JPH11217840A - マンホールジョイント - Google Patents
マンホールジョイントInfo
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- JPH11217840A JPH11217840A JP10213357A JP21335798A JPH11217840A JP H11217840 A JPH11217840 A JP H11217840A JP 10213357 A JP10213357 A JP 10213357A JP 21335798 A JP21335798 A JP 21335798A JP H11217840 A JPH11217840 A JP H11217840A
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- Japan
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- diameter
- band
- cylindrical portion
- extension band
- manhole
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L19/00—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on or into one of the joint parts
- F16L19/04—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on or into one of the joint parts using additional rigid rings, sealing directly on at least one pipe end, which is flared either before or during the making of the connection
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Joints With Pressure Members (AREA)
- Joints Allowing Movement (AREA)
- Underground Structures, Protecting, Testing And Restoring Foundations (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 マンホールの側面孔の径の誤差や変動に容易
に対応できるようにする。 【解決手段】 外筒部の一端と内筒部の一端とが連接部
を介して連なった可撓性材料製のジョイントパッキング
の外筒部の内周側に嵌め込まれる拡張バンド５につい
て、複数段の係合位置を有する両端部の係合部６を相互
に係合させた環体で、係合部６が、拡張バンド５の拡径
方向に摺り抜け可能で、しかも摺り抜け後の拡径位置で
再係合して拡張バンド５の縮径を係止可能なものとす
る。
に対応できるようにする。 【解決手段】 外筒部の一端と内筒部の一端とが連接部
を介して連なった可撓性材料製のジョイントパッキング
の外筒部の内周側に嵌め込まれる拡張バンド５につい
て、複数段の係合位置を有する両端部の係合部６を相互
に係合させた環体で、係合部６が、拡張バンド５の拡径
方向に摺り抜け可能で、しかも摺り抜け後の拡径位置で
再係合して拡張バンド５の縮径を係止可能なものとす
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コンクリート製も
しくは樹脂製の組立マンホールと、下水道管や上水道管
等の配管との接続に用いるマンホールジョイントに関す
る。更に詳しくは、マンホールの側面孔に配管をフレキ
シブルに接続すると共に、継ぎ目からの水や土砂の侵入
をシールするマンホールジョイントに関する。
しくは樹脂製の組立マンホールと、下水道管や上水道管
等の配管との接続に用いるマンホールジョイントに関す
る。更に詳しくは、マンホールの側面孔に配管をフレキ
シブルに接続すると共に、継ぎ目からの水や土砂の侵入
をシールするマンホールジョイントに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、マンホールジョイントとしては、
次のようなものが知られている。なお、説明の便宜上、
主要な部材名は本発明における部材名に合わせて説明す
る。
次のようなものが知られている。なお、説明の便宜上、
主要な部材名は本発明における部材名に合わせて説明す
る。
【０００３】（１）同心円状の内筒部と外筒部の両者が
一方の端部で接合されているゴムまたは合成樹脂のジョ
イントパッキングと、該ジョイントパッキングの内筒部
と外筒部の間に挿入される切欠部を有する拡張バンドと
からなり、該拡張バンドを拡開し、広がった切欠部にく
さび片を差し込んで拡開状態に係止することにより、ジ
ョイントパッキングの外筒部をマンホールの側面孔の口
部に固定するもの（特開平８−２０９９６号公報）。
一方の端部で接合されているゴムまたは合成樹脂のジョ
イントパッキングと、該ジョイントパッキングの内筒部
と外筒部の間に挿入される切欠部を有する拡張バンドと
からなり、該拡張バンドを拡開し、広がった切欠部にく
さび片を差し込んで拡開状態に係止することにより、ジ
ョイントパッキングの外筒部をマンホールの側面孔の口
部に固定するもの（特開平８−２０９９６号公報）。
【０００４】（２）拡張バンドについて、一部を内向き
Ｖ字形に折り曲げておき、このＶ字形折り曲げ部をジャ
ッキ等で外方に押し伸ばすことで拡径できるようにした
もの（実開平７−４５４７号公報）。
Ｖ字形に折り曲げておき、このＶ字形折り曲げ部をジャ
ッキ等で外方に押し伸ばすことで拡径できるようにした
もの（実開平７−４５４７号公報）。
【０００５】（３）拡張バンドについて、両端部が重な
るように帯材を丸めたものとし、拡張バンドを拡径した
時に両端面が突き合わされて、拡径状態に係止されるよ
うにしたもの（実開平４−１１７０４３号公報）。
るように帯材を丸めたものとし、拡張バンドを拡径した
時に両端面が突き合わされて、拡径状態に係止されるよ
うにしたもの（実開平４−１１７０４３号公報）。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記
（１）〜（３）のマンホールジョイントは、いずれもマ
ンホールの側面孔の径の誤差や変動に対応しにくい問題
がある。現実的には、同じ径の配管を接続するための側
面孔であっても、メーカーによって１０ｍｍ程度の差が
あり、この差に対応しにくい問題がある。
（１）〜（３）のマンホールジョイントは、いずれもマ
ンホールの側面孔の径の誤差や変動に対応しにくい問題
がある。現実的には、同じ径の配管を接続するための側
面孔であっても、メーカーによって１０ｍｍ程度の差が
あり、この差に対応しにくい問題がある。
【０００７】上記（１）のマンホールジョイントの場
合、予定より側面孔が小さいと、拡開しても切欠部がさ
ほど広がらず、用意していたくさび片が切欠部に入らな
いことになる。逆に側面孔が大きいと、用意していたく
さび片よりも大きく切欠部が開き、くさび片による係止
時に切欠部が狭まってしまい、結局外筒部を側面孔の口
部に強固に固定できなくなる。従って、側面孔の径の誤
差や変動に対応するためには、大きさの異なる複数のく
さび片を用意しておいて適宜選択しなければならず、準
備および作業に手間がかかる問題がある。
合、予定より側面孔が小さいと、拡開しても切欠部がさ
ほど広がらず、用意していたくさび片が切欠部に入らな
いことになる。逆に側面孔が大きいと、用意していたく
さび片よりも大きく切欠部が開き、くさび片による係止
時に切欠部が狭まってしまい、結局外筒部を側面孔の口
部に強固に固定できなくなる。従って、側面孔の径の誤
差や変動に対応するためには、大きさの異なる複数のく
さび片を用意しておいて適宜選択しなければならず、準
備および作業に手間がかかる問題がある。
【０００８】上記（２）のマンホールジョイントの場
合、拡張バンドはＶ字形折り曲げ部で定まる一定量しか
拡径できないので、側面孔の径が予定と相違する場合、
拡張バンド自体を交換する必要を生じる。複数の拡張バ
ンドを用意することは、コスト的にも大きな負担とな
る。
合、拡張バンドはＶ字形折り曲げ部で定まる一定量しか
拡径できないので、側面孔の径が予定と相違する場合、
拡張バンド自体を交換する必要を生じる。複数の拡張バ
ンドを用意することは、コスト的にも大きな負担とな
る。
【０００９】上記（３）のマンホールジョイントの場合
も、拡張バンドを構成する帯材両端部の重なり長さで定
まる一定量しか拡径できないので、上記（２）と同様の
問題がある。
も、拡張バンドを構成する帯材両端部の重なり長さで定
まる一定量しか拡径できないので、上記（２）と同様の
問題がある。
【００１０】また、上記（１）〜（３）のマンホールジ
ョイントは、側面孔に嵌め込む外筒部がいずれも単なる
円筒形であり、しかも拡開もしくは拡径されてこの外筒
部を側面孔の内周壁部に押し付ける拡張バンドも、反り
のない平坦な円環状のものでしかない。
ョイントは、側面孔に嵌め込む外筒部がいずれも単なる
円筒形であり、しかも拡開もしくは拡径されてこの外筒
部を側面孔の内周壁部に押し付ける拡張バンドも、反り
のない平坦な円環状のものでしかない。
【００１１】しかしながら、側面孔は円筒形のマンホー
ル側面にあけられているものであるため、その内周壁面
は中心軸方向に反った環形状をなす。この反りは、側面
孔の径が大きいほど大きなものとなり、拡張バンドの一
部が側面孔の内周壁面から外れて、安定した取り付けが
行いにくくなる問題がある。また、外筒部はその中心軸
方向の長さを十分にとれば安定した嵌め込み状態が得ら
れるが、その分外筒部が大きなものとなっしまう問題が
ある。
ル側面にあけられているものであるため、その内周壁面
は中心軸方向に反った環形状をなす。この反りは、側面
孔の径が大きいほど大きなものとなり、拡張バンドの一
部が側面孔の内周壁面から外れて、安定した取り付けが
行いにくくなる問題がある。また、外筒部はその中心軸
方向の長さを十分にとれば安定した嵌め込み状態が得ら
れるが、その分外筒部が大きなものとなっしまう問題が
ある。
【００１２】本発明は、上記従来の問題点にかんがみて
なされたもので、マンホールの側面孔の径の誤差や変動
に容易に対応できるようにすることを第１の目的とす
る。また、本発明は、大きな側面孔に対しても、確実に
安定した取り付け状態が得られるようにすることを第２
の目的とし、さらに必要最小限の大きさの外筒部で安定
した取り付け状態が得られるようにすることを第３の目
的とする。
なされたもので、マンホールの側面孔の径の誤差や変動
に容易に対応できるようにすることを第１の目的とす
る。また、本発明は、大きな側面孔に対しても、確実に
安定した取り付け状態が得られるようにすることを第２
の目的とし、さらに必要最小限の大きさの外筒部で安定
した取り付け状態が得られるようにすることを第３の目
的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記第１の目
的を達成するために、マンホールの側面孔に嵌め込まれ
る外筒部の一端と、内周側に配管が嵌め込まれる内筒部
の一端とが、連接部を介して連なった可撓性材料製のジ
ョイントパッキングと、外筒部の内周側に嵌め込まれる
拡張バンドとを有し、拡張バンドが、複数段の係合位置
を有する両端部の係合部を相互に係合させた環体で、係
合部が、拡張バンドの拡径方向に摺り抜け可能で、しか
も摺り抜け後の拡径位置で再係合して拡張バンドの縮径
を係止可能であることを特徴とするマンホールジョイン
トを提供するものである。
的を達成するために、マンホールの側面孔に嵌め込まれ
る外筒部の一端と、内周側に配管が嵌め込まれる内筒部
の一端とが、連接部を介して連なった可撓性材料製のジ
ョイントパッキングと、外筒部の内周側に嵌め込まれる
拡張バンドとを有し、拡張バンドが、複数段の係合位置
を有する両端部の係合部を相互に係合させた環体で、係
合部が、拡張バンドの拡径方向に摺り抜け可能で、しか
も摺り抜け後の拡径位置で再係合して拡張バンドの縮径
を係止可能であることを特徴とするマンホールジョイン
トを提供するものである。
【００１４】また、本発明は、上記第２の目的を達成す
るために、拡張バンドを、側面孔の内周壁面がなす環形
状に対応する中心軸方向の反りを有するものとしている
ものである。
るために、拡張バンドを、側面孔の内周壁面がなす環形
状に対応する中心軸方向の反りを有するものとしている
ものである。
【００１５】さらに本発明は、上記第３の目的を達成す
るために、外筒部を、側面孔の内周壁面がなす環形状に
対応する中心軸方向の反りを有するものとしているもの
である。
るために、外筒部を、側面孔の内周壁面がなす環形状に
対応する中心軸方向の反りを有するものとしているもの
である。
【００１６】
【発明の実施の形態】まず、本発明に係るマンホールジ
ョイントの一例を説明する。
ョイントの一例を説明する。
【００１７】図１は、本発明の一例に係るマンホールジ
ョイントを用いてマンホール１の側面孔２に配管３を接
続した状態の断面図、図２はそのジョイントパッキング
４を示す図で、（ａ）は斜視図、（ｂ）は断面図、図３
は拡張バンド５を示す図で、（ａ）は斜視図、（ｂ）は
係合部６付近の内周面の拡大平面図、（ｃ）は係合部６
付近の拡大側面図である。
ョイントを用いてマンホール１の側面孔２に配管３を接
続した状態の断面図、図２はそのジョイントパッキング
４を示す図で、（ａ）は斜視図、（ｂ）は断面図、図３
は拡張バンド５を示す図で、（ａ）は斜視図、（ｂ）は
係合部６付近の内周面の拡大平面図、（ｃ）は係合部６
付近の拡大側面図である。
【００１８】本マンホールジョイントは、図１に示され
るように、マンホール１の側面孔２に嵌め込まれる外筒
部７の一端と、内周側に配管３が嵌め込まれる内筒部８
の一端とが連接部９を介して連なったジョイントパッキ
ング４と、外筒部７の内周側に嵌め込まれ、拡径される
ことで外筒部７を側面孔２の内周壁面に圧接する拡張バ
ンド５とを有するものとなっている。
るように、マンホール１の側面孔２に嵌め込まれる外筒
部７の一端と、内周側に配管３が嵌め込まれる内筒部８
の一端とが連接部９を介して連なったジョイントパッキ
ング４と、外筒部７の内周側に嵌め込まれ、拡径される
ことで外筒部７を側面孔２の内周壁面に圧接する拡張バ
ンド５とを有するものとなっている。
【００１９】ジョイントパッキング４は、可撓性材料で
構成されているもので、図１及び図２に示されるよう
に、外筒部７と内筒部８と連接部９とを有するものであ
る。
構成されているもので、図１及び図２に示されるよう
に、外筒部７と内筒部８と連接部９とを有するものであ
る。
【００２０】外筒部７は、マンホール１の側面孔２に嵌
め込みやすいよう、通常、側面孔２の径と同程度もしく
はこれより若干小さい径の円筒形状をなしている。
め込みやすいよう、通常、側面孔２の径と同程度もしく
はこれより若干小さい径の円筒形状をなしている。
【００２１】外筒部７の内周面には、例えばシリコーン
オイル、油脂類等の滑剤を塗布しておくことが好まし
い。外筒部７の内周側には後で詳述する拡張バンド５が
嵌め込まれて拡径されるが、外筒部７の内周面に滑剤を
塗布しておくと、この拡張バンド５の拡径時に拡張バン
ド５と外筒部７の内周面との間の摩擦が減って、拡張バ
ンド５を拡径しやすくなる。滑剤としては、ジョイント
パッキング４を構成する可撓性材料を劣化させにくいも
のが好ましく、この点からシリコーンオイルが適してい
る。
オイル、油脂類等の滑剤を塗布しておくことが好まし
い。外筒部７の内周側には後で詳述する拡張バンド５が
嵌め込まれて拡径されるが、外筒部７の内周面に滑剤を
塗布しておくと、この拡張バンド５の拡径時に拡張バン
ド５と外筒部７の内周面との間の摩擦が減って、拡張バ
ンド５を拡径しやすくなる。滑剤としては、ジョイント
パッキング４を構成する可撓性材料を劣化させにくいも
のが好ましく、この点からシリコーンオイルが適してい
る。
【００２２】外筒部７の内周側には、拡張バンド５が嵌
め込まれる拡張バンド用溝１０を形成しておくことが好
ましい。この拡張バンド用溝１０を設けておくと、拡張
バンド５を拡径させる際の拡張バンド５の位置ずれを防
止することができ、作業性を高めることができる。拡張
バンド用溝１０は、加工しやすい深さでしかも上記拡張
バンド５の位置ずれ防止を確実に図れるよう、１〜５ｍ
ｍの深さであることが好ましい。拡張バンド用溝１０を
設けた場合、上記滑剤は拡張バンド用溝１０内に塗布し
ておけば足る。また、外筒部７は、拡張バンド５を拡径
させて側面孔２の内周壁面に押し付けた際に、当該内周
壁面の不陸を吸収して止水性を向上できるよう、厚めに
設定しておくことが好ましい。特に拡張バンド用溝１０
を設けた場合、外筒部７全体の肉厚を大きくしておく必
要はなく、拡張バンド用溝１０の位置に対応する外筒部
７の肉厚さえ大きくしておけば上記不陸吸収機能を持た
せることができる。
め込まれる拡張バンド用溝１０を形成しておくことが好
ましい。この拡張バンド用溝１０を設けておくと、拡張
バンド５を拡径させる際の拡張バンド５の位置ずれを防
止することができ、作業性を高めることができる。拡張
バンド用溝１０は、加工しやすい深さでしかも上記拡張
バンド５の位置ずれ防止を確実に図れるよう、１〜５ｍ
ｍの深さであることが好ましい。拡張バンド用溝１０を
設けた場合、上記滑剤は拡張バンド用溝１０内に塗布し
ておけば足る。また、外筒部７は、拡張バンド５を拡径
させて側面孔２の内周壁面に押し付けた際に、当該内周
壁面の不陸を吸収して止水性を向上できるよう、厚めに
設定しておくことが好ましい。特に拡張バンド用溝１０
を設けた場合、外筒部７全体の肉厚を大きくしておく必
要はなく、拡張バンド用溝１０の位置に対応する外筒部
７の肉厚さえ大きくしておけば上記不陸吸収機能を持た
せることができる。
【００２３】外筒部７には、連接部９とは反対側の端部
に、差し込み深さ合わせ用のストッパー１１を外方に突
設しておくことが好ましい。図示されるストッパー１１
は、外筒部７の端部全周に亙るフランジ状のものとなっ
ているが、周方向に部分的に（例えば等間隔に３箇所ま
たは４箇所）に突設してもよい。このストッパー１１を
設けておくことにより、外筒部７を側面孔２に嵌め込む
際に、ストッパー１１が側面孔２周囲のマンホール１１
外面に当接し、ジョイントパッキング４を押し込み過ぎ
てマンホール１内に脱落させてしまうことがなくなると
共に、差し込み深さ合わせを容易に行うことができ、作
業性が向上する。
に、差し込み深さ合わせ用のストッパー１１を外方に突
設しておくことが好ましい。図示されるストッパー１１
は、外筒部７の端部全周に亙るフランジ状のものとなっ
ているが、周方向に部分的に（例えば等間隔に３箇所ま
たは４箇所）に突設してもよい。このストッパー１１を
設けておくことにより、外筒部７を側面孔２に嵌め込む
際に、ストッパー１１が側面孔２周囲のマンホール１１
外面に当接し、ジョイントパッキング４を押し込み過ぎ
てマンホール１内に脱落させてしまうことがなくなると
共に、差し込み深さ合わせを容易に行うことができ、作
業性が向上する。
【００２４】内筒部８は、前述したように、内周側に、
例えば硬質塩化ビニル管、ヒューム管、陶管等の配管３
が嵌め込まれるもので、挿入される配管３の外径と同程
度の内径の円筒形状のものとなっている。また、この内
筒部８への配管３の接続は、内筒部８の外周側に縮径可
能な締結バンド１２を嵌め込み、締結バンド１２を縮径
して、内筒部８を配管３に対して締め付け圧着させるこ
とで行えるようにしておくと、シール性が向上し、接続
が確実となるので好ましい。締結バンド１２としては、
一般に使用されているステンレススチール製のもの等を
用いることができる。この締結バンド１２を用いる場
合、図１及び図２に示されるように、内筒部８の外周側
には、締結バンド１２が嵌め込まれる締結バンド用溝１
３を設けておくことが好ましい。締結バンド用溝１３を
設けておくと、締結バンド１２の位置決めが容易とな
り、作業性が向上する。
例えば硬質塩化ビニル管、ヒューム管、陶管等の配管３
が嵌め込まれるもので、挿入される配管３の外径と同程
度の内径の円筒形状のものとなっている。また、この内
筒部８への配管３の接続は、内筒部８の外周側に縮径可
能な締結バンド１２を嵌め込み、締結バンド１２を縮径
して、内筒部８を配管３に対して締め付け圧着させるこ
とで行えるようにしておくと、シール性が向上し、接続
が確実となるので好ましい。締結バンド１２としては、
一般に使用されているステンレススチール製のもの等を
用いることができる。この締結バンド１２を用いる場
合、図１及び図２に示されるように、内筒部８の外周側
には、締結バンド１２が嵌め込まれる締結バンド用溝１
３を設けておくことが好ましい。締結バンド用溝１３を
設けておくと、締結バンド１２の位置決めが容易とな
り、作業性が向上する。
【００２５】連接部９は、後述する施工方法から明らか
になるように、作業性を向上させるために、内筒部８を
容易に中心軸方向に反転させて裏返しにできる状態で外
筒部７と一連一体に連結するものであることが好まし
い。具体的には、図示されるよに、中心軸方向に屈曲さ
れた断面形状としておくことが好ましい。このようにし
ておくと、連接部を径方向に伸長又は圧縮することで、
ジョイントパッキング４の中心軸位置を接続すべき配管
３の位置に合わせて上下左右に微調整することができ
る。
になるように、作業性を向上させるために、内筒部８を
容易に中心軸方向に反転させて裏返しにできる状態で外
筒部７と一連一体に連結するものであることが好まし
い。具体的には、図示されるよに、中心軸方向に屈曲さ
れた断面形状としておくことが好ましい。このようにし
ておくと、連接部を径方向に伸長又は圧縮することで、
ジョイントパッキング４の中心軸位置を接続すべき配管
３の位置に合わせて上下左右に微調整することができ
る。
【００２６】ジョイントパッキング４は、通常、可撓性
材料のプレス成形品または射出成形品として得ることが
できる。可撓性材料としては、例えば加硫ゴム（天然ゴ
ム、合成ゴム）、合成樹脂等を用いることができる。一
般的には天然ゴムまたは合成ゴムで、合成ゴムとして
は、例えばエチレン−プロピレンゴム（ＥＰＲ，ＥＰＤ
Ｍ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、クロロプレンゴム（Ｃ
Ｒ）、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）等を用いる
ことができる。また、可撓性材料は、ジョイントパッキ
ング４として要求される弾力性、柔軟性、耐久性等を満
たす上で、ゴム硬度（ＪＩＳ−Ａ）が４０〜７０の範囲
のものであることが好ましく、さらに好ましくはゴム強
度が４５〜６０の範囲のものである。
材料のプレス成形品または射出成形品として得ることが
できる。可撓性材料としては、例えば加硫ゴム（天然ゴ
ム、合成ゴム）、合成樹脂等を用いることができる。一
般的には天然ゴムまたは合成ゴムで、合成ゴムとして
は、例えばエチレン−プロピレンゴム（ＥＰＲ，ＥＰＤ
Ｍ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、クロロプレンゴム（Ｃ
Ｒ）、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）等を用いる
ことができる。また、可撓性材料は、ジョイントパッキ
ング４として要求される弾力性、柔軟性、耐久性等を満
たす上で、ゴム硬度（ＪＩＳ−Ａ）が４０〜７０の範囲
のものであることが好ましく、さらに好ましくはゴム強
度が４５〜６０の範囲のものである。
【００２７】拡張バンド５は、周方向に複数段の係合位
置を有する両端部の係合部６を相互に係合させた環体
で、係合部６が、拡張バンド５の拡径方向に摺り抜け可
能で、これによって拡張バンド５の拡径を許容し、しか
も摺り抜け後の拡径位置で再係合して拡張バンド５の縮
径を係止可能なものである。
置を有する両端部の係合部６を相互に係合させた環体
で、係合部６が、拡張バンド５の拡径方向に摺り抜け可
能で、これによって拡張バンド５の拡径を許容し、しか
も摺り抜け後の拡径位置で再係合して拡張バンド５の縮
径を係止可能なものである。
【００２８】本例の拡張バンド５は、特に図３に示され
るように、両端部が中央部の幅の約１／２の幅となって
拡張バンド５の中心軸方向にオーバーラップされてお
り、このオーバーラップ部分に形成された係合部６が、
拡張バンド５の中心軸方向に向き合って互いに係合する
複数の鋸刃状突起１４で構成されている。各鋸刃状突起
１４は、拡張バンド５の拡径方向に当接する面が斜面、
拡張バンド５の縮径方向に当接する面が立ち上げ面で、
拡張バンド５の拡径方向には斜面同士が摺り抜け可能で
その拡径を許容するが、拡張バンド５の縮径方向には立
ち上げ面同士が当接してその縮径を係止するものとなっ
ている。また、拡張バンド５は、縮径方向に弾性的に付
勢されていて、この付勢力によって係合部６の係合が維
持されて、開環部のない一連の環体をなすものとなって
いると、取り扱いやすく、しかも係合部６の不用意なず
れによる係合不良も生じにくいので好ましい。
るように、両端部が中央部の幅の約１／２の幅となって
拡張バンド５の中心軸方向にオーバーラップされてお
り、このオーバーラップ部分に形成された係合部６が、
拡張バンド５の中心軸方向に向き合って互いに係合する
複数の鋸刃状突起１４で構成されている。各鋸刃状突起
１４は、拡張バンド５の拡径方向に当接する面が斜面、
拡張バンド５の縮径方向に当接する面が立ち上げ面で、
拡張バンド５の拡径方向には斜面同士が摺り抜け可能で
その拡径を許容するが、拡張バンド５の縮径方向には立
ち上げ面同士が当接してその縮径を係止するものとなっ
ている。また、拡張バンド５は、縮径方向に弾性的に付
勢されていて、この付勢力によって係合部６の係合が維
持されて、開環部のない一連の環体をなすものとなって
いると、取り扱いやすく、しかも係合部６の不用意なず
れによる係合不良も生じにくいので好ましい。
【００２９】本例の係合部６は、互いに係合する複数の
鋸刃状突起１４が設けられていることにより、鋸刃状突
起１４の１ピッチ毎の複数段の係合位置を有するものと
なっている。即ち、鋸刃状突起１４の１ピッチ毎の多段
に拡張バンド５を拡径可能であり、しかも拡径後は、こ
の各拡径位置における鋸刃状突起１４の再係合により、
拡張バンド５の縮径が係止されることになる。従って、
図１に示されるマンホール１の側面孔２の径に誤差や変
動があっても、拡張バンド５の拡径量を鋸刃状突起１４
の１ピッチ毎に調節することで、容易に適切な拡径量が
得られ、ジョイントパッキング４の外筒部７を確実に側
面孔２の内周壁面に圧接させることができる。また、本
例の拡径バンド５は、拡張バンド５の中心軸方向に向き
合って互いに係合する複数の鋸刃状突起１４で係合部６
を構成しているので、拡径バンド５の外周面に段差を生
じず、拡径バンド５の外周面全面で外筒部７を押圧する
ことができる。
鋸刃状突起１４が設けられていることにより、鋸刃状突
起１４の１ピッチ毎の複数段の係合位置を有するものと
なっている。即ち、鋸刃状突起１４の１ピッチ毎の多段
に拡張バンド５を拡径可能であり、しかも拡径後は、こ
の各拡径位置における鋸刃状突起１４の再係合により、
拡張バンド５の縮径が係止されることになる。従って、
図１に示されるマンホール１の側面孔２の径に誤差や変
動があっても、拡張バンド５の拡径量を鋸刃状突起１４
の１ピッチ毎に調節することで、容易に適切な拡径量が
得られ、ジョイントパッキング４の外筒部７を確実に側
面孔２の内周壁面に圧接させることができる。また、本
例の拡径バンド５は、拡張バンド５の中心軸方向に向き
合って互いに係合する複数の鋸刃状突起１４で係合部６
を構成しているので、拡径バンド５の外周面に段差を生
じず、拡径バンド５の外周面全面で外筒部７を押圧する
ことができる。
【００３０】鋸刃状突起１４の立ち上げ面は、図３
（ｂ）に示されるように、拡張バンド５の縮径方向に５
〜２５度の立ち上げ角度αをもって当接するものである
ことが好ましい。このような立ち上げ角度αを持たせて
おくと、拡張バンド５の縮径方向の係合時に、鋸刃状突
起１４間の噛み合いが深くなって外れにくくなる。立ち
上げ角度αが５度未満ではこのような作用に薄く、２５
度を超えると鋸刃状突起４の強度を維持するために鋸刃
状突起４のピッチを大きくしなければならなくなって、
拡張バンド５の細かな拡径量の調整がしにくくなる。
（ｂ）に示されるように、拡張バンド５の縮径方向に５
〜２５度の立ち上げ角度αをもって当接するものである
ことが好ましい。このような立ち上げ角度αを持たせて
おくと、拡張バンド５の縮径方向の係合時に、鋸刃状突
起１４間の噛み合いが深くなって外れにくくなる。立ち
上げ角度αが５度未満ではこのような作用に薄く、２５
度を超えると鋸刃状突起４の強度を維持するために鋸刃
状突起４のピッチを大きくしなければならなくなって、
拡張バンド５の細かな拡径量の調整がしにくくなる。
【００３１】鋸刃状突起１４のピッチは、１〜７ｍｍで
あることが好ましく、さらに好ましくは３〜５ｍｍであ
る。ピッチが１ｍｍ未満では、鋸刃状突起１４の高さを
強度維持のために十分とりにくく、鋸刃状突起１４同士
の係合が不安定になりやすい。ピッチが７ｍｍを超える
と、拡張バンド５の細かな拡径量の調整がしにくくな
る。
あることが好ましく、さらに好ましくは３〜５ｍｍであ
る。ピッチが１ｍｍ未満では、鋸刃状突起１４の高さを
強度維持のために十分とりにくく、鋸刃状突起１４同士
の係合が不安定になりやすい。ピッチが７ｍｍを超える
と、拡張バンド５の細かな拡径量の調整がしにくくな
る。
【００３２】係合部６の長さ（拡径バンド５の周方向長
さ）は、外筒部７の外径の０．０５倍〜０．３倍の長さ
であることが好ましい。係合部６の長さが短過ぎると、
拡張バンド５の拡径量の調整範囲が狭く、側面孔２の径
の誤差や変動への対応幅が狭くなり、係合部６の長さが
長過ぎると、不必要な長さに亙る係合部６の形成による
製造コストの無駄を生じる。
さ）は、外筒部７の外径の０．０５倍〜０．３倍の長さ
であることが好ましい。係合部６の長さが短過ぎると、
拡張バンド５の拡径量の調整範囲が狭く、側面孔２の径
の誤差や変動への対応幅が狭くなり、係合部６の長さが
長過ぎると、不必要な長さに亙る係合部６の形成による
製造コストの無駄を生じる。
【００３３】拡張バンド５には、その拡径をジャッキ等
の器具を用いて容易に行うことができるよう、内周側
に、周方向に係合部６を挟んで拡径力作用部１５を設け
ておくことが好ましい。図３（ｂ）に示される拡径力作
用部１５は、拡張バンド５の内周面に取り付けられたブ
ロック片１６側面の溝として設けられているが、使用す
る器具からの拡径力を受け止められるものであれば、
孔、凹部、段差部等であってもよい。
の器具を用いて容易に行うことができるよう、内周側
に、周方向に係合部６を挟んで拡径力作用部１５を設け
ておくことが好ましい。図３（ｂ）に示される拡径力作
用部１５は、拡張バンド５の内周面に取り付けられたブ
ロック片１６側面の溝として設けられているが、使用す
る器具からの拡径力を受け止められるものであれば、
孔、凹部、段差部等であってもよい。
【００３４】特に、拡張バンド５両端部の係合部６が、
拡張バンド５の中心軸方向に向き合って互いに係合する
複数の鋸刃状突起１４で構成されている場合、拡径力作
用部１５は、図３（ｂ）に示されるように、鋸刃状突起
１４を互いに押し付ける分力ｆ2 を生じる位置に設定さ
れていることが好ましい。
拡張バンド５の中心軸方向に向き合って互いに係合する
複数の鋸刃状突起１４で構成されている場合、拡径力作
用部１５は、図３（ｂ）に示されるように、鋸刃状突起
１４を互いに押し付ける分力ｆ2 を生じる位置に設定さ
れていることが好ましい。
【００３５】すなわち、図３（ｂ）に示されるように、
周方向に係合部６を挟んで設けられる拡径力作用部１５
の位置を、それぞれ当該拡径力作用部１５が設けられる
側の鋸刃状突起１４の刃先側に片寄らせて設定しておく
と、この拡径力作用部１５間に器具で拡径力Ｆを作用さ
せた時に、分力ｆ1 とｆ2 を生じる。分力ｆ1 は拡張バ
ンド５の周方向に生じ、鋸刃状突起１４の係合を拡径方
向にずらす力として作用し、分力ｆ2 は拡張バンド５の
径方向に生じ、鋸刃状突起１４を対向方向に相互に押し
付け合う力として作用する。そして、この分力ｆ2 が存
在すると、鋸刃状突起１４の拡張バンド５の拡径方向へ
の摺り抜けがこの分力ｆ2 に抗して行われると共に、摺
り抜けた後の鋸刃状突起１４の再係合が分力ｆ2 によっ
て確実にもたらされることになる。
周方向に係合部６を挟んで設けられる拡径力作用部１５
の位置を、それぞれ当該拡径力作用部１５が設けられる
側の鋸刃状突起１４の刃先側に片寄らせて設定しておく
と、この拡径力作用部１５間に器具で拡径力Ｆを作用さ
せた時に、分力ｆ1 とｆ2 を生じる。分力ｆ1 は拡張バ
ンド５の周方向に生じ、鋸刃状突起１４の係合を拡径方
向にずらす力として作用し、分力ｆ2 は拡張バンド５の
径方向に生じ、鋸刃状突起１４を対向方向に相互に押し
付け合う力として作用する。そして、この分力ｆ2 が存
在すると、鋸刃状突起１４の拡張バンド５の拡径方向へ
の摺り抜けがこの分力ｆ2 に抗して行われると共に、摺
り抜けた後の鋸刃状突起１４の再係合が分力ｆ2 によっ
て確実にもたらされることになる。
【００３６】拡張バンド５は、通常、帯板の環体で、例
えばポリカーボネイト、ＡＢＳ樹脂、強化スチレン樹
脂、硬質塩化ビニル樹脂、高強度ポリエチレン等の合成
樹脂の射出成形品や金属帯板材の曲げ加工品として得る
ことができるが、耐久性、耐食性の点から、ステンレス
スチール製が好ましい。
えばポリカーボネイト、ＡＢＳ樹脂、強化スチレン樹
脂、硬質塩化ビニル樹脂、高強度ポリエチレン等の合成
樹脂の射出成形品や金属帯板材の曲げ加工品として得る
ことができるが、耐久性、耐食性の点から、ステンレス
スチール製が好ましい。
【００３７】次に、上記マンホールジョイントによる施
工方法を図１及び図４〜図７で説明する。
工方法を図１及び図４〜図７で説明する。
【００３８】まず、図４に示されるように、ジョイント
パッキング４の外筒部７を、マンホール１の外側からそ
の側面孔２内嵌め込む。この時、ストッパー１１が設け
られていると、このストッパー１１がマンホール１の外
面に当接する位置まで嵌め込めばよく、嵌め込み作業が
容易となる。
パッキング４の外筒部７を、マンホール１の外側からそ
の側面孔２内嵌め込む。この時、ストッパー１１が設け
られていると、このストッパー１１がマンホール１の外
面に当接する位置まで嵌め込めばよく、嵌め込み作業が
容易となる。
【００３９】次に、図５に示されるように、内筒部８を
中心軸方向に反転させて裏返し、マンホール１の内部へ
押し出す。この内筒部８の反転は、外筒部７を側面孔２
へ嵌め込む前に行っておいてもよい。内筒部８を中心軸
方向に反転させてマンホール１内へ押し出しておくこと
により、次の拡張バンド５のセットおよび拡張バンド５
の拡径作業が容易となる。
中心軸方向に反転させて裏返し、マンホール１の内部へ
押し出す。この内筒部８の反転は、外筒部７を側面孔２
へ嵌め込む前に行っておいてもよい。内筒部８を中心軸
方向に反転させてマンホール１内へ押し出しておくこと
により、次の拡張バンド５のセットおよび拡張バンド５
の拡径作業が容易となる。
【００４０】上記内筒部８の反転後、図６に示されるよ
うに、拡張バンド５を外筒部７の内周側に嵌め込み、拡
張バンド５の拡径を行う。この拡張バンド５の拡径は、
例えば図７に示されるように、蝶番部１７を支点として
２本のアーム１８をＶ字形に組んだ器具を用い、各アー
ム１８の先端を図３（ｂ）で説明した拡径力作用部１５
に掛けると共に、ジャッキ１９で蝶番部１７を押して、
蝶番部１７を支点にアーム１８を押し広げることで行う
ことができる。この作業を行いやすくするためには、拡
張バンド５の係合部６（図３参照）が下側になるように
セットしておくことが好ましい。また、アーム１８は真
っ直ぐなものでもよいが、その押し広げによってできる
だけ拡張バンド５の周方向に沿った拡径力を作用させる
ためには、図７に示されるように、アーム６の先端をや
や外方に屈曲させておくことが好ましい。
うに、拡張バンド５を外筒部７の内周側に嵌め込み、拡
張バンド５の拡径を行う。この拡張バンド５の拡径は、
例えば図７に示されるように、蝶番部１７を支点として
２本のアーム１８をＶ字形に組んだ器具を用い、各アー
ム１８の先端を図３（ｂ）で説明した拡径力作用部１５
に掛けると共に、ジャッキ１９で蝶番部１７を押して、
蝶番部１７を支点にアーム１８を押し広げることで行う
ことができる。この作業を行いやすくするためには、拡
張バンド５の係合部６（図３参照）が下側になるように
セットしておくことが好ましい。また、アーム１８は真
っ直ぐなものでもよいが、その押し広げによってできる
だけ拡張バンド５の周方向に沿った拡径力を作用させる
ためには、図７に示されるように、アーム６の先端をや
や外方に屈曲させておくことが好ましい。
【００４１】上記拡張バンド５の拡径により、ジョイン
トパッキング４の外筒部７は側面孔２の内周壁面に圧接
されて固定される。
トパッキング４の外筒部７は側面孔２の内周壁面に圧接
されて固定される。
【００４２】拡張バンド５の拡径後、再度内筒部４を中
心軸方向に反転させてマンホール１の外へ引き出し、内
筒部８内に配管３を嵌め込んで締結バンド１２で締め付
けて図１に示される状態とすることによって作業を終了
する。
心軸方向に反転させてマンホール１の外へ引き出し、内
筒部８内に配管３を嵌め込んで締結バンド１２で締め付
けて図１に示される状態とすることによって作業を終了
する。
【００４３】図８はジョイントパッキング４の第２の例
を示す図で、（ａ）は斜視図、（ｂ）は断面図である。
を示す図で、（ａ）は斜視図、（ｂ）は断面図である。
【００４４】基本的には図２で説明したものと同様であ
るが、外筒部７の外周側に外径調整リング１９が取り付
けられている点が相違している。
るが、外筒部７の外周側に外径調整リング１９が取り付
けられている点が相違している。
【００４５】外径調整リング１９は、外筒部７の外周側
に嵌め込まれるもので、この外径調整リング１９の厚み
を変更することで、側面孔２（図１参照）の径の誤差や
変動に対する対応幅が増大する。この外径調整リング１
９を設ける場合、位置合わせを容易にするため、外筒部
７の外周に外径調整リング用溝２０を設けておくことが
好ましい。また、この外径調整リング１９を水膨張性ゴ
ムで形成しておくと、高い止水性が得やすくなる。ま
た、内筒部８の内周側にこの外径調整リング１９と同様
の内径調整リング（図示されていない）を設けておく
と、配管３の径の誤差や変動に対応しやすくなる。内径
調整リングを設ける位置は、締結バンド１２の位置に対
応する内周側が好ましく、更には外径調整リング用溝２
０と同様の内径調整リング用溝（図示されていない）を
設けておくことが好ましい。
に嵌め込まれるもので、この外径調整リング１９の厚み
を変更することで、側面孔２（図１参照）の径の誤差や
変動に対する対応幅が増大する。この外径調整リング１
９を設ける場合、位置合わせを容易にするため、外筒部
７の外周に外径調整リング用溝２０を設けておくことが
好ましい。また、この外径調整リング１９を水膨張性ゴ
ムで形成しておくと、高い止水性が得やすくなる。ま
た、内筒部８の内周側にこの外径調整リング１９と同様
の内径調整リング（図示されていない）を設けておく
と、配管３の径の誤差や変動に対応しやすくなる。内径
調整リングを設ける位置は、締結バンド１２の位置に対
応する内周側が好ましく、更には外径調整リング用溝２
０と同様の内径調整リング用溝（図示されていない）を
設けておくことが好ましい。
【００４６】図９は拡張バンド５の第２の例を示す図
で、（ａ）は斜視図、（ｂ）は係合部６付近の内周面の
拡大平面図、（ｃ）は係合部６付近の拡大側面図であ
る。
で、（ａ）は斜視図、（ｂ）は係合部６付近の内周面の
拡大平面図、（ｃ）は係合部６付近の拡大側面図であ
る。
【００４７】本例の拡張バンド５は、両端部が拡張バン
ド５の径方向にオーバーラップされており、このオーバ
ーラップ部分に形成された係合部６が、拡張バンド５の
径方向に向き合って互いに係合する複数の鋸刃状突起１
４で構成されている点が前述の第１の例のものと相違し
ている。この点以外は前述の第１の例の拡張バンド５と
同様である。
ド５の径方向にオーバーラップされており、このオーバ
ーラップ部分に形成された係合部６が、拡張バンド５の
径方向に向き合って互いに係合する複数の鋸刃状突起１
４で構成されている点が前述の第１の例のものと相違し
ている。この点以外は前述の第１の例の拡張バンド５と
同様である。
【００４８】本例の拡張バンド５の場合、オーバーラッ
プされる両端部の幅を中央部と等しい幅にできるので、
係合部６の強度維持を図りやすい。また、本例の拡張バ
ンド５においては、外側に重なる端部は、拡張バンド５
の外周面に極端な段差を生じないよう、図示されるよう
に、先端に向かって厚みを漸減させておくことが好まし
い。さらに、本例の拡張バンド５における拡径力作用部
１５は、係合部６を構成する鋸刃状突起１４が拡張バン
ド５の径方向に重なるものであるので、拡張バンド５の
周方向に向き合う位置に設定しておけばよい。
プされる両端部の幅を中央部と等しい幅にできるので、
係合部６の強度維持を図りやすい。また、本例の拡張バ
ンド５においては、外側に重なる端部は、拡張バンド５
の外周面に極端な段差を生じないよう、図示されるよう
に、先端に向かって厚みを漸減させておくことが好まし
い。さらに、本例の拡張バンド５における拡径力作用部
１５は、係合部６を構成する鋸刃状突起１４が拡張バン
ド５の径方向に重なるものであるので、拡張バンド５の
周方向に向き合う位置に設定しておけばよい。
【００４９】図１０は拡張バンド５の第３の例を示すも
ので、（ａ）は斜視図、（ｂ）は係合部６を構成する爪
部２２付近の拡大斜視図、（ｃ）は係合部６を構成する
開口部２３付近の拡大斜視図、（ｄ）は係合部６付近の
拡大断面図である。
ので、（ａ）は斜視図、（ｂ）は係合部６を構成する爪
部２２付近の拡大斜視図、（ｃ）は係合部６を構成する
開口部２３付近の拡大斜視図、（ｄ）は係合部６付近の
拡大断面図である。
【００５０】本例の拡張バンド５は、両端部が拡張バン
ド５の径方向にオーバーラップされており、このオーバ
ーラップ部分に形成された係合部６が、爪部２２と開口
部２３によって構成されている点が前述の第１の例のも
のと相違している。この点以外は前述の第１の例の拡張
バンド５と同様である。
ド５の径方向にオーバーラップされており、このオーバ
ーラップ部分に形成された係合部６が、爪部２２と開口
部２３によって構成されている点が前述の第１の例のも
のと相違している。この点以外は前述の第１の例の拡張
バンド５と同様である。
【００５１】爪部２２は、内側に重なる端部の外周側に
形成されており、拡張バンド５の縮径方向に斜めに突出
している。また、開口部２３は、外側に重なる端部に、
拡張バンド５の周方向に複数形成されていて、それぞれ
爪部２２が嵌り合うものとなっている。本例の拡張バン
ド５における係合部６は、拡張バンド５の拡径方向には
斜面となった爪部２２の背面によって爪部２２が開口部
２３から摺り抜けて拡径を許容し、拡張バンド５の縮径
方向には爪部２２の先端面が開口部２３の側壁と係合
し、縮径を係止するものとなっている。
形成されており、拡張バンド５の縮径方向に斜めに突出
している。また、開口部２３は、外側に重なる端部に、
拡張バンド５の周方向に複数形成されていて、それぞれ
爪部２２が嵌り合うものとなっている。本例の拡張バン
ド５における係合部６は、拡張バンド５の拡径方向には
斜面となった爪部２２の背面によって爪部２２が開口部
２３から摺り抜けて拡径を許容し、拡張バンド５の縮径
方向には爪部２２の先端面が開口部２３の側壁と係合
し、縮径を係止するものとなっている。
【００５２】本例の拡張バンド５の場合、１個の爪部２
２と複数個の開口部２３を形成すれば係合部６を構成で
きるので、係合部６の加工が容易である。但し、爪部２
２は開口部２３のピッチに合わせて複数個（開口部２３
の数より少ない数）形成することもできる。また、本例
の拡張バンド５において、外側に重なる端部の厚みを先
端に向かって漸減させておくことが好ましいこと、さら
には、拡径力作用部１５は拡張バンド５の周方向に向き
合う位置に設定しておけばよいことは上記第２の例の拡
張バンド５と同様である。
２と複数個の開口部２３を形成すれば係合部６を構成で
きるので、係合部６の加工が容易である。但し、爪部２
２は開口部２３のピッチに合わせて複数個（開口部２３
の数より少ない数）形成することもできる。また、本例
の拡張バンド５において、外側に重なる端部の厚みを先
端に向かって漸減させておくことが好ましいこと、さら
には、拡径力作用部１５は拡張バンド５の周方向に向き
合う位置に設定しておけばよいことは上記第２の例の拡
張バンド５と同様である。
【００５３】次に、本発明に係るマンホールジョイント
の他の例を説明する。
の他の例を説明する。
【００５４】図１１は、本発明の他の例に係るマンホー
ルジョイントを用いてマンホール１の側面孔２に配管３
を接続した状態の断面図、図１２はそのジョイントパッ
キング４を示す図で、（ａ）は側面図、（ｂ）は断面
図、図１３は拡張バンド５を示す図で、（ａ）は側面
図、（ｂ）は展開状態の平面図である。
ルジョイントを用いてマンホール１の側面孔２に配管３
を接続した状態の断面図、図１２はそのジョイントパッ
キング４を示す図で、（ａ）は側面図、（ｂ）は断面
図、図１３は拡張バンド５を示す図で、（ａ）は側面
図、（ｂ）は展開状態の平面図である。
【００５５】図１１に示されるように、マンホール１の
側面孔２は、円筒形をなすマンホール１の側面にあけら
れた円孔であることから、その内周壁面は中心軸方向に
反った環形状をなす。本例のマンホールジョイントは、
側面孔２の内周壁面が中心軸方向に反った環形状をなす
ことを考慮し、より安定した取り付け状態が得られるよ
うにしたものである。
側面孔２は、円筒形をなすマンホール１の側面にあけら
れた円孔であることから、その内周壁面は中心軸方向に
反った環形状をなす。本例のマンホールジョイントは、
側面孔２の内周壁面が中心軸方向に反った環形状をなす
ことを考慮し、より安定した取り付け状態が得られるよ
うにしたものである。
【００５６】まず、本例におけるジョイントパッキング
４の外筒部７は、図１１及び図１２に示されるように、
中心軸方向に反った環形状をなす側面孔２の内周壁面の
形状に合わせ、同様の反りを有する環形状をなすものと
なっている。具体的には、側面孔２の上下に対応する部
分がマンホール１の外側方向にせり出し、側面孔２の左
右に対応する部分がマンホール１の内側方向にせり出し
た形状となっている。従って、外筒部７は、側面孔２の
内周壁面から外れる箇所なく、全体を側面孔２の内周壁
面に密着させることができ、安定した取り付け状態と高
い止水性が得られるものとなっている。
４の外筒部７は、図１１及び図１２に示されるように、
中心軸方向に反った環形状をなす側面孔２の内周壁面の
形状に合わせ、同様の反りを有する環形状をなすものと
なっている。具体的には、側面孔２の上下に対応する部
分がマンホール１の外側方向にせり出し、側面孔２の左
右に対応する部分がマンホール１の内側方向にせり出し
た形状となっている。従って、外筒部７は、側面孔２の
内周壁面から外れる箇所なく、全体を側面孔２の内周壁
面に密着させることができ、安定した取り付け状態と高
い止水性が得られるものとなっている。
【００５７】尚、本例におけるジョイントパッキング４
は、外筒部７が上記反りを有する環形状をなす点及び図
８で説明した外径調整リング用溝２１を有する点を除い
て、前述した一実施例におけるジョイントパッキングと
同様である。
は、外筒部７が上記反りを有する環形状をなす点及び図
８で説明した外径調整リング用溝２１を有する点を除い
て、前述した一実施例におけるジョイントパッキングと
同様である。
【００５８】一方、本例における拡張バンド５は、図１
１及び図１３に示されるように、上記ジョイントパッキ
ング４の外筒部７と同様に、中心軸方向に反った環形状
をなす側面孔２の内周壁面の形状に合わせ、同様の反り
を有する環形状をなすものとなっている。また、本例に
おける拡張バンド５は、この反りを有する点以外は前述
した一実施例における拡張バンド５と同様である。
１及び図１３に示されるように、上記ジョイントパッキ
ング４の外筒部７と同様に、中心軸方向に反った環形状
をなす側面孔２の内周壁面の形状に合わせ、同様の反り
を有する環形状をなすものとなっている。また、本例に
おける拡張バンド５は、この反りを有する点以外は前述
した一実施例における拡張バンド５と同様である。
【００５９】このような反りを有する拡張バンド５の係
合部６を外して展開させた場合、展開状態の平面形状
は、図１３（ｂ）に示されるように、なだらかな２山の
波形形状をなしている（上記外筒部７を展開させた場合
も同様）。この波形形状は、マンホールの内側半径をＲ
1 、側面孔の半径をＲ2 とした場合、ｘ−ｙ軸平面に下
記式に基づいて描かれる曲線として近似的に求めること
ができる。
合部６を外して展開させた場合、展開状態の平面形状
は、図１３（ｂ）に示されるように、なだらかな２山の
波形形状をなしている（上記外筒部７を展開させた場合
も同様）。この波形形状は、マンホールの内側半径をＲ
1 、側面孔の半径をＲ2 とした場合、ｘ−ｙ軸平面に下
記式に基づいて描かれる曲線として近似的に求めること
ができる。
【００６０】
【数１】
【００６１】上記波形形状の帯材を図面上垂直方向に屈
曲させて環状に形成すると、前述した反りを有する環形
状の拡張バンド５とすることができる。この反りを有す
る拡張バンド５の場合、例えばマンホール１の厚みとほ
ぼ等しい幅ものもとしても、全体を側面孔２の内周壁面
に向き合わせて位置させることができ、外筒部７を側面
孔２の内周壁面へしっかり圧着させることができる。仮
に上記反りのない拡張バンド５とした場合、側面孔２の
内周壁面から部分的に外れる箇所を生じやすく、取り付
け状態が不安定になりやすい。側面孔２の内周壁面がな
す環形状の反りは、マンホール１の径が一定の場合、側
面孔２の径が大きくなるほど大きくなり、場合によって
は拡張バンド５を拡径させる時に、拡張バンド５が外れ
てしまいやすくなる。
曲させて環状に形成すると、前述した反りを有する環形
状の拡張バンド５とすることができる。この反りを有す
る拡張バンド５の場合、例えばマンホール１の厚みとほ
ぼ等しい幅ものもとしても、全体を側面孔２の内周壁面
に向き合わせて位置させることができ、外筒部７を側面
孔２の内周壁面へしっかり圧着させることができる。仮
に上記反りのない拡張バンド５とした場合、側面孔２の
内周壁面から部分的に外れる箇所を生じやすく、取り付
け状態が不安定になりやすい。側面孔２の内周壁面がな
す環形状の反りは、マンホール１の径が一定の場合、側
面孔２の径が大きくなるほど大きくなり、場合によって
は拡張バンド５を拡径させる時に、拡張バンド５が外れ
てしまいやすくなる。
【００６２】本例においては、ジョイントパッキング４
の外筒部７と拡張バンド５の両者が反りを有する環形状
をなすものとしたが、側面孔２の内周壁面がなす環形状
の反り量を考慮し、全周に亙って必要な嵌め込み量が確
保できるよう、外筒部７はやや長めの円筒形とし、拡張
バンド５のみ反りを有するものとしてもよい。しかし、
本例のように、外筒部７と拡張バンド５の両者に反りを
持たせておくと、最小長さの外筒部７によって、当該外
筒部７をしっかり側面孔２の内周壁面に圧着させること
ができるので好ましい。
の外筒部７と拡張バンド５の両者が反りを有する環形状
をなすものとしたが、側面孔２の内周壁面がなす環形状
の反り量を考慮し、全周に亙って必要な嵌め込み量が確
保できるよう、外筒部７はやや長めの円筒形とし、拡張
バンド５のみ反りを有するものとしてもよい。しかし、
本例のように、外筒部７と拡張バンド５の両者に反りを
持たせておくと、最小長さの外筒部７によって、当該外
筒部７をしっかり側面孔２の内周壁面に圧着させること
ができるので好ましい。
【００６３】本例における拡張バンド５は、図３に明示
されるものと同様の係合部６を有するものとなっている
が、この係合部６は図９、図１０で説明した係合部６と
同様のものとすることもできる。
されるものと同様の係合部６を有するものとなっている
が、この係合部６は図９、図１０で説明した係合部６と
同様のものとすることもできる。
【００６４】
【発明の効果】本発明は、以上説明した通りのものであ
り、次の効果を奏するものである。
り、次の効果を奏するものである。
【００６５】（１）本発明における拡張バンド５は、複
数段の係合位置を有する係合部６を備えており、係合部
が６、拡張バンド５の拡径方向に摺り抜け可能で、しか
も摺り抜け後の拡径位置で再係合して拡張バンド５の縮
径を係止可能であることから、マンホール１の側面孔２
の径の誤差や変動に容易に対応できる （２）拡張バンド５に、側面孔２の内壁面がなす環形状
に対応する中心軸方向の反りを持たせることで、大径の
側面孔２に対しても、全体を側面孔２の内周壁面に向き
合わせて位置させることができ、外筒部７を側面孔２の
内周壁面へしっかり圧着させることができる。
数段の係合位置を有する係合部６を備えており、係合部
が６、拡張バンド５の拡径方向に摺り抜け可能で、しか
も摺り抜け後の拡径位置で再係合して拡張バンド５の縮
径を係止可能であることから、マンホール１の側面孔２
の径の誤差や変動に容易に対応できる （２）拡張バンド５に、側面孔２の内壁面がなす環形状
に対応する中心軸方向の反りを持たせることで、大径の
側面孔２に対しても、全体を側面孔２の内周壁面に向き
合わせて位置させることができ、外筒部７を側面孔２の
内周壁面へしっかり圧着させることができる。
【００６６】（３）ジョイントパッキング４の外筒部７
にも上記反りを持たせることで、必要最小限の大きさの
外筒部７で安定した取り付け状態が得られる。
にも上記反りを持たせることで、必要最小限の大きさの
外筒部７で安定した取り付け状態が得られる。
【００６７】（４）拡張バンド５の内周側に、周方向に
係合部６を挟んで拡径力作用部１５を設けておくことに
より、拡張バンド５の拡径作業が容易となる。また、こ
の拡径力作用部１５の位置を適切に定めておくことによ
り、拡張バンド５の係合部６を摺り抜けさせて拡径した
後の再係合が確実になる。
係合部６を挟んで拡径力作用部１５を設けておくことに
より、拡張バンド５の拡径作業が容易となる。また、こ
の拡径力作用部１５の位置を適切に定めておくことによ
り、拡張バンド５の係合部６を摺り抜けさせて拡径した
後の再係合が確実になる。
【００６８】（５）外筒部７の外周側に外径調整リング
１９を取り付けるようにすると、この外径調整リング１
９の厚みを変更することで、側面孔２（図１参照）の径
の誤差や変動に対する対応幅が増大する。
１９を取り付けるようにすると、この外径調整リング１
９の厚みを変更することで、側面孔２（図１参照）の径
の誤差や変動に対する対応幅が増大する。
【００６９】（６）外筒部７の内周面に滑剤を塗布して
おくと、拡張バンド５の拡径時に拡張バンド５と外筒部
７の内周面との間の摩擦が減って、拡張バンド５を拡径
しやすくなる。
おくと、拡張バンド５の拡径時に拡張バンド５と外筒部
７の内周面との間の摩擦が減って、拡張バンド５を拡径
しやすくなる。
【００７０】（７）外筒部７の内周側に、拡張バンド５
を嵌め込む拡張バンド用溝１０を設けておくと、拡張バ
ンド５を拡径させる際の拡張バンド５の位置ずれを防止
することができ、作業性を高めることができる。
を嵌め込む拡張バンド用溝１０を設けておくと、拡張バ
ンド５を拡径させる際の拡張バンド５の位置ずれを防止
することができ、作業性を高めることができる。
【００７１】（８）内筒部８の外周側に嵌め込まれる、
縮径可能な締結バンド１２をするものとすると、締結バ
ンド１２を縮径して、内筒部８を配管３に対して締め付
け圧着させることができ、シール性が向上し、接続が確
実となる。
縮径可能な締結バンド１２をするものとすると、締結バ
ンド１２を縮径して、内筒部８を配管３に対して締め付
け圧着させることができ、シール性が向上し、接続が確
実となる。
【００７２】（９）ストッパー１１を設けておくと、外
筒部７を側面孔２に嵌め込む際に、ストッパー１１が側
面孔２周囲のマンホール１１外面に当接し、ジョイント
パッキング４を押し込み過ぎてマンホール１内に脱落さ
せてしまうことがなくなると共に、差し込み深さ合わせ
を容易に行うことができ、作業性が向上する。
筒部７を側面孔２に嵌め込む際に、ストッパー１１が側
面孔２周囲のマンホール１１外面に当接し、ジョイント
パッキング４を押し込み過ぎてマンホール１内に脱落さ
せてしまうことがなくなると共に、差し込み深さ合わせ
を容易に行うことができ、作業性が向上する。
【図１】本発明の一例に係るマンホールジョイントを用
いてマンホールの側面孔に配管を接続した状態の断面図
である。
いてマンホールの側面孔に配管を接続した状態の断面図
である。
【図２】図１におけるジョイントパッキングを示す図で
ある。
ある。
【図３】図１における拡張バンドを示す図である。
【図４】施工方法の説明図で、ジョイントパッキングの
外筒部をマンホールの側面孔に嵌め込んだ状態を示す図
である。
外筒部をマンホールの側面孔に嵌め込んだ状態を示す図
である。
【図５】施工方法の説明図で、ジョイントパッキングの
内筒部を中心軸方向に反転させて裏返した状態を示す図
である。
内筒部を中心軸方向に反転させて裏返した状態を示す図
である。
【図６】施工方法の説明図で、ジョイントパッキングの
外筒部の内周側に拡張バンドを嵌め込んだ状態を示す図
である。
外筒部の内周側に拡張バンドを嵌め込んだ状態を示す図
である。
【図７】施工方法の説明図で、ジョイントパッキングの
拡径作業状態を一例を示す図である。
拡径作業状態を一例を示す図である。
【図８】ジョイントパッキングの第２の例を示す図であ
る。
る。
【図９】拡張バンドの第２の例を示す図である。
【図１０】拡張バンドの第３の例を示す図である。
【図１１】本発明の他の例に係るマンホールジョイント
を用いてマンホールの側面孔に配管を接続した状態の断
面図である。
を用いてマンホールの側面孔に配管を接続した状態の断
面図である。
【図１２】図１１におけるジョイントパッキングを示す
図である。
図である。
【図１３】図１１における拡張バンドを示す図である。 １ マンホール ２ 側面孔 ３ 配管 ４ ジョイントパッキング ５ 拡張バンド ６ 係合部 ７ 外筒部 ８ 内筒部 ９ 連結部 １０ 拡張バンド用溝 １１ ストッパー １２ 締結バンド １３ 締結バンド用溝 １４ 鋸刃状突起 １５ 拡径力作用部 １６ ブロック片 １７ 蝶番部 １８ アーム １９ ジャッキ ２０ 外径調整リング ２１ 外径調整リング用溝 ２２ 爪部 ２３ 開口部
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１０年８月２６日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３０】鋸刃状突起１４の立ち上げ面は、図３
（ｂ）に示されるように、拡張バンド５の縮径方向に５
〜２５度の立ち上げ角度αをもって当接するものである
ことが好ましい。このような立ち上げ角度αを持たせて
おくと、拡張バンド５の縮径方向の係合時に、鋸刃状突
起１４間の噛み合いが深くなって外れにくくなる。立ち
上げ角度αが５度未満ではこのような作用に薄く、２５
度を超えると鋸刃状突起１４の強度を維持するために鋸
刃状突起１４のピッチを大きくしなければならなくなっ
て、拡張バンド５の細かな拡径量の調整がしにくくな
る。
（ｂ）に示されるように、拡張バンド５の縮径方向に５
〜２５度の立ち上げ角度αをもって当接するものである
ことが好ましい。このような立ち上げ角度αを持たせて
おくと、拡張バンド５の縮径方向の係合時に、鋸刃状突
起１４間の噛み合いが深くなって外れにくくなる。立ち
上げ角度αが５度未満ではこのような作用に薄く、２５
度を超えると鋸刃状突起１４の強度を維持するために鋸
刃状突起１４のピッチを大きくしなければならなくなっ
て、拡張バンド５の細かな拡径量の調整がしにくくな
る。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００４２】拡張バンド５の拡径後、再度内筒部８を中
心軸方向に反転させてマンホール１外へ引き出し、内筒
部８内に配管３を嵌め込んで締結バンド１２で締め付け
て図１に示される状態とすることによって作業を終了す
る。
心軸方向に反転させてマンホール１外へ引き出し、内筒
部８内に配管３を嵌め込んで締結バンド１２で締め付け
て図１に示される状態とすることによって作業を終了す
る。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４４
【補正方法】変更
【補正内容】
【００４４】基本的には図２で説明したものと同様であ
るが、外筒部７の外周側に外径調整リング２０が取り付
けられている点が相違している。
るが、外筒部７の外周側に外径調整リング２０が取り付
けられている点が相違している。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４５
【補正方法】変更
【補正内容】
【００４５】外径調整リング２０は、外筒部７の外周側
に嵌め込まれるもので、この外径調整リング２０の厚み
を変更することで、側面孔２（図１参照）の径の誤差や
変動に対する対応幅が増大する。この外径調整リング２
０を設ける場合、位置合わせを容易にするため、外筒部
７の外周に外径調整リング用溝２１を設けておくことが
好ましい。また、この外径調整リング２０を水膨張性ゴ
ムで形成しておくと、高い止水性が得やすくなる。ま
た、内筒部８の内側にこの外径調整リング２０と同様の
内径調整リング（図示されていない）を設けておくと、
配管３の径の誤差や変動に対応しやすくなる。内径調整
リングを設ける位置は、締結バンド１２の位置に対応す
る内周側が好ましく、更には外径調整リング用溝２１と
同様の内径調整リング用溝（図示されていない）を設け
ておくことが好ましい。
に嵌め込まれるもので、この外径調整リング２０の厚み
を変更することで、側面孔２（図１参照）の径の誤差や
変動に対する対応幅が増大する。この外径調整リング２
０を設ける場合、位置合わせを容易にするため、外筒部
７の外周に外径調整リング用溝２１を設けておくことが
好ましい。また、この外径調整リング２０を水膨張性ゴ
ムで形成しておくと、高い止水性が得やすくなる。ま
た、内筒部８の内側にこの外径調整リング２０と同様の
内径調整リング（図示されていない）を設けておくと、
配管３の径の誤差や変動に対応しやすくなる。内径調整
リングを設ける位置は、締結バンド１２の位置に対応す
る内周側が好ましく、更には外径調整リング用溝２１と
同様の内径調整リング用溝（図示されていない）を設け
ておくことが好ましい。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００６１】上記波形形状の帯材を図面上垂直方向に屈
曲させて環状に形成すると、前述した反りを有する環形
状の拡張バンド５とすることができる。この反りを有す
る拡張バンド５の場合、例えばマンホール１の厚みとほ
ぼ等しい幅のものとしても、全体を側面孔２の内周壁面
に向き合わせて位置させることができ、外筒部７を側面
孔２の内周壁面へしっかり圧着させることができる。仮
に上記反りのない拡張バンド５とした場合、側面孔２の
内周壁面から部分的に外れる箇所を生じやすく、取り付
け状態が不安定になりやすい。側面孔２の内周壁面がな
す環形状の反りは、マンホール１の径が一定の場合、側
面孔２の径が大きくなるほど大きくなり、場合によって
は拡張バンド５を拡径させる時に、拡張バンド５が外れ
てしまいやすくなる。
曲させて環状に形成すると、前述した反りを有する環形
状の拡張バンド５とすることができる。この反りを有す
る拡張バンド５の場合、例えばマンホール１の厚みとほ
ぼ等しい幅のものとしても、全体を側面孔２の内周壁面
に向き合わせて位置させることができ、外筒部７を側面
孔２の内周壁面へしっかり圧着させることができる。仮
に上記反りのない拡張バンド５とした場合、側面孔２の
内周壁面から部分的に外れる箇所を生じやすく、取り付
け状態が不安定になりやすい。側面孔２の内周壁面がな
す環形状の反りは、マンホール１の径が一定の場合、側
面孔２の径が大きくなるほど大きくなり、場合によって
は拡張バンド５を拡径させる時に、拡張バンド５が外れ
てしまいやすくなる。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６８
【補正方法】変更
【補正内容】
【００６８】（５）外筒部７の外周側に外径調整リング
２０を取り付けるようにすると、この外径調整リング２
０の厚みを変更することで、側面孔２（図１参照）の径
の誤差や変動に対する対応幅が増大する。
２０を取り付けるようにすると、この外径調整リング２
０の厚みを変更することで、側面孔２（図１参照）の径
の誤差や変動に対する対応幅が増大する。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００７２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００７２】（９）ストッパー１１を設けておくと、外
筒部７を側面孔２に嵌め込む際に、ストッパー１１が側
面孔２周囲のマンホール１外面に当接し、ジョイントパ
ッキング４を押し込み過ぎてマンホール１内に脱落させ
てしまうことななくなると共に、差し込み深さ合わせを
容易に行うことができ、作業性が向上する。
筒部７を側面孔２に嵌め込む際に、ストッパー１１が側
面孔２周囲のマンホール１外面に当接し、ジョイントパ
ッキング４を押し込み過ぎてマンホール１内に脱落させ
てしまうことななくなると共に、差し込み深さ合わせを
容易に行うことができ、作業性が向上する。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岡村 常雄 茨城県猿島郡総和町大字丘里10番地３ 栗 本ヒューム管株式会社内
Claims (10)
- 【請求項１】 マンホールの側面孔に嵌め込まれる外筒
部の一端と、内周側に配管が嵌め込まれる内筒部の一端
とが、連接部を介して連なった可撓性材料製のジョイン
トパッキングと、 外筒部の内周側に嵌め込まれる拡張バンドとを有し、 拡張バンドが、複数段の係合位置を有する両端部の係合
部を相互に係合させた環体で、係合部が、拡張バンドの
拡径方向に摺り抜け可能で、しかも摺り抜け後の拡径位
置で再係合して拡張バンドの縮径を係止可能であること
を特徴とするマンホールジョイント。 - 【請求項２】 拡張バンドが、側面孔の内周壁面がなす
環形状に対応する中心軸方向の反りを有することを特徴
とする請求項１のマンホールジョイント。 - 【請求項３】 外筒部が、側面孔の内周壁面がなす環形
状に対応する中心軸方向の反りを有することを特徴とす
る請求項２のマンホールジョイント。 - 【請求項４】 拡張バンドが、内周側に、周方向に係合
部を挟んで拡径力作用部を有しており、この拡径力作用
部に拡径力を作用させることで拡径されるものであるこ
とを特徴とする請求項１〜３いずれかのマンホールジョ
イント。 - 【請求項５】 拡張バンド両端部の係合部が、拡張バン
ドの中心軸方向に向き合って互いに係合する複数の鋸刃
状突起で構成され、拡径力作用部が、鋸刃状突起を互い
に押し付ける分力を生じる位置に設定されていることを
特徴とする請求項４のマンホールジョイント。 - 【請求項６】 外筒部の外周側に、外径調整リングが取
り付けられていることを特徴とする請求項１〜５いずれ
かのマンホールジョイント。 - 【請求項７】 外筒部の内周面に滑剤が塗布されている
ことを特徴とする請求項１〜６いずれかのマンホールジ
ョイント。 - 【請求項８】 外筒部の内周側に、拡張バンドが嵌め込
まれる拡張バンド用溝が形成されていることを特徴とす
る請求項１〜７いずれかのマンホールジョイント。 - 【請求項９】 内筒部の外周側に嵌め込まれる、縮径可
能な締結バンドを有することを特徴とする請求項１〜８
いずれかのマンホールジョイント。 - 【請求項１０】 内筒部との連接側とは反対側の外筒部
の端部に、ストッパーが外方に突設されていることを特
徴とする請求項１〜９いずれかのマンホールジョイン
ト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21335798A JP3990039B2 (ja) | 1997-11-27 | 1998-07-29 | マンホールジョイント |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32553397 | 1997-11-27 | ||
| JP9-325533 | 1997-11-27 | ||
| JP21335798A JP3990039B2 (ja) | 1997-11-27 | 1998-07-29 | マンホールジョイント |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11217840A true JPH11217840A (ja) | 1999-08-10 |
| JP3990039B2 JP3990039B2 (ja) | 2007-10-10 |
Family
ID=26519762
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21335798A Expired - Fee Related JP3990039B2 (ja) | 1997-11-27 | 1998-07-29 | マンホールジョイント |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3990039B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003516788A (ja) * | 1999-12-16 | 2003-05-20 | ピーアイ−デザイン アクチエンゲゼルシャフト | コーヒー製造装置のファネル用ガスケット |
| JP2006102584A (ja) * | 2004-10-01 | 2006-04-20 | Sk Kaken Co Ltd | 透湿性塗膜の形成方法 |
| JP2006152653A (ja) * | 2004-11-29 | 2006-06-15 | Hayakawa Rubber Co Ltd | マンホール用可とう継手の拡張バンド及び接続構造 |
| KR100612955B1 (ko) | 2004-11-01 | 2006-08-16 | 맹민희 | 상·하수관의 보수 또는 연결용 지지보강슬리브 |
| JP2009184650A (ja) * | 2008-02-11 | 2009-08-20 | Denso Corp | シール構造 |
| JP2012233322A (ja) * | 2011-04-28 | 2012-11-29 | Sanritsu:Kk | 下水道本管とマンホールの接続構造 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR200467368Y1 (ko) | 2010-08-31 | 2013-06-14 | 유한회사 한스 | 관 접속구용 확장링을 포함하는 관 접속구 |
-
1998
- 1998-07-29 JP JP21335798A patent/JP3990039B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003516788A (ja) * | 1999-12-16 | 2003-05-20 | ピーアイ−デザイン アクチエンゲゼルシャフト | コーヒー製造装置のファネル用ガスケット |
| JP2006102584A (ja) * | 2004-10-01 | 2006-04-20 | Sk Kaken Co Ltd | 透湿性塗膜の形成方法 |
| JP4491312B2 (ja) * | 2004-10-01 | 2010-06-30 | エスケー化研株式会社 | 透湿性塗膜の形成方法 |
| KR100612955B1 (ko) | 2004-11-01 | 2006-08-16 | 맹민희 | 상·하수관의 보수 또는 연결용 지지보강슬리브 |
| JP2006152653A (ja) * | 2004-11-29 | 2006-06-15 | Hayakawa Rubber Co Ltd | マンホール用可とう継手の拡張バンド及び接続構造 |
| JP4493483B2 (ja) * | 2004-11-29 | 2010-06-30 | 早川ゴム株式会社 | マンホール用可とう継手の拡張バンド及び接続構造 |
| JP2009184650A (ja) * | 2008-02-11 | 2009-08-20 | Denso Corp | シール構造 |
| JP2012233322A (ja) * | 2011-04-28 | 2012-11-29 | Sanritsu:Kk | 下水道本管とマンホールの接続構造 |
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|---|---|
| JP3990039B2 (ja) | 2007-10-10 |
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