JPH1121012A - シート状材料加工装置 - Google Patents
シート状材料加工装置Info
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- JPH1121012A JPH1121012A JP21540297A JP21540297A JPH1121012A JP H1121012 A JPH1121012 A JP H1121012A JP 21540297 A JP21540297 A JP 21540297A JP 21540297 A JP21540297 A JP 21540297A JP H1121012 A JPH1121012 A JP H1121012A
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- Japan
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- sheet
- sheet material
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- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 簡単な機構で扱いやすく、かつスペースの低
減の図れるシート状材料加工装置を提供すること。 【解決手段】 第１のローラ１３、第２のローラ１４、
第３のローラ１５を平行かつシート状材料６の移動方向
にジグザグ状に順次適宜間隔を隔てて配置し、第１のロ
ーラ１３および第３のローラ１５を回転自在に保持板１
２に取り付け、第２のローラ１４を回転自在、かつシー
ト状材料６の移動方向と直交する方向に移動可能に前記
保持板１２に取り付け、前記第２のローラ１４の端縁位
置をシート状材料６の折り曲げ位置に位置決めし、シー
ト状材料６の表面を前記第１及び第３のローラ１３に、
その反対側表面を前記第２のローラ１４に押圧当接して
前記第２のローラ１４の端縁でシート状材料６の端部を
折り曲げ加工をする。
減の図れるシート状材料加工装置を提供すること。 【解決手段】 第１のローラ１３、第２のローラ１４、
第３のローラ１５を平行かつシート状材料６の移動方向
にジグザグ状に順次適宜間隔を隔てて配置し、第１のロ
ーラ１３および第３のローラ１５を回転自在に保持板１
２に取り付け、第２のローラ１４を回転自在、かつシー
ト状材料６の移動方向と直交する方向に移動可能に前記
保持板１２に取り付け、前記第２のローラ１４の端縁位
置をシート状材料６の折り曲げ位置に位置決めし、シー
ト状材料６の表面を前記第１及び第３のローラ１３に、
その反対側表面を前記第２のローラ１４に押圧当接して
前記第２のローラ１４の端縁でシート状材料６の端部を
折り曲げ加工をする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、長尺状のシート材
等の幅方向の端部を連続的に折り曲げ加工するシート状
材料加工装置に関するものである。
等の幅方向の端部を連続的に折り曲げ加工するシート状
材料加工装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】長尺状のシート材料、例えば電気機器等
に使用される長尺状のプラスチックフィルムや金属箔等
で電気的あるいは機械的特性を高める等のために、長尺
状のシート材料の幅方向の端部を長手方向にわたって折
り返えされる場合がある。図３はこのような場合の長尺
状のシート材料の幅方向の端部を連続的に折り曲げ加工
するシート状材料加工装置の概略斜視図である。
に使用される長尺状のプラスチックフィルムや金属箔等
で電気的あるいは機械的特性を高める等のために、長尺
状のシート材料の幅方向の端部を長手方向にわたって折
り返えされる場合がある。図３はこのような場合の長尺
状のシート材料の幅方向の端部を連続的に折り曲げ加工
するシート状材料加工装置の概略斜視図である。
【０００３】図３において、１はシート状材料加工装
置、６は長尺状のシート状材料（以下、「シート状材
料」という。）である。シート状材料加工装置１は適宜
間隔を隔てて２つのガイドローラ３、４が保持板２に回
転自在に取り付けられ、２つのガイドローラ３、４間に
２つのガイドローラ３、４を結ぶ平面に対してシート状
材料６の移動方向Ｐに順次立上り角度を小さくした複数
の折り曲げローラ５ａ、５ｂ、５ｃがそれぞれ回転自
在、かつ保持板２に対して接近、離間移動可能に保持板
２に取り付けられて構成されている。
置、６は長尺状のシート状材料（以下、「シート状材
料」という。）である。シート状材料加工装置１は適宜
間隔を隔てて２つのガイドローラ３、４が保持板２に回
転自在に取り付けられ、２つのガイドローラ３、４間に
２つのガイドローラ３、４を結ぶ平面に対してシート状
材料６の移動方向Ｐに順次立上り角度を小さくした複数
の折り曲げローラ５ａ、５ｂ、５ｃがそれぞれ回転自
在、かつ保持板２に対して接近、離間移動可能に保持板
２に取り付けられて構成されている。
【０００４】この折り曲げ装置１でシート材料６の幅方
向の端部を長手方向にわたって連続に折り返すとき、ま
ず、シート状材料６の移動方向Ｐに対して最初に位置す
る折り曲げローラ５ａの位置をシート状材料６の端縁に
合わせてセットし、つづいて折り曲げローラ５ｂ、５ｃ
の位置を折り曲げ幅に応じた位置にそれぞれセットす
る。そして、シート状材料６の表面をガイドローラ３、
４に押圧当接させ、またシート状材料６の反対側の表面
端部を折り曲げローラ５ａ、５ｂ、５ｃに当接してシー
ト状材料６に張力をかけながら移動させる。
向の端部を長手方向にわたって連続に折り返すとき、ま
ず、シート状材料６の移動方向Ｐに対して最初に位置す
る折り曲げローラ５ａの位置をシート状材料６の端縁に
合わせてセットし、つづいて折り曲げローラ５ｂ、５ｃ
の位置を折り曲げ幅に応じた位置にそれぞれセットす
る。そして、シート状材料６の表面をガイドローラ３、
４に押圧当接させ、またシート状材料６の反対側の表面
端部を折り曲げローラ５ａ、５ｂ、５ｃに当接してシー
ト状材料６に張力をかけながら移動させる。
【０００５】この張力をかけながらのシート状材料６の
移動により、折り曲げローラ５ａに当接するシート状材
料６の端部は僅かに立上り、つづく折り曲げローラ５
ｂ、５ｃによって徐々に立上げられてその端部は内側向
き近くまで折り曲げられ、ガイドローラ４への押圧当接
によりその端部は折り返えされる。符号Ｘは折り返えさ
れた端部を示している。
移動により、折り曲げローラ５ａに当接するシート状材
料６の端部は僅かに立上り、つづく折り曲げローラ５
ｂ、５ｃによって徐々に立上げられてその端部は内側向
き近くまで折り曲げられ、ガイドローラ４への押圧当接
によりその端部は折り返えされる。符号Ｘは折り返えさ
れた端部を示している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】このように、従来のシ
ート状材料加工装置１では、複数の折り曲げローラをシ
ート状材料の折り曲げ幅に応じてそれぞれその位置をセ
ットし、シート状材料の端部を徐々に立ち上げ折り曲げ
るようにされている。そのため折り曲げローラの数も多
く広い設置スペースが必要であり、また、それぞれの折
り曲げローラの位置をシート状材料の折り曲げ幅に応じ
てセットするための移動機構を必要とし装置が複雑でそ
の扱いにも手間がかかるという問題がある。
ート状材料加工装置１では、複数の折り曲げローラをシ
ート状材料の折り曲げ幅に応じてそれぞれその位置をセ
ットし、シート状材料の端部を徐々に立ち上げ折り曲げ
るようにされている。そのため折り曲げローラの数も多
く広い設置スペースが必要であり、また、それぞれの折
り曲げローラの位置をシート状材料の折り曲げ幅に応じ
てセットするための移動機構を必要とし装置が複雑でそ
の扱いにも手間がかかるという問題がある。
【０００７】本発明は、上記問題に鑑みてなされたもの
であり、簡単な機構で扱いやすく、かつスペースの低減
の図れるシート状材料加工装置を提供することを目的と
する。
であり、簡単な機構で扱いやすく、かつスペースの低減
の図れるシート状材料加工装置を提供することを目的と
する。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この目的は、移動するシ
ート状材料の表面を押圧当接する回転自在の第１のロー
ラと、前記シート状材料の反対側の表面を押圧当接する
回転自在、かつ前記シート状材料の移動方向と直交する
方向に移動可能の第２のローラと、前記シート状材料の
表面を押圧当接する回転自在の第３のローラとを順次適
宜の間隔を隔てて配置し、前記第２のローラの端縁を前
記シート状材料の折り曲げ位置に位置決めしてなること
を特徴とすることによって達成される。
ート状材料の表面を押圧当接する回転自在の第１のロー
ラと、前記シート状材料の反対側の表面を押圧当接する
回転自在、かつ前記シート状材料の移動方向と直交する
方向に移動可能の第２のローラと、前記シート状材料の
表面を押圧当接する回転自在の第３のローラとを順次適
宜の間隔を隔てて配置し、前記第２のローラの端縁を前
記シート状材料の折り曲げ位置に位置決めしてなること
を特徴とすることによって達成される。
【０００９】本発明では、シート材料の幅方向の端部を
折り返すとき、第２のローラを移動してその端縁をシー
ト状材料の折り曲げ位置に位置決めする。ついでシート
状材料を第１ないし第３のローラに当接させてシート状
材料に張力を加え、シート状材料を各ローラに押圧して
移動させる。当初、第２のローラの位置決めされた端縁
に当接する位置で折り曲げられたシート状材料の折り曲
げ部を外力で折り進めて折り重ねて第３のローラに当接
する。その後シート状材料は第２のローラの位置決めさ
れた端縁に当接する位置で折り曲げられ先に折り重ねた
張力により第３のローラ上で連続的に折り返される。
折り返すとき、第２のローラを移動してその端縁をシー
ト状材料の折り曲げ位置に位置決めする。ついでシート
状材料を第１ないし第３のローラに当接させてシート状
材料に張力を加え、シート状材料を各ローラに押圧して
移動させる。当初、第２のローラの位置決めされた端縁
に当接する位置で折り曲げられたシート状材料の折り曲
げ部を外力で折り進めて折り重ねて第３のローラに当接
する。その後シート状材料は第２のローラの位置決めさ
れた端縁に当接する位置で折り曲げられ先に折り重ねた
張力により第３のローラ上で連続的に折り返される。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図を参照して説明する。図１は実施の形態のシート状
材料加工装置による折り曲げ状態を示す概略斜視図、図
２は実施の形態のシート状材料加工装置の一部ローラの
取り付け機構を示す断面図である。なお、図１と図２に
おいて対応する部分には同一の符号を付している。
て図を参照して説明する。図１は実施の形態のシート状
材料加工装置による折り曲げ状態を示す概略斜視図、図
２は実施の形態のシート状材料加工装置の一部ローラの
取り付け機構を示す断面図である。なお、図１と図２に
おいて対応する部分には同一の符号を付している。
【００１１】図１において、１１はシート状材料加工装
置、１２は保持板、１３は第１のローラ、１４は第２の
ローラ、１５は第３のローラ、６はシート状材料であ
る。折り曲げ装置１１は、第１のローラ１３と第２のロ
ーラ１４と第３のローラ１５とをシート状材料６の移動
方向（矢示Ｐ）に適宜の間隔を隔ててほぼ同一平面上あ
るいはジグザグ状で平行に順次配列し、第１のローラ１
２および第３のローラ１５は保持板１２に回転自在に取
り付けられ、第２のローラ１４は保持板２に回転自在、
かつシート状材料６の移動方向と直交する方向に移動可
能に取り付けて構成されている。
置、１２は保持板、１３は第１のローラ、１４は第２の
ローラ、１５は第３のローラ、６はシート状材料であ
る。折り曲げ装置１１は、第１のローラ１３と第２のロ
ーラ１４と第３のローラ１５とをシート状材料６の移動
方向（矢示Ｐ）に適宜の間隔を隔ててほぼ同一平面上あ
るいはジグザグ状で平行に順次配列し、第１のローラ１
２および第３のローラ１５は保持板１２に回転自在に取
り付けられ、第２のローラ１４は保持板２に回転自在、
かつシート状材料６の移動方向と直交する方向に移動可
能に取り付けて構成されている。
【００１２】図２は第２のローラ１４の回転自在、かつ
移動可能に保持板１２に取り付ける第２のローラ１４の
取り付け機構を示すもので、図２において、１２は保持
板、１４は第２のローラ、１６および２３は保持板、１
７および２４はハウジング（軸受）、１８はねじ部２０
を有するねじ軸（送りねじ）、１９はハンドル、２１は
軸（ガイド軸）、２２はナット、２５はブッシュであ
る。
移動可能に保持板１２に取り付ける第２のローラ１４の
取り付け機構を示すもので、図２において、１２は保持
板、１４は第２のローラ、１６および２３は保持板、１
７および２４はハウジング（軸受）、１８はねじ部２０
を有するねじ軸（送りねじ）、１９はハンドル、２１は
軸（ガイド軸）、２２はナット、２５はブッシュであ
る。
【００１３】保持板１６は一端が保持板１２に取り付け
られ、他端にハウジング１７が取り付けられている。ハ
ウジング１７には、一端が保持板１２に軸支されたねじ
軸１８の他端部を軸支し、ねじ軸１８の他端部はハウジ
ング１７を貫通してその先端にハンドル１９が固定され
ている。また、ハウジング１７には、ねじ軸１８と平行
に配置された一端が保持板１２に固定された軸２１の他
端が固定されている。
られ、他端にハウジング１７が取り付けられている。ハ
ウジング１７には、一端が保持板１２に軸支されたねじ
軸１８の他端部を軸支し、ねじ軸１８の他端部はハウジ
ング１７を貫通してその先端にハンドル１９が固定され
ている。また、ハウジング１７には、ねじ軸１８と平行
に配置された一端が保持板１２に固定された軸２１の他
端が固定されている。
【００１４】ねじ軸１８には、ねじ部２０のねじと螺合
するナット２２が備えられ、ナット２２は保持板２３に
固着されている。保持板２３の両側の端部にはハウジン
グ２４が取り付けられ、その両側の端部のハウジング２
４に第２のローラ１４の両端が軸支されている。また両
側の端部のハウジング２４はブッシュ２５を介して軸２
１が貫通されている。
するナット２２が備えられ、ナット２２は保持板２３に
固着されている。保持板２３の両側の端部にはハウジン
グ２４が取り付けられ、その両側の端部のハウジング２
４に第２のローラ１４の両端が軸支されている。また両
側の端部のハウジング２４はブッシュ２５を介して軸２
１が貫通されている。
【００１５】このように構成された第２のローラ１４の
取り付け機構は、ハンドル１９を回転することによりね
じ軸１８が回転し、この回転によってナット２２に固着
された第２のローラ１４を保持する保持板２３が軸２１
に案内されて回転方向に応じた方向に直線移動する。つ
まり、第２のローラ１４はハウジング２４の軸支により
回転自在であり、ハンドル１９の回転によってシート状
材料の移動方向と直交する方向に直線移動し、その方向
での位置を決めることができる。また、位置決め後の第
２のローラ１４はハウジング２４とブッシュ２５との摩
擦によりその位置は保持される。
取り付け機構は、ハンドル１９を回転することによりね
じ軸１８が回転し、この回転によってナット２２に固着
された第２のローラ１４を保持する保持板２３が軸２１
に案内されて回転方向に応じた方向に直線移動する。つ
まり、第２のローラ１４はハウジング２４の軸支により
回転自在であり、ハンドル１９の回転によってシート状
材料の移動方向と直交する方向に直線移動し、その方向
での位置を決めることができる。また、位置決め後の第
２のローラ１４はハウジング２４とブッシュ２５との摩
擦によりその位置は保持される。
【００１６】以上のように構成されたシート状材料加工
装置１１でシート材料６の幅方向の端部を長手方向にわ
たって連続に折り返し加工するとき、ハンドル１９を回
転操作して第２のローラ１４を移動させて、第２のロー
ラ１４の一方の端縁（保持板１２から遠い方の端縁）を
シート状材料６の折り曲げ位置に位置決めする。
装置１１でシート材料６の幅方向の端部を長手方向にわ
たって連続に折り返し加工するとき、ハンドル１９を回
転操作して第２のローラ１４を移動させて、第２のロー
ラ１４の一方の端縁（保持板１２から遠い方の端縁）を
シート状材料６の折り曲げ位置に位置決めする。
【００１７】ついでシート状材料６の一方の表面を第１
のローラ１３に、反対側の他方の表面を第２のローラ１
４に、一方の表面を第３のローラ１５に当接させてシー
ト状材料６に張力を加える。この張力により第１および
第３のローラ１３、１５はシート状材料６の一方の表面
を押圧し、第２のローラ１４はシート状材料６の反対側
の他方の表面を押圧する。
のローラ１３に、反対側の他方の表面を第２のローラ１
４に、一方の表面を第３のローラ１５に当接させてシー
ト状材料６に張力を加える。この張力により第１および
第３のローラ１３、１５はシート状材料６の一方の表面
を押圧し、第２のローラ１４はシート状材料６の反対側
の他方の表面を押圧する。
【００１８】この押圧によってシート状材料６の第２の
ローラ１４の端縁からはみでる端部はその端縁を起点と
して立上り、当初、その立上り部を外力によって折り進
めて折り重ねた状態にして第３のローラ１５に当接させ
る。その後シート状材料６は第２のローラ１４の端縁に
当接する位置で折り曲げられ先に折り重ねた張力により
第３のローラ１５上で連続的に折り返される。なお、第
１ないし第３のローラの各間隔はこの折り曲げが滑らか
に行うことができる間隔である。また各ローラの回転は
シート状材料６の移動を滑らかにする。
ローラ１４の端縁からはみでる端部はその端縁を起点と
して立上り、当初、その立上り部を外力によって折り進
めて折り重ねた状態にして第３のローラ１５に当接させ
る。その後シート状材料６は第２のローラ１４の端縁に
当接する位置で折り曲げられ先に折り重ねた張力により
第３のローラ１５上で連続的に折り返される。なお、第
１ないし第３のローラの各間隔はこの折り曲げが滑らか
に行うことができる間隔である。また各ローラの回転は
シート状材料６の移動を滑らかにする。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
当初、シート状材料の端部を折り曲げる簡単な作業を必
要とするが、シート状材料の端部を折り曲げ加工をする
ためのローラは１つであり、簡素な機構でスペースの低
減が図れる。また折り曲げるためのローラの位置決め調
整は１つのローラの操作で済みその取り扱いに手間を要
さず、かつ容易である。
当初、シート状材料の端部を折り曲げる簡単な作業を必
要とするが、シート状材料の端部を折り曲げ加工をする
ためのローラは１つであり、簡素な機構でスペースの低
減が図れる。また折り曲げるためのローラの位置決め調
整は１つのローラの操作で済みその取り扱いに手間を要
さず、かつ容易である。
【図１】本発明の実施の形態のシート状材料加工装置に
よる折り曲げ加工状態を示す概略斜視図である。
よる折り曲げ加工状態を示す概略斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態のシート状材料加工装置の
一部ローラの取り付け機構を示す断面図である。
一部ローラの取り付け機構を示す断面図である。
【図３】従来のシート状材料加工装置による折り曲げ状
態を示す概略斜視図である。
態を示す概略斜視図である。
６ シート状材料 １１ シート状材料加工装置 １２、１６、２３ 保持板 １３ 第１のローラ １４ 第２のローラ １５ 第３のローラ １７、２４ ハウジング（軸受） １８ ねじ軸（送りねじ） １９ ハンドル ２１ 軸（ガイド軸） ２２ ナット ２５ ブッシュ
Claims (1)
- 【請求項１】 移動するシート状材料の表面を押圧当接
する回転自在の第１のローラと、前記シート状材料の反
対側の表面を押圧当接する回転自在、かつ前記シート状
材料の移動方向と直交する方向に移動可能の第２のロー
ラと、前記シート状材料の表面を押圧当接する回転自在
の第３のローラとを順次適宜の間隔を隔てて配置し、前
記第２のローラの端縁を前記シート状材料の折り曲げ位
置に位置決めしてなることを特徴とするシート状材料加
工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21540297A JP3773075B2 (ja) | 1997-07-03 | 1997-07-03 | シート状材料加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21540297A JP3773075B2 (ja) | 1997-07-03 | 1997-07-03 | シート状材料加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1121012A true JPH1121012A (ja) | 1999-01-26 |
| JP3773075B2 JP3773075B2 (ja) | 2006-05-10 |
Family
ID=16671738
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21540297A Expired - Fee Related JP3773075B2 (ja) | 1997-07-03 | 1997-07-03 | シート状材料加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3773075B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007081011A1 (ja) * | 2006-01-13 | 2007-07-19 | Mycoal Co., Ltd. | 発熱体折り畳み装置 |
| CN112875209A (zh) * | 2021-01-22 | 2021-06-01 | 万维新材料科技(浙江)有限公司 | 一种全自动折叠上料输送机 |
| CN114347443A (zh) * | 2022-01-06 | 2022-04-15 | 深圳市宏启实业有限公司 | 一种柔性片状材料的对折压合设备及加工工艺 |
-
1997
- 1997-07-03 JP JP21540297A patent/JP3773075B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007081011A1 (ja) * | 2006-01-13 | 2007-07-19 | Mycoal Co., Ltd. | 発熱体折り畳み装置 |
| CN112875209A (zh) * | 2021-01-22 | 2021-06-01 | 万维新材料科技(浙江)有限公司 | 一种全自动折叠上料输送机 |
| CN114347443A (zh) * | 2022-01-06 | 2022-04-15 | 深圳市宏启实业有限公司 | 一种柔性片状材料的对折压合设备及加工工艺 |
| CN114347443B (zh) * | 2022-01-06 | 2023-08-18 | 深圳市宏启实业有限公司 | 一种柔性片状材料的对折压合设备及加工工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3773075B2 (ja) | 2006-05-10 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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| R150 | Certificate of patent (=grant) or registration of utility model |
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