JPH11200344A - シートの水底敷設方法 - Google Patents
シートの水底敷設方法Info
- Publication number
- JPH11200344A JPH11200344A JP625698A JP625698A JPH11200344A JP H11200344 A JPH11200344 A JP H11200344A JP 625698 A JP625698 A JP 625698A JP 625698 A JP625698 A JP 625698A JP H11200344 A JPH11200344 A JP H11200344A
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- JP
- Japan
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- sheet
- crane barge
- guide wire
- laying
- laying device
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 クレーン台船によってシートを確実、かつ容
易に水底の所定位置に敷設できると共に、潜水夫による
水底作業を大幅に削減でき、省力化と安全性との向上を
はかりうるシートの水底敷設方法を提供する。 【解決手段】 シート1を敷設する水底域の両端にガイ
ドワイヤー2を緊張した後、クレーン台船3でシートロ
ール11がセットされたシート敷設装置4を吊り下ろ
し、シート敷設装置4の両側に設けた金具にガイドワイ
ヤー2を連結し、かつクレーン台船3の船尾両側とシー
ト敷設装置4の両側とをそれぞれシート展張りワイヤー
6で連絡し、シート1の先端を水底に固定した後、クレ
ーン台船3を後方Rに移動することでシート敷設装置4
をガイドワイヤー2に沿って移動する。
易に水底の所定位置に敷設できると共に、潜水夫による
水底作業を大幅に削減でき、省力化と安全性との向上を
はかりうるシートの水底敷設方法を提供する。 【解決手段】 シート1を敷設する水底域の両端にガイ
ドワイヤー2を緊張した後、クレーン台船3でシートロ
ール11がセットされたシート敷設装置4を吊り下ろ
し、シート敷設装置4の両側に設けた金具にガイドワイ
ヤー2を連結し、かつクレーン台船3の船尾両側とシー
ト敷設装置4の両側とをそれぞれシート展張りワイヤー
6で連絡し、シート1の先端を水底に固定した後、クレ
ーン台船3を後方Rに移動することでシート敷設装置4
をガイドワイヤー2に沿って移動する。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、ケーソンの捨石マ
ウンドの裏込め土砂の吸い出し防止等のために、水底に
シートをクレーン台船により敷設する際に適用されるシ
ートの水底敷設方法に関する。
ウンドの裏込め土砂の吸い出し防止等のために、水底に
シートをクレーン台船により敷設する際に適用されるシ
ートの水底敷設方法に関する。
【0002】
【従来の技術】近年、海底に造成した基礎マウンド上
に、ケーソンを連続して沈設した護岸で囲んだ内側水域
を土砂等で埋立てする埋立作業が盛んに行われている
が、このような基礎マウンドは、水底に捨石を投入して
造成した捨石マウンドからなっており、潮の干満により
発生する海水の流れによって埋立に使用した土砂が基礎
マウンドの捨石層の隙間を通して埋立側から海側へ流出
することになる。
に、ケーソンを連続して沈設した護岸で囲んだ内側水域
を土砂等で埋立てする埋立作業が盛んに行われている
が、このような基礎マウンドは、水底に捨石を投入して
造成した捨石マウンドからなっており、潮の干満により
発生する海水の流れによって埋立に使用した土砂が基礎
マウンドの捨石層の隙間を通して埋立側から海側へ流出
することになる。
【0003】そこで上記の対策として従来、捨石マウン
ドの埋立側の水底面の特に法面にシートを敷設した後、
そのシート上に埋立用の土砂を投入することが行われて
いる。ところで、上記のごとくシートを水底に敷設する
際の一般的な方法としては、シートをフロートを用いて
水面上に浮かべて拡げた後、フロートを除去してシート
自体の自重または載置した荷重により沈設する方法が採
用されているが、気泡などの影響もあって水中に一様に
沈設することが極めて困難で、施工能力も劣るという問
題があった。
ドの埋立側の水底面の特に法面にシートを敷設した後、
そのシート上に埋立用の土砂を投入することが行われて
いる。ところで、上記のごとくシートを水底に敷設する
際の一般的な方法としては、シートをフロートを用いて
水面上に浮かべて拡げた後、フロートを除去してシート
自体の自重または載置した荷重により沈設する方法が採
用されているが、気泡などの影響もあって水中に一様に
沈設することが極めて困難で、施工能力も劣るという問
題があった。
【0004】そこで、例えば特開平7−127034号
の水底敷設用シートに関する発明のごとく、砂防シート
を軸部材にロール状に巻取ってなるシートロールをクレ
ーンで吊って水底に降ろし、捨石マウンドの法面の傾斜
又はクレーンの動きを利用してシートロールを転がしな
がら敷設する工法が採用されている。しかしながらこの
場合、シートロールを一定方向へ円滑に転がすことが困
難で、かつ敷設面の不陸が大きい場合にはシートロール
が転がらないため面倒な潜水作業が多くなるという問題
があった。
の水底敷設用シートに関する発明のごとく、砂防シート
を軸部材にロール状に巻取ってなるシートロールをクレ
ーンで吊って水底に降ろし、捨石マウンドの法面の傾斜
又はクレーンの動きを利用してシートロールを転がしな
がら敷設する工法が採用されている。しかしながらこの
場合、シートロールを一定方向へ円滑に転がすことが困
難で、かつ敷設面の不陸が大きい場合にはシートロール
が転がらないため面倒な潜水作業が多くなるという問題
があった。
【0005】そこで、不陸の大きいシート敷設面にも、
捨石均し等の特別な潜水作業を不要として大水深域への
適用を可能とする特開平9−165732号のシート敷
設工法及びシート敷設装置に関する発明がなされてお
り、この発明では軸部材に砂防シートをロール状に巻き
つけてなるシートロールを吊具に回動自在に支持させ、
その吊具を作業船上の作業機械により水中に降ろした
後、GPS及び超音波測量システムにより吊具の位置を
作業船上で確認しながら、吊具をシート敷設面に沿って
移動させてシートロールから砂防シートを繰り出すよう
になっている。
捨石均し等の特別な潜水作業を不要として大水深域への
適用を可能とする特開平9−165732号のシート敷
設工法及びシート敷設装置に関する発明がなされてお
り、この発明では軸部材に砂防シートをロール状に巻き
つけてなるシートロールを吊具に回動自在に支持させ、
その吊具を作業船上の作業機械により水中に降ろした
後、GPS及び超音波測量システムにより吊具の位置を
作業船上で確認しながら、吊具をシート敷設面に沿って
移動させてシートロールから砂防シートを繰り出すよう
になっている。
【0006】しかしながら、上記公知の発明において
は、高価なGPS及び超音波測量システムを必要とし
て、シート敷設作業コストがかさむと共に、敷設するシ
ートの方向修正が必要な時に、その修正が容易に行われ
ないという問題があった。
は、高価なGPS及び超音波測量システムを必要とし
て、シート敷設作業コストがかさむと共に、敷設するシ
ートの方向修正が必要な時に、その修正が容易に行われ
ないという問題があった。
【0007】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、クレーン台
船によってシートを確実、かつ容易に水底の所定位置に
敷設できると共に、潜水夫による水底作業を大幅に削減
でき、省力化と安全性との向上をはかりうるシートの水
底敷設方法を提供する。
船によってシートを確実、かつ容易に水底の所定位置に
敷設できると共に、潜水夫による水底作業を大幅に削減
でき、省力化と安全性との向上をはかりうるシートの水
底敷設方法を提供する。
【0008】
【課題を解決するための手段】本発明は、シートを敷設
する水底域の両端にガイドワイヤーを緊張した後、クレ
ーン台船でシートロールをセットされたシート敷設装置
を吊り下ろし、シート敷設装置の両側に設けた金具にガ
イドワイヤーを連結し、かつクレーン台船の船尾両側と
シート敷設装置の両側とをそれぞれシート展張ワイヤー
で連絡し、そのシートの先端を水底に固定した後、クレ
ーン台船を後方に移動することでシート敷設装置をガイ
ドワイヤーに沿って移動するシートの水底敷設方法から
なる。
する水底域の両端にガイドワイヤーを緊張した後、クレ
ーン台船でシートロールをセットされたシート敷設装置
を吊り下ろし、シート敷設装置の両側に設けた金具にガ
イドワイヤーを連結し、かつクレーン台船の船尾両側と
シート敷設装置の両側とをそれぞれシート展張ワイヤー
で連絡し、そのシートの先端を水底に固定した後、クレ
ーン台船を後方に移動することでシート敷設装置をガイ
ドワイヤーに沿って移動するシートの水底敷設方法から
なる。
【0009】また、本発明のシートの水底敷設方法は、
上記のクレーン台船を後方に移動する際に、シート敷設
装置が2本のガイドワイヤーに斜めに位置しないように
展張ワイヤーでシート敷設装置の位置を調節することか
らなる。
上記のクレーン台船を後方に移動する際に、シート敷設
装置が2本のガイドワイヤーに斜めに位置しないように
展張ワイヤーでシート敷設装置の位置を調節することか
らなる。
【0010】
【発明の実施の形態】以下図面を参照して本発明のシー
トの敷設方法を適用した一実施形態の作業手順につき説
明するが、まず図1及びそのA−A方向の平面図の図2
において、水底に造成した硬質砂岩21及び基礎割石2
0上に連続して沈設したケーソン18からなる護岸の内
側水域の水底に土砂の吸い出し防止用のシート1を敷設
するに当って、ケーソン18上にガイドワイヤー緊張架
台7を取付けるための架台取付位置を予め測量してマー
キングしておき、クレーン台船3により、そこに図5の
側面図及びその平面図である図6に示すガイドワイヤー
緊張架台7を取付けるが、ケーソン18に対し固定ジャ
ッキ17等の締金具で固定する際、ゴム板等にて養生す
る。
トの敷設方法を適用した一実施形態の作業手順につき説
明するが、まず図1及びそのA−A方向の平面図の図2
において、水底に造成した硬質砂岩21及び基礎割石2
0上に連続して沈設したケーソン18からなる護岸の内
側水域の水底に土砂の吸い出し防止用のシート1を敷設
するに当って、ケーソン18上にガイドワイヤー緊張架
台7を取付けるための架台取付位置を予め測量してマー
キングしておき、クレーン台船3により、そこに図5の
側面図及びその平面図である図6に示すガイドワイヤー
緊張架台7を取付けるが、ケーソン18に対し固定ジャ
ッキ17等の締金具で固定する際、ゴム板等にて養生す
る。
【0011】次に、シート1を敷設する水底域の両端に
2本のガイドワイヤー2を平行に緊張するが、そのため
にガイドワイヤー2の一端に取付けるシンカーブロック
10を設置する。このシンカーブロック10は、ケーソ
ン18上及び陸上等からトランシットによりそれぞれ誘
導して設置するが、その際のシンカーブロック10に
は、ガイドワイヤーの一端を連結し、玉掛けにはレッコ
フックを使用し、またガイドワイヤー2の他端部にはク
レーン台船3上に固ばくしておく。
2本のガイドワイヤー2を平行に緊張するが、そのため
にガイドワイヤー2の一端に取付けるシンカーブロック
10を設置する。このシンカーブロック10は、ケーソ
ン18上及び陸上等からトランシットによりそれぞれ誘
導して設置するが、その際のシンカーブロック10に
は、ガイドワイヤーの一端を連結し、玉掛けにはレッコ
フックを使用し、またガイドワイヤー2の他端部にはク
レーン台船3上に固ばくしておく。
【0012】そして、シンカーブロック10の設置が完
了次第、ケーソン18上のガイドワイヤー緊張架台7上
でガイドワイヤー2の端部にカウンターウエイト8をセ
ットし、このガイドワイヤー2の他端と上記シンカーブ
ロック10を取付けたガイドワイヤー2の他端とをシャ
ックルにて連結した後、カウンターウエイト8をケーソ
ン18の海側に吊り降ろすことにより、各ガイドワイヤ
ー2はガイドワイヤー緊張架台7のローラ16を介して
緊張して設置される。
了次第、ケーソン18上のガイドワイヤー緊張架台7上
でガイドワイヤー2の端部にカウンターウエイト8をセ
ットし、このガイドワイヤー2の他端と上記シンカーブ
ロック10を取付けたガイドワイヤー2の他端とをシャ
ックルにて連結した後、カウンターウエイト8をケーソ
ン18の海側に吊り降ろすことにより、各ガイドワイヤ
ー2はガイドワイヤー緊張架台7のローラ16を介して
緊張して設置される。
【0013】次に、クレーン台船3上には、陸上ヤード
等でシート本体上に、可撓性のある重量物、例えばチェ
ーン等を全面にわたって荷重が均等になるように一定間
隔に配置したものをロール状に巻取ってシートロール1
1として予め搬入しておき、このシートロール11を積
込んだ図3の正面図及びそのB−B方向の側面図の図4
に示すシート敷設装置4を図1のごとく、クレーン台船
3から吊りワイヤー12で吊り下ろし、シート敷設装置
4両端のカラビナ金具等の金具5に前記ガイドワイヤー
2を連結し、かつクレーン台船3の船尾両側とシート敷
設装置4の両側とをそれぞれシート展張ワイヤー6で連
絡する。
等でシート本体上に、可撓性のある重量物、例えばチェ
ーン等を全面にわたって荷重が均等になるように一定間
隔に配置したものをロール状に巻取ってシートロール1
1として予め搬入しておき、このシートロール11を積
込んだ図3の正面図及びそのB−B方向の側面図の図4
に示すシート敷設装置4を図1のごとく、クレーン台船
3から吊りワイヤー12で吊り下ろし、シート敷設装置
4両端のカラビナ金具等の金具5に前記ガイドワイヤー
2を連結し、かつクレーン台船3の船尾両側とシート敷
設装置4の両側とをそれぞれシート展張ワイヤー6で連
絡する。
【0014】この状態でシート敷設装置4を所定位置へ
誘導するが、その時、図1の硬質砂岩21及びケーソン
18の埋立側の裏込石19の捨石法面と受台22とが離
れることのないように充分注意するものとする。次に、
潜水夫によりシートロール11のシート1の先端を図1
の固定ブロック23に固定した後、クレーン台船3を操
船ワイヤー9により矢印Rの後方に移動することにより
シート1を水底に敷設するが、その際、この敷設作業の
指揮者は、出来形管理装置のディスプレイにより、複数
のオペレータ・ウインチマンに指示してクレーン台船3
を誘導し、2本のガイドワイヤー2に沿ってクレーン台
船3を移動させて、所定位置にシート1を敷設するよう
にする。
誘導するが、その時、図1の硬質砂岩21及びケーソン
18の埋立側の裏込石19の捨石法面と受台22とが離
れることのないように充分注意するものとする。次に、
潜水夫によりシートロール11のシート1の先端を図1
の固定ブロック23に固定した後、クレーン台船3を操
船ワイヤー9により矢印Rの後方に移動することにより
シート1を水底に敷設するが、その際、この敷設作業の
指揮者は、出来形管理装置のディスプレイにより、複数
のオペレータ・ウインチマンに指示してクレーン台船3
を誘導し、2本のガイドワイヤー2に沿ってクレーン台
船3を移動させて、所定位置にシート1を敷設するよう
にする。
【0015】なお、シート敷設装置4の受台22にはシ
ートロール11の軸を回転自在に受ける軸承部14があ
り、また受台22の端部には油圧モータ等の駆動部15
が設けられているので、シートロール11からのシート
1はこの駆動部15で順次繰り出されながら敷設され
る。また、上記のごとくクレーン台船3を後方の矢印R
方向に移動する際には、シート敷設装置4が2本のガイ
ドワイヤー2に斜めに位置しないように、シート展張ワ
イヤー6をクレーン台船3上のウインチ巻取操作でシー
ト敷設装置4の位置を調整することでシート1を正確な
位置に敷設できる。
ートロール11の軸を回転自在に受ける軸承部14があ
り、また受台22の端部には油圧モータ等の駆動部15
が設けられているので、シートロール11からのシート
1はこの駆動部15で順次繰り出されながら敷設され
る。また、上記のごとくクレーン台船3を後方の矢印R
方向に移動する際には、シート敷設装置4が2本のガイ
ドワイヤー2に斜めに位置しないように、シート展張ワ
イヤー6をクレーン台船3上のウインチ巻取操作でシー
ト敷設装置4の位置を調整することでシート1を正確な
位置に敷設できる。
【0016】上記のごとくシート1の敷設完了を確認
後、シート敷設装置4の受台22の両端の金具5からガ
イドワイヤー2を外してシート敷設装置4をクレーン台
船3上に引上げると共に、カウンターウエイト8をケー
ソン18上に引上げ、ガイドワイヤー2の端部もクレー
ン台船3上に固ばくする。しかる後、ガイドワイヤー緊
張架台7のケーソン18上の位置を移設し、シンカーブ
ロック10の次の埋立水域への移設を行って、敷設ずみ
のシート1端部に対し、例えば3mのオーバラップ幅を
持たせて次のシート1の水底敷設作業を、前述した作業
手順で繰り返しながら行うもので、これらの作業手順を
図7の施工フロー図に示している。
後、シート敷設装置4の受台22の両端の金具5からガ
イドワイヤー2を外してシート敷設装置4をクレーン台
船3上に引上げると共に、カウンターウエイト8をケー
ソン18上に引上げ、ガイドワイヤー2の端部もクレー
ン台船3上に固ばくする。しかる後、ガイドワイヤー緊
張架台7のケーソン18上の位置を移設し、シンカーブ
ロック10の次の埋立水域への移設を行って、敷設ずみ
のシート1端部に対し、例えば3mのオーバラップ幅を
持たせて次のシート1の水底敷設作業を、前述した作業
手順で繰り返しながら行うもので、これらの作業手順を
図7の施工フロー図に示している。
【0017】
【発明の効果】以上に説明した本発明のシートの水底敷
設方法によれば、不陸の大きい水底のシート敷設面に対
してもシートを所定の水底位置に正確、かつ確実に敷設
できると共に、面倒で能率の悪い潜水夫による水底作業
を大幅に省略できて、省力化と安全性との向上を図るこ
とができる。
設方法によれば、不陸の大きい水底のシート敷設面に対
してもシートを所定の水底位置に正確、かつ確実に敷設
できると共に、面倒で能率の悪い潜水夫による水底作業
を大幅に省略できて、省力化と安全性との向上を図るこ
とができる。
【図1】本発明のシートの水底敷設方法を適用した一実
施形態の作業手順説明用の概略配置側面図である。
施形態の作業手順説明用の概略配置側面図である。
【図2】図1のA−A方向の要部平面図である。
【図3】図1のシート敷設装置の拡大正面図である。
【図4】図3のB−B方向の側面図である。
【図5】図1のガイドワイヤー緊張架台の拡大側面図で
ある。
ある。
【図6】図5の平面図である。
【図7】図1に示す本発明の一実施形態のシートの水底
敷設方法の作業手順の施工フロー図である。
敷設方法の作業手順の施工フロー図である。
1 シート 2 ガイドワイヤー 3 クレーン台船 4 シート敷設装置 5 金具 6 シート展張ワイヤ
ー 11 シートロール R 後方
ー 11 シートロール R 後方
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 北林 三津雄 神奈川県横浜市中区日本大通18 東亜建設 工業株式会社内
Claims (2)
- 【請求項1】 シートを敷設する水底域の両端にガイド
ワイヤーを緊張した後、クレーン台船でシートロールが
セットされたシート敷設装置を吊り下ろし、シート敷設
装置の両側に設けた金具にガイドワイヤーを連結し、か
つクレーン台船の船尾両側とシート敷設装置の両側とを
それぞれシート展張ワイヤーで連絡し、シートの先端を
水底に固定した後、クレーン台船を後方に移動すること
でシート敷設装置をガイドワイヤーに沿って移動するシ
ートの水底敷設方法。 - 【請求項2】 クレーン台船を後方に移動する際に、シ
ート敷設装置が2本のガイドワイヤーに斜めに位置しな
いようにシート展張ワイヤーでシート敷設装置の位置を
調整する請求項1記載のシートの水底敷設方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP625698A JPH11200344A (ja) | 1998-01-16 | 1998-01-16 | シートの水底敷設方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP625698A JPH11200344A (ja) | 1998-01-16 | 1998-01-16 | シートの水底敷設方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH11200344A true JPH11200344A (ja) | 1999-07-27 |
Family
ID=11633407
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP625698A Pending JPH11200344A (ja) | 1998-01-16 | 1998-01-16 | シートの水底敷設方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH11200344A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2013159902A (ja) * | 2012-02-01 | 2013-08-19 | Penta Ocean Construction Co Ltd | ケーソン式防波堤の補強構造 |
JP2015077898A (ja) * | 2013-10-17 | 2015-04-23 | 東亜建設工業株式会社 | 水中作業支援装置および方法 |
KR20190121005A (ko) * | 2018-04-17 | 2019-10-25 | 주식회사 포스코 | 커버 막 언와인딩 장치 |
-
1998
- 1998-01-16 JP JP625698A patent/JPH11200344A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2013159902A (ja) * | 2012-02-01 | 2013-08-19 | Penta Ocean Construction Co Ltd | ケーソン式防波堤の補強構造 |
JP2015077898A (ja) * | 2013-10-17 | 2015-04-23 | 東亜建設工業株式会社 | 水中作業支援装置および方法 |
KR20190121005A (ko) * | 2018-04-17 | 2019-10-25 | 주식회사 포스코 | 커버 막 언와인딩 장치 |
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