JPH11216438A - 管内面の洗浄処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 管内面の十分な洗浄又は表面処理が可能であ
り、しかも、治具を支持するワイヤー等も摩耗等し難い
管内面の洗浄処理方法を提供すること。 【解決手段】 管２内にこの管内面２ｃと隙間Ｃを有す
る治具３を挿入し、管内面２ｃを洗浄するための粉体を
管２の一端である上流端２ａから空気により加圧供給す
る。そして、管２内に挿入した圧縮力に耐え得るワイヤ
ー等４を管２の他端である下流端２ｂ側から操作するこ
とにより治具３を管２内で移動させることで、管内面２
ｃに付着するスケールＳ等を順次除去する。管２の下流
端からこの管２内の粉体をさらに吸引することが望まし
い。粉体を空気により送り出すのみならず、液体により
加圧供給してもよい。また、本方法は管内面２ｃの表面
処理にも適用することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、管内面の付着物を
除去し又は管内面の表面を処理する管内面の洗浄処理方
法に関するものである。さらに詳しくは、原子力発電プ
ラント、石油石化プラントなど各種プラント、ビル及び
機械等に使用されている各種配管及びチューブの内面に
付着するスケールを除去する等のための洗浄方法、並び
に、管内面に改質や機械的加工等を施す等の表面処理方
法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、圧縮空気又は液体等を用いて
管内面に付着するスケールを除去する方法については、
「ピグ方式」及び「ノズル方式」が提唱されている。

【０００３】ピグ方式では、配管等端部より入れたピグ
と呼ばれる切削刃の付いた冶具を圧縮空気又は液体にて
押し込むと共に、これに回転力を与える。そして、この
回転に伴って切削刃によりスケールを削ることで、これ
を除去しようとする方式である。本方式によれば、圧縮
空気又は液体はピグを押込・回転させるための駆動源に
過ぎず、圧縮空気等は直接的にスケール除去を行うもの
ではない。

【０００４】一方、ノズル方式は、配管等の端部よりホ
ースの付いたノズルを挿入し、このノズルから液体又は
粉体を配管等の内表面に吹き付け、スケール等の洗浄除
去を行う方式である。

【０００５】しかし、ピグ方式では、ピグの切削刃が配
管等に噛み込んで、逆にピグを配管などに詰まらせてし
まうおそれがあった。一方、ノズル方式では、粉体や液
体を吹き出す孔やこれら粉体等を供給するホースとの継
ぎ目が必要であるから、ノズル全長が長くなり、管路が
屈曲する配管等の場合には、その洗浄が非常に困難であ
った。しかも、加圧された粉体や液体を供給するには肉
厚があり丈夫なホースを用いる必要があるが、配管等の
内径が小さいと、粉体や液体の供給が不十分となって、
洗浄効率が低下する。

【０００６】そこで、特開昭６０−２３２２８５号公報
にみられるように、管の上流端より管内に延長する紐状
体に衝突体を連結し、ブラスト材混入液を衝突体に衝突
させて拡散させ、管内の洗浄を行う方法が提唱されてい
る。

【０００７】しかし、同方法では、ブラスト材混入液を
十分な速度で衝突体に衝突させるために、衝突体を支持
するための紐状体にはあまり太いものを用いることがで
きないという制約がある。したがって、同方法によれ
ば、ブラスト材等により紐状体が摩耗して切断され易く
なるか、それを避けようとすれば、紐状体が太くなって
衝突体近傍で十分な流速が得られずに洗浄が不十分とな
る不都合があった。また、同方法では衝突体が管内で傾
斜したり偏った生じた場合、管内面と衝突体との接触部
分に洗浄むらを生じる恐れがあった。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】かかる従来の実状に鑑
みて、本発明の第一の目的は、管内面の十分な洗浄又は
表面処理が可能であり、しかも、治具を支持するワイヤ
ー等も摩耗等し難い管内面の洗浄処理方法を提供するこ
とにある。また、本発明の第二の目的は、管内面の全体
にわたって均一に洗浄・表面処理を行うことの可能な管
内面の洗浄処理方法を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明に係る管内面の洗浄処理方法の特徴は、管内
面の付着物を除去し又は管内面を表面処理する管内面の
洗浄処理方法であって、管内にこの管内面と隙間を有す
る治具を挿入し、前記管内面を洗浄・処理するための粉
体又は液体等を含む洗浄処理体を前記管の一端である上
流端から加圧供給し、前記管内に挿入した圧縮力に耐え
得るワイヤー等を前記管の他端である下流端側から操作
することにより前記治具を前記管内で移動させることに
ある。

【００１０】同特徴方法によれば、治具の上流端側にワ
イヤー等が存在しない。したがって、洗浄処理体を十分
な速度で治具に導き、洗浄効果を向上させることが可能
となる。また、ワイヤー等はその周囲の流速が若干低下
する治具の下流端側に位置するので比較的太いものとす
ることができ、したがってワイヤー等の耐摩耗性も優れ
たものとなる。

【００１１】上記特徴方法を実施するに当たっては、前
記加圧供給された洗浄処理体を前記管内の流体と共に圧
縮可能なものとすることが望ましい。例えば粉体を非圧
縮流体である水により加圧供給する場合、ワイヤー等が
かなり太ければ治具の上流端側でも流速が低下すること
もあり得るからである。特に、前記洗浄処理体を気体に
より加圧供給される粉体とするとよい。気体を用いると
液体を用いる場合に比べて治具及びワイヤー等に掛かる
荷重が小さく、また管内が液体で濡れないので後処理も
容易だからである。前記治具を管内で移動させるに際し
てはワイヤー等に捩りを加えながら行うとよい。

【００１２】治具が管内で回転し、管内面と治具との接
触部分を変化させて洗浄むらの生じることを防ぐことが
できるからである。このようにワイヤー等に捩りを加え
るには、前記ワイヤー等の操作がこのワイヤー等をリー
ルに巻き取ることで行われ、このリールの巻取部に接す
る平面に沿う方向の成分をもって前記ワイヤー等を屈曲
させた状態でこのワイヤー等を前記リールに巻き取るよ
うにするとよい。

【００１３】前記治具には管内面に対する対向面に複数
のスペーサーを設けることが望ましい。治具が管内で傾
くか又は管の一方に片寄っても、隙間が確保できて管内
面の洗浄が可能となるからである。しかも、ワイヤー等
の捩りによる治具の回転が加わると、スペーサーの接触
する部分の洗浄むらも生じ難くなる。

【００１４】また、前記治具が前記上流端側に粉体又は
流体を取り入れる取入口とこの取り入れられた粉体又は
流体を前記管内面の複数箇所に向かって吹き付ける吹出
口とを備えるように構成してもよい。吹出口から管内面
に洗浄処理体を吹き付けることによる洗浄効果も期待で
きるからである。この場合、前記治具が略円筒部とこの
略円筒部より小径で前記吹出口を有する部分とにより構
成され、前記取入口は前記略円筒部の前記上流端側にお
けるほぼ全面に開口されるようにしてもよい。大径の取
入口を上流端側に設けることで吹出口からの洗浄処理体
の吹き付け力を向上させることが可能だからである。そ
して、吹出口を螺旋状のスリットとすることで、洗浄処
理体を乱流としてより効率的に管内面に吹き付けること
が可能となる。

【００１５】さらに、前記治具が前記管長手方向側に配
向した軸回りで回転する羽根付の回転部を前記上流端側
に備えるように構成することもできる。洗浄処理体は羽
根に衝突することで回転部を回転させ、その結果、乱流
となって管内面に効率よく吹き付けられるからである。

【００１６】前記治具には前記上流端側に向かうほど断
面が中心線に収束する分流部を備えるとよい。管の中央
付近を流れる洗浄処理体を管内面側へ導いて衝突させる
ことができるからである。また、この分流部に対する下
流端側に管内面とほぼ平行な略円筒部をさらに備えても
よい。管に対する治具の傾きを防ぐと共に略円筒部と管
内面との隙間に洗浄処理体を高速で流通させることで洗
浄効果を向上させ得るからである。

【００１７】前記管の下流端からこの管内の粉体又は液
体をさらに吸引してもよい。治具と管内面との隙間を介
し、粉体等を洗浄除去した付着物等と共に又は単独で円
滑に下流側へ流通させることが可能となるからである。

【００１８】前記管の下流端に前記ワイヤー等を挿通す
るワイヤー孔と前記管内をさらに吸引するための吸引孔
と有する下流端治具を装着し、前記ワイヤー孔から前記
管外部の流体が吸引される程度に前記管内の粉体又は液
体を前記吸引孔を介して吸引するとよい。かかる吸引
で、ワイヤー孔から粉体等が外部に流出することを防止
できる。

【００１９】

【発明の効果】このように、上記本発明に係る管内面の
洗浄処理方法の特徴によれば、治具の操作用ワイヤー等
を管の下流端から挿入してあるので、上述の如く、洗浄
処理体を十分な速度で治具に導くことができ、管内面の
洗浄・表面処理を十分効率的に行うことができるように
なった。加えて、上述の如くワイヤー等の耐摩耗性を優
れたものとすることで、管内面の洗浄・表面処理の作業
性をも向上させ得るに至った。

【００２０】また、上述の如く治具にスペーサーを設け
たり、ワイヤー等に捩りを加えて治具を回転させること
で、管内面の全体にわたって均一に洗浄・表面処理を行
うことが可能となった。

【００２１】

【発明の実施の形態】次に、図１〜図５を参照しながら
本発明の第一実施形態について説明する。図１は、本発
明に係る管内面を洗浄する方法を実施するための洗浄処
理装置１の概要を示す。管２は、図２に示すように、管
内面２ｃにスケールＳの付着した配管やチューブであ
り、直管の他エルボ等の存在する屈曲した管であるか否
かを問わない。この管２の内部には、上流端２ｂから下
流端２ｃ側へ流れる洗浄処理体たる粉体（ブラスト材）
Ｐを管内面２ｃの全周に分流又は変流（偏流）させるた
めの治具３が挿入されている。また、この治具３は、下
流端２ｂから上流方向Ｕへ向かって挿入されるワイヤー
４に接続されている。ワイヤー４の後端側は、図示省略
する駆動源に接続されたリール５により巻き付けられて
いる。

【００２２】管２は、上流端２ａから下流端２ｂに至る
その全管路において密閉され、各上流端２ａ及び下流端
２ｂにはそれぞれ上流端治具６及び下流端治具７が嵌め
込まれている。上流端治具６には、加圧ポンプ８ａ及び
加圧管８ｂを介して圧縮された空気を送通可能である。
加圧ポンプ８ａと上流治具６の間の加圧管８ｂには、空
気取入口９ｂによって外気を導入可能な粉体供給タンク
９が粉体供給路９ａを介して接続されている。そして、
粉体供給路９ａ内部の粉体Ｐが、加圧管８ｂを介して管
２内に管内面２ｃを洗浄すべく導入されるようになって
いる。

【００２３】下流端２ｂ側の下流治具７には、ワイヤー
４を送通するためのワイヤー孔７ａと、管２内部の粉体
Ｐを空気と共に吸引するための吸気孔７ｂとが形成され
ている。この吸気孔７ｂは、吸気管１０ｂ，粉体トラッ
プ１１及び排気管１０ｃを介して吸気ポンプ１０ａに接
続されている。粉体トラップ１１は、使用済粉体Ｐ’を
分別するためのフィルタ１１ａを備えており、吸気ポン
プ１０ａを介して外部に空気のみが排出される。

【００２４】図１〜３に示すように、治具３は、上流端
２ａに向かうほど中心線Ｌに収束する円錐型の分流部３
ａと、この分流部３ａの下流側に連続する管内面２ｃと
ほぼ平行な略円筒部３ｂとを備えてなる。略円筒部３ｂ
の直径は、管２の内径よりも小さく、これら両者の間に
は隙間Ｃが形成される。そして、上流端２ａより空気と
共に供給される粉体Ｐは、分流部３ａで管内面２ｃの全
周にわたって反射・分流又は変流（偏流）され、分流部
３ａの上流側において管内面２ｃに当たると共に隙間Ｃ
部分で加速されて、管内面２ｃに付着したスケールＳを
除去する。換言すると、分流部３ａは変流部又は偏流部
ともいえる。

【００２５】治具３の下流側である後端には、雌ねじ部
３ｃが形成してあり、ワイヤー４先端の雄ねじに螺合さ
せることでワイヤー４に対して着脱可能となっている。
このワイヤー４としては、下流端２ｂ側からの治具３の
押込が可能であるように圧縮力と回転トルクとに耐える
捻りスプリング状のワイヤーを用いている。このワイヤ
ー４は、ある程度の引っ張り力にも耐え得るようになっ
ており、治具３が管内面２ｃに引っ掛かってもワイヤー
４の操作で引っ掛かりを解除できる。さらに、略円筒部
３ｂは、中心線Ｌ方向に対するある程度の長さを有する
ことで、押込による治具３全体の傾きを防いでいる。な
お、従来のノズル方式に比較して略円筒部３ｂの中心線
Ｌ方向の長さは格段に短いので、図４の如く管２の管路
がエルボ等により例え屈曲していても、分流部３を管２
内部で自由に移動させることが可能となっている。

【００２６】リール５は、図示しない駆動源によりワイ
ヤー４を巻き取って分流部３を下流端２ｂ側へ移動させ
る。リール５はワイヤー孔７ａを貫通するワイヤー４の
中心線Ｍと平行に配置したリール中心軸５ａ周りで駆動
回転する。ワイヤー４は、ワイヤー係止部５ｃを支点と
して屈曲し、リール５の巻取部５ｄに対して巻き取られ
る。そして、リール巻取部５ｄに接する平面に沿う方向
の成分をもってワイヤー４を屈曲させることで、ワイヤ
ー４へ巻取時に捩りを加え、その結果、治具３にトルク
を与えて回転させている。この様なワイヤー４の捩りを
発生させるには、ワイヤー中心線Ｍとリール巻取方向線
５ｂとが平面視で直交しない配置とすればよい。本例で
は、リール巻取部５ｄに接する平面内でワイヤー中心線
Ｍとリール巻取方向線５ｂとが交差するようにワイヤー
４を屈曲させている。

【００２７】上述したように管２内ではワイヤー４は図
４の如く螺旋状に蛇行しており、治具３も同図の如く傾
くことも生じ得る。図５（ａ）の場合は治具３の略円筒
部３ｂの前後端がそれぞれ管２内面の上下に接触してい
るので、接触部において洗浄むらが生じ易い。そこで、
図４の如くワイヤー４１に捩りを加えることで図５
（ａ）（ｂ）の如く治具３に管２の長手方向に沿う軸回
りでの回転を与えて、接触部における洗浄むらの発生を
防いでいる。

【００２８】粉体Ｐの外部流出を防ぐためには、ワイヤ
ー孔７ａをできるだけ小さくすることが望ましい。ま
た、本実施形態では、ワイヤー孔７ａから管２外部の空
気が吸引される程度に、吸気ポンプ１０ａの出力を調整
している。なお、スケールＳの付着量によって抵抗の変
動が生じるので、スケールＳが付着していないか又は非
常に少ない管２の部分に治具３を位置させて、ワイヤー
孔７ａから外気が吸収される程度に吸気ポンプ１０ａの
出力を調整することが望ましい。

【００２９】実施に際しては、まず、管２のうちスケー
ルＳの付着した部分を送通可能な直径の略円筒部３ｂを
選択し、ワイヤー４に取り付ける。この分流部３ａを下
流端２ｂ側から管２内に挿入し、上流端２ａ近傍へ至る
まで押し込む。次いで、上流端治具６，下流端治具７を
上流端２ａ及び下流端２ｂにそれぞれ嵌合させ、加圧ポ
ンプ８ａ，吸気ポンプ１０ａを駆動させて粉体Ｐを空気
と共に管２へ送り込む。そして、適当な速度でリール５
によりワイヤー４を巻き取って、治具３を上流端２ａか
ら下流端２ｂ側に移動させる。この移動に伴って、治具
３の上流方向Ｕや略円筒部３ｂと管内面２ｃとの間の隙
間Ｃにおいて、乱流や高圧流により、管内面２ｃに付着
したスケールＳが除去されることとなる。また、吸気ポ
ンプ１０ａによる管２内部の吸引で、除去されたスケー
ルＳも隙間Ｃを介して円滑に下流側へ廃棄されることと
なる。なお、図面では各管端２ａ，２ｂに各治具６，７
を外嵌させているが、各管端２ａ，２ｂに各治具６，７
を内嵌させてもよい。

【００３０】上述の構成によれば、洗浄・処理を行う管
そのものを、粉体又は液体の供給ホースとして利用す
る。したがって、管の内径が小さくても、供給ホースを
使用する場合に比較して、高圧状態で十分な流量の粉体
又は液体を供給することが可能となる。また、治具は管
内部の流れを変えて管内面に粉体等を当てることができ
れば足りるので、ノズルを利用する場合に比較して、治
具の全長は短くてもよく、屈曲する管路を有する管への
挿入も容易である。

【００３１】ここに発明者らの行った実験の一例を挙げ
る。管２としては、長年使用されてスケールの固着した
内径約２０ｍｍのチューブを用いた。分流部３ａの先端
角は中心軸Ｌを基準に４５度であり、略円筒部３ｂの中
心軸Ｌ方向の長さは約１５ｍｍ、直径約１２ｍｍのもの
を用いた。粉体Ｐには炭酸カルシュウム粉末を用い、圧
力３ｋｇ／ｃｍ²で上流側から加圧した。治具３の引っ
張り速度は４．０ｍ／分とした。かかる条件で、チュー
ブ内のスケールは十分に除去された。もちろん、本発明
の範囲はこれら具体的数値に限定されるものでない。

【００３２】スケールＳの付着量が多ければ上述のごと
く管２内に治具３を挿入することが困難となる場合も生
じる。そこで、このような場合には、治具３を管２に挿
入せずに前処理として粉体を管２にあらかじめ加圧供給
することでスケールＳを全体的に減少させ、治具３の管
２内への挿入を可能としてもよい。前処理を行わない場
合には、前記治具３を外したワイヤー４を下流端２ｂか
ら管２に挿入し、上流端２ａに到達したワイヤー４の先
端に治具３を装着する。そして、その後、下流端２ｂ側
からワイヤー４の後端側を操作することにより、治具３
を管２内に引き込むようにしてもよい。または、リール
５からワイヤー４を外し、上流端２ａからワイヤー４の
後端を挿入した後、下流端２ｂ側からワイヤー４の後端
側を操作することにより、治具３を管２内に引き込むよ
うにしてもよい。

【００３３】次に、図６〜図２１を参照しながら治具の
改変例について説明する。なお、以下の説明において
は、上記実施形態と基本的に異なる部分についてのみ言
及し、上記実施形態と同様の部材には同様の符号を付し
ておく。

【００３４】図６に示す治具３では、略円筒部３ｂとこ
の下流側の平坦面との間に後角側曲面３ｄを設けてあ
る。この後角側曲面３ｄを設けることで略円筒部３ｂの
下流側での乱流の発生を防ぐと共に、下流側へ治具３が
移動する際のスケールＳ等への引っ掛かりを防いでい
る。

【００３５】分流部３ａは、粉体Ｐを含む空気ないし気
体又は液体を管内面２ｃの周面方向に円滑に分流すると
共に管内面２ｃに当てることができれば足り、図７に示
す分流部３ｅのごとき円弧面でもよい。

【００３６】また、 図８に示す如く、その先端に平坦
部３ｇを有するように分流部３ｆを構成することも可能
である。分流部による圧縮空気又は圧縮液体の円滑な管
内面２ｃへの反射・分流を考慮しなければ、図９に示す
ような平坦部３ｈを略円筒部３ｂの上流側に設けるだけ
でもよい。

【００３７】図１０は、半円弧状の上流側の分流部３ｅ
と半円弧状の下流側の後端球面３ｉとを有する球形とし
て治具３を構成したものである。この形状によれば、治
具３の中心線Ｌに対する傾きは全く問題がない。

【００３８】図１１に示すように、上流側の分流部３ｊ
を円錐及び円弧面により形成すると共に先の後流側を先
の後端球面３ｉとして形成してもよい。すなわち、全体
を球及び円錐の組み合わせにより形成してもよい。同構
成によっても中心線Ｌに対する治具３の傾きは、ある程
度許容されることとなる。

【００３９】特に、これら図１０及び図１１の実施形態
は、管路の屈曲する曲率の小さな配管に対して好適に実
施することが可能である。なお、図示省略するが、略円
筒部３ｂを有さずに上述の分流部３ａのみにより構成さ
れる円錐形状として、治具３を作成することも可能であ
る。

【００４０】図１２（ａ）に示す治具３は、略円筒部３
ｂの長手方向に沿ってこの略円筒部３ｂの周りの４箇所
に羽根３ｍを設けてスペーサーを構成している。この羽
根３ｍによれば、同図（ｂ）（ｃ）に示すように治具３
が管２の長手方向に対して傾いた場合でも管内面２ｃと
の間に隙間を確保できて、傾きによる洗浄不良を低減で
きる。また、上述の如く、ワイヤー４に回転トルクを与
えて治具３を同図（ｃ）の矢印の如く回転させること
で、スペーサーの接触部における洗浄不良も防止するこ
とができる。なお、治具３に対するワイヤー４の連結用
雄ねじにロックナット４ａを螺合させて治具３側に締め
付けることで、ワイヤー４による治具３の回転時におけ
る両者の離脱をより確実に防ぐことが可能である。

【００４１】図１３に示す治具３は、略円筒部３ｂの周
りの４箇所に突起３ｎを設けてスペーサーを構成してい
る。これら各突起３ｎはねじであり、回転により出退量
の調節が可能である。

【００４２】図１４に示す治具３は、分流部３ａの先端
から内部に伸びる粉体等の取入口３ｏを有している。ま
た、略円筒部３ｂの周りの４箇所には取入口３ｏに連通
する粉体等の吹出口３ｐを有している。そして、吹出口
３ｐから粉体等を吹き出すことで洗浄効果を高めると共
に、略円筒部３ｂの管内面２ｃへの接触を防いでいる。

【００４３】図１５に示す治具３０は、ワイヤー４に固
定される基部３１と軸ねじ３３回りで基部３１に対し相
対回転する回転部３２とを有している。軸ねじ３３は、
回転部３２の貫通孔３２ｂを貫通して基部３１の筒状部
３１ａに形成した雌ねじ部３１ｂに雄ねじ部３３ａが螺
合する。回転部３２は上流端側に向かうほど断面が中心
線Ｌに収末する分流部３２ｃを備えており、この分流部
３２ｃの上面には、螺旋状の螺旋羽根３２ａが形成され
ている。また、基部３１は上述の略円筒部３１ｃを有し
ている。管内を流れる粉体等を受けて螺旋羽根３２ａは
回転部３２を同図（ｃ）の矢印の如く回転させ、粉体等
を拡散させて洗浄効果を向上させている。

【００４４】図１６に示す治具４０は、分流部４１ａ，
４２ａ及び略円筒部４１ｂ，４２ｂをそれぞれ有する大
きさの異なる前小治具４１及び後小治具４２をワイヤー
４と同様の４３により連結してなる。前小治具４１と後
小治具４２との間隔が短い場合や、管２が直線的な場合
は４３は屈曲可能でも構わない。本治具４０は、スケー
ルＳが厚く付着して大きな治具が使用できない場合に有
効であり、本治具４０は下流側から上流側に向かって洗
浄を行う場合に使用する。下流側から上流方向Ｖへ向か
って洗浄を行うには、もちろん図１８に示す如く第一実
施形態と同様の治具３を用いても構わない。

【００４５】図１７に示す治具５０は、分流部５１ａ，
５２ａ及び略円筒部５１ｂ，５２ｂをそれぞれ有する大
きさの異なる前大治具５１と後大治具５２とを図１６の
場合と同様に５３により連結したものである。本治具５
０は、上流側から下流側に向かって洗浄を行う場合に使
用する。

【００４６】図１９（ａ）（ｂ）に示す治具６０は略円
筒部６１とこれより小径の後円筒部６２とを備えてい
る。略円筒部６１、後円筒部６２はそれぞれ内部に第一
流路６１ｂ、第二流路６２ａを有する円筒形を呈し、略
円筒部６１は上流端側のほぼ全面に大径の取入口６１ａ
を有している。後円筒部６２はその後端に形成した雌ね
じ部６２ｂにワイヤー４の雄ねじを螺合させてワイヤー
４の先端に連結してある。後円筒部６２には一本の螺旋
状吹出口６３を第二流路６２ａに連通させて形成してあ
る。上流端側から加圧供給され治具６０まで導かれた粉
体の一部は略円筒部６１の外面と管内面２ｃとの隙間を
通過してスケールＳを除去する。また、粉体の残りは取
入口６１ａに導入され、矢印に示す如く螺旋状吹出口６
３から乱流となって管内面２ｃに吹き付けられ、スケー
ルＳを効率良く除去する。

【００４７】後円筒部６２に吹出口を作成するにあたっ
ては、螺旋状吹出口６３の如きものの他に丸孔を散点状
に形成してもよい。但し、吹出口を螺旋状とすること
で、洗浄・表面処理効果の高い乱流を発生させることが
できる。図２０の符号６４ａ，６４ｂ，６４ｃに示すよ
うに、第一〜第三の螺旋状吹出口を独立して複数個形成
してもよい。なお、図２１（ａ）（ｂ）に示すように略
円筒部６１には複数の突起６５を設けて上述のスペーサ
ーとしてもよい。

【００４８】ここで、比較例として上流端２ａ側から挿
入したワイヤー４により、治具３を支持する場合につい
て図２２を参照しながら説明する。このワイヤー４は、
先の第一実施形態と同様のものを用いているが、特に牽
引力に対抗することができるワイヤーであることが必要
である。このワイヤー４は治具３の先端部に装着してあ
り、さらに、ワイヤーの後端は、駆動源に接続されたリ
ール１５に巻き取られている。上流端２ａに連結部１６
ｆで嵌合する上流端治具１６は、ワイヤー４を通過させ
つつ管２を外気と遮断する。リール１５側に向かうワイ
ヤー４は、ワイヤー孔１６ａを貫通しており連結部１６
ｆとワイヤー孔１６ａとの間には連結部側から順次主加
圧孔１６ｂと副加圧孔１６ｃとが連通している。ワイヤ
ー４を貫通させる密閉用のパッキング１６ｄは、有孔蓋
１６ｅによりワイヤー孔１６ａ側に固定される。加圧ポ
ンプ８ａから主加圧孔１６ｂに至る経路は加圧管８ｂで
あり、さらにこの加圧管８ａからは副加圧孔１６ｃに対
して別の経路である副管８ｄが形成されている。加圧管
８ｂには第一バルブ８ｃが設けられ、また、副管８ｄに
は第二バルブ８ｅが設けられている。そして、第一バル
ブ８ｃと第二バルブ８ｅによる圧力調整により、主加圧
孔１６ｂから導入された粉体Ｐを含む圧縮空気がワイヤ
ー孔１６ａ側から外部に漏れることを防止している。な
お、加圧管８ｂ，副管８ｅに設けられた逆止弁８ｆ，８
ｄは、管２内部の粉体Ｐを含む圧縮空気の不測の逆流を
防ぐためのものである。

【００４９】治具３の上流端２ａから下流端２ｂ側への
移動は、リール１５によりワイヤーを送り出すことによ
って行われる。管路が屈曲している場合は、本比較例に
おいても先の第一実施形態と同様にワイヤー４が螺旋状
に屈曲して治具３の傾きや偏りを生じ得る。したがっ
て、先の第一実施例と同様にワイヤー４の送り出しと同
時にワイヤー４に捩りを加えて治具３を回転させる。

【００５０】下流端２ｂに嵌合した下流端治具１７は吸
気管１０ｂにのみ接続される。そして、先の実施例同様
に粉体トラップ１１を介して使用済みの使用済粉体Ｐ’
が分別された状態で、排気管１０ｃ，吸気ポンプ１０ａ
により空気が外部に排出される。本比較例は治具３の上
流側でワイヤー４に粉体等が先の第一実施形態の場合よ
り強く当たることでワイヤー４もより摩耗しやすいこと
から、ワイヤー４が治具３の下流側に位置する先の第一
実施形態の構成が優れている。なお、図２３は先の図１
３に示す治具を本比較例に適用した場合、図２４は図１
７に示す治具５０を本比較例に適用した場合をそれぞれ
示している。

【００５１】さらに、本発明の他の実施の可能性につい
て言及する。上記各実施形態では、管２内に圧縮空気を
用いて洗浄処理体たる粉体Ｐを流通させたが、洗浄処理
体は液体でもよく、媒体として液体を用いて洗浄処理体
たる粉体Ｐや他の薬剤を流通させても構わない。また、
液体を用いる場合でも、洗浄処理体として発泡剤を用い
たり中空ビーズを分散させることで、加圧供給された洗
浄処理体が管内の液体と共に圧縮可能であるようにする
ことができる。

【００５２】上記各実施形態では、ワイヤー等として屈
曲可能なワイヤーを用いたが、ワイヤー等としては、針
金を用いてもよく、また、直管の場合には屈曲不能な棒
状体を用いてもよい。

【００５３】上記実施形態では、吸気ポンプ１０ａ及び
粉体トラップ１１等により下流端２ｂ側から管２内部の
粉体Ｐを空気と共に吸引したが、プラント設備の一部を
用いてこれらの吸引を行うことも可能である。同様に、
加圧ポンプ８ａ等もプラント設備の一部で代替可能であ
る。また、外部への粉体Ｐや処理液も飛散を考慮する必
要がなければ、必ずしもこれらの吸引は必要でない。

【００５４】上記実施形態では、本発明を管内面２ｃに
付着するスケールＳの除去方法として実施したが、管内
面２ｃにサンドブラスト等の機械的な改変を加える加工
を施したり、表面処理剤を高圧で均一に注入させる等の
管内面２ｃの表面処理加工に本発明を適用することも可
能である。また、上記各実施形態は相互に組み合わせる
ことが可能である。

【００５５】なお、特許請求の範囲の項に記入した符号
は、あくまでも図面との対照を便利にするためのものに
すぎず、該記入により本発明は添付図面の構成に限定さ
れるものではない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る管内面の洗浄処理装置の概略図で
ある。

【図２】管と治具との関係を示す断面図である。

【図３】治具の斜視図である。

【図４】管内におけるワイヤーの蛇行と治具の傾く状態
とを示す図である。

【図５】（ａ）は図４のＡ−Ａ線断面図、（ｂ）は
（ａ）の状態からワイヤーにトルクを与えて治具を回転
させる状態を示す図である。

【図６】治具の第一改変例を示すワイヤーを省略した図
２相当図である。

【図７】治具の第二の改変例を示す図６相当図である。

【図８】治具の第三の改変例を示す図６相当図である。

【図９】治具の第四の改変例を示す図６相当図である。

【図１０】治具の第五の改変例を示す図６相当図であ
る。

【図１１】治具の第六の改変例を示す図６相当図であ
る。

【図１２】治具の第七改変例を示し、（ａ）は斜視図、
（ｂ）は図２相当図、（ｃ）はＢ−Ｂ線断面図である。

【図１３】治具の第八改変例を示し、（ａ）は斜視図、
（ｂ）は図２相当図、（ｃ）はＣ−Ｃ線断面図である。

【図１４】治具の第九改変例を示し、（ａ）は斜視図、
（ｂ）は図２相当図、（ｃ）はＤ−Ｄ線断面図である。

【図１５】治具の第十改変例を示し、（ａ）は分解斜視
図、（ｂ）は図２相当図、（ｃ）はＥ−Ｅ線断面図であ
る。

【図１６】治具の第十一改変例を示す図２相当図であ
る。

【図１７】治具の第十二改変例を示す図２相当図であ
る。

【図１８】洗浄時に下流端から上流端に向かって治具を
移動させる実施形態を示す図２相当図である。

【図１９】治具の第十三改変例を示し、（ａ）は治具の
斜視図、（ｂ）は図２相当図である。

【図２０】治具の第十四改変例を示す斜視図である。

【図２１】治具の第十五改変例を示し、（ａ）は治具の
斜視図、（ｂ）は治具の使用状態を示す管断面図であ
る。

【図２２】本発明の比較例を示す図１相当図である。

【図２３】比較例に対する治具の適用例を示し、（ａ）
は治具の斜視図、（ｂ）は図２相当図である。

【図２４】比較例に対する治具の適用例を示す図２相当
図である。

【符号の説明】

１ 洗浄処理装置 ２ 管 ２ａ 上流端 ２ｂ 下流端 ２ｃ 管内面 ３ 治具 ３ａ 分流部 ３ｂ 略円筒部 ３ｃ，３ｃ’ ねじ部 ３ｄ 後角側曲面 ３ｅ 分流部（球面状） ３ｆ 分流部（台形） ３ｇ 平坦部（台形） ３ｈ 平坦部 ３ｉ 後端球面 ３ｊ 分流部（円錐及び球面） ３ｍ 羽根（スペーサー） ３ｎ 突起（スペーサー） ３ｏ 取入口 ３ｐ 吹出口 ４ ワイヤー ４ａ ロックナット ５ リール ５ａ リール回転軸 ５ｂ リール巻取方向線 ５ｃ ワイヤー係止部 ５ｄ 巻取部 ６ 上流端治具 ７ 下流端治具 ７ａ ワイヤー孔 ７ｂ 吸気孔 ８ａ 加圧ポンプ ８ｂ 加圧管 ８ｃ 第一バルブ ８ｄ 副管 ８ｅ 第二バルブ ８ｆ、８ｇ 逆止弁 ９ 粉体供給タンク ９ａ 粉体供給路 ９ｂ 空気取入口 １０ａ 吸気ポンプ １０ｂ 吸気管 １０ｃ 排気管 １１ 粉体トラップ １１ａ フィルタ １５ リール １６ 上流端治具 １６ａ ワイヤー孔 １６ｂ 主加圧孔 １６ｃ 副加圧孔 １６ｄ パッキング １６ｅ 有孔蓋 １６ｆ 連結部 １７ 下流端治具 ３０ 治具 ３１ 基部 ３１ａ 筒状部 ３１ｂ 雌ねじ部 ３１ｃ 略円筒部 ３２ 回転部 ３２ａ 螺旋羽根 ３２ｂ 貫通孔 ３２ｃ 分流部 ３３ 軸ねじ ３３ａ 雄ねじ部 ４０ 治具 ４１ 前小治具 ４１ａ 前分流部 ４１ｂ 前略円筒部 ４２ 後小治具 ４２ａ 後分流部 ４２ｂ 後略円筒部 ５０ 治具 ５１ 前大治具 ５１ａ 前分流部 ５１ｂ 前略円筒部 ５２ 後大治具 ５２ａ 後分流部 ５２ｂ 後略円筒部 ６０ 治具 ６１ 略円筒部 ６１ａ 取入口 ６１ｂ 第一流路 ６２ 後円筒部 ６２ａ 第二流路 ６２ｂ 雌ねじ部 ６３ 螺旋状吹出口 ６４ａ 第一螺旋状吹出口 ６４ｂ 第二螺旋状吹出口 ６４ｃ 第三螺旋状吹出口 ６５ 突条（スペーサー） Ｃ 隙間 Ｌ 中心線 Ｍ ワイヤー中心線 Ｐ 粉体 Ｐ’ 使用済粉体 Ｓ スケール Ｕ 上流方向

フロントページの続き (72)発明者 橋本 卓三 大阪市西区北堀江１丁目18番14号 非破壊 検査株式会社内 (72)発明者 荒木 幹士 大阪市西成区玉出西１丁目20番地７号 株 式会社サンテック内 (72)発明者 川中 雄二 大阪市西成区玉出西１丁目20番地７号 株 式会社サンテック内 (72)発明者 荒木 清 大阪市西成区玉出西１丁目20番地７号 株 式会社サンテック内

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 管内面（２ｃ）の付着物（Ｓ）を除去し
   又は管内面（２ｃ）を表面処理する管内面の洗浄処理方
   法であって、管（２）内にこの管内面（２ｃ）と隙間
   （Ｃ）を有する治具（３，３０，４０，５０，６０）を
   挿入し、前記管内面（２ｃ）を洗浄・処理するための粉
   体又は液体等を含む洗浄処理体（Ｐ）を前記管（２）の
   一端である上流端（２ａ）から加圧供給し、前記管
   （２）内に挿入した圧縮力に耐え得るワイヤー等（４）
   を前記管（２）の他端である下流端（２ｂ）側から操作
   することにより前記治具（３，３０，４０，５０，６
   ０）を前記管（２）内で移動させることを特徴とする管
   内面の洗浄処理方法。
2. 【請求項２】 前記加圧供給された洗浄処理体（Ｐ）が
   前記管（２）内の流体と共に圧縮可能である請求項１に
   記載の管内面の洗浄処理方法。
3. 【請求項３】 前記洗浄処理体（Ｐ）が気体により加圧
   供給される粉体である請求項１又は請求項２に記載の管
   内面の洗浄処理方法。
4. 【請求項４】 前記ワイヤー等（４）に捩りを加えなが
   ら、前記治具（３，３０，４０，５０，６０）を前記管
   （２）内で移動させることを特徴とする請求項１〜１０
   のいずれかに記載の管内面の洗浄処理方法。
5. 【請求項５】 前記ワイヤー等（４）の操作がこのワイ
   ヤー等（４）をリール（５）に巻き取ることで行われ、
   このリール（５）の巻取部（５ｄ）に接する平面に沿う
   方向の成分をもって前記ワイヤー等（４）を屈曲させた
   状態でこのワイヤー等（４）を前記リール（５）に巻き
   取ることを特徴とする請求項４に記載の管内面の洗浄処
   理方法。
6. 【請求項６】 前記治具（３，３０，４０，５０，６
   ０）が管内面（２ｃ）に対する対向面に複数のスペーサ
   ー（３ｍ，３ｎ，６５）を有している請求項１〜５のい
   ずれかに記載の管内面の洗浄処理方法。
7. 【請求項７】 前記治具（３，６０）が前記上流端（２
   ａ）側に粉体又は流体（Ｐ）を取り入れる取入口（３
   ｏ，６１ａ）とこの取り入れられた粉体又は流体（Ｐ）
   を前記管内面（２ｃ）の複数箇所に向かって吹き付ける
   吹出口（３ｐ，６３，６４ａ〜６４ｃ）とを備えている
   請求項１〜６のいずれかに記載の管内面の洗浄処理方
   法。
8. 【請求項８】 前記治具（６０）が略円筒部（６１）と
   この略円筒部（６１）より小径で前記吹出口（６３，６
   ４ａ〜６４ｃ）を有する部分（６２）とにより構成さ
   れ、前記取入口（６１ａ）は前記略円筒部（６１）の前
   記上流端（２ａ）側におけるほぼ全面に開口されている
   請求項７に記載の管内面の洗浄処理方法。
9. 【請求項９】 前記吹出口（６３，６４ａ〜６４ｃ）が
   螺旋状のスリットである請求項７又は８のいずれかに記
   載の管内面の洗浄処理方法。
10. 【請求項１０】 前記治具（３０）が前記管（２）長手
    方向側に配向した軸回りで回転する羽根付の回転部（３
    ２）を前記上流端（２ａ）側に備えている請求項１〜６
    のいずれかに記載の管内面の洗浄処理方法。
11. 【請求項１１】 前記治具（３，３０，４０，５０，６
    ０）が前記上流端（２ａ）側に向かうほど断面が中心線
    （Ｌ）に収束する分流部（３ａ，３ｅ，３ｆ，３２ｃ，
    ４１ａ，４２ａ，５１ａ，５２ａ）を備えていることを
    特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の管内面の洗
    浄処理方法。
12. 【請求項１２】 前記治具（３，３０，４０，５０，６
    ０）が前記分流部（３ａ）に対する前記下流端（２ｂ）
    側に前記管内面（２ｃ）とほぼ平行な略円筒部（３ｂ，
    ３１ｃ，４１ｂ，４２ｂ，５１ｂ，５２ｂ）をさらに備
    えている請求項１１に記載の管内面の洗浄処理方法。
13. 【請求項１３】 前記管（２）の下流端（２ｂ）からこ
    の管（２）内の粉体又は液体（Ｐ）をさらに吸引するこ
    とを特徴とする請求項１〜１２のいずれかに記載の管内
    面の洗浄処理方法。
14. 【請求項１４】 前記管（２）の下流端（２ｂ）に前記
    ワイヤー等（４）を挿通するワイヤー孔（７ａ）と前記
    管（２）内をさらに吸引するための吸引孔（７ｂ）と有
    する下流端治具（７）を装着し、前記ワイヤー孔（７
    ａ）から前記管（２）外部の流体が吸引される程度に前
    記管（２）内の粉体又は液体（Ｐ）を前記吸引孔（７
    ｂ）を介して吸引することを特徴とする請求項１３に記
    載の管内面の洗浄処理方法。