JPH11198360A - インクジェット記録装置 - Google Patents
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- JPH11198360A JPH11198360A JP862798A JP862798A JPH11198360A JP H11198360 A JPH11198360 A JP H11198360A JP 862798 A JP862798 A JP 862798A JP 862798 A JP862798 A JP 862798A JP H11198360 A JPH11198360 A JP H11198360A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 印字歪みを簡単に効率良く補正する印字歪み
補正手段を備えたインクジェット記録装置を提供する。 【解決手段】 同じ帯電電圧で帯電された２つのベース
ドット４２０，注目インク粒子ドット４００，干渉イン
ク粒子ドット４１０からなる例えば８種類の印字パター
ンを印字する手段と、印字されたパターンの画像を読み
取る手段と、読み取った画像からドット位置およびドッ
ト位置ずれを測定する手段と、測定結果に基づき印字歪
みを補正する手段とを備えた。印字歪みの原因になると
考えられる組み合わせの印字パターンを使用して印字歪
みを予め定量化し、印字歪みを簡単に効率良く補正でき
るので、常に印字歪みの少ない高品質な印字が可能なイ
ンクジェット記録装置が得られる。
補正手段を備えたインクジェット記録装置を提供する。 【解決手段】 同じ帯電電圧で帯電された２つのベース
ドット４２０，注目インク粒子ドット４００，干渉イン
ク粒子ドット４１０からなる例えば８種類の印字パター
ンを印字する手段と、印字されたパターンの画像を読み
取る手段と、読み取った画像からドット位置およびドッ
ト位置ずれを測定する手段と、測定結果に基づき印字歪
みを補正する手段とを備えた。印字歪みの原因になると
考えられる組み合わせの印字パターンを使用して印字歪
みを予め定量化し、印字歪みを簡単に効率良く補正でき
るので、常に印字歪みの少ない高品質な印字が可能なイ
ンクジェット記録装置が得られる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、インクジェット記
録装置に係り、特に、インクジェット記録装置により記
録対象物に文字，記号などを印字する際の印字歪み補正
手段に関する。
録装置に係り、特に、インクジェット記録装置により記
録対象物に文字，記号などを印字する際の印字歪み補正
手段に関する。
【０００２】
【従来の技術】インクジェット記録装置においては、噴
射ノズルから噴射されるインク粒子を帯電させ、帯電し
たインク粒子を偏向電極により偏向させ、記録対象物に
文字，記号などを印字する。帯電したインク粒子が、互
いに近くを飛翔した場合、空気抵抗やクーロン力の相互
干渉力が働くため、実際の印字位置が理想のドット位置
からずれ、印字歪みが発生する。印字歪みは、印字パタ
ーン，印字距離，印字速度などの印字条件により変化す
る。
射ノズルから噴射されるインク粒子を帯電させ、帯電し
たインク粒子を偏向電極により偏向させ、記録対象物に
文字，記号などを印字する。帯電したインク粒子が、互
いに近くを飛翔した場合、空気抵抗やクーロン力の相互
干渉力が働くため、実際の印字位置が理想のドット位置
からずれ、印字歪みが発生する。印字歪みは、印字パタ
ーン，印字距離，印字速度などの印字条件により変化す
る。
【０００３】特開平２−３２８５５号公報は、印字品質
を上げる場合、通常の印字作業から印字歪み補正テスト
モードに移行し、印字した文字単位でドットの基準位置
と印字歪みとを求め、印字歪みが最小になるように帯電
電圧の補正係数を求める方式を示している。
を上げる場合、通常の印字作業から印字歪み補正テスト
モードに移行し、印字した文字単位でドットの基準位置
と印字歪みとを求め、印字歪みが最小になるように帯電
電圧の補正係数を求める方式を示している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術では、印
字した一文字内の最上位ドットの中心位置と最下位ドッ
トの中心位置との距離から、ドットの基準位置を求めて
いる。そのために、文字が異なると、最上位ドットの中
心位置または最下位ドットの中心位置の印字歪みが異な
り、ドットの基準位置が文字毎に変化し、文字毎に補正
係数を設定する必要があり、補正係数のデータ量が増大
する。また、補正係数を求めるために時間がかかるとい
う問題があった。
字した一文字内の最上位ドットの中心位置と最下位ドッ
トの中心位置との距離から、ドットの基準位置を求めて
いる。そのために、文字が異なると、最上位ドットの中
心位置または最下位ドットの中心位置の印字歪みが異な
り、ドットの基準位置が文字毎に変化し、文字毎に補正
係数を設定する必要があり、補正係数のデータ量が増大
する。また、補正係数を求めるために時間がかかるとい
う問題があった。
【０００５】本発明の目的は、印字歪みを簡単に効率良
く補正する印字歪み補正手段を備えたインクジェット記
録装置を提供することである。
く補正する印字歪み補正手段を備えたインクジェット記
録装置を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、インク粒子を噴射する手段と、記録情報
に応じた記録信号を発生する手段と、前記記録信号に基
づきインク粒子を帯電させる手段と、帯電したインク粒
子の飛翔方向を偏向させる手段とを備え、偏向方向とほ
ぼ直角方向に移動する記録対象物に文字などを記録する
インクジェット記録装置において、注目インク粒子と注
目インク粒子の近隣に印字する干渉インク粒子または近
隣を飛翔する干渉インク粒子とからなる印字パターンを
印字する手段と、印字されたパターンの画像を読み取る
手段と、読み取った画像からドット位置およびドット位
置ずれを測定する手段とを備えたインクジェット記録装
置を提案する。
成するために、インク粒子を噴射する手段と、記録情報
に応じた記録信号を発生する手段と、前記記録信号に基
づきインク粒子を帯電させる手段と、帯電したインク粒
子の飛翔方向を偏向させる手段とを備え、偏向方向とほ
ぼ直角方向に移動する記録対象物に文字などを記録する
インクジェット記録装置において、注目インク粒子と注
目インク粒子の近隣に印字する干渉インク粒子または近
隣を飛翔する干渉インク粒子とからなる印字パターンを
印字する手段と、印字されたパターンの画像を読み取る
手段と、読み取った画像からドット位置およびドット位
置ずれを測定する手段とを備えたインクジェット記録装
置を提案する。
【０００７】本発明のインクジェット記録装置は、同じ
帯電量に帯電した２つ以上のインク粒子をベースドット
として印字する手段を備えることができる。
帯電量に帯電した２つ以上のインク粒子をベースドット
として印字する手段を備えることができる。
【０００８】また、ドット位置ずれの標準偏差またはド
ット位置ずれの平均値を求める手段を備えてもよい。
ット位置ずれの平均値を求める手段を備えてもよい。
【０００９】さらに、ドット位置ずれが所定値以下にな
るかまたは補正回数が設定値に達するまで印字パターン
の印字とドット位置ずれの測定とを繰り返させる条件設
定手段を備えることも可能である。
るかまたは補正回数が設定値に達するまで印字パターン
の印字とドット位置ずれの測定とを繰り返させる条件設
定手段を備えることも可能である。
【００１０】いずれの場合も、測定されたドット位置ず
れに応じて記録すべきフォントなどのデータを補正する
手段を備えると、常に印字歪みの少ない高品質な印字が
可能なインクジェット記録装置が得られる。
れに応じて記録すべきフォントなどのデータを補正する
手段を備えると、常に印字歪みの少ない高品質な印字が
可能なインクジェット記録装置が得られる。
【００１１】
【発明の実施の形態】次に、図１〜図８を参照して、本
発明によるインクジェット記録装置の実施例を説明す
る。
発明によるインクジェット記録装置の実施例を説明す
る。
【００１２】図１は、本発明によるインクジェット記録
装置の実施例の概略構成を示すブロック図である。励振
アンプ２は、ノズル１に取り付けられた電歪素子を振動
させて、ノズル１から噴出する加圧インクを規則正しく
粒子化する。帯電電極３は、印字に使用するインク粒子
８を帯電させる。高圧電源９，＋偏向電極４，−偏向電
極５は、帯電したインク粒子８を偏向させる静電界を形
成する。記録対象物７は、インク粒子８の飛翔方向の前
方を所定速度でＡ方向に移動しており、偏向したインク
粒子８が着弾し、記録対象物７にドットを形成する。ガ
ター６は、印字に使用されないインク粒子を回収し、再
利用する。
装置の実施例の概略構成を示すブロック図である。励振
アンプ２は、ノズル１に取り付けられた電歪素子を振動
させて、ノズル１から噴出する加圧インクを規則正しく
粒子化する。帯電電極３は、印字に使用するインク粒子
８を帯電させる。高圧電源９，＋偏向電極４，−偏向電
極５は、帯電したインク粒子８を偏向させる静電界を形
成する。記録対象物７は、インク粒子８の飛翔方向の前
方を所定速度でＡ方向に移動しており、偏向したインク
粒子８が着弾し、記録対象物７にドットを形成する。ガ
ター６は、印字に使用されないインク粒子を回収し、再
利用する。
【００１３】カメラ２６は、印字結果を認識する。画像
処理回路２５は、カメラ２６からの画像信号を処理す
る。
処理回路２５は、カメラ２６からの画像信号を処理す
る。
【００１４】ＣＰＵ１９は、インクジェット記録装置全
体を制御する。ＲＡＭ２１は、プログラム実行に際し
て、ＣＰＵ１９が扱うデータなどを一時的に記憶する読
み書き可能なメモリである。ＲＯＭ２２は、ＣＰＵ１９
の動作に必要なプログラムや制御データを記憶する読み
出し専用のメモリである。入力装置２４は、印字データ
の入力や表示などの各種入出力手段である。バスライン
２７は、ＣＰＵ１９，ＲＡＭ２１，ＲＯＭ２２などの間
で、データ，アドレス信号，コントロール信号などが通
る信号ラインである。
体を制御する。ＲＡＭ２１は、プログラム実行に際し
て、ＣＰＵ１９が扱うデータなどを一時的に記憶する読
み書き可能なメモリである。ＲＯＭ２２は、ＣＰＵ１９
の動作に必要なプログラムや制御データを記憶する読み
出し専用のメモリである。入力装置２４は、印字データ
の入力や表示などの各種入出力手段である。バスライン
２７は、ＣＰＵ１９，ＲＡＭ２１，ＲＯＭ２２などの間
で、データ，アドレス信号，コントロール信号などが通
る信号ラインである。
【００１５】ドットデータレジスタ２３は、ＣＰＵ１９
から出力される１バイト単位のドットデータを蓄積し、
ドットデータから印字の有無を判断し、セレクタ１５に
ドット有無信号を出し、縦ドットカウンタ１６，前後ド
ット情報レジスタ１７にドットデータを出力する。縦ド
ットカウンタ１６は、ドットデータレジスタ２３からの
信号によりインクリメントし、帯電させるインク粒子の
偏向方向のドット位置を出力する。前後ドット情報レジ
スタ１７は、帯電させるインク粒子の前後のインク粒子
の印字の有無に関する情報を出力する。セレクタ１５
は、ＣＰＵ１９から帯電信号ＲＡＭ１４へのアクセス
と、縦ドットカウンタ１６，前後ドット情報レジスタ１
７から帯電信号ＲＡＭ１４へのアクセスとを切り換え
る。
から出力される１バイト単位のドットデータを蓄積し、
ドットデータから印字の有無を判断し、セレクタ１５に
ドット有無信号を出し、縦ドットカウンタ１６，前後ド
ット情報レジスタ１７にドットデータを出力する。縦ド
ットカウンタ１６は、ドットデータレジスタ２３からの
信号によりインクリメントし、帯電させるインク粒子の
偏向方向のドット位置を出力する。前後ドット情報レジ
スタ１７は、帯電させるインク粒子の前後のインク粒子
の印字の有無に関する情報を出力する。セレクタ１５
は、ＣＰＵ１９から帯電信号ＲＡＭ１４へのアクセス
と、縦ドットカウンタ１６，前後ドット情報レジスタ１
７から帯電信号ＲＡＭ１４へのアクセスとを切り換え
る。
【００１６】帯電信号ＲＡＭ１４は、複数種類の帯電信
号を格納するメモリであり、縦ドットカウンタ１６，前
後ドット情報レジスタ１７からの出力により、帯電させ
るインク粒子の帯電電圧の信号レベルに相当するデジタ
ル信号を出力する。Ｄ／Ａコンバータ１３は、帯電信号
ＲＡＭ１４からのデジタル帯電信号をアナログ帯電信号
に変換する。帯電信号アンプ１２は、アナログ帯電信号
を増幅し、帯電電極３に印加し、インク粒子８を帯電さ
せる。
号を格納するメモリであり、縦ドットカウンタ１６，前
後ドット情報レジスタ１７からの出力により、帯電させ
るインク粒子の帯電電圧の信号レベルに相当するデジタ
ル信号を出力する。Ｄ／Ａコンバータ１３は、帯電信号
ＲＡＭ１４からのデジタル帯電信号をアナログ帯電信号
に変換する。帯電信号アンプ１２は、アナログ帯電信号
を増幅し、帯電電極３に印加し、インク粒子８を帯電さ
せる。
【００１７】図２は、図１の実施例における印字歪み補
正手順のフローチャートである。 ステップ１１０：印字歪みに影響するインク圧力，イン
ク粒子飛行距離，インク粒子の使用率，最下位ドットの
帯電電圧，隣接するドット間の帯電電圧差△Ｖ，文字の
ドット構成などの印字条件を設定する。印字パターン
は、図３に示すように、同じ帯電電圧で帯電されたベー
スドット４２０と、注目粒子ドット４００と、干渉粒子
ドット４１０とからなる。さらに、干渉粒子ドット４１
０の印字の有無を変え、印字パターンを変化させる。本
実施例においては、図４に示すように、８種類の印字パ
ターンを印字する。また、本実施例では、干渉粒子ドッ
ト４１０の数を３ドットとしたが、印字条件により干渉
粒子ドットの数や注目粒子ドットのドット位置を変えて
もよい。例えば、図５に示すように、干渉粒子ドット４
１０を４ドットにしてもよい。また、ベースドット４２
０は、２個以上印字してもよい。 ステップ１２０：インクを噴出させ、印字可能な状態と
し、ステップ１３０に移行する。 ステップ１３０：印字歪み△Ｙの許容値δを設定する。
本実施例では、±７０μｍとした。 ステップ１４０：印字歪みの補正回数Ｎを設定する。本
実施例では、Ｎ＝５とした。 ステップ１５０：注目粒子ドット４００および干渉粒子
ドット４１０の基準ドット位置を求めるため、移動する
記録対象物７に図６に示す印字パターンを印字する。こ
の印字パターンは、ベースドット４２０と各行の基準粒
子ドット４４０とを印字するためのものであり、基準粒
子ドット相互間では相互干渉が発生しないようにしてあ
る。 ステップ１６０：記録対象物７上の印字結果をカメラ２
６で撮影し、ステップ１７０に移行する。 ステップ１７０：取り込んだ画像から、画像処理装置２
５で各ベースドット４２０と各行の基準粒子ドットのド
ット位置を測定する。まず印字パターンのベースドット
４２０の中心を抽出し、それらを直線で結んで基準線５
００とする。次に、基準線５００から各基準粒子ドット
４４０の中心までの偏向方向の距離を測定し、これを各
行の基準粒子ドット位置Ｙｎ(ｎ行目)とする。 ステップ１８０：ステップ１７０のドット位置測定結果
から、単位帯電電圧当たりのドット位置の変化量(偏向
量)Ｈを求め、ステップ１９０に移行する。
正手順のフローチャートである。 ステップ１１０：印字歪みに影響するインク圧力，イン
ク粒子飛行距離，インク粒子の使用率，最下位ドットの
帯電電圧，隣接するドット間の帯電電圧差△Ｖ，文字の
ドット構成などの印字条件を設定する。印字パターン
は、図３に示すように、同じ帯電電圧で帯電されたベー
スドット４２０と、注目粒子ドット４００と、干渉粒子
ドット４１０とからなる。さらに、干渉粒子ドット４１
０の印字の有無を変え、印字パターンを変化させる。本
実施例においては、図４に示すように、８種類の印字パ
ターンを印字する。また、本実施例では、干渉粒子ドッ
ト４１０の数を３ドットとしたが、印字条件により干渉
粒子ドットの数や注目粒子ドットのドット位置を変えて
もよい。例えば、図５に示すように、干渉粒子ドット４
１０を４ドットにしてもよい。また、ベースドット４２
０は、２個以上印字してもよい。 ステップ１２０：インクを噴出させ、印字可能な状態と
し、ステップ１３０に移行する。 ステップ１３０：印字歪み△Ｙの許容値δを設定する。
本実施例では、±７０μｍとした。 ステップ１４０：印字歪みの補正回数Ｎを設定する。本
実施例では、Ｎ＝５とした。 ステップ１５０：注目粒子ドット４００および干渉粒子
ドット４１０の基準ドット位置を求めるため、移動する
記録対象物７に図６に示す印字パターンを印字する。こ
の印字パターンは、ベースドット４２０と各行の基準粒
子ドット４４０とを印字するためのものであり、基準粒
子ドット相互間では相互干渉が発生しないようにしてあ
る。 ステップ１６０：記録対象物７上の印字結果をカメラ２
６で撮影し、ステップ１７０に移行する。 ステップ１７０：取り込んだ画像から、画像処理装置２
５で各ベースドット４２０と各行の基準粒子ドットのド
ット位置を測定する。まず印字パターンのベースドット
４２０の中心を抽出し、それらを直線で結んで基準線５
００とする。次に、基準線５００から各基準粒子ドット
４４０の中心までの偏向方向の距離を測定し、これを各
行の基準粒子ドット位置Ｙｎ(ｎ行目)とする。 ステップ１８０：ステップ１７０のドット位置測定結果
から、単位帯電電圧当たりのドット位置の変化量(偏向
量)Ｈを求め、ステップ１９０に移行する。
【００１８】ステップ１９０：図４に示す注目粒子ドッ
ト４００と干渉粒子ドット４１０とベースドット４２０
とからなる印字パターンを印字する。干渉粒子ドット４
１０を変化させてなされる印字は、図４のように１回で
印字してもよいし、各列毎に数回に分けて印字してもよ
い。 ステップ２００：記録対象物７上の印字結果をカメラ９
で撮影し、ステップ２１０に移行する。 ステップ２１０：取り込んだ画像から、画像処理装置２
５で各ドット位置および印字歪み△Ｙを測定する。ドッ
ト位置の測定は、ステップ１７０と同様である。印字歪
みは、図７に示すように、ステップ１７０で求めた各行
の基準粒子ドット位置Ｙｎ５１０からのずれ△Ｙとし
た。ただし、基準粒子ドット位置５１０よりドット位置
が大きくなる方向を＋方向とし、逆に小さくなる方向を
−方向とする。 ステップ２２０：印字歪み△Ｙの値を表示する。
ト４００と干渉粒子ドット４１０とベースドット４２０
とからなる印字パターンを印字する。干渉粒子ドット４
１０を変化させてなされる印字は、図４のように１回で
印字してもよいし、各列毎に数回に分けて印字してもよ
い。 ステップ２００：記録対象物７上の印字結果をカメラ９
で撮影し、ステップ２１０に移行する。 ステップ２１０：取り込んだ画像から、画像処理装置２
５で各ドット位置および印字歪み△Ｙを測定する。ドッ
ト位置の測定は、ステップ１７０と同様である。印字歪
みは、図７に示すように、ステップ１７０で求めた各行
の基準粒子ドット位置Ｙｎ５１０からのずれ△Ｙとし
た。ただし、基準粒子ドット位置５１０よりドット位置
が大きくなる方向を＋方向とし、逆に小さくなる方向を
−方向とする。 ステップ２２０：印字歪み△Ｙの値を表示する。
【００１９】ステップ２３０：各ドットの印字歪み△Ｙ
が許容値δ以下になったかまたはステップ１４０で設定
した補正回数Ｎに達したか否かを判定する。各ドットの
印字歪み△Ｙがまだ許容値δよりも大きくまたは補正回
数が設定値Ｎに達していない場合は、ステップ２４０に
移行する。一方、各ドットの印字歪み△Ｙが許容値δ以
下となりまたは補正回数が設定値Ｎに達した場合は、ス
テップ２６０に移行する。 ステップ２４０：単位帯電電圧当たりの偏向量Ｈから印
字歪み△Ｙに応じた帯電電圧の補正値△Ｖ(＝△Ｙ／Ｈ)
を予め求め、初期の帯電電圧に加算する。 ステップ２５０：補正回数Ｎの値から１を減らし、ステ
ップ１９０に戻り、補正操作を継続する。 ステップ２６０：印字歪み△Ｙが許容値δよりも小さく
なりまたは補正回数が設定値Ｎに達したので、印字歪み
△Ｙ，印字歪み△Ｙの平均値，印字歪み△Ｙの標準偏差
値を表示し、処理を終了する。なお、これらの値は、ド
ット位置毎に求めたり、注目ドット４００について求め
たり、干渉粒子ドット４１０について求めたり、注目ド
ット４００と干渉粒子ドット４１０とにつきまとめて求
めたりできる。
が許容値δ以下になったかまたはステップ１４０で設定
した補正回数Ｎに達したか否かを判定する。各ドットの
印字歪み△Ｙがまだ許容値δよりも大きくまたは補正回
数が設定値Ｎに達していない場合は、ステップ２４０に
移行する。一方、各ドットの印字歪み△Ｙが許容値δ以
下となりまたは補正回数が設定値Ｎに達した場合は、ス
テップ２６０に移行する。 ステップ２４０：単位帯電電圧当たりの偏向量Ｈから印
字歪み△Ｙに応じた帯電電圧の補正値△Ｖ(＝△Ｙ／Ｈ)
を予め求め、初期の帯電電圧に加算する。 ステップ２５０：補正回数Ｎの値から１を減らし、ステ
ップ１９０に戻り、補正操作を継続する。 ステップ２６０：印字歪み△Ｙが許容値δよりも小さく
なりまたは補正回数が設定値Ｎに達したので、印字歪み
△Ｙ，印字歪み△Ｙの平均値，印字歪み△Ｙの標準偏差
値を表示し、処理を終了する。なお、これらの値は、ド
ット位置毎に求めたり、注目ドット４００について求め
たり、干渉粒子ドット４１０について求めたり、注目ド
ット４００と干渉粒子ドット４１０とにつきまとめて求
めたりできる。
【００２０】本実施例では、印字歪みの収束条件を印字
歪み△Ｙで判定したが、印字歪み△Ｙの平均値，印字歪
み△Ｙの標準偏差値で判定しても良い。標準偏差値は、
平均値では歪みが少なく表示されても、ばらつきが大き
い場合に、有意の判断材料となる。
歪み△Ｙで判定したが、印字歪み△Ｙの平均値，印字歪
み△Ｙの標準偏差値で判定しても良い。標準偏差値は、
平均値では歪みが少なく表示されても、ばらつきが大き
い場合に、有意の判断材料となる。
【００２１】以上のようにして印字歪みを補正した結
果、図８に示すように、印字歪み△Ｙの平均値，印字歪
み△Ｙの標準偏差値を低減させ、印字品質を上げること
ができた。
果、図８に示すように、印字歪み△Ｙの平均値，印字歪
み△Ｙの標準偏差値を低減させ、印字品質を上げること
ができた。
【００２２】なお、印字歪み△Ｙ，印字歪み△Ｙの平均
値，印字歪み△Ｙの標準偏差値を表示しただけで一連の
処理を終了すると、その表示を見て人手により補正値を
設定する作業が必要となるので、印字はきれいになる
が、作業効率は大幅には改善されない。そこで、実際の
インクジェット記録装置においては、ＣＰＵ１９が補正
された値に基づき、ＲＡＭ２１内のフォントそのものな
どのデータを自動的に修正するようにしておく。このよ
うにすると、作業者は、印字歪み△Ｙの許容値δと印字
歪みの補正回数Ｎとを設定するだけでよいことになる。
値，印字歪み△Ｙの標準偏差値を表示しただけで一連の
処理を終了すると、その表示を見て人手により補正値を
設定する作業が必要となるので、印字はきれいになる
が、作業効率は大幅には改善されない。そこで、実際の
インクジェット記録装置においては、ＣＰＵ１９が補正
された値に基づき、ＲＡＭ２１内のフォントそのものな
どのデータを自動的に修正するようにしておく。このよ
うにすると、作業者は、印字歪み△Ｙの許容値δと印字
歪みの補正回数Ｎとを設定するだけでよいことになる。
【００２３】また、図２の印字歪み補正手順は、始業時
だけでなく、定期的に起動すると、常に印字歪みの少な
い高品質な印字を継続できる。
だけでなく、定期的に起動すると、常に印字歪みの少な
い高品質な印字を継続できる。
【００２４】
【発明の効果】本発明によれば、印字歪みの原因になる
と考えられる組み合わせの印字パターンを使用して印字
歪みを予め定量化し、印字歪みを簡単に効率良く補正で
きるので、常に印字歪みの少ない高品質な印字が可能な
インクジェット記録装置が得られる。
と考えられる組み合わせの印字パターンを使用して印字
歪みを予め定量化し、印字歪みを簡単に効率良く補正で
きるので、常に印字歪みの少ない高品質な印字が可能な
インクジェット記録装置が得られる。
【図１】本発明によるインクジェット記録装置の一実施
例の概略構成を示すブロック図である。
例の概略構成を示すブロック図である。
【図２】本発明における印字歪み補正の処理手順を示す
フローチャートである。
フローチャートである。
【図３】本発明における印字歪み補正に用いる印字パタ
ーンの一例を示す図である。
ーンの一例を示す図である。
【図４】本発明における印字歪み補正に用いる印字パタ
ーンの他の例を示す図である。
ーンの他の例を示す図である。
【図５】本発明における印字歪み補正に用いる印字パタ
ーンの別の例を示す図である。
ーンの別の例を示す図である。
【図６】本発明における印字歪み補正に用いる印字パタ
ーンのさらに他の例を示す図である。
ーンのさらに他の例を示す図である。
【図７】本発明における印字歪みと基準ドット位置との
関係を示す図である。
関係を示す図である。
【図８】本発明による印字歪み補正の効果を示す図表で
ある。
ある。
１ 噴射ノズル ２ 励振アンプ ３ 帯電電極 ４ ＋偏向電極 ５ −偏向電極 ６ ガター ７ 記録対象物 ８ インク粒子 ９ 高圧電源 １２ 帯電信号アンプ １３ Ｄ／Ａコンバータ １４ 帯電信号ＲＡＭ １５ セレクタ １６ 縦ドットカウンタ １７ 前後ドット情報レジスタ １９ ＣＰＵ ２１ ＲＡＭ ２２ ＲＯＭ ２３ ドットデータレジスタ ２４ 入出力装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大森 秀行 茨城県日立市東多賀町一丁目１番１号 株 式会社日立製作所電化機器事業部内 (72)発明者 原田 信浩 茨城県日立市東多賀町一丁目１番１号 株 式会社日立製作所電化機器事業部内
Claims (5)
- 【請求項１】 インク粒子を噴射する手段と、記録情報
に応じた記録信号を発生する手段と、前記記録信号に基
づきインク粒子を帯電させる手段と、帯電したインク粒
子の飛翔方向を偏向させる手段とを備え、偏向方向とほ
ぼ直角方向に移動する記録対象物に文字などを記録する
インクジェット記録装置において、 注目インク粒子と注目インク粒子の近隣に印字する干渉
インク粒子または近隣を飛翔する干渉インク粒子とから
なる印字パターンを印字する手段と、印字されたパター
ンの画像を読み取る手段と、読み取った画像からドット
位置およびドット位置ずれを測定する手段とを備えたこ
とを特徴とするインクジェット記録装置。 - 【請求項２】 請求項１に記載のインクジェット記録装
置において、 同じ帯電量に帯電した２つ以上のインク粒子をベースド
ットとして印字する手段を備えたことを特徴とするイン
クジェット記録装置。 - 【請求項３】 請求項１または請求項２に記載のインク
ジェット記録装置において、 ドット位置ずれの標準偏差またはドット位置ずれの平均
値を求める手段を備えたことを特徴とするインクジェッ
ト記録装置。 - 【請求項４】 請求項１ないし請求項３のいずれか一項
に記載のインクジェット記録装置において、 前記ドット位置ずれが所定値以下になるかまたは補正回
数が設定値に達するまで印字パターンの印字とドット位
置ずれの測定とを繰り返させる条件設定手段を備えたこ
とを特徴とするインクジェット記録装置。 - 【請求項５】 請求項１ないし請求項４のいずれか一項
に記載のインクジェット記録装置において、 測定されたドット位置ずれに応じて記録すべきフォント
などのデータを補正する手段を備えたことを特徴とする
インクジェット記録装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP862798A JPH11198360A (ja) | 1998-01-20 | 1998-01-20 | インクジェット記録装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP862798A JPH11198360A (ja) | 1998-01-20 | 1998-01-20 | インクジェット記録装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11198360A true JPH11198360A (ja) | 1999-07-27 |
Family
ID=11698197
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP862798A Pending JPH11198360A (ja) | 1998-01-20 | 1998-01-20 | インクジェット記録装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11198360A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015189108A (ja) * | 2014-03-28 | 2015-11-02 | キヤノン株式会社 | インクジェット記録装置及び方法 |
| JP2020026057A (ja) * | 2018-08-10 | 2020-02-20 | 株式会社日立産機システム | 連続式インクジェット記録装置および連続式インクジェット記録装置の制御方法 |
| JP2022525508A (ja) * | 2019-03-06 | 2022-05-17 | ポール ライビンガー ゲーエムベーハー ウント コー．カーゲー ヌメリアー－ウント マーキーラングスシステメ | プリント品質の光学モニタリングを用いるｃｉｊプリンタを動作させる方法、プリント品質の光学モニタリングを用いるｃｉｊプリンタ及びプリント品質の光学モニタリングを用いるｃｉｊプリンタを訓練する方法 |
| WO2022186204A1 (ja) * | 2021-03-05 | 2022-09-09 | 株式会社日立産機システム | インクジェットプリンタシステム |
| WO2023067842A1 (ja) * | 2021-10-18 | 2023-04-27 | 株式会社日立産機システム | インクジェット記録システム、印字情報補正方法 |
-
1998
- 1998-01-20 JP JP862798A patent/JPH11198360A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015189108A (ja) * | 2014-03-28 | 2015-11-02 | キヤノン株式会社 | インクジェット記録装置及び方法 |
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| US11858267B2 (en) | 2019-03-06 | 2024-01-02 | Paul Leibinger Gmbh & Co. Kg Nummerier-Und Markierungssysteme | Method for operating a CIJ printer with optical monitoring of printing quality, CIJ printer with optical monitoring of printing quality, and method for teaching-in a CIJ printer with optical monitoring of printing quality |
| WO2022186204A1 (ja) * | 2021-03-05 | 2022-09-09 | 株式会社日立産機システム | インクジェットプリンタシステム |
| WO2023067842A1 (ja) * | 2021-10-18 | 2023-04-27 | 株式会社日立産機システム | インクジェット記録システム、印字情報補正方法 |
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