JP2000015212A

JP2000015212A - 廃棄物の乾留熱分解溶融燃焼装置及び乾留熱分解反応器の加熱方法

Info

Publication number: JP2000015212A
Application number: JP18281898A
Authority: JP
Inventors: Daisuke Ayukawa; 大祐鮎川
Original assignee: Takuma Co Ltd
Current assignee: Takuma Co Ltd
Priority date: 1998-06-29
Filing date: 1998-06-29
Publication date: 2000-01-18

Abstract

(57)【要約】【課題】廃棄物の乾留熱分解溶融燃焼処理に於いて、
乾留熱分解に必要とする外部燃料の消費量を減少させる
と共に、廃棄物加熱用熱源装置の補修時に於けるプラン
ト全体の運転停止が、避けられるようにする。【解決手段】加熱管１１内へ加熱ガスＫを流通させる
ことにより廃棄物Ｃを加熱乾留し、熱分解ガスＧと熱分
解残滓Ｄとを生成するようにした廃棄物の乾留熱分解反
応器２に於いて、熱分解ガスＧ₁の燃焼により生じた燃
焼ガスＹにより蓄熱体４２を加熱したあと、当該蓄熱体
４２の蓄熱により空気Ｋ₀を加熱して高温空気Ｋ₁を生
成し、当該高温空気Ｋ₁と化石燃料４６の燃焼により生
じた高温燃焼ガスＫ₂とを混合して所定温度の加熱ガス
Ｋを形成し、この加熱ガスＫを加熱管１１内へ流通させ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】本発明は、都市ごみ等の廃棄物を溶融燃焼
処理するのに用いる廃棄物の乾留熱分解溶融燃焼装置の
改良に係り、廃棄物の乾留熱分解反応器の加熱源を化石
燃料を用いる熱風発生炉と、熱分解ガスを燃料とする燃
焼炉と、熱分解ガス燃焼炉からの燃焼ガスを熱源とする
蓄熱式空気加熱器等から形成することにより、加熱源の
トラブルに起因する乾留熱分解溶融燃焼装置の長期運転
停止を避けると共に、燃料消費の削減による廃棄物処理
コストの大幅な引下げを可能にした、廃棄物の乾留熱分
解溶融燃焼装置と乾留熱分解反応器の加熱方法に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】廃棄物の乾留熱分解溶融処理は、外部へ
放出されるダイオキシン等の有害物質を少なく出来ると
云う優れた特性を有しており、多方面でその開発が進め
られている。図３は、従前の廃棄物の乾留熱分解溶融燃
焼装置の一例を示すものであり、供給装置１により乾留
熱分解反応器２内へ供給された廃棄物Ｃは、ここで空気
の遮断下に於いて３００℃〜６００℃の温度に加熱さ
れ、熱分解ガスＧと熱分解残滓Ｄに変換される。

【０００３】前記乾留熱分解反応器２の内部に形成され
た熱分解生成物は、搬出装置３に於いて熱分解ガスＧと
熱分解残滓Ｄに分離され、前者の熱分解ガスＧは溶融燃
焼装置４へ送られて燃焼される。又、後者の熱分解残滓
Ｄは分離装置５へ送られ、この中から比較的粗い不燃性
固形物Ｎが除去されると共に、残った細かい可燃性の固
形物Ｉは粉砕装置６に於いて微粉砕Ｉ_Oされた後、前記
溶融燃焼装置４へ供給され、前記熱分解ガスＧや廃熱ボ
イラ７及び集塵機８からのダストＥ等と一緒に、１２０
０℃以上の温度下で溶融燃焼される。更に、前記溶融燃
焼装置４内に形成された溶融スラグＦは水砕スラグＦと
して順次外部へ取り出されて行くと共に、溶融燃焼装置
４からの燃焼排ガスＧ_Oは廃熱ボイラ７、集じん器８、
ガス浄化装置９、煙突１０を通して大気中へ排出されて
行く。

【０００４】前記乾留熱分解反応器２は、加熱管１１を
備えた回転式の乾留ドラムから形成されており、乾留ド
ラムの長手方向に配設した複数の加熱管１１内へは、廃
棄物を加熱する為の加熱ガスＫが循環流通されている。

【０００５】ところで、前記乾留熱分解反応器２内の廃
棄物Ｃの加熱用エネルギー源としては、溶融燃焼装置４
からの高温燃焼排ガスＧ_Oを用い、これを直接に乾留熱
分解反応器２へ供給するのが熱経済上最も好ましい方策
である。

【０００６】しかし、溶融燃焼装置４からの高温燃焼排
ガスＧ_O内には、廃棄物Ｃに含まれている塩化ビニール
等の主として有機塩素化合物の燃焼によって生じた塩化
水素（ＨＣｌ）ガスが多量に含有されており、その高温
に於ける激しい腐食性の為に、この高温燃焼排ガスＧ_O
を直接に乾留熱分解反応器２の加熱用熱源とすること
は、一般に忌避されている。

【０００７】その為、従前の乾留熱分解溶融燃焼装置に
於いては、図３に示す如く、乾留熱分解反応器２のガス
入口側とガス出口側との間にオイル又はガス焚きの熱風
発生炉１２を接続し、当該熱風発生炉１２からの加熱ガ
スＫを乾留熱分解反応器２の加熱管１１内へ供給して廃
棄物Ｃを加熱したり、或いは図４に示す如く、溶融燃焼
装置４の燃焼排ガスＧ_Oの出口側に高温空気加熱器１３
を設け、定常運転中はこの空気加熱器１３で加熱した高
温空気（加熱ガスＫ）を乾留熱分解反応器２内へ供給し
て廃棄物Ｃを加熱するようにしている。

【０００８】尚、図３及び図４に於いて、１４は蒸気タ
ービン発電装置、１５は押込ファン、１６は誘引ファ
ン、１７は冷却コンベア、１８は可燃性微粉貯留槽、１
９は加熱ガス管路、２０は循環ファン、２１は熱交換
器、２２はオイルバーナ又はガスバーナ装置、２３は廃
棄物ピット、２４はクレーンである。

【０００９】ところで、前者（図３）の乾留熱分解溶融
燃焼装置に於いては、化石燃料を燃料とする熱風発生炉
１２内で生じた燃焼ガス（加熱ガスＫ）が通常所謂クリ
ーンなガスであり、腐食性物質を殆んど含んでいない
為、腐食によるトラブルは生じない。又、後者（図４）
の乾留熱分解溶融燃焼装置に於いても、空気加熱器１３
からの高温空気（加熱ガスＫ）を熱源としている為、乾
留熱分解反応器２の加熱管１１等の高温腐食が有効に防
止される。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかし、熱風発生炉１
２を利用する乾留熱分解溶融燃焼装置は、装置の運転中
オイルやガス等の化石燃料を常時必要とする為、廃棄物
乾留熱分解溶融燃焼装置のランニングコストが必然的に
上昇して廃棄物Ｃの処理費の大幅な引き下げを図り難い
と云う問題がある。

【００１１】一方、空気加熱器１３を利用する図４の乾
留熱分解溶融燃焼装置にあっては、化石燃料の消費が乾
留熱分解溶融燃焼装置の起動時等のみに限定されるた
め、燃料費の大幅な引下げが可能となる。しかし、前記
空気加熱器１３が溶融燃焼装置４の後流側に設置されて
いるため、その伝熱面が塩化水素を含有する燃焼排ガス
Ｇ_Oと直接接触することになり、その結果、空気加熱器
１３自体に高温腐食が生じて、空気加熱器１３を短時間
で取り替えねばならなくなる。また、空気加熱器１３の
取り替えに際しては、その設置場所が溶融燃焼装置４の
燃焼排ガス出口側であるため、乾留熱分解溶融燃焼処理
装置全体の運転を停止しなければならないうえ、燃焼排
ガスＧ_Oの通路内に設置されているため、メンテナンス
費が大幅に高騰すると云う不具合がある。更に、空気加
熱器１３が燃焼排ガスＧ_O中に設置されているため、燃
焼排ガスＧ_O中のダストが伝熱面に付着して熱の回収効
率が低下する等の不都合がある。加えて、廃棄物Ｃの性
質や量が変化した場合には、空気加熱器１３による加熱
空気の温度制御が困難になる等の問題が発生する。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、従前の廃棄
物の乾留熱分解溶融燃焼装置に於ける上述の如き問題、
即ち、廃棄物の加熱用にオイル等の燃料を大量に必要
とする為、省エネルギー化が困難で廃棄物の処理費の大
幅な引き下げを図れないこと、溶融燃焼装置の排ガス
を加熱源に利用した場合には、塩化水素による高温腐食
の発生が避けられず、空気加熱器や乾留熱分解反応器の
補修時には乾留熱分解溶融燃焼処理装置全体の運転を長
期に亘って停止しなければならないこと、空気加熱器
等の交換や補修の費用が嵩み、その削減が困難なこと等
の問題を解決せんとするものであり、ランニングコスト
やメンテナンス費の大幅な低減を図れると共に、塩化水
素に起因する高温腐食等の問題を生ずることがなく、然
も、制御性に優れた廃棄物の乾留熱分解溶融燃焼装置と
乾留熱分解反応器の加熱方法を提供するものである。

【００１３】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明は
廃棄物を乾留熱分解して熱分解ガスと熱分解残滓にする
乾留熱分解反応器と、化石燃料を燃焼させ、発生した燃
焼ガスを乾留熱分解反応器へ加熱ガスとして供給する熱
風発生炉と、熱分解ガスと熱分解残滓の細粒を溶融燃焼
させる溶融燃焼装置と、溶融燃焼装置の燃焼熱を回収す
る廃熱ボイラと、廃熱ボイラからの燃焼排ガスを清浄化
するガス浄化装置とを備えた廃棄物の乾留熱分解溶融燃
焼装置に於いて、前記乾留熱分解反応器からの熱分解ガ
スの一部を燃焼させる熱分解ガス燃焼炉と、前記熱分解
ガス燃焼炉からの燃焼ガスにより加熱される蓄熱体を備
え、この蓄熱体の熱により加熱した空気を熱風発生炉か
らの高温燃焼ガスと共に乾留熱分解反応器へ供給する並
列状に連結された複数の蓄熱式空気加熱器と、前記複数
の蓄熱式空気加熱器へ空気を供給する押込ファンと、前
記複数の蓄熱式空気加熱器から燃焼ガスを導出すると共
に熱分解ガス燃焼炉へ熱分解ガスを導入し、導出した燃
焼ガスを廃熱ボイラの入口側へ排出する誘引ファンと、
前記複数の蓄熱式空気加熱器の燃焼ガス及び空気の入口
側又は出口側に設けられ、複数の蓄熱式空気加熱器を燃
焼ガスによる蓄熱体の加熱状態と蓄熱体の熱による空気
の加熱状態に交互に切換えるダンパー装置と、前記乾留
熱分解反応器の加熱管を通して加熱ガスを循環流通させ
る循環ファンとから成る加熱ガス供給装置Ａを設け、熱
風発生炉からの高温燃焼ガスと、熱分解ガスの燃焼熱を
加熱源として交互に空気を加熱する複数の蓄熱式空気加
熱器からの高温空気との混合ガスを廃棄物の加熱ガスと
して乾留熱分解反応器へ供給する構成としたことを発明
の基本構成とするものである。

【００１４】請求項２の発明は、請求項１の発明に於い
て、熱分解ガス燃焼炉の入口側にサイクロンを設けると
共に、乾留熱分解反応器から導出した加熱ガスの一部を
冷却した後、排気ファンにより大気中へ排出するように
したものである。

【００１５】請求項３の発明は、請求項１の発明に於い
て、温度制御器により熱風発生炉への燃料供給量を調整
することにより、加熱ガスの温度を設定値に保持するよ
うにしたものである。

【００１６】請求項４の発明は、請求項１の発明に於い
て、温度制御器により、高温空気の温度が設定値に達し
た時にダンパー装置を作動させ、空気を加熱する蓄熱式
空気加熱器を他方の蓄熱式空気加熱器へ切換えするよう
にしたものである。

【００１７】請求項５の発明は、請求項１の発明に於い
て、温度制御器により押込ファンから熱分解ガス燃焼炉
へ供給する燃焼空気の供給量を調整し、燃焼ガスの温度
を設定値に保持するようにしたものである。

【００１８】請求項６の発明は、請求項１の発明に於い
て温度制御器により、誘引ファンにより熱分解ガス燃焼
炉へ導入する熱分解ガスの導入量を調整し、蓄熱式空気
加熱器から導出した燃焼ガスの温度を設定値に保持する
ようにしたものである。

【００１９】請求項７の発明は、加熱管内へ加熱ガスを
流通させることにより廃棄物を加熱乾留し、熱分解ガス
と熱分解残滓とを生成するようにした廃棄物の乾留熱分
解反応器に於いて、前記熱分解ガスの燃焼により生じた
燃焼ガスにより蓄熱体を加熱したあと、当該蓄熱体の蓄
熱により空気を加熱して高温空気を生成し、当該高温空
気と化石燃料の燃焼により生じた高温燃焼ガスとを混合
して所定温度の加熱ガスを形成し、この加熱ガスを加熱
管内へ流通させることを発明の基本構成とするものであ
る。

【００２０】請求項８の発明は請求項７の発明に於いて
燃焼ガスにより複数の蓄熱体を交互に加熱すると共に、
一方の蓄熱体の加熱中に他方の蓄熱体の蓄熱により空気
を加熱して、所定温度以上の高温空気を生成するように
したものである。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明の実
施形態を説明する。図１は、本発明の実施形態に係る廃
棄物の乾留熱分解溶融燃焼装置の全体系統図であり、図
２は本発明の要部を形成する加熱ガス供給装置Ａで使用
する蓄熱式空気加熱器の断面概要図である。尚、図１及
び図２に於いて、前記図３及び図４に示した廃棄物の乾
留熱分解溶融燃焼装置の構成部材と同じ部材には、これ
と同じ参照が付されている。また、図３及び図４の構成
部材と同じ部材については、その説明を省略するものと
する。

【００２２】図１及び図２に於いて、２は乾留熱分解反
応器、３は搬出装置、４は溶融燃焼装置、４ａは高温燃
焼排ガスＧ_Oの排出路、７は廃熱ボイラ、８は集塵器、
９はガス浄化装置、１１は加熱管、１２は熱風発生炉、
２０は循環ファン、２１は熱交換器、２２はバーナ装
置、３０はサイクロン、３０ａはロータリーバルブ、３
１は熱分解ガス燃焼炉、３２・３６・３８は押込ファ
ン、３３は蓄熱式空気加熱器、３４ａ〜３４ｄはダンパ
ー装置、３５は誘引ファン、３７・３９は熱交換器、４
０は排気ファン、４１は空気加熱器本体、４２は蓄熱
体、４３は加熱ガス供給ライン、４４は燃焼ガス通路、
４５は燃料供給弁、４６は化石燃料、Ａは加熱ガス供給
装置、Ｃは廃棄物、Ｋは加熱ガス、Ｋ₀は空気、Ｋ₁は
高温空気、Ｋ₂は高温燃焼ガス、Ｇ・Ｇ₁は熱分解ガ
ス、Ｄは熱分解残滓、Ｅ・Ｅ₁はダスト等、Ｙは燃焼ガ
ス、Ｉは可燃物、Ｇ_Oは高温燃焼排ガス、ＴＣ₁〜ＴＣ
₄は温度制御器である。

【００２３】本発明の要部を形成する加熱ガス供給装置
Ａは熱分解ガス燃焼炉３１、複数の蓄熱式空気加熱器３
３ａ・３３ｂ、空気Ｋ₀及び燃焼ガスＹの流通を切換え
るダンパー装置３４ａ〜３４ｄ、化石燃料４６を燃焼さ
せる熱風発生炉１２、押込ファン３２・３６・３８、誘
引ファン３５、加熱ガスＫの循環ファン２０、排気ファ
ン４８等から形成されており、前記熱分解ガス燃焼炉３
１からの燃焼ガスＹの熱を蓄熱式空気加熱器３３の蓄熱
体４２に蓄熱すると共に、押込ファン３８からの空気Ｋ
₀を蓄熱式空気加熱器３３内の蓄熱体４２によって加熱
し、これを廃棄物Ｃの加熱ガスＫとして利用するもので
ある。

【００２４】図１を参照して、搬出装置３からの熱分解
ガスＧの一部Ｇ₁が誘引ファン３５によって吸引され、
サイクロン３０へ導入される。サイクロン３０では熱分
解ガスＧ₁内のダストやカーボン粉体Ｅ₁が分離・除去
され、また除去されたダストやカーボン粉体Ｅ₁はロー
タリバルブ３０ａを通して搬出装置３内へ戻される。

【００２５】サイクロン３０で浄化された熱分解ガスＧ
₁は熱分解ガス燃焼炉３１内で押込ファン３２からの燃
焼空気と共に燃焼され、発生した燃焼ガスＦは蓄熱式空
気加熱器３３側へ流入する。尚、熱分解ガス燃焼炉３１
の出口側に於ける燃焼ガスＹの温度は、温度制御器ＴＣ
₁により押込ファン３２により供給する燃焼空気の供給
量を調整することにより、８００℃〜９００℃の温度に
制御されている。

【００２６】一方、押込ファン３８により、空気Ｋ
₀が、熱交換器３９及びダンパー装置３４ｂ又はダンパ
ー装置３４ｄを通して何れか一方の蓄熱式空気加熱器３
３ａ（又は３３ｂ）へ供給されており、当該空気Ｋ₀は
蓄熱式空気加熱器３３ａ（又は３３ｂ）内の蓄熱体４２
の熱によって加熱され、約５２０℃〜５３０℃（望しく
は約５２０℃）の高温空気Ｋ₁となって、熱分解反応器
２の加熱ガスＫの供給ライン４３内へ合流されて行く。

【００２７】前記蓄熱式空気加熱器３３ａ・３３ｂは複
数台（本実施形態では２台）設置されており、一方が熱
分解ガス燃焼炉３１からの燃焼ガスＹにより蓄熱体４２
の加熱蓄熱をしている間、他方は放熱器として作動さ
れ、押込ファン３８からの空気Ｋ₀を蓄熱体４２の蓄熱
によって加熱する。即ち、２台の蓄熱式空気加熱器３３
ａ・３３ｂは交互に放熱作動状態と蓄熱作動状態に切換
えられる。

【００２８】尚、前記蓄熱式空気加熱器３３ａ・３３ｂ
の作動の切換は、放熱器として作動中の蓄熱式空気加熱
器からの高温空気Ｋ₁の温度が５２０℃まで下降したと
きに自動的に行なわれる。具体的には、高温空気Ｋ₁の
検出値が５２０℃になれば、温度制御器ＴＣ₃によりダ
ンパー装置３４ａとダンパー装置３４ｃの作動が切換え
られる（例えば開→閉に）と共に、ダンパー装置３４ｂ
とダンパー装置３４ｄの作動が切換えられる（例えば閉
→開に）。

【００２９】前記各蓄熱式空気加熱器３３ａ・３３ｂ
は、図２に示すように筒状の空気加熱器本体４１と、そ
の内部に配置した非金属材より成る板状の蓄熱体４２と
から形成されており、本体４１の下方には燃焼ガス入口
４１ａと空気入口４１ｂが、また本体４１の上方には燃
焼ガス出口４１ｃと高温空気出口４１ｄが夫々設けられ
ている。また、前記燃焼ガス出口４１ｃ側と空気入口４
１ｂ側には、前述の通りダンパー装置３４ａ（又は３４
ｃ）及びダンパー装置３４ｂ（又は３４ｄ）が設けられ
ている。

【００３０】尚、図１の実施態様に於いては、各蓄熱式
空気加熱器３３ａ・３３ｂの空気入口４１ｂ側及び燃焼
ガス出口４１ｃ側にダンパー装置３４ｂ・３４ｄ及びダ
ンパー装置３４ａ・３４ｃを設けているが、各ダンパー
装置を本体４１の高温空気出口４１ｄ側及び燃焼ガス入
口４１ａ側に設けることも可能である。

【００３１】前記誘引ファン３５は、各蓄熱式空気加熱
器３３ａ・３３ｂの燃焼ガス出口４１ｃ側へ連通されて
おり、燃焼ガス通路４４を通して誘引した燃焼ガスＦを
廃熱ボイラ７の燃焼排ガス入口側へ放出する。また、当
該誘引ファン３５の運転制御即ち誘引ファン３５による
熱分解ガスＧ ₁の誘引量の制御は、温度制御器ＴＣ₂に
よって誘引ファン入口側の燃焼ガス温度を設定値に保持
するように行なわれている。具体的には、誘引ファン３
５の入口側の燃焼ガス温度が約４００℃となるように、
温度制御器ＴＣ₂によって誘引ファン３５による熱分解
ガスＧ₁の吸引量を調整しており、これによって誘引フ
ァン３５の保護を図っている。

【００３２】熱風発生炉１２は前記蓄熱式空気加熱器３
３ａ・３３ｂと並列状に連結されており、バーナ装置２
２へは天然ガスやオイル等の化石燃料４６が供給されて
いる。当該熱風発生炉１２からの高温燃焼ガスＫ₂と蓄
熱式空気加熱器３３ａ（又は蓄熱式空気加熱器３３ｂ）
からの高温空気Ｋ₁とは合流され、高温燃焼ガスＫ₂と
高温空気Ｋ₁とから成る加熱ガスＫが供給ライン４３を
通して乾留熱分解反応器２の加熱管１１へ供給されて行
く。

【００３３】前記加熱管１１内を流通することにより廃
棄物Ｃを加熱した後の加熱ガスＫは、循環ファン２０を
通して加熱管１１から導出され、その一部はダンパー装
置２１を通して熱風発生炉１２へ戻される。また、加熱
ガスＫの余剰分は、熱交換器３７で押込ファン３６から
の燃焼空気と熱交換をしその後熱交換器３９へ送られて
空気Ｋ₀と熱交換をしたあと、排気ファン４０を通して
大気中へのガス排出路内へ送出される。

【００３４】前記乾留熱分解反応器２内へ供給される加
熱ガスＫの温度は、温度制御器ＴＣ ₄によって熱風発生
炉１２のバーナ装置２２へ供給する燃料量を調整するこ
とにより制御されている。具体的には温度制御器ＴＣ₄
によって燃料供給弁４５の開度を調整し、供給ライン４
３の上流側（高温空気Ｋ₁と高温燃焼ガスＫ₂との合流
点）に於ける加熱ガスＫの温度が約５２０℃となるよう
にしている。

【００３５】

【発明の効果】本発明に於いては、化石燃料を燃焼させ
る熱風発生炉と、熱分解ガスを燃焼させる熱分解ガス燃
焼炉からの燃焼ガスを熱源とする複数の蓄熱式空気加熱
器とを並列状に連結し、複数の蓄熱式空気加熱器を交互
に放熱器として作動させると共にこの蓄熱式空気加熱器
からの高温空気と、熱風発生炉からの高温燃焼ガスとの
混合ガスを廃棄物の加熱ガスとして乾留熱分解反応器へ
供給する構成としている。その結果、従前の熱風発生炉
のみを使用する熱分解溶融燃焼装置に比較して、加熱ガ
スを発生するために用いる外部燃料の消費量が大幅に減
少し、燃料費の削減が可能となる。

【００３６】非金属製の蓄熱体を用いているため、熱分
解ガス内の塩化水素等による空気加熱器の高温腐食が押
えられ、蓄熱式空気加熱器の補修に要する手数が大幅に
減少するうえ、複数の蓄熱式空気加熱器を交互に放熱器
として作動させるようにしているため、所定の温度の高
温空気を安定して得ることができる。

【００３７】熱風発生炉と蓄熱式空気加熱器とを並列状
に連結しているため、蓄熱式空気加熱器の補修時に於い
ても熱風発生炉の運転により廃棄物の加熱ガスを供給す
ることができ、廃棄物の乾留熱分解溶融燃焼装置を停止
することなく連続的に運転することができる。

【００３８】熱分解ガス燃焼炉の入口側にサイクロンを
設置した場合には、熱分解ガス内のダストやカーボン粉
が除去されるため、蓄熱式空気加熱器内部に於ける閉塞
等のトラブルの発生が大幅に減少し、好都合である。本
願発明は、廃棄物の乾留加熱用燃料費の削減及び廃棄物
乾留熱分解溶融燃焼装置の安定した連続運転が可能にな
る等、優れた実用的効用を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態に係る廃棄物の乾留熱分解溶
融燃焼装置の全体系統図である。

【図２】本発明で使用する蓄熱式空気加熱器の断面概要
図である。

【図３】従前の廃棄物の乾留熱分解溶融燃焼装置の一例
を示す系統図である。

【図４】従前の廃棄物の乾留熱分解溶融燃焼装置の他の
例を示す系統図である。

【符号の説明】

Ａ…加熱ガス供給装置、Ｃ…廃棄物、Ｅ・Ｅ₁…ダスト
等、Ｙ…燃焼ガス、Ｋ…加熱ガス、Ｋ₀…空気、Ｋ₁…
高温空気、Ｋ₂…高温燃焼ガス、Ｄ…熱分解残滓、Ｉ…
可燃物、Ｇ・Ｇ₁…熱分解ガス、Ｇ_O…高温燃焼排ガ
ス、ＴＣ₁〜ＴＣ ₄…温度制御器、２…乾留熱分解反応
器、３…搬出装置、４…溶融燃焼装置、５…分離装置、
６…破砕装置、７…廃熱ボイラ、８…集塵器、９…ガス
浄化装置、１１…廃棄物Ｃの加熱管、１２…熱風発生
炉、２０…加熱ガスＫの循環ファン、２１…熱交換器、
２２…バーナー装置、３０…サイクロン、３０ａ…ロー
タリーバルブ、３１…熱分解ガス燃焼炉、３２・３６・
３８…押込ファン、３３ａ・３３ｂ…蓄熱式空気加熱
器、３４ａ〜３４ｄ…ダンパー装置、３５…誘引ファ
ン、３７・３９…熱交換器、４０…排気ファン、４１…
空気加熱器本体、４１ａ…燃焼ガスＦの入口、４１ｂ…
空気Ｋ₀の入口、４１ｃ…高温空気Ｋ₁の出口、４１ｄ
…燃焼ガスＦの出口、４２…蓄熱体、４３…加熱ガスＫ
の供給ライン、４４…燃焼ガス通路、４５…燃料供給
弁、４６…化石燃料（オイル又はガス）。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】廃棄物を乾留熱分解して熱分解ガスと熱
分解残滓にする乾留熱分解反応器と、化石燃料を燃焼さ
せ、発生した燃焼ガスを乾留熱分解反応器へ加熱ガスと
して供給する熱風発生炉と、熱分解ガスと熱分解残滓の
細粒を溶融燃焼させる溶融燃焼装置と、溶融燃焼装置の
燃焼熱を回収する廃熱ボイラと、廃熱ボイラからの燃焼
排ガスを清浄化するガス浄化装置とを備えた廃棄物の乾
留熱分解溶融燃焼装置に於いて、前記乾留熱分解反応器
からの熱分解ガスの一部を燃焼させる熱分解ガス燃焼炉
と、前記熱分解ガス燃焼炉からの燃焼ガスにより加熱さ
れる蓄熱体を備え、この蓄熱体の熱により加熱した高温
空気を熱風発生炉からの高温燃焼ガスと共に乾留熱分解
反応器へ供給する並列状に連結された複数の蓄熱式空気
加熱器と、前記複数の蓄熱式空気加熱器へ空気を供給す
る押込ファンと、前記複数の蓄熱式空気加熱器から燃焼
ガスを導出すると共に熱分解ガス燃焼炉へ熱分解ガスを
導入し、導出した燃焼ガスを廃熱ボイラの入口側へ排出
する誘引ファンと、前記複数の蓄熱式空気加熱器の燃焼
ガス及び空気の入口側又は出口側に設けられ、複数の蓄
熱式空気加熱器を燃焼ガスによる蓄熱体の加熱状態と蓄
熱体の熱による空気の加熱状態に交互に切換えるダンパ
ー装置と、前記乾留熱分解反応器の加熱管を通して加熱
ガスを循環流通させる循環ファンとから成る加熱ガス供
給装置Ａを設け、熱風発生炉からの高温燃焼ガスと、熱
分解ガスの燃焼熱を加熱源として交互に空気を加熱する
複数の蓄熱式空気加熱器からの高温空気との混合ガスを
廃棄物の加熱ガスとして乾留熱分解反応器へ供給する構
成としたことを特徴とする廃棄物の乾留熱分解溶融燃焼
装置。
【請求項２】熱分解ガス燃焼炉の入口側にサイクロン
を設けると共に、乾留熱分解反応器から導出した加熱ガ
スの一部を冷却した後、排気ファンにより大気中へ排出
するようにした請求項１に記載の廃棄物の乾留熱分解溶
融燃焼装置。
【請求項３】温度制御器により熱風発生炉への燃料供
給量を調整することにより、加熱ガスの温度を設定値に
保持するようにした請求項１に記載の廃棄物の乾留熱分
解溶融燃焼装置。
【請求項４】温度制御器により、高温空気の温度が設
定値に達した時にダンパー装置を作動させ、空気を加熱
する蓄熱式空気加熱器を他方の蓄熱式空気加熱器へ切換
えするようにした請求項１に記載の廃棄物の乾留熱分解
溶融燃焼装置。
【請求項５】温度制御器により押込ファンから熱分解
ガス燃焼炉へ供給する燃焼空気の供給量を調整し、燃焼
ガスの温度を設定値に保持するようにした請求項１に記
載の廃棄物の乾留熱分解溶融燃焼装置。
【請求項６】温度制御器により、誘引ファンにより熱
分解ガス燃焼炉へ導入する熱分解ガスの導入量を調整
し、蓄熱式空気加熱器から導出した燃焼ガスの温度を設
定値に保持するようにした請求項１に記載の廃棄物の乾
留熱分解溶融燃焼装置。
【請求項７】加熱管内へ加熱ガスを流通させることに
より廃棄物を加熱乾留し、熱分解ガスと熱分解残滓とを
生成するようにした廃棄物の乾留熱分解反応器に於い
て、前記熱分解ガスの燃焼により生じた燃焼ガスにより
蓄熱体を加熱したあと、当該蓄熱体の蓄熱により空気を
加熱して高温空気を生成し、当該高温空気と化石燃料の
燃焼により生じた高温燃焼ガスとを混合して所定温度の
加熱ガスを形成し、この加熱ガスを加熱管内へ流通させ
ることを特徴とする廃棄物の乾留熱分解反応器の加熱方
法。
【請求項８】燃焼ガスにより複数の蓄熱体を交互に加
熱すると共に、一方の蓄熱体の加熱中に他方の蓄熱体の
蓄熱により空気を加熱して、所定温度以上の高温空気を
生成するようにした請求項７に記載の廃棄物の乾留熱分
解反応器の加熱方法。