JPH11216523A - バーリング座付き孔加工工具 - Google Patents
バーリング座付き孔加工工具Info
- Publication number
- JPH11216523A JPH11216523A JP3198598A JP3198598A JPH11216523A JP H11216523 A JPH11216523 A JP H11216523A JP 3198598 A JP3198598 A JP 3198598A JP 3198598 A JP3198598 A JP 3198598A JP H11216523 A JPH11216523 A JP H11216523A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- burring
- hole
- seat
- cutting edge
- pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 一工程で座付き孔を簡単に形成することがで
きるバーリング座付き孔加工工具を提供する。 【解決手段】 シャンク１１の先端に扁平状の切刃部１
３を備え、この切刃部は下孔加工用の第一の切刃１５
と、前記下孔を規定寸法に仕上げるための前記第一の切
刃よりも刃幅の大きい第二の切刃１７と、この第二の切
刃よりも幅の大きいバーリング加工用のバーリング加工
部１９と、このバーリング加工部よりも幅の大きい座付
け部２１とを備えるものである。
きるバーリング座付き孔加工工具を提供する。 【解決手段】 シャンク１１の先端に扁平状の切刃部１
３を備え、この切刃部は下孔加工用の第一の切刃１５
と、前記下孔を規定寸法に仕上げるための前記第一の切
刃よりも刃幅の大きい第二の切刃１７と、この第二の切
刃よりも幅の大きいバーリング加工用のバーリング加工
部１９と、このバーリング加工部よりも幅の大きい座付
け部２１とを備えるものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば長さの長い
パイプの外周部にバーリング座付きの孔を加工するのに
好適なバーリング座付き孔加工工具に関する。
パイプの外周部にバーリング座付きの孔を加工するのに
好適なバーリング座付き孔加工工具に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、太陽熱集熱器等では、平行配置
されたヘッダーパイプ間に複数の細いパイプを略平行に
接続し、この細いパイプの上に太陽熱の集熱フィンを取
り付けたものが知られている。この太陽熱集熱器の製造
工程ではヘッダーパイプに対して細いパイプの接続用の
孔をほぼ等間隔であける孔あけ加工が実施される。
されたヘッダーパイプ間に複数の細いパイプを略平行に
接続し、この細いパイプの上に太陽熱の集熱フィンを取
り付けたものが知られている。この太陽熱集熱器の製造
工程ではヘッダーパイプに対して細いパイプの接続用の
孔をほぼ等間隔であける孔あけ加工が実施される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この細いパイプの接続
用の孔は座付き孔であり、この孔あけ加工には、従来、
所定の孔あけ工具が使用されるが、この従来の孔あけ工
具では、一工程で座付き孔を形成することができないと
いう問題がある。
用の孔は座付き孔であり、この孔あけ加工には、従来、
所定の孔あけ工具が使用されるが、この従来の孔あけ工
具では、一工程で座付き孔を形成することができないと
いう問題がある。
【０００４】また、例えば、平板や長さの短いパイプに
座付き孔をあける場合、金型を用いて孔あけ加工するこ
とが可能であるが、ヘッダーパイプのように長さの長い
パイプでは、金型を用いての孔あけ加工は困難になると
いう問題がある。
座付き孔をあける場合、金型を用いて孔あけ加工するこ
とが可能であるが、ヘッダーパイプのように長さの長い
パイプでは、金型を用いての孔あけ加工は困難になると
いう問題がある。
【０００５】そこで、本発明の目的は、上記課題を解消
し、一工程で座付き孔を簡単に形成することができるバ
ーリング座付き孔加工工具を提供することにある。
し、一工程で座付き孔を簡単に形成することができるバ
ーリング座付き孔加工工具を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
シャンクの先端に扁平状の切刃部を備え、この切刃部は
下孔加工用の第一の切刃と、前記下孔を規定寸法に仕上
げるための前記第一の切刃よりも刃幅の大きい第二の切
刃とを備え、更にこの第二の切刃よりも幅の大きいバー
リング加工部と、このバーリング加工部よりも幅の大き
い座付け部とを備えたことを特徴とするものである。
シャンクの先端に扁平状の切刃部を備え、この切刃部は
下孔加工用の第一の切刃と、前記下孔を規定寸法に仕上
げるための前記第一の切刃よりも刃幅の大きい第二の切
刃とを備え、更にこの第二の切刃よりも幅の大きいバー
リング加工部と、このバーリング加工部よりも幅の大き
い座付け部とを備えたことを特徴とするものである。
【０００７】この工具は、例えばボール盤等にチャック
される。本発明では、工具が高速で回転・駆動される
と、最も先端の第一の切刃によってパイプに下孔があけ
られ、第二の切刃で更に加工が行われて、下孔の寸法が
規定寸法に仕上げられ、ついで、バーリング加工部でバ
ーリング加工が行われて、パイプの管壁に筒部が形成さ
れ、更に座付け部で加工が行われ、筒部の上部に座が形
成されるので、一本の工具を用いて、一工程で座付き孔
を簡単に形成することができる。
される。本発明では、工具が高速で回転・駆動される
と、最も先端の第一の切刃によってパイプに下孔があけ
られ、第二の切刃で更に加工が行われて、下孔の寸法が
規定寸法に仕上げられ、ついで、バーリング加工部でバ
ーリング加工が行われて、パイプの管壁に筒部が形成さ
れ、更に座付け部で加工が行われ、筒部の上部に座が形
成されるので、一本の工具を用いて、一工程で座付き孔
を簡単に形成することができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図面
に基づいて説明する。
に基づいて説明する。
【０００９】図１は、太陽熱集熱器１を示している。こ
の太陽熱集熱器１は入口側、及び出口側にそれぞれ配置
される一対のヘッダーパイプ３を備え、このヘッダーパ
イプ３間には複数本の細いパイプ５が略平行に溶接で接
続されている。この細いパイプ５間には、図２に示すよ
うに、板状の集熱フィン７が掛け渡されている。
の太陽熱集熱器１は入口側、及び出口側にそれぞれ配置
される一対のヘッダーパイプ３を備え、このヘッダーパ
イプ３間には複数本の細いパイプ５が略平行に溶接で接
続されている。この細いパイプ５間には、図２に示すよ
うに、板状の集熱フィン７が掛け渡されている。
【００１０】この太陽熱集熱器１は例えば屋上等に複数
組並列的に設置され、入口側のヘッダーパイプ３ａを通
じて流入する流体を、複数本の細いパイプ５に分流させ
て導き、出口側のヘッダーパイプ３ｂを通じて、隣接す
る太陽熱集熱器１の入口側のヘッダーパイプ３ａに導出
するように構成され、集熱フィン７で集熱される太陽熱
を利用して、当該流体を加温するように構成されてい
る。
組並列的に設置され、入口側のヘッダーパイプ３ａを通
じて流入する流体を、複数本の細いパイプ５に分流させ
て導き、出口側のヘッダーパイプ３ｂを通じて、隣接す
る太陽熱集熱器１の入口側のヘッダーパイプ３ａに導出
するように構成され、集熱フィン７で集熱される太陽熱
を利用して、当該流体を加温するように構成されてい
る。
【００１１】このような太陽熱集熱器１において、ヘッ
ダーパイプ３に細いパイプ５を接続する場合には、図３
に示すように、ヘッダーパイプ３に座付き孔９を形成
し、この座付き孔９に細いパイプ５の端部を挿入して接
合部をろう付け２７する。
ダーパイプ３に細いパイプ５を接続する場合には、図３
に示すように、ヘッダーパイプ３に座付き孔９を形成
し、この座付き孔９に細いパイプ５の端部を挿入して接
合部をろう付け２７する。
【００１２】この実施形態では、座付き孔９を簡単に加
工できる工具を提供する。この加工工具１０は、図４に
示すように、シャンク１１の先端に径の大きな首部１２
を備え、この首部１２の先には扁平状の切刃部１３が形
成される。
工できる工具を提供する。この加工工具１０は、図４に
示すように、シャンク１１の先端に径の大きな首部１２
を備え、この首部１２の先には扁平状の切刃部１３が形
成される。
【００１３】この切刃部１３は、図５ａに示すように、
最も先端に下孔を加工するための第一の切刃１５が形成
され、次に下孔を規定寸法に仕上げるための第二の切刃
１７が形成されている。この第二の切刃１７の刃幅Ｗ２
は第一の切刃１５の刃幅Ｗ１よりも大きく形成される。
この第二の切刃１７の次には該第二の切刃１７よりも幅
Ｗ３の大きいバーリング加工部１９が形成され、首部１
２に最も近い側にはバーリング加工部１９よりも幅Ｗ４
の大きい座付け部２１が形成される。
最も先端に下孔を加工するための第一の切刃１５が形成
され、次に下孔を規定寸法に仕上げるための第二の切刃
１７が形成されている。この第二の切刃１７の刃幅Ｗ２
は第一の切刃１５の刃幅Ｗ１よりも大きく形成される。
この第二の切刃１７の次には該第二の切刃１７よりも幅
Ｗ３の大きいバーリング加工部１９が形成され、首部１
２に最も近い側にはバーリング加工部１９よりも幅Ｗ４
の大きい座付け部２１が形成される。
【００１４】また、図５ｂに示すように、第一の切刃１
５の刃厚ｔ１と第二の切刃１７の刃厚ｔ２とはほぼ等し
く形成され（ｔ１＝ｔ２）、バーリング加工部１９の厚
さｔ３と座付け部２１の厚さｔ４とはほぼ等しく形成さ
れる（ｔ３＝ｔ４）。
５の刃厚ｔ１と第二の切刃１７の刃厚ｔ２とはほぼ等し
く形成され（ｔ１＝ｔ２）、バーリング加工部１９の厚
さｔ３と座付け部２１の厚さｔ４とはほぼ等しく形成さ
れる（ｔ３＝ｔ４）。
【００１５】次に、この加工工具１０の動作を説明す
る。
る。
【００１６】この加工工具１０は、例えばボール盤（図
示せず）にチャックされる。高速で回転・駆動される
と、図６、図７に示す手順を経て、長さの長いヘッダー
パイプ３に対して座付き孔９が加工・形成される。
示せず）にチャックされる。高速で回転・駆動される
と、図６、図７に示す手順を経て、長さの長いヘッダー
パイプ３に対して座付き孔９が加工・形成される。
【００１７】まず、図６に示すように、切刃部１３を構
成する最も先端の第一の切刃１５によってヘッダーパイ
プ３に下孔２３があけられる。この場合に、第一の切刃
１５だけで下孔２３があけられると、ヘッダーパイプ３
に切り屑が残存するため、第二の切刃１７で更に加工が
行われて、前記の切り屑が除去されると同時に、下孔２
３の寸法が規定寸法に仕上げられる。
成する最も先端の第一の切刃１５によってヘッダーパイ
プ３に下孔２３があけられる。この場合に、第一の切刃
１５だけで下孔２３があけられると、ヘッダーパイプ３
に切り屑が残存するため、第二の切刃１７で更に加工が
行われて、前記の切り屑が除去されると同時に、下孔２
３の寸法が規定寸法に仕上げられる。
【００１８】ついで、図７に示すように、バーリング加
工部１９でバーリング加工が行われ、ヘッダーパイプ３
の管壁に筒部３ａが形成され、更に座付け部２１で加工
が行われ、筒部３ａの上部に座２５が形成される。
工部１９でバーリング加工が行われ、ヘッダーパイプ３
の管壁に筒部３ａが形成され、更に座付け部２１で加工
が行われ、筒部３ａの上部に座２５が形成される。
【００１９】この筒部３ａの上部の座２５は、図３に示
すように、ヘッダーパイプ３と細いパイプ５の接続ろう
付け２７用に凹んだ座である。
すように、ヘッダーパイプ３と細いパイプ５の接続ろう
付け２７用に凹んだ座である。
【００２０】この実施形態では、ヘッダーパイプ３のバ
ーリング部に対し、細いパイプ５の端部がぴったりと挿
入され、座２５の部分にろう材が溶け込むので、このろ
う材がヘッダーパイプ３の内部に溶け込むことがない。
ーリング部に対し、細いパイプ５の端部がぴったりと挿
入され、座２５の部分にろう材が溶け込むので、このろ
う材がヘッダーパイプ３の内部に溶け込むことがない。
【００２１】以上、一実施形態に基づいて本発明を説明
したが、本発明は、これに限定されるものではない。例
えば、太陽熱集熱器１に限定されず、この工具は、比較
的長いパイプに座付き孔を加工するのに好適な工具であ
る。
したが、本発明は、これに限定されるものではない。例
えば、太陽熱集熱器１に限定されず、この工具は、比較
的長いパイプに座付き孔を加工するのに好適な工具であ
る。
【００２２】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、請求項
１記載の発明では、工具が高速で回転・駆動されると、
最も先端の第一の切刃によってパイプに下孔があけら
れ、第二の切刃で更に加工が行われて、下孔の寸法が規
定寸法に仕上げられ、ついで、バーリング加工部でバー
リング加工が行われて、パイプの管壁に筒部が形成さ
れ、更に座付け部で加工が行われ、筒部の上部に座が形
成されるので、一本の工具を用いて、一工程で座付き孔
を簡単に形成することができる。
１記載の発明では、工具が高速で回転・駆動されると、
最も先端の第一の切刃によってパイプに下孔があけら
れ、第二の切刃で更に加工が行われて、下孔の寸法が規
定寸法に仕上げられ、ついで、バーリング加工部でバー
リング加工が行われて、パイプの管壁に筒部が形成さ
れ、更に座付け部で加工が行われ、筒部の上部に座が形
成されるので、一本の工具を用いて、一工程で座付き孔
を簡単に形成することができる。
【図１】太陽熱集熱器を示す平面図である。
【図２】集熱フィンを示す断面図である。
【図３】ヘッダーパイプと細いパイプとを接続する構造
を示す平面図である。
を示す平面図である。
【図４】本発明によるバーリング座付き孔加工工具を示
す正面図である。
す正面図である。
【図５】バーリング座付き孔加工工具の切刃部を示し、
ａは切刃部の正面図、ｂは切刃部の側面図である。
ａは切刃部の正面図、ｂは切刃部の側面図である。
【図６】バーリング座付き孔加工工具によって下孔を加
工する段階の図である。
工する段階の図である。
【図７】バーリング座付き孔加工工具によって座付き孔
を加工する段階の図である。
を加工する段階の図である。
１ 太陽熱集熱器 ３ ヘッダーパイプ ５ 細いパイプ ９ 座付き孔 １０ 加工工具 １１ シャンク １２ 首部 １３ 切刃部 １５ 第一の切刃 １７ 第二の切刃 １９ バーリング加工部 ２１ 座付け部
Claims (1)
- 【請求項１】 シャンクの先端に扁平状の切刃部を備
え、 この切刃部は下孔加工用の第一の切刃と、前記下孔を規
定寸法に仕上げるための前記第一の切刃よりも刃幅の大
きい第二の切刃とを備え、 更にこの第二の切刃よりも幅の大きいバーリング加工部
と、このバーリング加工部よりも幅の大きい座付け部と
を備えたことを特徴とするバーリング座付き孔加工工
具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3198598A JPH11216523A (ja) | 1998-01-29 | 1998-01-29 | バーリング座付き孔加工工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3198598A JPH11216523A (ja) | 1998-01-29 | 1998-01-29 | バーリング座付き孔加工工具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11216523A true JPH11216523A (ja) | 1999-08-10 |
Family
ID=12346229
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3198598A Pending JPH11216523A (ja) | 1998-01-29 | 1998-01-29 | バーリング座付き孔加工工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11216523A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011183453A (ja) * | 2010-02-10 | 2011-09-22 | Nippon Steel Corp | 疲労特性及び耐水素割れ特性が向上する打ち抜き穴加工用パンチおよび打ち抜き穴加工方法 |
| WO2017141755A1 (ja) * | 2016-02-17 | 2017-08-24 | カルソニックカンセイ株式会社 | ステアリングメンバおよびその製造方法 |
-
1998
- 1998-01-29 JP JP3198598A patent/JPH11216523A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011183453A (ja) * | 2010-02-10 | 2011-09-22 | Nippon Steel Corp | 疲労特性及び耐水素割れ特性が向上する打ち抜き穴加工用パンチおよび打ち抜き穴加工方法 |
| WO2017141755A1 (ja) * | 2016-02-17 | 2017-08-24 | カルソニックカンセイ株式会社 | ステアリングメンバおよびその製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20041228 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20041228 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20080201 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20080219 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20080701 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |