JPH11207383A - ソルビン酸又はその塩を含む排水の処理方法および廃水処理設備 - Google Patents
ソルビン酸又はその塩を含む排水の処理方法および廃水処理設備Info
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- JPH11207383A JPH11207383A JP10023871A JP2387198A JPH11207383A JP H11207383 A JPH11207383 A JP H11207383A JP 10023871 A JP10023871 A JP 10023871A JP 2387198 A JP2387198 A JP 2387198A JP H11207383 A JPH11207383 A JP H11207383A
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- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
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- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Landscapes
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- Removal Of Specific Substances (AREA)
- Water Treatment By Sorption (AREA)
- Treatment Of Biological Wastes In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ソルビン酸又はその塩を含む排水のＢＯＤを
効率よく低減する。 【解決手段】 ソルビン酸製造プロセス等から排出され
るソルビン酸又はその塩を含む排水を活性炭処理に付
し、得られた処理液を活性汚泥処理などの生物学的処理
に付す。活性炭として、例えば、粉末状又は粒状の水蒸
気賦活炭又は塩化亜鉛賦活炭などを使用できる。
効率よく低減する。 【解決手段】 ソルビン酸製造プロセス等から排出され
るソルビン酸又はその塩を含む排水を活性炭処理に付
し、得られた処理液を活性汚泥処理などの生物学的処理
に付す。活性炭として、例えば、粉末状又は粒状の水蒸
気賦活炭又は塩化亜鉛賦活炭などを使用できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ソルビン酸又はそ
の塩の製造プロセスで排出されるソルビン酸又はその塩
を含む排水の処理方法、前記排水のＢＯＤを低減する方
法、及び前記排水を廃棄する際に用いる廃水処理設備に
関する。
の塩の製造プロセスで排出されるソルビン酸又はその塩
を含む排水の処理方法、前記排水のＢＯＤを低減する方
法、及び前記排水を廃棄する際に用いる廃水処理設備に
関する。
【０００２】
【従来の技術】ソルビン酸及びその塩（例えばカリウム
塩など）は抗カビ性を有し、食品保存性に優れることか
ら、食品添加物として広く使用されている。ソルビン酸
又はその塩の代表的な工業的製造法として、クロトンア
ルデヒドとケテンとの反応で得られるポリエステルを酸
又はアルカリで分解して粗ソルビン酸又はソルビン酸塩
を得、この粗ソルビン酸又はソルビン酸塩を晶析法によ
り精製する方法が知られている。上記晶析は、通常、粗
ソルビン酸又はソルビン酸塩を熱水に溶解させた後、冷
却して、ソルビン酸又はその塩を析出させたり、粗ソル
ビン酸をアルカリ水溶液に溶解させて得られるソルビン
酸のアルカリ金属塩の溶液を塩酸などの酸を用いてｐＨ
２〜３程度に調整してソルビン酸を析出させることによ
り行われる。
塩など）は抗カビ性を有し、食品保存性に優れることか
ら、食品添加物として広く使用されている。ソルビン酸
又はその塩の代表的な工業的製造法として、クロトンア
ルデヒドとケテンとの反応で得られるポリエステルを酸
又はアルカリで分解して粗ソルビン酸又はソルビン酸塩
を得、この粗ソルビン酸又はソルビン酸塩を晶析法によ
り精製する方法が知られている。上記晶析は、通常、粗
ソルビン酸又はソルビン酸塩を熱水に溶解させた後、冷
却して、ソルビン酸又はその塩を析出させたり、粗ソル
ビン酸をアルカリ水溶液に溶解させて得られるソルビン
酸のアルカリ金属塩の溶液を塩酸などの酸を用いてｐＨ
２〜３程度に調整してソルビン酸を析出させることによ
り行われる。
【０００３】上記の製造法では、ポリエステルから粗ソ
ルビン酸を得る工程及び晶析工程において、ソルビン酸
又はその塩を含有する排水が多量に排出される。例え
ば、ポリエステルを塩酸で分解して粗ソルビン酸を得る
工程では、ソルビン酸を濾別した後の濾液は、ソルビン
酸及び副生成物等の有機成分、タール状物などを含み、
ＢＯＤ（生物化学的酸素要求量）の値は数万〜数十万ｐ
ｐｍにも及ぶ。なお、前記有機成分の種類は５０種以上
に及ぶことがある。また、前記晶析工程で得られる濾液
においても、ソルビン酸又はその塩、及びそのほぼ等量
の有機成分（３０〜４０種程度）が含まれており、その
ＢＯＤは２０００〜１００００ｐｐｍという大きな値を
示す。なお、ソルビン酸の水に対する溶解度は、室温で
０．１〜０．３重量％程度であり、室温より高い温度で
は３重量％程度にまで上昇する。一般的には、これらの
排水は活性汚泥法などの生物学的処理法に付された後、
公共水域に放流される。しかし、上記のように、ソルビ
ン酸製造工程や精製工程で排出される排水は、極めて高
いＢＯＤ値を有するため、生物学的処理での負荷が大き
く、多大な設備及び経費を必要とする。
ルビン酸を得る工程及び晶析工程において、ソルビン酸
又はその塩を含有する排水が多量に排出される。例え
ば、ポリエステルを塩酸で分解して粗ソルビン酸を得る
工程では、ソルビン酸を濾別した後の濾液は、ソルビン
酸及び副生成物等の有機成分、タール状物などを含み、
ＢＯＤ（生物化学的酸素要求量）の値は数万〜数十万ｐ
ｐｍにも及ぶ。なお、前記有機成分の種類は５０種以上
に及ぶことがある。また、前記晶析工程で得られる濾液
においても、ソルビン酸又はその塩、及びそのほぼ等量
の有機成分（３０〜４０種程度）が含まれており、その
ＢＯＤは２０００〜１００００ｐｐｍという大きな値を
示す。なお、ソルビン酸の水に対する溶解度は、室温で
０．１〜０．３重量％程度であり、室温より高い温度で
は３重量％程度にまで上昇する。一般的には、これらの
排水は活性汚泥法などの生物学的処理法に付された後、
公共水域に放流される。しかし、上記のように、ソルビ
ン酸製造工程や精製工程で排出される排水は、極めて高
いＢＯＤ値を有するため、生物学的処理での負荷が大き
く、多大な設備及び経費を必要とする。
【０００４】ソルビン酸を製造する他の方法として、γ
−ビニル−γ−ブチロラクトンを分解する方法、ブタジ
エンと酢酸から合成されるアセトキシヘキセン酸を分解
する方法などが知られている。しかし、これらの製造法
においても、製造工程や精製工程において、ソルビン酸
又はその塩を含む排水が多量に排出され、上記と同様の
問題が生じる。一方、ソルビン酸又はその塩の稀薄水溶
液を酸性にした後、逆浸透法により例えば５倍程度に濃
縮し、前記水溶液からソルビン酸又はその塩を回収する
方法が報告されている。しかし、膜透過液のＢＯＤは高
く、通常、そのまま公共用水域に放流することはできな
い。
−ビニル−γ−ブチロラクトンを分解する方法、ブタジ
エンと酢酸から合成されるアセトキシヘキセン酸を分解
する方法などが知られている。しかし、これらの製造法
においても、製造工程や精製工程において、ソルビン酸
又はその塩を含む排水が多量に排出され、上記と同様の
問題が生じる。一方、ソルビン酸又はその塩の稀薄水溶
液を酸性にした後、逆浸透法により例えば５倍程度に濃
縮し、前記水溶液からソルビン酸又はその塩を回収する
方法が報告されている。しかし、膜透過液のＢＯＤは高
く、通常、そのまま公共用水域に放流することはできな
い。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、ソルビン酸又はその塩を含む排水のＢＯＤを効率的
に低減できる方法を提供することにある。本発明の他の
目的は、ソルビン酸又はその塩を含む排水を廃棄するに
際し、廃水のＢＯＤを簡便に低減できる廃水処理設備を
提供するすることにある。
は、ソルビン酸又はその塩を含む排水のＢＯＤを効率的
に低減できる方法を提供することにある。本発明の他の
目的は、ソルビン酸又はその塩を含む排水を廃棄するに
際し、廃水のＢＯＤを簡便に低減できる廃水処理設備を
提供するすることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記目的を
達成するため、鋭意検討した結果、ソルビン酸又はその
塩を含む排水を特定の２つの工程に供すると、排水のＢ
ＯＤが著しく低下することを見いだし本発明を完成し
た。
達成するため、鋭意検討した結果、ソルビン酸又はその
塩を含む排水を特定の２つの工程に供すると、排水のＢ
ＯＤが著しく低下することを見いだし本発明を完成し
た。
【０００７】すなわち、本発明は、ソルビン酸又はその
塩を含む排水を活性炭処理に付す工程と、前記工程で得
られた処理液を生物学的処理に付す工程とを含むソルビ
ン酸又はその塩を含む排水の処理方法を提供する。本発
明は、また、ソルビン酸又はその塩を含む排水を活性炭
処理に付し、得られた処理液を生物学的処理に付すこと
を特徴とするソルビン酸又はその塩を含む排水のＢＯＤ
の低減方法を提供する。本発明は、さらに、ソルビン酸
又はその塩を含む排水を活性炭で処理するための活性炭
処理手段と、活性炭で処理された処理液を生物学的に処
理する生物学的処理手段とを有する廃水処理設備を提供
する。
塩を含む排水を活性炭処理に付す工程と、前記工程で得
られた処理液を生物学的処理に付す工程とを含むソルビ
ン酸又はその塩を含む排水の処理方法を提供する。本発
明は、また、ソルビン酸又はその塩を含む排水を活性炭
処理に付し、得られた処理液を生物学的処理に付すこと
を特徴とするソルビン酸又はその塩を含む排水のＢＯＤ
の低減方法を提供する。本発明は、さらに、ソルビン酸
又はその塩を含む排水を活性炭で処理するための活性炭
処理手段と、活性炭で処理された処理液を生物学的に処
理する生物学的処理手段とを有する廃水処理設備を提供
する。
【０００８】
【発明の実施の形態】ソルビン酸又はその塩（以下、ソ
ルビン酸等と称することがある）を含む排水としては、
ソルビン酸等の製造プロセス（精製工程も含む）におい
て排出され、かつソルビン酸等を含有する排水であれば
特に限定されない。例えば、前記排水として、クロトン
アルデヒドとケテンとの反応により得られるポリエステ
ルの分解によりソルビン酸等を製造する際に排出される
排水、γ−ビニル−γ−ブチロラクトンを分解してソル
ビン酸を製造する際に排出される排水、ブタジエンと酢
酸から得られるアセトキシヘキセン酸の分解によりソル
ビン酸を得る際に排出される排水などが用いられる。ソ
ルビン酸の塩には、アルカリ金属塩（例えば、ナトリウ
ム塩、カリウム塩など）、アルカリ土類金属塩（例え
ば、マグネシウム塩、カルシウム塩、ストロンチウム
塩、バリウム塩など）、遷移金属塩、その他の金属塩な
どが含まれる。
ルビン酸等と称することがある）を含む排水としては、
ソルビン酸等の製造プロセス（精製工程も含む）におい
て排出され、かつソルビン酸等を含有する排水であれば
特に限定されない。例えば、前記排水として、クロトン
アルデヒドとケテンとの反応により得られるポリエステ
ルの分解によりソルビン酸等を製造する際に排出される
排水、γ−ビニル−γ−ブチロラクトンを分解してソル
ビン酸を製造する際に排出される排水、ブタジエンと酢
酸から得られるアセトキシヘキセン酸の分解によりソル
ビン酸を得る際に排出される排水などが用いられる。ソ
ルビン酸の塩には、アルカリ金属塩（例えば、ナトリウ
ム塩、カリウム塩など）、アルカリ土類金属塩（例え
ば、マグネシウム塩、カルシウム塩、ストロンチウム
塩、バリウム塩など）、遷移金属塩、その他の金属塩な
どが含まれる。
【０００９】本発明の特色は、ソルビン酸又はその塩を
含む排水を処理するに際し、活性炭処理工程と生物学的
処理工程の２つの工程を組み合わせる点にある。活性炭
処理工程は、ソルビン酸等、及び、通常他の有機成分を
含有する排水と活性炭とを接触させることにより行われ
る。
含む排水を処理するに際し、活性炭処理工程と生物学的
処理工程の２つの工程を組み合わせる点にある。活性炭
処理工程は、ソルビン酸等、及び、通常他の有機成分を
含有する排水と活性炭とを接触させることにより行われ
る。
【００１０】活性炭の種類は、特に限定されず、起源
や、賦活方法、形状等によることなく、慣用の広範な活
性炭を用いることができる。例えば、鉱物起源、植物起
源又は樹脂起源の活性炭；水蒸気賦活炭（商品名「シラ
サギ」、武田薬品工業（株）製など）、塩化亜鉛賦活炭
（商品名「カルボラフィン」、武田薬品工業（株）製な
ど）などの薬品賦活炭；粉末状、粒状、その他適宜の形
状を有する活性炭などの何れの活性炭であってもよい。
好ましい活性炭には、賦活方法については、ソルビン酸
及びＢＯＤ除去率の高い水蒸気活性炭、形状に関して
は、粉末状活性炭などが含まれる。
や、賦活方法、形状等によることなく、慣用の広範な活
性炭を用いることができる。例えば、鉱物起源、植物起
源又は樹脂起源の活性炭；水蒸気賦活炭（商品名「シラ
サギ」、武田薬品工業（株）製など）、塩化亜鉛賦活炭
（商品名「カルボラフィン」、武田薬品工業（株）製な
ど）などの薬品賦活炭；粉末状、粒状、その他適宜の形
状を有する活性炭などの何れの活性炭であってもよい。
好ましい活性炭には、賦活方法については、ソルビン酸
及びＢＯＤ除去率の高い水蒸気活性炭、形状に関して
は、粉末状活性炭などが含まれる。
【００１１】活性炭の添加量は、対象排水の組成（含有
量）などによっても異なるが、通常、排水１００重量部
に対して０．０１〜１０重量部、好ましくは０．１〜５
重量部程度であるが、０．５〜３重量部程度で充分目的
は達成される。
量）などによっても異なるが、通常、排水１００重量部
に対して０．０１〜１０重量部、好ましくは０．１〜５
重量部程度であるが、０．５〜３重量部程度で充分目的
は達成される。
【００１２】活性炭処理の温度、時間は、特に限定され
ず、排水の組成等により適宜選択できるが、通常、処理
温度は、１０〜１００℃程度（例えば、１５〜８０℃程
度）、処理時間は０．１〜１０時間程度（例えば、０．
５〜１時間程度）である。ソルビン酸製造プロセスから
排出される比較的温度の高い排水も、特に冷却すること
なく活性炭処理に供することができる。活性炭処理は、
連続方式、回分方式の何れの方式で行ってもよく、排水
の排出状況に応じて適宜選択できる。活性炭処理工程に
おける活性炭処理手段としては、活性炭と前記排水とを
接触させる種々の接触手段を使用できる。このような手
段として、例えば、混合手段（撹拌手段、振とう手段な
ど）を備えた混合槽などが挙げられる。粒状活性炭等を
用いる場合には、該活性炭を充填した充填塔を用いるこ
ともできる。
ず、排水の組成等により適宜選択できるが、通常、処理
温度は、１０〜１００℃程度（例えば、１５〜８０℃程
度）、処理時間は０．１〜１０時間程度（例えば、０．
５〜１時間程度）である。ソルビン酸製造プロセスから
排出される比較的温度の高い排水も、特に冷却すること
なく活性炭処理に供することができる。活性炭処理は、
連続方式、回分方式の何れの方式で行ってもよく、排水
の排出状況に応じて適宜選択できる。活性炭処理工程に
おける活性炭処理手段としては、活性炭と前記排水とを
接触させる種々の接触手段を使用できる。このような手
段として、例えば、混合手段（撹拌手段、振とう手段な
ど）を備えた混合槽などが挙げられる。粒状活性炭等を
用いる場合には、該活性炭を充填した充填塔を用いるこ
ともできる。
【００１３】ソルビン酸等の製造工程から排出される排
水を活性炭処理に付すと、排水中のソルビン酸等及び他
の有機成分の例えば５０〜９９％程度が除去され、ＢＯ
Ｄ負荷量の５０％〜８０％程度が除去される。特に、ソ
ルビン酸又はその塩については、７０〜９９％又はそれ
以上を除去することができる。
水を活性炭処理に付すと、排水中のソルビン酸等及び他
の有機成分の例えば５０〜９９％程度が除去され、ＢＯ
Ｄ負荷量の５０％〜８０％程度が除去される。特に、ソ
ルビン酸又はその塩については、７０〜９９％又はそれ
以上を除去することができる。
【００１４】活性炭と排水とを接触させた後、処理液と
活性炭とを濾過などの慣用の分離方法により分離し、処
理液を次工程に供する。なお、分離した活性炭を、例え
ば、アルカリ水溶液処理、水蒸気処理などの慣用の活性
炭再生（脱着）処理手段に供してソルビン酸又はその塩
を活性炭から脱着し、さらに、晶析、再結晶などの慣用
の分離精製手段に付すことにより、効率よくソルビン酸
又はその塩を回収できる。
活性炭とを濾過などの慣用の分離方法により分離し、処
理液を次工程に供する。なお、分離した活性炭を、例え
ば、アルカリ水溶液処理、水蒸気処理などの慣用の活性
炭再生（脱着）処理手段に供してソルビン酸又はその塩
を活性炭から脱着し、さらに、晶析、再結晶などの慣用
の分離精製手段に付すことにより、効率よくソルビン酸
又はその塩を回収できる。
【００１５】前記活性炭処理工程で得られた処理液は、
微生物（細菌、藻類、原生動物、後生動物など）の代謝
反応を利用した生物学的処理に付される。生物学的処理
手段には、活性汚泥、生物膜などが含まれる。生物学的
処理においては、菌類が出現し、さらには微小後生動物
（例えば、線虫類、輪虫類、昆虫類など）が食物連鎖に
よって出現し、これらの微生物の活動全体により生物学
的処理機能が果たされる。そして、上記微生物の作用に
より排水中の有機物が無害な（又は害の小さい）物質、
例えば、炭酸ガス、水などにまで分解される。生物学的
処理の処理条件としては、廃水処理における慣用の条件
を採用できる。
微生物（細菌、藻類、原生動物、後生動物など）の代謝
反応を利用した生物学的処理に付される。生物学的処理
手段には、活性汚泥、生物膜などが含まれる。生物学的
処理においては、菌類が出現し、さらには微小後生動物
（例えば、線虫類、輪虫類、昆虫類など）が食物連鎖に
よって出現し、これらの微生物の活動全体により生物学
的処理機能が果たされる。そして、上記微生物の作用に
より排水中の有機物が無害な（又は害の小さい）物質、
例えば、炭酸ガス、水などにまで分解される。生物学的
処理の処理条件としては、廃水処理における慣用の条件
を採用できる。
【００１６】ソルビン酸等を含む排水を活性炭処理に付
し、得られた処理液を生物学的処理に付すと、ソルビン
酸等を含む排水を直接生物学的処理に付す場合と比較し
て、生物学的処理工程におけるＢＯＤ除去率が大幅に向
上する。例えば、ソルビン酸を０．１〜０．４％含有す
る排水を直接生物学的処理（例えば、活性汚泥処理）に
付した場合のＢＯＤ除去率は７０％程度であるのに対
し、前記活性炭処理した後に生物学的処理を施した場合
には、生物学的処理工程におけるＢＯＤ除去率が９５％
以上にも達する。この理由は、次のように考えられる。
すなわち、ソルビン酸及びその塩は抗カビ、抗菌性を有
するため、ソルビン酸等を含む排水を直接生物学的処理
に付すと、微生物の生育が阻害され、微生物の代謝反応
によるＢＯＤの低減効果が低下する。これに対し、ソル
ビン酸等を含む排水を予め活性炭で処理すると、ソルビ
ン酸等の微生物の生育を阻害する成分が選択的に効率よ
く除去され、そのため、前記処理液を生物学的処理に付
しても微生物の代謝作用が損なわれないものと考えられ
る。
し、得られた処理液を生物学的処理に付すと、ソルビン
酸等を含む排水を直接生物学的処理に付す場合と比較し
て、生物学的処理工程におけるＢＯＤ除去率が大幅に向
上する。例えば、ソルビン酸を０．１〜０．４％含有す
る排水を直接生物学的処理（例えば、活性汚泥処理）に
付した場合のＢＯＤ除去率は７０％程度であるのに対
し、前記活性炭処理した後に生物学的処理を施した場合
には、生物学的処理工程におけるＢＯＤ除去率が９５％
以上にも達する。この理由は、次のように考えられる。
すなわち、ソルビン酸及びその塩は抗カビ、抗菌性を有
するため、ソルビン酸等を含む排水を直接生物学的処理
に付すと、微生物の生育が阻害され、微生物の代謝反応
によるＢＯＤの低減効果が低下する。これに対し、ソル
ビン酸等を含む排水を予め活性炭で処理すると、ソルビ
ン酸等の微生物の生育を阻害する成分が選択的に効率よ
く除去され、そのため、前記処理液を生物学的処理に付
しても微生物の代謝作用が損なわれないものと考えられ
る。
【００１７】このように、本発明によれば、ソルビン酸
等を含む排水を活性炭で処理し、得られた処理液を生物
学的処理に付すので、排水のＢＯＤ除去率が例えば９５
〜９９．９％程度にまで達する。すなわち、従来の微生
物学的処理のみの場合と比較して、排水のＢＯＤを、例
えば１／５０程度にまで低減できる。
等を含む排水を活性炭で処理し、得られた処理液を生物
学的処理に付すので、排水のＢＯＤ除去率が例えば９５
〜９９．９％程度にまで達する。すなわち、従来の微生
物学的処理のみの場合と比較して、排水のＢＯＤを、例
えば１／５０程度にまで低減できる。
【００１８】
【発明の効果】本発明の方法によれば、ソルビン酸又は
その塩を含む排水のＢＯＤを効率的に低減できる。本発
明の廃水処理設備によれば、ソルビン酸又はその塩を含
む排水を廃棄するに際し、廃水のＢＯＤを簡便に低減で
きる。
その塩を含む排水のＢＯＤを効率的に低減できる。本発
明の廃水処理設備によれば、ソルビン酸又はその塩を含
む排水を廃棄するに際し、廃水のＢＯＤを簡便に低減で
きる。
【００１９】
【実施例】以下に、実施例に基づいて本発明をより詳細
に説明するが、本発明はこれらの実施例により限定され
るものではない。なお、実施例において、ソルビン酸お
よびその他の有機成分の分析は高速液体クロマトグラフ
ィーによった。また、活性汚泥処理は、ＡＳ−トレータ
ー（（株）宮本製作所製、型式ＡＳ−１０）を用いて行
った。
に説明するが、本発明はこれらの実施例により限定され
るものではない。なお、実施例において、ソルビン酸お
よびその他の有機成分の分析は高速液体クロマトグラフ
ィーによった。また、活性汚泥処理は、ＡＳ−トレータ
ー（（株）宮本製作所製、型式ＡＳ−１０）を用いて行
った。
【００２０】実施例１ （排水の調製）クロトンアルデヒドとケテンとの反応に
より生成したポリエステル１００重量部に、濃塩酸３８
０重量部を添加し、温度６０℃で２時間反応させ、ポリ
エステルを分解した。反応混合液を室温にまで冷却し
て、粗ソルビン酸の結晶を析出させ、濾過し、水洗し
た。濾液と洗液とを合わせて排水Ａとした。上記で得ら
れたソルビン酸の粗結晶１００重量部に、２５重量％の
水酸化ナトリウム水溶液を９５重量部加え、撹拌しなが
ら加熱溶解させた後、活性炭５重量部を加えて混合し
た。活性炭を濾別した後、濾液に濃塩酸を加え、ｐＨ２
〜３に調整し、室温にまで冷却してソルビン酸を析出さ
せた。析出したソルビン酸の結晶を濾別して得られた濾
液を排水Ｂとした。上記の排水Ａと排水Ｂとを、前者：
後者＝１：９の重量比率で混合したものをソルビン酸製
造プロセスの排水として以下の実験に用いた。
より生成したポリエステル１００重量部に、濃塩酸３８
０重量部を添加し、温度６０℃で２時間反応させ、ポリ
エステルを分解した。反応混合液を室温にまで冷却し
て、粗ソルビン酸の結晶を析出させ、濾過し、水洗し
た。濾液と洗液とを合わせて排水Ａとした。上記で得ら
れたソルビン酸の粗結晶１００重量部に、２５重量％の
水酸化ナトリウム水溶液を９５重量部加え、撹拌しなが
ら加熱溶解させた後、活性炭５重量部を加えて混合し
た。活性炭を濾別した後、濾液に濃塩酸を加え、ｐＨ２
〜３に調整し、室温にまで冷却してソルビン酸を析出さ
せた。析出したソルビン酸の結晶を濾別して得られた濾
液を排水Ｂとした。上記の排水Ａと排水Ｂとを、前者：
後者＝１：９の重量比率で混合したものをソルビン酸製
造プロセスの排水として以下の実験に用いた。
【００２１】（活性炭処理） 上記ソルビン酸製造プ
ロセスの排水１００重量部と下記の活性炭とを、室温下
で、１時間撹拌混合した後、活性炭を濾別した。得られ
た濾液中のソルビン酸及びその他の有機成分の含有量、
濾液のＢＯＤ及びＢＯＤ除去率を表１に示す。 実験１：商品名シラサギ（武田薬品工業（株）製）；１
重量部 実験２：商品名シラサギ（武田薬品工業（株）製）；２
重量部 実験３：商品名カルボラフィン（武田薬品工業（株）
製）；２重量部 なお、活性炭として、粒状活性炭、シラサギＫＬ、シラ
サギＸ−７０００、シラサギＬＨ２Ｃ、シラサギＷ２Ｃ
（何れも、武田薬品工業（株）製）を用いた場合でも、
実験１〜３と同等又はそれ以上のソルビン酸及びＢＯＤ
除去効果が認められた。
ロセスの排水１００重量部と下記の活性炭とを、室温下
で、１時間撹拌混合した後、活性炭を濾別した。得られ
た濾液中のソルビン酸及びその他の有機成分の含有量、
濾液のＢＯＤ及びＢＯＤ除去率を表１に示す。 実験１：商品名シラサギ（武田薬品工業（株）製）；１
重量部 実験２：商品名シラサギ（武田薬品工業（株）製）；２
重量部 実験３：商品名カルボラフィン（武田薬品工業（株）
製）；２重量部 なお、活性炭として、粒状活性炭、シラサギＫＬ、シラ
サギＸ−７０００、シラサギＬＨ２Ｃ、シラサギＷ２Ｃ
（何れも、武田薬品工業（株）製）を用いた場合でも、
実験１〜３と同等又はそれ以上のソルビン酸及びＢＯＤ
除去効果が認められた。
【００２２】
【表１】 表１より明らかなように、排水を活性炭処理に付すこと
により、ＢＯＤが大幅に低下した。
により、ＢＯＤが大幅に低下した。
【００２３】（生物学的処理）上記活性炭処理で得られ
た処理液又は上記排水を、そのまま又は所定量の水で希
釈した後、標準活性汚泥処理法に基づいて活性汚泥処理
し（処理期間１０日間）、活性汚泥処理によるＢＯＤ除
去率を求めた。結果を表２に示す。測定結果は処理期間
中の平均値を示す。なお、各実験に用いた活性汚泥処理
の供給液は以下の通りである。 実験４：実験２で得られた処理液（供給液２−１） 実験５：実験３で得られた処理液（供給液３−１） 実験６：上記排水を約２倍量の水で希釈した液（供給液
０−１） 実験７：上記排水（供給液０−２）
た処理液又は上記排水を、そのまま又は所定量の水で希
釈した後、標準活性汚泥処理法に基づいて活性汚泥処理
し（処理期間１０日間）、活性汚泥処理によるＢＯＤ除
去率を求めた。結果を表２に示す。測定結果は処理期間
中の平均値を示す。なお、各実験に用いた活性汚泥処理
の供給液は以下の通りである。 実験４：実験２で得られた処理液（供給液２−１） 実験５：実験３で得られた処理液（供給液３−１） 実験６：上記排水を約２倍量の水で希釈した液（供給液
０−１） 実験７：上記排水（供給液０−２）
【表２】 表２より明らかなように、排水を活性炭処理に付した後
に活性汚泥処理に付した場合には、排水を直接活性汚泥
処理に付した場合と比較して、活性汚泥処理におけるＢ
ＯＤ除去率が著しく高い。
に活性汚泥処理に付した場合には、排水を直接活性汚泥
処理に付した場合と比較して、活性汚泥処理におけるＢ
ＯＤ除去率が著しく高い。
Claims (3)
- 【請求項１】 ソルビン酸又はその塩を含む排水を活性
炭処理に付す工程と、前記工程で得られた処理液を生物
学的処理に付す工程とを含むソルビン酸又はその塩を含
む排水の処理方法。 - 【請求項２】 ソルビン酸又はその塩を含む排水を活性
炭処理に付し、得られた処理液を生物学的処理に付すこ
とを特徴とするソルビン酸又はその塩を含む排水のＢＯ
Ｄの低減方法。 - 【請求項３】 ソルビン酸又はその塩を含む排水を活性
炭で処理するための活性炭処理手段と、活性炭で処理さ
れた処理液を生物学的に処理する生物学的処理手段とを
有する廃水処理設備。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10023871A JPH11207383A (ja) | 1998-01-20 | 1998-01-20 | ソルビン酸又はその塩を含む排水の処理方法および廃水処理設備 |
| EP20020013338 EP1264818A1 (en) | 1997-12-17 | 1998-12-10 | A method for treating an effluent containing sorbic acid and/or a salt thereof and an effluent disposal device |
| EP19980123564 EP0924184A3 (en) | 1997-12-17 | 1998-12-10 | A method for treating an effluent containing sorbic acid and/or a salt thereof and an effluent disposal device |
| US09/209,291 US6214241B1 (en) | 1997-12-17 | 1998-12-11 | Method for treating an effluent containing sorbic acid and/or a salt thereof and an effluent disposal device |
| US09/797,703 US20010011644A1 (en) | 1997-12-17 | 2001-03-05 | Method for treating an effluent containing sorbic acid and/or a salt thereof and an effluent disposal device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10023871A JPH11207383A (ja) | 1998-01-20 | 1998-01-20 | ソルビン酸又はその塩を含む排水の処理方法および廃水処理設備 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11207383A true JPH11207383A (ja) | 1999-08-03 |
Family
ID=12122519
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10023871A Pending JPH11207383A (ja) | 1997-12-17 | 1998-01-20 | ソルビン酸又はその塩を含む排水の処理方法および廃水処理設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11207383A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009226325A (ja) * | 2008-03-24 | 2009-10-08 | Japan Organo Co Ltd | 水処理方法および水処理装置 |
| CN114684986A (zh) * | 2020-12-31 | 2022-07-01 | 南通醋酸化工股份有限公司 | 一种山梨酸废水资源化利用方法 |
-
1998
- 1998-01-20 JP JP10023871A patent/JPH11207383A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009226325A (ja) * | 2008-03-24 | 2009-10-08 | Japan Organo Co Ltd | 水処理方法および水処理装置 |
| CN114684986A (zh) * | 2020-12-31 | 2022-07-01 | 南通醋酸化工股份有限公司 | 一种山梨酸废水资源化利用方法 |
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