JPH11201107A - 圧力補償弁 - Google Patents
圧力補償弁Info
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- JPH11201107A JPH11201107A JP10003726A JP372698A JPH11201107A JP H11201107 A JPH11201107 A JP H11201107A JP 10003726 A JP10003726 A JP 10003726A JP 372698 A JP372698 A JP 372698A JP H11201107 A JPH11201107 A JP H11201107A
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- F15B11/04—Systems essentially incorporating special features for controlling the speed or actuating force of an output member for controlling the speed
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- Y10T137/00—Fluid handling
- Y10T137/8593—Systems
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-
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Abstract
(57)【要約】
【課題】圧力補償弁と方向制御弁との間にホールドチェ
ッキ弁を設置するための部位を設ける必要がなく、機器
の簡素化を図れる圧力補償弁を提供する。 【解決手段】方向制御弁５，１５の入口側に置かれる圧
力補償弁３，１３を、大径部３ａと小径部３ｂ，３ｃを
有する径違いのスプール3-1を用いて構成し、大径部を
挟んでポンプ吐出圧と方向制御弁のメータリング絞りの
入口圧力が作用するよう受圧室３ｆ，３ｇを設け、受圧
室３ｆ，３ｇのそれぞれの側の小径端にメータリング絞
りの出口圧力及び信号圧力が作用するよう受圧室３ｊ，
３ｐを設け、受圧室３ｐ側の小径端にメータリング絞り
の出口圧力で動作する逆止弁７を内挿し、ポンプ吐出圧
を減圧して信号圧力を生成する。両端がメータリング絞
りの出口圧力が導かれる受圧室３ｑと上記受圧室３ｆに
位置するスリーブ３ｒを小径部３ｂに外挿し、この切り
換えで受圧室３ｊにメータリング絞りの出口圧力を導
く。
ッキ弁を設置するための部位を設ける必要がなく、機器
の簡素化を図れる圧力補償弁を提供する。 【解決手段】方向制御弁５，１５の入口側に置かれる圧
力補償弁３，１３を、大径部３ａと小径部３ｂ，３ｃを
有する径違いのスプール3-1を用いて構成し、大径部を
挟んでポンプ吐出圧と方向制御弁のメータリング絞りの
入口圧力が作用するよう受圧室３ｆ，３ｇを設け、受圧
室３ｆ，３ｇのそれぞれの側の小径端にメータリング絞
りの出口圧力及び信号圧力が作用するよう受圧室３ｊ，
３ｐを設け、受圧室３ｐ側の小径端にメータリング絞り
の出口圧力で動作する逆止弁７を内挿し、ポンプ吐出圧
を減圧して信号圧力を生成する。両端がメータリング絞
りの出口圧力が導かれる受圧室３ｑと上記受圧室３ｆに
位置するスリーブ３ｒを小径部３ｂに外挿し、この切り
換えで受圧室３ｊにメータリング絞りの出口圧力を導
く。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、１つの油圧ポンプ
の吐出油を複数のアクチュエータに流量分配して供給す
る油圧回路に用いられる圧力補償弁に関する。
の吐出油を複数のアクチュエータに流量分配して供給す
る油圧回路に用いられる圧力補償弁に関する。
【０００２】
【従来の技術】１つの油圧ポンプの吐出圧油を複数のア
クチュエータに供給すると、負荷圧の低いアクチュエー
タにのみ圧油が供給されてしまうので、このことを解消
するための提案として例えば特開昭６０−１１７０６号
公報に示す油圧回路が知られている。この油圧回路を図
６に示す。
クチュエータに供給すると、負荷圧の低いアクチュエー
タにのみ圧油が供給されてしまうので、このことを解消
するための提案として例えば特開昭６０−１１７０６号
公報に示す油圧回路が知られている。この油圧回路を図
６に示す。
【０００３】図６において、油圧ポンプ１０１の吐出導
管１０２に複数の圧力補償弁１０３，１１３を並列に接
続し、各圧力補償弁１０３，１１３の出口導管１０４，
１１４にホールドチェッキ弁１０４ａ，１１４ａを介し
て方向制御弁１０５，１１５をそれぞれ設け、この各方
向制御弁１０５，１１５の出口側をアクチュエータ１０
６，１１６にそれぞれ接続し、前記圧力補償弁１０３，
１１３を油圧ポンプ１０１の吐出圧と方向制御弁１０
５，１１５の出口圧で開き方向に押され、方向制御弁１
０５，１１５の入口圧と最も高い負荷圧で閉じ方向に押
される構造としている。この回路構成であれば、圧力補
償弁１０３，１１３の機能により複数の方向制御弁１０
３，１１３を同時操作した時に各アクチュエータ１０
６，１１６に油圧ポンプ１０１の吐出圧油を所定の分配
比で供給できる。
管１０２に複数の圧力補償弁１０３，１１３を並列に接
続し、各圧力補償弁１０３，１１３の出口導管１０４，
１１４にホールドチェッキ弁１０４ａ，１１４ａを介し
て方向制御弁１０５，１１５をそれぞれ設け、この各方
向制御弁１０５，１１５の出口側をアクチュエータ１０
６，１１６にそれぞれ接続し、前記圧力補償弁１０３，
１１３を油圧ポンプ１０１の吐出圧と方向制御弁１０
５，１１５の出口圧で開き方向に押され、方向制御弁１
０５，１１５の入口圧と最も高い負荷圧で閉じ方向に押
される構造としている。この回路構成であれば、圧力補
償弁１０３，１１３の機能により複数の方向制御弁１０
３，１１３を同時操作した時に各アクチュエータ１０
６，１１６に油圧ポンプ１０１の吐出圧油を所定の分配
比で供給できる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】アクチュエータを駆動
する油圧回路には上記のようにホールドチェッキ弁１０
４ａ，１１４ａが必須である。これは、アクチュエータ
の始動時やアクチュエータの負荷の増加時等、方向制御
弁１０５，１１５が操作された状態で油圧ポンプ１０１
の吐出圧が負荷圧よりも低いときに圧油の逆流を防止
し、アクチュエータの位置を保持するためのものであ
る。このため、圧力補償弁１０３，１１３の出口導管１
０４，１１４にホールドチェッキ弁１０４ａ，１１４ａ
を設けるスペースが必要になる。
する油圧回路には上記のようにホールドチェッキ弁１０
４ａ，１１４ａが必須である。これは、アクチュエータ
の始動時やアクチュエータの負荷の増加時等、方向制御
弁１０５，１１５が操作された状態で油圧ポンプ１０１
の吐出圧が負荷圧よりも低いときに圧油の逆流を防止
し、アクチュエータの位置を保持するためのものであ
る。このため、圧力補償弁１０３，１１３の出口導管１
０４，１１４にホールドチェッキ弁１０４ａ，１１４ａ
を設けるスペースが必要になる。
【０００５】また、図６に示す圧力補償弁１０３，１１
３を備えた油圧駆動回路では、アクチュエータの負荷圧
を比較して高い方の負荷圧を圧力補償弁に供給するため
にシャトル弁１０７が必要であり、信号油導管１０８，
１１８中にシャトル弁１０７を設置するスペースも必要
になる。
３を備えた油圧駆動回路では、アクチュエータの負荷圧
を比較して高い方の負荷圧を圧力補償弁に供給するため
にシャトル弁１０７が必要であり、信号油導管１０８，
１１８中にシャトル弁１０７を設置するスペースも必要
になる。
【０００６】このため、圧力補償弁１０３，１１３、方
向制御弁１０５，１１５を含めた弁装置全体が大形化す
ると共に、弁装置の構造が複雑になり、それだけコスト
が高くなる。
向制御弁１０５，１１５を含めた弁装置全体が大形化す
ると共に、弁装置の構造が複雑になり、それだけコスト
が高くなる。
【０００７】また、図６に示した油圧回路において、２
つのアクチュエータ１０６，１１２を共に作動させると
き、それらの負荷圧のうち、アクチュエータ１０６側の
負荷圧が大きいとする。この時は、導管１０８内の圧力
が最高負荷圧としてシャトル弁１０７によって導管１０
９に導かれる。次に、負荷圧が変動して、アクチュエー
タ１１６側の負荷圧の方がアクチュエータ１０６側の負
荷圧より大きくなったとする。その際、即ちシャトル弁
１０７が切換わる際、導管１１８側から導管１０８側へ
吹き抜けが生じ、アクチュエータ１０６側を瞬間的に加
速する事態を招くことがある。高精度の仕上、土木作業
中このようなことが生じることは好ましいくない。
つのアクチュエータ１０６，１１２を共に作動させると
き、それらの負荷圧のうち、アクチュエータ１０６側の
負荷圧が大きいとする。この時は、導管１０８内の圧力
が最高負荷圧としてシャトル弁１０７によって導管１０
９に導かれる。次に、負荷圧が変動して、アクチュエー
タ１１６側の負荷圧の方がアクチュエータ１０６側の負
荷圧より大きくなったとする。その際、即ちシャトル弁
１０７が切換わる際、導管１１８側から導管１０８側へ
吹き抜けが生じ、アクチュエータ１０６側を瞬間的に加
速する事態を招くことがある。高精度の仕上、土木作業
中このようなことが生じることは好ましいくない。
【０００８】本発明の第１の目的は、圧力補償弁と方向
制御弁との間にホールドチェッキ弁を設置する必要がな
く、機器の簡素化を図れる圧力補償弁を提供することで
ある。
制御弁との間にホールドチェッキ弁を設置する必要がな
く、機器の簡素化を図れる圧力補償弁を提供することで
ある。
【０００９】本発明の第２の目的は、負荷圧信号ライン
にシャトル弁を設置するための部位を設ける必要がな
く、機器の簡素化を図れる圧力補償弁を提供することで
ある。
にシャトル弁を設置するための部位を設ける必要がな
く、機器の簡素化を図れる圧力補償弁を提供することで
ある。
【００１０】本発明の第３の目的は、負荷圧の大小が逆
転したときの負荷圧検出と最高負荷圧伝達に伴い発生す
るアクチュエータの異常動作を防止し、アクチュエータ
の動作を劣化させない圧力補償弁を提供することであ
る。
転したときの負荷圧検出と最高負荷圧伝達に伴い発生す
るアクチュエータの異常動作を防止し、アクチュエータ
の動作を劣化させない圧力補償弁を提供することであ
る。
【００１１】
【課題を解決するための手段】（１）上記第１の目的を
達成するために、本発明は、方向制御弁のメータリング
絞りの入口側に配置され、前記メータリング絞りの入口
圧力と出口圧力との差圧を油圧ポンプの吐出圧力と信号
検出路の信号圧力との差圧に一致するよう制御する圧力
補償弁において、大径部とこの大径部の両側に位置する
小径部とを有し、大径部に流量制御ノッチを形成した段
違いのスプールと、このスプールの大径部を挟んで設け
られ、前記油圧ポンプの吐出圧を前記流量制御ノッチの
開方向に、前記方向制御弁のメータリング絞りの入口圧
力を前記流量制御ノッチの閉方向にそれぞれ作用させる
第１及び第２受圧室と、前記第１受圧室と同じ側のスプ
ール小径部の端面に設けられた第３受圧室と、前記第２
受圧室と同じ側のスプール小径部の端面に設けられ、こ
の端面に前記信号圧力を作用させる第４受圧室と、前記
大径部に対して前記第４受圧室と同じ側に設けられ、前
記メータリング絞りの出口圧力が導かれる第５受圧室
と、前記第１受圧室と同じ側のスプール小径部の外周に
摺動自在に外挿され、かつ前記第１受圧室と第５受圧室
にそれぞれ位置する両端面を有し、前記第１受圧室の油
圧ポンプの吐出圧が前記第５受圧室のメータリング絞り
の出口圧力より高くなると前記第３受圧室に前記メータ
リング絞りの出口圧力を導くよう移動するスリーブとを
備えるものとする。
達成するために、本発明は、方向制御弁のメータリング
絞りの入口側に配置され、前記メータリング絞りの入口
圧力と出口圧力との差圧を油圧ポンプの吐出圧力と信号
検出路の信号圧力との差圧に一致するよう制御する圧力
補償弁において、大径部とこの大径部の両側に位置する
小径部とを有し、大径部に流量制御ノッチを形成した段
違いのスプールと、このスプールの大径部を挟んで設け
られ、前記油圧ポンプの吐出圧を前記流量制御ノッチの
開方向に、前記方向制御弁のメータリング絞りの入口圧
力を前記流量制御ノッチの閉方向にそれぞれ作用させる
第１及び第２受圧室と、前記第１受圧室と同じ側のスプ
ール小径部の端面に設けられた第３受圧室と、前記第２
受圧室と同じ側のスプール小径部の端面に設けられ、こ
の端面に前記信号圧力を作用させる第４受圧室と、前記
大径部に対して前記第４受圧室と同じ側に設けられ、前
記メータリング絞りの出口圧力が導かれる第５受圧室
と、前記第１受圧室と同じ側のスプール小径部の外周に
摺動自在に外挿され、かつ前記第１受圧室と第５受圧室
にそれぞれ位置する両端面を有し、前記第１受圧室の油
圧ポンプの吐出圧が前記第５受圧室のメータリング絞り
の出口圧力より高くなると前記第３受圧室に前記メータ
リング絞りの出口圧力を導くよう移動するスリーブとを
備えるものとする。
【００１２】このように第１〜第５受圧室を設け、スプ
ール小径部の外周にスリーブを外挿することにより、方
向制御弁の切り換え操作時、油圧ポンプの吐出圧がメー
タリング絞りの出口圧力（アクチュエータの負荷圧）よ
り低い間は、スリーブは移動せず、第３受圧室にはメー
タリング絞りの出口圧力は導かれない。このため、スプ
ールは大径部の制御ノッチを閉じる位置に保たれ、第１
受圧室と第２受圧室の連通は遮断されており、負荷圧の
逆流の恐れはない。
ール小径部の外周にスリーブを外挿することにより、方
向制御弁の切り換え操作時、油圧ポンプの吐出圧がメー
タリング絞りの出口圧力（アクチュエータの負荷圧）よ
り低い間は、スリーブは移動せず、第３受圧室にはメー
タリング絞りの出口圧力は導かれない。このため、スプ
ールは大径部の制御ノッチを閉じる位置に保たれ、第１
受圧室と第２受圧室の連通は遮断されており、負荷圧の
逆流の恐れはない。
【００１３】油圧ポンプの吐出圧が上昇しメータリング
絞りの出口圧力（アクチュエータの負荷圧）より高くな
ると、スリーブは第３受圧室にメータリング絞りの出口
圧力を導くよう移動する。これによりスプールは大径部
の制御ノッチを開く方向に移動し、第１受圧室と第２受
圧室は連通させ、方向制御弁に油圧ポンプの圧油が供給
される。
絞りの出口圧力（アクチュエータの負荷圧）より高くな
ると、スリーブは第３受圧室にメータリング絞りの出口
圧力を導くよう移動する。これによりスプールは大径部
の制御ノッチを開く方向に移動し、第１受圧室と第２受
圧室は連通させ、方向制御弁に油圧ポンプの圧油が供給
される。
【００１４】このようにスリーブで油圧ポンプの吐出圧
と負荷圧の大小を判別し、スプールにホールドチェッキ
弁の機能を持たせられるので、圧力補償弁と方向制御弁
との間にホールドチェッキ弁を設置する必要がなくな
り、かつスリーブはスプール外周に機器の大きさを損な
うことなく設置できるので、機器の簡素化が図れる。
と負荷圧の大小を判別し、スプールにホールドチェッキ
弁の機能を持たせられるので、圧力補償弁と方向制御弁
との間にホールドチェッキ弁を設置する必要がなくな
り、かつスリーブはスプール外周に機器の大きさを損な
うことなく設置できるので、機器の簡素化が図れる。
【００１５】（２）また、上記第２の目的を達成するた
めに、本発明は、上記（１）の圧力補償弁において、前
記段違いのスプール内に設けられ、前記メータリング絞
りの出口圧力が導かれる信号油通路と、前記第２受圧室
と同じ側のスプール小径部の端部部分に設けられ、前記
信号油通路に導かれたメータリング絞りの出口圧力が前
記第４受圧室の信号圧力より高くなると開方向に動作し
新たな信号圧力を生成する逆止弁とを更に備えるものと
する。
めに、本発明は、上記（１）の圧力補償弁において、前
記段違いのスプール内に設けられ、前記メータリング絞
りの出口圧力が導かれる信号油通路と、前記第２受圧室
と同じ側のスプール小径部の端部部分に設けられ、前記
信号油通路に導かれたメータリング絞りの出口圧力が前
記第４受圧室の信号圧力より高くなると開方向に動作し
新たな信号圧力を生成する逆止弁とを更に備えるものと
する。
【００１６】このように圧力補償弁のスプールに逆止弁
を組み込むことにより、負荷圧信号ラインにシャトル弁
を設置するための部位を設ける必要がなく、これによっ
ても機器の簡素化を図れる。
を組み込むことにより、負荷圧信号ラインにシャトル弁
を設置するための部位を設ける必要がなく、これによっ
ても機器の簡素化を図れる。
【００１７】（３）更に、上記第３の目的を達成するた
めに、本発明は、上記（２）の圧力補償弁において、前
記逆止弁は前記第２受圧室と同じ側のスプール小径部に
内挿された弁軸を有し、この弁軸に前記油圧ポンプの吐
出圧が導かれるスリットを形成し、前記逆止弁が開方向
に動作するとこのスリットを前記第４受圧室に連通し、
前記油圧ポンプの吐出圧を減圧して前記信号圧力を生成
するものとする。
めに、本発明は、上記（２）の圧力補償弁において、前
記逆止弁は前記第２受圧室と同じ側のスプール小径部に
内挿された弁軸を有し、この弁軸に前記油圧ポンプの吐
出圧が導かれるスリットを形成し、前記逆止弁が開方向
に動作するとこのスリットを前記第４受圧室に連通し、
前記油圧ポンプの吐出圧を減圧して前記信号圧力を生成
するものとする。
【００１８】このように逆止弁で信号油通路の圧力（メ
ータリング絞りの出口圧力）を直接出力するのではな
く、油圧ポンプの吐出圧を減圧して信号圧力を生成する
ことにより、負荷圧の大小が逆転したときの負荷圧検出
と最高負荷圧伝達に伴い発生するアクチュエータの異常
動作を防止でき、アクチュエータの動作を劣化させ留こ
とがない。
ータリング絞りの出口圧力）を直接出力するのではな
く、油圧ポンプの吐出圧を減圧して信号圧力を生成する
ことにより、負荷圧の大小が逆転したときの負荷圧検出
と最高負荷圧伝達に伴い発生するアクチュエータの異常
動作を防止でき、アクチュエータの動作を劣化させ留こ
とがない。
【００１９】
【発明の実施の形態】本発明の第１の実施形態を図１〜
図４により説明する。
図４により説明する。
【００２０】図１において、１は油圧ポンプであり、こ
の油圧ポンプ１はポンプ吐出量を制御する傾転制御器１
−１を有している。油圧ポンプ１の吐出導管２には本発
明の圧力補償弁３，１３が並列に接続され、圧力補償弁
３，１３の出口導管４，１４は方向制御弁５，１５の入
口側に接続され、方向制御弁５，１５の出口側はアクチ
ュエータ６，１６に夫々接続される。
の油圧ポンプ１はポンプ吐出量を制御する傾転制御器１
−１を有している。油圧ポンプ１の吐出導管２には本発
明の圧力補償弁３，１３が並列に接続され、圧力補償弁
３，１３の出口導管４，１４は方向制御弁５，１５の入
口側に接続され、方向制御弁５，１５の出口側はアクチ
ュエータ６，１６に夫々接続される。
【００２１】圧力補償弁３，１３はそれぞれ径違いスプ
ール３−１，１３−１と、このスプール３−１，１３−
１の外周にに外挿されたスリーブ３−２，１３−２と、
スプール３−１，１３−２に内挿された逆止弁７，１７
とを有している。以下、圧力補償弁３について詳細を説
明するが、圧力補償弁１３も同様である。
ール３−１，１３−１と、このスプール３−１，１３−
１の外周にに外挿されたスリーブ３−２，１３−２と、
スプール３−１，１３−２に内挿された逆止弁７，１７
とを有している。以下、圧力補償弁３について詳細を説
明するが、圧力補償弁１３も同様である。
【００２２】径違いスプール３−１は、直径ｄ１の大径
部３ａとこの大径部３ａの両側に位置する直径ｄ２の小
径部３ｂ，３ｃとを有し、大径部３ａに流量制御ノッチ
３ｄが形成されている。このスプール３−１は方向制御
弁５のケーシング１０の一部に摺動自在に挿入され、ス
プール３−１の大径部３ａを挟んだ位置に受圧室３ｆ，
３ｇが設けられている。受圧室３ｆは油圧ポンプ１の吐
出導管２に接続された入口ポートに連通し、大径部３ａ
と小径部３ｂの差で形成される大径部３ａの図示左側の
受圧面積に油圧ポンプ１の吐出圧を作用させ、スプール
３−１を流量制御ノッチ３ｄの開方向に付勢する。受圧
室３ｇは出口導管４に接続される出口ポートに連通し、
方向制御弁５の切り換え操作時、大径部３ａと小径部３
ｃの差で形成される大径部３ａの図示右側の受圧面積に
方向制御弁５のメータリング絞り５ａ，５ｂの入口圧力
を作用させ、スプール３−１を流量制御ノッチ３ｄの閉
方向に付勢する。
部３ａとこの大径部３ａの両側に位置する直径ｄ２の小
径部３ｂ，３ｃとを有し、大径部３ａに流量制御ノッチ
３ｄが形成されている。このスプール３−１は方向制御
弁５のケーシング１０の一部に摺動自在に挿入され、ス
プール３−１の大径部３ａを挟んだ位置に受圧室３ｆ，
３ｇが設けられている。受圧室３ｆは油圧ポンプ１の吐
出導管２に接続された入口ポートに連通し、大径部３ａ
と小径部３ｂの差で形成される大径部３ａの図示左側の
受圧面積に油圧ポンプ１の吐出圧を作用させ、スプール
３−１を流量制御ノッチ３ｄの開方向に付勢する。受圧
室３ｇは出口導管４に接続される出口ポートに連通し、
方向制御弁５の切り換え操作時、大径部３ａと小径部３
ｃの差で形成される大径部３ａの図示右側の受圧面積に
方向制御弁５のメータリング絞り５ａ，５ｂの入口圧力
を作用させ、スプール３−１を流量制御ノッチ３ｄの閉
方向に付勢する。
【００２３】スプール３−１の小径部３ｂの端面側に
は、キャップボルト３ｈに保持された小径部３ｂと同径
のピストン３ｉが設けられ、スリーブ３−２はこのピス
トン３ｉにも外挿され、このスリーブ３−２内のピスト
ン３ｉと小径部３ｂとの間に受圧室３ｊが形成されてい
る。スリーブ３−２の周囲には信号検出路２０−１を介
して方向制御弁５のメータリング絞り５ａ，５ｂの出口
圧力が導かれる信号圧検出ポート３ｋが形成され、スリ
ーブ３−２が図示の位置からキャップボルト３ｈに当た
る位置に切り換えられると（後述）、スリーブ３−２に
設けられた小穴３ｍ及び内周溝３ｎを介して信号圧検出
ポート３ｋが受圧室３ｊに連通する。これにより受圧室
３ｊにはメータリング絞り５ａ，５ｂの出口圧力が導か
れ、この圧力がスプール３−１の小径部３ｂの端面に作
用する。
は、キャップボルト３ｈに保持された小径部３ｂと同径
のピストン３ｉが設けられ、スリーブ３−２はこのピス
トン３ｉにも外挿され、このスリーブ３−２内のピスト
ン３ｉと小径部３ｂとの間に受圧室３ｊが形成されてい
る。スリーブ３−２の周囲には信号検出路２０−１を介
して方向制御弁５のメータリング絞り５ａ，５ｂの出口
圧力が導かれる信号圧検出ポート３ｋが形成され、スリ
ーブ３−２が図示の位置からキャップボルト３ｈに当た
る位置に切り換えられると（後述）、スリーブ３−２に
設けられた小穴３ｍ及び内周溝３ｎを介して信号圧検出
ポート３ｋが受圧室３ｊに連通する。これにより受圧室
３ｊにはメータリング絞り５ａ，５ｂの出口圧力が導か
れ、この圧力がスプール３−１の小径部３ｂの端面に作
用する。
【００２４】一方、スリーブ３−２の小径部３ｃの端面
が位置する部分には負荷圧信号ライン９の信号圧力が導
かれる受圧室３ｐが設けられ、小径部３ｃの端面にはこ
の信号圧力が作用する。
が位置する部分には負荷圧信号ライン９の信号圧力が導
かれる受圧室３ｐが設けられ、小径部３ｃの端面にはこ
の信号圧力が作用する。
【００２５】更に、キャップボルト３ｈとスリーブ３−
２の間でピストン３ｉの周囲にも受圧室３ｑが形成さ
れ、この受圧室３ｑはスリーブ３−２の外周に設けられ
たスリット３ｒを介して信号圧検出ポート３ｋと連通
し、メータリング絞り５ａ，５ｂの出口圧力が導かれ
る。そして、スリーブ３−２の図示右側の端面は受圧室
３ｆに位置し、左側の端面は受圧室３ｑに位置し、受圧
室３ｆには油圧ポンプ１の吐出圧が作用しているから、
油圧ポンプ１の吐出圧が信号圧検出ポート３ｋの圧力
（メータリング絞り５ａ，５ｂの出口圧力）を上回ると
スリーブ３−２は図示左方へ移動し、上記のように受圧
室３ｊにメータリング絞り５ａ，５ｂの出口圧力が導か
れ、小径部３ｂの端面に作用する。
２の間でピストン３ｉの周囲にも受圧室３ｑが形成さ
れ、この受圧室３ｑはスリーブ３−２の外周に設けられ
たスリット３ｒを介して信号圧検出ポート３ｋと連通
し、メータリング絞り５ａ，５ｂの出口圧力が導かれ
る。そして、スリーブ３−２の図示右側の端面は受圧室
３ｆに位置し、左側の端面は受圧室３ｑに位置し、受圧
室３ｆには油圧ポンプ１の吐出圧が作用しているから、
油圧ポンプ１の吐出圧が信号圧検出ポート３ｋの圧力
（メータリング絞り５ａ，５ｂの出口圧力）を上回ると
スリーブ３−２は図示左方へ移動し、上記のように受圧
室３ｊにメータリング絞り５ａ，５ｂの出口圧力が導か
れ、小径部３ｂの端面に作用する。
【００２６】ここで、大径部３ａの直径ｄ１と小径部３
ｂの直径ｄ２は既に明らかなようにｄ１＞ｄ２である。
また、大径部３ａと小径部３ｂの受圧面積の差及び大径
部３ａと小径部３ｃの受圧面積の差は、特に性能特性の
変更が必要ない場合は、小径部３ｂ，３ｃの受圧面積と
等しくする。性能特性を変更したい場合は、両者の面積
に多少差をつけてもよく、この場合面積は「ほぼ」等し
くなる。
ｂの直径ｄ２は既に明らかなようにｄ１＞ｄ２である。
また、大径部３ａと小径部３ｂの受圧面積の差及び大径
部３ａと小径部３ｃの受圧面積の差は、特に性能特性の
変更が必要ない場合は、小径部３ｂ，３ｃの受圧面積と
等しくする。性能特性を変更したい場合は、両者の面積
に多少差をつけてもよく、この場合面積は「ほぼ」等し
くなる。
【００２７】逆止弁７はメータリング絞り５ａ，５ｂの
出口圧力（アクチュエータ６の負荷圧）から負荷圧信号
ライン９の圧力を作るためのものであり、上記スプール
３−１の小径部３ｃの受圧室３ｐが位置する端部部分に
設けられ、受圧室３ｐの圧力が閉方向に作用している。
また、スプール３−１内にはスリーブ３−２に設けられ
た小穴３ｍ及び内周溝３ｎを介して信号圧検出ポート３
ｋに連通する信号油通路３ｓ及び受圧室３ｔが設けら
れ、逆止弁７にはこの受圧室３ｔに導かれたメータリン
グ絞り５ａ，５ｂの出口圧力が開方向に作用し、このメ
ータリング絞りの出口圧力が受圧室３ｐの信号圧力より
高くなると開方向に動作する。３ｕは非作動時に逆止弁
７を閉じておく弱い保持バネである。
出口圧力（アクチュエータ６の負荷圧）から負荷圧信号
ライン９の圧力を作るためのものであり、上記スプール
３−１の小径部３ｃの受圧室３ｐが位置する端部部分に
設けられ、受圧室３ｐの圧力が閉方向に作用している。
また、スプール３−１内にはスリーブ３−２に設けられ
た小穴３ｍ及び内周溝３ｎを介して信号圧検出ポート３
ｋに連通する信号油通路３ｓ及び受圧室３ｔが設けら
れ、逆止弁７にはこの受圧室３ｔに導かれたメータリン
グ絞り５ａ，５ｂの出口圧力が開方向に作用し、このメ
ータリング絞りの出口圧力が受圧室３ｐの信号圧力より
高くなると開方向に動作する。３ｕは非作動時に逆止弁
７を閉じておく弱い保持バネである。
【００２８】本実施形態において、逆止弁７は、開弁
時、信号油通路３ｓに導かれたメータリング絞り５ａ，
５ｂの出口圧力（負荷圧）を直接出力するのではなく、
油圧ポンプ１の吐出圧を減圧して当該負荷圧に相当する
圧力を作り出す減圧弁として構成されている。
時、信号油通路３ｓに導かれたメータリング絞り５ａ，
５ｂの出口圧力（負荷圧）を直接出力するのではなく、
油圧ポンプ１の吐出圧を減圧して当該負荷圧に相当する
圧力を作り出す減圧弁として構成されている。
【００２９】すなわち、逆止弁７は弁体７ａと、この弁
体７ａと一体でスプール３−１の小径部３ｃに内挿され
た弁軸７ｂを有し、弁軸７ｂの端面は上記受圧室３ｔに
面している。また、小径部３ｃの周囲には吐出導管２か
ら分岐した油通路２−１を介して油圧ポンプ１の吐出圧
が導かれるポンプポート７ｃが形成され、弁軸７ｂには
小径部３ｃに設けられた小穴７ｄを介してポンプポート
７ｃに連通し油圧ポンプ１の吐出圧が導かれるスリット
７ｅが形成され、逆止弁７が図示右方の開方向に動作す
るとこのスリット７ｅを受圧室３ｐに連通し、油圧ポン
プ１の吐出圧を減圧して信号圧力を作り出す。
体７ａと一体でスプール３−１の小径部３ｃに内挿され
た弁軸７ｂを有し、弁軸７ｂの端面は上記受圧室３ｔに
面している。また、小径部３ｃの周囲には吐出導管２か
ら分岐した油通路２−１を介して油圧ポンプ１の吐出圧
が導かれるポンプポート７ｃが形成され、弁軸７ｂには
小径部３ｃに設けられた小穴７ｄを介してポンプポート
７ｃに連通し油圧ポンプ１の吐出圧が導かれるスリット
７ｅが形成され、逆止弁７が図示右方の開方向に動作す
るとこのスリット７ｅを受圧室３ｐに連通し、油圧ポン
プ１の吐出圧を減圧して信号圧力を作り出す。
【００３０】負荷圧信号ライン９にはスプール３−１及
び逆止弁７が移動できるように新たに、タンクＴと接続
するライン９ａに絞り３０が設けられている。
び逆止弁７が移動できるように新たに、タンクＴと接続
するライン９ａに絞り３０が設けられている。
【００３１】以上のように構成した圧力補償弁３−１，
１３−１の動作を更に図２〜図４を用いて説明する。な
お、以下の説明では、方向制御弁５に接続されたアクチ
ュエータ６の負荷圧が方向制御弁１５に接続されたアク
チュエータ１６の負荷圧よりも高い場合を想定してい
る。
１３−１の動作を更に図２〜図４を用いて説明する。な
お、以下の説明では、方向制御弁５に接続されたアクチ
ュエータ６の負荷圧が方向制御弁１５に接続されたアク
チュエータ１６の負荷圧よりも高い場合を想定してい
る。
【００３２】アクチュエータ６を上方へ動かすため、図
２に示すように方向制御弁５を右方向に切り換え操作す
る。この切り換え操作に伴いアクチュエータ６の負荷圧
Ｐａｌが信号検出路２０−１及び信号検出ポート３ｋに
誘導され、この負荷圧Ｐａｌはスプール３−１内に設け
られた信号油通路３ｓを通って受圧室３ｔに導かれ、ス
プール３−１に内挿された逆止弁７の弁軸７ｂの端面に
伝えられる。この方向制御弁５の切り換え操作直後は、
油圧ポンプ１の吐出圧Ｐｓが圧力補償弁３の出口導管４
内の圧力Ｐｐｌ（方向制御弁５のメータリング絞り５ａ
を通過する流れが無ければＰｐｌ＝Ｐａｌ）より低く、
夫々の圧力が作用する受圧室３ｆと受圧室３ｇは大径部
３ａを挟んで対抗しているので、スプール３−１は図１
に示す位置に保たれる。また、スリーブ３−２の図示左
側の端部が位置する受圧室３ｑには負荷圧Ｐａｌが誘導
されており、この負荷圧Ｐａｌはスリーブ３−２の図示
右側の端部が位置する受圧室３ｆの油圧ポンプ１の吐出
圧Ｐｓより高いから、スリーブ３−２も図１に示す位置
に保たれる。
２に示すように方向制御弁５を右方向に切り換え操作す
る。この切り換え操作に伴いアクチュエータ６の負荷圧
Ｐａｌが信号検出路２０−１及び信号検出ポート３ｋに
誘導され、この負荷圧Ｐａｌはスプール３−１内に設け
られた信号油通路３ｓを通って受圧室３ｔに導かれ、ス
プール３−１に内挿された逆止弁７の弁軸７ｂの端面に
伝えられる。この方向制御弁５の切り換え操作直後は、
油圧ポンプ１の吐出圧Ｐｓが圧力補償弁３の出口導管４
内の圧力Ｐｐｌ（方向制御弁５のメータリング絞り５ａ
を通過する流れが無ければＰｐｌ＝Ｐａｌ）より低く、
夫々の圧力が作用する受圧室３ｆと受圧室３ｇは大径部
３ａを挟んで対抗しているので、スプール３−１は図１
に示す位置に保たれる。また、スリーブ３−２の図示左
側の端部が位置する受圧室３ｑには負荷圧Ｐａｌが誘導
されており、この負荷圧Ｐａｌはスリーブ３−２の図示
右側の端部が位置する受圧室３ｆの油圧ポンプ１の吐出
圧Ｐｓより高いから、スリーブ３−２も図１に示す位置
に保たれる。
【００３３】一方、この状態で、信号油通路３ｓ及び受
圧室３ｔに誘導された負荷圧Ｐａｌは逆止弁７を図示右
方へ移動させる。この移動に伴い逆止弁７の弁軸７ｂの
外周に設けられたスリット７ｅがスプール３−１の図示
右側の受圧室３ｐに開口し、このスリット７ｅを介して
油圧ポンプ１の吐出圧Ｐｓが受圧室３ｐに誘導され、こ
の圧力が負荷圧Ｐａｌよりも高くなろうとすると逆止弁
７が図示左方へ移動し、スリット７ｅを閉じ、結局受圧
室３ｐには油圧ポンプ１の吐出圧Ｐｓにより負荷圧Ｐａ
ｌ相当の圧力が検出信号圧Ｐｃ１として生成される。
圧室３ｔに誘導された負荷圧Ｐａｌは逆止弁７を図示右
方へ移動させる。この移動に伴い逆止弁７の弁軸７ｂの
外周に設けられたスリット７ｅがスプール３−１の図示
右側の受圧室３ｐに開口し、このスリット７ｅを介して
油圧ポンプ１の吐出圧Ｐｓが受圧室３ｐに誘導され、こ
の圧力が負荷圧Ｐａｌよりも高くなろうとすると逆止弁
７が図示左方へ移動し、スリット７ｅを閉じ、結局受圧
室３ｐには油圧ポンプ１の吐出圧Ｐｓにより負荷圧Ｐａ
ｌ相当の圧力が検出信号圧Ｐｃ１として生成される。
【００３４】この受圧室３ｐの圧力Ｐｃ１は負荷圧信号
ライン９を通じて傾転制御器１−１に伝達される。この
信号伝達に伴い、油圧ポンプ１は吐出量を増加し、吐出
圧Ｐｓが上昇する。吐出圧Ｐｓが受圧室３ｑに誘導され
た負荷圧Ｐａｌを上回るとスリーブ３−２が図示左方へ
移動し、受圧室３ｊに負荷圧Ｐａｌが誘導され、図３に
示す状態になる。この状態で、スプール３−１は受圧室
３ｆ，３ｐに作用する油圧ポンプ１の吐出圧Ｐｓと検出
信号圧Ｐｃ１の差圧（Ｐｓ−Ｐｃ１）と、受圧室３ｇ，
３ｊに作用する出口導管４内の圧力Ｐｐｌと負荷圧Ｐａ
ｌの差圧（Ｐｐｌ−Ｐａｌ）の差圧とが互いに等しくな
る点で平衡する。
ライン９を通じて傾転制御器１−１に伝達される。この
信号伝達に伴い、油圧ポンプ１は吐出量を増加し、吐出
圧Ｐｓが上昇する。吐出圧Ｐｓが受圧室３ｑに誘導され
た負荷圧Ｐａｌを上回るとスリーブ３−２が図示左方へ
移動し、受圧室３ｊに負荷圧Ｐａｌが誘導され、図３に
示す状態になる。この状態で、スプール３−１は受圧室
３ｆ，３ｐに作用する油圧ポンプ１の吐出圧Ｐｓと検出
信号圧Ｐｃ１の差圧（Ｐｓ−Ｐｃ１）と、受圧室３ｇ，
３ｊに作用する出口導管４内の圧力Ｐｐｌと負荷圧Ｐａ
ｌの差圧（Ｐｐｌ−Ｐａｌ）の差圧とが互いに等しくな
る点で平衡する。
【００３５】油圧ポンプ１の傾転制御器１−１にはポン
プ吐出圧Ｐｓと検出信号圧Ｐｃ１が伝達され、油圧ポン
プ１はこれらの圧力の差を或る定められた値ΔＰ１に等
しくするよう、その吐出量を制御する。この時、逆止弁
７に設けられたばね３ｕの力は小さく無視できると考え
ると、逆止弁７の力の釣り合いから負荷圧Ｐａｌと検出
信号圧Ｐｃ１は略同一となるから、ポンプ吐出圧Ｐｓと
圧力Ｐｐｌも略同一となる。即ち、スプール３−１は全
開する。このとき、方向制御弁５のメータリング絞り５
ａの前後差圧Ｐｐ１−Ｐａ１は傾転制御器１−１の設定
差圧ΔＰ１に等しくなる。
プ吐出圧Ｐｓと検出信号圧Ｐｃ１が伝達され、油圧ポン
プ１はこれらの圧力の差を或る定められた値ΔＰ１に等
しくするよう、その吐出量を制御する。この時、逆止弁
７に設けられたばね３ｕの力は小さく無視できると考え
ると、逆止弁７の力の釣り合いから負荷圧Ｐａｌと検出
信号圧Ｐｃ１は略同一となるから、ポンプ吐出圧Ｐｓと
圧力Ｐｐｌも略同一となる。即ち、スプール３−１は全
開する。このとき、方向制御弁５のメータリング絞り５
ａの前後差圧Ｐｐ１−Ｐａ１は傾転制御器１−１の設定
差圧ΔＰ１に等しくなる。
【００３６】次に、アクチュエータ６が上記のように動
作している状態で更にアクチュエータ１６を同時に動作
させる場合を考える。前述したように信号検出路２０−
２に検出された負荷圧Ｐａ２は負荷圧Ｐａｌよりも低い
ものとする。圧力補償弁１３側の受圧室３ｆ，３ｐには
油圧ポンプ１の吐出圧Ｐｓ及び検出信号圧Ｐｃ１が誘導
されている。
作している状態で更にアクチュエータ１６を同時に動作
させる場合を考える。前述したように信号検出路２０−
２に検出された負荷圧Ｐａ２は負荷圧Ｐａｌよりも低い
ものとする。圧力補償弁１３側の受圧室３ｆ，３ｐには
油圧ポンプ１の吐出圧Ｐｓ及び検出信号圧Ｐｃ１が誘導
されている。
【００３７】方向制御弁１５が中立位置に有る時は、圧
力補償弁１３の受圧室３ｇにポンプ吐出圧Ｐｓが入って
も、スプール１３−１は信号検出圧Ｐｃ１の油圧力で図
示左方に押しやられ、同様にスリーブ１３−２も左方に
押しやられ、図１に示す状態が保たれている。
力補償弁１３の受圧室３ｇにポンプ吐出圧Ｐｓが入って
も、スプール１３−１は信号検出圧Ｐｃ１の油圧力で図
示左方に押しやられ、同様にスリーブ１３−２も左方に
押しやられ、図１に示す状態が保たれている。
【００３８】方向制御弁１５を操作すると、Ｐａ２＜Ｐ
ａ１なので、圧力補償弁１３の出口導管１４、即ち受圧
室３ｇの圧力Ｐｐ２が低下し、スプール１３−１は図示
右方へ移動する。また、スプール１３−１の受圧室３ｑ
にはアクチュエータ１６の負荷圧Ｐａ２が誘導される。
この状態のスプール１３−１の力の釣り合い関係も、上
記の圧力補償弁３と同様、差圧（Ｐｓ−Ｐｃ１）と差圧
（Ｐｐ２−Ｐａ２）が等しくなった時に達成されるか
ら、方向制御弁１５のメータリング絞り１５ａの前後差
圧Ｐｐ２−Ｐａ２も傾転制御器１−１の設定差圧ΔＰ１
に等しくなる。
ａ１なので、圧力補償弁１３の出口導管１４、即ち受圧
室３ｇの圧力Ｐｐ２が低下し、スプール１３−１は図示
右方へ移動する。また、スプール１３−１の受圧室３ｑ
にはアクチュエータ１６の負荷圧Ｐａ２が誘導される。
この状態のスプール１３−１の力の釣り合い関係も、上
記の圧力補償弁３と同様、差圧（Ｐｓ−Ｐｃ１）と差圧
（Ｐｐ２−Ｐａ２）が等しくなった時に達成されるか
ら、方向制御弁１５のメータリング絞り１５ａの前後差
圧Ｐｐ２−Ｐａ２も傾転制御器１−１の設定差圧ΔＰ１
に等しくなる。
【００３９】ここで、高圧側の圧力補償弁３では、油圧
ポンプの吐出圧Ｐｓと出口導管４の圧力Ｐｐｌはほぼ等
しくなるようスプール３−１が全開方向に動作したが、
低圧側の圧力補償弁１３では、油圧ポンプ１の吐出圧Ｐ
ｓと出口導管１４の圧力Ｐｐ２は異なるから、スプール
１３−１は受圧室３ｆと受圧室３ｇの間でポンプ吐出圧
Ｐｓが出口導管１４内の圧力Ｐｐ２に低下させる絞り開
度位置で平衡する。
ポンプの吐出圧Ｐｓと出口導管４の圧力Ｐｐｌはほぼ等
しくなるようスプール３−１が全開方向に動作したが、
低圧側の圧力補償弁１３では、油圧ポンプ１の吐出圧Ｐ
ｓと出口導管１４の圧力Ｐｐ２は異なるから、スプール
１３−１は受圧室３ｆと受圧室３ｇの間でポンプ吐出圧
Ｐｓが出口導管１４内の圧力Ｐｐ２に低下させる絞り開
度位置で平衡する。
【００４０】以上の説明は方向制御弁５，１５の要求流
量に対し油圧ポンプ１の吐出油量が足りている場合のも
のであるが、油圧ポンプ１の吐出油量が足りず、高圧側
の方向制御弁５の前後差圧Ｐｐ１−Ｐａ１をΔＰ１に維
持できない時にも、高圧側及び低圧側の両方の方向制御
弁５，１５でメータリング絞り５ａ，１５ａの前後差圧
が等しくなるように圧力補償弁３，１３が動作し、低圧
側に優先して油が流れることがない。
量に対し油圧ポンプ１の吐出油量が足りている場合のも
のであるが、油圧ポンプ１の吐出油量が足りず、高圧側
の方向制御弁５の前後差圧Ｐｐ１−Ｐａ１をΔＰ１に維
持できない時にも、高圧側及び低圧側の両方の方向制御
弁５，１５でメータリング絞り５ａ，１５ａの前後差圧
が等しくなるように圧力補償弁３，１３が動作し、低圧
側に優先して油が流れることがない。
【００４１】以上のように本実施形態においては、第１
〜第５受圧室３ｆ，３ｇ，３ｊ，３ｐ，３ｑを設け、ス
プール小径部３ｂの外周にスリーブ３−２を外挿するこ
とにより、方向制御弁５又は１５の切り換え操作時、油
圧ポンプ１の吐出圧がメータリング絞り５ａ又は５ｂ，
１５ａ又は１５ｂの出口圧力（アクチュエータ６又は１
６の負荷圧）より低い間は、スリーブ３−２は移動せ
ず、第３受圧室３ｊにはメータリング絞りの出口圧力は
導かれない。このため、スプール３−１は大径部３ａの
制御ノッチ３ｄを閉じる位置に保たれ、第１受圧室３ｆ
と第２受圧室３ｑの連通は遮断されており、負荷圧の逆
流の恐れはない。
〜第５受圧室３ｆ，３ｇ，３ｊ，３ｐ，３ｑを設け、ス
プール小径部３ｂの外周にスリーブ３−２を外挿するこ
とにより、方向制御弁５又は１５の切り換え操作時、油
圧ポンプ１の吐出圧がメータリング絞り５ａ又は５ｂ，
１５ａ又は１５ｂの出口圧力（アクチュエータ６又は１
６の負荷圧）より低い間は、スリーブ３−２は移動せ
ず、第３受圧室３ｊにはメータリング絞りの出口圧力は
導かれない。このため、スプール３−１は大径部３ａの
制御ノッチ３ｄを閉じる位置に保たれ、第１受圧室３ｆ
と第２受圧室３ｑの連通は遮断されており、負荷圧の逆
流の恐れはない。
【００４２】油圧ポンプ１の吐出圧が上昇しメータリン
グ絞りの出口圧力（アクチュエータ６又は１６の負荷
圧）より高くなると、スリーブ３−２は第３受圧室３ｊ
にメータリング絞りの出口圧力を導くよう移動する。こ
れによりスプール３−１は大径部３ａの制御ノッチ３ｄ
を開く方向に移動し、第１受圧室３ｆと第２受圧室３ｇ
は連通させ、方向制御弁５又は１５に油圧ポンプ１の圧
油が供給される。
グ絞りの出口圧力（アクチュエータ６又は１６の負荷
圧）より高くなると、スリーブ３−２は第３受圧室３ｊ
にメータリング絞りの出口圧力を導くよう移動する。こ
れによりスプール３−１は大径部３ａの制御ノッチ３ｄ
を開く方向に移動し、第１受圧室３ｆと第２受圧室３ｇ
は連通させ、方向制御弁５又は１５に油圧ポンプ１の圧
油が供給される。
【００４３】このようにスリーブ３−２で油圧ポンプ１
の吐出圧と負荷圧の大小を判別し、スプール３−１にホ
ールドチェッキ弁の機能を持たせられるので、圧力補償
弁３又は１３と方向制御弁５又は１５との間にホールド
チェッキ弁を設置する必要がなくなり、かつスリーブ３
−２はスプール外周に機器の大きさを損なうことなく設
置できるので、機器の簡素化が図れる。
の吐出圧と負荷圧の大小を判別し、スプール３−１にホ
ールドチェッキ弁の機能を持たせられるので、圧力補償
弁３又は１３と方向制御弁５又は１５との間にホールド
チェッキ弁を設置する必要がなくなり、かつスリーブ３
−２はスプール外周に機器の大きさを損なうことなく設
置できるので、機器の簡素化が図れる。
【００４４】また、圧力補償弁３又は１３のスプール３
−１に逆止弁７を組み込むことにより、負荷圧信号ライ
ン９にシャトル弁を設置するための部位を設ける必要が
なく、これによっても機器の簡素化を図れる。
−１に逆止弁７を組み込むことにより、負荷圧信号ライ
ン９にシャトル弁を設置するための部位を設ける必要が
なく、これによっても機器の簡素化を図れる。
【００４５】更に、逆止弁７で信号油通路２０−１の圧
力（メータリング絞りの出口圧力）を直接出力するので
はなく、油圧ポンプ１の吐出圧を減圧して信号圧力を生
成するので、負荷圧の大小が逆転したときの負荷圧検出
と最高負荷圧伝達に伴い発生するアクチュエータ６又は
１６の異常動作を防止でき、アクチュエータの動作を劣
化させることがない。
力（メータリング絞りの出口圧力）を直接出力するので
はなく、油圧ポンプ１の吐出圧を減圧して信号圧力を生
成するので、負荷圧の大小が逆転したときの負荷圧検出
と最高負荷圧伝達に伴い発生するアクチュエータ６又は
１６の異常動作を防止でき、アクチュエータの動作を劣
化させることがない。
【００４６】本発明の第２の実施形態を図５により説明
する。図中、図１に示した部材と同等のものには同じ符
号を付している。本実施形態は、逆止弁としてメータリ
ング絞りの出口圧力（負荷圧）を直接出力し検出信号圧
としたものである。
する。図中、図１に示した部材と同等のものには同じ符
号を付している。本実施形態は、逆止弁としてメータリ
ング絞りの出口圧力（負荷圧）を直接出力し検出信号圧
としたものである。
【００４７】図５において、本実施形態による圧力補償
弁３Ａ，１３Ａは、それぞれ、逆止弁７Ａ，１７Ａを有
し、これら逆止弁７Ａ，１７Ａは、それぞれ、弁体７ａ
と一体でスプール３−１の小径部３ｃに内挿された弁軸
７Ａｂを有し、弁軸７Ａｂの端面は受圧室３ｔに面して
いる。また、弁軸７Ａｂの外周には軸方向全長にスリッ
ト７ｆが形成され、逆止弁７Ａ，１７Ａが図示右方の開
方向に動作すると受圧室３ｔはスリット７ｆを介して受
圧室３ｐに連通し、信号油通路３ｓに導かれたメータリ
ング絞り５ａ，５ｂの出口圧力（負荷圧）が検出信号圧
として出力される。
弁３Ａ，１３Ａは、それぞれ、逆止弁７Ａ，１７Ａを有
し、これら逆止弁７Ａ，１７Ａは、それぞれ、弁体７ａ
と一体でスプール３−１の小径部３ｃに内挿された弁軸
７Ａｂを有し、弁軸７Ａｂの端面は受圧室３ｔに面して
いる。また、弁軸７Ａｂの外周には軸方向全長にスリッ
ト７ｆが形成され、逆止弁７Ａ，１７Ａが図示右方の開
方向に動作すると受圧室３ｔはスリット７ｆを介して受
圧室３ｐに連通し、信号油通路３ｓに導かれたメータリ
ング絞り５ａ，５ｂの出口圧力（負荷圧）が検出信号圧
として出力される。
【００４８】本実施形態のよっても、スリーブ３−２の
移動でスプール３−１にホールドチェッキ弁の機能を持
たせられ、圧力補償弁３又は１３と方向制御弁５又は１
５との間にホールドチェッキ弁を設置する必要がなくな
ると共に、圧力補償弁３Ａ又は１３Ａのスプール３−１
に逆止弁７Ａ，１７Ａを組み込んだので、負荷圧信号ラ
イン９にシャトル弁を設置するための部位を設ける必要
がなく、機器の簡素化を図れる。
移動でスプール３−１にホールドチェッキ弁の機能を持
たせられ、圧力補償弁３又は１３と方向制御弁５又は１
５との間にホールドチェッキ弁を設置する必要がなくな
ると共に、圧力補償弁３Ａ又は１３Ａのスプール３−１
に逆止弁７Ａ，１７Ａを組み込んだので、負荷圧信号ラ
イン９にシャトル弁を設置するための部位を設ける必要
がなく、機器の簡素化を図れる。
【００４９】
【発明の効果】本発明によれば、圧力補償弁と方向制御
弁との間にホールドチェッキ弁を設置するための部位を
設ける必要がなく、機器の簡素化を図れる。
弁との間にホールドチェッキ弁を設置するための部位を
設ける必要がなく、機器の簡素化を図れる。
【００５０】また、負荷圧信号ラインにシャトル弁を設
置するための部位を設ける必要もなく、これによっても
機器の簡素化を図れる。
置するための部位を設ける必要もなく、これによっても
機器の簡素化を図れる。
【００５１】更に、負荷圧の大小が逆転したときの負荷
圧検出と最高負荷圧伝達に伴い発生するアクチュエータ
の異常動作を防止し、アクチュエータの動作を劣化させ
ることがない。
圧検出と最高負荷圧伝達に伴い発生するアクチュエータ
の異常動作を防止し、アクチュエータの動作を劣化させ
ることがない。
【図１】本発明の第１の実施形態による圧力補償弁を油
圧駆動回路と共に示す図である。
圧駆動回路と共に示す図である。
【図２】方向制御弁を切り換え操作した直後の圧力補償
弁の動作を説明する図である。
弁の動作を説明する図である。
【図３】方向制御弁を切り換え操作したときのその後の
圧力補償弁の動作を説明する図である。
圧力補償弁の動作を説明する図である。
【図４】２つの方向制御弁を同時に切り換え操作したと
きの圧力補償弁の動作を説明する図である。
きの圧力補償弁の動作を説明する図である。
【図５】本発明の第２の実施形態による圧力補償弁を油
圧駆動回路と共に示す図である。
圧駆動回路と共に示す図である。
【図６】従来の圧力補償弁を備えた油圧駆動回路を示す
図である。
図である。
１ 油圧ポンプ ２ 吐出導管 ３，１３ 圧力補償弁 ４，１４ 出口導管 ５，１５ 方向制御弁 ６，１６ アクチュエータ ９ 負荷圧信号ライン ３−１，１３―１ スプール ３−２，１３‐２ スリーブ ３ｆ （第１）受圧室 ３ｇ （第２）受圧室 ３ｊ （第３）受圧室 ３ｐ （第４）受圧室 ３ｑ （第５）受圧室 ３ｒ スリット ３ｓ 信号油通路 ７，１７ 逆止弁 ７ｅ スリット ２−１，２−２ 油通路 ２０−１，２０−２ 信号検出路 １−１ 傾転制御器 ３０ 固定絞り
【手続補正書】
【提出日】平成１１年１月１３日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００８】本発明の第１の目的は、圧力補償弁と方向
制御弁との間にホールドチェッキ弁を設置する必要がな
く、弁装置の簡素化を図れる圧力補償弁を提供すること
である。
制御弁との間にホールドチェッキ弁を設置する必要がな
く、弁装置の簡素化を図れる圧力補償弁を提供すること
である。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００９】本発明の第２の目的は、負荷圧信号ライン
にシャトル弁を設置するための部位を設ける必要がな
く、弁装置の簡素化を図れる圧力補償弁を提供すること
である。
にシャトル弁を設置するための部位を設ける必要がな
く、弁装置の簡素化を図れる圧力補償弁を提供すること
である。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１１】
【課題を解決するための手段】（１）上記第１の目的を
達成するために、本発明は、方向制御弁のメータリング
絞りの入口側に配置され、前記メータリング絞りの入口
圧力と出口圧力との差圧を油圧ポンプの吐出圧力と信号
検出路の信号圧力との差圧に一致するよう制御する圧力
補償弁において、大径部とこの大径部の両側に位置する
小径部とを有し、大径部に流量制御ノッチを形成した段
違いのスプールと、このスプールの大径部を挟んで設け
られ、前記油圧ポンプの吐出圧を前記流量制御ノッチの
開方向に、前記方向制御弁のメータリング絞りの入口圧
力を前記流量制御ノッチの閉方向にそれぞれ作用させる
第１及び第２受圧室と、前記第１受圧室と同じ側のスプ
ール小径部の端面に設けられた第３受圧室と、前記第２
受圧室と同じ側のスプール小径部の端面に設けられ、こ
の端面に前記信号圧力を作用させる第４受圧室と、前記
大径部に対して前記第３受圧室と同じ側に設けられ、前
記メータリング絞りの出口圧力が導かれる第５受圧室
と、前記第１受圧室と同じ側のスプール小径部の外周に
摺動自在に外挿され、かつ前記第１受圧室と第５受圧室
にそれぞれ位置する両端面を有し、前記第１受圧室の油
圧ポンプの吐出圧が前記第５受圧室のメータリング絞り
の出口圧力より高くなると前記第３受圧室に前記メータ
リング絞りの出口圧力を導くよう移動するスリーブとを
備えるものとする。
達成するために、本発明は、方向制御弁のメータリング
絞りの入口側に配置され、前記メータリング絞りの入口
圧力と出口圧力との差圧を油圧ポンプの吐出圧力と信号
検出路の信号圧力との差圧に一致するよう制御する圧力
補償弁において、大径部とこの大径部の両側に位置する
小径部とを有し、大径部に流量制御ノッチを形成した段
違いのスプールと、このスプールの大径部を挟んで設け
られ、前記油圧ポンプの吐出圧を前記流量制御ノッチの
開方向に、前記方向制御弁のメータリング絞りの入口圧
力を前記流量制御ノッチの閉方向にそれぞれ作用させる
第１及び第２受圧室と、前記第１受圧室と同じ側のスプ
ール小径部の端面に設けられた第３受圧室と、前記第２
受圧室と同じ側のスプール小径部の端面に設けられ、こ
の端面に前記信号圧力を作用させる第４受圧室と、前記
大径部に対して前記第３受圧室と同じ側に設けられ、前
記メータリング絞りの出口圧力が導かれる第５受圧室
と、前記第１受圧室と同じ側のスプール小径部の外周に
摺動自在に外挿され、かつ前記第１受圧室と第５受圧室
にそれぞれ位置する両端面を有し、前記第１受圧室の油
圧ポンプの吐出圧が前記第５受圧室のメータリング絞り
の出口圧力より高くなると前記第３受圧室に前記メータ
リング絞りの出口圧力を導くよう移動するスリーブとを
備えるものとする。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１４】このようにスリーブで油圧ポンプの吐出圧
と負荷圧の大小を判別し、スプールにホールドチェッキ
弁の機能を持たせられるので、圧力補償弁と方向制御弁
との間にホールドチェッキ弁を設置する必要がなくな
り、かつスリーブはスプール外周に弁装置の大きさを損
なうことなく設置できるので、弁装置の簡素化が図れ
る。
と負荷圧の大小を判別し、スプールにホールドチェッキ
弁の機能を持たせられるので、圧力補償弁と方向制御弁
との間にホールドチェッキ弁を設置する必要がなくな
り、かつスリーブはスプール外周に弁装置の大きさを損
なうことなく設置できるので、弁装置の簡素化が図れ
る。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１６】このように圧力補償弁のスプールに逆止弁
を組み込むことにより、負荷圧信号ラインにシャトル弁
を設置するための部位を設ける必要がなく、これによっ
ても弁装置の簡素化を図れる。
を組み込むことにより、負荷圧信号ラインにシャトル弁
を設置するための部位を設ける必要がなく、これによっ
ても弁装置の簡素化を図れる。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１８】このように逆止弁で信号油通路の圧力（メ
ータリング絞りの出口圧力）を直接出力するのではな
く、油圧ポンプの吐出圧を減圧して信号圧力を生成する
ことにより、負荷圧の大小が逆転したときの負荷圧検出
と最高負荷圧伝達に伴い発生するアクチュエータの異常
動作を防止でき、アクチュエータの動作を劣化させるこ
とがない。
ータリング絞りの出口圧力）を直接出力するのではな
く、油圧ポンプの吐出圧を減圧して信号圧力を生成する
ことにより、負荷圧の大小が逆転したときの負荷圧検出
と最高負荷圧伝達に伴い発生するアクチュエータの異常
動作を防止でき、アクチュエータの動作を劣化させるこ
とがない。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２１】圧力補償弁３，１３はそれぞれ径違いスプ
ール３−１，１３−１と、このスプール３−１，１３−
１の外周に外挿されたスリーブ３−２，１３−２と、ス
プール３−１，１３−１に内挿された逆止弁７，１７と
を有している。以下、圧力補償弁３について詳細を説明
するが、圧力補償弁１３も同様である。
ール３−１，１３−１と、このスプール３−１，１３−
１の外周に外挿されたスリーブ３−２，１３−２と、ス
プール３−１，１３−１に内挿された逆止弁７，１７と
を有している。以下、圧力補償弁３について詳細を説明
するが、圧力補償弁１３も同様である。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２４
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２４】一方、スプール３−１の小径部３ｃの端面
が位置する部分には負荷圧信号ライン９の信号圧力が導
かれる受圧室３ｐが設けられ、小径部３ｃの端面にはこ
の信号圧力が作用する。
が位置する部分には負荷圧信号ライン９の信号圧力が導
かれる受圧室３ｐが設けられ、小径部３ｃの端面にはこ
の信号圧力が作用する。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３０】負荷圧信号ライン９にはスプール３−１及
び逆止弁７が移動できるように、タンクＴと接続するラ
イン９ａに絞り３０が設けられている。
び逆止弁７が移動できるように、タンクＴと接続するラ
イン９ａに絞り３０が設けられている。
【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３８
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３８】方向制御弁１５を操作すると、Ｐａ２＜Ｐ
ａ１なので、圧力補償弁１３の出口導管１４、即ち受圧
室３ｇの圧力Ｐｐ２が低下し、図４に示すように、スプ
ール１３−１は図示右方へ移動する。また、圧力補償弁
１３の受圧室３ｑにはアクチュエータ１６の負荷圧Ｐａ
２が誘導される。この状態のスプール１３−１の力の釣
り合い関係も、上記の圧力補償弁３と同様、差圧（Ｐｓ
−Ｐｃ１）と差圧（Ｐｐ２−Ｐａ２）が等しくなった時
に達成されるから、方向制御弁１５のメータリング絞り
１５ａの前後差圧Ｐｐ２−Ｐａ２も傾転制御器１−１の
設定差圧ΔＰ１に等しくなる。
ａ１なので、圧力補償弁１３の出口導管１４、即ち受圧
室３ｇの圧力Ｐｐ２が低下し、図４に示すように、スプ
ール１３−１は図示右方へ移動する。また、圧力補償弁
１３の受圧室３ｑにはアクチュエータ１６の負荷圧Ｐａ
２が誘導される。この状態のスプール１３−１の力の釣
り合い関係も、上記の圧力補償弁３と同様、差圧（Ｐｓ
−Ｐｃ１）と差圧（Ｐｐ２−Ｐａ２）が等しくなった時
に達成されるから、方向制御弁１５のメータリング絞り
１５ａの前後差圧Ｐｐ２−Ｐａ２も傾転制御器１−１の
設定差圧ΔＰ１に等しくなる。
【手続補正１２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００４１】以上のように本実施形態においては、第１
〜第５受圧室３ｆ，３ｇ，３ｊ，３ｐ，３ｑを設け、ス
プール小径部３ｂの外周にスリーブ３−２又は１３−２
を外挿することにより、方向制御弁５又は１５の切り換
え操作時、油圧ポンプ１の吐出圧がメータリング絞り５
ａ又は５ｂ，１５ａ又は１５ｂの出口圧力（アクチュエ
ータ６又は１６の負荷圧）より低い間は、スリーブ３−
２又は１３−２は移動せず、第３受圧室３ｊにはメータ
リング絞りの出口圧力は導かれない。このため、スプー
ル３−１又は１３−１は大径部３ａの制御ノッチ３ｄを
閉じる位置に保たれ、第１受圧室３ｆと第２受圧室３ｑ
の連通は遮断されており、負荷圧の逆流の恐れはない。
〜第５受圧室３ｆ，３ｇ，３ｊ，３ｐ，３ｑを設け、ス
プール小径部３ｂの外周にスリーブ３−２又は１３−２
を外挿することにより、方向制御弁５又は１５の切り換
え操作時、油圧ポンプ１の吐出圧がメータリング絞り５
ａ又は５ｂ，１５ａ又は１５ｂの出口圧力（アクチュエ
ータ６又は１６の負荷圧）より低い間は、スリーブ３−
２又は１３−２は移動せず、第３受圧室３ｊにはメータ
リング絞りの出口圧力は導かれない。このため、スプー
ル３−１又は１３−１は大径部３ａの制御ノッチ３ｄを
閉じる位置に保たれ、第１受圧室３ｆと第２受圧室３ｑ
の連通は遮断されており、負荷圧の逆流の恐れはない。
【手続補正１３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００４２】油圧ポンプ１の吐出圧が上昇しメータリン
グ絞りの出口圧力（アクチュエータ６又は１６の負荷
圧）より高くなると、スリーブ３−２又は１３−２は第
３受圧室３ｊにメータリング絞りの出口圧力を導くよう
移動する。これによりスプール３−１又は１３−１は大
径部３ａの制御ノッチ３ｄを開く方向に移動し、第１受
圧室３ｆと第２受圧室３ｇは連通させ、方向制御弁５又
は１５に油圧ポンプ１の圧油が供給される。
グ絞りの出口圧力（アクチュエータ６又は１６の負荷
圧）より高くなると、スリーブ３−２又は１３−２は第
３受圧室３ｊにメータリング絞りの出口圧力を導くよう
移動する。これによりスプール３−１又は１３−１は大
径部３ａの制御ノッチ３ｄを開く方向に移動し、第１受
圧室３ｆと第２受圧室３ｇは連通させ、方向制御弁５又
は１５に油圧ポンプ１の圧油が供給される。
【手続補正１４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４３
【補正方法】変更
【補正内容】
【００４３】このようにスリーブ３−２又は１３−２で
油圧ポンプ１の吐出圧と負荷圧の大小を判別し、スプー
ル３−１又は１３−１にホールドチェッキ弁の機能を持
たせられるので、圧力補償弁３又は１３と方向制御弁５
又は１５との間にホールドチェッキ弁を設置する必要が
なくなり、かつスリーブ３−２又は１３−２はスプール
外周に弁装置の大きさを損なうことなく設置できるの
で、弁装置の簡素化が図れる。
油圧ポンプ１の吐出圧と負荷圧の大小を判別し、スプー
ル３−１又は１３−１にホールドチェッキ弁の機能を持
たせられるので、圧力補償弁３又は１３と方向制御弁５
又は１５との間にホールドチェッキ弁を設置する必要が
なくなり、かつスリーブ３−２又は１３−２はスプール
外周に弁装置の大きさを損なうことなく設置できるの
で、弁装置の簡素化が図れる。
【手続補正１５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４４
【補正方法】変更
【補正内容】
【００４４】また、圧力補償弁３又は１３のスプール３
−１又は１３−１に逆止弁７又は１７を組み込むことに
より、負荷圧信号ライン９にシャトル弁を設置するため
の部位を設ける必要がなく、これによっても機器の簡素
化を図れる。
−１又は１３−１に逆止弁７又は１７を組み込むことに
より、負荷圧信号ライン９にシャトル弁を設置するため
の部位を設ける必要がなく、これによっても機器の簡素
化を図れる。
【手続補正１６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４５
【補正方法】変更
【補正内容】
【００４５】更に、逆止弁７又は１７で信号油通路２０
−１の圧力（メータリング絞りの出口圧力）を直接出力
するのではなく、油圧ポンプ１の吐出圧を減圧して信号
圧力を生成するので、負荷圧の大小が逆転したときの信
号圧力の吹き抜けによる負荷圧検出と最高負荷圧伝達に
伴い発生するアクチュエータ６又は１６の異常動作を防
止でき、アクチュエータの動作を劣化させることがな
い。
−１の圧力（メータリング絞りの出口圧力）を直接出力
するのではなく、油圧ポンプ１の吐出圧を減圧して信号
圧力を生成するので、負荷圧の大小が逆転したときの信
号圧力の吹き抜けによる負荷圧検出と最高負荷圧伝達に
伴い発生するアクチュエータ６又は１６の異常動作を防
止でき、アクチュエータの動作を劣化させることがな
い。
【手続補正１７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４７
【補正方法】変更
【補正内容】
【００４７】図５において、本実施形態による圧力補償
弁３Ａ，１３Ａは、それぞれ、逆止弁７Ａ，１７Ａを有
し、これら逆止弁７Ａ，１７Ａは、それぞれ、弁体７ａ
と一体でスプール３−１又は１３−１の小径部３ｃに内
挿された弁軸７Ａｂを有し、弁軸７Ａｂの端面は受圧室
３ｔに面している。また、弁軸７Ａｂの外周には軸方向
全長にスリット７ｆが形成され、逆止弁７Ａ，１７Ａが
図示右方の開方向に動作すると受圧室３ｔはスリット７
ｆを介して受圧室３ｐに連通し、信号油通路３ｓに導か
れたメータリング絞り５ａ，５ｂの出口圧力（負荷圧）
が検出信号圧として出力される。
弁３Ａ，１３Ａは、それぞれ、逆止弁７Ａ，１７Ａを有
し、これら逆止弁７Ａ，１７Ａは、それぞれ、弁体７ａ
と一体でスプール３−１又は１３−１の小径部３ｃに内
挿された弁軸７Ａｂを有し、弁軸７Ａｂの端面は受圧室
３ｔに面している。また、弁軸７Ａｂの外周には軸方向
全長にスリット７ｆが形成され、逆止弁７Ａ，１７Ａが
図示右方の開方向に動作すると受圧室３ｔはスリット７
ｆを介して受圧室３ｐに連通し、信号油通路３ｓに導か
れたメータリング絞り５ａ，５ｂの出口圧力（負荷圧）
が検出信号圧として出力される。
【手続補正１８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４８
【補正方法】変更
【補正内容】
【００４８】本実施形態のよっても、スリーブ３−２又
は１３−２の移動でスプール３−１又は１３−１にホー
ルドチェッキ弁の機能を持たせられ、圧力補償弁３又は
１３と方向制御弁５又は１５との間にホールドチェッキ
弁を設置する必要がなくなると共に、圧力補償弁３Ａ又
は１３Ａのスプール３−１又は１３−１に逆止弁７Ａ，
１７Ａを組み込んだので、負荷圧信号ライン９にシャト
ル弁を設置するための部位を設ける必要がなく、弁装置
の簡素化を図れる。
は１３−２の移動でスプール３−１又は１３−１にホー
ルドチェッキ弁の機能を持たせられ、圧力補償弁３又は
１３と方向制御弁５又は１５との間にホールドチェッキ
弁を設置する必要がなくなると共に、圧力補償弁３Ａ又
は１３Ａのスプール３−１又は１３−１に逆止弁７Ａ，
１７Ａを組み込んだので、負荷圧信号ライン９にシャト
ル弁を設置するための部位を設ける必要がなく、弁装置
の簡素化を図れる。
【手続補正１９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４９
【補正方法】変更
【補正内容】
【００４９】
【発明の効果】本発明によれば、圧力補償弁と方向制御
弁との間にホールドチェッキ弁を設置するための部位を
設ける必要がなく、弁装置の簡素化を図れる。
弁との間にホールドチェッキ弁を設置するための部位を
設ける必要がなく、弁装置の簡素化を図れる。
【手続補正２０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００５０】また、負荷圧信号ラインにシャトル弁を設
置するための部位を設ける必要もなく、これによっても
弁装置の簡素化を図れる。
置するための部位を設ける必要もなく、これによっても
弁装置の簡素化を図れる。
【手続補正２１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】
【手続補正２２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図２
【補正方法】変更
【補正内容】
【図２】
【手続補正２３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図３
【補正方法】変更
【補正内容】
【図３】
【手続補正２４】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図４
【補正方法】変更
【補正内容】
【図４】
【手続補正２５】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図５
【補正方法】変更
【補正内容】
【図５】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 青木 実 茨城県土浦市神立町650番地 日立建機株 式会社土浦工場内 (72)発明者 高橋 欣也 茨城県土浦市神立町650番地 日立建機エ ンジニアリング株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】方向制御弁のメータリング絞りの入口側に
配置され、前記メータリング絞りの入口圧力と出口圧力
との差圧を油圧ポンプの吐出圧力と信号検出路の信号圧
力との差圧に一致するよう制御する圧力補償弁におい
て、 大径部とこの大径部の両側に位置する小径部とを有し、
大径部に流量制御ノッチを形成した段違いのスプール
と、 このスプールの大径部を挟んで設けられ、前記油圧ポン
プの吐出圧を前記流量制御ノッチの開方向に、前記方向
制御弁のメータリング絞りの入口圧力を前記流量制御ノ
ッチの閉方向にそれぞれ作用させる第１及び第２受圧室
と、 前記第１受圧室と同じ側のスプール小径部の端面に設け
られた第３受圧室と、 前記第２受圧室と同じ側のスプール小径部の端面に設け
られ、この端面に前記信号圧力を作用させる第４受圧室
と、 前記大径部に対して前記第４受圧室と同じ側に設けら
れ、前記メータリング絞りの出口圧力が導かれる第５受
圧室と、 前記第１受圧室と同じ側のスプール小径部の外周に摺動
自在に外挿され、かつ前記第１受圧室と第５受圧室にそ
れぞれ位置する両端面を有し、前記第１受圧室の油圧ポ
ンプの吐出圧が前記第５受圧室のメータリング絞りの出
口圧力より高くなると前記第３受圧室に前記メータリン
グ絞りの出口圧力を導くよう移動するスリーブとを備え
ることを特徴とする圧力補償弁。 - 【請求項２】請求項１記載の圧力補償弁において、前記
段違いのスプール内に設けられ、前記メータリング絞り
の出口圧力が導かれる信号油通路と、前記第２受圧室と
同じ側のスプール小径部の端部部分に設けられ、前記信
号油通路に導かれたメータリング絞りの出口圧力が前記
第４受圧室の信号圧力より高くなると開方向に動作し新
たな信号圧力を生成する逆止弁とを更に備えることを特
徴とする圧力補償弁。 - 【請求項３】請求項２記載の圧力補償弁において、前記
逆止弁は前記第２受圧室と同じ側のスプール小径部に内
挿された弁軸を有し、この弁軸に前記油圧ポンプの吐出
圧が導かれるスリットを形成し、前記逆止弁が開方向に
動作するとこのスリットを前記第４受圧室に連通し、前
記油圧ポンプの吐出圧を減圧して前記信号圧力を生成す
ることを特徴とする圧力補償弁。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10003726A JPH11201107A (ja) | 1998-01-12 | 1998-01-12 | 圧力補償弁 |
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|---|---|---|---|
| JP10003726A JPH11201107A (ja) | 1998-01-12 | 1998-01-12 | 圧力補償弁 |
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
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