JPH11209665A - 塗膜剥離剤 - Google Patents
塗膜剥離剤Info
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- JPH11209665A JPH11209665A JP1911498A JP1911498A JPH11209665A JP H11209665 A JPH11209665 A JP H11209665A JP 1911498 A JP1911498 A JP 1911498A JP 1911498 A JP1911498 A JP 1911498A JP H11209665 A JPH11209665 A JP H11209665A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 酸、アルカリの臭気と溶剤の発散を抑制防止
することができ、塗膜剥離性能に優れた、塩素系溶剤を
一切含有しない塗膜剥離剤を得る。 【解決手段】 ベンジルアルコール、蒸発防止剤、剥離
促進剤、腐食抑制剤、水及び界面活性剤のうち、少なく
とも、ベンジルアルコールと蒸発防止剤と剥離促進剤を
組成分とする、塩素系溶剤を一切含有しない環境にやさ
しい塗膜剥離剤。
することができ、塗膜剥離性能に優れた、塩素系溶剤を
一切含有しない塗膜剥離剤を得る。 【解決手段】 ベンジルアルコール、蒸発防止剤、剥離
促進剤、腐食抑制剤、水及び界面活性剤のうち、少なく
とも、ベンジルアルコールと蒸発防止剤と剥離促進剤を
組成分とする、塩素系溶剤を一切含有しない環境にやさ
しい塗膜剥離剤。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、塩素系溶剤を含有
せず、蒸発防止剤として高融点有機化合物類と剥離促進
剤を含有する塗膜剥離剤に関するものである。本発明
は、例えば、航空機の機体外板塗膜、自動車、その部品
等のあらゆる塗装品の塗膜及び塗装する際に使用される
塗装治具上の塗膜を剥離するのに使用される。
せず、蒸発防止剤として高融点有機化合物類と剥離促進
剤を含有する塗膜剥離剤に関するものである。本発明
は、例えば、航空機の機体外板塗膜、自動車、その部品
等のあらゆる塗装品の塗膜及び塗装する際に使用される
塗装治具上の塗膜を剥離するのに使用される。
【０００２】
【従来の技術】塗膜を剥離するための塗膜剥離剤として
は、これまで、塩素系溶剤を主成分とする種々の溶剤と
酸またはアルカリ組成物とからなる塩素系の塗膜剥離剤
が使用されている。しかしながら、塩素系溶剤は、これ
による公害の発生と、作業環境の悪化を防止するため
に、その使用が規制されている。そこで、現在では、塩
素系溶剤を使用しない種々の溶剤を使用した塗膜剥離剤
が開発されている。
は、これまで、塩素系溶剤を主成分とする種々の溶剤と
酸またはアルカリ組成物とからなる塩素系の塗膜剥離剤
が使用されている。しかしながら、塩素系溶剤は、これ
による公害の発生と、作業環境の悪化を防止するため
に、その使用が規制されている。そこで、現在では、塩
素系溶剤を使用しない種々の溶剤を使用した塗膜剥離剤
が開発されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】その代表的な塗膜剥離
剤が、ベンジルアルコール等の高沸点溶剤を主成分とす
る非塩素系の剥離剤である。特開平５−７８６０８号公
報に開示されている非塩素系溶剤を使用しないペイント
剥離剤、特開平８−３２５４９０号公報に開示されてい
るＮ−メチル−２−ピロリドン、特開平９−１３２７３
９号公報に開示されているプロパギルアルコールを成分
とする塗膜剥離剤がそれである。
剤が、ベンジルアルコール等の高沸点溶剤を主成分とす
る非塩素系の剥離剤である。特開平５−７８６０８号公
報に開示されている非塩素系溶剤を使用しないペイント
剥離剤、特開平８−３２５４９０号公報に開示されてい
るＮ−メチル−２−ピロリドン、特開平９−１３２７３
９号公報に開示されているプロパギルアルコールを成分
とする塗膜剥離剤がそれである。
【０００４】しかし、これらの塗膜剥離剤の場合も、成
分の一部が蒸発し、剥離促進剤としてのアンモニアや蟻
酸臭が発散するので、これが作業環境を悪くしている。
それだけでなく、塗布型については塩素系溶剤を含有す
る塗膜剥離剤に比べ剥離速度が著しく遅く実用的でな
い。
分の一部が蒸発し、剥離促進剤としてのアンモニアや蟻
酸臭が発散するので、これが作業環境を悪くしている。
それだけでなく、塗布型については塩素系溶剤を含有す
る塗膜剥離剤に比べ剥離速度が著しく遅く実用的でな
い。
【０００５】本発明は、このような従来の問題点を解決
するためになされたもので、成分の蒸発を防止すること
ができ、塗膜剥離性能に優れた環境にやさしい非塩素系
の塗膜剥離剤を提供することを目的とする。
するためになされたもので、成分の蒸発を防止すること
ができ、塗膜剥離性能に優れた環境にやさしい非塩素系
の塗膜剥離剤を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明に係わる塗膜剥離
剤は、（ａ）ベンジルアルコール、（ｂ）蒸発防止剤、
（ｃ）剥離促進剤、（ｄ）腐食抑制剤、（ｅ）水、
（ｆ）界面活性剤のうち、少なくともベンジルアルコー
ルと蒸発防止剤と剥離促進剤とを組成分とするものであ
る。すなわち、本発明に係る塗膜剥離剤は、数ある溶剤
のなかからベンジルアルコールを選択し、これに蒸発防
止剤として高融点有機化合物類を、剥離促進剤として
酸、アルカリ、酸化剤類のうちのいずれかを添加し、必
要に応じて腐食抑制剤と増粘剤とを添加してなるもので
ある。
剤は、（ａ）ベンジルアルコール、（ｂ）蒸発防止剤、
（ｃ）剥離促進剤、（ｄ）腐食抑制剤、（ｅ）水、
（ｆ）界面活性剤のうち、少なくともベンジルアルコー
ルと蒸発防止剤と剥離促進剤とを組成分とするものであ
る。すなわち、本発明に係る塗膜剥離剤は、数ある溶剤
のなかからベンジルアルコールを選択し、これに蒸発防
止剤として高融点有機化合物類を、剥離促進剤として
酸、アルカリ、酸化剤類のうちのいずれかを添加し、必
要に応じて腐食抑制剤と増粘剤とを添加してなるもので
ある。
【０００７】ベンジルアルコール以外の使用可能な高沸
点溶剤としては、γ−プチルラクトン、Ｎ−メチル−２
−ピロリドン、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセト
アミド、ベンジルアセテート、プロピレンカーボネート
などの高沸点溶剤、もしくは芳香族アルコール、エチレ
ングリコールモノフェニルエーテルなどのアルキレング
リコールフェニルエーテル、イソホロン、ジアセトンア
ルコールなどのケトン類、酢酸エチル、酢酸プチルなど
のエステル類、などの溶剤を、成分（ａ）に代えて、ま
たはこれに加えて添加することができる。ベンジルアル
コールを含む高沸点溶剤の含有量は、５〜９０重量％、
好ましくは、２０〜６０重量％である。蒸発防止剤とし
ての高融点有機化合物は、高級脂肪酸と高級アルコール
またはこれらのエステルやグリセリド類である。例え
ば、パルミチン酸、ミリスチルアルコール、セロチン酸
エステル、パルミチン酸エステル、パルミチン酸グリセ
リド、またはこれらを含有するものが好ましい。高融点
有機化合物の含有量は任意であるが、添加量は０．１〜
５重量％、好ましくは０．５〜２重量％とするとよい。
点溶剤としては、γ−プチルラクトン、Ｎ−メチル−２
−ピロリドン、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセト
アミド、ベンジルアセテート、プロピレンカーボネート
などの高沸点溶剤、もしくは芳香族アルコール、エチレ
ングリコールモノフェニルエーテルなどのアルキレング
リコールフェニルエーテル、イソホロン、ジアセトンア
ルコールなどのケトン類、酢酸エチル、酢酸プチルなど
のエステル類、などの溶剤を、成分（ａ）に代えて、ま
たはこれに加えて添加することができる。ベンジルアル
コールを含む高沸点溶剤の含有量は、５〜９０重量％、
好ましくは、２０〜６０重量％である。蒸発防止剤とし
ての高融点有機化合物は、高級脂肪酸と高級アルコール
またはこれらのエステルやグリセリド類である。例え
ば、パルミチン酸、ミリスチルアルコール、セロチン酸
エステル、パルミチン酸エステル、パルミチン酸グリセ
リド、またはこれらを含有するものが好ましい。高融点
有機化合物の含有量は任意であるが、添加量は０．１〜
５重量％、好ましくは０．５〜２重量％とするとよい。
【０００８】剥離促進剤としての蟻酸に代表される有機
酸類は、モノ、ジ、トリカルボン酸類である。例えば、
蟻酸、酢酸、プロピオン酸、シュウ酸、トリメリット酸
等である。または無機酸としては、リン酸、硫酸、塩
酸、フッ化水素酸、珪フッ化水素酸やほうフッ化水素酸
である。有機酸類の含有量は任意であるが、添加量は１
〜２０％、好ましくは５〜１５％とするのがよい。
酸類は、モノ、ジ、トリカルボン酸類である。例えば、
蟻酸、酢酸、プロピオン酸、シュウ酸、トリメリット酸
等である。または無機酸としては、リン酸、硫酸、塩
酸、フッ化水素酸、珪フッ化水素酸やほうフッ化水素酸
である。有機酸類の含有量は任意であるが、添加量は１
〜２０％、好ましくは５〜１５％とするのがよい。
【０００９】剥離促進剤としての金属水酸化物は、水酸
化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リチウムや水酸
化カルシウムがある。アミン類としては、モノメチルア
ミン、モノエチルアミン、イソプロピルアミン、モノブ
チルアミンやシクロヘキシルアミンなどがある。アルカ
ノールアミン類としては、モノエタノールアミン、ジエ
タノールアミン、トリエタノールアミン、イソプロパノ
ールアミン等がある。これらの含有量は任意であるが、
添加量は０．５〜１５％、好ましくは５〜１０％とする
のがよい。
化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リチウムや水酸
化カルシウムがある。アミン類としては、モノメチルア
ミン、モノエチルアミン、イソプロピルアミン、モノブ
チルアミンやシクロヘキシルアミンなどがある。アルカ
ノールアミン類としては、モノエタノールアミン、ジエ
タノールアミン、トリエタノールアミン、イソプロパノ
ールアミン等がある。これらの含有量は任意であるが、
添加量は０．５〜１５％、好ましくは５〜１０％とする
のがよい。
【００１０】剥離促進剤としての酸化剤は、過酸化水素
以外に有機酸の過酸化物、過塩素酸塩、過硼酸塩、過炭
酸塩等がある。酸化剤の含有量は任意であるが、添加量
は１〜２０％、好ましくは５〜１５％とするのがより好
ましい。
以外に有機酸の過酸化物、過塩素酸塩、過硼酸塩、過炭
酸塩等がある。酸化剤の含有量は任意であるが、添加量
は１〜２０％、好ましくは５〜１５％とするのがより好
ましい。
【００１１】腐食抑制剤としては、リン酸塩、硼酸塩や
亜硝酸塩等の無機物とトリアゾール類、高級アミン類や
チアゾール類などの有機物とこれらの組み合わせによる
ものが使用可能である。腐食抑制剤の含有量は任意であ
るが、０．１〜１０重量％とするのが好ましく、０．５
〜５重量％とするのがより好ましい。
亜硝酸塩等の無機物とトリアゾール類、高級アミン類や
チアゾール類などの有機物とこれらの組み合わせによる
ものが使用可能である。腐食抑制剤の含有量は任意であ
るが、０．１〜１０重量％とするのが好ましく、０．５
〜５重量％とするのがより好ましい。
【００１２】塗膜剥離剤に水を含有させることで、剥離
した塗膜が剥離対象物に再付着するのを防止し、剥離剤
を非引火性にするためにも非常に有効である。この場
合、水は２０〜６０％の範囲で含有させるのが好まし
い。
した塗膜が剥離対象物に再付着するのを防止し、剥離剤
を非引火性にするためにも非常に有効である。この場
合、水は２０〜６０％の範囲で含有させるのが好まし
い。
【００１３】界面活性剤は、生分解性の高いものであれ
ば、アニオン界面活性剤、カチオン界面活性剤、ノニオ
ン界面活性剤及び両性界面活性剤のいずれであってもよ
い。このうち、アニオン界面発生剤としては、ドデシル
ベンゼンスルホン酸ナトリウム、ラウリル硫酸ナトリウ
ム、ポリオキシエチレンラウリル硫酸ナトリウム、リン
酸エステル系、α−オレフィンスルフォン酸、高級アル
コールエトキシ硫酸エステルやジアルキルスルホサクシ
ネートなどが挙げられる。カチオン界面活性剤として
は、ラウリルジメチルペンジルアンモニウムクロライド
などが挙げられ、ノニオン界面活性剤としては、ポリオ
キシエチレンノニルフェノールエーテル、ポリオキシエ
チレンオレイルエーテルなどが挙げられ、両性界面活性
剤としては、ヤシ脂肪酸アミドプロピルベタインなどが
挙げられる。このほかに、フッ素系界面活性剤も非常に
有効である。上記界面活性剤のうち、アニオン界面活性
剤とノニオン界面活性剤が好ましい。界面活性剤の含有
量は任意であるが、０．５〜５重量％とするのが好まし
く、０．１〜２重量％とするのがより好ましい。
ば、アニオン界面活性剤、カチオン界面活性剤、ノニオ
ン界面活性剤及び両性界面活性剤のいずれであってもよ
い。このうち、アニオン界面発生剤としては、ドデシル
ベンゼンスルホン酸ナトリウム、ラウリル硫酸ナトリウ
ム、ポリオキシエチレンラウリル硫酸ナトリウム、リン
酸エステル系、α−オレフィンスルフォン酸、高級アル
コールエトキシ硫酸エステルやジアルキルスルホサクシ
ネートなどが挙げられる。カチオン界面活性剤として
は、ラウリルジメチルペンジルアンモニウムクロライド
などが挙げられ、ノニオン界面活性剤としては、ポリオ
キシエチレンノニルフェノールエーテル、ポリオキシエ
チレンオレイルエーテルなどが挙げられ、両性界面活性
剤としては、ヤシ脂肪酸アミドプロピルベタインなどが
挙げられる。このほかに、フッ素系界面活性剤も非常に
有効である。上記界面活性剤のうち、アニオン界面活性
剤とノニオン界面活性剤が好ましい。界面活性剤の含有
量は任意であるが、０．５〜５重量％とするのが好まし
く、０．１〜２重量％とするのがより好ましい。
【００１４】本発明の塗膜剥離剤は、浸漬法でも、塗布
法でも使用が可能である。塗布法で使用するときは、適
度の粘度を付与することで大型構造物などに使用するこ
とも可能であり、剥離対象物によって粘度と粘度特性を
変えることが望ましい。使用可能な増粘剤は、ポバール
（ポリビニルアルコール）、キサンタンガムなどのガム
類、メチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシ
エチルセルロース、プロピルセルロース、ブチルセルロ
ース、カルボキシエチルセルロースなどのアルキルセル
ロースなどの有機増粘剤及びシリカや珪藻土などの無機
系増粘剤である。必要に応じ、これら増粘剤の１種また
は２種以上を混合して使用することができる。
法でも使用が可能である。塗布法で使用するときは、適
度の粘度を付与することで大型構造物などに使用するこ
とも可能であり、剥離対象物によって粘度と粘度特性を
変えることが望ましい。使用可能な増粘剤は、ポバール
（ポリビニルアルコール）、キサンタンガムなどのガム
類、メチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシ
エチルセルロース、プロピルセルロース、ブチルセルロ
ース、カルボキシエチルセルロースなどのアルキルセル
ロースなどの有機増粘剤及びシリカや珪藻土などの無機
系増粘剤である。必要に応じ、これら増粘剤の１種また
は２種以上を混合して使用することができる。
【００１５】
【作用】本発明の塗膜剥離剤の組成分である蒸発防止剤
は、同剥離剤の成分蒸発を抑制防止するので、溶剤とし
てのベンジルアルコール類の臭気と剥離促進剤としての
アンモニアや蟻酸の臭気は発散しにくい。
は、同剥離剤の成分蒸発を抑制防止するので、溶剤とし
てのベンジルアルコール類の臭気と剥離促進剤としての
アンモニアや蟻酸の臭気は発散しにくい。
【００１６】水は、開発した剥離剤の引火の危険性を防
止することができる。
止することができる。
【００１７】蒸発防止剤は、塗膜剥離剤の塗膜剥離性能
を良くすることができる。
を良くすることができる。
【００１８】腐食抑制剤は、剥離対象物の腐食を防止す
ることができる。
ることができる。
【００１９】また、増粘剤を添加した場合には、塗膜剥
離剤の剥離対象物（塗装品）への塗布性をよくすること
ができる。
離剤の剥離対象物（塗装品）への塗布性をよくすること
ができる。
【００２０】本発明の塗膜剥離剤は、特に、常温効果型
ウレタン樹脂塗膜、常温効果型エポキシ樹脂塗料、常温
硬化型水性アクリル樹脂塗料、熱硬化型メラミン樹脂塗
料、アルキッド樹脂塗料、不飽和ポリエステル樹脂塗
料、エポキシ系カチオン電着塗料やアクリル系カチオン
電着塗料などの塗膜剥離に対して有効である。通常、塗
装品を剥離剤中に浸漬してから、あるいは、塗装品の塗
膜（航空機の部品や大型構造物の外板など）に塗布して
から、数分〜数時間、時には数十時間放置することで塗
膜を膨潤させ、塗膜を基体から容易に剥離することがで
きる。
ウレタン樹脂塗膜、常温効果型エポキシ樹脂塗料、常温
硬化型水性アクリル樹脂塗料、熱硬化型メラミン樹脂塗
料、アルキッド樹脂塗料、不飽和ポリエステル樹脂塗
料、エポキシ系カチオン電着塗料やアクリル系カチオン
電着塗料などの塗膜剥離に対して有効である。通常、塗
装品を剥離剤中に浸漬してから、あるいは、塗装品の塗
膜（航空機の部品や大型構造物の外板など）に塗布して
から、数分〜数時間、時には数十時間放置することで塗
膜を膨潤させ、塗膜を基体から容易に剥離することがで
きる。
【００２１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を実施
例によって説明する。
例によって説明する。
【００２２】（実施例１〜３）表１に示す組成の塗膜剥
離剤を調製し、下記要領で行った蒸発性試験によってそ
の蒸発性を評価した。また、下記要領で行った塗膜剥離
試験によって同塗膜剥離剤の塗膜剥離性能を評価した。
離剤を調製し、下記要領で行った蒸発性試験によってそ
の蒸発性を評価した。また、下記要領で行った塗膜剥離
試験によって同塗膜剥離剤の塗膜剥離性能を評価した。
【００２３】
【表１】
【００２４】（１）蒸発性試験 実施例１〜３の塗膜剥離剤１０ｇを直径１０cmのシャー
レに採り、温度２５℃の雰囲気下に２４時間放置した後
に蒸発量を測定した。比較のために、比較例１〜３の塗
布膜剥離剤についても、同様に、蒸発量を測定した。表
２はその結果を示す。
レに採り、温度２５℃の雰囲気下に２４時間放置した後
に蒸発量を測定した。比較のために、比較例１〜３の塗
布膜剥離剤についても、同様に、蒸発量を測定した。表
２はその結果を示す。
【００２５】
【表２】
【００２６】表２から明らかなように、実施例１〜３の
蒸発量は極めて少ないことが判る。
蒸発量は極めて少ないことが判る。
【００２７】（２）塗膜剥離試験 ａ．試験片の調製 航空機用ウレタン塗装 アルミニウム板（ＪＩＳ Ｈ ４０００，Ａ２０２４
Ｐ，７０×１５０×０．８mm）に常温乾燥タイプのウレ
タン塗料を次の通り塗装した。
Ｐ，７０×１５０×０．８mm）に常温乾燥タイプのウレ
タン塗料を次の通り塗装した。
【００２８】 仕様１ 下塗り ウオシュブライマー MIL-C-8514 日本特殊塗料株式会社製 中塗り エポキシプライマー MIL-P-23377 日本特殊塗料株式会社製 上塗り ウレタン MIL-C-83286 日本特殊塗料株式会社製 全塗膜厚 約１００ミクロン 仕様２ クロメート処理 MIL-C-5541 コンバーコート＃１ 日本シー ・ビー・ケミカル株式会社製 中塗り プライマー MIL-P-23377 日本特殊塗料株式会社製 上塗り ウレタン MIL-C-83286 日本特殊塗料株式会社製 全塗膜厚 約１００ミクロン 塗装後、７日間常温にて放置後、温度６６℃にて１６６
時間乾燥して作製した試験片を試験に供した。
時間乾燥して作製した試験片を試験に供した。
【００２９】 ウレタン焼き付け塗装 冷延鋼板（ＪＩＳ Ｇ ３１４１，ＳＰＣＣ，２５×５
０×０．８mm）に焼き付けタイプのウレタン塗料として
Ｖクロマ＃２００ＣＷ（大日本塗料株式会社製）を１回
塗布し、室温にて３０分間乾燥後、温度１６０℃で３０
分間の乾燥工程を５回繰り返して作製した塗膜厚約１７
０ミクロンの試験片を試験に供した。
０×０．８mm）に焼き付けタイプのウレタン塗料として
Ｖクロマ＃２００ＣＷ（大日本塗料株式会社製）を１回
塗布し、室温にて３０分間乾燥後、温度１６０℃で３０
分間の乾燥工程を５回繰り返して作製した塗膜厚約１７
０ミクロンの試験片を試験に供した。
【００３０】 カチオン電着塗装 冷延鋼板（ＪＩＳ Ｇ ３１４１，ＳＰＣＣ，２５×５
０×０．８mm）にあらかじめリン酸亜鉛被膜化成後、エ
ポキシタイプのカチオン電着塗料としてＵ−１０００
（日本ペイント株式会社製）を電着塗装し、温度１８０
℃で３０分間乾燥して作製した塗膜厚約２５ミクロンの
試験片を試験に供した。
０×０．８mm）にあらかじめリン酸亜鉛被膜化成後、エ
ポキシタイプのカチオン電着塗料としてＵ−１０００
（日本ペイント株式会社製）を電着塗装し、温度１８０
℃で３０分間乾燥して作製した塗膜厚約２５ミクロンの
試験片を試験に供した。
【００３１】 アクリル焼き付け塗装 冷延鋼板（ＪＩＳ Ｇ ３１４１，ＳＰＣＣ，２５×５
０×０．８mm）に焼き付けタイプのアクリル塗料として
アクローゼ＃６０００（大日本塗料株式会社製）を１回
塗布し、室温にて３０分間乾燥後、温度１５０℃で２０
分間の乾燥工程を５回繰り返して作製した塗膜厚約１６
０ミクロンの試験片を試験に供した。
０×０．８mm）に焼き付けタイプのアクリル塗料として
アクローゼ＃６０００（大日本塗料株式会社製）を１回
塗布し、室温にて３０分間乾燥後、温度１５０℃で２０
分間の乾燥工程を５回繰り返して作製した塗膜厚約１６
０ミクロンの試験片を試験に供した。
【００３２】ｂ．塗膜の剥離試験 上記の方法で調製した試験片に、表１の実施例１，２及
び３に示す組成の塗膜剥離剤を刷毛にて均一に塗布した
後、塗膜が１００％剥離するまでの時間を測定した。比
較のために、比較例１〜３の塗膜剥離剤についても、同
様に、測定した。表３はその試験結果である塗膜剥離性
能を示す。
び３に示す組成の塗膜剥離剤を刷毛にて均一に塗布した
後、塗膜が１００％剥離するまでの時間を測定した。比
較のために、比較例１〜３の塗膜剥離剤についても、同
様に、測定した。表３はその試験結果である塗膜剥離性
能を示す。
【００３３】
【表３】
【００３４】表３から明らかなように、実施例１〜３の
塗膜剥離剤は塗膜剥離性能に優れていることが判る。
塗膜剥離剤は塗膜剥離性能に優れていることが判る。
【００３５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
上述のような構成としたので、組成分の蒸発を防止する
ことができるとともに、塗膜剥離性能に優れた、塩素系
溶剤を一切含有しない環境にやさしい塗膜剥離剤を得る
ことができる。
上述のような構成としたので、組成分の蒸発を防止する
ことができるとともに、塗膜剥離性能に優れた、塩素系
溶剤を一切含有しない環境にやさしい塗膜剥離剤を得る
ことができる。
Claims (9)
- 【請求項１】 ベンジルアルコール、蒸発防止剤、剥離
促進剤、腐食抑制剤、水及び界面活性剤のうち、少なく
とも、ベンジルアルコールと蒸発防止剤と剥離促進剤を
組成分とする塗膜剥離剤。 - 【請求項２】 蒸発防止剤が、融点が約４５℃以上の高
級脂肪酸もしくはそのグリセリドまたはエステル類であ
る請求項１記載の塗膜剥離剤。 - 【請求項３】 蟻酸に代表される有機酸類または無機酸
を剥離促進剤として使用する請求項１記載の塗膜剥離
剤。 - 【請求項４】 アンモニア、金属水酸化物、モノエチル
アミンに代表されるアミン類またはモノエタノールアミ
ンに代表されるアルカノールアミン類を剥離促進剤とし
て使用する請求項１記載の塗膜剥離剤。 - 【請求項５】 過酸化水素に代表される酸化剤を剥離促
進剤として使用する請求項１記載の塗膜剥離剤。 - 【請求項６】 請求項３，４，５に記載の剥離促進剤の
うちのいずれか２つ以上の化合物を混合したものを剥離
促進剤として使用する請求項１記載の塗膜剥離剤。 - 【請求項７】 リン酸塩、硼酸塩、亜硝酸塩に代表され
る無機物を腐食抑制剤として使用する請求項１記載の塗
膜剥離剤。 - 【請求項８】 トリアゾール類、高級アミン類、チアゾ
ール類に代表される窒素や硫黄化合物を腐食抑制剤とし
て使用する請求項１記載の塗膜剥離剤。 - 【請求項９】 請求項６，７に記載の腐食抑制剤のうち
のいずれか２つ以上の化合物を混合したものを腐食抑制
剤として使用する請求項１記載の塗膜剥離剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1911498A JPH11209665A (ja) | 1998-01-30 | 1998-01-30 | 塗膜剥離剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1911498A JPH11209665A (ja) | 1998-01-30 | 1998-01-30 | 塗膜剥離剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| JPH11209665A true JPH11209665A (ja) | 1999-08-03 |
Family
ID=11990460
Family Applications (1)
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| JP1911498A Pending JPH11209665A (ja) | 1998-01-30 | 1998-01-30 | 塗膜剥離剤 |
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| JP (1) | JPH11209665A (ja) |
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-
1998
- 1998-01-30 JP JP1911498A patent/JPH11209665A/ja active Pending
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