JPH09165732A

JPH09165732A - シート敷設工法およびシート敷設装置

Info

Publication number: JPH09165732A
Application number: JP7348733A
Authority: JP
Inventors: Kenichi Tanaka; 健一田中; Tetsuo Matsuzaki; 哲夫松崎; Keita Tomizawa; 桂太富沢; Eiichi Makino; 栄一牧野; Seiichi Goto; 聖一後藤; Kenji Morita; 研志森田; Atsushi Sugimoto; 篤史杉本; Yoshio Nishino; 好生西野
Original assignee: Toyo Construction Co Ltd; Shibata Industrial Co Ltd
Current assignee: Toray Engineering Co Ltd; Shibata Industrial Co Ltd
Priority date: 1995-12-19
Filing date: 1995-12-19
Publication date: 1997-06-24
Anticipated expiration: 2015-12-19
Also published as: JP3108802B2

Abstract

(57)【要約】【課題】不陸の大きいシート敷設面にも確実にかつ簡
単に防砂シートを敷設できるようにし、大水深域への適
用を可能にする。【解決手段】捨石マウンド２上にケーソン３を連続に
据付けて埋立護岸１を形成した後、捨石マウント２の法
面２ｂに防砂シート４を敷設するに際し、ウエイトチェ
ーン７を載せた防砂シート４を巻いたシートロール１０
を作業船１２上のクレーン１３に吊具１１を介して吊下
支持し、ＧＰＳ受信アンテナ２３から取込んだＧＰＳ信
号と、吊具１１および作業船１２に設けた超音波発信機
１９および超音波受信機２０間で授受される超音波信号
とにより吊具１１の位置を確認しながら、吊具１１を捨
石マウント２の法面２ｂに沿って移動させ、シートロー
ル１０から防砂シート４を繰出す。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、埋立護岸や防波堤
などの基礎を通して土砂が漏出するのを防止する防砂シ
ートを敷設するための工法および装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば海洋の埋立に際しては、一般に海
底に造成した基礎マウンド上にケーソンを連続に据付け
て護岸となし、この護岸で囲んだ内側海域（内海）に土
砂を投棄して順次海水と置換していく工法を採用してい
る。このような埋立工法において、前記基礎マウンド
は、海底に砕石等を投棄して造成した、いわゆる捨石マ
ウンドからなることが多く、このような捨石マウンド
は、一種の透過構造となっているため、単に内海に埋立
土砂を投棄した場合は、潮位の干満等で発生する海水の
流れにより埋立土砂が捨石層を通して内海から外海へ漏
出することになる。そこで従来は、捨石マウンドの内海
側の面特に法面に防砂シートを敷設し、この防砂シート
上に埋立土砂を投棄するようにしていた。なお、捨石マ
ウンドは防波堤の構築に際しても利用されるが、例えば
砂地盤に捨石マウンドを造成した場合は、下層の砂が前
記同様に捨石層を通して漏出するので、この場合も事前
に捨石マウンドの造成予定地に防砂シートを敷設する必
要がある。

【０００３】ところで従来、上記防砂シートの敷設は、
一般には防砂シートをフロートを用いて水面上に浮かべ
て拡げた後、フロートを取除いてシート自体の重さまた
は載荷重により沈める方法が採用されているが、気泡な
どの影響もあって水中に一様に沈めることが極めて困難
で、施工能率も劣るという問題があった。

【０００４】そこで最近は、防砂シートを軸部材にロー
ル状に巻取ってなるシートロールをクレーンで吊って水
底に降ろし、捨石マウンドの法面の傾斜またはクレーン
の動きを利用してシートロールを転がしながら敷設する
工法を採用することが多くなっている（例えば特開平７
−１２７０３４号公報参照）。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記シ
ートロールを利用する工法によれば、シートロールを一
定方向へ円滑に転がすのが困難であるため、潜水士の援
助が必要であり、その上、敷設面の不陸が大きい場合に
はシートロールが転がらないため、例えばシート敷設面
としての捨石マウンドの法面を事前に潜水士により均す
均し作業が必要となり、何れにしろ、面倒な潜水作業が
必要となって、水深２０ｍを越えるような大水深域への
適用は、実質断念せざるを得ない状況にあった。

【０００６】なお、従来汎用の防砂シートは、伸張特性
が小さい（伸び２０〜３０％）ため、これを不陸の大き
いシート敷設面に敷設すると、その後の埋立土砂の上載
荷重で伸び限界を越えて破断してしまい、この面からも
前記した均し作業は必要となっていたが、最近は、防砂
シートとして高伸張特性（伸び５０％以上）を有するシ
ートを用いることにより、不陸の大きい面に直接敷設し
ても前記した破断が発生しないようにし、もって捨石の
均し作業を不要にする工法の開発も進められている。し
かし、不陸が大きいと、上記したようにシートロールが
転がらないため、防砂シートの敷設は実質不可能とな
り、せっかくの工法を生かすことができないという問題
もあった。

【０００７】本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなさ
れたもので、その課題とするところは、不陸の大きいシ
ート敷設面にも確実にかつ簡単に防砂シートを敷設する
ことができるようにし、もって捨石均しなどの特別の潜
水作業を不要にして大水深域への適用を可能にするシー
ト敷設工法およびシート敷設装置を提供することにあ
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明に係るシート敷設工法は、軸部材に防砂シー
トをロール状に巻取ってなるシートロールを吊具に回動
自在に支持させ、前記吊具を作業船上の作業機械により
水中に降ろした後、グローバルポジショニングシステム
（ＧＰＳ）および超音波測量システムにより前記吊具の
位置を作業船上で確認しながら、該吊具をシート敷設面
に沿って移動させて、前記シートロールから防砂シート
を繰出すようにしたことを特徴とする。

【０００９】上記のように構成したシート敷設工法によ
れば、ＧＰＳにより作業船の位置を求めると共に、超音
波測量システムにより作業船と吊具との相対位置を求め
ることで、シートロールを吊る吊具の絶対位置を高精度
に求めることができ、したがって、事前にシート敷設面
の形状を把握しておけば、そのシート敷設面に対して吊
具の位置を確認しながら該吊具をシート敷設面に沿って
正確に移動させることができ、不陸の大きさに影響され
ることなく防砂シートを敷設できる。

【００１０】本発明の工法において、上記陸上の既知点
に設置したＧＰＳ固定局で受信したデータに基いて、吊
具の位置データを補正することでより正確に吊具を位置
を求めることができるようになる。また本工法は、吊具
の位置を作業船上のモニターで確認しながら、遠隔操作
で作業機械および作業船の動きを制御して、吊具をシー
ト敷設面に沿って移動させるようにすることができ、こ
の場合は、リアルタイムに施工管理できる。

【００１１】本工法で用いる防砂シートの種類は任意で
あるが、不陸の大きい（±７０cm）シート敷設面に直接
敷設しても破断の心配がないところから、高伸張特性
（伸び５０％以上）を有する高伸度シートを用いるのが
望ましい。また、この防砂シートには、シート重量を増
すためのウエイト部材を添設しておくのが望ましい。

【００１２】上記シート敷設工法を実施するための装置
は、防砂シートをロール状に巻取った軸部材を回動自在
に支持する吊具と、該吊具を吊下支持するクレーンを載
せた作業船と、ＧＰＳおよび超音波測量システムにより
前記吊具の位置を求める位置出し手段と、前記位置出し
手段にて求めた前記吊具の位置データを表示する表示器
とを備えていることを特徴とする。

【００１３】上記吊具は、クレーンの吊ワイヤが掛けら
れるフックを有する長尺の本体フレームと、該本体フレ
ームの両端部に回動可能に設けられた回転軸とを備え、
前記回転軸に、防砂シートを巻取った軸部材の両端を脱
着可能に連結される構成とすることができる。この場
合、吊具には、回転軸が必要以上に回転しないようにそ
の回転速度を制御する制動手段を設けるようにするのが
望ましい。また、本装置は、前記吊具に、その回転軸の
回転量を検出する回転量検出器を設け、作業船に前記回
転量検出結果に基いて制動手段の作動を制御する制御手
段をさらに設ける構成とすることができ、この場合は、
防砂シートの繰出量を正確に制御することができる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付
図面に基いて説明する。

【００１５】図１は、本発明に係るシート敷設工法の全
体的な実施状況を示したものである。同図において、１
は、埋立予定海域（内海）Ａを外海Ｂから仕切る埋立護
岸で、海底地盤上に造成した捨石マウンド２とこの捨石
マウンド２の頂部２ａに連続して据付けたケーソン３と
からなっている。本工法は、この埋立護岸１を構成する
捨石マウンド２の天端２ａの一部とこの天端２ａから続
く法面２ｂに防砂シート４を自動的に敷設するもので、
捨石マウンド２の上面（シート敷設面）は、ここでは特
別の均しを行うことなく仕上げられて、図２に示すよう
に大きな不陸Ｈ（±７０cm程度）を有する状態となって
いる。

【００１６】一方、ここで敷設する防砂シート４として
は、高伸張特性を有する高伸張シートを用いている。こ
の高伸張シートは、ポリエステル系の合成繊維により
縦、横両方向共に高い伸びを有するように作製された織
布または不織布からなり、例えばシバタ工業社からＳＤ
−６００の商品名で市販されている。このＳＤ−６００
シートは、約１１０％の伸び特性を有しているため、上
記した大きな不陸Ｈ（±７０cm）を有する捨石マウンド
２上に敷設した後、この上に埋立土砂を投棄すると、図
３に示すように防砂シート４が埋立土砂５の重量を受け
て、捨石マウンド２の凹部６内に伸張してその凹部底に
張付くようになり、したがって防砂シート４は上載荷重
によって破断することはなくなる。

【００１７】本実施の形態において、上記防砂シート４
には、図４および５に示すように、シート重量を増すた
めのウエイトチェーン（ウエイト部材）７を取付けてい
る。このウエイトチェーン７は、防砂シート４の一面に
格子状をなすように縦横に載置されると共に、それらの
交差部が結束ワイヤ８により防砂シート４に結合されて
いる。このウエイトチェーン７を付設した防砂シート４
は、後述する軸部材９（図８、９）にロール状に巻取ら
れてシートロール１０として供されるようになってい
る。なお、防砂シート４は、一例として幅Ｗ１０〜１５
ｍ、長さ２０〜３０ｍの大きさを有し、ウエイトチェー
ン７は、前記した大きさの防砂シート４に対して一例と
して１．５〜３ｍのピッチＰで配列されている。

【００１８】本シート敷設工法においては、上記シート
ロール１０を後述する吊具１１に回動自在に支持させる
と共に、上記埋立護岸１にて囲まれた内海Ｂに浮かべた
作業船１２上のクレーン１３から延ばした吊ワイヤ１４
に前記吊具１１を吊下支持させ、クレーン１３の動きで
吊具１１と共にシートロール１０を水中に降ろす。作業
船１２は、図１に示すようにケーソン３およびアンカー
（図示略）に一端を固定したロープ１５の他端をウイン
チ１６に巻取らせることにより、その位置が任意に変更
されるようになっている。しかして、この作業船１２か
ら水中に降ろした吊具１１の位置すなわちシートロール
１０の位置を検出するため、本実施の形態では、次のよ
うな位置出し手段を用いている。

【００１９】すなわち、この位置出し手段は、グローバ
ルポジショニングシステム（ＧＰＳ）および超音波測量
システムを含むもので、図６および７に示すように、作
業船１２上に設置したＧＰＳ移動局１７と、陸上の既知
点に設置したＧＰＳ固定局１８と、吊具１１に設けた２
つの超音波送信機１９と、作業船１２に設けた３つの超
音波受信機２０と、演算処理装置２１とを備えている。
ＧＰＳ移動局１７およびＧＰＳ固定局１８のそれぞれに
は、少なくとも４個の衛星２２から発信されたＧＰＳ信
号を受取るＧＰＳ受信アンテナ２３、２４を有するＧＰ
Ｓ受信機２５、２６が設けられている。また、ＧＰＳ固
定局１８内にはＧＰＳ受信機２６で受けた信号を無線送
信する無線送信機２７が、ＧＰＳ移動局１７には前記無
線送信機２７から送信された信号を受信する無線受信機
２８がそれぞれ設けられている。

【００２０】演算処理装置２１は、前記ＧＰＳ移動局１
７内のＧＰＳ受信機２５から取込んだ信号に基いて作業
船１２の現在位置を演算する機能を有している。この場
合、衛星２２から送られた信号により演算した値は多少
の誤差を含んでおり、そこで、既知点であるＧＰＳ固定
局１８内のＧＰＳ受信機２６で受けたＧＰＳ信号を無線
送・受信機２７、２８を経て演算処理装置２１へ送り、
前記した作業船１２の現在位置を補正する。このように
して得られた作業船１２の位置精度は±２cmの範囲とな
る。演算処理装置２１はまた、超音波発信機１９に信号
線３１（図７）を介して発信タイミングを指示すると共
に、超音波受信機２０から信号を受けとって作業船１２
と吊具１１との相対距離を求める機能を有している。そ
して、演算処理装置２１は、前記のようにして求めた作
業船１２の現在位置、および作業船１２と吊具１１との
相対距離から吊具１１の位置（絶対位置）を演算し、そ
の結果をＣＲＴやプリンタなどを含む表示器２９へ出力
する。なお、作業船１２には、船の向きを検出するジャ
イロスコープ３０と船の前後、左右の傾きを検出するト
リムヒール計３１とが設置されており、演算処置装置２
１は、これらからの信号に基いて演算結果を補正し、そ
の補正した位置データを表示器２９へ送出するようにな
っている。

【００２１】ここで、上記吊具１１は、図８〜１１に示
すように、クレーン１３の吊ワイヤ１４が掛けられるフ
ック３２を有する長尺の本体フレーム３３と、この本体
フレーム３３の両端部に対向して設けられ、前記シート
ロール１０の軸部材９を回動自在に支持する支持ユニッ
ト３４、３５とから概略構成されている。各支持ユニッ
ト３４、３５は、本体フレーム３３の下面に該本体フレ
ーム３３と直交する方向へ延ばして固定された支持フレ
ーム３６と、この支持フレーム３６の下面から垂直に立
下げた左右一対の支持脚３７と、この支持脚３７の間に
配置され該支持脚３７に対して継手部３８を介して連結
された二枚板からなるローラフレーム３９と、このロー
ラフレーム３９に同心円上に配列して取付けた複数のロ
ーラ４０と、この複数のローラ４０に回動自在に支持さ
れた回転軸４１とを備えている。

【００２２】ローラフレーム３９は、図１２に示すよう
に八角形をなし、その中央に前記回転軸４１を挿通させ
るための円形孔３９ａを設けると共に、その孔３９ａの
周りに前記ローラ４０を取付けるための取付孔３９ｂを
複数（ここでは８つ）設けている。前記取付孔３９ｂ
は、同図に良く示されるように下側に多数（ここでは６
つ）が偏位するように設けられており、したがってロー
ラ４０は下側に多数が偏位するようにローラフレーム３
９に取付けられることになる。これは、重量物であるシ
ートロール１０をより安定して支持できるようにするた
めである。また、ローラ４０は、図１３に示すように環
状溝４０ａを有する溝付ローラとして構成されており、
その軸孔４０ｂの両端部には軸受４２が嵌入されてい
る。軸受４２は、ローラ４０の端面にボルトにより固定
した板体４３により抜止めされており、この軸受４２内
を挿通させた軸（図示略）が前記ローラフレーム３９の
取付孔３９ｂに圧入されるようになる。

【００２３】一方、回転軸４１は、図１４に示すよう
に、その一端に前記シートロール１０の軸部材９の端部
フランジ９ａ（図９）と結合されるフランジ４４を有す
ると共に、その軸方向中間の外周に前記ローラ４０の環
状溝４０ａに嵌合可能な環状レール４５を有している。
回転軸４１は、対向する支持ユニット３４と３５の間
で、そのフランジ４４を相互に対向させて各ローラフレ
ーム３９に取付けられている。シートロール１０は、図
９に良く示されるようにその軸部材９の端部フランジ９
ａを回転軸４１のフランジ４４に合せてボルト（図示
略）で連結されることにより、２つの回転軸４１の間に
挟持される。

【００２４】本実施の形態において一方の支持ユニット
３５は、スライドユニット４６を介して本体フレーム３
３に吊下支持されている。このスライドユニット４６
は、図９および１１に良く示されるように、支持フレー
ム３６の上面に固定され本体フレーム３３の下フランジ
３３ａに摺動自在に嵌装されたスライド板４７と、本体
フレーム３３のウエブ３３ｂを挟む位置で前記スライド
板４７の上面に一体に設けられたラック４８と、本体フ
レーム３３のウエブ３３ｂを貫通させた軸４９の両端部
に前記ラック４８に噛合可能に取付けられたピニオン５
０とからなっている。

【００２５】上記ピニオン５０の軸４９の両端部は角形
（例えば四角形）に形成されており、一方、その角形の
端部に係合可能なソケット部５１ａを先端に有するＬ字
形の操作アーム５１（図９、１１）が用意される。本体
フレーム３３の両側のうち、操作し易い側から操作アー
ム５１を延ばして、そのソケット部５１ａを軸４９に係
合させ、ピニオン５０を回転させると、その回転運動が
ラック４８を介してスライド板４７の直線運動に変換さ
れる。すなわち、スライドユニット４６を操作して両支
持ユニット３４と３５の間隔を調整することにより、シ
ートロール１０の軸部材９の長さのバラツキを吸収する
ことができ、両回転軸４１の間にシートロール４５を確
実に支持することが可能になる。

【００２６】また、一方の支持ユニット３５側には、回
転軸４１の回転速度を制御する制動ユニット５２が配設
されている。この制動ユニット５２は、図１１に良く示
されるように、回転軸４１の他端に取付けたリング状円
板５３とこの円板５３の外周面に押圧される一対のシュ
ー５４とを備えている。シュー５４は、ローラフレーム
３９にピン５５を用いて揺動可能に取付けられた一対の
揺動アーム５６、５７の下端部にそれぞれ設けられてい
る。一対の揺動アーム５６、５７は、同期バー５８によ
り連結されて相互に開閉動作するようになっており、そ
の一方の揺動アーム５７がローラフレーム３９に取付け
たシリンダ５９の出力軸に作動連結されている。そし
て、一対の揺動アーム５６、５７は、シリンダ５９の伸
張に応じてシュー５４側を閉じるように動作し、シュー
５４を円板５３の外周面に押付けて回転軸４１を制動す
る。また、他方の揺動アーム５５の基端とローラフレー
ム３９との間にはばね６０が介装されており、一対の揺
動アーム５６、５７は、このばね６０の付勢力で、常時
はシュー５４側を開放する方向へ動作するようになって
いる。

【００２７】上記制動ユニット５２は、例えば他方の支
持ユニット３４側に例示したディスクブレーキ６１に代
えることができる。このディスクブレーキ６１は、図
９、１０に良く示されるように、対向ピストン型として
構成されたもので、支持ユニット３４内のローラフレー
ム３９に取付けられて、回転軸４１の他端に取付けたデ
ィスク６２を挟持し、所定の制動力を発生する。

【００２８】なお、この吊具１１の本体フレーム３３の
両端部には、水中カメラ６３が取付けられている。ま
た、一方の支持ユニット３５のローラフレーム３９に
は、回転軸４１の周面に所定のピッチで突設したドグ６
４を検知して回転軸４１の回転量を検出する回転量検出
器６５と、治具１１とシート敷設面との間の距離を測定
する超音波測深機６６とが取付けられている（図９）。

【００２９】上記吊具１１にシートロール１０を支持さ
せるに際しては、図１５、１６に示すように、シートロ
ール１０の軸部材９を両持ちで支持する一対のロール支
持台７０を用意し、これを作業船１２上に所定の間隔で
設置する。このロール支持台７０は、左右一対の支柱７
１の上端に、上面にＶ字形溝７２を形成する支持ブロッ
ク７３を取付けたもので、そのＶ字形溝７２にシートロ
ール１０の軸部材９を載せることにより、シートロール
１０を安定支持できるようになっている。そして、この
ロール支持台７０に支持したシートロール１０に対し
て、クレーン１３に吊った吊具１を接近させ、その両端
の支持ユニット３４、３５内の回転軸４１の間に軸部材
９を位置させ、回転軸４１のフランジ４４と軸部材９の
端部フランジ９ａとを合せてボルトで締結すれば、吊具
１１に対してシートロール１０を簡単に一体化できるよ
うになる。なおこの時、シートロール１０の軸部材９の
長さに合せてスライドユニット４６の作動により一方の
支持ユニット３５を移動させることはいうまでもない。

【００３０】一方、上記のように吊具１１にシートロー
ル１０を支持させた後は、この吊具１１を図１７、１８
に示す吊具支持台７５に載せ、施工開始を待つようにす
るのが望ましい。この吊具支持台７５は、吊具１１の支
持ユニット３４、３５を構成する支持フレーム３６の両
端部が載置される支承部７６を上端に有する左右一対の
支柱７７を備えている。この場合、左右一対の支柱７７
は、ローラフレーム３９や回転軸４１を含む支持ユニッ
ト３４、３５の主要部と干渉しないように十分な間隔を
とるように設置する。

【００３１】防砂シート４の敷設に際しては、予め防砂
シート４を敷設すべき捨石マウンドの法面２ｂの上面形
状を測定してこれを前記演算処理装置２１の記憶部（図
示略）に記憶させると共に、表示器２９のＣＲＴにその
表面軌跡を表示させる。そして、護岸１で囲まれた内海
Ａに浮かべた作業船１２を捨石マウンド２の法面２ｂに
近接する適当場所に係留する。次に、予めシートロール
１０を支持し上記吊具支持台７５（図１７、１８）上に
載置された吊具１１をクレーン１３から延ばした吊ワイ
ヤ１３に吊り、先ず捨石マウンド２の天端２ａの直上位
置まで吊具１１を下げ、シートロール１０の一端から防
砂シート４をわずか引出して、重錘やワイヤなどの適宜
の固定手段でその端部を天端２ａに固定する。

【００３２】そして、前記ＧＰＳおよび超音波測量シス
テムを含む位置出し手段により吊具１１の位置を割出
し、吊具１１の位置を表示器２９のＣＲＴ内で追いなが
ら、吊具１１を捨石マウンド２の法面２ｂに沿って移動
させる。これにより、シートロール１０から防砂シート
４が次第に引出され、該法面２ｂに敷設される。この
時、回転軸４１の回転量を回転量検出器６５により検出
し、その検出結果に基いて回転軸４１が必要以上に回転
しないように、すなわち防砂シート４の繰出量が適正に
なるように、制動ユニット５２のシリンダ５９またはデ
ィスクブレーキ６１に供給する油圧を制御する。また、
吊具１１に設けた水中カメラ６３で敷設状態を監視する
と共に、吊具１１に設けた超音波測深機６６により吊具
１１と法面２ｂとの間の距離を確認し、異常があれば、
直ちに作業を停止する。

【００３３】このように、防砂シート４は、捨石マウン
ド２の大きな不陸Ｈ（図２）を乗り越えてその法面２ｂ
に一様に敷設される。そして、シートロール１０に巻取
った防砂シート４の全量を敷設したら、吊具１１を作業
船１２上に上げ、ロール支持台７０（図１５、１６）上
に軸部材９を切離した後、吊具支持台７５に事前にセッ
トされたシートロール１０を吊具１１に支持し、上記し
た要領で、先に敷設した防砂シート４に所定量ラップさ
せ（ラップ代は２〜３ｍ程度）、次の防砂シート４を敷
設し、これを順次繰返して、捨石マウンド２の天端２ａ
および法面２ｂの全面に防砂シート４を敷設する。

【００３４】なお、防砂シート４の敷設後は、例えば図
１９に示すようにナローマルチビームソナー８０を利用
して防砂シート４の上面を走査し、図２０に示すように
防砂シート４上のウエイトチェーン７の模様から出来形
管理をするのが望ましい。この場合、ナローマルチビー
ムソナー８０の使用周波数は、一例として４５５kHz程
度が選択され、またビーム角度θとしては１．５度程度
が、走査範囲αとして９０度が選択される。

【００３５】

【発明の効果】以上、詳細に説明したように、本発明に
係るシート敷設工法および装置によれば、不陸の大きい
シート敷設面にも確実にかつ簡単に防砂シートを敷設す
ることができるので、捨石均しなどの特別の潜水作業が
不要になり、大水深域に適用して好適となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るシート敷設工法の実施状況を示す
斜視図である。

【図２】本シート敷設工法における防砂シートの敷設状
態を模式的に示す断面図である。

【図３】本シート敷設工法で用いる防砂シートの変形状
態を模式的に示す断面図である。

【図４】本シート敷設工法で用いる防砂シートとこの上
に付設するウエイトチェーンの配置状態を模式的に示す
平面図である。

【図５】防砂シートに対するウエイトチェーンの取付状
態を示す斜視図である。

【図６】本シート敷設工法における位置出し手段を模式
的に示す斜視図である。

【図７】位置出し手段の構造を示すブロックである。

【図８】本シート敷設装置の吊具の全体構造を示す正面
図である。

【図９】吊具の要部を一部開放して示す正面図である。

【図１０】吊具の要部を拡大して示す片側の側面図であ
る。

【図１１】吊具の要部を拡大して示す反対側の側面図で
ある。

【図１２】吊具の一部であるローラフレームの形状を示
す正面図である。

【図１３】吊具の一部であるローラの構造を示す断面図
である。

【図１４】吊具の一部である回転軸の構造を示す断面図
である。

【図１５】シートロールを支持するロール支持台の構造
を示す正面図である。

【図１６】シートロールを支持するロール支持台の構造
を示す側面図である。

【図１７】吊具を支持する吊具支持台の構造を示す正面
図である。

【図１８】吊具を支持する吊具支持台の構造を示す側面
図である。

【図１９】出来形管理に用いるナローマルチビームソナ
ーとその使用態様を示す模式図である。

【図２０】出来形管理の適用対象であるウエイトチェー
ンの状態を示す模式図である。

【符号の説明】

１埋立護岸２捨石マウンド３ケーソン４防砂シート８ウエイトチェーン（ウエイト部材）９軸部材１０シートロール１１吊具１２作業船１３クレーン（作業機械）１６ウインチ１７ＧＰＳ移動局１８ＧＰＳ固定局１９超音波発信機２０超音波受信機２１演算処理装置２３ＧＰＳ受信アンテナ２４ＧＰＳ受信アンテナ２７無線送信機２８無線受信機２９表示器３３本体フレーム３４支持ユニット３５支持ユニット４１回転軸５２制動ユニット６１ディスクブレーキ６５回転量検出器

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者富沢桂太大阪府大阪市中央区高麗橋４丁目１番１号東洋建設株式会社内 (72)発明者牧野栄一大阪府大阪市中央区高麗橋４丁目１番１号東洋建設株式会社内 (72)発明者後藤聖一大阪府大阪市中央区高麗橋４丁目１番１号東洋建設株式会社内 (72)発明者森田研志大阪府大阪市中央区高麗橋４丁目１番１号東洋建設株式会社内 (72)発明者杉本篤史大阪府大阪市中央区高麗橋４丁目１番１号東洋建設株式会社内 (72)発明者西野好生兵庫県明石市魚住町中尾1058番地シバタ工業株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】軸部材に防砂シートをロール状に巻取っ
てなるシートロールを吊具に回動自在に支持させ、前記
吊具を作業船上の作業機械により水中に降ろした後、グ
ローバルポジショニングシステム（ＧＰＳ）および超音
波測量システムにより前記吊具の位置を作業船上で確認
しながら、該吊具をシート敷設面に沿って移動させて、
前記シートロールから防砂シートを繰出すことを特徴と
するシート敷設工法。
【請求項２】陸上の既知点に設置したＧＰＳ固定局で
受信したデータに基いて、吊具の位置データを補正する
ことを特徴とする請求項１に記載のシート敷設工法。
【請求項３】吊具の位置を作業船上のモニターで確認
しながら、遠隔操作で作業機械および作業船の動きを制
御して、吊具をシート敷設面に沿って移動させることを
特徴とする請求項１に記載のシート敷設工法。
【請求項４】防砂シートとして、高伸張特性を有する
シートを用いることを特徴とする請求項１に記載のシー
ト敷設工法。
【請求項５】防砂シートに、シート重量を増すための
ウエイト部材を添設したことを特徴とする請求項１また
は４に記載のシート敷設工法。
【請求項６】防砂シートをロール状に巻取った軸部材
を回動自在に支持する吊具と、該吊具を吊下支持するク
レーンを載せた作業船と、ＧＰＳおよび超音波測量シス
テムにより前記吊具の位置を求める位置出し手段と、前
記位置出し手段にて求めた前記吊具の位置データを表示
する表示器とを備えていることを特徴とするシート敷設
装置。
【請求項７】吊具が、クレーンの吊ワイヤが掛けられ
るフックを有する長尺の本体フレームと、該本体フレー
ムの両端部に回動可能に設けられた回転軸とを備え、前
記回転軸に、防砂シートを巻取った軸部材の両端を脱着
可能に連結することを特徴とする請求項６に記載のシー
ト敷設装置。
【請求項８】吊具が、回転軸の回転速度を制御する制
動手段を備えていることを特徴とする請求項７に記載の
シート敷設装置。
【請求項９】吊具に、その回転軸の回転量を検出する
回転量検出器を設け、作業船に前記回転量検出結果に基
いて制動手段の作動を制御する制御手段をさらに設けた
ことを特徴とする請求項６、７または８に記載のシート
敷設装置。