JPH11208624A - 容器の殺菌方法および装置 - Google Patents
容器の殺菌方法および装置Info
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- JPH11208624A JPH11208624A JP10009528A JP952898A JPH11208624A JP H11208624 A JPH11208624 A JP H11208624A JP 10009528 A JP10009528 A JP 10009528A JP 952898 A JP952898 A JP 952898A JP H11208624 A JPH11208624 A JP H11208624A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 短時間で容器を殺菌できる方法および装置を
提供する。 【解決手段】 合成樹脂容器２の成形・充填ラインに、
合成樹脂容器２内に殺菌剤のミストを送り込む工程（ス
テップＳ３）と、ミストが送り込まれた容器２の開口栓
部を密封する工程（ステップＳ４）と、密封された容器
２を所定の加熱温度で所定時間保持する工程とを設け
る。加熱温度は、容器２を構成する素材のガラス転移点
よりも低温に設定し、好ましくは３５°Ｃ〜６０°Ｃに
設定する。
提供する。 【解決手段】 合成樹脂容器２の成形・充填ラインに、
合成樹脂容器２内に殺菌剤のミストを送り込む工程（ス
テップＳ３）と、ミストが送り込まれた容器２の開口栓
部を密封する工程（ステップＳ４）と、密封された容器
２を所定の加熱温度で所定時間保持する工程とを設け
る。加熱温度は、容器２を構成する素材のガラス転移点
よりも低温に設定し、好ましくは３５°Ｃ〜６０°Ｃに
設定する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、合成樹脂容器等の
殺菌方法および殺菌装置に関する。
殺菌方法および殺菌装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】合成樹脂容器に飲料物等を無菌的に充填
する場合、その充填に先立って容器の内部を殺菌する必
要がある。従来は、過酸化水素水、過酢酸等の殺菌剤を
液体のまま容器に注入するか又は殺菌剤を容器内面にス
プレーし、続いて容器を密封し、その後に容器を常温下
に保持して殺菌を行っていた。
する場合、その充填に先立って容器の内部を殺菌する必
要がある。従来は、過酸化水素水、過酢酸等の殺菌剤を
液体のまま容器に注入するか又は殺菌剤を容器内面にス
プレーし、続いて容器を密封し、その後に容器を常温下
に保持して殺菌を行っていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の殺菌剤を充填す
る方法では、殺菌剤の充填およびその洗浄を行なう必要
があり、装置の大規模化、ユーティリティーの増大を招
いていた。また、殺菌剤をスプレーする方法では、容器
を密封した状態でその内部に蓄えられた殺菌剤が乾燥す
るまで待つ必要があったので、殺菌工程だけで数日を費
やしていた。そのため、容器の成形から充填、密封まで
の一連の工程をライン化して連続的に処理しようと試み
ても、殺菌工程がネックとなってその実現は困難であっ
た。
る方法では、殺菌剤の充填およびその洗浄を行なう必要
があり、装置の大規模化、ユーティリティーの増大を招
いていた。また、殺菌剤をスプレーする方法では、容器
を密封した状態でその内部に蓄えられた殺菌剤が乾燥す
るまで待つ必要があったので、殺菌工程だけで数日を費
やしていた。そのため、容器の成形から充填、密封まで
の一連の工程をライン化して連続的に処理しようと試み
ても、殺菌工程がネックとなってその実現は困難であっ
た。
【０００４】本発明は、装置の簡略化、ユーティリティ
ーの減少、短時間での容器の殺菌を可能とする殺菌方法
および装置を提供することを目的とする。
ーの減少、短時間での容器の殺菌を可能とする殺菌方法
および装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】以下、本発明の実施形態
を示す図面に対応付けて本発明を説明する。但し、本発
明は図示の形態に限定されない。
を示す図面に対応付けて本発明を説明する。但し、本発
明は図示の形態に限定されない。
【０００６】請求項１の発明は、容器（２）内に霧状の
殺菌剤を封入し、その後、容器（２）を高温下に保持し
て容器内を殺菌する容器の殺菌方法により、上述した課
題を解決する。
殺菌剤を封入し、その後、容器（２）を高温下に保持し
て容器内を殺菌する容器の殺菌方法により、上述した課
題を解決する。
【０００７】この発明によれば、殺菌剤が密封された容
器を高温下に保持しているので、短時間のうちに殺菌を
終了できる。
器を高温下に保持しているので、短時間のうちに殺菌を
終了できる。
【０００８】請求項２の発明は、搬送される容器に対し
て霧状の殺菌剤を注入する注入手段（４，１０，１４）
と、殺菌剤が注入された直後の容器の口栓部（２ｂ）を
密封する密封手段（２０）と、口栓部（２ｂ）が密封さ
れた容器を高温下に保持するための高温保持手段（３
０）とを備えた容器の殺菌装置により、上述した課題を
解決する。
て霧状の殺菌剤を注入する注入手段（４，１０，１４）
と、殺菌剤が注入された直後の容器の口栓部（２ｂ）を
密封する密封手段（２０）と、口栓部（２ｂ）が密封さ
れた容器を高温下に保持するための高温保持手段（３
０）とを備えた容器の殺菌装置により、上述した課題を
解決する。
【０００９】この発明によれば、容器内に霧状の殺菌剤
を注入してその口栓部（２ｂ）を密封し、その状態で容
器（２）を所定時間高温下で保持できる。
を注入してその口栓部（２ｂ）を密封し、その状態で容
器（２）を所定時間高温下で保持できる。
【００１０】請求項３の発明は、請求項２の殺菌装置に
対して、容器を搬送する搬送手段（３）が設けられる。
そして、注入手段（４，１０，１４）は、過酸化水素を
気化して生成された過酸化水素ミストを搬送途中の容器
（２）内に吹き込むように構成され、密封手段（２０）
は、容器の口栓部（２ｂ）に所定の内栓（５）を打栓す
るように構成され、高温保持手段（３０）は、密封手段
から後工程へと続く搬送手段を覆う恒温槽（３１）と、
その恒温槽内にホットエアを供給するホットエア供給手
段（３２）とを備えている。
対して、容器を搬送する搬送手段（３）が設けられる。
そして、注入手段（４，１０，１４）は、過酸化水素を
気化して生成された過酸化水素ミストを搬送途中の容器
（２）内に吹き込むように構成され、密封手段（２０）
は、容器の口栓部（２ｂ）に所定の内栓（５）を打栓す
るように構成され、高温保持手段（３０）は、密封手段
から後工程へと続く搬送手段を覆う恒温槽（３１）と、
その恒温槽内にホットエアを供給するホットエア供給手
段（３２）とを備えている。
【００１１】この発明によれば、過酸化水素のミストが
注入されて密封された容器（２）を搬送手段（３）にて
搬送したまま所定時間高温下に保持できる。
注入されて密封された容器（２）を搬送手段（３）にて
搬送したまま所定時間高温下に保持できる。
【００１２】請求項４の発明は、容器（２）内に殺菌剤
のミストを送り込む工程（ステップＳ３）と、ミストが
送り込まれた容器（２）の開口栓部を密封する工程（ス
テップＳ４）と、密封された容器（２）を所定の加熱温
度で所定時間保持する工程（ステップＳ５）とを具備し
た容器の殺菌方法により、上述した目的を達成する。
のミストを送り込む工程（ステップＳ３）と、ミストが
送り込まれた容器（２）の開口栓部を密封する工程（ス
テップＳ４）と、密封された容器（２）を所定の加熱温
度で所定時間保持する工程（ステップＳ５）とを具備し
た容器の殺菌方法により、上述した目的を達成する。
【００１３】この発明によれば、容器内にミスト化され
た殺菌剤を供給するため、液状の殺菌剤をそのまま容器
内に注入する場合と比較して容器内面に付着する殺菌剤
の量が大幅に減少する。従って、殺菌剤の供給過剰によ
って乾燥に要する時間が不必要に長引くおそれがない。
また、容器（２）を常温よりも高温に加熱しているた
め、殺菌剤の乾燥が促進される。
た殺菌剤を供給するため、液状の殺菌剤をそのまま容器
内に注入する場合と比較して容器内面に付着する殺菌剤
の量が大幅に減少する。従って、殺菌剤の供給過剰によ
って乾燥に要する時間が不必要に長引くおそれがない。
また、容器（２）を常温よりも高温に加熱しているた
め、殺菌剤の乾燥が促進される。
【００１４】請求項５の発明は、請求項４記載の容器の
殺菌方法において、前記加熱温度が、容器（２）を構成
する素材のガラス転移点よりも低温であることを特徴と
するものであり、請求項６の発明は、請求項４記載の容
器の殺菌方法において、前記加熱温度が３５°Ｃ以上６
０°Ｃ以下であることを特徴とするものである。これら
の発明によれば、ミストによる殺菌効果を確実に発揮さ
せつつ、加熱による容器の変形を抑えることができる。
殺菌方法において、前記加熱温度が、容器（２）を構成
する素材のガラス転移点よりも低温であることを特徴と
するものであり、請求項６の発明は、請求項４記載の容
器の殺菌方法において、前記加熱温度が３５°Ｃ以上６
０°Ｃ以下であることを特徴とするものである。これら
の発明によれば、ミストによる殺菌効果を確実に発揮さ
せつつ、加熱による容器の変形を抑えることができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照して本発明
の一実施形態を説明する。
の一実施形態を説明する。
【００１６】図２は、本発明が適用された合成樹脂容器
の成形及び充填手順のフローチャート、図１はその手順
に含まれる代表的な工程を模式的に示した図である。な
お、図１及び図２で同一工程には同一符号を付してい
る。
の成形及び充填手順のフローチャート、図１はその手順
に含まれる代表的な工程を模式的に示した図である。な
お、図１及び図２で同一工程には同一符号を付してい
る。
【００１７】これらの図に示した手順では、予め他工程
で射出成形された合成樹脂製のパリソン１が成形・充填
ラインに供給され（ステップＳ０）、続いてブロー成形
によりパリソン１からボトル（合成樹脂容器）２が製造
される（ステップＳ１）。製造されたボトル２はベルト
コンベア等の搬送手段３によって一列に連続搬送され
る。搬送経路の最初では、ボトル２の外観の異常（例え
ば傷）の有無が検査され（ステップＳ２）、異常無しと
判断されたボトル２の口栓部２ｂには、殺菌剤としての
過酸化水素溶液（Ｈ2Ｏ2）のミストがノズル４から噴霧
される（ステップＳ３）。これにより、ボトル２の内面
にミストが吹き込まれる。ミスト及びその発生装置の一
例は後述する。
で射出成形された合成樹脂製のパリソン１が成形・充填
ラインに供給され（ステップＳ０）、続いてブロー成形
によりパリソン１からボトル（合成樹脂容器）２が製造
される（ステップＳ１）。製造されたボトル２はベルト
コンベア等の搬送手段３によって一列に連続搬送され
る。搬送経路の最初では、ボトル２の外観の異常（例え
ば傷）の有無が検査され（ステップＳ２）、異常無しと
判断されたボトル２の口栓部２ｂには、殺菌剤としての
過酸化水素溶液（Ｈ2Ｏ2）のミストがノズル４から噴霧
される（ステップＳ３）。これにより、ボトル２の内面
にミストが吹き込まれる。ミスト及びその発生装置の一
例は後述する。
【００１８】続いて、ボトル２の口栓部２ｂに内栓５が
打ち込まれてボトル２が密封され（ステップＳ４）、そ
の後、ボトル２が所定の加熱温度で所定時間保持される
（ステップＳ５）。このときの加熱温度は、常温よりも
高温でしかもボトル２の素材のガラス転移点よりも低温
が望ましく、具体的には３５°Ｃ〜６０°Ｃの範囲が好
ましい。また、保持時間は、ボトル２内に付着した過酸
化水素が乾燥するために必要な時間として設定するが、
ミスト化によってボトル２内に送り込まれる過酸化水素
の量は微量であるため、数分〜数十分の保持時間で足り
る。この高温保持時には、ボトル２を搬送手段３から一
旦搬出して所定位置に留め置き、所定時間経過後に再び
搬送手段３にボトル２を搬入して次工程へ送り出しても
よい。あるいは、ボトル２が搬送手段３にて連続的に搬
送されつつ所定の加熱温度に保たれた領域内を所定時間
かけて通過するよう構成してもよい。ボトル２の加熱保
持が終了したならば、常温にてボトル２がアキュームさ
れる（ステップＳ６）。以上の処理は、クリーンルーム
内にて行われる。
打ち込まれてボトル２が密封され（ステップＳ４）、そ
の後、ボトル２が所定の加熱温度で所定時間保持される
（ステップＳ５）。このときの加熱温度は、常温よりも
高温でしかもボトル２の素材のガラス転移点よりも低温
が望ましく、具体的には３５°Ｃ〜６０°Ｃの範囲が好
ましい。また、保持時間は、ボトル２内に付着した過酸
化水素が乾燥するために必要な時間として設定するが、
ミスト化によってボトル２内に送り込まれる過酸化水素
の量は微量であるため、数分〜数十分の保持時間で足り
る。この高温保持時には、ボトル２を搬送手段３から一
旦搬出して所定位置に留め置き、所定時間経過後に再び
搬送手段３にボトル２を搬入して次工程へ送り出しても
よい。あるいは、ボトル２が搬送手段３にて連続的に搬
送されつつ所定の加熱温度に保たれた領域内を所定時間
かけて通過するよう構成してもよい。ボトル２の加熱保
持が終了したならば、常温にてボトル２がアキュームさ
れる（ステップＳ６）。以上の処理は、クリーンルーム
内にて行われる。
【００１９】次に、ボトル２が無菌充填機に搬入され、
その入口から所定範囲においてボトル２の外面に過酸化
水素水のミストが吹き付けられてその外面が滅菌される
（ステップＳ７）。この工程は、無菌充填機内の無菌環
境を維持するため行われるものである。外面殺菌後は内
栓５が抜き取られ（ステップＳ８）、続いてボトル２に
内容物が充填される（ステップＳ９）。この後、口栓部
２ｂにキャップ６が捩じ込まれてボトル２が密封される
（ステップＳ１０）。なお、キャップ６は別工程で滅菌
されて無菌充填機内に供給される。
その入口から所定範囲においてボトル２の外面に過酸化
水素水のミストが吹き付けられてその外面が滅菌される
（ステップＳ７）。この工程は、無菌充填機内の無菌環
境を維持するため行われるものである。外面殺菌後は内
栓５が抜き取られ（ステップＳ８）、続いてボトル２に
内容物が充填される（ステップＳ９）。この後、口栓部
２ｂにキャップ６が捩じ込まれてボトル２が密封される
（ステップＳ１０）。なお、キャップ６は別工程で滅菌
されて無菌充填機内に供給される。
【００２０】キャップ６の装着後はボトル２が無菌充填
機から搬出され、その後は、ラベルの貼付（ステップＳ
１１）、及びボトル運搬用ケースへの搬入（ステップＳ
１２）が行われる。
機から搬出され、その後は、ラベルの貼付（ステップＳ
１１）、及びボトル運搬用ケースへの搬入（ステップＳ
１２）が行われる。
【００２１】図３及び図４は、上述したボトル２の内面
殺菌工程におけるノズル４とボトル２の口栓部２ｂとの
関係を示している。ノズル４は、ボトル２の搬送経路の
両側に一対以上設けられる。ノズル４の軸線Ｌｎはボト
ル２の軸線Ｌｂに対して所定角度θ（例えば４５°）傾
けられている。また、各ノズル４は、ボトル２の搬送方
向（図４の矢印Ｆ方向）に所定の距離Ａをおいて互い違
いに配置されている。このような配置により、ボトル２
の内部に万遍なくミストを送り込むことができる。
殺菌工程におけるノズル４とボトル２の口栓部２ｂとの
関係を示している。ノズル４は、ボトル２の搬送経路の
両側に一対以上設けられる。ノズル４の軸線Ｌｎはボト
ル２の軸線Ｌｂに対して所定角度θ（例えば４５°）傾
けられている。また、各ノズル４は、ボトル２の搬送方
向（図４の矢印Ｆ方向）に所定の距離Ａをおいて互い違
いに配置されている。このような配置により、ボトル２
の内部に万遍なくミストを送り込むことができる。
【００２２】ノズル４には、ミスト発生装置１０によっ
て過酸化水素水ミストが供給される。この発生装置１０
の詳細を図５に示す。このミスト発生装置１０は、二流
体スプレー１１及び気化管１２を有する。二流体スプレ
ー１１の内部には、エアー供給管１１ａから圧縮エアー
が、液体注入管１１ｂから過酸化水素溶液がそれぞれ導
入され、これらの混合によって滅菌剤がノズルから気化
管１２の内部にスプレーされる。気化管１２に導入され
た過酸化水素は気化管１２の壁面に埋め込まれたヒータ
１３にてその沸点以上（例えば２５０°Ｃ程度）に瞬間
的に加熱されて気化する。気化した過酸化水素はガス状
のまま気化管１２の開口１２ａから導入管１４（図３参
照）を介してノズル４に導かれる。ノズル４から過酸化
水素のガスが噴出されると、そのガスが外気に冷やされ
て微細なミストが生成される。なお、過酸化水素以外の
ものを殺菌剤として使用した場合でも、気化管１２をそ
の殺菌剤の沸点以上に加熱してミストを生成する点は同
じである。発生装置１０は図５の構成に限ることなく、
種々のものを使用して構わない。
て過酸化水素水ミストが供給される。この発生装置１０
の詳細を図５に示す。このミスト発生装置１０は、二流
体スプレー１１及び気化管１２を有する。二流体スプレ
ー１１の内部には、エアー供給管１１ａから圧縮エアー
が、液体注入管１１ｂから過酸化水素溶液がそれぞれ導
入され、これらの混合によって滅菌剤がノズルから気化
管１２の内部にスプレーされる。気化管１２に導入され
た過酸化水素は気化管１２の壁面に埋め込まれたヒータ
１３にてその沸点以上（例えば２５０°Ｃ程度）に瞬間
的に加熱されて気化する。気化した過酸化水素はガス状
のまま気化管１２の開口１２ａから導入管１４（図３参
照）を介してノズル４に導かれる。ノズル４から過酸化
水素のガスが噴出されると、そのガスが外気に冷やされ
て微細なミストが生成される。なお、過酸化水素以外の
ものを殺菌剤として使用した場合でも、気化管１２をそ
の殺菌剤の沸点以上に加熱してミストを生成する点は同
じである。発生装置１０は図５の構成に限ることなく、
種々のものを使用して構わない。
【００２３】図６はボトル２の口栓部２ｂに内栓５を装
着する装置の一例を概略的に示す図である。この装置２
０は、内栓５を一定の姿勢で取り出すためのパーツフィ
ーダ２１と、そのパーツフィーダ２１から取り出されて
シュート２２の終端部２２ａに達した内栓５を保持する
打栓ヘッド２３とを備えている。打栓ヘッド２３は、不
図示の駆動機構により鉛直方向（矢印Ｖ方向）および水
平方向（矢印Ｈ方向）に駆動され、シュート２２の終端
部２２ａに設定された内栓吸着位置Ｐ１と、搬送手段３
上に設定された打栓位置Ｐ２との間を往復移動可能であ
る。駆動機構は、モータ等のアクチュエータと直線案内
装置等とを組み合せた各種の機構を利用できる。
着する装置の一例を概略的に示す図である。この装置２
０は、内栓５を一定の姿勢で取り出すためのパーツフィ
ーダ２１と、そのパーツフィーダ２１から取り出されて
シュート２２の終端部２２ａに達した内栓５を保持する
打栓ヘッド２３とを備えている。打栓ヘッド２３は、不
図示の駆動機構により鉛直方向（矢印Ｖ方向）および水
平方向（矢印Ｈ方向）に駆動され、シュート２２の終端
部２２ａに設定された内栓吸着位置Ｐ１と、搬送手段３
上に設定された打栓位置Ｐ２との間を往復移動可能であ
る。駆動機構は、モータ等のアクチュエータと直線案内
装置等とを組み合せた各種の機構を利用できる。
【００２４】打栓ヘッド２３の下面には内栓５の吸着面
２３ａが形成され、その吸着面２３ａには吸引孔２３ｂ
が開口する。吸引孔２３ｂは例えばフレキシブルホース
２４および制御弁２５を介してサクションポンプ２６の
吸込側と接続される。サクションポンプ２６を作動させ
た状態で、サクションポンプ２６と吸引孔２３ｂとが通
じるように制御弁２５を切り替えると吸引孔２３ｂに負
圧が作用し、吸着面２３ａへの内栓５の吸着が可能とな
る。サクションポンプ２６と吸引孔２３ｂとの接続が断
たれるように制御弁２５を切り替えると吸引孔２３ｂが
大気圧に開放され、内栓５の吸着力が失われる。
２３ａが形成され、その吸着面２３ａには吸引孔２３ｂ
が開口する。吸引孔２３ｂは例えばフレキシブルホース
２４および制御弁２５を介してサクションポンプ２６の
吸込側と接続される。サクションポンプ２６を作動させ
た状態で、サクションポンプ２６と吸引孔２３ｂとが通
じるように制御弁２５を切り替えると吸引孔２３ｂに負
圧が作用し、吸着面２３ａへの内栓５の吸着が可能とな
る。サクションポンプ２６と吸引孔２３ｂとの接続が断
たれるように制御弁２５を切り替えると吸引孔２３ｂが
大気圧に開放され、内栓５の吸着力が失われる。
【００２５】以上の装置２０によれば、内栓吸着位置Ｐ
１に導かれた内栓５を打栓ヘッド２３の吸着面２３ａに
吸着させ、その状態で打栓ヘッド２３を打栓位置Ｐ２へ
移動させ、続いて打栓ヘッド２３を降下させることによ
り、内栓５をボトル２の口栓部２ｂに打ち込むことがで
きる。この後、吸着面２３ａに作用する吸着力を開放
し、打栓ヘッド２３を内栓吸着位置Ｐ１へ戻す。以上の
動作の繰り返しにより、連続的に搬送されるボトル２に
内栓５を装着できる。なお、打栓位置Ｐ２にてボトル２
を保持する手段を追加してもよい。
１に導かれた内栓５を打栓ヘッド２３の吸着面２３ａに
吸着させ、その状態で打栓ヘッド２３を打栓位置Ｐ２へ
移動させ、続いて打栓ヘッド２３を降下させることによ
り、内栓５をボトル２の口栓部２ｂに打ち込むことがで
きる。この後、吸着面２３ａに作用する吸着力を開放
し、打栓ヘッド２３を内栓吸着位置Ｐ１へ戻す。以上の
動作の繰り返しにより、連続的に搬送されるボトル２に
内栓５を装着できる。なお、打栓位置Ｐ２にてボトル２
を保持する手段を追加してもよい。
【００２６】図７は、内栓５を装着した後のボトル２を
搬送手段３にて搬送しつつ高温に保持する装置の概略構
成を示すものである。この装置３０は、搬送手段３の一
部を覆うように設けられた恒温槽３１と、その恒温槽３
１の内部に加熱された空気を送り込むホットエア供給装
置３２とを有している。ホットエア供給装置３２は、エ
アポンプ３３と、そのエアポンプ３３から吐出された空
気を恒温槽３１へ導く管路３４と、その管路３４の途中
に設けられたヒータ３５と、管路３４の終端に接続さ
れ、ヒータ３５にて加熱された空気を恒温槽３１内で吐
出する多数のノズル３６…とを有している。恒温槽３１
には、その内部の熱の逃げを防止するため、断面を小さ
くした入口栓部３１ａおよび出口栓部３１ｂが必要に応
じて設置される。
搬送手段３にて搬送しつつ高温に保持する装置の概略構
成を示すものである。この装置３０は、搬送手段３の一
部を覆うように設けられた恒温槽３１と、その恒温槽３
１の内部に加熱された空気を送り込むホットエア供給装
置３２とを有している。ホットエア供給装置３２は、エ
アポンプ３３と、そのエアポンプ３３から吐出された空
気を恒温槽３１へ導く管路３４と、その管路３４の途中
に設けられたヒータ３５と、管路３４の終端に接続さ
れ、ヒータ３５にて加熱された空気を恒温槽３１内で吐
出する多数のノズル３６…とを有している。恒温槽３１
には、その内部の熱の逃げを防止するため、断面を小さ
くした入口栓部３１ａおよび出口栓部３１ｂが必要に応
じて設置される。
【００２７】恒温槽３１は、ボトル２の加熱時間に応じ
てその大きさが定められる。例えば、恒温槽３１の内部
で搬送手段３を蛇行させる等の手段により、恒温槽３１
の設置面積の増加を抑えつつ、恒温槽３１をボトル２が
通過する時間を増加させることができる。
てその大きさが定められる。例えば、恒温槽３１の内部
で搬送手段３を蛇行させる等の手段により、恒温槽３１
の設置面積の増加を抑えつつ、恒温槽３１をボトル２が
通過する時間を増加させることができる。
【００２８】以上の実施形態では、ボトル２の内部に殺
菌剤のミストを送り込み、次いでボトル２を密封し、そ
の後ボトル２を所定時間高温下で保持したが、本発明は
これに限らず種々の工程を追加してもよい。殺菌剤をそ
の沸点以上に加熱してミスト化する処理を省略し、常温
の殺菌剤をボトル２の内部にスプレーしてボトル２を密
封し、その後、ボトル２を高温下に保持した場合でも、
ボトル２を常温下で保管する従来の殺菌方法に比べて殺
菌時間を短縮できる。すなわち、本発明の霧状の殺菌剤
は、沸点以上の加熱処理を経てミスト化されたものに限
定されず、常温でスプレーされたものを含む。
菌剤のミストを送り込み、次いでボトル２を密封し、そ
の後ボトル２を所定時間高温下で保持したが、本発明は
これに限らず種々の工程を追加してもよい。殺菌剤をそ
の沸点以上に加熱してミスト化する処理を省略し、常温
の殺菌剤をボトル２の内部にスプレーしてボトル２を密
封し、その後、ボトル２を高温下に保持した場合でも、
ボトル２を常温下で保管する従来の殺菌方法に比べて殺
菌時間を短縮できる。すなわち、本発明の霧状の殺菌剤
は、沸点以上の加熱処理を経てミスト化されたものに限
定されず、常温でスプレーされたものを含む。
【００２９】
【実施例】容量５００ｍｌ（ミリリットル）のボルト内
に枯草菌（Bacillus subtilis）の胞子を付着させ、そ
のボルトを上記の装置にて殺菌処理した。処理の終了
後、予め付着させた菌の生存を確認したところ、当初１
０６個あった菌が０個に減少していた。
に枯草菌（Bacillus subtilis）の胞子を付着させ、そ
のボルトを上記の装置にて殺菌処理した。処理の終了
後、予め付着させた菌の生存を確認したところ、当初１
０６個あった菌が０個に減少していた。
【００３０】
【発明の効果】以上に説明したように、本発明によれ
ば、霧状の殺菌剤、特にミスト化された殺菌剤を送り込
んでこれを密封した上で、その容器を高温環境下に保持
して殺菌を行うようにしたため、容器内に付着する殺菌
剤の量を必要最小限に抑え、その殺菌剤の乾燥に要する
時間を従来に比べて大幅に短縮することができる。従っ
て、容器の成形から充填に至るまでの一連のラインの生
産効率を向上させることができる。
ば、霧状の殺菌剤、特にミスト化された殺菌剤を送り込
んでこれを密封した上で、その容器を高温環境下に保持
して殺菌を行うようにしたため、容器内に付着する殺菌
剤の量を必要最小限に抑え、その殺菌剤の乾燥に要する
時間を従来に比べて大幅に短縮することができる。従っ
て、容器の成形から充填に至るまでの一連のラインの生
産効率を向上させることができる。
【図１】本発明が適用された合成樹脂容器の成形及び充
填手順のうち、代表的な工程を模式的に示した図。
填手順のうち、代表的な工程を模式的に示した図。
【図２】本発明が適用された合成樹脂容器の成形及び充
填手順のフローチャート。
填手順のフローチャート。
【図３】図１の容器内面の殺菌工程で使用するノズル部
分の詳細を示す図。
分の詳細を示す図。
【図４】図３のIV矢視図。
【図５】図３のミスト発生装置の詳細を示す図。
【図６】ボトルの口栓部に内栓を打ち込む装置の一例を
示す図。
示す図。
【図７】殺菌剤が封入されたボトルを所定方向に搬送し
つつ、一定時間高温に保持するための装置の一例を示す
図。
つつ、一定時間高温に保持するための装置の一例を示す
図。
１ パリソン ２ ボトル ３ 搬送手段 ４ ノズル ５ 内栓 ６ キャップ １０ ミスト発生装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ６５Ｂ 55/10 Ｂ６５Ｂ 55/10 Ｆ
Claims (6)
- 【請求項１】 容器内に霧状の殺菌剤を封入し、その
後、前記容器を高温下に保持して前記容器内を殺菌する
容器の殺菌方法。 - 【請求項２】 搬送される容器に対して霧状の殺菌剤を
注入する注入手段と、 前記殺菌剤が注入された直後の容器の口栓部を密封する
密封手段と、 前記口栓部が密封された容器を高温下に保持するための
高温保持手段と、を備えたことを特徴とする容器の殺菌
装置。 - 【請求項３】 前記殺菌装置には前記容器を搬送する搬
送手段が設けられ、 前記注入手段は、過酸化水素を気化して生成された過酸
化水素ミストを搬送途中の容器内に吹き込むように構成
され、 前記密封手段は、前記容器の前記口栓部に所定の内栓を
打栓するように構成され、 前記高温保持手段は、前記密封手段から後工程へと続く
搬送手段を覆う恒温槽と、その恒温槽内にホットエアを
供給するホットエア供給手段とを備えていることを特徴
とする請求項２記載の容器の殺菌装置。 - 【請求項４】 容器内に殺菌剤のミストを送り込む工程
と、前記ミストが送り込まれた容器の開口栓部を密封す
る工程と、密封された前記容器を所定の加熱温度で所定
時間保持する工程と、を具備することを特徴とする容器
の殺菌方法。 - 【請求項５】 前記加熱温度が、前記容器を構成する素
材のガラス転移点よりも低温であることを特徴とする請
求項４記載の容器の殺菌方法。 - 【請求項６】 前記加熱温度が３５°Ｃ以上６０°Ｃ以
下であることを特徴とする請求項４記載の容器の殺菌方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00952898A JP4216919B2 (ja) | 1998-01-21 | 1998-01-21 | 容器の殺菌装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00952898A JP4216919B2 (ja) | 1998-01-21 | 1998-01-21 | 容器の殺菌装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11208624A true JPH11208624A (ja) | 1999-08-03 |
| JP4216919B2 JP4216919B2 (ja) | 2009-01-28 |
Family
ID=11722781
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP00952898A Expired - Fee Related JP4216919B2 (ja) | 1998-01-21 | 1998-01-21 | 容器の殺菌装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4216919B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007072575A1 (ja) * | 2005-12-21 | 2007-06-28 | Toyo Seikan Kaisha, Ltd. | 容器詰め内容物の製造方法 |
| JP2012075579A (ja) * | 2010-09-30 | 2012-04-19 | Sanyo Electric Co Ltd | 滅菌装置 |
-
1998
- 1998-01-21 JP JP00952898A patent/JP4216919B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007072575A1 (ja) * | 2005-12-21 | 2007-06-28 | Toyo Seikan Kaisha, Ltd. | 容器詰め内容物の製造方法 |
| US8181429B2 (en) | 2005-12-21 | 2012-05-22 | Toyo Seikan Kaisha, Ltd. | Method of producing contents filed in a container |
| JP2012075579A (ja) * | 2010-09-30 | 2012-04-19 | Sanyo Electric Co Ltd | 滅菌装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4216919B2 (ja) | 2009-01-28 |
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