JPH1119988A - 射出成形機の計量方法 - Google Patents
射出成形機の計量方法Info
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- JPH1119988A JPH1119988A JP9195178A JP19517897A JPH1119988A JP H1119988 A JPH1119988 A JP H1119988A JP 9195178 A JP9195178 A JP 9195178A JP 19517897 A JP19517897 A JP 19517897A JP H1119988 A JPH1119988 A JP H1119988A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 スクリュが設定された計量ストロークに到達
した時点で計量完了となるため、設定された計量ストロ
ークに見合うだけの溶融された熱可塑性材料がシリンダ
内部に貯留されていなくても計量が完了してしまうこと
になる。計量不足の場合には、金型内に鋳込まれる成形
品に、湯じわ、ヒケ或いはショートショットなどの成形
欠陥を誘発することになる。 【解決手段】 容積式フィーダ１０を所定の供給時間だ
け駆動して熱可塑性材料Ａを射出成形機１に供給した
後、容積式フィーダ１０及び射出成形機１のスクリュ４
の駆動を停止させ、溶融された熱可塑性材料Ａをシリン
ダ２内の貯留部２ｂに所定量溜める。
した時点で計量完了となるため、設定された計量ストロ
ークに見合うだけの溶融された熱可塑性材料がシリンダ
内部に貯留されていなくても計量が完了してしまうこと
になる。計量不足の場合には、金型内に鋳込まれる成形
品に、湯じわ、ヒケ或いはショートショットなどの成形
欠陥を誘発することになる。 【解決手段】 容積式フィーダ１０を所定の供給時間だ
け駆動して熱可塑性材料Ａを射出成形機１に供給した
後、容積式フィーダ１０及び射出成形機１のスクリュ４
の駆動を停止させ、溶融された熱可塑性材料Ａをシリン
ダ２内の貯留部２ｂに所定量溜める。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、射出成形機の計量
方法、特に、溶融粘度の低い熱可塑性材料に好適の射出
成形機の計量方法に関するものである。
方法、特に、溶融粘度の低い熱可塑性材料に好適の射出
成形機の計量方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及びその課題】従来の射出成形機の計量方
法として、次のものが知られている。すなわち、固体状
の熱可塑性材料をフィーダによつて射出成形機に供給し
ながら、所定の回転数及び後退速度にてスクリュを駆動
させ、溶融・混練させた熱可塑性材料を前方に移送させ
る。このようにして、スクリュヘッドよりも前側の貯留
部に溶融・混練させた熱可塑性材料が次第に貯留するの
で、スクリュの後退ストロークが設定された計量ストロ
ーク長さに到達した時点で、スクリュの回転及び後退動
作並びにフィーダの回転を停止させる。これにより、計
量工程が完了となる。
法として、次のものが知られている。すなわち、固体状
の熱可塑性材料をフィーダによつて射出成形機に供給し
ながら、所定の回転数及び後退速度にてスクリュを駆動
させ、溶融・混練させた熱可塑性材料を前方に移送させ
る。このようにして、スクリュヘッドよりも前側の貯留
部に溶融・混練させた熱可塑性材料が次第に貯留するの
で、スクリュの後退ストロークが設定された計量ストロ
ーク長さに到達した時点で、スクリュの回転及び後退動
作並びにフィーダの回転を停止させる。これにより、計
量工程が完了となる。
【０００３】しかしながら、このような従来の射出成形
機の計量方法にあつては、強制的に後退させるスクリュ
が設定された計量ストロークに到達した時点で計量完了
となるため、設定された計量ストロークに見合うだけの
溶融された熱可塑性材料がシリンダ内部に貯留されてい
なくても計量が完了してしまうことになる。計量不足の
場合には、金型内に鋳込まれる成形品に、湯じわ、ヒケ
或いはショートショットなどの成形欠陥を誘発すること
になる。このような技術的課題は、特に、熱可塑性材料
の溶融粘度が低い場合に、溶融した熱可塑性材料へのス
クリュによる推力の作用が不安定になり、送られる熱可
塑性材料の量が不安定になることに起因して顕在化す
る。溶融粘度の低い熱可塑性材料としては、軽合金（マ
グネシウム、アルミニウム、亜鉛、鉛等の金属、又はそ
れらの合金）、ガラス等がある。
機の計量方法にあつては、強制的に後退させるスクリュ
が設定された計量ストロークに到達した時点で計量完了
となるため、設定された計量ストロークに見合うだけの
溶融された熱可塑性材料がシリンダ内部に貯留されてい
なくても計量が完了してしまうことになる。計量不足の
場合には、金型内に鋳込まれる成形品に、湯じわ、ヒケ
或いはショートショットなどの成形欠陥を誘発すること
になる。このような技術的課題は、特に、熱可塑性材料
の溶融粘度が低い場合に、溶融した熱可塑性材料へのス
クリュによる推力の作用が不安定になり、送られる熱可
塑性材料の量が不安定になることに起因して顕在化す
る。溶融粘度の低い熱可塑性材料としては、軽合金（マ
グネシウム、アルミニウム、亜鉛、鉛等の金属、又はそ
れらの合金）、ガラス等がある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、このような従
来の技術的課題に鑑みてなされたものであり、その構成
は次の通りである。請求項１の発明の構成は、フィーダ
を駆動することにより、フィーダからの熱可塑性材料Ａ
を射出成形機１のシリンダ２内に供給しながら、シリン
ダ２内の熱可塑性材料Ａを回転駆動させたスクリュ４に
よつて溶融・混練させると共に、スクリュ４を次第に後
退させて、スクリュ４の前方に形成される貯留部２ｂに
溶融された熱可塑性材料Ａを所定量溜める射出成形機の
計量方法であつて、前記フィーダを容積式フィーダ１０
によつて構成すると共に、容積式フィーダ１０を所定の
供給時間ｔm だけ駆動して熱可塑性材料Ａを射出成形機
１に供給した後、容積式フィーダ１０及び射出成形機１
のスクリュ４の駆動を停止させ、溶融された熱可塑性材
料Ａをシリンダ２内の貯留部２ｂに所定量溜めることを
特徴とする射出成形機の計量方法である。請求項２は、
スクリュ４に、シリンダ２内に熱可塑性材料Ａが存在し
ない空の状態で、供給時間ｔm の経過によつて少なくと
も計量ストロークＬだけ後退する大きさの引力を与え、
スクリュ４の計量ストロークＬの後退移動により、溶融
された熱可塑性材料Ａを所定量溜める体積を貯留部２ｂ
に確保させることを特徴とする請求項１の射出成形機の
計量方法である。
来の技術的課題に鑑みてなされたものであり、その構成
は次の通りである。請求項１の発明の構成は、フィーダ
を駆動することにより、フィーダからの熱可塑性材料Ａ
を射出成形機１のシリンダ２内に供給しながら、シリン
ダ２内の熱可塑性材料Ａを回転駆動させたスクリュ４に
よつて溶融・混練させると共に、スクリュ４を次第に後
退させて、スクリュ４の前方に形成される貯留部２ｂに
溶融された熱可塑性材料Ａを所定量溜める射出成形機の
計量方法であつて、前記フィーダを容積式フィーダ１０
によつて構成すると共に、容積式フィーダ１０を所定の
供給時間ｔm だけ駆動して熱可塑性材料Ａを射出成形機
１に供給した後、容積式フィーダ１０及び射出成形機１
のスクリュ４の駆動を停止させ、溶融された熱可塑性材
料Ａをシリンダ２内の貯留部２ｂに所定量溜めることを
特徴とする射出成形機の計量方法である。請求項２は、
スクリュ４に、シリンダ２内に熱可塑性材料Ａが存在し
ない空の状態で、供給時間ｔm の経過によつて少なくと
も計量ストロークＬだけ後退する大きさの引力を与え、
スクリュ４の計量ストロークＬの後退移動により、溶融
された熱可塑性材料Ａを所定量溜める体積を貯留部２ｂ
に確保させることを特徴とする請求項１の射出成形機の
計量方法である。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明の１実施の形態について図
１，図２を参照して説明する。先ず、本発明に係る計量
方法に使用する射出成形機の概略について、図１を参照
して説明する。射出成形機１は、シリンダ２を有し、シ
リンダ２の内部に逆流防止弁３を備えるスクリュ４が回
転自在かつ前後進自在に配置されている。このシリンダ
２の先端にはノズル６が固設され、シリンダ２の後端部
にはスクリュ４の回転装置兼進退駆動装置１２が接続さ
れ、シリンダ２の外面にはヒータ５が配設されている。
更に、シリンダ２の後部に開設した供給口２ａには、容
積式フィーダ１０及びホッパ１１が順次に接続されてい
る。一方、シリンダ２の前方には、ノズル６がタッチ可
能な金型１５が配置され、金型１５にはキャビティ１５
ａが区画されている。
１，図２を参照して説明する。先ず、本発明に係る計量
方法に使用する射出成形機の概略について、図１を参照
して説明する。射出成形機１は、シリンダ２を有し、シ
リンダ２の内部に逆流防止弁３を備えるスクリュ４が回
転自在かつ前後進自在に配置されている。このシリンダ
２の先端にはノズル６が固設され、シリンダ２の後端部
にはスクリュ４の回転装置兼進退駆動装置１２が接続さ
れ、シリンダ２の外面にはヒータ５が配設されている。
更に、シリンダ２の後部に開設した供給口２ａには、容
積式フィーダ１０及びホッパ１１が順次に接続されてい
る。一方、シリンダ２の前方には、ノズル６がタッチ可
能な金型１５が配置され、金型１５にはキャビティ１５
ａが区画されている。
【０００６】しかして、回転装置兼進退駆動装置１２に
よつてスクリュ４を所定回転数で回転駆動させた状態
で、ホッパ１１内に入れたチップ状の熱可塑性材料Ａを
容積式フィーダ１０によつて供給口２ａからシリンダ２
内に供給すれば、熱可塑性材料Ａがスクリュ４の機能に
よつて溶融・混練されながら次第に前方（図上で左方）
に送られ、逆流防止弁３を通過した後、シリンダ２の前
端部の貯留部２ｂに次第に溜まる。その際、スクリュ４
は、所定速度で次第に後退する。
よつてスクリュ４を所定回転数で回転駆動させた状態
で、ホッパ１１内に入れたチップ状の熱可塑性材料Ａを
容積式フィーダ１０によつて供給口２ａからシリンダ２
内に供給すれば、熱可塑性材料Ａがスクリュ４の機能に
よつて溶融・混練されながら次第に前方（図上で左方）
に送られ、逆流防止弁３を通過した後、シリンダ２の前
端部の貯留部２ｂに次第に溜まる。その際、スクリュ４
は、所定速度で次第に後退する。
【０００７】しかしながら、スクリュ４が設定された所
定ストロークだけ後退したことで、貯留部２ｂに所定量
の熱可塑性材料Ａが計量状態で溜まつたと判断し、スク
リュの後退並びにスクリュ及びフィーダの回転を停止さ
せる計量方法では、前述したように貯留部２ｂに溜まる
熱可塑性材料Ａの量にバラツキを生ずることを免れ得な
い。
定ストロークだけ後退したことで、貯留部２ｂに所定量
の熱可塑性材料Ａが計量状態で溜まつたと判断し、スク
リュの後退並びにスクリュ及びフィーダの回転を停止さ
せる計量方法では、前述したように貯留部２ｂに溜まる
熱可塑性材料Ａの量にバラツキを生ずることを免れ得な
い。
【０００８】本発明者は、従来の計量方法、つまりスク
リュ４の後退ストローク長さに依存させる計量方法より
も、射出成形機１への熱可塑性材料Ａの供給量に依存さ
せる計量方法の方が、正確な計量が可能になる場合があ
ることを見出した。そこで、熱可塑性材料Ａの計量をフ
ィーダによる熱可塑性材料Ａの供給量に依存させるべ
く、フィーダを容積式フィーダ１０によつて構成して設
定した一定供給を確保すると共に、熱可塑性材料Ａの計
量時間を、容積式フィーダ１０の駆動時間から定めるこ
とにした。これにより、可塑化・計量工程が、容積式フ
ィーダ１０を所定時間だけ駆動させて行なわれることに
なり、容積式フィーダ１０から送られる所定体積の熱可
塑性材料Ａが、供給口２ａからシリンダ２内に供給され
る。容積式フィーダ１０は、例えばスクリュ式フィーダ
であり、単位時間当たりに、設定した所定体積の熱可塑
性材料Ａを供給することができるものであればよい。
リュ４の後退ストローク長さに依存させる計量方法より
も、射出成形機１への熱可塑性材料Ａの供給量に依存さ
せる計量方法の方が、正確な計量が可能になる場合があ
ることを見出した。そこで、熱可塑性材料Ａの計量をフ
ィーダによる熱可塑性材料Ａの供給量に依存させるべ
く、フィーダを容積式フィーダ１０によつて構成して設
定した一定供給を確保すると共に、熱可塑性材料Ａの計
量時間を、容積式フィーダ１０の駆動時間から定めるこ
とにした。これにより、可塑化・計量工程が、容積式フ
ィーダ１０を所定時間だけ駆動させて行なわれることに
なり、容積式フィーダ１０から送られる所定体積の熱可
塑性材料Ａが、供給口２ａからシリンダ２内に供給され
る。容積式フィーダ１０は、例えばスクリュ式フィーダ
であり、単位時間当たりに、設定した所定体積の熱可塑
性材料Ａを供給することができるものであればよい。
【０００９】所定の容量・能力を有する容積式フィーダ
１０の場合、容積式フィーダ１０のスクリュの回転数、
つまりフィーダ回転数Ｒf とチップ状の熱可塑性材料Ａ
の単位時間当たりの供給量ｑf とは、図２に示す直線Ｆ
の関係（ｑf ＝０．１２５Ｒf ）を有している。図２に
示す丸印は実測値である。そこで、この容積式フィーダ
１０の供給量ｑf から、金型１５に区画されるキャビテ
ィ１５ａの体積Ｄ1 に見合つた量の熱可塑性材料Ａを同
一回転数で駆動される容積式フィーダ１０から射出成形
機１に供給するために必要となる供給時間ｔm を求め
た。熱可塑性材料Ａの供給時間ｔm は、次式より求め
た。
１０の場合、容積式フィーダ１０のスクリュの回転数、
つまりフィーダ回転数Ｒf とチップ状の熱可塑性材料Ａ
の単位時間当たりの供給量ｑf とは、図２に示す直線Ｆ
の関係（ｑf ＝０．１２５Ｒf ）を有している。図２に
示す丸印は実測値である。そこで、この容積式フィーダ
１０の供給量ｑf から、金型１５に区画されるキャビテ
ィ１５ａの体積Ｄ1 に見合つた量の熱可塑性材料Ａを同
一回転数で駆動される容積式フィーダ１０から射出成形
機１に供給するために必要となる供給時間ｔm を求め
た。熱可塑性材料Ａの供給時間ｔm は、次式より求め
た。
【００１０】 ｔm ＝（π・ｄ2 ・Ｌ・ρm ）／（４・ｑf ） 但し、ｄ：シリンダ２の内径 ρm ：熱可塑性材料Ａの密度 Ｌ：キャビティ１５ａの体積Ｄ1 に見合つた体積が貯留
部２ｂに確保された状態でのスクリュ４の後退ストロー
ク長さ
部２ｂに確保された状態でのスクリュ４の後退ストロー
ク長さ
【００１１】この供給時間ｔm の間、容積式フィーダ１
０のスクリュを所定の回転数Ｒf で回転駆動すれば、キ
ャビティ１５ａの体積Ｄ1 に見合つた量の熱可塑性材料
Ａを得るために必要な、所定体積Ｄの熱可塑性材料Ａを
供給口２ａからシリンダ２内に供給することができる。
０のスクリュを所定の回転数Ｒf で回転駆動すれば、キ
ャビティ１５ａの体積Ｄ1 に見合つた量の熱可塑性材料
Ａを得るために必要な、所定体積Ｄの熱可塑性材料Ａを
供給口２ａからシリンダ２内に供給することができる。
【００１２】一方、射出成形機１には、容積式フィーダ
１０から供給される熱可塑性材料Ａを円滑に溶融・混練
し、かつ、貯留部２ｂに送るために必要な処理能力を与
える。すなわち、容積式フィーダ１０から供給される熱
可塑性材料Ａを次々に溶融・混練させながら、容積式フ
ィーダ１０から供給される熱可塑性材料Ａと等量を推力
によつて前方に送ることができるように、射出成形機１
のスクリュ４を所定回転数で回転させ、かつ、容積式フ
ィーダ１０から供給口２ａに所定体積Ｄの熱可塑性材料
Ａが供給された時点で、少なくとも所定の計量ストロー
クＬだけ後退する引力を射出成形機１のスクリュ４に与
える。このスクリュ４に与える引力は、シリンダ２内に
熱可塑性材料Ａが存在しない空の状態で、供給時間ｔm
の経過によつてスクリュ４が計量ストロークＬだけ後退
する大きさでよい。このスクリュ４の回転及び引力の付
与は、回転装置兼進退駆動装置１２によつてなされる。
１０から供給される熱可塑性材料Ａを円滑に溶融・混練
し、かつ、貯留部２ｂに送るために必要な処理能力を与
える。すなわち、容積式フィーダ１０から供給される熱
可塑性材料Ａを次々に溶融・混練させながら、容積式フ
ィーダ１０から供給される熱可塑性材料Ａと等量を推力
によつて前方に送ることができるように、射出成形機１
のスクリュ４を所定回転数で回転させ、かつ、容積式フ
ィーダ１０から供給口２ａに所定体積Ｄの熱可塑性材料
Ａが供給された時点で、少なくとも所定の計量ストロー
クＬだけ後退する引力を射出成形機１のスクリュ４に与
える。このスクリュ４に与える引力は、シリンダ２内に
熱可塑性材料Ａが存在しない空の状態で、供給時間ｔm
の経過によつてスクリュ４が計量ストロークＬだけ後退
する大きさでよい。このスクリュ４の回転及び引力の付
与は、回転装置兼進退駆動装置１２によつてなされる。
【００１３】容積式フィーダ１０からの熱可塑性材料Ａ
を射出成形機１に供給時間ｔm だけ供給させた状態で、
スクリュ４を所定回転数で回転させながら設定された所
定引力で計量ストロークＬだけ強制的に後退させること
により、１回の射出工程で必要な溶融状態の熱可塑性材
料Ａをシリンダ２内の貯留部２ｂに貯留させることがで
きる。このスクリュ４を計量ストロークＬだけ後退させ
て形成される貯留部２ｂの体積は、金型１５のキャビテ
ィ１５ａの体積Ｄ1 にほぼ見合つたものとなつている。
なお、スクリュ４には、容積式フィーダ１０から供給口
２ａに所定体積Ｄの熱可塑性材料Ａが供給された時点
で、少なくとも所定の計量ストロークＬだけ後退する引
力を与えれば十分であるが、スクリュ４を所定引力つま
り所定速度で後退させるのみならず、貯留部２ｂに溜ま
つた熱可塑性材料Ａの圧力を受けた際に後退するように
構成することも可能である。また、射出成形機１によつ
て熱可塑性材料Ａを溶融・混練させる可塑化・計量工程
は、金型１５内に射出された熱可塑性材料Ａの冷却時間
内に終了させることが望まれる。
を射出成形機１に供給時間ｔm だけ供給させた状態で、
スクリュ４を所定回転数で回転させながら設定された所
定引力で計量ストロークＬだけ強制的に後退させること
により、１回の射出工程で必要な溶融状態の熱可塑性材
料Ａをシリンダ２内の貯留部２ｂに貯留させることがで
きる。このスクリュ４を計量ストロークＬだけ後退させ
て形成される貯留部２ｂの体積は、金型１５のキャビテ
ィ１５ａの体積Ｄ1 にほぼ見合つたものとなつている。
なお、スクリュ４には、容積式フィーダ１０から供給口
２ａに所定体積Ｄの熱可塑性材料Ａが供給された時点
で、少なくとも所定の計量ストロークＬだけ後退する引
力を与えれば十分であるが、スクリュ４を所定引力つま
り所定速度で後退させるのみならず、貯留部２ｂに溜ま
つた熱可塑性材料Ａの圧力を受けた際に後退するように
構成することも可能である。また、射出成形機１によつ
て熱可塑性材料Ａを溶融・混練させる可塑化・計量工程
は、金型１５内に射出された熱可塑性材料Ａの冷却時間
内に終了させることが望まれる。
【００１４】シリンダ２をヒータ５によつて加熱し、シ
リンダ２内のスクリュ４を回転装置兼進退駆動装置１２
によつて一定回転数で回転駆動かつ一定速度で後退移動
させながら、同一回転数で駆動される容積式フィーダ１
０から射出成形機１内に熱可塑性材料Ａを連続的に供給
すれば、熱可塑性材料Ａが溶融・混練されながらスクリ
ュ４の前端部へ推力にて次々に移送される。この熱可塑
性材料Ａは、例えば、溶融粘度の低いマグネシウム、ア
ルミニウム、亜鉛、鉛等の金属やそれらの合金、ガラス
等である。
リンダ２内のスクリュ４を回転装置兼進退駆動装置１２
によつて一定回転数で回転駆動かつ一定速度で後退移動
させながら、同一回転数で駆動される容積式フィーダ１
０から射出成形機１内に熱可塑性材料Ａを連続的に供給
すれば、熱可塑性材料Ａが溶融・混練されながらスクリ
ュ４の前端部へ推力にて次々に移送される。この熱可塑
性材料Ａは、例えば、溶融粘度の低いマグネシウム、ア
ルミニウム、亜鉛、鉛等の金属やそれらの合金、ガラス
等である。
【００１５】かくして、供給時間ｔm が経過したなら、
容積式フィーダ１０の回転並びにスクリュ４の回転及び
後退移動を停止させ、熱可塑性材料Ａの可塑化・計量工
程を完了させる。供給時間ｔm の経過により、金型１５
に区画されるキャビティ１５ａの体積Ｄ1 に見合つた体
積Ｄの熱可塑性材料Ａが、容積式フィーダ１０から射出
成形機１に供給され、かつ、スクリュ４の回転及び後退
移動により、貯留部２ｂにキャビティ１５ａの体積Ｄ1
とほぼ等量の溶融した熱可塑性材料Ａが得られる。
容積式フィーダ１０の回転並びにスクリュ４の回転及び
後退移動を停止させ、熱可塑性材料Ａの可塑化・計量工
程を完了させる。供給時間ｔm の経過により、金型１５
に区画されるキャビティ１５ａの体積Ｄ1 に見合つた体
積Ｄの熱可塑性材料Ａが、容積式フィーダ１０から射出
成形機１に供給され、かつ、スクリュ４の回転及び後退
移動により、貯留部２ｂにキャビティ１５ａの体積Ｄ1
とほぼ等量の溶融した熱可塑性材料Ａが得られる。
【００１６】このようにして、貯留部２ｂ内に所定量の
溶融した熱可塑性材料Ａが溜まつたなら、金型１５の型
閉じ及び型締めを行なつた後、ノズル６を金型１５に接
触させる。その後、射出工程に移行し、回転装置兼進退
駆動装置１２の作用によつてスクリュ４を前進させる。
これにより、貯留部２ｂに溜められた溶融状態の熱可塑
性材料Ａが、シリンダ２の前端部に形成したノズル６か
ら金型１５のキャビティ１５ａに射出される。熱可塑性
材料Ａの逆流は、逆流防止弁３の機能によつて防止され
る。その後、保圧及び冷却工程等が行なわれ、冷却固化
した成形品がキャビティ１５ａから取り出される。
溶融した熱可塑性材料Ａが溜まつたなら、金型１５の型
閉じ及び型締めを行なつた後、ノズル６を金型１５に接
触させる。その後、射出工程に移行し、回転装置兼進退
駆動装置１２の作用によつてスクリュ４を前進させる。
これにより、貯留部２ｂに溜められた溶融状態の熱可塑
性材料Ａが、シリンダ２の前端部に形成したノズル６か
ら金型１５のキャビティ１５ａに射出される。熱可塑性
材料Ａの逆流は、逆流防止弁３の機能によつて防止され
る。その後、保圧及び冷却工程等が行なわれ、冷却固化
した成形品がキャビティ１５ａから取り出される。
【００１７】
【発明の効果】以上の説明によつて理解されるように、
本発明に係る射出成形機の計量方法によれば、次の効果
が得られる。請求項１によれば、可塑化・計量工程中に
適正量の溶融された熱可塑性材料を貯留部に貯留させる
ことが可能となり、予め設定された成形条件（射出速
度、射出力、保圧力等）が成形品に正確に伝わることに
なる。その結果、成形品の湯じわ、ヒケ或いはショート
ショットなどの欠陥が抑制され、成形品が不良品となる
ことが回避される。
本発明に係る射出成形機の計量方法によれば、次の効果
が得られる。請求項１によれば、可塑化・計量工程中に
適正量の溶融された熱可塑性材料を貯留部に貯留させる
ことが可能となり、予め設定された成形条件（射出速
度、射出力、保圧力等）が成形品に正確に伝わることに
なる。その結果、成形品の湯じわ、ヒケ或いはショート
ショットなどの欠陥が抑制され、成形品が不良品となる
ことが回避される。
【図１】 本発明の１実施の形態に係る射出成形装置を
示す図。
示す図。
【図２】 同じく容積式フィーダのフィーダ回転数と熱
可塑性材料の単位時間当たりの供給量との関係を示す線
図。
可塑性材料の単位時間当たりの供給量との関係を示す線
図。
１：射出成形機、２：シリンダ、２ａ：供給口、２ｂ：
貯留部、３：逆流防止弁、４：スクリュ、６：ノズル、
１０：容積式フィーダ、１１：ホッパ、１２：回転装置
兼進退駆動装置、Ａ：熱可塑性材料。
貯留部、３：逆流防止弁、４：スクリュ、６：ノズル、
１０：容積式フィーダ、１１：ホッパ、１２：回転装置
兼進退駆動装置、Ａ：熱可塑性材料。
Claims (2)
- 【請求項１】 フィーダを駆動することにより、フィー
ダからの熱可塑性材料（Ａ）を射出成形機（１）のシリ
ンダ（２）内に供給しながら、シリンダ（２）内の熱可
塑性材料（Ａ）を回転駆動させたスクリュ（４）によつ
て溶融・混練させると共に、スクリュ（４）を次第に後
退させて、スクリュ（４）の前方に形成される貯留部
（２ｂ）に溶融された熱可塑性材料（Ａ）を所定量溜め
る射出成形機の計量方法であつて、前記フィーダを容積
式フィーダ（１０）によつて構成すると共に、容積式フ
ィーダ（１０）を所定の供給時間（ｔm ）だけ駆動して
熱可塑性材料（Ａ）を射出成形機（１）に供給した後、
容積式フィーダ（１０）及び射出成形機（１）のスクリ
ュ（４）の駆動を停止させ、溶融された熱可塑性材料
（Ａ）をシリンダ（２）内の貯留部（２ｂ）に所定量溜
めることを特徴とする射出成形機の計量方法。 - 【請求項２】 スクリュ（４）に、シリンダ（２）内に
熱可塑性材料（Ａ）が存在しない空の状態で、供給時間
（ｔm ）の経過によつて少なくとも計量ストローク
（Ｌ）だけ後退する大きさの引力を与え、スクリュ
（４）の計量ストローク（Ｌ）の後退移動により、溶融
された熱可塑性材料（Ａ）を所定量溜める体積を貯留部
（２ｂ）に確保させることを特徴とする請求項１の射出
成形機の計量方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19517897A JP3245091B2 (ja) | 1997-07-04 | 1997-07-04 | 射出成形機の計量方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19517897A JP3245091B2 (ja) | 1997-07-04 | 1997-07-04 | 射出成形機の計量方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1119988A true JPH1119988A (ja) | 1999-01-26 |
| JP3245091B2 JP3245091B2 (ja) | 2002-01-07 |
Family
ID=16336756
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19517897A Expired - Fee Related JP3245091B2 (ja) | 1997-07-04 | 1997-07-04 | 射出成形機の計量方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3245091B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019123130A (ja) * | 2018-01-15 | 2019-07-25 | 宇部興産機械株式会社 | 射出装置 |
-
1997
- 1997-07-04 JP JP19517897A patent/JP3245091B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019123130A (ja) * | 2018-01-15 | 2019-07-25 | 宇部興産機械株式会社 | 射出装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3245091B2 (ja) | 2002-01-07 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |