JPH11201407A

JPH11201407A - 蓄熱式過熱装置

Info

Publication number: JPH11201407A
Application number: JP10007331A
Authority: JP
Inventors: Takuma Toi; 琢磨戸井; Hideo Goshima; 秀雄五嶋
Original assignee: Takuma Co Ltd
Current assignee: Takuma Co Ltd
Priority date: 1998-01-19
Filing date: 1998-01-19
Publication date: 1999-07-30
Anticipated expiration: 2018-01-19
Also published as: JP3630542B2

Abstract

(57)【要約】【課題】過熱管に腐食を生じさせることなく、少量の
燃料消費量でボイラ蒸気を過熱することができ、然も、
燃焼排ガス中のダイオキシン類を分解除去できるように
する。【解決手段】集塵装置３の下流側に設置される蓄熱式
過熱炉１と、蓄熱式過熱炉１へ外気Ａと集塵装置３を経
た燃焼排ガスＧを夫々供給し得る気体供給機構２とから
構成し、蓄熱式過熱炉１は、外気Ａ若しくは燃焼排ガス
Ｇが通過し得る複数の蓄熱槽５₁，…と、各蓄熱槽
５₁，…を通過した外気Ａ若しくは燃焼排ガスＧが導入
される燃焼室６と、燃焼室６に夫々配設され、ボイラ蒸
気Ｓが導入される過熱管７及びこれを過熱するバーナ８
とから成り、又、気体供給機構２は、外気Ａ若しくは燃
焼排ガスＧを蓄熱式過熱炉１の一部の蓄熱槽と残りの蓄
熱槽へ夫々交互に供給し得ると共に、燃焼室６内へ導入
された外気Ａ若しくは燃焼排ガスＧを外気Ａ若しくは燃
焼排ガスＧが供給されていない蓄熱槽から排出し得るよ
うに構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、都市ごみや産業廃
棄物等のごみを処理する焼却炉からの燃焼排ガスを焼却
炉に付設したボイラへ導いてボイラ蒸気を発生させ、こ
のボイラ蒸気により蒸気タービンを駆動して発電を行う
ようにしたごみ焼却発電プラントに設置される蓄熱式過
熱装置であって、特に、燃焼排ガスを処理する集塵装置
の下流側に設置され、発電効率を高める為に集塵装置か
ら排出された燃焼排ガスを蓄熱槽及びバーナを利用して
加熱し、この加熱された燃焼排ガス及びバーナ燃焼によ
りボイラ蒸気を過熱すると共に、燃焼排ガス中のダイオ
キシン類を熱分解するようにした蓄熱式過熱装置に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、都市ごみや産業廃棄物等のごみ
を焼却処理し、その焼却廃熱を発電に利用するようにし
たごみ焼却発電プラントとしては、都市ごみや産業廃棄
物等のごみをごみ焼却炉により燃焼させると共に、燃焼
により発生した燃焼排ガスをボイラへ導いてボイラ蒸気
を発生させ、更に燃焼排ガスをエコノマイザーへ導いて
熱回収すると共に、ボイラ蒸気を過熱器により過熱し、
この過熱蒸気を蒸気タービンへ供給して発電させるよう
にしたものが知られている。

【０００３】このごみ焼却発電プラントに於いては、蒸
気タービン発電装置の発電効率を高める為、ごみ焼却炉
から排出される燃焼排ガスの排出経路の高温部（ごみ焼
却炉の燃焼室の出口側部分）に過熱器の過熱管を設置
し、過熱管内を流れるボイラ蒸気を高温の燃焼排ガスに
より過熱するようにしている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、燃焼排ガス
中には、ＨＣｌやＣｌ₂等の腐食性ガスや低融点のダス
ト等が含まれている。その為、上述したように過熱器の
過熱管を燃焼排ガスの排出経路の高温部に設置した場
合、過熱管が燃焼排ガス中の腐食性ガスやダスト等の影
響を諸に受け、過熱管の腐食が急激に進行することにな
る。即ち、過熱管に高温腐食現象が生じることになる。
この高温腐食現象は、過熱管の管壁の温度が３２０℃を
越えた場合に著しく生じる。

【０００５】従って、従来のごみ焼却発電プラントに於
いては、過熱管の高温腐食を避ける為、過熱管の表面温
度が３２０℃以下になるように、過熱蒸気温度を３００
℃程度に低く抑えておかざるを得なかった。その結果、
どうしても発電効率を大幅に向上させることができなか
った。

【０００６】一方、上述した方法以外にボイラ蒸気を３
００℃以上に過熱する方法として、過熱炉をごみ焼却炉
から独立して設け、この過熱炉に設けたバーナでボイラ
蒸気を過熱したり、或いはガスタービンから排出される
高温の排ガスでボイラ蒸気を過熱したりする方法等があ
るが、何れも燃料消費量が多かったり、設備費が高価で
あったりして、採用された実績が極めて少ない。

【０００７】本発明は、このような問題点に鑑みて為さ
れたものであり、過熱管に腐食を生じさせることなく、
少量のバーナ燃焼量でボイラ蒸気を過熱することがで
き、然も、燃焼排ガスに含まれているダイオキシン類を
分解除去できるようにした蓄熱式過熱装置を提供するこ
とを目的とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成する為
に、本発明の蓄熱式過熱装置は、焼却炉からの燃焼排ガ
スを処理する集塵装置の下流側に設置される蓄熱式過熱
炉と、蓄熱式過熱炉へ外気と集塵装置を経た燃焼排ガス
とを夫々単独で供給し得る気体供給機構とから構成され
て居り、前記蓄熱式過熱炉は、固体蓄熱体により形成さ
れ、外気若しくは燃焼排ガスが通過し得る複数の蓄熱槽
と、各蓄熱槽を通過した外気若しくは燃焼排ガスが導入
される燃焼室と、燃焼室に配設され、ボイラ蒸気が導入
される過熱管と、燃焼室に配設され、過熱管及び燃焼排
ガスを加熱するバーナとから成り、又、前記気体供給機
構は、外気若しくは燃焼排ガスを蓄熱式過熱炉の一部の
蓄熱槽と残りの蓄熱槽とへ夫々交互に供給し得ると共
に、燃焼室内へ導入された外気若しくは燃焼排ガスを外
気若しくは燃焼排ガスが供給されていない蓄熱槽から排
出し得るように構成したことに特徴がある。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて詳細に説明する。図１は本発明の実施の形態
に係る蓄熱式過熱装置の一例を示すものであって、当該
蓄熱式過熱装置は、蓄熱式過熱炉１及び気体供給機構２
から成り、都市ごみや産業廃棄物等のごみを処理する焼
却炉からの燃焼排ガスＧを焼却炉に付設したボイラへ導
いてボイラ蒸気Ｓを発生させ、このボイラ蒸気Ｓにより
蒸気タービンを駆動して発電を行うようにしたごみ焼却
発電プラントに設置されている。

【００１０】即ち、この蓄熱式過熱装置は、焼却炉から
の燃焼排ガスＧを処理する集塵装置３の下流側に設置さ
れ、集塵装置３からの低温（１８０℃）の燃焼排ガスＧ
を約７５０℃〜１０００℃に昇温する蓄熱式過熱炉１
と、蓄熱式過熱炉１へ外気Ａ（空気）と集塵装置３を経
た燃焼排ガスＧとを夫々単独で供給し得る気体供給機構
２とから構成されて居り、集塵装置３を通過した燃焼排
ガスＧを蓄熱式過熱炉１の蓄熱槽５₁，５₂及びバーナ
８により加熱し、この加熱された燃焼排ガス及びバーナ
８の燃焼によりボイラ蒸気Ｓを過熱すると共に、燃焼排
ガスＧ中のダイオキシン類を熱分解するようにしたもの
である。

【００１１】尚、ごみ焼却発電プラントは、図示してい
ないが、ごみ焼却炉（ストーカ式焼却炉若しくは流動床
式焼却炉等）、ボイラ、蒸気タービン発電装置（蒸気タ
ービン及び発電機等から成る）、エコノマイザ、水噴射
急冷反応塔、集塵装置３及び煙突等から構成されてい
る。

【００１２】又、集塵装置３には、塩化水素、硫黄酸化
物、ダスト、重金属等を効率良く除去できる半乾式の集
塵装置３が使用されている。この集塵装置３は、反応塔
とバグフィルターを組み合わせたものであり、反応塔内
へ石灰スラリを吹き込むことによりバグフィルターの表
面に石灰層を形成し、ここを塩化水素やダスト等が通過
する際に石灰層に塩化水素等を吸収させるようにしたも
のである。

【００１３】前記蓄熱式過熱炉１は、鋼板等により形成
され、外表面が断熱材（図示省略）で覆われたケーシン
グ本体４と、ケーシング本体４内の下部位置に隣接して
形成され、外気Ａ若しくは燃焼排ガスＧが通過し得る二
つの蓄熱槽５₁，５₂と、ケーシング本体４内の上部位
置に形成され、蓄熱槽５₁，５₂を通過した外気Ａ若し
くは燃焼排ガスＧが導入される燃焼室６と、燃焼室６内
に配設され、ボイラ蒸気Ｓが流れる過熱管７と、燃焼室
６に配設され、過熱管７及び燃焼排ガスＧを加熱するバ
ーナ８（オイルバーナ若しくはガスバーナ）とから構成
されて居り、集塵装置３の下流側に設置されている。
尚、この蓄熱式過熱炉１の温度効率は、９５％である。

【００１４】又、蓄熱式過熱炉１の両蓄熱槽５₁，５₂
は、ケーシング本体４内の下部位置にセラミックや石、
金属等の固体蓄熱体を充填することにより形成されてい
る。この実施の形態では、固体蓄熱体には、アルミナや
コーディエライト等のセラミック製で且つハニカム構造
の固体蓄熱体が使用されている。

【００１５】更に、燃焼室６に配設された過熱管７の一
端部は、ヘッダー９ａ及びボイラ蒸気供給管１０を介し
てボイラに接続され、又、過熱管７の他端部は、ヘッダ
ー９ｂ及び過熱蒸気供給管１１を介して蒸気タービン発
電装置の蒸気タービンに接続されている。

【００１６】一方、前記気体供給機構２は、蓄熱式過熱
炉１及び集塵装置３等に夫々接続されて居り、外気Ａ若
しくは燃焼排ガスＧを蓄熱式過熱炉１の二つの蓄熱槽５
₁，５₂へ夫々交互に供給し得ると共に、燃焼室６内へ
導入された外気Ａ若しくは燃焼排ガスＧを外気Ａ若しく
は燃焼排ガスＧが供給されていない蓄熱槽５₁，５₂か
ら排出し得るように構成されている。

【００１７】具体的には、気体供給機構２は、一端部が
集塵装置３に接続されると共に他端部が蓄熱式過熱炉１
の一方（左側）の蓄熱槽５₁（以下第１の蓄熱槽５₁と
云う）に接続される第１導管１２と、一端部が蓄熱式過
熱炉１の他方（右側）の蓄熱槽５₂（以下第２の蓄熱槽
５₂と云う）に接続される第２導管１３と、第２導管１
３の他端部に接続されて煙突に接続される排気ファン１
４と、第１導管１２に介設される第１ダンパ１５と、第
２導管１３に介設される第２ダンパ１６と、一端部が第
１導管１２の第１ダンパ１５よりも上流側部分に分岐状
に接続されると共に他端部が第２導管１３の第２ダンパ
１６よりも上流側部分に分岐状に接続される第３導管１
７と、一端部が第１導管１２の第１ダンパ１５よりも下
流側部分に分岐状に接続されると共に他端部が第２導管
１３の第２ダンパ１６よりも下流側部分に分岐状に接続
される第４導管１８と、第３導管１７に介設される第３
ダンパ１９と、第４導管１８に介設される第４ダンパ２
０と、一端部が第１導管１２の第３導管１７が接続され
た部分よりも上流側部分に接続されると共に他端部が外
気Ａに開放された外気用導管２１と、第１導管１２の外
気用導管２１が接続された部分よりも上流側に介設され
る外気切換え用第１ダンパ２２と、外気用導管２１に介
設される外気切換え用第２ダンパ２３とから構成されて
いる。

【００１８】そして、気体供給機構２の各ダンパ（第１
ダンパ１５〜第４ダンパ２０、外気切換え用第１ダンパ
２２、外気切換え用第２ダンパ２３）は、モータやシリ
ンダ等から成る駆動装置（図示省略）を制御装置（図示
省略）で駆動制御することによって開閉制御されてい
る。この実施の形態では、各ダンパ１５，１６，１９，
２０，２２，２３は、外気Ａ若しくは集塵装置３からの
燃焼排ガスＧを第１の蓄熱槽５₁と第２の蓄熱槽５₂と
へ夫々交互に供給できると共に、燃焼室６内へ導入され
た外気Ａ若しくは燃焼排ガスＧを外気Ａ若しくは燃焼排
ガスＧが供給されていない蓄熱槽５₁，５₂から排出で
きるように、駆動装置及び制御装置によって夫々開閉制
御されている。

【００１９】次に、前記蓄熱式過熱装置を運転する場合
について説明する。先ず、蓄熱式過熱装置の起動準備と
して、ボイラで発生したボイラ蒸気Ｓを過熱管７を通し
ながら蓄熱式過熱炉１の両蓄熱槽５₁，５₂の固体蓄熱
体をバーナ８により加熱し、固体蓄熱体へ蓄熱する。

【００２０】即ち、第１ダンパ１５、第２ダンパ１６及
び外気切換え用第２ダンパ２３を夫々開くと共に、第３
ダンパ１９、第４ダンパ２０及び外気切換え用第１ダン
パ２２を夫々閉じ、この状態で排気ファン１４を運転し
てバーナ８を作動させる。そうすると、外気Ａ（空気）
は、外気用導管２１及び第１導管１２の一部分を経て第
１の蓄熱槽５₁へ流入し、この蓄熱槽５₁を通過する間
に固体蓄熱体により予熱されて燃焼室６内に流入し、こ
こでバーナ８により加熱された後、第２の蓄熱槽５₂へ
流入してここを通過する間に固体蓄熱体へ熱を与え、冷
却された状態で第２導管１３及び排気ファン１４を経て
煙突から大気中へ放出される。

【００２１】そして、約２分後に第１ダンパ１５〜第４
ダンパ２０を夫々切り換え、外気Ａが導入される蓄熱槽
を第１の蓄熱槽５₁から第２の蓄熱槽５₂へ切り換え
る。

【００２２】即ち、第１ダンパ１５及び第２ダンパ１６
夫々閉じると共に、第３ダンパ１９及び第４ダンパ２０
を夫々開く。そうすると、外気Ａは、外気用導管２１、
第１導管１２の一部分、第３導管１７及び第２導管１３
の一部分を経て第２の蓄熱槽５₂へ流入し、この蓄熱槽
５₂を通過する間に固体蓄熱体により予熱されて燃焼室
６内に流入し、ここでバーナ８により加熱された後、第
１の蓄熱槽５₁へ流入してここを通過する間に固体蓄熱
体へ熱を与え、冷却された状態で第１導管１２の一部
分、第４導管１８、第２導管１３の一部分及び排気ファ
ン１４を経て煙突から大気中へ放出される。

【００２３】以下同様にして、上記の動作を約２時間程
繰り返して行い、各蓄熱槽５₁，５ ₂の固体蓄熱体の上
部の温度が約８００℃になるまで固体蓄熱体を加熱す
る。

【００２４】このようにして、両蓄熱槽５₁，５₂の固
体蓄熱体の上部の温度が所定の温度にまで加熱された
ら、外気切換え用第１ダンパ２２を開くと共に、外気切
換え用第２ダンパ２３を閉じ、各導管１２，１３，１
７，１８内を流れている外気Ａを集塵装置３からの燃焼
排ガスＧに切り換え、集塵装置３から排出された燃焼排
ガスＧを蓄熱式過熱炉１へ導き、蓄熱式加熱装置を通常
の運転に切り換える。

【００２５】即ち、第１ダンパ１５及び第２ダンパ１６
を夫々開くと共に、第３ダンパ１９及び第４ダンパ２０
を夫々閉じる。そうすると、集塵装置３から排出された
約１８０℃の燃焼排ガスＧは、第１導管１２を経て第１
の蓄熱槽５₁へ流入し、ここを通過する間に高温になっ
ている固体蓄熱体により予熱されて燃焼室６内へ流入す
る。

【００２６】燃焼室６へ流入した燃焼排ガスＧは、引き
続きバーナ８により加熱されて約８５０℃の高温の燃焼
排ガスＧとなり、過熱管７を加熱して過熱管７内を流れ
ているボイラ蒸気Ｓを過熱する。このとき、燃焼室６に
流入した燃焼排ガスＧは、集塵装置３を経て塩化水素、
硫黄酸化物、ダスト等が除去されている為、過熱管７に
直接接触しても過熱管７に高温腐食を生じさせることが
ない。又、燃焼室６へ流入した燃焼排ガスＧは、バーナ
８により約８５０℃に加熱される為、燃焼排ガスＧ中の
ダイオキシン類は熱分解されることになる。

【００２７】燃焼室６で浄化された燃焼排ガスＧは、引
き続き第２の蓄熱槽５₂へ流入し、ここを通過する間に
固体蓄熱体へ熱を与えて約２２０℃に急冷された後、第
２導管１３及び排気ファン１４を経て煙突から大気中へ
放出される。このとき、燃焼排ガスＧは、第２の蓄熱槽
５₂を通過する間に約２２０℃に急冷されてダイオキシ
ンの生成温度以下になる為、ダイオキシン類の再合成は
防止されることになる。

【００２８】そして、上述した状態で蓄熱式過熱装置を
約２分間運転したら、その後第１ダンパ１５〜第４ダン
パ２０を夫々切り換え、燃焼排ガスＧが導入される蓄熱
槽を第１の蓄熱槽５₁から第２の蓄熱槽５₂へ切り換え
る。

【００２９】即ち、第１ダンパ１５及び第２ダンパ１６
を夫々閉じる共に、第３ダンパ１９及び第４ダンパ２０
を夫々開く。そうすると、集塵装置３から排出された約
１８０℃の燃焼排ガスＧは、第１導管１２の一部分、第
３導管１７及び第２導管１３の一部分を経て第２の蓄熱
槽５ ₂へ流入し、ここを通過する間に高温になっている
固体蓄熱体により予熱されて燃焼室６内へ流入する。

【００３０】燃焼室６へ流入した燃焼排ガスＧは、引き
続きバーナ８により加熱されて約８５０℃の高温の燃焼
排ガスＧとなり、過熱管７を加熱して過熱管７内を流れ
ているボイラ蒸気Ｓを過熱する。このとき、燃焼室６に
流入した燃焼排ガスＧは、集塵装置３を経て塩化水素、
硫黄酸化物、ダスト等が除去されている為、過熱管７に
直接接触しても過熱管７に高温腐食を生じさせることが
ない。又、燃焼室６へ流入した燃焼排ガスＧは、バーナ
８により約８５０℃に加熱される為、燃焼排ガスＧ中の
ダイオキシン類は熱分解されることになる。

【００３１】燃焼室６で浄化された燃焼排ガスＧは、引
き続き第１の蓄熱槽５₁へ流入し、ここを通過する間に
固体蓄熱体へ熱を与えて約２２０℃に急冷された後、第
１導管１２の一部分、第４導管１８、第２導管１３の一
部分及び排気ファン１４を経て煙突から大気中へ放出さ
れる。このとき、燃焼排ガスＧは、第１の蓄熱槽５₁を
通過する間に約２２０℃に急冷されてダイオキシンの生
成温度以下になる為、ダイオキシン類の再合成は防止さ
れることになる。

【００３２】一方、ボイラ蒸気供給管１０から過熱管７
へ供給されている約２７０℃のボイラ蒸気Ｓは、バーナ
８の燃焼及び塩化水素、硫黄酸化物、ダスト等が除去さ
れた燃焼排ガスＧにより過熱されて４５０℃の過熱蒸気
Ｓ₁となった後、過熱蒸気供給管１１から蒸気タービン
へ供給されて発電を行うようになっている。従って、過
熱管７に高温腐食の問題を生じることがなく、高温・高
圧蒸気を得ることができ、発電効率を大幅に向上させる
ことができる。

【００３３】以下同様にして、一定時間毎（約２分間
毎）に第１ダンパ１５及び第２ダンパ１６と、第３ダン
パ１９及び第４ダンパ２０とを交互に切り換え操作し、
集塵装置３からの燃焼排ガスＧを第１の蓄熱槽５₁と第
２の蓄熱槽５₂へ交互に供給して行き、蓄熱式過熱装置
の運転を継続する。

【００３４】上記蓄熱式過熱装置の燃料消費量は、過熱
管７を加熱して２７０℃のボイラ蒸気Ｓを４５０℃の過
熱蒸気Ｓ₁にする為に必要な燃料量と燃焼排ガスＧを８
５０℃−８００℃＝５０℃加熱するのに必要な燃料量の
合計である。又、この蓄熱式過熱装置を用いると、ダイ
オキシン類濃度は、約０．５ｎｇ−ＴＥＱ／Ｎｍ³（Ｏ
₂＝１２％換算）を０．１ｎｇ−ＴＥＱ／Ｎｍ³以下に
低減することができた。更に、この蓄熱式過熱装置は、
蓄熱槽がない直燃式の蒸気過熱炉と比較した場合、２７
０℃のボイラ蒸気Ｓを４５０℃の過熱蒸気Ｓ₁にする為
に必要な燃料量は同じであるが、燃焼排ガスＧを加熱す
るのに必要な燃料量は蓄熱槽がない直燃式の蒸気過熱炉
の約１３分の１となる。即ち、この蓄熱式過熱装置は、
燃料使用量が大幅に少ない。その上、この蓄熱式過熱装
置は、蓄熱式過熱炉１から排出される燃焼排ガスＧを約
２２０℃にし、集塵装置３から排出される燃焼排ガスＧ
の温度（約１８０℃）よりも約４０℃高くしている為、
煙突からの白煙を防止することができた。

【００３５】上記実施の形態に於いては、蓄熱式過熱炉
１に蓄熱槽５₁，５₂を二つ形成するようにしたが、他
の実施の形態に於いては、蓄熱式過熱炉１に三つ以上の
蓄熱槽を形成するようにしても良い。

【００３６】上記実施の形態に於いては、両蓄熱槽
５₁，５₂を形成する固体蓄熱体にセラミック製で且つ
ハニカム構造のものを使用したが、固体蓄熱体は熱容量
の大きな材質のものであれば如何なるものであっても良
い。例えば、固体蓄熱体に金属製のものや石製のものを
使用しても良く、又、材質の異なるものを組み合わせて
使用するようにしても良い。

【００３７】上記実施の形態に於いては、気体供給機構
２の各導管１２，１３，１７，１８，２１にダンパ１
５，１６，１９，２０，２２，２３を介設するようにし
たが、他の実施の形態に於いては、各ダンパ１５，１
６，１９，２０，２２，２３に替えて回転式の切換え弁
（図示省略）を気体供給機構２の各導管１２，１３，１
７，１８，２１に介設するようにしても良い。

【００３８】上記実施の形態に於いては、排気ファン１
４により外気Ａや燃焼排ガスＧを吸引し、これらを蓄熱
式過熱炉１へ供給するようにしたが、他の実施の形態に
於いては、蓄熱式過熱炉１の上流側に押込ファン（図示
省略）を設け、外気Ａや燃焼排ガスＧを押込ファンによ
り蓄熱式過熱炉１へ供給するようにしても良い。

【００３９】上記実施の形態に於いては、外気Ａの供給
・排出ラインと燃焼排ガスＧの供給・排出ラインとを一
部共用させたが、他の実施の形態に於いては、外気Ａの
供給・排出ラインと燃焼排ガスＧの供給・排出ラインと
を夫々独立して設けるようにしても良い。

【００４０】

【発明の効果】上述の通り、本発明の蓄熱式過熱装置
は、集塵装置から排出された塩化水素、ダスト等を除去
済みの燃焼排ガスを、蓄熱槽、燃焼室、過熱管及びバー
ナを備えた蓄熱式過熱炉へ導いて蓄熱槽及びバーナによ
り加熱し、この加熱された燃焼排ガスとバーナにより過
熱管を加熱する構成としている。即ち、この蓄熱過熱装
置は、塩化水素やダスト等が除去された高温の燃焼排ガ
スで過熱管を過熱するようにしている為、過熱管に高温
腐食を生じさせることなく、高温・高圧の過熱蒸気を得
ることができ、発電効率を大幅に向上させることができ
る。又、燃焼排ガスを蓄熱槽により予熱してからバーナ
により加熱するようにしている為、バーナの燃料消費量
を大幅に低減させることができ、少量のバーナ燃焼量で
過熱蒸気を得ることができる。更に、燃焼室で燃焼排ガ
スを加熱している為、燃焼排ガス中のダイオキシン類を
熱分解することができ、ダイオキシン類を大幅に低減さ
せることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係る蓄熱式過熱装置の概
略系統図である。

【符号の説明】

１は蓄熱式過熱装置、２は蓄熱式過熱炉、３は集塵装
置、５₁，５₂は蓄熱槽、６は燃焼室、７は過熱管、８
はバーナ、Ａは外気、Ｇは燃焼排ガス、８はボイラ蒸
気。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】焼却炉からの燃焼排ガス（Ｇ）を処理す
る集塵装置（３）の下流側に設置される蓄熱式過熱炉
（１）と、蓄熱式過熱炉（１）へ外気（Ａ）と集塵装置
（３）を経た燃焼排ガス（Ｇ）とを夫々単独で供給し得
る気体供給機構（２）とから構成した蓄熱式過熱装置で
あって、前記蓄熱式過熱炉（１）は、固体蓄熱体により
形成され、外気（Ａ）若しくは燃焼排ガス（Ｇ）が通過
し得る複数の蓄熱槽（５₁），…と、各蓄熱槽
（５₁），…を通過した外気（Ａ）若しくは燃焼排ガス
（Ｇ）が導入される燃焼室（６）と、燃焼室（６）に配
設され、ボイラ蒸気（Ｓ）が導入される過熱管（７）
と、燃焼室（６）に配設され、過熱管（７）及び燃焼排
ガス（Ｇ）を加熱するバーナ（８）とから成り、又、前
記気体供給機構（２）は、外気（Ａ）若しくは燃焼排ガ
ス（Ｇ）を蓄熱式過熱炉（１）の一部の蓄熱槽と残りの
蓄熱槽とへ夫々交互に供給し得ると共に、燃焼室（６）
内へ導入された外気（Ａ）若しくは燃焼排ガス（Ｇ）を
外気（Ａ）若しくは燃焼排ガス（Ｇ）が供給されていな
い蓄熱槽から排出し得るように構成されていることを特
徴とする蓄熱式過熱装置。