JPH11208608A - 柔軟性円筒チューブの端部熱風加熱装置 - Google Patents

柔軟性円筒チューブの端部熱風加熱装置

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JPH11208608A
JPH11208608A JP10054098A JP5409898A JPH11208608A JP H11208608 A JPH11208608 A JP H11208608A JP 10054098 A JP10054098 A JP 10054098A JP 5409898 A JP5409898 A JP 5409898A JP H11208608 A JPH11208608 A JP H11208608A
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hot air
cylindrical tube
air nozzle
flexible cylindrical
hot
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Tsugio Ito
二夫 伊藤
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JM SEISAKUSHO KK
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Abstract

(57)【要約】 【課題】熱風が柔軟性円筒チューブの端部内周から端部
外方に流れ、端部内周を均等かつ効果的に加熱し、柔軟
性円筒チューブの内方には流れないようにする。 【解決手段】熱風ノズル２５の先端部に、嵌合する柔軟
性円筒チューブａの端部内周に大径部２６ａが密接する
逆截頭円錐状鍔２６を設け、この逆截頭円錐状鍔の直上
部に逆截頭円錐状鍔の大径部より小径の小径筒部２７を
設け、この小径筒部の円周に沿って熱風噴出用のリング
スリット２７ａを複数列並列に、しかも、軸方向対向部
に所要幅からなる熱風噴出防止兼補強壁部２７ｂを設け
て形成すると共に、前記小径筒部より上方に位置する熱
風ノズルの外周面を、柔軟性円筒チューブの端部内周と
の間に僅かな隙間が生じる大径筒部２８に形成し、さら
に、前記熱風ノズルの外周面との間に所要の間隔をおい
て外套体２９を設けた柔軟性円筒チューブの端部熱風加
熱装置。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、クリーム状、あ
るいは混練状の食品や薬品・化粧品などを収容する柔軟
性円筒チューブを製造する際、柔軟性円筒チューブのキ
ャップが設けられた反対側の開口された端部を加熱し、
次の工程で押圧して接着するための柔軟性円筒チューブ
の端部熱風加熱装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の柔軟性円筒チューブの端部熱風加
熱装置としては、特開平８−２６２０４号公報に示すよ
うなものがあった。これを図２乃至図９と共に説明する
と、図２はその柔軟性円筒チューブの端部熱風加熱装置
の正面図、図３は同一部縦断面図、図４は柔軟性円筒チ
ューブの端部熱風加熱装置による柔軟性円筒チューブの
端部の加熱状態を示す一部拡大断面図、図５は押圧封緘
装置の一部拡大断面図、図６は押圧成形装置の一部拡大
断面図、図７および図８は熱風加熱装置、押圧封緘装
置、押圧成形装置の配置関係を示す概略図、図９は柔軟
性円筒チューブの斜視図である。
【０００３】図２乃至図４において、符号１は熱風加熱
装置Ａにおける熱風ノズルであって、図３に示すよう
に、先端部を横方向（外側方向）に向けて熱風を噴出す
るスリット状熱風噴出部２が設けられている。３は前記
スリット状熱風噴出部２の外周部に所要の間隙４をあけ
て設けられた案内筒であって、その上端部は前記熱風ノ
ズル１と一体に取付けられると共に、胴部周面に熱風の
一部を外側方向へ排出し得る所要数の排出用小孔５が設
けられている。６は前記案内筒３の下端開口部７および
排出用小孔５から排出された熱風を冷却するための周知
の環状冷却装置８と冷却後の温風を排出するための排出
孔９を周面に所要数設けた外套体であって、前記熱風ノ
ズル１のスリット状熱風噴出部２および案内筒３の外周
を覆うように、その上端部を前記熱風ノズル１に一体に
取付けられている。
【０００４】なお、前記熱風ノズル１の熱風は、前記熱
風ノズル１内に収容された発熱体（図示せず）によって
加熱されたもの、その他、外部からの適宜の加熱手段に
よるもの等でもよい。また、熱風ノズル１に対する案内
筒３および外套体６の取付手段は、周知のネジその他の
適宜取付手段により着脱自在に取付けられているもので
ある。さらに、前記環状冷却装置８は、冷却水、冷却
液、冷却ガス等の周知の冷却媒体の流通管を備えたもの
で、前記外套体６の下端内壁部に着脱自在に取付けられ
たものである。
【０００５】符号１０は機枠であって、この機枠１０に
前記熱風ノズル１の取付体１１がネジ１２によって取付
けられていると共に、前記取付体１１の案内杆１３に前
記熱風ノズル１の取付部１４が上下動自在に取付けられ
ている。２３，２３は前記外套体６の下方に設けた柔軟
性円筒チューブａの保持装置であって、例えば操作シリ
ンダー２４，２４等の操作により、前記柔軟性円筒チュ
ーブａをその両側から保持し、加熱操作中に柔軟性円筒
チューブａの変形を防止するものである。
【０００６】図５において、符号１５，１５は押圧封緘
装置Ｂにおける一対の押圧挟持部であって、加熱後の柔
軟性円筒チューブａの開口端ａ１を両側から押圧挟持し
て一体に接着密封するものである。１６，１６、１７，
１７は前記押圧挟持部１５，１５に設けられた加熱媒体
および冷却媒体であって、前記加熱媒体１６，１６は例
えば周知の加熱ヒーター、加熱ガスその他適宜のもので
よく、また、冷却媒体１７，１７も周知の冷却水、冷却
液、冷却ガス等を流通管１７ａ内に通すもの等適宜のも
のでよい。１７ｂ，１７ｂは前記押圧挟持部１５，１５
に取付けられた流通管保護板であって、前記押圧挟持部
１５，１５の熱から前記流通管１７ａ，１７ａを保護す
るものである。
【０００７】図６において、符号１８，１８は押圧成形
装置Ｃにおけるシール刻印部であって、前記接着密封さ
れた後の柔軟性円筒チューブａの開口端ａ１を両側から
押圧挟持し、完全密封状態にシール刻印するものであ
る。１９，１９は前記シール刻印部１８，１８に設けら
れた冷却媒体であって、周知の冷却水、冷却液、冷却ガ
ス等適宜のものでよい。１８ａ，１８ａは前記シール刻
印部１８，１８に付設されたガイドである。なお、前記
押圧挟持部１５，１５およびシール刻印部１８，１８の
駆動は図示しない周知の駆動装置により前記熱風加熱装
置Ａの作動に同期して柔軟性円筒チューブａの開口端ａ
１に対する押圧封緘動作およびシール刻印動作を順次行
うものである。
【０００８】図７および図８において、符号２１は柔軟
性円筒チューブａを熱風加熱装置Ａ、押圧封緘装置Ｂ、
押圧成形装置Ｃへ順次移送するための周知のエンドレス
コンベア、２２は前記エンドレスコンベア２１に取付け
たチューブホルダーであって、これらは何れも図示しな
い周知の駆動装置により前記柔軟性円筒チューブａを前
記各チューブホルダー２２内に保持して同図の矢印方向
に間欠移動し、前記各装置Ａ，Ｂ，Ｃ部において図示し
ない押し上げ装置にて前記チューブホルダー２２内の柔
軟性円筒チューブａを上方へ押し上げ、順次所定の動作
を受けさせるように構成されている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】ところが、前記従来の
柔軟性円筒チューブの端部熱風加熱装置においては、ス
リット状熱風噴出部２から噴出した熱風が、柔軟性円筒
チューブａの端部内周から柔軟性円筒チューブａの収容
物が収容された方向にも流れ、収容物が加熱されると具
合の悪いような場合には問題があった。この発明は、前
記従来のような問題をなくした柔軟性円筒チューブの端
部熱風加熱装置を提供することを目的として創作したも
のである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】この発明は、前記目的を
達成するために、熱風ノズルの先端部に嵌合した柔軟性
円筒チューブのキャップが設けられた反対側の開口され
た端部を熱風ノズルの熱風により加熱し、次の工程で押
圧して接着するための柔軟性円筒チューブの端部熱風加
熱装置において、熱風ノズル２５の先端部に、嵌合する
柔軟性円筒チューブａの端部内周に大径部２６ａが密接
する逆截頭円錐状鍔２６を設け、この逆截頭円錐状鍔２
６の直上部に前記逆截頭円錐状鍔２６の大径部２６ａよ
り小径の小径筒部２７を設け、この小径筒部２７の円周
に沿って熱風噴出用のリングスリット２７ａを複数列並
列に、しかも、軸方向対向部に所要幅からなる熱風噴出
防止兼補強壁部２７ｂを設けて形成すると共に、前記小
径筒部２７より上方に位置する熱風ノズル２５の外周面
を、柔軟性円筒チューブａの端部内周との間に僅かな隙
間が生じる大径筒部２８に形成し、さらに、前記熱風ノ
ズル２５の外周面との間に所要の間隔をおいて外套体２
９を設けた柔軟性円筒チューブの端部熱風加熱装置とし
たものである。前記のように構成したことにより、熱風
は柔軟性円筒チューブａの端部内周から端部外方に流れ
て、柔軟性円筒チューブの端部内周を均等かつ効果的に
加熱し、熱風は柔軟性円筒チューブの内方には流れな
い。また、前記小径の小径筒部２７の軸方向対向部に所
要幅からなる熱風噴出防止兼補強壁部２７ｂを設けたの
で、リングスリット２７ａを複数列並列に設けた熱風ノ
ズルの先端部の強度を増すと共に、この熱風噴出防止兼
補強壁部２７ｂに対向する柔軟性円筒チューブａの端部
内周の温度を、他の端部内周の温度より低くすることに
より、加熱後においてこの温度の低い柔軟性円筒チュー
ブａの両端部を折曲端部として柔軟性円筒チューブａの
端部を押圧封緘するときに、この温度の低い両端部は、
押し潰れが弱くなり、外方に突出して押し潰れるような
ことがなく、綺麗に押圧封緘することができる。
【００１１】また、前記熱風ノズル２５を熱風ノズル本
体３３に着脱自在にすると共に、前記熱風ノズル２５の
周りに外套体２９を設け、この外套体２９と前記熱風ノ
ズル２５との間に連通させて熱風を排出する熱風排出管
３０を設け、この熱風排出管３０に、熱風排出管３０内
の熱を強制的に排出させるために熱風排出管３０の排出
口方向にエアを吹き込むエアノズル３２を設けた柔軟性
円筒チューブの端部熱風加熱装置としたものである。こ
のように構成したので、前記熱風ノズル２５が破損した
ときに、容易に取り換えることができる。また、前記熱
風排出管３０に、熱風排出管３０内の熱を強制的に排出
させるために、熱風排出管３０の排出口方向にエアを吹
き込むエアノズル３２を設けたことにより、熱風排出管
３０内の熱を強制的に排出させることができる。
【００１２】
【実施の形態】以下、この発明の柔軟性円筒チューブの
端部熱風加熱装置の要部の実施の形態を図１に従って説
明する。図１において、符号２５は熱風ノズルであっ
て、その先端部に、嵌合して加熱する柔軟性円筒チュー
ブａの端部内周に大径部２６ａが密接する逆截頭円錐状
鍔２６を設け、この逆截頭円錐状鍔２６の直上部に前記
逆截頭円錐状鍔２６の大径部２６ａより小径の小径筒部
２７を設け、この小径筒部２７の円周に沿って熱風噴出
用のリングスリット２７ａを複数列（実施の形態のおい
ては２列）並列に、しかも、軸方向対向部に所要幅から
なる熱風噴出防止兼補強壁部２７ｂを設けている。
【００１３】前記小径筒部２７より上方に位置する熱風
ノズル２５の外周面を柔軟性円筒チューブａの端部内周
との間に僅かな隙間が生じる大径筒部２８に形成し、さ
らに前記熱風ノズル２５の外周面との間に所要の間隔を
おいて外套体２９を設け、この外套体２９と前記熱風ノ
ズル２５との間に連通させて熱風を排出する熱風排出管
３０を設けた柔軟性円筒チューブの端部熱風加熱装置と
したものである。
【００１４】また、前記熱風ノズル２５を熱風ノズル本
体３３に取付螺子３４で着脱自在にすると共に、前記熱
風ノズル２５の周りに外套体２９を設け、この外套体２
９と前記熱風ノズル２５との間に連通させて熱風を排出
する熱風排出管３０を設け、この熱風排出管３０に、熱
風排出管３０内の熱を強制的に排出させるために熱風排
出管３０の排出口方向にエアを吹き込むエアノズル３２
を設けている。
【００１５】この発明は、前記のように、柔軟性円筒チ
ューブａのキャップが設けられた反対側の開口された端
部を嵌合して加熱する熱風ノズル２５の先端部は、この
先端部に嵌合して加熱する柔軟性円筒チューブａの端部
内周に大径部２６ａが密接する逆截頭円錐状鍔２６を設
け、この逆截頭円錐状鍔２６の直上部に前記逆截頭円錐
状鍔２６の大径部２６ａより小径の小径筒部２７を設
け、この小径筒部２７の円周に沿って熱風噴出用のリン
グスリット２７ａを複数列並列に設けたことにより、熱
風は柔軟性円筒チューブａの端部内周から端部外方に流
れ、柔軟性円筒チューブａの端部内周を均等かつ効果的
に加熱し、柔軟性円筒チューブの内方には流れないよう
になる。
【００１６】また、前記小径の小径筒部２７の軸方向対
向部に所要幅からなる熱風噴出防止兼補強壁部２７ｂを
設けたので、リングスリット２７ａを複数列並列に設け
た熱風ノズルの先端部の強度を増すと共に、この熱風噴
出防止兼補強壁部２７ｂに対向する柔軟性円筒チューブ
ａの端部内周の温度を、他の端部内周の温度より低くす
ることにより、加熱後においてこの温度の低い柔軟性円
筒チューブａの両端部を折曲端部として柔軟性円筒チュ
ーブａの端部を押圧封緘するときに、この温度の低い両
端部は、押し潰れが少なくなり、外方に突出して押し潰
れるようなことがなく、綺麗に押圧封緘することができ
る。
【００１７】また、前記熱風ノズル２５を熱風ノズル本
体３３に取付螺子３４で着脱自在にすると共に、前記熱
風ノズル２５の周りに外套体２９を設け、この外套体２
９と前記熱風ノズル２５との間に連通させて熱風を排出
する熱風排出管３０を設け、この熱風排出管３０に、熱
風排出管３０内の熱を強制的に排出させるために熱風排
出管３０の排出口方向にエアを吹き込むエアノズル３２
を設けた柔軟性円筒チューブの端部熱風加熱装置とした
ものである。
【００１８】すなわち、前記熱風ノズル２５を熱風ノズ
ル本体３３に着脱自在にすることにより、前記熱風ノズ
ル２５が破損したときには、その熱風ノズル２５を取り
換えることができる。また、前記熱風排出管３０に、熱
風排出管３０内の熱を強制的に排出させるために、熱風
排出管３０の排出口方向にエアを吹き込むエアノズル３
２を設けたことにより、熱風排出管３０内の熱を強制的
に排出させることができる。
【００１９】
【発明の効果】この発明は、請求項１に記載したよう
に、熱風ノズルの先端部に、嵌合する柔軟性円筒チュー
ブの端部内周に大径部が密接する逆截頭円錐状鍔を設
け、この逆截頭円錐状鍔の直上部に前記逆截頭円錐状鍔
の大径部より小径の小径筒部を設け、この小径筒部の円
周に沿って熱風噴出用のリングスリットを複数列並列
に、しかも、軸方向対向部に所要幅からなる熱風噴出防
止兼補強壁部を設けて形成すると共に、前記小径筒部よ
り上方に位置する熱風ノズルの外周面を、柔軟性円筒チ
ューブの端部内周との間に僅かな隙間が生じる大径筒部
に形成し、さらに、前記熱風ノズルの外周面との間に所
要の間隔をおいて外套体を設けた柔軟性円筒チューブの
端部熱風加熱装置としたことにより、熱風は柔軟性円筒
チューブの端部内周から端部外方に流れて、柔軟性円筒
チューブの端部内周を均等かつ効果的に加熱し、熱風は
柔軟性円筒チューブの内方には流れないので、熱風が柔
軟性円筒チューブの端部内周から柔軟性円筒チューブの
収容物が収容された方向に流れると具合の悪いような場
合に好適となる。また、前記小径の小径筒部の軸方向対
向部に所要幅からなる熱風噴出防止兼補強壁部を設けた
ので、リングスリットを複数列並列に設けた熱風ノズル
の先端部の強度を増すと共に、この熱風噴出防止兼補強
壁部に対向する柔軟性円筒チューブの端部内周の温度
を、他の端部内周の温度より低くすることにより、加熱
後においてこの温度の低い柔軟性円筒チューブの両端部
を折曲端部として柔軟性円筒チューブの端部を押圧封緘
するときに、この温度の低い両端部は、押し潰れが弱く
なり、外方に突出して押し潰れるようなことがなく、綺
麗に押圧封緘することができる。
【００２０】また、請求項２に記載したように、前記熱
風ノズルを熱風ノズル本体に着脱自在にすると共に、前
記熱風ノズルの周りに外套体を設け、この外套体と前記
熱風ノズルとの間に連通させて熱風を排出する熱風排出
管を設け、この熱風排出管に、熱風排出管内の熱を強制
的に排出させるために熱風排出管の排出口方向にエアを
吹き込むエアノズルを設けた柔軟性円筒チューブの端部
熱風加熱装置としたので、前記熱風ノズルが破損したと
きに、容易に取り換えることができると共に、前記熱風
排出管内の熱を強制的に排出させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の柔軟性円筒チューブの端部熱風加熱
装置の要部の断面図である。
【図２】従来の柔軟性円筒チューブの端部熱風加熱装置
の正面図である。
【図３】従来の柔軟性円筒チューブの端部熱風加熱装置
の一部縦断面図である。
【図４】従来の柔軟性円筒チューブの端部熱風加熱装置
による柔軟性円筒チューブの端部の加熱状態を示す一部
拡大断面図である。
【図５】従来の柔軟性円筒チューブの端部熱風加熱装置
における押圧封緘装置の一部拡大断面図である。
【図６】従来の柔軟性円筒チューブの端部熱風加熱装置
における押圧成形装置の一部拡大断面図である。
【図７】従来の熱風加熱装置、押圧封緘装置、押圧成形
装置の配置関係を示す概略図である。
【図８】従来の熱風加熱装置、押圧封緘装置、押圧成形
装置の配置関係を示す概略図である。
【図９】柔軟性円筒チューブの斜視図である。
【符号の説明】
１ 熱風ノズル ２ スリット状熱風噴出部 ３ 案内筒 ４ 間隙 ５ 排出用小孔 ６ 外套体 ７ 下端開口部 ８ 環状冷却装置 ９ 排出孔 １０ 機枠 １１ 取付体 １２ ネジ １３ 案内杆 １４ 取付部 １５ 一対の押圧挟持部 １６ 加熱媒体 １７ 冷却媒体 １７ａ 流通管 １７ｂ 流通管保護板 １８ シール刻印部 １８ａ ガイド １９ 冷却媒体 ２１ エンドレスコンベア ２２ チューブホルダー ２３ 保持装置 ２４ 操作シリンダー ２５ 熱風ノズル ２６ 逆截頭円錐部 ２６ａ 大径部 ２７ 小径筒部 ２７ａ リングスリット ２８ 大径筒部 ２９ 外套体 ３０ 熱風排出管 ３１ 放熱羽根 ３２ エアノズル ３３ 熱風ノズル本体

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】熱風ノズルの先端部に嵌合した柔軟性円筒
    チューブのキャップが設けられた反対側の開口された端
    部を熱風ノズルの熱風により加熱し、次の工程で押圧し
    て接着するための柔軟性円筒チューブの端部熱風加熱装
    置において、 熱風ノズル（２５）の先端部に、嵌合する柔軟性円筒チ
    ューブ（ａ）の端部内周に大径部（２６ａ）が密接する
    逆截頭円錐状鍔（２６）を設け、この逆截頭円錐状鍔
    （２６）の直上部に前記逆截頭円錐状鍔（２６）の大径
    部（２６ａ）より小径の小径筒部（２７）を設け、この
    小径筒部（２７）の円周に沿って熱風噴出用のリングス
    リット（２７ａ）を複数列並列に、しかも、軸方向対向
    部に所要幅からなる熱風噴出防止兼補強壁部（２７ｂ）
    を設けて形成すると共に、前記小径筒部（２７）より上
    方に位置する熱風ノズル（２５）の外周面を、柔軟性円
    筒チューブ（ａ）の端部内周との間に僅かな隙間が生じ
    る大径筒部（２８）に形成し、さらに、前記熱風ノズル
    （２５）の外周面との間に所要の間隔をおいて外套体
    （２９）を設けたことを特徴とする柔軟性円筒チューブ
    の端部熱風加熱装置。
  2. 【請求項２】前記熱風ノズル（２５）を熱風ノズル本体
    （３３）に着脱自在にすると共に、前記熱風ノズル（２
    ５）の周りに外套体（２９）を設け、この外套体（２
    ９）と前記熱風ノズル（２５）との間に連通させて熱風
    を排出する熱風排出管（３０）を設け、この熱風排出管
    （３０）に、熱風排出管（３０）内の熱を強制的に排出
    させるために熱風排出管（３０）の排出口方向にエアを
    吹き込むエアノズル（３２）を設けたことを特徴とする
    請求項１に記載の柔軟性円筒チューブの端部熱風加熱装
    置。
JP10054098A 1998-01-29 1998-01-29 柔軟性円筒チューブの端部熱風加熱装置 Pending JPH11208608A (ja)

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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2820679A1 (fr) * 2001-02-15 2002-08-16 Kalix Sa Procede de realisation, par soudage, du fond de tubes en matiere plastique, dispositif pour la mise en oeuvre et tube obtenu
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CN103978681A (zh) * 2014-05-28 2014-08-13 杨灿彬 一种可排气式ppr热熔器
WO2014126009A1 (ja) * 2013-02-15 2014-08-21 富士インパルス株式会社 シール装置

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