JPH11203621A

JPH11203621A - 磁気ヘッド及び磁気ヘッド装置

Info

Publication number: JPH11203621A
Application number: JP473498A
Authority: JP
Inventors: Junichi Honda; 順一本多; Norikatsu Fujisawa; 憲克藤澤
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1998-01-13
Filing date: 1998-01-13
Publication date: 1999-07-30

Abstract

(57)【要約】【課題】金属磁性薄膜の磁気異方性を容易に制御する
ことができると共に、磁気ギャップの端部からの磁束の
漏洩を防止することができる磁気ヘッド及び磁気ヘッド
装置を提供すること。【解決手段】一対の磁気コア半体１１、１２が磁気ギ
ャップ形成面を突き合わせて接合一体化され、前記一対
の磁気コア半体のうち少なくとも一方の磁気コア半体の
前記磁気ギャップ形成面に金属磁性薄膜１５、１６が成
膜されており、前記磁気ギャップ形成面に、トラック幅
方向に対して１０°〜３０°傾斜し、０．１μｍ〜０．
５μｍの幅を有する略直線状の溝１７ａ、１８ａが、前
記トラック幅方向に対し垂直方向にトラック幅の１／３
〜１／６の間隔で複数形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、高記録密度でデー
タを記録再生する磁気ヘッド及びその磁気ヘッドを備え
た磁気ヘッド装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、磁気記録の分野においては、記録
信号の高密度化が進行している。この高記録密度化に対
応して磁気ヘッドには高い電磁変換効率が求められるた
め、磁性膜の磁気異方性の制御が重要な課題となってき
ている。従来は、磁性膜の磁気異方性の制御として軟磁
性膜（金属磁性薄膜）の成膜時の誘導異方性等による制
御が行われている。

【０００３】また、近年のＶＴＲ（ビデオテープレコー
ダ）やデータストレージ装置等に用いられているヘリカ
ルスキャンを用いた磁気ヘッドの記録方式においては、
アジマス記録を用いて磁気テープ上に記録パターン間の
隙間、いわゆるガードバンドを無くすことで高記録密度
化させている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上述した金
属磁性薄膜の成膜時の誘導異方性等による制御を精度良
く行うことは非常に困難であるため、磁気ヘッドの電磁
変換効率を高めることに限界が生じ、高記録密度化が妨
げられるという問題がある。

【０００５】また、ヘリカルスキャン磁気記録方式は、
磁気ヘッドの磁気ギャップの端部からの漏洩磁界によ
り、本来記録を行わないトラック幅端以降の部分でも記
録現象が発生し、この部分に以前に書き込まれた逆アジ
マスの信号を消去する効果を持つが、トラック幅端以降
の部分は、トラック幅内の部分のように本来の記録信号
を書き込む能力が無いため、いわゆる記録消去の状態を
作り出す作用がある。

【０００６】この無記録状態部分の幅は、トラック幅端
部からある一定の幅で存在するため、記録密度の高密度
化に伴うトラック幅の減少により、実際のトラック幅に
対する無記録状態部分の幅の割合が増加してしまい、本
来のトラック幅のみの減少による要因以上に出力の減少
やノイズの増加が発生し、高記録密度化が妨げられると
いう問題がある。

【０００７】本発明は、上述した事情から成されたもの
であり、金属磁性薄膜の磁気異方性を容易に制御するこ
とができると共に、磁気ギャップの端部からの磁束の漏
洩を防止することができる磁気ヘッド及び磁気ヘッド装
置を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的は、本発明にあ
っては、一対の磁気コア半体が磁気ギャップ形成面を突
き合わせて接合一体化され、前記一対の磁気コア半体の
うち少なくとも一方の磁気コア半体の前記磁気ギャップ
形成面に金属磁性薄膜が成膜されてなる磁気ヘッドにお
いて、前記磁気ギャップ形成面に、トラック幅方向に対
して１０°〜３０°傾斜し、０．１μｍ〜０．５μｍの
幅を有する略直線状の溝が、前記トラック幅方向に対し
垂直方向にトラック幅の１／３〜１／６の間隔で複数形
成されていることにより達成される。

【０００９】上記構成によれば、金属磁性薄膜の磁区が
溝でエネルギ的に安定化されることにより、磁区と磁区
との間に形成される磁壁が固着され、磁区が長手方向の
両端に磁極を安定して持つようになるので、形状的な異
方性により透磁率の高くなる磁化困難軸方向を制御する
ことが可能になる。この溝は、磁気ヘッドの磁束が磁気
記録媒体側に漏洩しやすくなるように、かつトラック幅
から横方向に漏れにくくなるように形成されているの
で、この溝を有する磁気ヘッドは、高記録密度に対応す
ることが可能になる。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施形態を
添付図面に基づいて詳細に説明する。なお、以下に述べ
る実施形態は、本発明の好適な具体例であるから、技術
的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範
囲は、以下の説明において、特に本発明を限定する旨の
記載がない限り、これらの形態に限られるものではな
い。

【００１１】図１は、本発明を適用した磁気ヘッドの実
施形態を示す斜視図であり、図２は、その部分拡大平面
図である。この磁気ヘッド１０は、磁気記録媒体対接触
面１０ａの略中央に位置する磁気ギャップｇを境として
左右別々に作成された一対の磁気コア半体１１、１２
が、突き合わせ面である磁気ギャップ形成面を突き合わ
せて接合一体化されて成る。

【００１２】この磁気ギャップｇは、ＳｉＯ₂やＡｌ₂
Ｏ₃あるいはＳｉＯ₂にＮａ₂ＣＯ₃やＰｂＯ等を混ぜ
たガラス等の非磁性材で成り、矢印Ｔで示す磁気テープ
の走行方向（トラック方向）に関して傾斜した所定のア
ジマス角θを有するように、かつそのトラック幅Ｔｗの
方向に関して所定のギャップ長を有するように形成され
ている。

【００１３】磁気コア半体１１、１２は、補助コアであ
る基体１３、１４と、主コア部である金属磁性薄膜１
５、１６とから構成されている。基体１３、１４は、例
えばＭｎ−Ｚｎ系フェライトやＮｉ−Ｚｎ系フェライト
等の酸化物軟磁性材から成り、金属磁性薄膜１５、１６
と共に閉磁路を構成する補助コア部となっている。基体
１３、１４の磁気ギャップ形成面には、磁気ギャップｇ
のトラック幅Ｔｗを規制するためのトラック幅規制溝１
７、１８が、磁気ギャップｇの両端縁近傍部からそれぞ
れデプス方向に亘って円弧状に形成されていると共に、
ギャップ面微細溝１７ａ、１８ａが、磁気ギャップｇの
トラック幅Ｔｗ内及びトラック幅Ｔｗ端部に形成されて
いる。

【００１４】そして、トラック幅規制溝１７、１８及び
ギャップ面微細溝１７ａ、１８ａ内には、それぞれ磁気
記録媒体との当たり特性を確保すると共に摺接による偏
摩耗を防止する目的で、ガラス等の非磁性材１９が充填
されている。また、基体１３、１４の磁気ギャップ形成
面と対向する面には、磁気ギャップｇのデプスを規制す
ると共にコイル（図示は省略する）を巻装するための巻
線溝１１ａ、１２ａが、側面形状を略矩形状として形成
されている。

【００１５】金属磁性薄膜１５、１６は、例えばセンダ
スト、ＦｅＲｕＧａＳｉ、ＦｅＴａＮ等、もしくはＦｅ
ＴａＮのＴａの代わりにＺｒ、Ｈｆ、Ｎｂ、Ｔｉより成
る群から少なくとも１種類以上選択された軟磁気特性の
優れた強磁性金属材から成り、基体１３、１４の磁気ギ
ャップ形成面、トラック幅規制溝１７、１８、ギャップ
面微細溝１７ａ、１８ａ内及び巻線溝１１ａ、１２ａ内
を含む全面に成膜されており、基体１３、１４と共に閉
磁路を構成する主コア部となっている。

【００１６】尚、金属磁性薄膜１５、１６の材質として
は、上記ＦｅＴａＮのＮの代わりにＣ、Ｂを用いても同
様の磁歪の熱処理依存が得られるので代替えが可能であ
る。また、金属磁性薄膜１５、１６は、巻線溝１１ａ、
１２ａ内の少なくとも一部の面に成膜されていても良
く、また少なくとも一方の基体１３、１４の磁気ギャッ
プ形成面に成膜されていても良い。

【００１７】このような構成の磁気ヘッド１０の製造方
法について説明する。先ず、図３に示すように、例えば
長さが３４．５ｍｍ、幅が２．５ｍｍ、厚みがｌｍｍ程
度のＭｎ‐Ｚｎ系フェライトで成る基体２０を作製す
る。続いて、図４に示すように、トラック幅Ｔｗとなる
フェライト断面が例えば８μｍ残るように、基体２０の
主面２０ａの幅方向に、例えば主面２０ａに接する部分
での角度が７５°、深さが２５０μｍ、断面形状がＵ字
型のトラック幅規制溝１７、１８を形成する。

【００１８】尚、このトラック幅規制溝１７、１８の側
面の主面２０ａに接する部分での角度は、通常は４５°
〜８２°程度に形成されるが、９０°でも良い。そし
て、トラック幅規制溝１７、１８の深さは、通常は２０
０μｍ〜３００μｍに形成される。また、トラック幅規
制溝１７、１８の断面形状は、通常はＵ字型もしくはＶ
字型に形成されるが、多角形でも良い。

【００１９】次に、図５に示すように、磁気ギャップｇ
のギャップデプスを規制し、巻線を巻装するための巻線
溝１１ａ、１２ａを形成する。そして、基体２０の主面
２０ａを表面粗度が２０Å〜１００Å程度になるように
研磨して、図６及び図７に示すように、例えばトラック
幅Ｔｗとなる方向からの角度θ１が２０°、形成間隔が
２μｍ、形成本数が８本、幅Ｗが０．３μｍ、深さが
０．５μｍのギャップ面微細溝１７ａ、１８ａを形成す
る。

【００２０】このギャップ面微細溝１７ａ、１８ａの形
成範囲は、磁気ヘッド１０としたときにギャップ対向面
として残る範囲でさらに効果を維持して溝形成時間を短
縮するために、テープ接触側の面を除くギャップ対向面
の周り０．５μｍ程度を除く範囲とすることも可能であ
る。即ち、図７に示すように、デプス方向に関しては、
磁気ヘッド１０としたときの初期のデプスとなるＤｉか
ら磁気ヘッド１０が略寿命となったときのデプス残存と
なるＤｆ、例えば０．５μｍとなる範囲まで、また幅方
向に関しては、磁区の端部は磁壁の大部分がギャップ面
微細溝１７ａ、１８ａにより安定化されることから溝形
成を省略できるため、トラック幅Ｔｗの両端ａ，ｂ、例
えば０．５μｍを除く範囲とする。

【００２１】尚、このギャップ面微細溝１７ａ、１８ａ
の角度θ１は、小さくなって０°に近くなると、ギャッ
プ面微細溝１７ａ、１８ａが磁気記録媒体対接触面１０
ａに露出した際に露出断面が大きくなるので記録再生に
悪影響を及ぼし、逆に大きくなると、得られる異方性に
よる磁化困難磁区の方向がデプスの方向から大きくずれ
るため、８°〜３０°が望ましい。

【００２２】即ち、角度θ１が小さくなってギャップ面
微細溝１７ａ、１８ａが磁気記録媒体対接触面１０ａと
略平行になった場合、磁気ギャップｇが見かけ上、露出
したギャップ面微細溝１７ａ、１８ａの深さ分だけ足さ
れた形になり、記録再生に不都合が発生するため、少な
くとも８°の角度を持たせ、また角度θ１が大きくなっ
た場合、異方性の傾きが大きくなるため、３０°迄の角
度で規定することが望ましい。

【００２３】そして、形成間隔は、磁区形状のアスペク
ト比を大きくして形状異方性を誘導させる必要があるこ
とから、磁区形状のアスペクト比が３倍、望ましくは４
倍以上となるように、トラック幅Ｔｗの１／３〜１／６
が望ましい。形成本数は、デプス面対向形状で規制する
ことが望ましい。即ち、ギャップ面微細溝１７ａ、１８
ａで囲まれたことにより規制される磁区形状を発生さ
せ、さらにその形状的効果により磁極を安定化させるた
め、上記形成範囲内で必要な本数を形成することが望ま
しい。

【００２４】例えばトラック幅Ｔｗが８μｍであれば、
角度θ１は小さく規定していることから、磁区の長軸方
向の長さも同一の８μｍになり、この磁区の長軸と短軸
の比を４とするためには形成間隔は２μｍとなる。そし
て、磁気ヘッド１０としたときの初期のデプスＤｉが１
６μｍであれば、このデプスＤｉが完全に無くなる位置
から形成する場合の形成本数は８本になる。

【００２５】また、幅Ｗは、ギャップ面微細溝１７ａ、
１８ａが記録再生に効果を及ぼさなくなる領域となって
しまうことから、磁壁を拘束可能でかつ微細な、０．１
μｍ〜トラック幅Ｔｗの１０％程度、例えば０．５μｍ
が望ましい。即ち、幅Ｗの狭い方は磁区制御の目的から
０．１μｍ、広い方は溝形成によるトラック欠落の影響
を避けるためトラック幅Ｔｗの１０％程度、例えば０．
５μｍが望ましい。深さは、磁壁の拘束の観点から、
０．２μｍ〜１μｍ程度が望ましい。即ち、深さの浅い
方は磁区制御の観点から０．２μｍ、深い方は特に深く
しても効果が高まるわけではなくて作業時間が長くなる
のみであるので１μｍ迄が望ましい。

【００２６】次に、図８に示すように、基体２０の主面
２０ａ上にセンダストで成る金属磁性薄膜１５、１６を
スパッタリング法により成膜する。この金属磁性薄膜１
５、１６のトラック幅Ｔｗ部分は、図９に示すように、
ギャップ面微細溝１７ａ、１８ａの形成の影響で磁区が
形成され、それぞれの磁区の長手方向の両極に磁極が形
成される。磁化容易軸方向は磁区の長手方向となり、磁
化困難軸方向は磁化容易軸方向の垂直方向となり、高周
波における磁束伝達に有利であり高透磁率となり、略デ
プス方向が高透磁率で磁束が伝わり易い方向として形成
される。

【００２７】そして、図１０に示すように、基体２０の
主面２０ａ上にさらに規定のギャップ長の約半分の膜厚
のＳｉＯ₂で成るギャップ膜ｇｆをスパッタリング法に
より成膜する。その後、同様に形成した２つの基体２０
をトラック幅Ｔｗが一致するように突き合わせて密着さ
せ、トラック幅規制溝１７、１８内に５００°Ｃ前後で
溶融可能なガラスで成る非磁性材１９を挿入し、２つの
基体２０を非磁性材１９で溶融接合する。

【００２８】この２つの基体２０の突き合わせ時には、
図１１に示すように、両基体２０の磁化困難軸方向が一
致せず、互いにトラック幅Ｔｗの中心に対して対称な位
置関係となるようにすることで、磁気ヘッド１０とした
ときに両磁気コア半体１１、１２の異方性が平均化され
て、図１２に示すように、高透磁率の向きがデプス方向
となり、高い電磁変換効率を得ることができる。

【００２９】次に、図１３に示すように、接合した基体
２０の磁気記録媒体対接触面１０ａを円筒研削して、ア
セトン等の有機溶剤を用いて超音波洗浄する。最後に、
図１４に示すように、記録フォーマットに対応して必要
となるアジマスを考慮した位置である例えばａ〜ｆの各
点線に沿ってスライシングして図１に示すような磁気ヘ
ッド１０を完成する。この結果、この磁気ヘッド１０
は、ギャップ面微細溝１７ａ、１８ａが形成されていな
い場合、即ち異方性が制御されていない場合の磁気ヘッ
ドに比べ、記録再生でそれぞれ０．５ｄＢの出力性能を
改善することができる。

【００３０】さらに、ギャップ面微細溝１７ａ、１８ａ
の形状は、上記実施形態に限定されるものではなく、例
えば図１５に示すように、トラック幅Ｔｗ内においてト
ラック幅Ｔｗの中央で対称になるような形状とすること
も可能である。この場合のギャップ面微細溝２７ａ、２
８ａの角度、形成間隔、幅、深さ、トラック幅Ｔｗ内の
形成範囲については上記実施形態と同様であるが、トラ
ック幅Ｔｗの中央からトラック幅Ｔｗの端部に近づくに
従い、磁気記録媒体と摺動する側に傾く方向とすること
が重要である。

【００３１】また、ギャップ面微細溝２７ａ、２８ａの
形成時間を短縮させるために、トラック幅Ｔｗの中央部
分にギャップ面微細溝２７ａ、２８ａを形成しないこと
も有効であるが、図１６に示すように、磁区の形状がト
ラック幅Ｔｗの中央部分で不確定になってしまう場合が
あるため、図１７に示すように、磁化方向の異なる磁区
の突き合わせ部分となるトラック幅Ｔｗの中央部分にも
ギャップ面微細溝２７ｂをデプス方向に形成し、磁区の
突き合わせ部分を規制してしまうことも有効である。

【００３２】このようなギャップ面微細溝２７ａ、２８
ａ、２７ｂを形成する事で、図１６に示すように、磁化
困難軸方向が磁気記録媒体側でトラック幅Ｔｗの内側を
向く構成となるので、通常の磁気ヘッドでのトラック幅
Ｔｗの端部からの磁束の漏洩が図１８に示すように広が
りを持つのに対し、この磁気ヘッド１０でのトラック幅
Ｔｗの端部からの磁束の漏洩は図１９に示すように少な
くなる。

【００３３】このため、図２０に示すように、ヘリカル
スキャンなどガードバンドレス（ベタ書き）の記録方式
の場合に、トラック幅Ｔｗから外側の磁気ギャップｇが
広がった領域部分での磁束の漏れにより、前記録パター
ンへの現記録パターンの重ね書き端部で前記録パターン
に対する消去現象が発生し、記録再生に貢献しない疑似
消去領域が形成されることを抑えることができる。そし
て、特に狭トラック幅時に発生する無記録部分による有
効記録幅の減少で発生する再生信号出力の低下及び本来
の信号が記録されていないことによるノイズの増加で発
生するＳ／Ｎの劣化を微小に抑えることが可能になる。

【００３４】この結果、この磁気ヘッド１０は、ギャッ
プ面微細溝１７ａ、１８ａが形成されていない場合、即
ち異方性が制御されていない場合の磁気ヘッドに比べ、
記録再生でそれぞれ０．５ｄＢの出力性能を改善するこ
とができる。さらに、重ね書きによる記録パターンを形
成した際に、重ね書き端部で発生する前記録信号の再生
及び現記録信号の再生に寄与しない領域の幅を、従来の
０．８μｍから０．４μｍに狭くすることができ、記録
において０．５ｄＢのＳ／Ｎ比の改善を得ることができ
る。

【００３５】以上のように、一対の磁気コア半体１１、
１２の突き合わせ面である磁気ギャップ形成面に対し、
記録再生に影響を殆ど及ぼさないような幅のギャップ面
微細溝１７ａ、１８ａを所定の方位を持って形成し、さ
らに金属磁性薄膜１５、１６を形成することで、ギャッ
プ面微細溝１７ａ、１８ａによる実効的なトラック幅Ｔ
ｗのロスを最小にしながら金属磁性薄膜１５、１６の磁
区を規制することができる。

【００３６】その結果、金属磁性薄膜１５、１６の異方
性を制御することができ、磁気ヘッド１０から磁気記録
媒体に磁束漏洩を効率良く伝搬させることができる。さ
らに、磁気ヘッド１０のトラック幅Ｔｗ内において、磁
束が磁気記録媒体に接近するに従いトラック幅Ｔｗの中
央に集束するように、その異方性の向きを形成すること
により、トラック幅Ｔｗから外側への磁束の漏れが起こ
り難く、規定のトラック幅Ｔｗ以外の領域への磁束の漏
れが防止される。

【００３７】尚、上述した各実施形態の構成は、磁気ギ
ャップｇが磁気ヘッド１０の走行方向に対し直角になら
ないようなアジマス角θを有する場合を示したが、もち
ろん磁気ギャップｇが磁気ヘッド１０の走行方向に対し
直角、即ちアジマス角θが０°となる磁気ヘッドであっ
ても同様に適用することができる。また、巻線溝１１
ａ、１２ａを両磁気コア半体１１、１２に形成した場合
を示したが、もちろん巻線溝を一方の磁気コア半体のみ
に形成した磁気ヘッドであっても同様に適用することが
できる。さらに、金属磁性薄膜１５、１６を磁気ギャッ
プｇと平行に形成した場合を示したが、金属磁性薄膜を
磁気ギャップと非平行に形成した磁気ヘッド、いわゆる
ＴＳＳ型ＭＩＧヘッドであっても同様に適用することが
できる。

【００３８】図２１は、本発明の磁気ヘッド装置の実施
形態を示す斜視図であり、図２２は、この磁気ヘッド装
置を備える情報記録装置の一例を示す平面図である。こ
の磁気ヘッド装置３０は、ビデオテープレコーダ、デー
ターストリーマ、デジタルオーディオシステム等の情報
記録装置に適用されて、テープ状の記録媒体である磁気
テープＴＰに対して情報を記録したり、磁気テープＴＰ
に記録されている情報を再生するのに用いられる回転磁
気ヘッド装置である。

【００３９】回転磁気ヘッド装置３０は、固定ドラム３
１、回転ドラム３２、モータＭを有している。回転ドラ
ム３２は、上述した磁気ヘッド１０の構成で成る例えば
２つの再生ヘッドＲＨ１、ＲＨ２と、２つの記録ヘッド
ＷＨ１、ＷＨ２を有している。尚、この例では再生ヘッ
ドと記録ヘッドが独立して設けられているが、再生ヘッ
ドと記録ヘッドが共用されている場合でも同様に適用可
能である。各再生ＭＲヘッドＲＨ１、ＲＨ２及び各記録
ヘッドＷＨ１、ＷＨ２は１８０度の位相差を有してい
る。回転ドラム３２は、モータＭの作動により、固定ド
ラム３１に対して矢印Ｒ方向に回転する。

【００４０】磁気テープＴＰは、固定ドラム３１のリー
ドガイド部３３に沿ってテープ走行方向Ｅに沿って入口
側ＩＮから出口側ＯＵＴ側に斜めに送られる。即ち、磁
気テープＴＰは、供給リール３４からローラ３４ａ、３
４ｂ、３４ｃを経て、固定ドラム３１のリードガイド部
３３に沿って斜めに走行し、回転ドラム３２と固定ドラ
ム３１にほぼ１８０度分密着し、ローラ３４ｄ、３４
ｅ、３４ｆ、３４ｇを経て巻取リール３５に巻取られ
る。これにより、記録ヘッドＷＨ１、ＷＨ２と再生ＭＲ
ヘッドＲＨ１、ＲＨ２は、磁気テープＴＰに対してヘリ
カルスキャン方式で接触して案内される。また、ローラ
３４ｆに対応して、キャプスタン３４ｈが設けられてお
り、このキャプスタン３４ｈはキャプスタンモータＭ１
により回転される。

【００４１】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、溝の形
成により金属磁性薄膜の透磁率をデプス方向に規制し、
さらにトラック幅端部へ漏洩磁束が出難いようにするこ
とで、磁気ヘッドの効率を改善することができる。さら
に、高記録密度における使用で、トラック幅端部からの
磁束の漏洩による無記録部分の形成を微小に抑えること
も可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の磁気ヘッドの実施形態を示す斜視図。

【図２】図１の磁気ヘッドの部分拡大平面図。

【図３】図１の磁気ヘッドの製造方法を示す第１の図。

【図４】図１の磁気ヘッドの製造方法を示す第２の図。

【図５】図１の磁気ヘッドの製造方法を示す第３の図。

【図６】図１の磁気ヘッドの製造方法を示す第４の図。

【図７】図６のギャップ面微細溝の詳細を示す平面図。

【図８】図１の磁気ヘッドの製造方法を示す第５の図。

【図９】図８のギャップ面微細溝の磁区状態を示す平面
図。

【図１０】図１の磁気ヘッドの製造方法を示す第６の
図。

【図１１】図１の磁気ヘッドの磁化状態を示す第１の
図。

【図１２】図１の磁気ヘッドの磁化状態を示す第２の
図。

【図１３】図１の磁気ヘッドの製造方法を示す第７の
図。

【図１４】図１の磁気ヘッドの製造方法を示す第８の
図。

【図１５】図１の磁気ヘッドのギャップ面微細溝の変形
例を示す平面図。

【図１６】図１５のギャップ面微細溝の磁区状態を示す
平面図。

【図１７】図１の磁気ヘッドのギャップ面微細溝の別の
変形例を示す平面図。

【図１８】従来の磁気ヘッドの磁束の漏洩状態を示す斜
視図。

【図１９】図１の磁気ヘッドの磁束の漏洩状態を示す斜
視図。

【図２０】従来の磁気ヘッドによる記録状態を示す平面
図。

【図２１】本発明の磁気ヘッド装置の実施形態を示す斜
視図。

【図２２】図２１の磁気ヘッド装置を備える情報記録装
置の一例を示す平面図。

【符号の説明】

１０・・・磁気ヘッド、１１、１２・・・磁気コア半
体、１１ａ、１２ａ・・・巻線溝、１３、１４・・・基
体、１５、１６・・・金属磁性薄膜、１７、１８・・・
トラック幅規制溝、１７ａ、１８ａ、２７ａ、２８ａ、
２７ｂ・・・ギャップ面微細溝、１９・・・非磁性材

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】一対の磁気コア半体が磁気ギャップ形成
面を突き合わせて接合一体化され、前記一対の磁気コア
半体のうち少なくとも一方の磁気コア半体の前記磁気ギ
ャップ形成面に金属磁性薄膜が成膜されてなる磁気ヘッ
ドにおいて、前記磁気ギャップ形成面に、トラック幅方向に対して１
０°〜３０°傾斜し、０．１μｍ〜０．５μｍの幅を有
する略直線状の溝が、前記トラック幅方向に対し垂直方
向にトラック幅の１／３〜１／６の間隔で複数形成され
ていることを特徴とする磁気ヘッド。
【請求項２】一対の磁気コア半体が磁気ギャップ形成
面を突き合わせて接合一体化され、前記一対の磁気コア
半体のうち少なくとも一方の磁気コア半体の前記磁気ギ
ャップ形成面に金属磁性薄膜が成膜されてなる磁気ヘッ
ドにおいて、前記磁気ギャップ形成面に、トラック幅の中心線を対称
軸として、前記トラック幅の両端部側から前記トラック
幅の中心線側に向かうに従い巻線溝側にトラック幅方向
に対して１０°〜３０°傾斜し、０．１μｍ〜０．５μ
ｍの幅を有する略直線状の溝が、前記トラック幅方向に
対し垂直方向に前記トラック幅の１／３〜１／６の間隔
で複数形成されていることを特徴とする磁気ヘッド。
【請求項３】前記トラック幅の中心線上に溝が形成さ
れている請求項２に記載の磁気ヘッド。
【請求項４】磁気記録媒体に対してデータを記録再生
する磁気ヘッド装置であり、一対の磁気コア半体が磁気ギャップ形成面を突き合わせ
て接合一体化され、前記一対の磁気コア半体のうち少な
くとも一方の磁気コア半体の前記磁気ギャップ形成面に
金属磁性薄膜が成膜され、前記磁気ギャップ形成面に、
トラック幅方向に対して１０°〜３０°傾斜し、０．１
μｍ〜０．５μｍの幅を有する略直線状の溝が、前記ト
ラック幅方向に対し垂直方向にトラック幅の１／３〜１
／６の間隔で複数形成されている磁気ヘッドを備えたこ
とを特徴とする磁気ヘッド装置。
【請求項５】磁気記録媒体に対してデータを記録再生
する磁気ヘッド装置であり、一対の磁気コア半体が磁気ギャップ形成面を突き合わせ
て接合一体化され、前記一対の磁気コア半体のうち少な
くとも一方の磁気コア半体の前記磁気ギャップ形成面に
金属磁性薄膜が成膜され、前記磁気ギャップ形成面に、
トラック幅の中心線を対称軸として、前記トラック幅の
両端部側から前記トラック幅の中心線側に向かうに従い
巻線溝側にトラック幅方向に対して１０°〜３０°傾斜
し、０．１μｍ〜０．５μｍの幅を有する略直線状の溝
が、前記トラック幅方向に対し垂直方向に前記トラック
幅の１／３〜１／６の間隔で複数形成されている磁気ヘ
ッドを備えたことを特徴とする磁気ヘッド装置。
【請求項６】前記トラック幅の中心線上に溝が形成さ
れている請求項５に記載の磁気ヘッド装置。