JPH11203948A - 自己融着性転位電線 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】本発明の課題は、転位電線の製造作業及びコイ
ル巻線作業時には素線同志が優れた相互滑り性を発揮
し、しかもコイルの熱融着時には素線相互が強固に熱融
着できる自己融着性転位電線を提供することにある。 【解決手段】本発明は、複数本の自己融着性平角エナメ
ル線を集合、転位、撚合わせて得られる撚線の外周に絶
縁テープを螺旋巻きして成る自己融着性転位電線におい
て、前記自己融着性平角エナメル線は自己潤滑・自己融
着性平角エナメル線であることを特徴とする自己融着性
転位電線にある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は自己融着性転位電線
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】転位電線は大型油入変圧器等のマグネッ
トワイヤとして広く用いられている。この転位電線の作
り方は、まず複数本の素線平角絶縁電線、例えば平角エ
ナメル線を集合し、それから一定のピッチで連続的に転
位を繰り返しながら転位、撚合わせし、次にここで得ら
れた撚線の外周に絶縁テープ、例えばクラフト紙テープ
等を螺旋巻して得られるものである。

【０００３】この転位電線は構造上導体を細分割し、そ
れらを撚合わせしたものであることから表皮効果の影響
を享受でき且つ導体内の渦電流損失を低減でき、しかも
電流密度を増大することができる。また、前述したよう
に転位電線は連続的に転位していることから素線間の発
生電圧が低くなり、その結果素線間の電気絶縁性が顕著
に向上する等の特長を有している。更に、前述したよう
に転位電線は導体を複数本に分割したことになるから導
体断面積が大きいにも拘らず優れたコイル巻線性を有し
ている。

【０００４】しかしその半面転位電線は導体を複数本に
分割した構造を有しているのであるから同じ導体断面積
の巻線に比較してコイルの座屈強度が小さいという難点
がある。

【０００５】ここにおいて大きな座屈強度が要求される
のはコイル巻線作業時の外力、運搬時における外力、変
圧器運転通電時におけるローレンツ力等の大きな力がか
かってもコイルの初期形状を強固に保持できるようにす
るためである。

【０００６】そこでこれらの相反する要求を共に満足し
た転位電線として自己融着性転位電線が実用化されてい
る。

【０００７】この自己融着性転位電線はコイル巻線時に
は優れたコイル巻線性を発揮し、しかもコイル巻線後に
加熱融着することにより複数本の素線間同志が相互に熱
融着し、その熱融着によりコイルは優れた座屈強度を発
揮する。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】さて、自己融着性転位
電線の素線は自己融着性平角エナメル線である。

【０００９】この自己融着性平角エナメル線は平角エナ
メル線の外周側に融着性材料層を塗布焼き付けしたもの
である。従って自己融着性平角エナメル線は熱融着性の
点からその表面に非接着性物質、例えば潤滑油等が付い
ていないことが望ましい。換言すれば表面に潤滑油等が
付いている自己融着性平角エナメル線を素線とした自己
融着性転位電線では素線間相互の熱融着性が低下し、そ
の結果コイルの座屈強度の向上が望めないのである。

【００１０】一方、複数本の自己融着性平角エナメル線
を集合し、それから一定のピッチで連続的に転位を繰り
返しながら転位、撚合わせするときには自己融着性平角
エナメル線を強大な曲げ力により変形させる必要があ
る。

【００１１】この転位作業では複数本の自己融着性平角
エナメル線を順次に転位させることから転位させる自己
融着性平角エナメル線と転位させない自己融着性平角エ
ナメル線とが強烈に擦り合うことになる。素線同志が強
烈に擦り合うことになれば素線の融着層や絶縁層に擦り
傷が発生することになる。

【００１２】また、自己融着性転位電線をコイル巻線す
るときには曲げを繰り返すことになることから素線同志
がこれまた擦り合うことになる。当然素線同志が擦り合
うことになれば融着層や絶縁層に擦り傷が発生すること
になる。

【００１３】このような素線の融着層や絶縁層に擦り傷
を防止するには素線同志が相互に滑り易いことが望まし
い。素線同志が相互に滑り易くするには素線の自己融着
性平角エナメル線の表面に潤滑油等を塗布する必要があ
るが、その潤滑油等の塗布は前述したように熱融着性を
阻害することになる。

【００１４】このような訳で自己融着性転位電線では、
転位電線の製造作業及びコイル巻線作業時における素線
同志の相互滑り性とコイルの熱融着時における素線相互
の熱融着性いう相反する要求を満足することが困難であ
った。

【００１５】本発明はかかる点に立って為されたもので
あって、その目的とするところは前記した従来技術の欠
点を解消し、転位電線の製造作業及びコイル巻線作業時
には素線同志が優れた相互滑り性を発揮し、しかもコイ
ルの熱融着時には素線相互が強固に熱融着できる自己融
着性転位電線を提供することにある。

【００１６】

【課題を解決するための手段】本発明の要旨とするとこ
ろは、複数本の自己融着性平角エナメル線を集合、転
位、撚合わせて得られる撚線の外周に絶縁テープを螺旋
巻きして成る自己融着性転位電線において、前記自己融
着性平角エナメル線は自己潤滑・自己融着性平角エナメ
ル線であることを特徴とする自己融着性転位電線にあ
る。

【００１７】

【発明の実施の形態】次に、本発明の自己融着性転位電
線の実施の形態について説明する。

【００１８】本発明において、自己融着性平角エナメル
線としては平角エナメル線の表面に潤滑性物質ブレンド
融着材料層を設けたものが好ましい。

【００１９】ここにおいて平角エナメル線としては工業
的に実用されているものならよく、例えば平角ホルマー
ル線、平角ポリウケタンエナメル線、平角ポリエステル
エナメル線、平角ポリエステルイミドエナメル線、平角
ポリアミドイミドエナメル線、平角ポリイミドエナメル
線等がある。

【００２０】また、ここにおいて融着性材料としては熱
融着性を有するものがよく、例えばポリビニルブチラー
ル樹脂、フェノキシ樹脂、共重合ナイロン、ポリエステ
ル樹脂、ポリスルホン樹脂等がある。

【００２１】本発明において潤滑性物質ブレンド融着材
料層は、融着材料１００重量部に対して潤滑性物質を１
〜７重量部配合して成るものが好ましい。

【００２２】ここにおいて潤滑性物質を１〜７重量部と
したのは、１重量部以下では潤滑性の向上効果が小さ
く、逆に７重量部以上では融着性を阻害するようになる
ためである。なお、より好ましい範囲は融着材料１００
重量部に対して潤滑性物質が３〜４重量部である。

【００２３】本発明において潤滑性物質としては、低分
子ポリエチレン、脂肪酸エステル等が好ましい。ここに
おいて脂肪酸エステルとしてはカルバナロウ等がある。

【００２４】

【実施例】次に、本発明の自己融着性転位電線の実施例
を比較例と共に説明する。

【００２５】（比較例１）まず、導体寸法が２．２mm×
７．０mmの自己融着性平角エナメル線を１１本を用意し
た。ここにおいて融着層はフェノキシ系樹脂であり、ま
たエナメル絶縁層はホリアミドイミド樹脂である。

【００２６】次に、これら１１本の自己融着性平角エナ
メル線を転位電線製造装置にかけ、それから自己融着性
平角エナメル線の上に潤滑剤を塗布することなく集合
し、それから一定のピッチで連続的に転位を繰り返しな
がら集合、転位、撚合わせすることにより撚線とした。

【００２７】次に、ここで得られた撚線の外周にクラフ
ト紙テープを螺旋巻することにより比較例１の自己融着
性転位電線を得た。

【００２８】かくして得られた比較例１の自己融着性転
位電線を解体調査した結果、素線の自己融着性平角エナ
メル線の擦り傷は５２個であった。

【００２９】また、比較例１の自己融着性転位電線を１
０５℃で１０時間熱処理することにより素線相互を熱融
着させた。それから外周のクラフト紙テープを剥がしと
り、それから引張試験機に掛けて素線相互の剥離強度を
測定した。その結果剥離強度は２２Kgと高く、それによ
り大きなコイル座屈強度が期待できることが判った。

【００３０】（比較例２）まず、導体寸法が２．２mm×
７．０mmの自己融着性平角エナメル線を１１本を用意し
た。ここにおいて融着層はフェノキシ系樹脂であり、ま
たエナメル絶縁層はホリアミドイミド樹脂である。

【００３１】次に、これら１１本の自己融着性平角エナ
メル線を転位電線製造装置にかけ、それから自己融着性
平角エナメル線上に２０℃における粘度が１２ｃｐで且
つ１０５℃における粘度が０．５ｃｐの低粘度油をブレ
ンドした鉱物油系トランス油を滴下しながら集合し、そ
れから一定のピッチで連続的に転位を繰り返しながら集
合、転位、撚合わせすることにより撚線とした。

【００３２】次に、ここで得られた撚線の外周にクラフ
ト紙テープを螺旋巻することにより比較例２の自己融着
性転位電線を得た。

【００３３】かくして得られた比較例２の自己融着性転
位電線を解体調査した結果、素線の自己融着性平角エナ
メル線の擦り傷は０であった。

【００３４】また、比較例２の自己融着性転位電線を１
０５℃で１０時間熱処理することにより素線相互を熱融
着させた。それから外周のクラフト紙テープを剥がしと
り、それから引張試験機に掛けて素線相互の剥離強度を
測定した。その結果剥離強度は１３Kgと低く、それによ
り小さいコイル座屈強度しか得られないことが推定され
た。

【００３５】（実施例１）まず、導体寸法が２．２mm×
７．０mmの自己潤滑・自己融着性平角エナメル線を１１
本を用意した。ここにおいて自己潤滑・自己融着層は低
分子ポリエチレンブレンドフェノキシ系樹脂（フェノキ
シ系樹脂１００重量部に対して低分子ポリエチレン４重
量部）であり、またエナメル絶縁層はホリアミドイミド
樹脂である。

【００３６】次に、これら１１本の自己潤滑・自己融着
性平角エナメル線を転位電線製造装置にかけ、それから
それら自己潤滑・自己融着性平角エナメル線の上に潤滑
剤を塗布することなく集合し、それから一定のピッチで
連続的に転位を繰り返しながら集合、転位、撚合わせす
ることにより撚線とした。

【００３７】次に、ここで得られた撚線の外周にクラフ
ト紙テープを螺旋巻することにより実施例１の自己融着
性転位電線を得た。

【００３８】図１はかくして得られた実施例１の自己融
着性転位電線の断面図を示したものである。

【００３９】図１において１は平角導体、２は［自己潤
滑・自己融着層＋エナメル絶縁層］、３は外周クラフト
紙テープ層である。

【００４０】また、図２は図１の素線の１本の自己潤滑
・自己融着性平角エナメル線の部分拡大断面図である。

【００４１】図２において１は平角導体、２１はエナメ
ル絶縁層、２２は自己潤滑・自己融着層である。

【００４２】かくして得られた実施例１の自己融着性転
位電線を解体調査した結果、素線の自己潤滑・自己融着
性平角エナメル線の擦り傷は０であった。

【００４３】また、実施例１の自己融着性転位電線を１
０５℃で１０時間熱処理することにより素線相互を熱融
着させた。それから外周のクラフト紙テープを剥がしと
り、それから引張試験機に掛けて素線相互の剥離強度を
測定した。その結果剥離強度は２１Kgと高く、それによ
り大きなコイル座屈強度が得られることが推定された。

【００４４】（実施例２）自己潤滑・自己融着層をカル
バナロウブレンドフェノキシ系樹脂（フェノキシ系樹脂
１００重量部に対してカルバナロウ４重量部）とした以
外は実施例１と同様にして実施例２の自己融着性転位電
線を得た。

【００４５】かくして得られた実施例２の自己融着性転
位電線を解体調査した結果、素線の自己潤滑・自己融着
性平角エナメル線の擦り傷は０であった。

【００４６】また、実施例２の自己融着性転位電線を１
０５℃で１０時間熱処理することにより素線相互を熱融
着させた。それから外周のクラフト紙テープを剥がしと
り、それから引張試験機に掛けて素線相互の剥離強度を
測定した。その結果剥離強度は２０Kgと高く、それによ
り大きなコイル座屈強度が得られることが推定された。

【００４７】

【発明の効果】本発明の自己融着性転位電線は、転位電
線の製造作業及びコイル巻線作業時には素線同志が優れ
た相互滑り性を発揮し、しかもコイルの熱融着時には素
線相互が強固に熱融着できるものであり、工業上有用で
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１の自己融着性転位電線の断面
図を示したものである。

【図２】図１の素線の１本の自己潤滑・自己融着性平角
エナメル線の部分拡大断面図である。

【符号の説明】

１ 平角導体 ２ ［自己潤滑・自己融着層＋エナメル絶縁層］ ３ 外周クラフト紙テープ層 ２１ エナメル絶縁層 ２２ 自己潤滑・自己融着層

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】複数本の自己融着性平角エナメル線を集
   合、転位、撚合わせて得られる撚線の外周に絶縁テープ
   を螺旋巻きして成る自己融着性転位電線において、前記
   自己融着性平角エナメル線は自己潤滑・自己融着性平角
   エナメル線であることを特徴とする自己融着性転位電
   線。
2. 【請求項２】自己潤滑・自己融着性平角エナメル線が、
   平角エナメル線の表面に潤滑性物質ブレンド融着材料層
   を設けたものであることを特徴とする請求項１記載の自
   己融着性転位電線。
3. 【請求項３】潤滑性物質ブレンド融着材料層が、融着材
   料１００重量部に対して潤滑性物質を１〜７重量部配合
   して成るものであることを特徴とする請求項２記載の自
   己融着性転位電線。
4. 【請求項４】潤滑性物質が、低分子ポリエチレン若しく
   は脂肪酸エステルであることを特徴とする請求項２記載
   の自己融着性転位電線。