JPH11200284A - 紙用嵩高剤 - Google Patents
紙用嵩高剤Info
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- JPH11200284A JPH11200284A JP487598A JP487598A JPH11200284A JP H11200284 A JPH11200284 A JP H11200284A JP 487598 A JP487598 A JP 487598A JP 487598 A JP487598 A JP 487598A JP H11200284 A JPH11200284 A JP H11200284A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 紙力を損なうことなく、嵩高いシートが得ら
れる紙用嵩高剤を提供する。 【解決手段】 下記一般式（１）で示される化合物を含
有する紙用嵩高剤。R1COO(EO)m(PO)nR2 （１）
〔式中、R1は炭素数６〜22のアルキル基等、E はエチレ
ン基、P はプロピレン基を示し、m 、n は０≦m ≦20、
０≦n ≦50の平均付加モル数、R2はH 又は炭素数１〜４
のアルキル基（m ＝n ＝０の場合、R2は炭素数１〜４の
アルキル基）である。〕
れる紙用嵩高剤を提供する。 【解決手段】 下記一般式（１）で示される化合物を含
有する紙用嵩高剤。R1COO(EO)m(PO)nR2 （１）
〔式中、R1は炭素数６〜22のアルキル基等、E はエチレ
ン基、P はプロピレン基を示し、m 、n は０≦m ≦20、
０≦n ≦50の平均付加モル数、R2はH 又は炭素数１〜４
のアルキル基（m ＝n ＝０の場合、R2は炭素数１〜４の
アルキル基）である。〕
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、パルプ原料を抄紙
して得られたシートの嵩高を、紙力を損なうことなく向
上させることのできる紙用嵩高剤に関する。
して得られたシートの嵩高を、紙力を損なうことなく向
上させることのできる紙用嵩高剤に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】近年高
品質、例えば印刷適性やボリューム感に優れた紙が求め
られるようになっている。この印刷適性やボリューム感
は紙の嵩高さと密接に関係があり従来より種々の嵩高向
上方法が試みられてきた。例えば架橋パルプを用いたり
（特開平４−185792号など）、合成繊維との混抄による
方法（特開平３−269199号など）である。またパルプ繊
維間に無機物等の充填物を満たしたり（特開平３−1248
95号など）、空隙をもたらすなどの方法（特開平５−23
0798号など）もある。一方、機械的な面からの改良で
は、カレンダー処理をソフトにする等のカレンダー処理
に改善を施した方法（特開平４−370298号）も報告され
てきている。
品質、例えば印刷適性やボリューム感に優れた紙が求め
られるようになっている。この印刷適性やボリューム感
は紙の嵩高さと密接に関係があり従来より種々の嵩高向
上方法が試みられてきた。例えば架橋パルプを用いたり
（特開平４−185792号など）、合成繊維との混抄による
方法（特開平３−269199号など）である。またパルプ繊
維間に無機物等の充填物を満たしたり（特開平３−1248
95号など）、空隙をもたらすなどの方法（特開平５−23
0798号など）もある。一方、機械的な面からの改良で
は、カレンダー処理をソフトにする等のカレンダー処理
に改善を施した方法（特開平４−370298号）も報告され
てきている。
【０００３】しかしながら、架橋パルプや合成繊維等の
使用はパルプのリサイクルを不可能にしてしまうし、パ
ルプ繊維間に上記のように単に充填物を満たすことや、
空隙をもたらすことでは著しく紙力が損なわれる。また
機械的な処理においては限界があり、未だ満足のいくも
のが得られていないのが現状である。
使用はパルプのリサイクルを不可能にしてしまうし、パ
ルプ繊維間に上記のように単に充填物を満たすことや、
空隙をもたらすことでは著しく紙力が損なわれる。また
機械的な処理においては限界があり、未だ満足のいくも
のが得られていないのが現状である。
【０００４】又、抄紙時に嵩高剤を添加して紙に嵩高さ
を付与する方法も知られており、そのような嵩高剤とし
て脂肪酸ポリアミドポリアミン型のものが市販されてい
るが、この化合物では紙力の低下が見られ、満足のゆく
性能は得られていない。
を付与する方法も知られており、そのような嵩高剤とし
て脂肪酸ポリアミドポリアミン型のものが市販されてい
るが、この化合物では紙力の低下が見られ、満足のゆく
性能は得られていない。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者等は上記の問題
点に鑑み鋭意検討した結果、特定の脂肪酸及び脂肪酸エ
ステルのポリオキシアルキレン付加物を抄紙工程におい
てパルプ原料、例えばパルプスラリーに配合すること
で、抄紙して得られたシートの紙力を損なうことなく嵩
高を向上できることを見い出し、本発明を完成するに至
った。
点に鑑み鋭意検討した結果、特定の脂肪酸及び脂肪酸エ
ステルのポリオキシアルキレン付加物を抄紙工程におい
てパルプ原料、例えばパルプスラリーに配合すること
で、抄紙して得られたシートの紙力を損なうことなく嵩
高を向上できることを見い出し、本発明を完成するに至
った。
【０００６】すなわち本発明は、下記一般式（１）で示
される化合物を含有する紙用嵩高剤を提供するものであ
る。 R1COO(EO)m(PO)nR2 （１） （式中、R1は炭素数６〜22の直鎖もしくは分岐のアルキ
ル基もしくはアルケニル基又は炭素数４〜20のアルキル
基を有するアルキルアリール基を示し、E はエチレン
基、P はプロピレン基を示し、m 、n は平均付加モル数
であり、０≦m ≦20の数であり、０≦n ≦50の数であ
る。なお、(EO)m(PO)nはブロック又はランダムの何れで
も良く、EOとPOの何れが先でも良い。R2はH 又は炭素数
１〜４のアルキル基であるが、m ＝n ＝０の場合、R2は
炭素数１〜４のアルキル基である。）ここで、紙用嵩高
剤とは、同量のパルプ原料を抄紙してシートを得た際
に、その坪量が同じでも紙厚を増すことができる（より
シートをバルキーにできる）剤をいう。
される化合物を含有する紙用嵩高剤を提供するものであ
る。 R1COO(EO)m(PO)nR2 （１） （式中、R1は炭素数６〜22の直鎖もしくは分岐のアルキ
ル基もしくはアルケニル基又は炭素数４〜20のアルキル
基を有するアルキルアリール基を示し、E はエチレン
基、P はプロピレン基を示し、m 、n は平均付加モル数
であり、０≦m ≦20の数であり、０≦n ≦50の数であ
る。なお、(EO)m(PO)nはブロック又はランダムの何れで
も良く、EOとPOの何れが先でも良い。R2はH 又は炭素数
１〜４のアルキル基であるが、m ＝n ＝０の場合、R2は
炭素数１〜４のアルキル基である。）ここで、紙用嵩高
剤とは、同量のパルプ原料を抄紙してシートを得た際
に、その坪量が同じでも紙厚を増すことができる（より
シートをバルキーにできる）剤をいう。
【０００７】また、本発明は、抄紙工程のいずれかにお
いて、上記の紙用嵩高剤を添加し、当該紙用嵩高剤の無
添加品に比べて緊度が５％以上低く、且つJIS P 8116に
より測定された引き裂き強度が無添加品の90％以上であ
る高嵩高性パルプシートの製造方法を提供するものであ
る。
いて、上記の紙用嵩高剤を添加し、当該紙用嵩高剤の無
添加品に比べて緊度が５％以上低く、且つJIS P 8116に
より測定された引き裂き強度が無添加品の90％以上であ
る高嵩高性パルプシートの製造方法を提供するものであ
る。
【０００８】更に、本発明は、抄紙工程のいずれかにお
いて、上記の紙用嵩高剤を添加して製造され、且つ当該
紙用嵩高剤の無添加品に比べて緊度が５％以上低く、且
つJIS P 8116により測定された引き裂き強度が無添加品
の90％以上である高嵩高性パルプシートを提供するもの
である。
いて、上記の紙用嵩高剤を添加して製造され、且つ当該
紙用嵩高剤の無添加品に比べて緊度が５％以上低く、且
つJIS P 8116により測定された引き裂き強度が無添加品
の90％以上である高嵩高性パルプシートを提供するもの
である。
【０００９】
【発明の実施の形態】上記一般式（１）で表される化合
物は、脂肪酸やそのエステルにエチレンオキサイド（E
O）、プロピレンオキサイド（PO）等のアルキレンオキ
サイドを付加したものであるが、本発明では、特にエチ
レンオキサイドの平均付加モル数m が０≦m ≦20、好ま
しくは０≦m ≦10、更に好ましくは０≦m ≦５の範囲の
ものが使用される。m が20を超えると紙に対する嵩高付
与効果が低下する。また、プロピレンオキサイド（PO）
の平均付加モル数n が０≦n ≦50、好ましくは０≦n ≦
20、更に好ましくは０≦n ≦10の範囲のものが使用され
る。n が50を超えても性能の低下は少ないが、経済的に
不利である。
物は、脂肪酸やそのエステルにエチレンオキサイド（E
O）、プロピレンオキサイド（PO）等のアルキレンオキ
サイドを付加したものであるが、本発明では、特にエチ
レンオキサイドの平均付加モル数m が０≦m ≦20、好ま
しくは０≦m ≦10、更に好ましくは０≦m ≦５の範囲の
ものが使用される。m が20を超えると紙に対する嵩高付
与効果が低下する。また、プロピレンオキサイド（PO）
の平均付加モル数n が０≦n ≦50、好ましくは０≦n ≦
20、更に好ましくは０≦n ≦10の範囲のものが使用され
る。n が50を超えても性能の低下は少ないが、経済的に
不利である。
【００１０】また、一般式（１）中のR1は優れた嵩高効
果を得るために炭素数６〜22の直鎖もしくは分岐のアル
キル基もしくはアルケニル基又は炭素数４〜20のアルキ
ル基を有するアルキルアリール基であるが、好ましくは
炭素数８〜18の直鎖又は分岐のアルキル基又はアルケニ
ル基である。R2はH 又は炭素数１〜４のアルキル基であ
り、好ましくはH 又はメチル基であり、特に好ましくは
H である。なおm ＝n＝０の場合、R2は炭素数１〜４の
アルキル基である。
果を得るために炭素数６〜22の直鎖もしくは分岐のアル
キル基もしくはアルケニル基又は炭素数４〜20のアルキ
ル基を有するアルキルアリール基であるが、好ましくは
炭素数８〜18の直鎖又は分岐のアルキル基又はアルケニ
ル基である。R2はH 又は炭素数１〜４のアルキル基であ
り、好ましくはH 又はメチル基であり、特に好ましくは
H である。なおm ＝n＝０の場合、R2は炭素数１〜４の
アルキル基である。
【００１１】また、一般式（１）中のE 及びP はそれぞ
れ炭素数２、３の直鎖又は分岐のアルキレン基を示し、
具体的にはエチレン、プロピレンが挙げられる。一般式
（１）中の(EO)m(PO)n基がポリオキシエチレンとポリオ
キシプロピレンの混合形態の場合、C2H4O 基とC3H6O 基
の付加形態はランダムでもブロックでもよい。その場
合、好ましくはポリオキシプロピレン基(C3H6O基) を全
平均付加モル数中の50モル％以上、特に好ましくは70モ
ル％以上含むものが良い。なお、EOとPOの付加順序は問
わず、何れが先でも良い。
れ炭素数２、３の直鎖又は分岐のアルキレン基を示し、
具体的にはエチレン、プロピレンが挙げられる。一般式
（１）中の(EO)m(PO)n基がポリオキシエチレンとポリオ
キシプロピレンの混合形態の場合、C2H4O 基とC3H6O 基
の付加形態はランダムでもブロックでもよい。その場
合、好ましくはポリオキシプロピレン基(C3H6O基) を全
平均付加モル数中の50モル％以上、特に好ましくは70モ
ル％以上含むものが良い。なお、EOとPOの付加順序は問
わず、何れが先でも良い。
【００１２】一般式（１）で表される化合物のうち、パ
ルプシートの緊度の面では脂肪酸のPO付加物が好まし
く、引き裂き強度の面では脂肪酸低級エステルもしくは
そのEO・PO付加物が好ましい。
ルプシートの緊度の面では脂肪酸のPO付加物が好まし
く、引き裂き強度の面では脂肪酸低級エステルもしくは
そのEO・PO付加物が好ましい。
【００１３】本発明の紙用嵩高剤は、更に多価アルコー
ル型非イオン界面活性剤を含有することが好ましい。前
記式（１）の化合物と多価アルコール型非イオン界面活
性剤とを併用することにより、本発明の効果を高めるこ
とができ、特に上記式（１）で表される化合物が単独で
水に溶解しにくく、パルプ原料、例えばパルプやパルプ
スラリーに均一に混ぜることが困難な場合、例えばEOの
付加モル数m が２以下、更には０の場合、機械力により
分散させることも可能だが、多価アルコール型非イオン
界面活性剤により式（１）化合物を乳化状態にして使用
するとより効果的である。
ル型非イオン界面活性剤を含有することが好ましい。前
記式（１）の化合物と多価アルコール型非イオン界面活
性剤とを併用することにより、本発明の効果を高めるこ
とができ、特に上記式（１）で表される化合物が単独で
水に溶解しにくく、パルプ原料、例えばパルプやパルプ
スラリーに均一に混ぜることが困難な場合、例えばEOの
付加モル数m が２以下、更には０の場合、機械力により
分散させることも可能だが、多価アルコール型非イオン
界面活性剤により式（１）化合物を乳化状態にして使用
するとより効果的である。
【００１４】多価アルコール型非イオン界面活性剤とし
ては、糖アルコールのAO付加物もしくはその脂肪酸エス
テル、糖アルコールの脂肪酸エステル、糖のA0付加物も
しくはその脂肪酸エステル、糖脂肪酸エステル及び油脂
のAO付加物から選ばれる一種以上が好ましく、更には糖
アルコールのAO付加物の脂肪酸エステル、油脂のAO付加
物が、特にこの両者の併用が好ましい。
ては、糖アルコールのAO付加物もしくはその脂肪酸エス
テル、糖アルコールの脂肪酸エステル、糖のA0付加物も
しくはその脂肪酸エステル、糖脂肪酸エステル及び油脂
のAO付加物から選ばれる一種以上が好ましく、更には糖
アルコールのAO付加物の脂肪酸エステル、油脂のAO付加
物が、特にこの両者の併用が好ましい。
【００１５】(1) 糖アルコール系非イオン界面活性剤 糖アルコール系非イオン界面活性剤としては、糖アルコ
ールのAO付加物、糖アルコールのAO付加物の脂肪酸エス
テル、糖アルコールの脂肪酸エステルが挙げられる。こ
こで、多価アルコール型の非イオン界面活性剤を構成す
る糖アルコールとは、炭素数３〜６の単糖類のアルデヒ
ド基、ケトン基を還元して得られるアルコールであり、
具体的には、グリセリン、エリトリット、アラビット、
ソルビット、マンニット等が挙げられる。糖アルコール
のAO付加物の脂肪酸エステルを構成する脂肪酸は、炭素
数１から24、好ましくは炭素数12〜18までの飽和脂肪
酸、不飽和脂肪酸どちらでもよく、更にはオレイン酸が
好ましい。また、糖アルコールのエステル置換度は０か
ら全ての−OHが置換されたものまでのどれでもよいが、
１〜３が好ましい。また、AOとしては、エチレンオキサ
イド（EO）及び／又はプロピレンオキサイド（PO）であ
り、EOとPOの両方を用いる場合はランダム付加でもブロ
ック付加でも何れでも良い。好ましくはEO付加物であ
る。EOの平均付加モル数は０〜100 モル、好ましくは10
〜50モルである。POの平均付加モル数も０〜100 モル、
好ましくは10〜50モルである。本発明に用いる糖アルコ
ール系の非イオン界面活性剤としては、糖アルコールの
EO付加物の脂肪酸エステルが好ましく、中でもポリオキ
シエチレンソルビタン脂肪酸エステルが最も好ましい。
ールのAO付加物、糖アルコールのAO付加物の脂肪酸エス
テル、糖アルコールの脂肪酸エステルが挙げられる。こ
こで、多価アルコール型の非イオン界面活性剤を構成す
る糖アルコールとは、炭素数３〜６の単糖類のアルデヒ
ド基、ケトン基を還元して得られるアルコールであり、
具体的には、グリセリン、エリトリット、アラビット、
ソルビット、マンニット等が挙げられる。糖アルコール
のAO付加物の脂肪酸エステルを構成する脂肪酸は、炭素
数１から24、好ましくは炭素数12〜18までの飽和脂肪
酸、不飽和脂肪酸どちらでもよく、更にはオレイン酸が
好ましい。また、糖アルコールのエステル置換度は０か
ら全ての−OHが置換されたものまでのどれでもよいが、
１〜３が好ましい。また、AOとしては、エチレンオキサ
イド（EO）及び／又はプロピレンオキサイド（PO）であ
り、EOとPOの両方を用いる場合はランダム付加でもブロ
ック付加でも何れでも良い。好ましくはEO付加物であ
る。EOの平均付加モル数は０〜100 モル、好ましくは10
〜50モルである。POの平均付加モル数も０〜100 モル、
好ましくは10〜50モルである。本発明に用いる糖アルコ
ール系の非イオン界面活性剤としては、糖アルコールの
EO付加物の脂肪酸エステルが好ましく、中でもポリオキ
シエチレンソルビタン脂肪酸エステルが最も好ましい。
【００１６】(2) 糖系非イオン界面活性剤 糖系の非イオン界面活性剤としては、糖のAO付加物、糖
のAO付加物の脂肪酸エステル、糖脂肪酸エステルが挙げ
られる。糖としては、上記糖アルコールで述べたような
単糖類の他、しょ糖などの多糖類を用いることができ、
AOの種類や付加モル数についても(1) と同様である。AO
平均付加モル数が０の場合、糖脂肪酸エステルとなる。
糖脂肪酸エステルとしては、しょ糖脂肪酸エステルが挙
げられ、エステルを構成する脂肪酸も上記で述べたもの
が使用できる。
のAO付加物の脂肪酸エステル、糖脂肪酸エステルが挙げ
られる。糖としては、上記糖アルコールで述べたような
単糖類の他、しょ糖などの多糖類を用いることができ、
AOの種類や付加モル数についても(1) と同様である。AO
平均付加モル数が０の場合、糖脂肪酸エステルとなる。
糖脂肪酸エステルとしては、しょ糖脂肪酸エステルが挙
げられ、エステルを構成する脂肪酸も上記で述べたもの
が使用できる。
【００１７】(3) 油脂のAO付加物 油脂のAO付加物の原料としての油脂の例としては、ヒマ
シ油、ヤシ油、パーム油等の植物油、豚脂、牛脂等の動
物油、魚油、これらの硬化油及び半硬化油、及び、これ
ら油脂の精製工程で得られた回収油が挙げられる。これ
ら油脂の中では硬化ヒマシ油が最も好ましい。また、AO
の種類や付加モル数については(1) と同様である。
シ油、ヤシ油、パーム油等の植物油、豚脂、牛脂等の動
物油、魚油、これらの硬化油及び半硬化油、及び、これ
ら油脂の精製工程で得られた回収油が挙げられる。これ
ら油脂の中では硬化ヒマシ油が最も好ましい。また、AO
の種類や付加モル数については(1) と同様である。
【００１８】上記のような多価アルコール型非イオン界
面活性剤を併用する場合、その比率は、〔式（１）化合
物〕／〔多価アルコール型非イオン界面活性剤〕＝５／
５〜10／０、好ましくは７／３〜10／０（重量比）であ
る。多価アルコール型の非イオン界面活性剤を併用する
場合、式（１）化合物と多価アルコール型非イオン界面
活性剤の混合物を攪拌しながら水中に加え、濃度10〜10
0 ％程度の乳化物としたものを使用すればよい。
面活性剤を併用する場合、その比率は、〔式（１）化合
物〕／〔多価アルコール型非イオン界面活性剤〕＝５／
５〜10／０、好ましくは７／３〜10／０（重量比）であ
る。多価アルコール型の非イオン界面活性剤を併用する
場合、式（１）化合物と多価アルコール型非イオン界面
活性剤の混合物を攪拌しながら水中に加え、濃度10〜10
0 ％程度の乳化物としたものを使用すればよい。
【００１９】本発明の嵩高剤を適用できるパルプ原料と
しては、機械パルプ、化学パルプなどのヴァージンパル
プから、各種古紙パルプに至るものまで広くパルプ一般
に適用できるものである。また、本発明の嵩高剤の添加
場所としては抄紙工程であれば特に限定するものではな
いが、例えば工場ではレファイナー、マシンチェスト、
ヘッドボックスで添加するなど均一にパルプ原料にブレ
ンドできる場所が望ましい。なお、本発明の嵩高剤はパ
ルプ原料に添加後、そのまま抄紙され紙上に残存する。
本発明の紙用嵩高剤の添加量は、パルプに対して0.01〜
10重量％、好ましくは0.1 〜５重量％である。
しては、機械パルプ、化学パルプなどのヴァージンパル
プから、各種古紙パルプに至るものまで広くパルプ一般
に適用できるものである。また、本発明の嵩高剤の添加
場所としては抄紙工程であれば特に限定するものではな
いが、例えば工場ではレファイナー、マシンチェスト、
ヘッドボックスで添加するなど均一にパルプ原料にブレ
ンドできる場所が望ましい。なお、本発明の嵩高剤はパ
ルプ原料に添加後、そのまま抄紙され紙上に残存する。
本発明の紙用嵩高剤の添加量は、パルプに対して0.01〜
10重量％、好ましくは0.1 〜５重量％である。
【００２０】本発明の紙用嵩高剤を用いて得られたパル
プシートは、無添加品に比べて緊度（測定方法は、後述
の実施例記載の方法による）が５％以上、好ましくは７
％以上低く、且つJIS P 8116により測定された引き裂き
強度が無添加品の90％以上、好ましくは95％以上である
ことがより好ましい。
プシートは、無添加品に比べて緊度（測定方法は、後述
の実施例記載の方法による）が５％以上、好ましくは７
％以上低く、且つJIS P 8116により測定された引き裂き
強度が無添加品の90％以上、好ましくは95％以上である
ことがより好ましい。
【００２１】
【実施例】以下に実施例を挙げて本発明を更に詳細に説
明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるもので
はない。なお、例中の部及び％は特記しない限り重量基
準である。
明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるもので
はない。なお、例中の部及び％は特記しない限り重量基
準である。
【００２２】実施例１〜10及び比較例１〜６ 〔パルプ原料〕パルプ原料としては下記に示される古紙
パルプ及びヴァージンパルプを用いた。 ＜古紙パルプ＞古紙パルプは市中回収された原料古紙
（新聞紙／チラシ＝70／30％）に温水及び水酸化ナトリ
ウム（対原料）１％、珪酸ソーダ（対原料）３％、30％
過酸化水素水（対原料）３％、脱墨剤として、牛脂／グ
リセリン（１：１）EO70モルPO10モルブロック付加物
（平均付加モル数） 0.3％（対原料）を加え、離解後フ
ロテーション処理、水洗、濃度調整を行い得た１％の脱
墨パルプ（DIP ）スラリーを用いた。このときのDIP の
フリーネスは 220mlであった。 ＜ヴァージンパルプ＞ヴァージンパルプはＬＢＫＰ（広
葉樹晒パルプ）を、室温下叩解機にて離解、叩解して１
％のＬＢＫＰスラリーとしたものを用いた。この時のＬ
ＢＫＰのフリーネスは420ml であった。
パルプ及びヴァージンパルプを用いた。 ＜古紙パルプ＞古紙パルプは市中回収された原料古紙
（新聞紙／チラシ＝70／30％）に温水及び水酸化ナトリ
ウム（対原料）１％、珪酸ソーダ（対原料）３％、30％
過酸化水素水（対原料）３％、脱墨剤として、牛脂／グ
リセリン（１：１）EO70モルPO10モルブロック付加物
（平均付加モル数） 0.3％（対原料）を加え、離解後フ
ロテーション処理、水洗、濃度調整を行い得た１％の脱
墨パルプ（DIP ）スラリーを用いた。このときのDIP の
フリーネスは 220mlであった。 ＜ヴァージンパルプ＞ヴァージンパルプはＬＢＫＰ（広
葉樹晒パルプ）を、室温下叩解機にて離解、叩解して１
％のＬＢＫＰスラリーとしたものを用いた。この時のＬ
ＢＫＰのフリーネスは420ml であった。
【００２３】〔抄紙方法〕１％のパルプスラリーを抄紙
後のシートの秤量が60ｇ／m2になるように、上記のパル
プを量り取ってからｐＨを硫酸バンドで 4.5に調整し
た。次いで種々の嵩高向上剤を対パルプ３％添加し、角
型タッピ抄紙機にて80メッシュワイヤーで抄紙しシート
を得た。抄紙後のシートは、3.5 kg／cm2 で２分間プレ
ス機にてプレスし、鏡面ドライヤーを用い105 ℃で１分
間乾燥した。乾燥されたシートは20℃、湿度65％の条件
で１日間調湿してから紙の嵩高性として紙の緊度、紙力
性能として引き裂き強度を測定した。測定値は10回の平
均値である。
後のシートの秤量が60ｇ／m2になるように、上記のパル
プを量り取ってからｐＨを硫酸バンドで 4.5に調整し
た。次いで種々の嵩高向上剤を対パルプ３％添加し、角
型タッピ抄紙機にて80メッシュワイヤーで抄紙しシート
を得た。抄紙後のシートは、3.5 kg／cm2 で２分間プレ
ス機にてプレスし、鏡面ドライヤーを用い105 ℃で１分
間乾燥した。乾燥されたシートは20℃、湿度65％の条件
で１日間調湿してから紙の嵩高性として紙の緊度、紙力
性能として引き裂き強度を測定した。測定値は10回の平
均値である。
【００２４】＜評価項目・方法＞ ・嵩高性（緊度） 調湿されたシートの秤量（ｇ／m2）と厚み（mm）を測定
し、計算値より緊度（ｇ／cm3 ）を求めた。 計算式：嵩高性（緊度）＝（秤量）／（厚み）×0.001 緊度は絶対値が小さいほど嵩が高く、また緊度の0.02の
差は有意差として十分に認識されるものである。 ・紙力（引き裂き強度） 調湿されたシートをJIS P 8116（紙及び板紙の引き裂き
強さ試験方法）に基づいて測定した。 計算式；引き裂き強度＝Ａ／Ｓ×16 引き裂き強度；（gf） Ａ；目盛りの読み Ｓ；引き裂き枚数 引き裂き強度は絶対値が大きいほど紙力が強く、また引
き裂き強度の20gfの差は有意差として十分に認識される
ものである。
し、計算値より緊度（ｇ／cm3 ）を求めた。 計算式：嵩高性（緊度）＝（秤量）／（厚み）×0.001 緊度は絶対値が小さいほど嵩が高く、また緊度の0.02の
差は有意差として十分に認識されるものである。 ・紙力（引き裂き強度） 調湿されたシートをJIS P 8116（紙及び板紙の引き裂き
強さ試験方法）に基づいて測定した。 計算式；引き裂き強度＝Ａ／Ｓ×16 引き裂き強度；（gf） Ａ；目盛りの読み Ｓ；引き裂き枚数 引き裂き強度は絶対値が大きいほど紙力が強く、また引
き裂き強度の20gfの差は有意差として十分に認識される
ものである。
【００２５】
【表１】
【００２６】＜使用した嵩高向上剤＞ ・実施例１：ステアリン酸PO付加物、POp （PO平均付加
モル数、以下同じ）＝10モル ・実施例２：牛脂脂肪酸PO付加物、POp ＝５モル ・実施例３：オレイン酸／ラウリン酸＝50／50（重量
比）混合物のPO付加物、POp ＝２モル ・実施例４：ラウリン酸EO・POブロック付加物、EOp
（EO平均付加モル数、以下同じ）＝３モル、POp ＝７モ
ル ・実施例５：ヒマシ油脂肪酸EO・POランダム付加物、EO
p ＝２モル、POp ＝８モル ・実施例６：ラウリン酸メチル ・実施例７：ラウリン酸メチルEO２モル／PO３モルラン
ダム付加物 ・実施例８：ステアリン酸PO10モル付加物／ポリオキシ
エチレン(EOp＝20）ソルビタンモノオレート／ポリオキ
シエチレン(EOp＝30) 硬化ヒマシ油の80／14／６（重量
比）混合物 ・実施例９：牛脂脂肪酸PO５モル付加物／ポリオキシエ
チレン(EOp＝20）ソルビタンモノオレート／ポリオキシ
エチレン(EOp＝30) 硬化ヒマシ油の82／12／６（重量
比）混合物 ・実施例10：(A) ラウリン酸EO３モル／PO７モル付加
物、(B) ポリオキシエチレン(EOp＝20) ソルビタンモノ
オレエート、及び(C) ポリオキシエチレン(EOp＝30) 硬
化ヒマシ油の(A) ／(B) ／(C) ＝80／14／６（重量比）
混合物 ・比較例１：ブランク（嵩高向上剤無し） ・比較例２：ステアリン酸 ・比較例３：ラウリン酸 ・比較例４：ステアリン酸EO30モル／PO10モルブロック
付加物 ・比較例５：ラウリン酸EO40モル／PO10モルランダム付
加物 ・比較例６：市販品嵩高剤「バイボリュームＰリキッ
ド」（脂肪酸ポリアミドポリアミン型、バイエル社製）
モル数、以下同じ）＝10モル ・実施例２：牛脂脂肪酸PO付加物、POp ＝５モル ・実施例３：オレイン酸／ラウリン酸＝50／50（重量
比）混合物のPO付加物、POp ＝２モル ・実施例４：ラウリン酸EO・POブロック付加物、EOp
（EO平均付加モル数、以下同じ）＝３モル、POp ＝７モ
ル ・実施例５：ヒマシ油脂肪酸EO・POランダム付加物、EO
p ＝２モル、POp ＝８モル ・実施例６：ラウリン酸メチル ・実施例７：ラウリン酸メチルEO２モル／PO３モルラン
ダム付加物 ・実施例８：ステアリン酸PO10モル付加物／ポリオキシ
エチレン(EOp＝20）ソルビタンモノオレート／ポリオキ
シエチレン(EOp＝30) 硬化ヒマシ油の80／14／６（重量
比）混合物 ・実施例９：牛脂脂肪酸PO５モル付加物／ポリオキシエ
チレン(EOp＝20）ソルビタンモノオレート／ポリオキシ
エチレン(EOp＝30) 硬化ヒマシ油の82／12／６（重量
比）混合物 ・実施例10：(A) ラウリン酸EO３モル／PO７モル付加
物、(B) ポリオキシエチレン(EOp＝20) ソルビタンモノ
オレエート、及び(C) ポリオキシエチレン(EOp＝30) 硬
化ヒマシ油の(A) ／(B) ／(C) ＝80／14／６（重量比）
混合物 ・比較例１：ブランク（嵩高向上剤無し） ・比較例２：ステアリン酸 ・比較例３：ラウリン酸 ・比較例４：ステアリン酸EO30モル／PO10モルブロック
付加物 ・比較例５：ラウリン酸EO40モル／PO10モルランダム付
加物 ・比較例６：市販品嵩高剤「バイボリュームＰリキッ
ド」（脂肪酸ポリアミドポリアミン型、バイエル社製）
【００２７】
【発明の効果】実施例で示した通り、本発明の嵩高剤を
添加して抄紙することで、紙力を損なうことなく、嵩高
いシートを得ることができる。
添加して抄紙することで、紙力を損なうことなく、嵩高
いシートを得ることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ▲高▼橋 広通 和歌山県和歌山市湊1334 花王株式会社研 究所内
Claims (5)
- 【請求項１】 下記一般式（１）で示される化合物を含
有する紙用嵩高剤。 R1COO(EO)m(PO)nR2 （１） （式中、R1は炭素数６〜22の直鎖もしくは分岐のアルキ
ル基もしくはアルケニル基又は炭素数４〜20のアルキル
基を有するアルキルアリール基を示し、E はエチレン
基、P はプロピレン基を示し、m 、n は平均付加モル数
であり、０≦m ≦20の数であり、０≦n ≦50の数であ
る。なお、(EO)m(PO)nはブロック又はランダムの何れで
も良く、EOとPOの何れが先でも良い。R2はH 又は炭素数
１〜４のアルキル基であるが、m ＝n ＝０の場合、R2は
炭素数１〜４のアルキル基である。） - 【請求項２】 さらに多価アルコール型非イオン界面活
性剤の一種以上を含有することを特徴とする請求項１記
載の紙用嵩高剤。 - 【請求項３】 多価アルコール型非イオン界面活性剤
が、糖アルコールのAO（アルキレンオキサイド、以下同
じ）付加物もしくはその脂肪酸エステル、糖アルコール
の脂肪酸エステル、糖のAO付加物もしくはその脂肪酸エ
ステル、糖脂肪酸エステル及び油脂のAO付加物から選ば
れる一種以上であることを特徴とする請求項２記載の紙
用嵩高剤。 - 【請求項４】 抄紙工程のいずれかにおいて、請求項１
〜３の何れか１項記載の紙用嵩高剤を添加し、当該紙用
嵩高剤の無添加品に比べて緊度が５％以上低く、且つJI
S P 8116により測定された引き裂き強度が無添加品の90
％以上である高嵩高性パルプシートの製造方法。 - 【請求項５】 抄紙工程のいずれかにおいて、請求項１
〜３の何れか１項記載の紙用嵩高剤を添加して製造さ
れ、且つ当該紙用嵩高剤の無添加品に比べて緊度が５％
以上低く、且つJIS P 8116により測定された引き裂き強
度が無添加品の90％以上である高嵩高性パルプシート。
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|---|---|---|---|
| JP00487598A JP3453505B2 (ja) | 1998-01-13 | 1998-01-13 | 紙用嵩高剤 |
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|---|---|---|---|
| JP00487598A JP3453505B2 (ja) | 1998-01-13 | 1998-01-13 | 紙用嵩高剤 |
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|---|---|
| JPH11200284A true JPH11200284A (ja) | 1999-07-27 |
| JP3453505B2 JP3453505B2 (ja) | 2003-10-06 |
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ID=11595853
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|---|---|---|---|
| JP00487598A Expired - Fee Related JP3453505B2 (ja) | 1998-01-13 | 1998-01-13 | 紙用嵩高剤 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002001000A1 (fr) * | 2000-06-27 | 2002-01-03 | Nippon Paper Industries Co., Ltd. | Papier couche d'impression |
| WO2002025011A1 (en) * | 2000-09-25 | 2002-03-28 | Nippon Paper Industries, Co., Ltd. | Gravure paper |
| WO2002027095A1 (fr) * | 2000-09-27 | 2002-04-04 | Nippon Paper Industries, Co., Ltd. | Papier couche |
| JP2004176196A (ja) * | 2002-11-25 | 2004-06-24 | Seiko Pmc Corp | 紙用填料、及びその填料を含有する紙 |
| US7157407B2 (en) | 2003-08-05 | 2007-01-02 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Heat-sensitive recording material |
| US7344621B2 (en) | 2003-03-24 | 2008-03-18 | Nof Corporation | Paper additive composition and method for producing paper using the same |
| DE112005003537T5 (de) | 2004-09-30 | 2009-06-18 | Nippon Paper Industries Co. Ltd. | Laminierter Bogen |
| US7575802B2 (en) | 2004-12-02 | 2009-08-18 | Nippon Paper Industries Co., Ltd. | Coated printing papers |
-
1998
- 1998-01-13 JP JP00487598A patent/JP3453505B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100821214B1 (ko) | 2000-06-27 | 2008-04-10 | 닛뽄세이시가부시끼가이샤 | 인쇄용 도피지 |
| WO2002001000A1 (fr) * | 2000-06-27 | 2002-01-03 | Nippon Paper Industries Co., Ltd. | Papier couche d'impression |
| CN100392182C (zh) * | 2000-06-27 | 2008-06-04 | 日本制纸股份有限公司 | 印刷用涂料纸 |
| US7101459B2 (en) | 2000-06-27 | 2006-09-05 | Nippon Paper Industries Co., Ltd. | Printing coated paper |
| JP2002173895A (ja) * | 2000-09-25 | 2002-06-21 | Nippon Paper Industries Co Ltd | グラビア印刷用紙 |
| US7670458B2 (en) | 2000-09-25 | 2010-03-02 | Nippon Paper Industries Co., Ltd. | Method of manufacturing gravure paper |
| WO2002025011A1 (en) * | 2000-09-25 | 2002-03-28 | Nippon Paper Industries, Co., Ltd. | Gravure paper |
| WO2002027095A1 (fr) * | 2000-09-27 | 2002-04-04 | Nippon Paper Industries, Co., Ltd. | Papier couche |
| US6929845B2 (en) | 2000-09-27 | 2005-08-16 | Nippon Paper Industries Co., Ltd. | Coated paper for gravure |
| JP2004176196A (ja) * | 2002-11-25 | 2004-06-24 | Seiko Pmc Corp | 紙用填料、及びその填料を含有する紙 |
| US7344621B2 (en) | 2003-03-24 | 2008-03-18 | Nof Corporation | Paper additive composition and method for producing paper using the same |
| US7157407B2 (en) | 2003-08-05 | 2007-01-02 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Heat-sensitive recording material |
| DE112005003537T5 (de) | 2004-09-30 | 2009-06-18 | Nippon Paper Industries Co. Ltd. | Laminierter Bogen |
| US7749591B2 (en) | 2004-09-30 | 2010-07-06 | Nippon Paper Industries Co., Ltd. | Laminated sheet |
| US7575802B2 (en) | 2004-12-02 | 2009-08-18 | Nippon Paper Industries Co., Ltd. | Coated printing papers |
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| Publication number | Publication date |
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