JPH11216737A - 繊維強化樹脂発泡積層体の製造方法 - Google Patents
繊維強化樹脂発泡積層体の製造方法Info
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- JPH11216737A JPH11216737A JP10022136A JP2213698A JPH11216737A JP H11216737 A JPH11216737 A JP H11216737A JP 10022136 A JP10022136 A JP 10022136A JP 2213698 A JP2213698 A JP 2213698A JP H11216737 A JPH11216737 A JP H11216737A
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- resin composition
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- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 表層の樹脂が安定的に積層でき、表皮が亀裂
や破断することが少ない繊維強化樹脂発泡積層体の製造
方法を提供する。 【解決手段】 多数の長繊維束１１にテンションをかけ
て所定間隔に略平行に引き揃えながら一方向に進行さ
せ、進行途中で引き揃えられた長繊維束群１２に第１の
液状の発泡性熱硬化性樹脂組成物２１を供給し、各長繊
維束１２を構成する繊維と繊維との間に発泡性熱硬化性
樹脂組成物２１を含浸させた後、賦形金型４内に導入
し、該金型４中の繊維と繊維との間に含浸された発泡性
熱硬化性樹脂組成物束１４の外周部に第２の液状の熱硬
化性樹脂２２を供給して、第２の液状の熱硬化性樹脂２
２を硬化させた後に、第１の液状の発泡性熱硬化性樹脂
組成物束１４全体を発泡・硬化させる。
や破断することが少ない繊維強化樹脂発泡積層体の製造
方法を提供する。 【解決手段】 多数の長繊維束１１にテンションをかけ
て所定間隔に略平行に引き揃えながら一方向に進行さ
せ、進行途中で引き揃えられた長繊維束群１２に第１の
液状の発泡性熱硬化性樹脂組成物２１を供給し、各長繊
維束１２を構成する繊維と繊維との間に発泡性熱硬化性
樹脂組成物２１を含浸させた後、賦形金型４内に導入
し、該金型４中の繊維と繊維との間に含浸された発泡性
熱硬化性樹脂組成物束１４の外周部に第２の液状の熱硬
化性樹脂２２を供給して、第２の液状の熱硬化性樹脂２
２を硬化させた後に、第１の液状の発泡性熱硬化性樹脂
組成物束１４全体を発泡・硬化させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、人工木材等として
使用される繊維強化樹脂発泡積層体の製造方法に関す
る。
使用される繊維強化樹脂発泡積層体の製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】枕木や建築材として使用される人工木材
は、多数のロールから引き出された長繊維束であるガラ
ス繊維ロービングをテンションバーやテンションロール
等にかけて所定のテンションを加えながら所定間隔に引
き揃えられたロービング群とした後、一方向に進行さ
せ、進行途中で引き揃えられたロービング群の上方から
液状の発泡性熱硬化性樹脂組成物を振りかけて、各ガラ
ス繊維ロービングを構成するガラス繊維とガラス繊維と
の間に熱硬化性樹脂組成物を含浸させた後、筒状の成形
型内に導入し、熱硬化性樹脂を発泡・熱硬化させるとと
もに成形型の断面形状に成形する方法によって製造され
ている。
は、多数のロールから引き出された長繊維束であるガラ
ス繊維ロービングをテンションバーやテンションロール
等にかけて所定のテンションを加えながら所定間隔に引
き揃えられたロービング群とした後、一方向に進行さ
せ、進行途中で引き揃えられたロービング群の上方から
液状の発泡性熱硬化性樹脂組成物を振りかけて、各ガラ
ス繊維ロービングを構成するガラス繊維とガラス繊維と
の間に熱硬化性樹脂組成物を含浸させた後、筒状の成形
型内に導入し、熱硬化性樹脂を発泡・熱硬化させるとと
もに成形型の断面形状に成形する方法によって製造され
ている。
【０００３】しかし、得られた成形品は、表面に発泡層
が残ると表面硬度や耐候性が不足する場合がある。そこ
で従来から、 成形品の表面に熱可塑性樹脂を同時被覆させる方法
（特公昭４８−３０１３８号公報）、 表面に熱（紫外線）硬化性樹脂を配し、先に内部の発
泡硬化を行った後、表面に熱（紫外線）を加えて硬化す
る方法（特公昭５９−３５７６８号公報） が提案されている。
が残ると表面硬度や耐候性が不足する場合がある。そこ
で従来から、 成形品の表面に熱可塑性樹脂を同時被覆させる方法
（特公昭４８−３０１３８号公報）、 表面に熱（紫外線）硬化性樹脂を配し、先に内部の発
泡硬化を行った後、表面に熱（紫外線）を加えて硬化す
る方法（特公昭５９−３５７６８号公報） が提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、の方
法では、成形品の表面に熱可塑性樹脂を同時被覆する際
に、熱可塑性樹脂の外皮が成形型との摩擦で亀裂や破断
が発生する。また、の方法では、表層の樹脂が未硬化
のまま成形型を通過するので、発泡時の圧力により型内
から未硬化樹脂を排除し、内層の発泡した樹脂が表面に
露出することもあった。
法では、成形品の表面に熱可塑性樹脂を同時被覆する際
に、熱可塑性樹脂の外皮が成形型との摩擦で亀裂や破断
が発生する。また、の方法では、表層の樹脂が未硬化
のまま成形型を通過するので、発泡時の圧力により型内
から未硬化樹脂を排除し、内層の発泡した樹脂が表面に
露出することもあった。
【０００５】本発明は上記の課題を解決し、表層の樹脂
が安定的に積層でき、表皮が亀裂や破断することが少な
い繊維強化樹脂発泡積層体の製造方法を提供することを
目的とする。
が安定的に積層でき、表皮が亀裂や破断することが少な
い繊維強化樹脂発泡積層体の製造方法を提供することを
目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の繊維強化樹脂発
泡積層体の製造方法は、多数の長繊維束にテンションを
かけて所定間隔に略平行に引き揃えながら一方向に進行
させ、進行途中で引き揃えられた長繊維束群に第１の液
状の発泡性熱硬化性樹脂組成物を供給し、各長繊維束を
構成する繊維と繊維との間に発泡性熱硬化性樹脂組成物
を含浸させた後、賦形金型内に導入し、該金型中の繊維
と繊維との間に含浸された発泡性熱硬化性樹脂組成物束
（以下、「含浸束」という）の外周部に第２の液状の熱
硬化性樹脂を供給して、第２の液状の熱硬化性樹脂を硬
化させた後に、含浸束全体を発泡・硬化させるものであ
る。
泡積層体の製造方法は、多数の長繊維束にテンションを
かけて所定間隔に略平行に引き揃えながら一方向に進行
させ、進行途中で引き揃えられた長繊維束群に第１の液
状の発泡性熱硬化性樹脂組成物を供給し、各長繊維束を
構成する繊維と繊維との間に発泡性熱硬化性樹脂組成物
を含浸させた後、賦形金型内に導入し、該金型中の繊維
と繊維との間に含浸された発泡性熱硬化性樹脂組成物束
（以下、「含浸束」という）の外周部に第２の液状の熱
硬化性樹脂を供給して、第２の液状の熱硬化性樹脂を硬
化させた後に、含浸束全体を発泡・硬化させるものであ
る。
【０００７】本発明において使用される補強繊維として
は特に限定されず、形態上の分類としては、モノフィラ
メント、フィプリル化繊維素（髭状に繊維が突き出たも
の）、織り糸などがあげられる。また、材質としては、
たとえば、ガラス、炭素が補強効果が大きく好ましい
が、ビニロン、レーヨン、ポリアミド、ポリエステル、
ポリオレフィンなどの有機繊維であってもよい。
は特に限定されず、形態上の分類としては、モノフィラ
メント、フィプリル化繊維素（髭状に繊維が突き出たも
の）、織り糸などがあげられる。また、材質としては、
たとえば、ガラス、炭素が補強効果が大きく好ましい
が、ビニロン、レーヨン、ポリアミド、ポリエステル、
ポリオレフィンなどの有機繊維であってもよい。
【０００８】本発明において使用される第１の液状の発
泡性熱硬化性樹脂組成物は、熱硬化性樹脂と発泡剤とか
らなり、該発泡剤は熱分解型発泡剤であってもよいし、
フロン等の溶剤型発泡剤であってもよい。さらに熱硬化
性樹脂が反応時に発生する分解ガス等の副生物であって
もよい。
泡性熱硬化性樹脂組成物は、熱硬化性樹脂と発泡剤とか
らなり、該発泡剤は熱分解型発泡剤であってもよいし、
フロン等の溶剤型発泡剤であってもよい。さらに熱硬化
性樹脂が反応時に発生する分解ガス等の副生物であって
もよい。
【０００９】上記熱硬化性樹脂としては、たとえばポリ
ウレタン樹脂、フェノール樹脂，ポリエステル樹脂、エ
ポキシ樹脂等が挙げられる。中でも、ポリウレタンが機
械的強度の点で好ましい。
ウレタン樹脂、フェノール樹脂，ポリエステル樹脂、エ
ポキシ樹脂等が挙げられる。中でも、ポリウレタンが機
械的強度の点で好ましい。
【００１０】上記 発泡性熱硬化性樹脂組成物には必要
に応じて触媒、整泡剤、発泡助剤、充填剤、補強短繊
維、着色剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、架橋剤、安定
剤、可塑剤、難燃剤等が添加されてもよい。
に応じて触媒、整泡剤、発泡助剤、充填剤、補強短繊
維、着色剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、架橋剤、安定
剤、可塑剤、難燃剤等が添加されてもよい。
【００１１】本発明において使用される第２の液状の熱
硬化性樹脂は特に限定されないが、第１の液状の発泡性
熱硬化性樹脂組成物から製造される発泡体の表面を被覆
するため、耐候性にすぐれた樹脂が好ましく、たとえば
不飽和ポリエステル樹脂、反応性アクリル樹脂、エポキ
シ樹脂、ジアリルフタレート等が挙げられる。
硬化性樹脂は特に限定されないが、第１の液状の発泡性
熱硬化性樹脂組成物から製造される発泡体の表面を被覆
するため、耐候性にすぐれた樹脂が好ましく、たとえば
不飽和ポリエステル樹脂、反応性アクリル樹脂、エポキ
シ樹脂、ジアリルフタレート等が挙げられる。
【００１２】上記第２の液状の熱硬化性樹脂の粘度は、
特に限定されないが、低すぎると外皮を形成する際に、
樹脂液が金型外へ流出しやすくなり、また、発泡時の圧
力により形成された膜の膜切れが発生しやすくなり、高
すぎると発泡層全体への液の供給が難しくなり、製膜が
難しくなることがあるので１〜１０００ｐｏｉｓｅが好
ましい。
特に限定されないが、低すぎると外皮を形成する際に、
樹脂液が金型外へ流出しやすくなり、また、発泡時の圧
力により形成された膜の膜切れが発生しやすくなり、高
すぎると発泡層全体への液の供給が難しくなり、製膜が
難しくなることがあるので１〜１０００ｐｏｉｓｅが好
ましい。
【００１３】（作用）本発明の繊維強化樹脂発泡積層体
の製造方法は、多数の長繊維束にテンションをかけて所
定間隔に略平行に引き揃えながら一方向に進行させ、進
行途中で引き揃えられた長繊維束群に第１の液状の発泡
性熱硬化性樹脂組成物を供給し、各長繊維束を構成する
繊維と繊維との間に発泡性熱硬化性樹脂組成物を含浸さ
せた後、賦形金型内に導入し、該金型中の含浸束の外周
部に第２の液状の熱硬化性樹脂を供給して、第２の液状
の熱硬化性樹脂を硬化させた後に、含浸束全体を発泡・
硬化させるものであるから、第２の液状の熱硬化性樹脂
が硬化した状態で外皮として形成され、含浸束が金型に
触れずに発泡硬化して一体成形されるから、外皮と発泡
層が完全接着した繊維強化樹脂発泡積層体を得ることが
できる。
の製造方法は、多数の長繊維束にテンションをかけて所
定間隔に略平行に引き揃えながら一方向に進行させ、進
行途中で引き揃えられた長繊維束群に第１の液状の発泡
性熱硬化性樹脂組成物を供給し、各長繊維束を構成する
繊維と繊維との間に発泡性熱硬化性樹脂組成物を含浸さ
せた後、賦形金型内に導入し、該金型中の含浸束の外周
部に第２の液状の熱硬化性樹脂を供給して、第２の液状
の熱硬化性樹脂を硬化させた後に、含浸束全体を発泡・
硬化させるものであるから、第２の液状の熱硬化性樹脂
が硬化した状態で外皮として形成され、含浸束が金型に
触れずに発泡硬化して一体成形されるから、外皮と発泡
層が完全接着した繊維強化樹脂発泡積層体を得ることが
できる。
【００１４】さらに、上記第１の液状の発泡性熱硬化性
樹脂組成物を構成する熱硬化性樹脂がポリウレタンであ
って、上記第２の液状の熱硬化性樹脂の粘度を１〜１０
００ｐｏｉｓｅとすることによって、機械的強度に優
れ、外皮が安定的に形成する繊維強化樹脂発泡積層体を
得ることができる。
樹脂組成物を構成する熱硬化性樹脂がポリウレタンであ
って、上記第２の液状の熱硬化性樹脂の粘度を１〜１０
００ｐｏｉｓｅとすることによって、機械的強度に優
れ、外皮が安定的に形成する繊維強化樹脂発泡積層体を
得ることができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を、
図面を参照しつつ詳しく説明する。図１は本発明の繊維
強化樹脂発泡積層体の製造方法を説明する略図的一部切
り欠き断面図である。
図面を参照しつつ詳しく説明する。図１は本発明の繊維
強化樹脂発泡積層体の製造方法を説明する略図的一部切
り欠き断面図である。
【００１６】図１に示すようにこの製造方法は、まず、
整流板１、１から供給され、多数の長繊維束１１にテン
ションをかけて所定間隔に略平行に引き揃えながら引き
出されたガラス繊維ロービング（たとえば数千本単位の
ロービング繊維、ブレードマシンで織られた繊維束；以
下、「ロービング」とのみ記す）群１２を一方向に進行
させ、その上に第１の液状の発泡性熱硬化性樹脂組成物
２１を吐出機２から吐出させ、各ロービング１２に熱硬
化性樹脂組成物２１を付着させる。
整流板１、１から供給され、多数の長繊維束１１にテン
ションをかけて所定間隔に略平行に引き揃えながら引き
出されたガラス繊維ロービング（たとえば数千本単位の
ロービング繊維、ブレードマシンで織られた繊維束；以
下、「ロービング」とのみ記す）群１２を一方向に進行
させ、その上に第１の液状の発泡性熱硬化性樹脂組成物
２１を吐出機２から吐出させ、各ロービング１２に熱硬
化性樹脂組成物２１を付着させる。
【００１７】次に、この各ロービング群１２に第１の液
状の熱硬化性樹脂組成物２１が付着したロービング群１
２を含浸板３、３に供給し、含浸板３、３をロービング
群１２の進行方向に直交する方向に往復させてロービン
グを揉んで、ロービング群１２を構成するガラス繊維間
に第１の液状の熱硬化性樹脂組成物２１を含浸させる。
なお、この場合バンクを設けた２つのロール間を通過さ
せて、第１の液状の熱硬化性樹脂組成物２１を含浸させ
てもよいし、ロービング群１２に振動を与えながら含浸
させてもよい。
状の熱硬化性樹脂組成物２１が付着したロービング群１
２を含浸板３、３に供給し、含浸板３、３をロービング
群１２の進行方向に直交する方向に往復させてロービン
グを揉んで、ロービング群１２を構成するガラス繊維間
に第１の液状の熱硬化性樹脂組成物２１を含浸させる。
なお、この場合バンクを設けた２つのロール間を通過さ
せて、第１の液状の熱硬化性樹脂組成物２１を含浸させ
てもよいし、ロービング群１２に振動を与えながら含浸
させてもよい。
【００１８】そして、ガラス繊維間に第１の液状の熱硬
化性樹脂組成物２１が含浸したロービング群（含浸束１
４）を賦形ゾーン４内に連続的に送り込む。
化性樹脂組成物２１が含浸したロービング群（含浸束１
４）を賦形ゾーン４内に連続的に送り込む。
【００１９】図２は図１に示した賦形ゾーン４を拡大し
て示す断面図である。賦形ゾーン４は賦形金型４１と水
槽４２とからなる。賦形金型４１には該金型４１中の含
浸束１４の外周部に、第２の液状の熱硬化性樹脂２２を
供給するスリット２４が設けられている。さらに上記賦
形金型４のスリット２４より下流側には、上記第２の液
状の熱硬化性樹脂２２の外周部に滑剤を供給するための
滑剤供給口２６が設けられている。
て示す断面図である。賦形ゾーン４は賦形金型４１と水
槽４２とからなる。賦形金型４１には該金型４１中の含
浸束１４の外周部に、第２の液状の熱硬化性樹脂２２を
供給するスリット２４が設けられている。さらに上記賦
形金型４のスリット２４より下流側には、上記第２の液
状の熱硬化性樹脂２２の外周部に滑剤を供給するための
滑剤供給口２６が設けられている。
【００２０】含浸束１４の外周部に供給された第２の液
状の熱硬化性樹脂２２は半硬化状態で、滑剤供給口２６
から供給された滑剤により、賦形金型４と含浸束１４の
間を滑りながら下流側に送り込まれる。
状の熱硬化性樹脂２２は半硬化状態で、滑剤供給口２６
から供給された滑剤により、賦形金型４と含浸束１４の
間を滑りながら下流側に送り込まれる。
【００２１】賦形金型４１には、上記スリット２４より
下流側に加熱媒体供給口４１２が設けられ、第２の液状
の熱硬化性樹脂２２が加熱硬化される。この際、外皮硬
化ゾーン４１の金型の外周を石英ガラスなどで透明に形
成しておき、紫外線を照射して硬化させてもよい。さら
に必要に応じて金型に超音波振動を与えてもよい。この
ようにして第２の液状の熱硬化性樹脂を硬化させると、
その熱で含浸束１４が発泡を開始する。
下流側に加熱媒体供給口４１２が設けられ、第２の液状
の熱硬化性樹脂２２が加熱硬化される。この際、外皮硬
化ゾーン４１の金型の外周を石英ガラスなどで透明に形
成しておき、紫外線を照射して硬化させてもよい。さら
に必要に応じて金型に超音波振動を与えてもよい。この
ようにして第２の液状の熱硬化性樹脂を硬化させると、
その熱で含浸束１４が発泡を開始する。
【００２２】外皮として熱硬化性樹脂２２の硬化層を形
成した含浸束１４はさらに連続して水槽４２に供給され
る。水槽４２には保形金型４２２が設けられ、熱硬化性
樹脂２２及び含浸束１４は保形金型４２２に保持され
て、熱硬化性樹脂２２が発泡・硬化し繊維強化樹脂発泡
積層体１６が得られる。
成した含浸束１４はさらに連続して水槽４２に供給され
る。水槽４２には保形金型４２２が設けられ、熱硬化性
樹脂２２及び含浸束１４は保形金型４２２に保持され
て、熱硬化性樹脂２２が発泡・硬化し繊維強化樹脂発泡
積層体１６が得られる。
【００２３】得られた繊維強化樹脂発泡積層体１６は、
引取機５によって引き取られるが、このときの引取速
度、金型温度及び組成物の調整（反応触媒の量等）など
により、含浸束１４の発泡・硬化のタイミングが決定さ
れる。
引取機５によって引き取られるが、このときの引取速
度、金型温度及び組成物の調整（反応触媒の量等）など
により、含浸束１４の発泡・硬化のタイミングが決定さ
れる。
【００２４】
【実施例】以下に、本発明の実施例をより詳しく説明す
る。
る。
【００２５】（実施例１）繊維径が９μｍのＥガラスモ
ノフィラメント２００本を１ストランドとしたガラス繊
維集束体６０本を集めたロービング４本を図１に示す整
流板１、１から供給し、プロピレンオキサイド付加ポリ
エーテル（水酸基価４１０、官能基４）１００重量部に
対し、ジフェニルメタンジイソシアネート１２０重量部
（以下、単に「部」という）、整泡用シリコンオイル剤
１部、水１部、反応触媒としてジブチル錫ラウレート
０．５部からなる発泡性ウレタン樹脂組成物を含浸板
３、３で含浸させ、た。このとき、ガラスロービングと
発泡性ウレタン樹脂組成物の重量比が１：３となるよう
に、引取機５の引取速度を４００ｍｍ／ｍｉｎに調整し
た。このときの雰囲気温度は１５℃、含浸後、賦形型４
に至るまでの時間は３分間であった。
ノフィラメント２００本を１ストランドとしたガラス繊
維集束体６０本を集めたロービング４本を図１に示す整
流板１、１から供給し、プロピレンオキサイド付加ポリ
エーテル（水酸基価４１０、官能基４）１００重量部に
対し、ジフェニルメタンジイソシアネート１２０重量部
（以下、単に「部」という）、整泡用シリコンオイル剤
１部、水１部、反応触媒としてジブチル錫ラウレート
０．５部からなる発泡性ウレタン樹脂組成物を含浸板
３、３で含浸させ、た。このとき、ガラスロービングと
発泡性ウレタン樹脂組成物の重量比が１：３となるよう
に、引取機５の引取速度を４００ｍｍ／ｍｉｎに調整し
た。このときの雰囲気温度は１５℃、含浸後、賦形型４
に至るまでの時間は３分間であった。
【００２６】上記含浸束１４を断面形状幅２００ｍｍ、
厚み４０ｍｍの断面空間を有する賦形金型４に供給し
た。賦形金型４にはスリット２４が設けられ、ここか
ら、２０ｐｏｉｓｅのイソ系不飽和ポリエステル１００
部、メチルエチルケトンパーオキサイド１部、触媒とし
てナフテン酸コバルト０．５部からなる不飽和ポリエス
テル樹脂組成物を外皮厚み１．２ｍｍとなる量を無脈動
プランジャー型圧入ポンプにより供給し、含浸束１４の
外周に供給した。このとき、滑剤供給口２６から供給さ
れた滑剤用シリコンオイルにより、賦形金型４１と含浸
束１４の間を滑りながら下流側に送り込まれた。なお、
滑剤供給口２６から下流側（１２００ｍｍ）は６０℃に
温度設定したた外皮硬化ゾーン４１に連続的に送り込ん
だ。
厚み４０ｍｍの断面空間を有する賦形金型４に供給し
た。賦形金型４にはスリット２４が設けられ、ここか
ら、２０ｐｏｉｓｅのイソ系不飽和ポリエステル１００
部、メチルエチルケトンパーオキサイド１部、触媒とし
てナフテン酸コバルト０．５部からなる不飽和ポリエス
テル樹脂組成物を外皮厚み１．２ｍｍとなる量を無脈動
プランジャー型圧入ポンプにより供給し、含浸束１４の
外周に供給した。このとき、滑剤供給口２６から供給さ
れた滑剤用シリコンオイルにより、賦形金型４１と含浸
束１４の間を滑りながら下流側に送り込まれた。なお、
滑剤供給口２６から下流側（１２００ｍｍ）は６０℃に
温度設定したた外皮硬化ゾーン４１に連続的に送り込ん
だ。
【００２７】この賦形金型４１を通過するとき、不飽和
ポリエステル樹脂組成物は完全に硬化した。一方、発泡
性ウレタン樹脂組成物は賦形金型４１徐々に発泡を開始
し、６０℃に設定されたサイジングゾーン４２（２００
０ｍｍ）で略完全に硬化した。そして冷却工程（１５
℃）を経て繊維強化樹脂発泡積層体１６が得られた。得
られた繊維強化樹脂発泡積層体１６は製膜状態が良好な
ものであった。
ポリエステル樹脂組成物は完全に硬化した。一方、発泡
性ウレタン樹脂組成物は賦形金型４１徐々に発泡を開始
し、６０℃に設定されたサイジングゾーン４２（２００
０ｍｍ）で略完全に硬化した。そして冷却工程（１５
℃）を経て繊維強化樹脂発泡積層体１６が得られた。得
られた繊維強化樹脂発泡積層体１６は製膜状態が良好な
ものであった。
【００２８】（実施例２）不飽和ポリエステル樹脂組成
物に代えて、６００ｐｏｉｓｅのエポキシアクリート樹
脂を使用したこと以外は、実施例１と同様にして繊維強
化樹脂発泡積層体１６を得た。得られた繊維強化樹脂発
泡積層体１６は製膜状態が良好なものであった。
物に代えて、６００ｐｏｉｓｅのエポキシアクリート樹
脂を使用したこと以外は、実施例１と同様にして繊維強
化樹脂発泡積層体１６を得た。得られた繊維強化樹脂発
泡積層体１６は製膜状態が良好なものであった。
【００２９】（実施例３）イソ系不飽和ポリエステルの
粘度を０．７ｐｏｉｓｅとしたこと以外は、実施例１と
同様にして繊維強化樹脂発泡積層体１６を得た。得られ
た繊維強化樹脂発泡積層体１６は外皮の一部に膜切れが
発生していた。
粘度を０．７ｐｏｉｓｅとしたこと以外は、実施例１と
同様にして繊維強化樹脂発泡積層体１６を得た。得られ
た繊維強化樹脂発泡積層体１６は外皮の一部に膜切れが
発生していた。
【００３０】（実施例４）イソ系不飽和ポリエステルの
粘度を１２００ｐｏｉｓｅとしたこと以外は、実施例１
と同様にして繊維強化樹脂発泡積層体を製造したが、成
形中液膜が含浸束１４に付随して流動しなくなった。
粘度を１２００ｐｏｉｓｅとしたこと以外は、実施例１
と同様にして繊維強化樹脂発泡積層体を製造したが、成
形中液膜が含浸束１４に付随して流動しなくなった。
【００３１】（比較例１）表層をポリメチルメタクリレ
ートとし、内層を実施例１と同様の組成として、特公昭
４８−３０１３８号公報実施例記載の方法に準じて繊維
強化樹脂発泡積層体を得た。得られた繊維強化樹脂発泡
積層体は製膜状態が良好なものであった。
ートとし、内層を実施例１と同様の組成として、特公昭
４８−３０１３８号公報実施例記載の方法に準じて繊維
強化樹脂発泡積層体を得た。得られた繊維強化樹脂発泡
積層体は製膜状態が良好なものであった。
【００３２】（比較例２）内層を実施例１と同様の組成
として、特公昭５９−３５７６８号公報実施例１記載の
方法に準じて繊維強化樹脂発泡積層体を得た。外皮に膜
切れが多数発生していた。
として、特公昭５９−３５７６８号公報実施例１記載の
方法に準じて繊維強化樹脂発泡積層体を得た。外皮に膜
切れが多数発生していた。
【００３３】上記実施例１、２、比較例１で得られた繊
維強化樹脂発泡積層体をＪＩＳ Ｋ７２２１に準じて曲
げ試験を行い、そのときの外皮の剥離状況を目視で観察
した。実施例１、２で得られた繊維強化樹脂発泡積層体
については剥離しなかったが、比較例１で得られた繊維
強化樹脂発泡積層体については界面で剥離が見られた。
維強化樹脂発泡積層体をＪＩＳ Ｋ７２２１に準じて曲
げ試験を行い、そのときの外皮の剥離状況を目視で観察
した。実施例１、２で得られた繊維強化樹脂発泡積層体
については剥離しなかったが、比較例１で得られた繊維
強化樹脂発泡積層体については界面で剥離が見られた。
【００３４】
【発明の効果】本発明の繊維強化樹脂発泡積層体の製造
方法は、上述のように構成されているので、表層の樹脂
が安定的に積層でき、表皮が亀裂や破断することが少な
いものとなる。さらに、表層の樹脂の粘度を調整するこ
とにより、表皮の亀裂や破断がないものが得られる。
方法は、上述のように構成されているので、表層の樹脂
が安定的に積層でき、表皮が亀裂や破断することが少な
いものとなる。さらに、表層の樹脂の粘度を調整するこ
とにより、表皮の亀裂や破断がないものが得られる。
【図１】本発明の繊維強化樹脂発泡積層体の製造方法を
説明する略図的一部切り欠き断面図である。
説明する略図的一部切り欠き断面図である。
【図２】賦形金型４を拡大して示す断面図である。
１１ 長繊維束 １２ 長繊維束群（ロービング群） １４ 含浸束 ２１ 第１の液状の発泡性熱硬化性樹脂組成物 ２２ 第２の液状の熱硬化性樹脂
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ // Ｂ２９Ｋ 9:00 Ｂ２９Ｃ 67/14 Ｇ 75:00 105:04 105:08
Claims (2)
- 【請求項１】多数の長繊維束にテンションをかけて所定
間隔に略平行に引き揃えながら一方向に進行させ、進行
途中で引き揃えられた長繊維束群に第１の液状の発泡性
熱硬化性樹脂組成物を供給し、各長繊維束を構成する繊
維と繊維との間に発泡性熱硬化性樹脂組成物を含浸させ
た後、賦形金型内に導入し、該金型中の繊維と繊維との
間に含浸された発泡性熱硬化性樹脂組成物束の外周部に
第２の液状の熱硬化性樹脂を供給して、第２の液状の熱
硬化性樹脂を硬化させた後に、第１の液状の発泡性熱硬
化性樹脂組成物束全体を発泡・硬化させることを特徴と
する繊維強化樹脂発泡積層体の製造方法。 - 【請求項２】上記第１の液状の発泡性熱硬化性樹脂組成
物を構成する熱硬化性樹脂がポリウレタンであって、上
記第２の液状の熱硬化性樹脂の粘度が１〜１０００ｐｏ
ｉｓｅであることを特徴とする請求項１記載の繊維強化
樹脂発泡積層体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10022136A JPH11216737A (ja) | 1998-02-03 | 1998-02-03 | 繊維強化樹脂発泡積層体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10022136A JPH11216737A (ja) | 1998-02-03 | 1998-02-03 | 繊維強化樹脂発泡積層体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11216737A true JPH11216737A (ja) | 1999-08-10 |
Family
ID=12074482
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10022136A Withdrawn JPH11216737A (ja) | 1998-02-03 | 1998-02-03 | 繊維強化樹脂発泡積層体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11216737A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007113896A1 (ja) * | 2006-04-03 | 2007-10-11 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | 合成枕木及び合成枕木の製造方法 |
| JP2011079310A (ja) * | 2009-10-08 | 2011-04-21 | General Electric Co <Ge> | 樹脂塗工・注入システム |
| CN105946250A (zh) * | 2016-07-05 | 2016-09-21 | 胡润屏 | 一种垫类3d单丝组织非织物复合弹性材料的制造方法 |
-
1998
- 1998-02-03 JP JP10022136A patent/JPH11216737A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007113896A1 (ja) * | 2006-04-03 | 2007-10-11 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | 合成枕木及び合成枕木の製造方法 |
| JP2011079310A (ja) * | 2009-10-08 | 2011-04-21 | General Electric Co <Ge> | 樹脂塗工・注入システム |
| CN105946250A (zh) * | 2016-07-05 | 2016-09-21 | 胡润屏 | 一种垫类3d单丝组织非织物复合弹性材料的制造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20041221 |
|
| A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20051219 |