JPH11201152A - ピン形保持器付き転がり軸受 - Google Patents
ピン形保持器付き転がり軸受Info
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- JPH11201152A JPH11201152A JP10001603A JP160398A JPH11201152A JP H11201152 A JPH11201152 A JP H11201152A JP 10001603 A JP10001603 A JP 10001603A JP 160398 A JP160398 A JP 160398A JP H11201152 A JPH11201152 A JP H11201152A
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- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/46—Cages for rollers or needles
- F16C33/52—Cages for rollers or needles with no part entering between, or touching, the bearing surfaces of the rollers
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- F16C33/526—Cages for rollers or needles with no part entering between, or touching, the bearing surfaces of the rollers with pins extending into holes or bores on the axis of the rollers extending through the rollers and joining two lateral cage parts
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- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/22—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings
- F16C19/24—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for radial load mainly
- F16C19/28—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for radial load mainly with two or more rows of rollers
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- F16C19/383—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load with two or more rows of rollers with tapered rollers, i.e. rollers having essentially the shape of a truncated cone
- F16C19/388—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load with two or more rows of rollers with tapered rollers, i.e. rollers having essentially the shape of a truncated cone with four rows, i.e. four row tapered roller bearings
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Abstract
(57)【要約】
【課題】中空ころとピンの間に自動的に潤滑剤を供給す
ることにより、部材の摩耗，異音の発生，ピンの強度低
下などのないピン形保持器付き転がり軸受を提供する。 【解決手段】外輪１，内輪２，ピン穴３１を有する中空
ころ３及びピン形保持器４を備えたピン形保持器付き転
がり軸受において、ピン穴３１の内径面に溝３２を形成
して、その溝３２内に潤滑剤含有ポリマ部材３３を充填
した。潤滑剤含有ポリマ部材３３から自動的に徐々にし
み出す潤滑剤により、自動的にピン４１の潤滑がなされ
る。
ることにより、部材の摩耗，異音の発生，ピンの強度低
下などのないピン形保持器付き転がり軸受を提供する。 【解決手段】外輪１，内輪２，ピン穴３１を有する中空
ころ３及びピン形保持器４を備えたピン形保持器付き転
がり軸受において、ピン穴３１の内径面に溝３２を形成
して、その溝３２内に潤滑剤含有ポリマ部材３３を充填
した。潤滑剤含有ポリマ部材３３から自動的に徐々にし
み出す潤滑剤により、自動的にピン４１の潤滑がなされ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ピン形保持器付き
転がり軸受の改良に係り、特に、その構成部材である転
動体とこれを保持するピンに対して長期にわたり潤滑剤
を自動的に供給することを可能としたピン形保持器付き
転がり軸受に関する。
転がり軸受の改良に係り、特に、その構成部材である転
動体とこれを保持するピンに対して長期にわたり潤滑剤
を自動的に供給することを可能としたピン形保持器付き
転がり軸受に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ピン形保持器付き転がり軸受とし
ては、円すいころ軸受，円筒ころ軸受，自動調心ころ軸
受等が多用されており、それぞれ単列，複列及び多列
（４列）の型式がある。例えば図７に示す単列円すいこ
ろ軸受は外輪１と内輪２との間に転動体として複数個の
円すいころ３が一列に配設され、各円すいころ３はそれ
ぞれピン形保持器４で回転自在に支持されている。ピン
形保持器４は、中空円すいころ３を貫通するピン穴３１
に緩く挿通されるピン４１と、そのピン４１の一端をネ
ジ４２１で固定して支持する円環状の一方の側板４２
と、他端を溶接４３１で固定して支持する円環状の他方
の側板４３とを備え、中空円すいころ３を円周等間隔に
且つ回転自在に保持している。
ては、円すいころ軸受，円筒ころ軸受，自動調心ころ軸
受等が多用されており、それぞれ単列，複列及び多列
（４列）の型式がある。例えば図７に示す単列円すいこ
ろ軸受は外輪１と内輪２との間に転動体として複数個の
円すいころ３が一列に配設され、各円すいころ３はそれ
ぞれピン形保持器４で回転自在に支持されている。ピン
形保持器４は、中空円すいころ３を貫通するピン穴３１
に緩く挿通されるピン４１と、そのピン４１の一端をネ
ジ４２１で固定して支持する円環状の一方の側板４２
と、他端を溶接４３１で固定して支持する円環状の他方
の側板４３とを備え、中空円すいころ３を円周等間隔に
且つ回転自在に保持している。
【０００３】図８に示す４列円すいころ軸受は、上記ピ
ン形保持器付き単列円すいころ軸受のケージ及びローラ
四個、単列外輪１を二個、複列外輪１１を一個、複列内
輪２を二個、外輪間座５を二個、内輪間座６を一個で４
列にしたものである。
ン形保持器付き単列円すいころ軸受のケージ及びローラ
四個、単列外輪１を二個、複列外輪１１を一個、複列内
輪２を二個、外輪間座５を二個、内輪間座６を一個で４
列にしたものである。
【０００４】図９に示す４列円筒ころ軸受は、転動体と
して中空円筒ころ３を用い、上記同様にピン形保持器４
で支持してある４個のピン形保持器付き円筒ころ軸受
を、４列に並べたものである。
して中空円筒ころ３を用い、上記同様にピン形保持器４
で支持してある４個のピン形保持器付き円筒ころ軸受
を、４列に並べたものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の各種のピン形保持器付き転がり軸受にあっては、外
輪１，１１又は内輪２が回転すると、中空ころ３が自転
しながら公転し、同時にピン形保持器４も中空ころ３と
一緒に回転する。そのとき、中空ころ３のピン穴３１の
内径面とこれに挿通されたピン４１の胴部４１１の外径
面とは接触しながら滑っている。しかも、中空ころ３の
ピン穴３１とピン４１との間のすき間が小さいために、
そのすき間部分へ潤滑剤が入ってこない場合には中空こ
ろ３のピン穴３１の内径面とピン４１の滑り面である外
径面との潤滑状態が悪くなり、ピン４１が摩耗してピン
胴部４１１が極端に細くなってしまう。その結果、ピン
形保持器４の半径方向の動き量が大きくなり、円環状の
側板４２，４３の内径面が内輪２の大つば２１の外径面
２１１や小つば２２の外径面２２１に接触して、接触部
分を摩耗させたり異音を発生させたりするという問題点
がある。同時にまた、ピン４１の強度を著しく低下させ
るという問題も生じる。
来の各種のピン形保持器付き転がり軸受にあっては、外
輪１，１１又は内輪２が回転すると、中空ころ３が自転
しながら公転し、同時にピン形保持器４も中空ころ３と
一緒に回転する。そのとき、中空ころ３のピン穴３１の
内径面とこれに挿通されたピン４１の胴部４１１の外径
面とは接触しながら滑っている。しかも、中空ころ３の
ピン穴３１とピン４１との間のすき間が小さいために、
そのすき間部分へ潤滑剤が入ってこない場合には中空こ
ろ３のピン穴３１の内径面とピン４１の滑り面である外
径面との潤滑状態が悪くなり、ピン４１が摩耗してピン
胴部４１１が極端に細くなってしまう。その結果、ピン
形保持器４の半径方向の動き量が大きくなり、円環状の
側板４２，４３の内径面が内輪２の大つば２１の外径面
２１１や小つば２２の外径面２２１に接触して、接触部
分を摩耗させたり異音を発生させたりするという問題点
がある。同時にまた、ピン４１の強度を著しく低下させ
るという問題も生じる。
【０００６】そこで本発明は、ピン形保持器付き転がり
軸受における転動体とピン形保持器のピンとの間の潤滑
不足に伴う上記従来の問題点に着目してなされたもので
あり、十分な潤滑を行うことにより、ピン形保持器付き
転がり軸受における部材の摩耗，異音の発生，ピンの強
度低下などの問題を解決することを目的とする。
軸受における転動体とピン形保持器のピンとの間の潤滑
不足に伴う上記従来の問題点に着目してなされたもので
あり、十分な潤滑を行うことにより、ピン形保持器付き
転がり軸受における部材の摩耗，異音の発生，ピンの強
度低下などの問題を解決することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明のピン形保持器付き転がり軸受は、外輪，
内輪，ピン穴を有する中空ころ及びピン形保持器を備え
たピン形保持器付き転がり軸受において、前記ピン穴の
内径面に溝を形成して、その溝内に潤滑剤含有ポリマ部
材を充填したことを特徴とする。
めに、本発明のピン形保持器付き転がり軸受は、外輪，
内輪，ピン穴を有する中空ころ及びピン形保持器を備え
たピン形保持器付き転がり軸受において、前記ピン穴の
内径面に溝を形成して、その溝内に潤滑剤含有ポリマ部
材を充填したことを特徴とする。
【０００８】ここで、前記潤滑剤含有ポリマ部材を充填
する溝は、円周溝とすることができる。また、前記潤滑
剤含有ポリマ部材を充填する溝は、軸方向の長溝とする
ことができる。
する溝は、円周溝とすることができる。また、前記潤滑
剤含有ポリマ部材を充填する溝は、軸方向の長溝とする
ことができる。
【０００９】また、前記潤滑剤含有ポリマ部材を充填す
る溝は、スパイラル溝とすることができる。また、前記
潤滑剤含有ポリマ部材を充填する溝は、互いに独立した
円環溝とすることができる。
る溝は、スパイラル溝とすることができる。また、前記
潤滑剤含有ポリマ部材を充填する溝は、互いに独立した
円環溝とすることができる。
【００１０】また、前記潤滑剤含有ポリマ部材を充填す
る溝は、ピン穴のほぼ全長に及び設けることができる。
また、前記潤滑剤含有ポリマ部材を充填する溝は、ピン
穴の両端部に設けることもできる。
る溝は、ピン穴のほぼ全長に及び設けることができる。
また、前記潤滑剤含有ポリマ部材を充填する溝は、ピン
穴の両端部に設けることもできる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。図１（ａ）は、第１の実施形態を
示すピン形保持器付き単列円すいころ軸受の要部断面
図、同図（ｂ）はそのｂ−ｂ線断面図である。外輪１と
内輪２との間に一列に配列されて転動する複数個の中空
円すいころ３が、それぞれピン形保持器４で回転自在に
支持されている。中空円すいころ３の軸心をピン穴３１
が貫通している。そのピン穴３１にはピン形保持器４の
ピン４１が緩く挿通され、ピン４１の一端は円環状の一
方の側板４２にネジ４２１で固定して支持され、ピン４
１の他端は円環状の他方の側板４３に係合して溶接４３
１で固定して支持されている。前記中空円すいころ３の
軸心のピン穴３１の内径面には、穴両端部付近を除いて
円筒状に切り欠いた円周溝３２が設けられており、当該
円周溝３２に後述する潤滑剤含有ポリマ部材３３が充填
成形されている。円筒状に充填された潤滑剤含有ポリマ
部材３３の内径寸法は、中空ころ３のピン穴３１の内径
と同寸法ないしそれより若干小さい寸法に成形されてい
る。
を参照して説明する。図１（ａ）は、第１の実施形態を
示すピン形保持器付き単列円すいころ軸受の要部断面
図、同図（ｂ）はそのｂ−ｂ線断面図である。外輪１と
内輪２との間に一列に配列されて転動する複数個の中空
円すいころ３が、それぞれピン形保持器４で回転自在に
支持されている。中空円すいころ３の軸心をピン穴３１
が貫通している。そのピン穴３１にはピン形保持器４の
ピン４１が緩く挿通され、ピン４１の一端は円環状の一
方の側板４２にネジ４２１で固定して支持され、ピン４
１の他端は円環状の他方の側板４３に係合して溶接４３
１で固定して支持されている。前記中空円すいころ３の
軸心のピン穴３１の内径面には、穴両端部付近を除いて
円筒状に切り欠いた円周溝３２が設けられており、当該
円周溝３２に後述する潤滑剤含有ポリマ部材３３が充填
成形されている。円筒状に充填された潤滑剤含有ポリマ
部材３３の内径寸法は、中空ころ３のピン穴３１の内径
と同寸法ないしそれより若干小さい寸法に成形されてい
る。
【００１２】この実施形態の作用・効果は次のとおりで
ある。この円すいころ軸受を装着した装置が作動する
と、外輪１又は内輪２が回転する。すると、中空ころ３
が自転しながら公転し、同時にピン形保持器４も回転す
る。このとき、ピン４１の胴部４１１は中空ころ３のピ
ン穴３１の内径面に充填されている潤滑剤含有ポリマ部
材３３と接触しながら滑る。その潤滑剤含有ポリマ部材
３３からは、含有潤滑剤が長期間にわたって徐々にしみ
出し、ピンの胴部４１１の外径面に供給されるから、良
好な潤滑状態が保たれ。そのため、ピン胴部４１１は摩
耗せず、したがってピン胴部４１１が細くなってピン形
保持器４の半径方向の動き量が大きくなるということが
なく、保持器の側板４２，４３が内輪２に接触して摩耗
や異音を発生したりすることも、ピン４１の強度が低下
することも防止できる。
ある。この円すいころ軸受を装着した装置が作動する
と、外輪１又は内輪２が回転する。すると、中空ころ３
が自転しながら公転し、同時にピン形保持器４も回転す
る。このとき、ピン４１の胴部４１１は中空ころ３のピ
ン穴３１の内径面に充填されている潤滑剤含有ポリマ部
材３３と接触しながら滑る。その潤滑剤含有ポリマ部材
３３からは、含有潤滑剤が長期間にわたって徐々にしみ
出し、ピンの胴部４１１の外径面に供給されるから、良
好な潤滑状態が保たれ。そのため、ピン胴部４１１は摩
耗せず、したがってピン胴部４１１が細くなってピン形
保持器４の半径方向の動き量が大きくなるということが
なく、保持器の側板４２，４３が内輪２に接触して摩耗
や異音を発生したりすることも、ピン４１の強度が低下
することも防止できる。
【００１３】ここで、本発明に適用する潤滑材含有ポリ
マ部材の一例を詳述する。本発明に使用する潤滑材含有
ポリマ部材は、ポリエチレン，ポリプロピレン，ポリブ
チレン，ポリメチルペンテン等の基本的に同じ化学構造
を有するポリマであるポリオレフィン系樹脂の群から選
定した合成樹脂に、潤滑剤としてポリα−オレフィン油
のようなパラフィン系炭化水素油、ナフテン系炭化水素
油、鉱油、ジアルキルジフェニールエーテル油のような
エーテル油、フタル酸エステル，トリメリット酸エステ
ルのようなエステル油等の何れかを単独若しくは混合油
の形で混ぜて調整した混合物である。この合成樹脂と潤
滑剤との混合物を加熱溶融した後、中空ころのピン穴３
１の内径面に予め形成されている円周溝３２内に注入し
て加圧しながら冷却固化させて潤滑材含有ポリマ部材３
３を成形する。
マ部材の一例を詳述する。本発明に使用する潤滑材含有
ポリマ部材は、ポリエチレン，ポリプロピレン，ポリブ
チレン，ポリメチルペンテン等の基本的に同じ化学構造
を有するポリマであるポリオレフィン系樹脂の群から選
定した合成樹脂に、潤滑剤としてポリα−オレフィン油
のようなパラフィン系炭化水素油、ナフテン系炭化水素
油、鉱油、ジアルキルジフェニールエーテル油のような
エーテル油、フタル酸エステル，トリメリット酸エステ
ルのようなエステル油等の何れかを単独若しくは混合油
の形で混ぜて調整した混合物である。この合成樹脂と潤
滑剤との混合物を加熱溶融した後、中空ころのピン穴３
１の内径面に予め形成されている円周溝３２内に注入し
て加圧しながら冷却固化させて潤滑材含有ポリマ部材３
３を成形する。
【００１４】前記ポリマの群は、分子構造は同じでその
平均分子量が異なっており、１×１０3 〜５×１０6 の
範囲に及んでいる。その中で、平均分子量１×１０3 〜
１×１０6 という比較的低分子量のものと、１×１０6
〜５×１０6 という超高分子量のものとを、単独もしく
は必要に応じて混合して用いる。また、必要に応じて前
記ポリマに酸化防止剤，錆止め剤，摩耗防止剤，あわ消
し剤，極圧剤等の各種の添加剤を加えてもよい。
平均分子量が異なっており、１×１０3 〜５×１０6 の
範囲に及んでいる。その中で、平均分子量１×１０3 〜
１×１０6 という比較的低分子量のものと、１×１０6
〜５×１０6 という超高分子量のものとを、単独もしく
は必要に応じて混合して用いる。また、必要に応じて前
記ポリマに酸化防止剤，錆止め剤，摩耗防止剤，あわ消
し剤，極圧剤等の各種の添加剤を加えてもよい。
【００１５】前記潤滑剤含有部材の組成比は、全重量に
対してポリオレフィン系樹脂２０〜８０重量％、潤滑剤
８０〜２０重量％である。ポリオレフィン系樹脂が２０
重量％未満の場合は、あるレベル以上の硬さ・強度等が
得られない。また、ポリオレフィン系樹脂が８０重量％
を越える場合（つまり、潤滑剤が２０重量％未満の場
合）は、潤滑剤の供給が少なくなり、シール装置のリッ
プ部の磨耗低減効果が少なくなる。
対してポリオレフィン系樹脂２０〜８０重量％、潤滑剤
８０〜２０重量％である。ポリオレフィン系樹脂が２０
重量％未満の場合は、あるレベル以上の硬さ・強度等が
得られない。また、ポリオレフィン系樹脂が８０重量％
を越える場合（つまり、潤滑剤が２０重量％未満の場
合）は、潤滑剤の供給が少なくなり、シール装置のリッ
プ部の磨耗低減効果が少なくなる。
【００１６】更に、特に耐熱性を要求される場合には、
上述のポリα一オレフィン系ポリマの代わりに、次のよ
うな熱硬化性樹脂をべ一スにした潤滑剤含有ポリマ部材
が好適である。
上述のポリα一オレフィン系ポリマの代わりに、次のよ
うな熱硬化性樹脂をべ一スにした潤滑剤含有ポリマ部材
が好適である。
【００１７】その熱硬化性樹脂としては、ジアリルフタ
レート系樹脂．フェノール系樹脂及びポリカルボジイミ
ド系樹脂を挙げることができる。より具体的には、ジア
リルフタレート系樹脂は、ジアリルフタレート，ジアリ
ルイソフタレート，ジアリルテレフタレートのモノマー
あるいはプリポリマーのそれぞれ単独重合体（ホモポり
マ）、これらの中の２つ以上のモノマーあるいはプリポ
リマの共重合体及びこれらの単独重合体と共重合体との
混合物である。このジアリルフタレート系樹脂は、その
ままでは加熱硬化させることができないので、通常、過
酸化物を硬化剤（重合開始剤）として用いる必要があ
る。過酸化物としては、ベンゾイルパーオキサィド，ｍ
−トルオイルパーオキサイド，ｔ−ブチルパーオキサイ
ド，ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート，ジ−ｔ−ブチ
ルパーオキシイソフタレート，２，５−ジメチル−２，
５−ジ（ベンゾイルパーオキシ）へキサン，ジクミルパ
ーオキサイドなどを用いることができる。これら硬化剤
は、重合に際して樹脂に対して数重量％程度、通常は１
重量％程度添加される。
レート系樹脂．フェノール系樹脂及びポリカルボジイミ
ド系樹脂を挙げることができる。より具体的には、ジア
リルフタレート系樹脂は、ジアリルフタレート，ジアリ
ルイソフタレート，ジアリルテレフタレートのモノマー
あるいはプリポリマーのそれぞれ単独重合体（ホモポり
マ）、これらの中の２つ以上のモノマーあるいはプリポ
リマの共重合体及びこれらの単独重合体と共重合体との
混合物である。このジアリルフタレート系樹脂は、その
ままでは加熱硬化させることができないので、通常、過
酸化物を硬化剤（重合開始剤）として用いる必要があ
る。過酸化物としては、ベンゾイルパーオキサィド，ｍ
−トルオイルパーオキサイド，ｔ−ブチルパーオキサイ
ド，ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート，ジ−ｔ−ブチ
ルパーオキシイソフタレート，２，５−ジメチル−２，
５−ジ（ベンゾイルパーオキシ）へキサン，ジクミルパ
ーオキサイドなどを用いることができる。これら硬化剤
は、重合に際して樹脂に対して数重量％程度、通常は１
重量％程度添加される。
【００１８】本発明で使用できるフェノール系樹脂は、
レゾールタイプの純フェノール樹脂，ノボラックタイプ
の純フェノール樹脂及び種々の変性フェノール樹脂であ
る。変性フェノール樹脂としては、例えばカシュー変性
フェノール樹脂（ノボラックタイプ，レゾールタイ
プ），油変性フェノール樹脂（ノボラックタィプ）など
が使用できる。ノボラックタィプのフェノール樹脂は、
そのままでは硬化せず、硬化剤としてへキサミンあるい
はレゾールタイプのフェノール樹脂を添加する必要があ
る。それに対して、レゾールタイプのフェノール樹脂は
無添加で加熱硬化する。また、油変性フェノール樹脂
は、硬化時に潤滑油を保持する能力が弱〈、単独では使
用できないため、他のフェノール樹脂を混合して使用す
る必要がある。
レゾールタイプの純フェノール樹脂，ノボラックタイプ
の純フェノール樹脂及び種々の変性フェノール樹脂であ
る。変性フェノール樹脂としては、例えばカシュー変性
フェノール樹脂（ノボラックタイプ，レゾールタイ
プ），油変性フェノール樹脂（ノボラックタィプ）など
が使用できる。ノボラックタィプのフェノール樹脂は、
そのままでは硬化せず、硬化剤としてへキサミンあるい
はレゾールタイプのフェノール樹脂を添加する必要があ
る。それに対して、レゾールタイプのフェノール樹脂は
無添加で加熱硬化する。また、油変性フェノール樹脂
は、硬化時に潤滑油を保持する能力が弱〈、単独では使
用できないため、他のフェノール樹脂を混合して使用す
る必要がある。
【００１９】本発明で用いることのできるポリカルボジ
イミド系樹脂は、無添加で加熱硬化する。上記熱硬化性
樹脂と混合して本発明で使用できる潤滑剤としては、前
記熱硬化性樹脂との相溶性を有することが必要であり、
例えばジイソデシルフタレート，ジ−２−エチルヘキル
セバケート，トリ−２−エチルヘキシルトリメリテート
などのエステル油、ポリオールエステル油，オクタデシ
ルジフェニルエーテル，テトラフェニルエーテル，ペン
タフェニルエーテルなどのフェニルエーテル油を挙げる
ことができる。
イミド系樹脂は、無添加で加熱硬化する。上記熱硬化性
樹脂と混合して本発明で使用できる潤滑剤としては、前
記熱硬化性樹脂との相溶性を有することが必要であり、
例えばジイソデシルフタレート，ジ−２−エチルヘキル
セバケート，トリ−２−エチルヘキシルトリメリテート
などのエステル油、ポリオールエステル油，オクタデシ
ルジフェニルエーテル，テトラフェニルエーテル，ペン
タフェニルエーテルなどのフェニルエーテル油を挙げる
ことができる。
【００２０】また、本発明においては、前記潤滑剤の代
わりに該潤滑剤を基油とするグリースを使用することが
できる。その場合、潤滑剤にリチウム石けん等の公知の
金属石けん類を適量添加して調合される。
わりに該潤滑剤を基油とするグリースを使用することが
できる。その場合、潤滑剤にリチウム石けん等の公知の
金属石けん類を適量添加して調合される。
【００２１】なお、本発明の潤滑剤含有ポリマ部材の機
械的強度の補強や、成形性向上の目的で、次のような各
種充填剤を添加してもよい。例えば、炭酸カルシウムや
タルク，シリカ，クレー，マイカ等の鉱物類、チタン酸
カリウムウィスカー，ホウ酸アルミニウムウィスカー等
の無機ウィスカー類、或いはガラス繊維やアスベス卜，
石英ウール，金属繊維等の無機繊維類、及びこれらを布
伏に編組したもの、また有機化合物では、カーボンブラ
ック、黒鉛粉末、カーボン繊維、アラミド繊維やポリエ
ステル繊維或いはポリイミドやポリベンゾイミダゾール
等の各種熱硬化性樹脂を添加することができる。更に、
潤滑剤含有ポリマ部材の熱伝導性を向上させる目的で、
カーボン繊椎，金属繊維，黒鉛粉末，金属粉末，酸化亜
鉛粉末等を添加してもよい。
械的強度の補強や、成形性向上の目的で、次のような各
種充填剤を添加してもよい。例えば、炭酸カルシウムや
タルク，シリカ，クレー，マイカ等の鉱物類、チタン酸
カリウムウィスカー，ホウ酸アルミニウムウィスカー等
の無機ウィスカー類、或いはガラス繊維やアスベス卜，
石英ウール，金属繊維等の無機繊維類、及びこれらを布
伏に編組したもの、また有機化合物では、カーボンブラ
ック、黒鉛粉末、カーボン繊維、アラミド繊維やポリエ
ステル繊維或いはポリイミドやポリベンゾイミダゾール
等の各種熱硬化性樹脂を添加することができる。更に、
潤滑剤含有ポリマ部材の熱伝導性を向上させる目的で、
カーボン繊椎，金属繊維，黒鉛粉末，金属粉末，酸化亜
鉛粉末等を添加してもよい。
【００２２】更に、前記潤滑剤含有ポリマ部材は、高吸
油高分子であるポリプロピレン，ポリスチレン，ポリエ
チレン，ポリウレタン，ポリメタクリル酸エステル等の
アクリル系樹脂或いはポリノルボルネンなどを用いたも
のであってもよい。
油高分子であるポリプロピレン，ポリスチレン，ポリエ
チレン，ポリウレタン，ポリメタクリル酸エステル等の
アクリル系樹脂或いはポリノルボルネンなどを用いたも
のであってもよい。
【００２３】図２は本発明のピン形保持器付き転がり軸
受の第２の実施形態を示したもので、同図（ａ）はその
中空円すいころ３の断面図、同図（ｂ）はそのｂ−ｂ線
断面図である。この第２の実施形態は、中空円すいころ
３のピン穴３１の内径面に、円筒状に切り欠いた円周溝
３２の代わりに複数本（図では４本であるが、限定する
ものではない）の軸方向の長溝３２Ａを設けてある点が
上記第１の実施形態とは異なっている。これらの長溝３
２Ａ内に上記同様に潤滑剤含有ポリマ部材３３が充填成
形されている。
受の第２の実施形態を示したもので、同図（ａ）はその
中空円すいころ３の断面図、同図（ｂ）はそのｂ−ｂ線
断面図である。この第２の実施形態は、中空円すいころ
３のピン穴３１の内径面に、円筒状に切り欠いた円周溝
３２の代わりに複数本（図では４本であるが、限定する
ものではない）の軸方向の長溝３２Ａを設けてある点が
上記第１の実施形態とは異なっている。これらの長溝３
２Ａ内に上記同様に潤滑剤含有ポリマ部材３３が充填成
形されている。
【００２４】この実施形態の作用・効果は第１の実施形
態の場合と同様である。図３は本発明のピン形保持器付
き転がり軸受の第３の実施形態を示したものである。こ
の場合は、中空円すいころ３のピン穴３１の両端部にお
いて、内径面をそれぞれ円筒状に切り欠いて円周溝３２
Ｂを設けてある点が上記各実施形態とは異なっている。
これらの長溝３２Ａ内に上記同様に潤滑剤含有ポリマ部
材３３が充填成形されており、第１の実施形態と同様の
作用・効果を有する。
態の場合と同様である。図３は本発明のピン形保持器付
き転がり軸受の第３の実施形態を示したものである。こ
の場合は、中空円すいころ３のピン穴３１の両端部にお
いて、内径面をそれぞれ円筒状に切り欠いて円周溝３２
Ｂを設けてある点が上記各実施形態とは異なっている。
これらの長溝３２Ａ内に上記同様に潤滑剤含有ポリマ部
材３３が充填成形されており、第１の実施形態と同様の
作用・効果を有する。
【００２５】図４は本発明のピン形保持器付き転がり軸
受の第４の実施形態を示したものである。この場合は、
中空円すいころ３のピン穴３１の内径面に、スパイラル
状の溝３２Ｃを設けている。そしてこのスパイラル溝３
２Ｃ内に潤滑剤含有ポリマ部材３３が充填成形されて第
１の実施形態と同様の作用・効果を発揮する。なお、ス
パイラル溝３２Ｃの代わりに、複数本の互いに独立した
円環溝であっても良い。
受の第４の実施形態を示したものである。この場合は、
中空円すいころ３のピン穴３１の内径面に、スパイラル
状の溝３２Ｃを設けている。そしてこのスパイラル溝３
２Ｃ内に潤滑剤含有ポリマ部材３３が充填成形されて第
１の実施形態と同様の作用・効果を発揮する。なお、ス
パイラル溝３２Ｃの代わりに、複数本の互いに独立した
円環溝であっても良い。
【００２６】以上の実施形態は、本発明を単列円すいこ
ろ軸受に適用した場合であるが、その他の形式のピン形
保持器付き転がり軸受にも同じく適用可能である。図５
に、第５の実施形態として、本発明をピン形保持器付き
４列円すいころ軸受に組みこまれる中空ころへ適用した
ものを例示する。
ろ軸受に適用した場合であるが、その他の形式のピン形
保持器付き転がり軸受にも同じく適用可能である。図５
に、第５の実施形態として、本発明をピン形保持器付き
４列円すいころ軸受に組みこまれる中空ころへ適用した
ものを例示する。
【００２７】また、図６に、第６の実施形態として、本
発明をピン形保持器付き４列円筒ころ軸受に組みこまれ
る中空ころへ適用したものを示す。その他、図示しない
が、本発明は、ピン形保持器付きの複列円すいころ軸受
や複列円筒ころ軸受や自動調心ころ軸受に組みこまれる
中空ころへも適用できる。
発明をピン形保持器付き４列円筒ころ軸受に組みこまれ
る中空ころへ適用したものを示す。その他、図示しない
が、本発明は、ピン形保持器付きの複列円すいころ軸受
や複列円筒ころ軸受や自動調心ころ軸受に組みこまれる
中空ころへも適用できる。
【００２８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ピン穴の内径面に形成した溝内に充填した潤滑剤含有ポ
リマ部材から、長期にわたり潤滑剤が自動的に供給され
るので、ピン形保持器のピンの摩耗を防止でき、ひいて
は異音の発生，ピンの強度低下などを効果的に防止でき
る。
ピン穴の内径面に形成した溝内に充填した潤滑剤含有ポ
リマ部材から、長期にわたり潤滑剤が自動的に供給され
るので、ピン形保持器のピンの摩耗を防止でき、ひいて
は異音の発生，ピンの強度低下などを効果的に防止でき
る。
【図１】（ａ）は、第１の実施形態を示すピン形保持器
付き単列円すいころ軸受の要部断面図、（ｂ）はそのｂ
−ｂ線断面図である。
付き単列円すいころ軸受の要部断面図、（ｂ）はそのｂ
−ｂ線断面図である。
【図２】（ａ）は第２の実施形態を示す円すい中空ころ
の断面図、（ｂ）はそのｂ−ｂ線断面図である。
の断面図、（ｂ）はそのｂ−ｂ線断面図である。
【図３】第３の実施形態を示す円すい中空ころの断面図
である。
である。
【図４】第４の実施形態を示す円すい中空ころの断面図
である。
である。
【図５】第５の実施形態を示すピン形保持器付き４列円
すいころ軸受の要部断面図である。
すいころ軸受の要部断面図である。
【図６】第６の実施形態を示すピン形保持器付き４列円
筒ころ軸受の要部断面図である。
筒ころ軸受の要部断面図である。
【図７】従来のピン形保持器付き単列円すいころ軸受の
要部断面図である。
要部断面図である。
【図８】従来のピン形保持器付き４列円すいころ軸受の
要部断面図である。
要部断面図である。
【図９】従来のピン形保持器付き４列円筒ころ軸受の要
部断面図である。
部断面図である。
１ 外輪 ２ 内輪 ３ 中空ころ ３１ ピン穴 ４ ピン形保持器 ４１ ピン ３２ 溝 ３２Ａ 溝 ３２Ｂ 溝 ３２Ｃ 溝 ３３ 潤滑材含有ポリマ部材
Claims (1)
- 【請求項１】 外輪，内輪，ピン穴を有する中空ころ及
びピン形保持器を備えたピン形保持器付き転がり軸受に
おいて、前記ピン穴の内径面に溝を形成して、その溝内
に潤滑剤含有ポリマ部材を充填したことを特徴とするピ
ン形保持器付き転がり軸受。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10001603A JPH11201152A (ja) | 1998-01-07 | 1998-01-07 | ピン形保持器付き転がり軸受 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10001603A JPH11201152A (ja) | 1998-01-07 | 1998-01-07 | ピン形保持器付き転がり軸受 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11201152A true JPH11201152A (ja) | 1999-07-27 |
Family
ID=11506087
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10001603A Pending JPH11201152A (ja) | 1998-01-07 | 1998-01-07 | ピン形保持器付き転がり軸受 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11201152A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012068253A3 (en) * | 2010-11-17 | 2012-09-27 | Johnson Crushers International | Roller bearing method and apparatus |
| CN104033497A (zh) * | 2014-05-23 | 2014-09-10 | 洛阳吉瑞特轴承制造有限公司 | 一种具有自润滑功能的轴承 |
| WO2016000703A3 (de) * | 2014-07-02 | 2016-03-17 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Wälzkörperkäfig |
| CN105485160A (zh) * | 2015-12-29 | 2016-04-13 | 瓦房店轴承集团有限责任公司 | 星型支柱空心滚子推力圆锥滚动轴承 |
-
1998
- 1998-01-07 JP JP10001603A patent/JPH11201152A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012068253A3 (en) * | 2010-11-17 | 2012-09-27 | Johnson Crushers International | Roller bearing method and apparatus |
| CN104033497A (zh) * | 2014-05-23 | 2014-09-10 | 洛阳吉瑞特轴承制造有限公司 | 一种具有自润滑功能的轴承 |
| WO2016000703A3 (de) * | 2014-07-02 | 2016-03-17 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Wälzkörperkäfig |
| CN105485160A (zh) * | 2015-12-29 | 2016-04-13 | 瓦房店轴承集团有限责任公司 | 星型支柱空心滚子推力圆锥滚动轴承 |
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