明の樹脂製ホースはアンダーカ
ットとなる蛇腹部を有するが、射出成形後、蛇腹部を膨
らませて拡径することによりコア型から引抜いて脱型が
可能であり、通常のアンダーカット部を有する合成樹脂
の射出成形品の成形に用いられるスライドピンなどの複
雑な金型構造が全く不要である。
ットとなる蛇腹部を有するが、射出成形後、蛇腹部を膨
らませて拡径することによりコア型から引抜いて脱型が
可能であり、通常のアンダーカット部を有する合成樹脂
の射出成形品の成形に用いられるスライドピンなどの複
雑な金型構造が全く不要である。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。
する。
【００１４】図１は、屈曲した形状に形成された樹脂製
ホース１の一部切り欠き図で、図示しない自動車のエン
ジン本体とエアクリーナとを連結するエアダクトとして
使用され、その両端部６，６をエンジン本体またはエア
クリーナに締付具により接続固定し、エアクリーナを通
して取り入れられた外気をエンジン本体に供給する吸気
通路の一部を構成するものである。
ホース１の一部切り欠き図で、図示しない自動車のエン
ジン本体とエアクリーナとを連結するエアダクトとして
使用され、その両端部６，６をエンジン本体またはエア
クリーナに締付具により接続固定し、エアクリーナを通
して取り入れられた外気をエンジン本体に供給する吸気
通路の一部を構成するものである。
【００１５】樹脂製ホース１は、熱可塑性エラストマー
（ＴＰＥ）を成形材料として射出成形して一体に形成さ
れたもので、その長さ方向中央部付近に大径の複数の山
部３，３と小径の複数の谷部４，４がホース軸芯方向に
沿って交互に形成されてなる蛇腹部２が形成されてい
る。なお、５，５はホース１の蛇腹部２以外の外周面に
軸芯方向および円周方向に沿って一体形成された補強リ
ブである。
（ＴＰＥ）を成形材料として射出成形して一体に形成さ
れたもので、その長さ方向中央部付近に大径の複数の山
部３，３と小径の複数の谷部４，４がホース軸芯方向に
沿って交互に形成されてなる蛇腹部２が形成されてい
る。なお、５，５はホース１の蛇腹部２以外の外周面に
軸芯方向および円周方向に沿って一体形成された補強リ
ブである。
【００１６】図２は、樹脂製ホース１の成形過程の一部
を示すもので、ホース外面形状を形成する上下一対の半
割のキャビティ型１１，１１とホース内面形状を形成す
るコア型１２からなる射出成形型１０のキャビティにＴ
ＰＥを射出成形後、型開きし、コア型１２周囲に成形保
持されたホース１をコア型１２から無理抜きにより脱型
して製品ホースを得るものであるが、アンダーカットの
蛇腹部を図示しないエア注入具等により膨らませて径を
拡大させて無理抜きを行うようにしている。
を示すもので、ホース外面形状を形成する上下一対の半
割のキャビティ型１１，１１とホース内面形状を形成す
るコア型１２からなる射出成形型１０のキャビティにＴ
ＰＥを射出成形後、型開きし、コア型１２周囲に成形保
持されたホース１をコア型１２から無理抜きにより脱型
して製品ホースを得るものであるが、アンダーカットの
蛇腹部を図示しないエア注入具等により膨らませて径を
拡大させて無理抜きを行うようにしている。
【００１７】本発明におけるホース成形樹脂材料として
は、ポリスチレン系ＴＰＥ，ポリオレフィン系ＴＰＥ，
ポリジエン系ＴＰＥ，ポリ塩化ビニル系ＴＰＥ，塩素化
ポリエチレン系ＴＰＥ，ポリウレタン系ＴＰＥ，ポリエ
ステル系ＴＰＥ，ポリアミド系ＴＰＥ，フッ素系ＴＰＥ
等のＴＰＥが用いられる。
は、ポリスチレン系ＴＰＥ，ポリオレフィン系ＴＰＥ，
ポリジエン系ＴＰＥ，ポリ塩化ビニル系ＴＰＥ，塩素化
ポリエチレン系ＴＰＥ，ポリウレタン系ＴＰＥ，ポリエ
ステル系ＴＰＥ，ポリアミド系ＴＰＥ，フッ素系ＴＰＥ
等のＴＰＥが用いられる。
【００１８】本発明の樹脂製ホースは、上記のＴＰＥの
硬度ＨＳ（ＪＩＳ Ａ）が５０〜９５であるのが好まし
く、５０より小さいとホースとしての機械的強度が不十
分となり、９５より大きいと硬すぎてホースの無理抜き
脱型が困難になる。より好ましい硬度は６０〜９０程
度，特に好ましくは６５〜８５程度が適当であり、この
ような硬度となるように、上記ＴＰＥおよびＴＰＥに配
合混練する可塑剤、充填剤、着色剤等の副資材の種類、
量を選定する。
硬度ＨＳ（ＪＩＳ Ａ）が５０〜９５であるのが好まし
く、５０より小さいとホースとしての機械的強度が不十
分となり、９５より大きいと硬すぎてホースの無理抜き
脱型が困難になる。より好ましい硬度は６０〜９０程
度，特に好ましくは６５〜８５程度が適当であり、この
ような硬度となるように、上記ＴＰＥおよびＴＰＥに配
合混練する可塑剤、充填剤、着色剤等の副資材の種類、
量を選定する。
【００１９】図３は本実施例におけるホースの蛇腹部２
の形状を示す拡大図で、本実施例では、山部３，３間の
ピッチＰを１０ｍｍ，山部３内面におけるホース内径Ｄ
１を６１．５ｍｍ，谷部４内面におけるホース内径Ｄ２
を５５．０ｍｍにし、波高ｈを６．５ｍｍの寸法に形成
し、この蛇腹部２を一部に有するホースをコア型から引
き抜いたところ、なんら支障なく脱型できることが確認
できた。なお、ホースの肉厚ｄは０．５〜４．０ｍｍの
範囲に形成することが望ましい。
の形状を示す拡大図で、本実施例では、山部３，３間の
ピッチＰを１０ｍｍ，山部３内面におけるホース内径Ｄ
１を６１．５ｍｍ，谷部４内面におけるホース内径Ｄ２
を５５．０ｍｍにし、波高ｈを６．５ｍｍの寸法に形成
し、この蛇腹部２を一部に有するホースをコア型から引
き抜いたところ、なんら支障なく脱型できることが確認
できた。なお、ホースの肉厚ｄは０．５〜４．０ｍｍの
範囲に形成することが望ましい。
【００２０】コア型から脱型可能な蛇腹部の形状とし
て、ピッチＰを６〜１６ｍｍ、Ｄ１／Ｄ２を１．１〜
１．５の範囲に設定するのが好ましい。
て、ピッチＰを６〜１６ｍｍ、Ｄ１／Ｄ２を１．１〜
１．５の範囲に設定するのが好ましい。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
アンダーカットとなる蛇腹部を有するホースをＴＰＥを
成形材料として射出成形するので、軽量化とリサイクル
を同時に実現でき、かつ、内面の寸法精度も高いので、
自動車の吸気系ダクト等の用途に利用価値の大きいもの
である。
アンダーカットとなる蛇腹部を有するホースをＴＰＥを
成形材料として射出成形するので、軽量化とリサイクル
を同時に実現でき、かつ、内面の寸法精度も高いので、
自動車の吸気系ダクト等の用途に利用価値の大きいもの
である。
【図１】本発明の樹脂製ホースの一部切欠き側面図であ
る。
る。
【図２】本発明の樹脂製ホースの成形過程を示す図であ
る。
る。
【図３】図１のホースの蛇腹部の拡大図である。
１ 樹脂製ホース ２ 蛇腹部 ３ 山部 ４ 谷部 ５ 補強リブ ６，６ 両端部 １０ 射出成形型 １１，１１ キャビティ型 １２ コア型
Claims (3)
- 【請求項１】 ホース外面を形成するキャビティ型とホ
ース内面を形成するコア型とで形成されるキャビティに
熱可塑性エラストマーを射出成形して形成されたホース
であって、上記ホースはアンダーカットとなる蛇腹部を
有するとともに、射出成形後上記蛇腹部を拡径してコア
型より引抜いて脱型するようにしたことを特徴とする樹
脂製ホース。 - 【請求項２】 硬度がＨＳ（ＪＩＳ Ａ）５０〜９５の
熱可塑性エラストマーを射出成形してなる請求項１に記
載の樹脂製ホース。 - 【請求項３】 蛇腹部のピッチが６〜１６ｍｍに形成さ
れ、山部内面におけるホース内径Ｄ１／谷部内面におけ
るホース内径Ｄ２が１．１〜１．５の範囲にある請求項
１または２に記載の樹脂製ホース。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03378098A JP3474759B2 (ja) | 1998-01-30 | 1998-01-30 | 樹脂製ホース |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03378098A JP3474759B2 (ja) | 1998-01-30 | 1998-01-30 | 樹脂製ホース |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11218266A true JPH11218266A (ja) | 1999-08-10 |
| JP3474759B2 JP3474759B2 (ja) | 2003-12-08 |
Family
ID=12395985
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03378098A Ceased JP3474759B2 (ja) | 1998-01-30 | 1998-01-30 | 樹脂製ホース |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3474759B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005016626A1 (ja) * | 2003-08-19 | 2005-02-24 | Tigers Polymer Corporation | エラストマー製ダクトの形成方法 |
-
1998
- 1998-01-30 JP JP03378098A patent/JP3474759B2/ja not_active Ceased
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005016626A1 (ja) * | 2003-08-19 | 2005-02-24 | Tigers Polymer Corporation | エラストマー製ダクトの形成方法 |
| JPWO2005016626A1 (ja) * | 2003-08-19 | 2006-10-12 | タイガースポリマー株式会社 | エラストマー製ダクトの形成方法 |
| JP4497546B2 (ja) * | 2003-08-19 | 2010-07-07 | タイガースポリマー株式会社 | エラストマー製ダクトの形成方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3474759B2 (ja) | 2003-12-08 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RVOP | Cancellation by post-grant opposition |