JPH11198395A - インクジェット印刷装置 - Google Patents

インクジェット印刷装置

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JPH11198395A
JPH11198395A JP10001804A JP180498A JPH11198395A JP H11198395 A JPH11198395 A JP H11198395A JP 10001804 A JP10001804 A JP 10001804A JP 180498 A JP180498 A JP 180498A JP H11198395 A JPH11198395 A JP H11198395A
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head
ink
printing
liquid
signal
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JP10001804A
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Atsuyuki Ninomiya
敬幸 二宮
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Canon Inc
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 インクの再利用性の向上、搬送媒体、或い
は、転写媒体のクリーニング材のクリーニング機能を維
持させ、廃インクの処理容易性を高め、インクジェット
印刷装置のコスト低減、性能保持を行う。 【解決手段】 複数種類の液体をそれぞれ吐出する複数
の吐出部を用い、該吐出部より液体を吐出して被印刷材
に印刷を行うインクジェット印刷装置であって、液体の
属性毎に吐出部保全のための液体吐出場所を同一とす
る。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はインク液滴を飛翔さ
せ印刷画像を印写するインクジェット印刷装置における
インク吐出部であるノズルの機能回復手段に関わるもの
である。
【０００２】
【従来の技術】近年、インクジェット印刷装置の解像度
はますます高くなっている。以前は１８０ｄｐｉであっ
た解像度は３６０ｄｐｉ、６００ｄｐｉと３倍以上の上
昇になっている。この様に解像度のアップはインク液的
を小液的に向かわせ、また、ノズルの配列密度をさらに
高くしている。この高解像度化に伴い、インクジェット
印刷装置のインク吐出部分であるノズル部には吐出安定
性を得るためにさまざまな制御、及び、作業が行なわれ
ている。例えば、印刷を長時間休止しているときは、ノ
ズル面をキャッピングし、ノズル部のインク液から不必
要に水分が蒸発しないようにしている。これは、インク
液の水分が蒸発することにより発生するノズル部のイン
ク液の粘度上昇、及び、該要因によるインク不吐出を防
止するためである。また、ノズル内のインク液吸引動作
を行っている。この動作の第一の目的はインクジェット
印刷装置を長期使用していない場合にノズル部に増粘す
るインク液を強制的に取り除くために使用するものであ
り、第二の目的はノズル部のインク液内に存在する気泡
を取り除くためである。また、印刷時においてはノズル
表面が直接大気に接することにより、ノズル表面のイン
ク液が増粘し、増粘したインク膜により吐出抵抗が大き
くなり、安定した液滴を吐出できないこと、及び、上記
インクの増粘によるカラーインク液の濃度アップを解消
するために、印刷開始時、印刷時等にインクの吐出を行
なって、安定した吐出を得ようとしている（この動作を
予備吐出と称する。）。従来より、上記の様な手法によ
る種々のノズル回復動作を行なってきたが、特に、印刷
時におけるノズル回復動作として一定時間毎にインク液
滴を予備吐出用のキャップの中にインクの吐出を行なう
予備吐出手法は非常に重要なノズル回復手段である。上
記予備吐出は、印刷ノズル数が比較的少ない、例えば１
２８ノズル程度、複数のノズル列を有するシリアルイン
クジェット印刷装置においては、ノズルを搭載したキャ
リッジを所定の予備吐出位置まで移動させ予備吐出を行
なう手法を取っており、又、印刷ノズル数が多い、例え
ば５２００ノズル程度、複数のノズル列を有した高速の
フルマルチ印刷装置においては、特に、印刷装置の搬送
手段がベルト等を使用する静電吸着搬送、或いは、エア
ー吸引吸着方法、或いは、ドラムを使用する中間転写体
方式及び転写体方式では、上記静電吸着搬送で使用する
ベルト上、或いは、中間転写体、転写体方式で使用する
ドラム上の任意の位置、或いは、ランダムな位置に予備
吐出を行う手法を取っていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前述したような予備吐
出は、同一属性の液体、例えば、同一色材、同一濃度、
同一化学的特性のインクを使用して予備吐出を行なう上
では、その再利用性、廃棄処理性、保存性、機器内危険
性と言う見地から何ら問題がない。しかし、異なる属性
の液体を同時に用いる場合、例えば、上記液体と色材反
応物質の一種類であるプリント性向上液を用いて画像品
位を向上させる場合は、前述の様な予備吐出では不都合
が生じる。ここで、プリント性の向上とは、濃度、彩
度、エッジ部分のシャープネス度合い、ドット径等の画
質を向上させること、インクの定着性を向上させるこ
と、耐水性、耐光性等の耐候性、すなわち、画像保存性
を向上させること等の意味も含んでいる。また、不溶化
とは、インク内の染料に含まれるアニオン性基とプリン
ト性向上液中に含まれるカチオン性物質のカチオン性基
がイオン的に相互作用を起こしてイオン結合が生じ、イ
ンク中に均一に溶解していた色材（染料）が溶液中から
分離する現象を含む。なお、本発明においては必ずしも
インク中のすべての染料が不溶化しなくとも、濃度の向
上、文字品位の向上、定着性の向上といった効果が得ら
れる。また、凝集とは、インクに使用している色材が例
えばアニオン性基を有する水溶性染料の場合には、不溶
化と同一の意味で使用される。また、インクに使用して
いる色材が顔料の場合には、顔料分散材あるいは顔料表
面とプリント性向上液中に含まれるカチオン性物質のカ
チオン性基がイオン的相互作用を起こし、顔料の分散破
壊が生じ、顔料の粒子径が巨大化することも含む。通
常、上述した凝集に伴って、インクの粘度が上昇する。
【０００４】上記性能を有したプリント性向上液を使用
したフルマルチ印刷装置において、印刷ヘッドの吐出信
頼性を確保するために搬送ベルト上に予備吐出を行なう
場合において、搬送ベルト上にプリント性向上液を吐出
する印刷ヘッドも含んだ、各色の印刷ヘッドの予備吐出
を搬送ベルトの適当な位置で行なうと上記インク染料と
プリント性向上液によるインク染料の不溶化が発生し、
搬送ベルト上で凝固が発生する。一般的に搬送ベルト上
で上記の様な凝固が発生すると、搬送ベルト上のインク
を除去し、次回の印刷用紙ヘのインク転写を防止するた
めのインククリーニング装置でのクリーニング性が低下
する。クリーニング性の低下とは、搬送ベルト上に付着
したインクを取り除くためのクリーナーに吸着されるイ
ンク量が減少し、次印刷用紙にインクが付着する可能性
が発生することとなる。また、搬送ベルト上にインクが
付着することにより、特に静電吸着搬送を行なっている
揚合は、搬送ベルト上の誘電率、及び、体積抵抗率が変
化し、用紙吸着力が変化する。搬送ベルトの吸着力の変
化はコックリングの発生状況を変化させ、搬送ベルトか
らの印刷用紙の浮き量を変化させる。もし、前述の用紙
浮き量が増加した場合は、印刷用紙が印刷ヘッドに接触
し、紙ジャムの原因になる可能性があり、印刷システム
としては不適切である。
【０００５】又、インク循環システムを有する印刷装置
では、経済性の面より、同色、同色材、同濃度の液体の
みを回収するシステムを、印刷時においても、又、吐出
部の保護状態においても構成する必要がある。
【０００６】又、中転写体、或いは、印刷用紙搬送材に
インク吐出部保全のための予備吐出を行う必要のある高
速な印刷システムに於いては、各種インクのクリーニン
グ特性の違いにより、上記被予備吐出材のクリーニング
材を変える必要が出てくる。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１にかかる発明は、複数種類の液体をそれぞ
れ吐出する複数の吐出部を用い、該吐出部より液体を吐
出して被印刷材に印刷を行うインクジェット印刷装置で
あって、液体の属性毎に該吐出部保全のための液体吐出
場所を同一とすることを特徴とするインクジェット印刷
装置であり、請求項２にかかる発明は、請求項１に記載
のインクジェット印刷装置において、液体の色材反応性
物質の属性毎に該吐出部保全のための液体吐出場所を同
一とする手段を有することを特徴とするインクジェット
印刷装置であり、請求項３にかかる発明は、請求項１に
記載のインクジェット印刷装置において、液体の属性毎
に該吐出部保全のための液体吐出場所を被印刷材とする
手段を有することを特徴とするインクジェット印刷装置
であり、請求項４にかかる発明は、請求項１に記載のイ
ンクジエット印刷装置において、液体の属性毎に該吐出
部保全のための液体吐出場所を印刷用紙搬送材とする手
段を有することを特徴とするインクジェット印刷装置で
あり、請求項５にかかる発明は、請求項１に記載のイン
クジェット印刷装置において、液体の属性毎に該吐出部
保全のための液体吐出場所を静止体とする手段を有する
ことを特徴とするインクジェット印刷装置であり、請求
項６にかかる発明は、請求項１〜５のいずれか１項に記
載のインクジェット印刷装置において、液体吐出場所を
同一とする手段が、用紙上端を検出するセンサーと、該
センサーの信号をトリガーとして印刷ヘッドまでの搬送
距離をカウントするヘッド間ディレイカウンタと、該カ
ウンタの信号をトリガーとして起動される用紙位置カウ
ンタおよび次の印刷ヘッドまでの搬送距離をカウントす
るヘッド間ディレイカウンタと、前記用紙位置カウンタ
と印刷領域指定レジスタの信号を比較して印刷信号を出
力する比較回路と、前記用紙位置カウンタと予備吐出領
域指定レジスタの信号を比較して予備吐出信号を出力す
る比較回路とを有することを特徴とするインクジェット
印刷装置であり、請求項７にかかる発明は、請求項１〜
６のいずれか１項に記載のインクジェット印刷装置にお
いて、被印刷材に印刷を行う記録手段が、インク吐出用
のエネルギーを発生するための電気熱変換体を備えてい
ることを特徴とするインクジェット印刷装置であり、請
求項８にかかる発明は、請求項７に記載のインクジェッ
ト印刷装置において、電気熱変換体によって印可される
熱エネルギーにより、インクに生ずる膜沸騰を利用して
吐出口よりインクを吐出させることを特徴とするインク
ジェット印刷装置である。
【０００８】上記対策を行なうことにより、インクの再
利用性の向上、搬送媒体、或いは、転写媒体のクリーニ
ング材のクリーニング機能を維持させ、廃インクの処理
容易性を高めることが可能となり、インクジェット印刷
装置のコスト低減、性能保持を行うことが可能となる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施形態を詳細に説明する。
【００１０】図１に代表的なインクジェット印刷装置の
構成図を示す。図１において、印刷用紙供給装置は以下
の構成になっている。印刷媒体である印刷用紙１０１
は、給紙カセット１００に格納されている。
【００１１】この状態でピックアップローラ１０２を回
転させることにより、第一の印刷用紙１０１が印刷部に
搬送される。上記の印刷用紙ピンクアップ作業と同時に
搬送装置の用紙搬送部分の駆動が開始される。搬送駆動
エネルギーは駆動モータ１１１の回転により開始され
る。本駆動モータ１１１は回転速度と回転量をオープン
制御可能なパルスモータであり、搬送制御装置からの位
相信号にて、駆動モータ１１１の精密な制御が可能とな
っている。駆動モータ１１１の回転により、回転エネル
ギーは駆動ローラ１１２および搬送ローラ１０４に伝達
され、両ローラ１１２，１０４の回転により搬送ベルト
１０５の回転が開始される。従って、駆動モータ１１１
の回転速度を制御することにより、搬送ベルト１０５の
搬送速度も容易に制御可能である。また、搬送ベルト１
０５に一定の張力を与え、両ローラ１１２，１０４と搬
送ベルト１０５のすべりを防止するためにベルトたるみ
防止ばね１０９により加圧されたベルトたわみ防止ロー
ラ１１０が搬送ベルト１０５に対し作用する。更に、印
刷用紙１０１を搬送ベルト１０５に静電吸着するための
静電気を搬送ベルト１０５に与えるための給電ローラ１
２７に高電圧が印加される。上記動作に伴って、印刷用
ヘッドを印刷位置ヘ移動する作業も行われる。各印刷用
ヘッド類は印刷装置であるヘッドユニット１２６に取り
付けられており、ヘッドユニット１２６は上下方向１２
１に移動可能となっている。また、各印刷用ヘッドのノ
ズル部１１７は非印刷時においてキャップ１１８により
キャッピングされており、キャップユニット１３０は左
右方向１１６に移動可能である。印刷を開始するに当
り、ヘッドユニット１２６は一旦上昇し、キャップュニ
ット１３０を左右移動することにより、キャッピングを
解除し、その後、印刷位置まで下降する。図１は印刷ヘ
ッドユニット１２６が印刷可能位置まで下降した状態を
示している。図１では５種類の印刷用ヘッドを搭載した
ヘッドユニット１２６を表わしており、同図右部よりイ
エロー用印刷ヘッドである第５ヘッド１２５、マゼンタ
用印刷ヘッドである第４ヘッド１２４、シアン用印刷ヘ
ッドである第３ヘッド１２３、ブラック用印刷ヘッドで
ある第２ヘツド１２２、プリント性向上液用印刷ヘッド
である第１ヘッド１１９の順に搭載されている。又、印
刷用ヘッドにはインクを供給するためのインク流路部で
あるインク供給チユーブ１２０と廃棄用のインクを処理
する廃インク用チューブが存在する。印刷のためのイン
ク供給チューブ１２０はサブタンク１０７より印刷ヘッ
ドに向かう方向にインクを供給する。又、印刷ヘッドの
機能復元用に使用されるインクは印刷ヘッドのノズル部
１１７よりキャップ１１８を介してサブタンク１０７方
向に排出する。その間を連結するチューブがインク供給
回収チューブ１０６である。サブタンク１０７はインク
ジェット印刷装置で必要なノズル面における一定の水頭
差を得るために配置されており、又、インク供給装置は
インクタンク１０８となり、その間はチューブで接続さ
れる。上記の様な構成において、印刷用紙が給紙カセッ
ト１００より給紙されると、印刷用紙は密着ローラ１１
５により搬送ベルト１０５に密着接触される。この時、
搬送ベルト１０５には給電ローラ１２７により帯電状態
になっているので印刷用紙１０１は搬送ベルト１０５に
吸着される。上記状態で搬送された印刷用紙１０１はＴ
ＯＰセンサー１０３の下部を通過する。この時、印刷制
御装置の起動がかかる。プリント性向上液用印刷ヘッド
１１９とＴＯＦセンサー１０３との距離がＬ１であるこ
とより、ＴＯＦセンサー１０３の下部を印刷用紙１０１
が通過した瞬間より、搬送ベルト１０５をＬ１移動する
に必要な時間経過計測後、プリント性向上液用印刷ヘッ
ド１１９の印刷が開始される。同様に、各印刷ヘッド間
隔がＬｎ（ｎ＝２．．５）であることより、それぞれの
印刷ヘッドはＴＯＦセンサー１０３による印刷用紙１０
１のＴＯＦ確認後、Ｌ１＋ΣＬｍ（ｍ＝２．．５）の距
離を印刷用紙１０１が移動したあと、印刷が開始され
る。ここで、ｍ＝２の場合は、ブラックインク用印刷ヘ
ッド、ｍ＝５の場合は、イエローインク用印刷ヘッドの
揚合である。上記手順により印刷された印刷用紙１０１
は除電ローラ１２８に達し搬送ベルト１０５が除電され
るため搬送ベルト１０５より容易に剥離可能となり、駆
動ローラ１１１の曲率により搬送ベルト１０５より分離
され、排紙ローラ１１４により、排紙トレイ１１３に排
紙される。上記構成において、次印刷用紙である第二の
印刷用紙１０１は印刷用紙１０１の後端がＴＯＦセンサ
ー１０３に検知され次第、ピックアップローラ１０２に
よりピックアップされ、搬送装置により印刷装置ヘ搬送
され、印刷される。従って、第一の印刷用紙と第二の印
刷用紙の間には、ＴＯＦセンサー１０３を第一の印制用
紙の下端部が通過してから、ピックアップローラにより
第二の印刷用紙をピックアップし、ＴＯＦセンサー１０
３により第二の用紙の用紙上端が確認される時に相当す
る搬送ベルトの移動距離分の間隔が開くことになる。従
って、各印刷ヘッドの印刷制御装置はＴＯＦセンサー１
０３からの用紙上端信号、又は、下端信号と駆動モータ
１１１の回転量により画像の印刷位置を確認でき、又、
第一の印刷用紙と第二の印刷用紙の紙を認識することが
可能である。図１で示す様に、印刷開始位置の最上流に
はプリント性向上液用印刷ヘッド１１９が設置され、そ
の下流には染料インクを用いた４種類の印刷ヘッドが配
置される。上記印刷ヘッド構成において、プリント性向
上液用印刷ヘッド１１９で使用するプリント性向上液は
ほとんど無色透明であり、他の印刷用ヘッドで使用する
染料インクに比ベて印刷用紙に塗布してもその印刷結果
が判別しずらいことより、プリント性向上液は搬送ベル
トにより移動中の印刷用紙の任意の位置に予備吐出をす
ることにより、ノズルの吐出信頼性を確保する手段を取
り、又、他の染料インクを使用する印刷ヘッドは上述し
た第一の印刷用紙と第二の印刷用紙の紙間に予備吐出を
行い各ノズルの吐出信頼性を確保することが可能とな
る。即ち、印刷ベルト上には染料インクの予備吐出した
インクのみが存在する状態となり、クリーニング装置で
あるクリーニングローラ１２９は染料インクのみをクリ
ーニングするインク吸収部材により構成することが可能
となる。
【００１２】図２に印刷装置制御装置のブロック図を示
す。図２のＡ位置には、図４に示す搬送装置のＡ位置が
接続される。また、前記ブロック図には、図３に示す印
刷用紙供給装置が付加される。
【００１３】ここでは、印刷時の予備吐出に注目した部
分の構成図を示す。図３に示すように、印刷用紙供給装
置は、印刷開始時において給紙カセットより印刷用紙を
ピックアップするために給紙タイミング発生回路２１５
にてピックアップローラを回転するタイミングを与え
る。このタイミングにより給紙駆動装置２１４がピック
アップモータ２１３を回転させる。また、同時に搬送ベ
ルトを駆動するため、図４に示すように、搬送駆動タイ
ミング回路２０２により一定周期で駆動されるパルスが
生成され、そのパルスは搬送装置駆動装置２０１に送ら
れ搬送ベルトを回転させるパルスモータ２００の回転力
を作り出す。この時、印刷用紙のラスター解像度の１／
ｎ倍、又は、ｎ倍になるよう搬送ベルトの送り量が設定
される。図２〜図４ではラスター解像度と搬送ベルトの
駆動パルス位相が１対１に対応するもとする。即ち、パ
ルスモータ２００の位相を１つ進めると、搬送ベルトが
印刷画像の１ラスター分移動する構成である。印刷装置
に印刷用紙が搬送されてくると、印刷制御装置が動作を
開始し、最初にＴＯＦセンサー２０３により、用紙上端
が検知される。この信号をトリガーとしてカウンターユ
ニット２０４内に設けられた各印刷ヘッドの用紙位置カ
ウンター２０６が動作を開始する。ＴＯＦセンサー２０
３のトリガーで最初にＴＯＦセンサー２０３からプリン
ト性向上液用印刷ヘッドまでの搬送距離をカウントする
ヘッド間ディレイカウンタ（Ｌ１）２０５が動作を開始
する。カウントは搬送駆動タイミングパルスの数をカウ
ントすることにより行われる。ここで、プリント性向上
液用印刷ヘッドを第１ヘッドと称し、ブラックインク用
印刷ヘッドを第２ヘッド、以下、第３ヘッド、第４ヘッ
ド、第５ヘッドと称する。ヘッド間ディレイカウンタ
（Ｌ１）２０５はカウンター値がＬ１から０になるとヘ
ッド間ディレイカウンタ（Ｌ１）２０５はクリアされ、
次出力ポートにトリガー信号を出力し、再びトリガー信
号が入力されるまで動作を停止する。従って、搬送装置
の状態は、印刷用紙の上端がＴＯＦセンサー２０３を通
過して、その後Ｌ１の距離だけ印刷用紙が移動した状態
のとき、印刷用紙の上端は第１ヘッドの直下に来ること
になり、ここでヘッド間ディレイカウンタ（Ｌ１）２０
５が次カウンタである用紙位置カウンタ（１）２０６と
ヘッド間ディレイカウンタ（Ｌ２）に起動トリガをか
け、停止する。ところで、印刷用紙の上端から下端まで
の領域をラスター数で表わすと、用紙上端が第１ラスタ
ー、用紙下端が第Ｍラスター、又、次印刷用紙の上端ま
での距離を第Ｎラスターと表現できる。ここで、用紙の
上端余白と下端余白を除いた印刷領域の印刷開始ラスタ
ー位置を第Ｈラスター位置、又、印刷の最終ラスター位
置を第Ｆラスター位置をする。図２における印刷領城指
定レジスタ２０７には上記第Ｈラスター値と第Ｆラスタ
ー値が記憶されている。比較回路２０９は用紙位置カウ
ンタ（１）２０６の値が上記ＨとＦの間にある時に出力
信号がアサートされ、それ以外の時、ネゲートされる信
号である。即ち、この信号がアサートされている状態で
は印刷を行う状態であることを示している。従って、本
信号（以下ヒートウインドウ信号と称す。）がデータ作
成ユニット２１１内での印刷指令信号になる。また、同
様に、第１ヘッド予備吐出領域指定レジスタの値が設定
される。これは、印刷ヘッド内のノズルの吐出安定性を
確保するために印刷データ以外のデータを印刷するもの
である。予備吐出領域は任意の位置に第１ラスターから
第Ｎラスターの間の任意の領域に設定可能である。上記
予備吐出開始位置を第ｈラスター位置、予備吐出終了位
置を第ｆラスター位置とすると、現ラスター位置が予備
吐出領城か、否かを、用紙位置カウンタを用いて比較す
る。第１ヘッドの揚合、第１ヘッド予備吐出領域指定レ
ジスタ２０８のｈとｆの間に用紙位置カウンタ（１）２
０６があれば比較回路２０９より予備吐出信号がアサー
トされる。この信号（以下予備吐出ウインドウ信号と称
す。）がアサートされている間、予備吐出を行う制御を
することとなる。第１ヘッド２１２の場合、使用するイ
ンクがプリント性向上液であり、液色として透明、又
は、透明に近い色であるため、印刷用紙上に予備吐出を
行ってもその印刷結果が分からないため、この予備吐出
位置のｈとｆ値は印刷用紙上とし印刷用紙上に予備吐出
する。その他のヘッドの予備吐出位置は第Ｍラスターか
ら第Ｎラスターの間に設定する。この設定により第一の
印刷用紙と第二の印刷用紙の紙間に予備吐出を行うこと
になる。印刷データの生成、駆動信号の作成はデータ作
成エニット２１１で行われる。第１ヘッド２１２の場合
は、データ作成ユニット（第１ヘッド用）２１１内で印
刷データ処理が行われる。
【００１４】図５はデータ作成ユニットの内部を示す図
である。同ユニットにはデータ入カ装置２１０より印刷
データがクロックに同期してシフトレジスタ２１９に入
力される。１ラスター分のデータがシフトレジスタ２１
９に入力された時点で、搬送駆動タイミングパルスによ
りシフトレジスタ２１９の内容はシフトレジスタ２２１
に転送される。ここで、搬送駆動タイミングパルス信号
を基準として、印刷データの作成と液滴の吐出駆動信号
が生成される。搬送駆動タイミングパルスとヒートウイ
ンドウの論理積２１６と搬送駆動タイミングパルスと予
備吐出ウインドウの論理積２２４の論理和２１７により
液滴吐出制御２１８と印刷データ転送制御２２０が起動
される。液滴吐出制御２１８では、駆動パルス信号等が
生成される。印刷データ転送制御２２０ではシフトレジ
スタ２２１にシフトクロックを送出し、シフトレジスタ
２２１ではシフトレジスタに同期して印刷データをシリ
アルに送出する。又、印刷ヘッドに対してデータ転送ク
ロックも送出し、ヘッドにデータの取得を促す。ここ
で、データ選択２２３は選択回路であり、搬送駆動タイ
ミングパルスと予備吐出ウインドウの論理積の信号がア
サートされている状態では、予備吐出データ２２２が選
択される。上記以外の状態では印刷データが選択され
る。予備吐出時の吐出データを制御する予備吐出データ
２２２は通常全ノズル印刷を示しており、予備吐出は全
てのノズルに対してインク吐出を行うことを指示してい
る。従って、用紙搬送上の予備吐出ウインドウの位置を
制御することにより、同回路では如何なる部分でも予備
吐出が可能となる。
【００１５】図６にタイミングチャートを示す。図６の
Ｂ位置に、図７に示すタイミングチャートのＢ位置が接
続される。印刷装置は印刷を開始するに当り、印刷用紙
を給紙する給紙タイミングの信号３０１がアサートされ
る。また、同時に、搬送駆動タイミングパルス３０２が
駆動されはじめる。搬送ベルトに吸着された印刷用紙は
印刷用紙の上端を検知するＴＯＦセンサーのセンスポイ
ントを通過する。ＴＯＦセンサーは印刷用紙がＴＯＦセ
ンサーのセンスポイントにある間、ＴＯＦ信号をアサー
トし続ける。このＴＯＦセンサーの立上りエッジにおい
てヘッド間ディレイカウンタ（Ｌ１）の値がプリセット
される。ディレイカウンタ（Ｌ１）はＴＯＦセンサーか
ら第１ヘッドまでの距離を移動するに要する用紙搬送タ
イミングパルス数をカウント３０３し、印刷用紙の上端
が第１ヘッドのノズル直下に達した時、動作を停止３０
９する。このヘッド間ディレイカウンタ（Ｌ１）の停止
時点３０９をトリガーに用紙位置カウンタ（１）が動作
を開始する。用紙位置カウンタ（１）は次印刷用紙まで
の距離を移動するに要する用紙搬送タイミングパルス数
をカウント前にプリセットし、カウンタ値が０になるま
でダウンカウントを継続する。印刷は用紙位置カウンタ
（１）が動作を開始する時点３０９から３０４の用紙搬
送時経過後、ヒートウインドウがアサートされ、又、予
備吐出ウインドウは用紙位置カウンタ（１）が動作を開
始する時点３０９から３０５の用紙搬送時経過後アサー
トされ、任意の予備吐出パルス数をカウント後ネゲート
される。この第１ヘッドの場合、予備吐出の行われる位
置は印刷用紙上となり、吐出データは印刷データと予備
吐出データの論理和を取ったデータとなる。第１ヘッド
の印刷は用紙の任意の下端余白の残した時点３０７でネ
ゲートされる。図６において、３０８の斜線部は印刷デ
ータそのものが印刷されることを示しており、３０６の
黒部は印刷データと予備吐出データの論理和のデータが
印刷される事を示している。ヘッド間ディレイカウンタ
（Ｌ１）の停止時点３０９を受け第２ヘッドのヘッド間
ディレイカウンタ（Ｌ２）が動作を開始する。同カウン
タは前述のヘッド間ディレイカウンタ（Ｌ１）と同等の
機能を有し、第１ヘッドと第２ヘッドとの距離をカウン
トすると動作を停止する。ヘッド間ディレイカウンタ
（Ｌ２）の停止を受けてヘッド間ディレイカウンタ（Ｌ
３）が動作を開始する。印刷領域は、印刷ヘッドにより
変わることはないため、第２ヘッドにおける上端余白と
印刷領域と下端余白は第１ヘッドと同じになる。即ち、
図６において、上端余白量を決定する３０４と３１１は
同じである。しかし、第２ヘッドの予備吐出位置は第１
ヘッドとは異なっている。ヒートウインドウ２がネゲー
トされた後３１２の時間経過後に第２ヘッドのノズル直
下を印刷用紙下端が通過する。この時点３１３から予備
吐出ウインドウ２は時間３１４だけ遅れてアサートされ
ている。この予備吐出時点では第２ヘッドノズル直下に
は印刷用紙はなく、搬送ベルト上ヘの予備吐出を行うこ
とになる。この時の予備吐出３１５は、予備吐出用のデ
ータである。上記第２ヘッドの印字制御同様、第５ヘッ
ドの印刷タイミングはディレイカウンタ（Ｌ２）の動作
停止後、図７に示すように、３１６の時間経過後、ヘッ
ド間ディレイカウンタ（Ｌ５）が動作を開始する。
【００１６】図８に他の実施形態を示す。図８において
４０５はプリント性向上液を吐出するための第１ヘッド
であり、４０６から４０９は染料インクを吐出するため
の第２ヘッドから第５ヘッドである。第１ヘッド４０５
の下部の円内に本構成の搬送ベルト４０３を示す。図８
の右下部円内に搬送ベルトクリーナ４１０の構成を示
す。搬送ベルト４０３の基材上にはプリント性向上液用
の予備吐出受け部分４０１と染料インク用の予備吐出受
け部分４０２とが交互に配置されており、その周期は４
０４となっている。一方、搬送ベルトクリーナー４１０
は搬送ベルト４０３に接触し、予備吐出液を吸い取る構
成の部材であり、その円周の長さ（３．１４ｘクリーナ
直径４１３）は搬送ベルト４０３の基材上の予備吐出部
分周期４０４と一致している。また、搬送ベルト４０３
は予備吐出部分周期４０４の整数倍の構造となってい
る。上記構成により、予備吐出受け部分（プリント性向
上液用）４０１に付着するインクと予備吐出受け部分
（染料インク用）４０２に付着するインクはそれぞれ搬
送ベルトクリーナー４１０のクリーナー部（プリント性
向上液用）４１２とクリーナー部（染料インク用）４１
１に領域分離されて吸着することになり、搬送ベルトク
リーナー４１０上において２種類のインク液が混合する
ことなく最適なクリーニングを行うことができる。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
インクの属性毎に予備吐出位置を同一とすることによ
り、上記例で示すように、搬送ベルト上でアニオン性基
とカチオン性基のイオン結合を防止することにより、搬
送ベルト上でのインク液の回収が容易となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】インクジェット印刷装置の構成図である。
【図２】印刷装置制御装置のブロック図である。
【図３】印刷用紙供給装置を示す図である。
【図４】搬送装置を示す図である。
【図５】データ作成ユニットのブロック図である。
【図６】タイミングチャートである。
【図７】図６のタイミングチャートに接続されるタイミ
ングチャートである。
【図８】他の実施形態を示す図である。
【符号の説明】
１００ 給紙カセット １０１ 印刷用紙 １０２ ピックアップローラ １０３ ＴＯＦセンサー １０４ 搬送ローラー １０５ 搬送ベルト １０６ インク供給回収チューブ １０７ サブタンク １０８ インクタンク １０９ ベルトたるみ防止バネ １１０ ベルトたわみ防止ローラ １１１ 駆動モータ １１２ 駆動ローラ １１３ 排紙トレイ １１４ 排紙ローラ １１５ 密着ローラ １１６ 左右移動 １１７ ノズル部 １１８ キャップ １１９ 第１ヘッド（プリント性向上液用印刷ヘッド） １２０ インク供給チュープ １２１ 上下移動 １２２ 第２ヘッド（黒インク用印刷ヘッド） １２３ 第３ヘッド（シアン用印刷ヘッド） １２４ 第４ヘッド（マゼンタ用印刷ヘッド） １２５ 第５ヘッド（イエロー用印刷ヘッド） １２６ ヘッドユニット １２７ 給電ローラ １２８ 除電ローラ １２９ クリーニングローラ ２００ パルスモータ ２０１ 搬送装置駆動装置 ２０２ 搬送駆動タイミング発生回路 ２０３ ＴＯＦセンサー ２０４ カウンターユニット ２０５ ヘッド間ディレイカウンタ ２０６ 用紙位置カウンタ ２０７ 印刷領域指定レジスタ（第１ヘッド用） ２０８ 予備吐出領域指定レジスタ（第１ヘッド用） ２０９ 比較回路 ２１０ データ入カ装置 ２１１ データ作成ユニット（第１ヘッド用） ２１２ 第１ヘッド ２１３ ピックアップモータ ２１４ 給紙駆動装置 ２１５ 給紙タイミング発生装置 ２１６ 論理積 ２１７ 論理和 ２１８ 液滴吐出制御 ２１９ シフトレジスタ ２２０ 印刷データ転送制御 ２２１ シフトレジスタ ２２２ 予備吐出データ ２２３ データ選択 ２２４ 論理積、 ４０１ 予備吐出受け部分（プリント性向上液用） ４０２ 予備吐出受け部分（染料インク用） ４０３ 搬送ベルト ４０４ 予備吐出部分周期 ４０５ 第１ヘッド ４０６ 第２ヘッド ４０７ 第３ヘッド ４０８ 第４ヘッド ４０９ 第５ヘッド ４１０ 搬送ベルトクリーナー ４１１ クリーナー部（染料インク用） ４１２ クリーナー部（プリント性向上液用） ４１３ クリーナー直径

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 複数種類の液体をそれぞれ吐出する複数
    の吐出部を用い、該吐出部より液体を吐出して被印刷材
    に印刷を行うインクジェット印刷装置であって、液体の
    属性毎に該吐出部保全のための液体吐出場所を同一とす
    ることを特徴とするインクジェット印刷装置。
  2. 【請求項２】 前記液体の属性が、液体の色材反応性物
    質の属性であることを特徴とする請求項１記載のインク
    ジェット印刷装置。
  3. 【請求項３】 前記液体吐出場所を被印刷材とする手段
    を有することを特徴とする請求項１記載のインクジェッ
    ト印刷装置。
  4. 【請求項４】 前記液体吐出揚所を印刷用紙搬送材とす
    る手段を有することを特徴とする請求項１記載のインク
    ジェット印刷装置。
  5. 【請求項５】 前記液体吐出揚所を静止体とする手段を
    有することを特徴とする請求項１記載のインクジェット
    印刷装置。
  6. 【請求項６】 前記液体吐出場所を同一とする手段は、
    用紙上端を検出するセンサーと、該センサーの信号をト
    リガーとして印刷ヘッドまでの搬送距離をカウントする
    ヘッド間ディレイカウンタと、該カウンタの信号をトリ
    ガーとして起動される用紙位置カウンタおよび次の印刷
    ヘッドまでの搬送距離をカウントするヘッド間ディレイ
    カウンタと、前記用紙位置カウンタと印刷領域指定レジ
    スタの信号を比較して印刷信号を出力する比較回路と、
    前記用紙位置カウンタと予備吐出領域指定レジスタの信
    号を比較して予備吐出信号を出力する比較回路とを有す
    ることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載
    のインクジェット印刷装置。
  7. 【請求項７】 前記被印刷材に印刷を行う記録手段は、
    インク吐出用のエネルギーを発生するための電気熱変換
    体を備えていることを特徴とする請求項１〜６のいずれ
    か１項に記載のインクジェット印刷装置。
  8. 【請求項８】 前記電気熱変換体によって印可される熱
    エネルギーにより、インクに生ずる膜沸騰を利用して吐
    出口よりインクを吐出させることを特徴とする請求項７
    記載のインクジェット印刷装置。
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