JP2000015211A - 廃棄物の乾留熱分解溶融燃焼装置及び乾留熱分解反応器の加熱方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 廃棄物の乾留熱分解溶融燃焼処理に於いて、
乾留熱分解に必要とする外部燃料の消費量を減少させる
と共に、廃棄物加熱用熱源装置の補修時に於けるプラン
ト全体の運転停止が、避けられるようにする。 【解決手段】 加熱管１１内へ加熱ガスＫを流通させる
ことにより廃棄物Ｃを加熱乾留し、熱分解ガスＧと熱分
解残滓Ｄとを生成するようにした廃棄物の乾留熱分解反
応器２に於いて、熱分解ガスＧ₁ の燃焼により生じた燃
焼ガスＹにより空気Ｋ₀ を加熱して高温空気Ｋ₁ を生成
し、当該高温空気Ｋ₁ と化石燃料４６の燃焼により生じ
た高温燃焼ガスＫ₂ とを混合して所定温度の加熱ガスＫ
を形成し、この加熱ガスＫを加熱管１１内へ流通させ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】本発明は、都市ごみ等の廃棄物の乾留熱分
解溶融燃焼装置の改良に係り、廃棄物の乾留熱分解反応
器の加熱源を化石燃料を用いる熱風発生炉と、熱分解ガ
スを燃料とする燃焼炉と、熱分解ガス燃焼炉からの燃焼
ガスを熱源とする空気加熱器等から形成することによ
り、廃棄物の加熱源のトラブルに起因する乾留熱分解溶
融燃焼装置の運転停止を避けると共に燃料消費の削減に
よる廃棄物処理コストの大幅な引下げを可能にした、廃
棄物の乾留熱分解溶融燃焼装置と乾留熱分解反応器の加
熱方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】廃棄物の乾留熱分解溶融処理は、外部へ
放出されるダイオキシン等の有害物質を少なく出来ると
云う優れた特性を有しており、多方面でその開発が進め
られている。図４は、従前の廃棄物の乾留熱分解溶融燃
焼装置の一例を示すものであり、供給装置１により乾留
熱分解反応器２内へ供給された廃棄物Ｃは、ここで空気
の遮断下に於いて３００℃〜６００℃の温度に加熱さ
れ、熱分解ガスＧと熱分解残滓Ｄに変換される。

【０００３】前記乾留熱分解反応器２の内部に形成され
た熱分解生成物は、搬出装置３に於いて熱分解ガスＧと
熱分解残滓Ｄに分離され、前者の熱分解ガスＧは溶融燃
焼装置４へ送られて燃焼される。又、後者の熱分解残滓
Ｄは分離装置５へ送られ、この中から比較的粗い不燃性
固形物Ｎが除去されると共に、残った細かい可燃性の固
形物Ｉは粉砕装置６に於いて微粉砕Ｉ_O された後、前記
溶融燃焼装置４へ供給され、前記熱分解ガスＧや廃熱ボ
イラ７及び集塵機８からのダストＥ等と一緒に、１２０
０℃以上の温度下で溶融燃焼される。更に、前記溶融燃
焼装置４内に形成された溶融スラグＦは水砕スラグＦと
して順次外部へ取り出されて行くと共に、溶融燃焼装置
４からの燃焼排ガスＧ_O は廃熱ボイラ７、集じん器８、
ガス浄化装置９、煙突１０を通して大気中へ排出されて
行く。

【０００４】前記乾留熱分解反応器２は、加熱管１１を
備えた回転式の乾留ドラムから形成されており、乾留ド
ラムの長手方向に配設した複数の加熱管１１内へは、廃
棄物を加熱する為の加熱ガスＫが循環流通されている。

【０００５】ところで、前記乾留熱分解反応器２内の廃
棄物Ｃの加熱用エネルギー源としては、溶融燃焼装置４
からの高温燃焼排ガスＧ_O を用い、これを直接に乾留熱
分解反応器２へ供給するのが熱経済上最も好ましい方策
である。

【０００６】しかし、溶融燃焼装置４からの高温燃焼排
ガスＧ_O 内には、廃棄物Ｃに含まれている塩化ビニール
等の主として有機塩素化合物の燃焼によって生じた塩化
水素（ＨＣｌ）ガスが多量に含有されており、その高温
に於ける激しい腐食性の為に、この高温燃焼排ガスＧ_O
を直接に乾留熱分解反応器２の加熱用熱源とすること
は、一般に忌避されている。

【０００７】その為、従前の乾留熱分解溶融燃焼装置に
於いては、図４に示す如く、乾留熱分解反応器２のガス
入口側とガス出口側との間にオイル又はガス焚きの熱風
発生炉１２を接続し、当該熱風発生炉１２からの加熱ガ
スＫを乾留熱分解反応器２の加熱管１１内へ供給して廃
棄物Ｃを加熱したり、或いは図５に示す如く、溶融燃焼
装置４の燃焼排ガスＧ_O の出口側に高温空気加熱器１３
を設け、定常運転中はこの空気加熱器１３で加熱した高
温空気（加熱ガスＫ）を乾留熱分解反応器２内へ供給し
て廃棄物Ｃを加熱するようにしている。

【０００８】尚、図４及び図５に於いて、１４は蒸気タ
ービン発電装置、１５ａ・１５ｂは押込ファン、１６は
誘引ファン、１７は冷却コンベア、１８は可燃性微粉貯
留槽、１９は加熱ガス管路、２０は循環ファン、２１ａ
・２１ｂは熱交換器、２２はバーナー装置、２２ａはオ
イル、２３は廃棄物ピット、２４はクレーンである。

【０００９】ところで、前者（図４）の乾留熱分解溶融
燃焼装置に於いては、化石燃料を燃料とする熱風発生炉
１２内で生じた燃焼ガス（加熱ガスＫ）が通常所謂クリ
ーンなガスであり、腐食性物質を殆んど含んでいない
為、腐食によるトラブルは生じない。又、後者（図５）
の乾留熱分解溶融燃焼装置に於いても、空気加熱器１３
からの高温空気（加熱ガスＫ）を熱源としている為、乾
留熱分解反応器２の加熱管１１等の高温腐食が有効に防
止される。

【００１０】しかし、熱風発生炉１２を利用する乾留熱
分解溶融燃焼装置は、装置の運転中オイルやガス等の化
石燃料を常時必要とする為、廃棄物乾留熱分解溶融燃焼
装置のランニングコストが必然的に上昇して廃棄物Ｃの
処理費の大幅な引き下げを図り難いと云う問題がある。
図６は、前記図４の廃棄物乾留熱分解溶融燃焼装置に於
ける熱分解反応器２関係の熱バランスの一例を示すもの
であり、５，０００ｋｇ／ｈｒの都市ごみ等の廃棄物Ｃ
を乾留熱分解する場合、約２，２００，０００ｋｃａｌ
／ｈの熱量が必要となる。即ち、熱分解反応器２へは、
約５２０℃・３１，２５０Ｎｍ³ ／ｈの加熱ガスＫが供
給され、廃棄物Ｃを加熱することにより約３００℃の温
度となった熱分解ガスＫが循環ファン２０により熱分解
反応器２から導出されて行く。また、熱分解反応器２か
ら導出された加熱ガスＫの内の２９，０１０Ｎｍ³ ／ｈ
の加熱ガスＫが、熱交換器２１ａにおいて廃熱ボイラ７
からの蒸気によって約３６０℃に加熱昇温されたあと、
熱風発生炉１２へ環流されて行く。尚、この時、熱風発
生炉１２へ供給される燃料（オイル）２２ａは約１７２
ｋｇ／ｈ（発熱量９，７００ｋｃａｌ）となり、廃棄物
乾留熱分解溶融燃焼装置を連続運転する場合には、前記
オイル２２ａの消費量は莫大な量になる。

【００１１】一方、空気加熱器１３を利用する図５の乾
留熱分解溶融燃焼装置にあっては、化石燃料の消費が乾
留熱分解溶融燃焼装置の起動時等のみに限定されるた
め、燃料費の大幅な引下げが可能となる。しかし、前記
空気加熱器１３が溶融燃焼装置４の後流側に設置されて
いるため、その伝熱面が塩化水素を含有する燃焼排ガス
Ｇ_O と直接接触することになり、その結果、空気加熱器
１３自体に高温腐食が生じて、空気加熱器１３を短時間
で取り替えねばならなくなる。また、空気加熱器１３の
取り替えに際しては、その設置場所が溶融燃焼装置４の
燃焼排ガス出口側であるため、乾留熱分解溶融燃焼処理
装置全体の運転を停止しなければならないうえ、燃焼排
ガスＧ_O の通路内に設置されているため、取り替えが著
しく困難となりメンテナンス費が大幅に高騰すると云う
不具合がある。更に、空気加熱器１３が燃焼排ガスＧ_O
中に設置されているため、燃焼排ガスＧ_O 内のダストが
伝熱面に付着して熱の回収効率が低下する等の不都合が
ある。加えて、廃棄物Ｃの性質や量が変化した場合に
は、空気加熱器１３による加熱空気の温度制御が困難に
なる等の問題が発生する。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、従前の廃棄
物の乾留熱分解溶融燃焼装置に於ける上述の如き問題、
即ち、廃棄物の加熱用にオイル等の燃料を大量に必要
とする為、省エネルギー化が困難で廃棄物の処理費の大
幅な引き下げを図れないこと、溶融燃焼装置の燃焼排
ガスを加熱源に利用した場合には、塩化水素による高温
腐食の発生が避けられず、空気加熱器や乾留熱分解反応
器の補修時には乾留熱分解溶融燃焼処理装置全体の運転
を長期に亘って停止しなければならないこと、溶融燃
焼装置の下流側に空気加熱器を設けた場合には、その交
換や補修に費用が嵩み、補修費の削減が困難なこと等の
問題を解決せんとするものであり、ランニングコストや
メンテナンス費の大幅な低減が図れ、万一、加熱ガスの
加熱装置関係に塩化水素に起因する高温腐食が生じて
も、乾留熱分解溶融燃焼装置の運転を中止することなし
に加熱ガスの加熱用機器類の補修が簡単に行え、然も、
制御性に優れた廃棄物の乾留熱分解溶融燃焼装置と乾留
熱分解反応器の加熱方法を提供するものである。

【００１３】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明は
廃棄物を乾留熱分解して熱分解ガスと熱分解残滓にする
乾留熱分解反応器と、化石燃料を燃焼させ、発生した燃
焼ガスを乾留熱分解反応器へ加熱ガスとして供給する熱
風発生炉と、熱分解ガスと熱分解残滓の細粒を溶融燃焼
させる溶融燃焼装置と、溶融燃焼装置の燃焼熱を回収す
る廃熱ボイラと、廃熱ボイラからの燃焼排ガスを清浄化
するガス浄化装置とを備えた廃棄物の乾留熱分解溶融燃
焼装置に於いて、前記乾留熱分解反応器からの熱分解ガ
スの一部を燃焼させる熱分解ガス燃焼炉と、前記熱分解
ガス燃焼炉からの燃焼ガスにより加熱した空気を熱風発
生炉からの高温燃焼ガスと共に乾留熱分解反応器へ供給
する空気加熱器と、前記空気加熱器へ空気を供給する押
込ファンと、前記空気加熱器から燃焼ガスを導出すると
共に熱分解ガス燃焼炉へ熱分解ガスを導入し、導出した
燃焼ガスをガス浄化装置の入口側へ排出する誘引ファン
と、前記乾留熱分解反応器の加熱管を通して加熱ガスを
循環流通させる循環ファンとから成る加熱ガス供給装置
を設け、熱風発生炉からの高温燃焼ガスと、熱分解ガス
の燃焼熱により空気を加熱する空気加熱器からの高温空
気との混合ガスを、廃棄物の加熱ガスとして乾留熱分解
反応器へ供給する構成としたことを発明の基本構成とす
るものである。

【００１４】請求項２の発明は、請求項１の発明に於い
て、熱分解ガス燃焼炉の入口側にサイクロンを設けると
共に、乾留熱分解反応器から導出した加熱ガスの一部に
より、熱風発生炉の燃焼用空気及び空気加熱器へ供給す
る空気を加熱するようにしたものである。

【００１５】請求項３の発明は、請求項１の発明に於い
て、温度制御器により熱風発生炉への燃料供給量を調整
することにより、加熱ガスの温度を設定値に保持するよ
うにしたものである。

【００１６】請求項４の発明は、請求項１の発明に於い
て、温度制御器により押込ファンから熱分解ガス燃焼炉
へ供給する燃焼空気の供給量を調整し、燃焼ガスの温度
を設定値に保持するようにしたものである。

【００１７】請求項５の発明は、請求項１の発明に於い
て温度制御器により、誘引ファンにより熱分解ガス燃焼
炉へ導入する熱分解ガスの導入量を調整し、空気加熱器
から導出した燃焼ガスの温度を設定値に保持するように
したものである。

【００１８】請求項６の発明は、請求項１の発明に於い
て空気加熱器を２台並列状に連結すると共に、各空気加
熱器の空気入口又は空気出口及び燃焼ガス入口又は燃焼
ガス出口に夫々ダンパー装置を設けるようにしたもので
ある。

【００１９】請求項７の発明は、加熱管内へ加熱ガスを
流通させることにより廃棄物を加熱乾留し、熱分解ガス
と熱分解残滓とを生成するようにした廃棄物の乾留熱分
解反応器に於いて、前記熱分解ガスの燃焼により生じた
燃焼ガスにより空気を加熱して高温空気を生成し、当該
高温空気と化石燃料の燃焼により生じた高温燃焼ガスと
を混合して所定温度の加熱ガスを形成し、この加熱ガス
を加熱管内へ流通させることを発明の基本構成とするも
のである。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明の実
施形態を説明する。図１は、本発明の実施形態に係る廃
棄物の乾留熱分解溶融燃焼装置の全体系統図であり、図
２は、図１の廃棄物乾留熱分解溶融燃焼装置における熱
バランスの一例を示すものである。尚、図１及び図２に
於いて、前記図４乃至図６に示した廃棄物の乾留熱分解
溶融燃焼装置の構成部材と同じ部材には、これと同じ参
照が付されている。また、図４乃至図６の構成部材と同
じ部材については、その説明を省略するものとする。

【００２１】図１乃至図３に於いて、２は乾留熱分解反
応器、３は搬出装置、４は溶融燃焼装置、４ａは高温燃
焼排ガスＧ_O の排出路、７は廃熱ボイラ、８は集塵器、
９はガス浄化装置、１１は加熱管、１２は熱風発生炉、
２０は循環ファン、２１ａ・２１ｂは熱交換器、２２は
バーナ装置、２２ａは化石燃料、３０はサイクロン、３
０ａはロータリーバルブ、３１は熱分解ガス燃焼炉、３
２・３７は押込ファン、３３は空気加熱器、３５ａ〜３
５ｂはダンパー装置、３６は排気ライン、３８は誘引フ
ァン、３９は排気ファン、４０は加熱ガス供給ライン、
４１は燃焼ガス通路、４２は燃料供給弁、４３は蒸気式
熱交換器、４３ａ〜４３ｄはダンパー装置、Ａは加熱ガ
ス供給装置、Ｃは廃棄物、Ｋは加熱ガス、Ｋ₀ は空気、
Ｋ₁ は高温空気、Ｋ₂ は高温燃焼ガス、Ｇ・Ｇ₁ は熱分
解ガス、Ｄは熱分解残滓、Ｅ・Ｅ ₁ はダスト等、Ｙは燃
焼ガス、Ｉは可燃物、Ｇ_O は高温燃焼排ガス、ＴＣ₁ 〜
ＴＣ₄ は温度制御器である。

【００２２】本発明の要部を形成する加熱ガス供給装置
Ａは熱分解ガス燃焼炉３１、空気加熱器３３、化石燃料
２２ａを燃焼させる熱風発生炉１２、押込ファン３２・
３７、誘引ファン３８、加熱ガスＫの循環ファン２０、
排気ファン３９等から形成されており、前記熱分解ガス
燃焼炉３１からの燃焼ガスＹの熱によって押込ファン３
２からの空気Ｋ₀ を加熱し、これを廃棄物Ｃの加熱ガス
Ｋとして利用するものである。

【００２３】図１を参照して、搬出装置３からの熱分解
ガスＧの一部Ｇ₁ が誘引ファン３８によって吸引され、
ダンパー装置３５ｂを通してサイクロン３０へ導入され
る。サイクロン３０では熱分解ガスＧ₁ 内のダストやカ
ーボン粉体Ｅ₁ が分離・除去され、また除去されたダス
トやカーボン粉体Ｅ₁ はロータリバルブ３０ａを通して
搬出装置３内へ戻される。

【００２４】サイクロン３０で浄化された熱分解ガスＧ
₁ は熱分解ガス燃焼炉３１内で押込ファン３７からの燃
焼空気と共に燃焼され、発生した燃焼ガスＹは空気加熱
器３３側へ流入する。尚、熱分解ガス燃焼炉３１の出口
側に於ける燃焼ガスＹの温度は、温度制御器ＴＣ₁ によ
り押込ファン３７により供給する燃焼空気の供給量を調
整することにより、８００℃〜９００℃の温度に制御さ
れている。

【００２５】一方、押込ファン３２により、空気Ｋ₀ が
熱交換器３４を通して空気加熱器３３へ供給されてお
り、当該空気Ｋ₀ は空気加熱器３３内で燃焼ガスＹの熱
によって加熱され、約５２０℃〜５３０℃（望しくは約
５２０℃）の高温空気Ｋ₁ となって、熱分解反応器２の
加熱ガスＫの供給ライン４０内へ合流されて行く。

【００２６】尚、前記空気加熱器３３の出口側管路には
温度制御器ＴＣ₃ が設けられており、空気加熱器３３か
らの高温空気Ｋ₁ の温度が設定値（約５２０°〜５５０
℃）となるように、押込ファン３２からの空気Ｋ₀ の供
給量が制御される。また、空気加熱器３３からの高温空
気Ｋ₁ の供給ライン及びサイクロン３０への熱分解ガス
Ｇ₁ の導入ラインにはダンパー装置３５ａ及びダンパー
装置３５ｂが設けられており、後述するように空気加熱
器３３等の保修に際しては、前記両ダンパー装置３５ａ
・３５ｂが夫々閉鎖されると共に、熱風発生炉１２から
の加熱ガスＫ₂ のみによって乾留熱分解反応器２の運転
が行なわれる。

【００２７】前記誘引ファン３８は、空気加熱器３３の
燃焼ガス出口側へ連通されており、燃焼ガス通路４１を
通して誘引した燃焼ガスＹをガス浄化装置９の燃焼排ガ
ス入口側へ放出する。また、当該誘引ファン３８の運転
制御即ち誘引ファン３８による熱分解ガスＧ ₁ の誘引量
の制御は、温度制御器ＴＣ₂ によって誘引ファン３８の
入口側の燃焼ガスＦの温度を設定値に保持するように行
なわれている。具体的には、誘引ファン３８の入口側の
燃焼ガスＹの温度が約１７０℃となるように、温度制御
器ＴＣ ₂ によって誘引ファン３８による熱分解ガスＧ₁
の吸引量を調整しており、これによって誘引ファン３８
の保護を図っている。

【００２８】熱風発生炉１２は前記空気加熱器３３と並
列状に連結されており、バーナ装置２２へは天然ガスや
オイル等の化石燃料２２ａが供給されている。当該熱風
発生炉１２からの高温燃焼ガスＫ₂ と空気加熱器３３か
らの高温空気Ｋ₁ とは合流され、高温燃焼ガスＫ₂ と高
温空気Ｋ₁ とから成る加熱ガスＫが供給ライン４０を通
して乾留熱分解反応器２の加熱管１１へ供給されて行
く。

【００２９】前記加熱管１１内を流通することにより廃
棄物Ｃを加熱した後の加熱ガスＫは約３００℃の温度と
なり、循環ファン２０を通して加熱管１１から導出さ
れ、その大部分は蒸気加熱型の熱交換器２１ａを通して
約３６０℃に加熱昇温されたあと、熱風発生炉１２へ戻
される。また、加熱ガスＫの余剰分は、熱交換器２１ｂ
で押込ファン１５ｂからの燃焼空気と熱交換をし、その
後熱交換器３４へ送られて空気Ｋ₀ と熱交換をして約１
８０℃の温度となったあと、排気ファン３９により排気
ライン３６を通して大気中へのガス排出路内へ送出され
る。

【００３０】前記乾留熱分解反応器２内へ供給される加
熱ガスＫの温度は、温度制御器ＴＣ ₄ によって熱風発生
炉１２のバーナ装置２２へ供給する燃料量を調整するこ
とにより制御されている。具体的には温度制御器ＴＣ₄
によって燃料供給弁４２の開度を調整し、供給ライン４
０の上流側（高温空気Ｋ₁ と高温燃焼ガスＫ₂ との合流
点）に於ける加熱ガスＫの温度が約５２０℃となるよう
にしている。

【００３１】尚、本発明に於いては高温空気Ｋ₁ の供給
ライン及び熱分解ガスＧ₁ の分岐導入ラインにダンパー
装置３５ａ・３５ｂを設けている。その結果、両ダンパ
ー装置３５ａ・３５ｂを閉鎖することにより熱風発生炉
１２のみを運転して乾留熱分解反応器２へ加熱ガスＫを
供給することができ、空気加熱器３１の補修時に於いて
も乾留熱分解溶融燃焼装置の運転が可能となる。

【００３２】図２は、図１に示した本発明の実施形態に
係る廃棄物乾留熱分解溶融燃焼装置に於ける乾留熱分解
反応器２の関係の熱バランスの一例を示すものである。
５，０００ｋｇ／ｈの都市ごみ等の廃棄物Ｃを乾留熱分
解する場合、約２，２００，０００ｋｃａｌ／ｈの熱量
が必要となり、乾留熱分解反応器２へは５２０℃の加熱
ガスＫが３１，２５０Ｎｍ³ ／ｈの割合で供給され、３
００℃の温度に下降して乾留熱分解反応器２から導出さ
れて行く。

【００３３】前記乾留熱分解反応器２から導出された加
熱ガスＫの内、約２０，８８０Ｎｍ ³ ／ｈの加熱ガスＫ
が熱交換器２１ａ側へ送られ、ここで廃熱ボイラ７から
の蒸気により約３６０℃に加熱昇温されたあと、熱風発
生炉１２へ環流されて行く。

【００３４】一方、熱分解ガス燃焼炉３１へは、２，０
００ｋｃａｌ／Ｎｍ³ の熱量を有する熱分解ガスＧ₁ が
６５０Ｎｍ³ ／ｈの割合で供給され、８００℃、５０８
０Ｎｍ³ ／ｈの燃焼ガスＦが発生される。発生した燃焼
ガスＹは空気加熱器３３で空気Ｋ₀ と熱交換をし、５２
０℃・８，７５０Ｎｍ³ ／ｈの高温空気Ｋ₁ を加熱ガス
供給ライン４０へ供給する。

【００３５】また、熱風発生炉１２へは化石燃料（オイ
ル）２２ａが約１２５ｋｇ／ｈの割合で供給され、５２
０℃・２２，５００Ｎｍ³ ／ｈの高温燃焼ガスＫ₂ が加
熱ガス供給ライン４０へ送出される。即ち、本実施形態
に於いては、従前の図４に示した廃棄物乾留熱分解溶融
燃焼装置の場合に比較して、発生した熱分解ガスＧ
（３，７５０Ｎｍ³ ／ｈ）の約１７．５％の熱分解ガス
Ｇ₁ を用いることにより、化石燃料（オイル）の消費量
を約４７ｋｇ／ｈ（１７２−１２５ｋｇ／ｈ）、即ち従
前のオイル消費量の約７２％に削減することができる。

【００３６】図３は本発明の更に他の実施態様を示すも
のであり、図１の実施形態に於ける空気加熱器３３を２
台にし、２台の空気加熱器３３ａ・３３ｂを並列に連結
して切換運転が出来るようにしたものである。尚、図３
に於いて、４３ａ・４３ｂ・４３ｃ・４３ｄはダンパー
装置である。当該第２実施形態の場合には、一方の熱交
換器３３ａが高温腐食等で損傷しても、他方の熱交換器
３３ｂを運転することにより、廃棄物乾留熱分解溶融燃
焼装置を定常負荷状態で連続運転することができ、好都
合である。

【００３７】

【発明の効果】本発明に於いては、化石燃料を燃焼させ
る熱風発生炉と、熱分解ガスを燃焼させる熱分解ガス燃
焼炉からの燃焼ガスを熱源とする空気加熱器とを並列状
に連結し、空気加熱器からの高温空気と熱風発生炉から
の高温燃焼ガスとの混合ガスを、廃棄物の加熱ガスとし
て乾留熱分解反応器へ供給する構成としている。その結
果、従前の熱風発生炉のみを使用する熱分解溶融燃焼装
置に比較して、加熱ガスを発生するために用いる外部燃
料の消費量が大幅に減少し、約３０％を越える燃料費の
大幅な削減が可能となる。

【００３８】熱風発生炉と空気加熱器とを並列状に連結
しているため、空気加熱器の補修時に於いても熱風発生
炉の運転により廃棄物の加熱ガスを供給することがで
き、廃棄物の乾留熱分解溶融燃焼装置を停止することな
く連続的に運転することができると共に、空気加熱器を
単独に設置しているため、取替えや補修工事等も容易に
行なうことができる。

【００３９】熱分解ガス燃焼炉の入口側にサイクロンを
設置した場合には、熱分解ガス内のダストやカーボン粉
が除去されるため、空気加熱器内部に於ける閉塞等のト
ラブルの発生が大幅に減少する。

【００４０】空気加熱器を２台並列状に連結した場合に
は、空気加熱器の補修時に於いても廃棄物乾留熱分解溶
融燃焼装置を全負荷状態下で運転することができ、好都
合である。本願発明は、廃棄物の乾留加熱用燃料費の削
減及び廃棄物乾留熱分解溶融燃焼装置の安定した連続運
転が可能になる等、優れた実用的効用を奏するものであ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態に係る廃棄物の乾留熱分解溶
融燃焼装置の全体系統図である。

【図２】図１の廃棄物乾留熱分解溶融燃焼装置に於ける
乾留熱分解反応器関係の熱バランスの一例を示すもので
ある。

【図３】本発明で使用する乾留熱分解反応器用の加熱ガ
ス供給装置Ａの更に他の実施態様を示す系統図である。

【図４】従前の廃棄物の乾留熱分解溶融燃焼装置の一例
を示す系統図である。

【図５】従前の廃棄物の乾留熱分解溶融燃焼装置の他の
例を示す系統図である。

【図６】図４の乾留熱分解溶融燃焼装置に於ける加熱ガ
ス供給装置関係の熱バランスの一例を示すものである。

【符号の説明】

Ａ…加熱ガス供給装置、Ｃ…廃棄物、Ｅ・Ｅ₁ …ダスト
等、Ｙ…燃焼ガス、Ｋ…加熱ガス、Ｋ₀ …空気、Ｋ₁ …
高温空気、Ｋ₂ …高温燃焼ガス、Ｄ…熱分解残滓、Ｉ…
可燃物、Ｇ・Ｇ₁ …熱分解ガス、Ｇ_O …高温燃焼排ガ
ス、ＴＣ₁ 〜ＴＣ ₄ …温度制御器、２…乾留熱分解反応
器、３…搬出装置、４…溶融燃焼装置、５…分離装置、
６…破砕装置、７…廃熱ボイラ、８…集塵器、９…ガス
浄化装置、１１…廃棄物Ｃの加熱管、１２…熱風発生
炉、１５ａ・１５ｂ…押込ファン、２０…加熱ガスＫの
循環ファン、２１ａ・２１ｂ…熱交換器、２２…バーナ
ー装置、２２ａ…化石燃料（オイル）、３０…サイクロ
ン、３０ａ…ロータリーバルブ、３１…熱分解ガス燃焼
炉、３２・３７…押込ファン、３３・３３ａ・３３ｂ…
空気加熱器、３４…熱交換器、３５ａ・３５ｂ…ダンパ
ー装置、３６…排気ライン、３８…誘引ファン、３９…
排気ファン、４０…加熱ガスＫの供給ライン、４１…燃
焼ガス通路、４２…燃料供給弁、４３ａ・４３ｂ・４３
ｃ・４３ｄ…ダンパー装置。

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 廃棄物を乾留熱分解して熱分解ガスと熱
   分解残滓にする乾留熱分解反応器と、化石燃料を燃焼さ
   せ、発生した燃焼ガスを乾留熱分解反応器へ加熱ガスと
   して供給する熱風発生炉と、熱分解ガスと熱分解残滓の
   細粒を溶融燃焼させる溶融燃焼装置と、溶融燃焼装置の
   燃焼熱を回収する廃熱ボイラと、廃熱ボイラからの燃焼
   排ガスを清浄化するガス浄化装置とを備えた廃棄物の乾
   留熱分解溶融燃焼装置に於いて、前記乾留熱分解反応器
   からの熱分解ガスの一部を燃焼させる熱分解ガス燃焼炉
   と、前記熱分解ガス燃焼炉からの燃焼ガスにより加熱し
   た高温空気を熱風発生炉からの高温燃焼ガスと共に乾留
   熱分解反応器へ供給する空気加熱器と、前記空気加熱器
   へ空気を供給する押込ファンと、前記空気加熱器から燃
   焼ガスを導出すると共に熱分解ガス燃焼炉へ熱分解ガス
   を導入し、導出した燃焼ガスをガス浄化装置の入口側へ
   排出する誘引ファンと、前記乾留熱分解反応器の加熱管
   を通して加熱ガスを循環流通させる循環ファンとから成
   る加熱ガス供給装置を設け、熱風発生炉からの高温燃焼
   ガスと、熱分解ガスの燃焼熱により空気を加熱する空気
   加熱器からの高温空気との混合ガスを廃棄物の加熱ガス
   として乾留熱分解反応器へ供給する構成としたことを特
   徴とする廃棄物の乾留熱分解溶融燃焼装置。
2. 【請求項２】 熱分解ガス燃焼炉の入口側にサイクロン
   を設けると共に、乾留熱分解反応器から導出した加熱ガ
   スの一部により、熱風発生炉の燃焼用空気及び空気加熱
   器へ供給する空気を加熱するようにした請求項１に記載
   の廃棄物の乾留熱分解溶融燃焼装置。
3. 【請求項３】 温度制御器により熱風発生炉への燃料供
   給量を調整することにより、加熱ガスの温度を設定値に
   保持するようにした請求項１に記載の廃棄物の乾留熱分
   解溶融燃焼装置。
4. 【請求項４】 温度制御器により押込ファンから熱分解
   ガス燃焼炉へ供給する燃焼空気の供給量を調整し、燃焼
   ガスの温度を設定値に保持するようにした請求項１に記
   載の廃棄物の乾留熱分解溶融燃焼装置。
5. 【請求項５】 温度制御器により、誘引ファンにより熱
   分解ガス燃焼炉へ導入する熱分解ガスの導入量を調整
   し、空気加熱器から導出した燃焼ガスの温度を設定値に
   保持するようにした請求項１に記載の廃棄物の乾留熱分
   解溶融燃焼装置。
6. 【請求項６】 空気加熱器を２台並列状に連結すると共
   に、各空気加熱器の空気入口又は空気出口及び燃焼ガス
   入口又は燃焼ガス出口に夫々ダンパー装置を設けるよう
   にした請求項１に記載の廃棄物の乾留熱分解溶融燃焼装
   置。
7. 【請求項７】 加熱管内へ加熱ガスを流通させることに
   より廃棄物を加熱乾留し、熱分解ガスと熱分解残滓とを
   生成するようにした廃棄物の乾留熱分解反応器に於い
   て、前記熱分解ガスの燃焼により生じた燃焼ガスにより
   空気を加熱して高温空気を生成し、当該高温空気と化石
   燃料の燃焼により生じた高温燃焼ガスとを混合して所定
   温度の加熱ガスを形成し、この加熱ガスを加熱管内へ流
   通させることを特徴とする廃棄物の乾留熱分解反応器の
   加熱方法。