JP2655242B2 - 柔軟性円筒チューブの端部熱風加熱装置 - Google Patents

柔軟性円筒チューブの端部熱風加熱装置

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、クリーム状、あるいは
混練状の食品や薬品・化粧品などを収容する柔軟性円筒
チューブを製造する際、このチューブの端部を加熱し接
着せしめるための柔軟性円筒チューブの端部熱風加熱装
置に関するものである。
【０００２】
【従来技術】柔軟性円筒チューブの端部を加熱する装置
として、従来、特開昭５９−１６２０１８号公報あるい
は米国特許第３，１４０，１５１号明細書のようなもの
が公知である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来技
術において、前者の場合は柔軟性円筒チューブの端部内
側のみしか加熱することができないため、加熱効率が悪
いという問題点があったとともに、熱風を収集するため
のハウジングをノズルの上方部に設け、加熱後の熱風を
前記ハウジングに集め、これを導管を経て再び前記ノズ
ルへ復帰するようにしていたため、構造的に複雑となる
ばかりでなく、前記ハウジングおよび導管部が熱風によ
り加熱されて作業に危険をもたらす惧れがあり、作業を
高能率に行うことができないという問題点があったもの
であり、また後者の場合は加熱ガス噴出管の外周に設け
た熱風案内フードにより、柔軟性円筒チューブの内、外
端部を熱風で加熱することはできるが前記熱風を直ちに
外部に排出することなくこれをさらに加熱に利用して装
置全体の熱効率をより一層高めることができる手段およ
び前記加熱後の熱風を加熱装置に悪影響を与えることな
く、低温（略常温）に冷却して外部へ排出し得る手段が
全くなく、そのため装置全体として加熱効率の充分高い
ものが得られないとともに作業を高能率に行うことがで
きないという問題点があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決することを目的とし、熱風ノズルの先端部から熱風が
噴出され、この熱風により柔軟性円筒チューブの端部が
加熱されるとともに前記熱風を冷却するための環状冷却
装置を備えた柔軟性円筒チューブの端部熱風加熱装置に
おいて、前記柔軟性円筒チューブの端部内側を加熱する
ためのスリット状熱風噴出部を前記熱風ノズルの先端部
に設けるとともに前記柔軟性円筒チューブの端部外側も
加熱し得るよう前記熱風を柔軟性円筒チューブの端部内
側から外側に転向せしめる下端開口部および前記熱風の
一部を外側方に排出し得る所要数の排気用小孔を胴部周
面に有する案内筒を前記スリット状熱風噴出部の外周部
に所要の間隙を設けて位置せしめ、かつ前記案内筒の上
端部を前記熱風ノズルに一体に取付け、さらに前記案内
筒の下端開口部および排出用小孔から排出する熱風を冷
却するための環状冷却装置および冷却後の温風を排出す
るための排出孔を胴部周面に所要数設けた外套体を、前
記熱風ノズルのスリット状熱風噴出部および案内筒の外
周を覆う如く前記熱風ノズルに一体に設け、かつ前記外
套体の下方に前記柔軟性円筒チューブを所定位置に保持
するための保持装置を設けたことを特徴とするものであ
る。
【０００５】
【作用】図３示の状態に一対の保持装置により保持され
た柔軟性円筒チューブａは、熱風加熱装置Ａにおける熱
風ノズル１のスリット状熱風噴出部２から噴出される熱
風で先ず柔軟性円筒チューブａの開口端ａ１の内側部ａ
２が加熱される。そして前記内側部ａ２を加熱した熱風
は、同図の矢印に示すように前記内側部ａ２に沿って上
昇し、案内筒３によって開口端ａ１の外側部ａ３に転向
して前記柔軟性円筒チューブａの外側部ａ３をも加熱す
る。さらに加熱を終了した熱風は前記案内筒３の胴部周
面に設けられた排出用小孔５および下端開口部７から前
記案内筒３外へ排出され、前記案内筒３の外周を覆うよ
うに設けられた外套体６の環状冷却装置８によって冷却
された後、前記外套体６の胴部周面に設けられた排出孔
９から外部へ排出されるものである。
【０００６】また加熱終了後の柔軟性円筒チューブａは
前記保持装置による保持を解放されて前記熱風ノズル１
の下端から取外され、後段の押圧封緘装置Ｂへ送られ、
加熱された開口端ａ１を図４示のように一対の押圧挟持
部１５，１５により両側から押圧挾持され、一体に接着
密封され、さらに後段の押圧成形装置Ｃへ送られ図５示
のように接着密封部を一対のシール刻印部１８，１８に
より押圧挟持され、完全密封状態にシール刻印するもの
である。
【０００７】
【実施例】図１乃至図３は本発明の一実施例を示し、図
１は熱風加熱装置の正面図、図２は同一部縦断側面図、
図３は熱風ノズルによる柔軟性円筒チューブの加熱状態
を示す一部拡大断面図、図４は押圧封緘装置の一部拡大
断面図、図５は押圧成形装置の一部拡大断面図、図６〜
７は熱風加熱装置、押圧封緘装置、押圧成形装置の配置
関係を示す概略図、図８は柔軟性円筒チューブの斜視図
である。
【０００８】図１〜３において、１は熱風加熱装置Ａに
おける熱風ノズルであって、図２示のように先端部を横
方向（外側方）に向け熱風を噴出するスリット状熱風噴
出部２が設けられている。３は前記スリット状熱風噴出
部２の外周部に所要の間隙４をあけて設けられた案内筒
であって、その上端部は前記熱風ノズル１と一体に取付
けられているとともに胴部周面に熱風の一部を外側方へ
排出し得る所要数の排出用小孔５が設けられている。６
は前記案内筒３の下端開口部７および排出用小孔５から
排出された熱風を冷却するための周知の環状冷却装置８
と冷却後の温風を排出するための排出孔９を胴部周面に
所要数設けた外套体であって、前記熱風ノズル１のスリ
ット状熱風噴出部２および案内筒３の外周を覆うよう
に、その上端部を前記熱風ノズル１に一体に取付けられ
ている。６ａは前記外套体６の下端部に設けたガイド部
であって、柔軟性円筒チューブａの案内筒３内への挿入
を容易となすものである。
【０００９】なお、前記熱風ノズル１の熱風は前記熱風
ノズル１内に収容された発熱体（図示せず）によって加
熱されたもの、その他外部からの適宜の手段によるもの
等でもよく、また熱風ノズル１に対する案内筒３および
外套体６の取付手段は、周知のネジその他の適宜取付手
段により着脱自在に取付けられているものである。さら
に前記環状冷却装置８は冷却水、冷却液、冷却ガス等の
周知の冷却媒体の流通管を備えたもので、前記外套体６
の下端内壁部に着脱自在に取付けられたものである。１
０は機枠であって、該機枠１０に前記熱風ノズル１の取
付体１１がネジ１２によって取付けられているとともに
該取付体１１の案内杆１３に前記熱風ノズル１の取付部
１４が上下動自在に取付けられている。
【００１０】２３，２３は前記外套体６の下方に設けた
柔軟性円筒チューブａの保持装置であって、例えば操作
シリンダー２４，２４等の操作により、前記柔軟性円筒
チューブａを両側から保持し、加熱操作中に柔軟性円筒
チューブａの変形を防止するものである。
【００１１】図４において、１５，１５は押圧封緘装置
Ｂにおける一対の押圧挟持部であって、加熱後の柔軟性
円筒チューブａの開口端ａ１を両側から押圧挟持し、一
体に接着密封するものである。１６，１６、１７，１７
は前記押圧挟持部１５，１５に設けられた加熱媒体およ
び冷却媒体であって、前記加熱媒体１６，１６は例えば
周知の加熱ヒーター、加熱ガスその他適宜のものでよ
く、また冷却媒体１７，１７も周知の冷却水、冷却液、
冷却ガス等を流通管１７ａ内に通すもの等適宜のもので
よい。１７ｂ，１７ｂは前記押圧挟持部１５，１５に取
付けられた流通管保護板であって、前記押圧挟持部１
５，１５の熱から流通管を保護するものである。
【００１２】図５において、１８，１８は押圧成形装置
Ｃにおけるシール刻印部であって、前記接着密封された
後の柔軟性円筒チューブａの開口端ａ１を両側から押圧
挟持し、完全密封状態にシール刻印するものである。１
９，１９は前記シール刻印部１８，１８に設けられた冷
却媒体であって、周知の冷却水、冷却液、冷却ガス等適
宜のものでよい。１８ａ，１８ａは前記シール刻印部１
８，１８に付設されたガイドある。なお、前記押圧挟持
部１５，１５およびシール刻印部１８，１８の駆動は図
示してない周知の駆動装置により前記熱風加熱装置Ａの
作動に同期して柔軟性円筒チューブａの開口端ａ１に対
する押圧封緘動作およびシール刻印動作を順次行うもの
である。
【００１３】図６〜７において、２１は柔軟性円筒チュ
ーブａを熱風加熱装置Ａ、押圧封緘装置Ｂ、押圧成形装
置Ｃへ順次移送するための周知のエンドルスコンベア、
２２は該エンドルスコンベア２２に取付けたチューブホ
ルダーであって、これらは、いずれも図示しない周知の
駆動装置により前記柔軟性円筒チューブａを各チューブ
ホルダー２２内に保持して同図の矢印方向に間欠移動
し、前記各装置Ａ，Ｂ，Ｃ部において図示しない押上げ
装置にて前記チューブホルダー２２内の柔軟性円筒チユ
ーブａを上方へ押上げ、順次所定の動作を受けさせるよ
うに構成されている。
【００１４】
【発明の効果】本発明によれば、熱風ノズル先端部のス
リット状熱風噴出部から熱風が噴出され、この熱風によ
り柔軟性円筒チューブの端部が加熱されるとともに前記
熱風を冷却するための環状冷却装置を備えた外套体を前
記熱風ノズルの外周に設けてなる柔軟性円筒チューブの
端部熱風加熱装置において、前記熱風を柔軟性円筒チュ
ーブの端部内側から外側に転向せしめる下端開口部およ
び前記熱風の一部を外側方に排出し得る所要数の排気用
小孔を胴部周面に設けた案内筒を前記スリット状熱風噴
出部の外周部に所要の間隙を設けて位置せしめ、かつ前
記案内筒の上端部を前記熱風ノズルに一体に取付け、さ
らに前記案内筒の下端開口部および排出用小孔から排出
する熱風を冷却するための環状冷却装置および冷却後の
温風を排出するための排出孔を胴部周面に所要数設けた
外套体を、前記熱風ノズルのスリット状熱風噴出部およ
び案内筒の外周を覆う如く前記熱風ノズルに一体に設
け、かつ前記外套体の下方に前記柔軟性円筒チューブを
所定位置に保持するための保持装置を設けたものである
から、熱風により柔軟性円筒チューブの端部の内、外側
部を充分に加熱できることは勿論のこと、特に本発明に
おいては前記柔軟性円筒チューブの端部の内側および外
側を加熱する熱風を案内するための案内筒の胴部周面に
熱風の一部を側方に排出し得る排出用小孔を設けること
によって、前記案内筒の下端開口部から外部に排出され
る熱風圧を柔らげ、前記案内筒の下端開口部に面して外
套体内に設けた環状冷却装置または前記外套体の下端部
に設けたガイド部等への悪影響（損傷等）を防止し得る
とともに前記環状冷却装置の機能を低下することなく熱
風を短時にかつ充分低温に冷却し、さらに前記案内筒と
外套体の間において外気と混ぜ合わせた後、前記外套体
の胴部周面に設けた排出孔より外部へ排出することがで
きるので、前記熱風の排出による作業上の危険を全く防
止し得、また従来装置のように高温の熱風を収集するた
めのハウジングを設ける必要もなく、熱風加熱装置全体
の構造を簡略化できるとともに外套体に従来装置のよう
な突設された排出口もなく、作業を高能率に行い得る
他、柔軟性円筒チューブは加熱中保持装置により所定位
置に保持されるので、加熱による変形を防止し得る等の
効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の熱風加熱装置における熱風ノズルの正
面図である。
【図２】同一部縦断側面図である。
【図３】本発明の熱風ノズルによる柔軟性円筒チューブ
の加熱状態を示す一部拡大断面図である。
【図４】押圧封緘装置の一部拡大断面図である。
【図５】押圧成形装置の一部拡大断面図である。
【図６】熱風加熱装置、押圧封緘装置、押圧成形装置の
配置関係を示す概略図である。
【図７】同熱風加熱装置、押圧封緘装置、押圧成形装置
の配置関係を示す概略図である。
【図８】本発明における柔軟性円筒チューブの斜視図で
ある。
【符号の説明】
１ 熱風ノズル ２ スリット状熱風噴出部 ３ 案内筒 ４ 間隙 ５ 排出用小孔 ６ 外套体 ６ａ ガイド部 ７ 下端開口部 ８ 環状冷却装置 ９ 排出孔 １０ 機枠 １１ 取付体 １２ ネジ １３ 案内杆 １４ 取付部 １５，１５ 押圧挟持部 １６，１６ 加熱媒体 １７，１７ 冷却媒体 １７ａ 流通管 １７ｂ，１７ｂ 流通管保護板 １８，１８ シール刻印部 １８ａ，１８ａ ガイド １９，１９ 冷却媒体 ２１ エンドレスコンベア ２２ チューブホルダー ２３ 保持装置 Ａ 熱風加熱装置 Ｂ 押圧封緘装置 Ｃ 押圧成形装置 ａ 柔軟性円筒チューブ ａ１ 開口端 ａ２ 内側部 ａ３ 外側部

Claims (1)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 熱風ノズルの先端部から熱風が噴出さ
    れ、この熱風により柔軟性円筒チューブの端部が加熱さ
    れるとともに前記熱風を冷却するための環状冷却装置を
    備えた柔軟性円筒チューブの端部熱風加熱装置におい
    て、前記柔軟性円筒チューブの端部内側を加熱するため
    のスリット状熱風噴出部を前記熱風ノズルの先端部に設
    けるとともに前記柔軟性円筒チューブの端部外側も加熱
    し得るよう前記熱風を柔軟性円筒チューブの端部内側か
    ら外側に転向せしめる下端開口部および前記熱風の一部
    を外側方に排出し得る所要数の排気用小孔を胴部周面に
    有する案内筒を前記スリット状熱風噴出部の外周部に所
    要の間隙を設けて位置せしめ、かつ前記案内筒の上端部
    を前記熱風ノズルに一体に取付け、さらに前記案内筒の
    下端開口部および排出用小孔から排出する熱風を冷却す
    るための環状冷却装置および冷却後の温風を排出するた
    めの排出孔を胴部周面に所要数設けた外套体を、前記熱
    風ノズルのスリット状熱風噴出部および案内筒の外周を
    覆う如く前記熱風ノズルに一体に設け、かつ前記外套体
    の下方に前記柔軟性円筒チューブを所定位置に保持する
    ための保持装置を設けたことを特徴とする柔軟性円筒チ
    ューブの端部熱風加熱装置。
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