JPH11198286A - 熱可塑性エラストマ−積層布の製造方法 - Google Patents
熱可塑性エラストマ−積層布の製造方法Info
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- JPH11198286A JPH11198286A JP10016454A JP1645498A JPH11198286A JP H11198286 A JPH11198286 A JP H11198286A JP 10016454 A JP10016454 A JP 10016454A JP 1645498 A JP1645498 A JP 1645498A JP H11198286 A JPH11198286 A JP H11198286A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 織布の片面又は両面に、熱可塑性エラストマ
−層を圧着した積層布で、織布と熱可塑性エラストマ−
層とが高い剥離強度をもつ積層布を得る。 【解決手段】 接着剤を塗布した織布の接着剤塗布面
に、溶融状態にあるシ−ト状の熱可塑性エラストマ−を
圧着した後、気体圧力を加えた状態で加熱する熱可塑性
エラストマ−の製造方法であり、更に、前記織布が、１
２６０デニ−ル以上の高デニ−ルのナイロン織布で、前
記熱可塑性エラストマ−が熱可塑性ポリウレタンである
ことを特徴とする。
−層を圧着した積層布で、織布と熱可塑性エラストマ−
層とが高い剥離強度をもつ積層布を得る。 【解決手段】 接着剤を塗布した織布の接着剤塗布面
に、溶融状態にあるシ−ト状の熱可塑性エラストマ−を
圧着した後、気体圧力を加えた状態で加熱する熱可塑性
エラストマ−の製造方法であり、更に、前記織布が、１
２６０デニ−ル以上の高デニ−ルのナイロン織布で、前
記熱可塑性エラストマ−が熱可塑性ポリウレタンである
ことを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、織布の一面又は両
面に強い剥離強度を備えたエラストマ−層が形成された
熱可塑性エラストマ−積層布の製造方法に関するもので
ある。
面に強い剥離強度を備えたエラストマ−層が形成された
熱可塑性エラストマ−積層布の製造方法に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来、織布の一面又は両面に熱可塑性エ
ラストマ−を積層して一体とした熱可塑性エラストマ−
積層布は優れた気密性及び防水性を有すると共に、熱融
着により製品加工ができることから、防水布や気密布用
等の広い範囲で用いられている。そして、これらの用途
に用いられる熱可塑性エラストマ−積層布は、織布に接
着剤を塗布することなしに、織布の繊維を押し出しラミ
ネ−ト機又はカレンダ−ロ−ル機の押圧で熱可塑性エラ
ストマ−層の中にめり込ませることにより、また、織物
の格子間隔の比較的大きい織布の両面に熱可塑性エラス
トマ−を熱圧着して織り目を通して両面の熱可塑性エラ
ストマ−を密着させることにより、織布と熱可塑性エラ
ストマ−層との接着強度が得られる。このような熱可塑
性エラストマ−積層布にあっては、織布は積層布の主と
して保形材としての役目を果たしている。
ラストマ−を積層して一体とした熱可塑性エラストマ−
積層布は優れた気密性及び防水性を有すると共に、熱融
着により製品加工ができることから、防水布や気密布用
等の広い範囲で用いられている。そして、これらの用途
に用いられる熱可塑性エラストマ−積層布は、織布に接
着剤を塗布することなしに、織布の繊維を押し出しラミ
ネ−ト機又はカレンダ−ロ−ル機の押圧で熱可塑性エラ
ストマ−層の中にめり込ませることにより、また、織物
の格子間隔の比較的大きい織布の両面に熱可塑性エラス
トマ−を熱圧着して織り目を通して両面の熱可塑性エラ
ストマ−を密着させることにより、織布と熱可塑性エラ
ストマ−層との接着強度が得られる。このような熱可塑
性エラストマ−積層布にあっては、織布は積層布の主と
して保形材としての役目を果たしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】近年、熱可塑性エラス
トマ−積層布は、熱融着加工ができ、また、気密性、防
水性等の従来の特性に加えて、耐摩耗性、耐候性にも富
む等の特性が生かされて遥かに厳しい環境下で使用され
る製品にも用途が広まっている。しかしながら、このよ
うな厳しい環境下での使用に供するには、織布には、単
に保形材としての機能だけではなく、積層布の強度を高
め維持する補強材としての機能をもたねばならない。こ
のような高い補強機能を満足させるためには、織布と熱
可塑性エラストマ−層とを強固に密着させなければなら
ないが、前記したような押し出しラミネ−ト機またはカ
レンダ−ロ−ル機の押圧によって織布と熱可塑性エラス
トマ−層との剥離強度が、例えば、５０ｋｇｆ／３ｃｍ
以上を必要とするものもあるが、このような５０ｋｇｆ
／３ｃｍ以上の剥離強度を満足させることは従来の製造
技術では困難であって、なお解決すべき課題があった。
トマ−積層布は、熱融着加工ができ、また、気密性、防
水性等の従来の特性に加えて、耐摩耗性、耐候性にも富
む等の特性が生かされて遥かに厳しい環境下で使用され
る製品にも用途が広まっている。しかしながら、このよ
うな厳しい環境下での使用に供するには、織布には、単
に保形材としての機能だけではなく、積層布の強度を高
め維持する補強材としての機能をもたねばならない。こ
のような高い補強機能を満足させるためには、織布と熱
可塑性エラストマ−層とを強固に密着させなければなら
ないが、前記したような押し出しラミネ−ト機またはカ
レンダ−ロ−ル機の押圧によって織布と熱可塑性エラス
トマ−層との剥離強度が、例えば、５０ｋｇｆ／３ｃｍ
以上を必要とするものもあるが、このような５０ｋｇｆ
／３ｃｍ以上の剥離強度を満足させることは従来の製造
技術では困難であって、なお解決すべき課題があった。
【０００４】従来の製造技術において、織布に、予め接
着剤を塗布してその接着剤塗布面に、押し出しラミネ−
ト機又はカレンダ−ロ−ル機で溶融した熱可塑性エラス
トマ−層を圧着する方法もあるが、この方法では、織布
と圧延され溶融状態にある熱可塑性エラストマ−層と
は、一緒に走行しつつ加熱加圧工程を経て一体となるの
で、前記接着剤と熱可塑性エラストマ−層とが必要とす
る接着強度、即ち、５０ｋｇｆ／３ｃｍ以上の剥離強度
を得るための十分な時間、圧力、温度等の圧着条件を与
えることが困難であり、なお解決すべき課題があった。
着剤を塗布してその接着剤塗布面に、押し出しラミネ−
ト機又はカレンダ−ロ−ル機で溶融した熱可塑性エラス
トマ−層を圧着する方法もあるが、この方法では、織布
と圧延され溶融状態にある熱可塑性エラストマ−層と
は、一緒に走行しつつ加熱加圧工程を経て一体となるの
で、前記接着剤と熱可塑性エラストマ−層とが必要とす
る接着強度、即ち、５０ｋｇｆ／３ｃｍ以上の剥離強度
を得るための十分な時間、圧力、温度等の圧着条件を与
えることが困難であり、なお解決すべき課題があった。
【０００５】本発明は、上記の課題に鑑みてなされたも
のであって、その目的とするところは、ナイロンのよう
な合成繊維の織布、特に、高デニ−ルの織布と熱可塑性
エラストマ−層とが強力に密着している熱可塑性エラス
トマ−積層布の製造方法を提供することにある。
のであって、その目的とするところは、ナイロンのよう
な合成繊維の織布、特に、高デニ−ルの織布と熱可塑性
エラストマ−層とが強力に密着している熱可塑性エラス
トマ−積層布の製造方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る熱可塑性エラストマ−積層布の製造方
法は、ナイロンのような合成繊維の織布の一面又は両面
に熱可塑性エラストマ−を溶剤で溶かした反応型接着剤
を塗布乾燥し、前記接着剤を塗布した面に、シ−ト状に
圧延した溶融状態の熱可塑性エラストマ−を圧着した
後、１〜６ｋｇｆ／ｃｍ2 の気体圧力で、前記熱可塑性
エアラストマ−の融点よりも１０〜３０℃低い温度で加
熱処理する。
に、本発明に係る熱可塑性エラストマ−積層布の製造方
法は、ナイロンのような合成繊維の織布の一面又は両面
に熱可塑性エラストマ−を溶剤で溶かした反応型接着剤
を塗布乾燥し、前記接着剤を塗布した面に、シ−ト状に
圧延した溶融状態の熱可塑性エラストマ−を圧着した
後、１〜６ｋｇｆ／ｃｍ2 の気体圧力で、前記熱可塑性
エアラストマ−の融点よりも１０〜３０℃低い温度で加
熱処理する。
【０００７】前記熱可塑性エラストマ−を熱可塑性ポリ
ウレタンとし、前記織布を１２６０デニ−ル以上の高デ
ニ−ルのナイロン織布とするのが好ましい。
ウレタンとし、前記織布を１２６０デニ−ル以上の高デ
ニ−ルのナイロン織布とするのが好ましい。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明において、熱可塑性ポリウ
レタンをジメチルホルムアミドに溶解したものにイソシ
アネ−トを添加した溶液を接着剤とし、該接着剤を１２
６０デニ−ル（打込本数タテ２０本／ｉｎ×ヨコ２０本
／ｉｎ）、及び５０４０デニ−ル（打込本数タテ１３本
／ｉｎ×ヨコ１３本／ｉｎ）の２種類のナイロン織布の
それぞれの片面または両面に塗布乾燥し、これらの各織
布の接着剤を塗布した面に、押し出しラミネ−ト機によ
り、シ−ト状に圧延した溶液状態の熱可塑性ポリウレタ
ンを圧着した２種類の織布で計４種類の第一次加工熱可
塑性ポリウレタン積層布を得る。
レタンをジメチルホルムアミドに溶解したものにイソシ
アネ−トを添加した溶液を接着剤とし、該接着剤を１２
６０デニ−ル（打込本数タテ２０本／ｉｎ×ヨコ２０本
／ｉｎ）、及び５０４０デニ−ル（打込本数タテ１３本
／ｉｎ×ヨコ１３本／ｉｎ）の２種類のナイロン織布の
それぞれの片面または両面に塗布乾燥し、これらの各織
布の接着剤を塗布した面に、押し出しラミネ−ト機によ
り、シ−ト状に圧延した溶液状態の熱可塑性ポリウレタ
ンを圧着した２種類の織布で計４種類の第一次加工熱可
塑性ポリウレタン積層布を得る。
【０００９】また、前記第一次加工熱可塑性ポリウレタ
ン積層布とは別に、前記４種類の第一次加工熱可塑性ポ
リウレタン積層布を圧力釜に入れて、１ｋｇｆ／ｃｍ2
の蒸気圧を加えて、前記熱可塑性ポリウレタンの融点よ
りも３０℃低い１３０℃の温度で２時間、（条件１：１
ｋｇｆｃｍ2 ×２hs）加圧加熱した４種類の第二次加工
熱可塑性ポリウレタン積層布を得る。
ン積層布とは別に、前記４種類の第一次加工熱可塑性ポ
リウレタン積層布を圧力釜に入れて、１ｋｇｆ／ｃｍ2
の蒸気圧を加えて、前記熱可塑性ポリウレタンの融点よ
りも３０℃低い１３０℃の温度で２時間、（条件１：１
ｋｇｆｃｍ2 ×２hs）加圧加熱した４種類の第二次加工
熱可塑性ポリウレタン積層布を得る。
【００１０】前記４種類の第一次加工熱可塑性ポリウレ
タン積層布と、前記４種類の第二次加工熱可塑性ポリウ
レタン積層布のそれぞれの剥離試験をしたところ、第一
次加工熱可塑性ポリウレタン積層布では５０ｋｇｆ／３
ｃｍの値を中心に分布し、第二次加工熱可塑性ポリウレ
タン積層布では６０ｋｇｆ／３ｃｍの値を中心に分布
し、第二次加工のものは、第一次加工のものよりも、２
０％以上も剥離強度が上昇することが判明した。
タン積層布と、前記４種類の第二次加工熱可塑性ポリウ
レタン積層布のそれぞれの剥離試験をしたところ、第一
次加工熱可塑性ポリウレタン積層布では５０ｋｇｆ／３
ｃｍの値を中心に分布し、第二次加工熱可塑性ポリウレ
タン積層布では６０ｋｇｆ／３ｃｍの値を中心に分布
し、第二次加工のものは、第一次加工のものよりも、２
０％以上も剥離強度が上昇することが判明した。
【００１１】また、釜内の圧力、温度及び時間の条件を
変化させて、前記４種類の第一次熱可塑性ポリウレタン
積層布を処理して第二次加工熱可塑性ポリウレタン積層
布を製作し、それらにつき、それぞれの剥離強度を測定
した結果、下記の条件２乃至条件４で処理したものが、
第一次加工熱可塑性ポリウレタン積層布よりも２０％以
上も上昇をすることが判明した。 条件２：１ｋｇｆ／×１５０℃×２hs 条件３：６ｋｇｆ／×１３０℃×２hs 条件４：６ｋｇｆ／×１５０℃×２hs
変化させて、前記４種類の第一次熱可塑性ポリウレタン
積層布を処理して第二次加工熱可塑性ポリウレタン積層
布を製作し、それらにつき、それぞれの剥離強度を測定
した結果、下記の条件２乃至条件４で処理したものが、
第一次加工熱可塑性ポリウレタン積層布よりも２０％以
上も上昇をすることが判明した。 条件２：１ｋｇｆ／×１５０℃×２hs 条件３：６ｋｇｆ／×１３０℃×２hs 条件４：６ｋｇｆ／×１５０℃×２hs
【００１２】更に、前記４種の第一次加工熱可塑性積層
布を熱可塑性ポリウレタンの積層布のそれぞれを、前記
条件１乃至４の中、加熱温度を熱可塑性ポリウレタンの
溶融温度に変えた下記の条件、即ち、 条件５：１ｋｇｆ／×１６０℃×２hs 条件６：６ｋｇｆ／×１６０℃×２hs で作成した第二次加工熱可塑性ポリウレタン積層布のそ
れぞれを前記条件１乃至４の各条件で作成した第二次加
工熱可塑性ポリウレタン積層布のそれぞれと比較試験し
たところ、後者の条件５乃至６の中、織布の両面に積層
した第二次加工熱可塑性ポリウレタン積層布には、発泡
による微細な痕跡が若干生じているのが確認され、ま
た、片面積層布及び両面積層布の両者ともに剥離強度は
第一次加工ポリウレタン積層布よりも上昇はするが、熱
可塑性ポリウレタンの溶融によって層の表面の平滑性が
失われることが判明した。
布を熱可塑性ポリウレタンの積層布のそれぞれを、前記
条件１乃至４の中、加熱温度を熱可塑性ポリウレタンの
溶融温度に変えた下記の条件、即ち、 条件５：１ｋｇｆ／×１６０℃×２hs 条件６：６ｋｇｆ／×１６０℃×２hs で作成した第二次加工熱可塑性ポリウレタン積層布のそ
れぞれを前記条件１乃至４の各条件で作成した第二次加
工熱可塑性ポリウレタン積層布のそれぞれと比較試験し
たところ、後者の条件５乃至６の中、織布の両面に積層
した第二次加工熱可塑性ポリウレタン積層布には、発泡
による微細な痕跡が若干生じているのが確認され、ま
た、片面積層布及び両面積層布の両者ともに剥離強度は
第一次加工ポリウレタン積層布よりも上昇はするが、熱
可塑性ポリウレタンの溶融によって層の表面の平滑性が
失われることが判明した。
【００１３】更にまた、１０５、２１０、４２０、８４
０の各デニ−ルの各種ナイロン織布を使用して得た第二
次加工熱可塑性ポリウレタン積層布について、上述の各
試験を行った結果、剥離強度は確実に高くなるが、２０
％には若干及ばないものもあり、それ故に、本発明の方
法は、１２６０デニ−ル以上の高デニ−ルの織布を使用
した場合に、剥離強度は特に顕著な効果がでることが判
明した。
０の各デニ−ルの各種ナイロン織布を使用して得た第二
次加工熱可塑性ポリウレタン積層布について、上述の各
試験を行った結果、剥離強度は確実に高くなるが、２０
％には若干及ばないものもあり、それ故に、本発明の方
法は、１２６０デニ−ル以上の高デニ−ルの織布を使用
した場合に、剥離強度は特に顕著な効果がでることが判
明した。
【００１４】
【発明の効果】本発明においては、合成繊維の織布に塗
布する接着剤として主成分である熱可塑性エラストマ−
を溶剤に溶かした反応型接着剤を用い、この接着剤に
は、化学反応で織布と結合する機能と接着剤層の上に圧
着される熱可塑性エラストマ−層と熱融着する機能を併
せもたせてある。接着剤に、斯様に両機能をもたせる場
合、いづれか一方の機能を優位にすると他方の機能は損
なわれ易い。即ち、織布と接着剤との高結合力を得るべ
く接着剤に高い機能をもたせると、接着剤と熱可塑性エ
ラストマ−層とが融着する機能が衰えるのが免れない。
一方、熱可塑性エラストマ−層と接着剤とが十分に熱融
着して一体となるべく接着剤に十分な機能を残しておく
と織布と接着剤とを結合する機能が損なわれる。斯様な
現象が生じるのを防止するため、本発明では接着剤の両
機能を均衡した中庸の段階のものにとどめて、前述した
第二次加工をするので、織布の引裂き強力を弱めること
なく均衡がとれ、且つ高い織布と接着剤との結合力及び
接着剤と熱可塑性ポリウレタンとの融着力が得られる。
布する接着剤として主成分である熱可塑性エラストマ−
を溶剤に溶かした反応型接着剤を用い、この接着剤に
は、化学反応で織布と結合する機能と接着剤層の上に圧
着される熱可塑性エラストマ−層と熱融着する機能を併
せもたせてある。接着剤に、斯様に両機能をもたせる場
合、いづれか一方の機能を優位にすると他方の機能は損
なわれ易い。即ち、織布と接着剤との高結合力を得るべ
く接着剤に高い機能をもたせると、接着剤と熱可塑性エ
ラストマ−層とが融着する機能が衰えるのが免れない。
一方、熱可塑性エラストマ−層と接着剤とが十分に熱融
着して一体となるべく接着剤に十分な機能を残しておく
と織布と接着剤とを結合する機能が損なわれる。斯様な
現象が生じるのを防止するため、本発明では接着剤の両
機能を均衡した中庸の段階のものにとどめて、前述した
第二次加工をするので、織布の引裂き強力を弱めること
なく均衡がとれ、且つ高い織布と接着剤との結合力及び
接着剤と熱可塑性ポリウレタンとの融着力が得られる。
【００１５】また、織布の接着剤塗布面に、熱可塑性エ
ラストマ−を圧着させるときは、接着剤塗布面と押し出
しラミネ−ト機又はカレンダ−ロ−ル機から押し出され
た熱可塑性エラストマ−との両者の温度ができるだけ均
等であることが望ましく、そのため、接着剤を塗布した
織布を、熱可塑性エラストマ−を圧着させるに先立っ
て、別工程で予熱することが必要であるが、本発明で
は、織布を予熱処理しないでも、第二次加工を施すこと
により、予熱処理を施して得た第一次加工のみの積層布
よりも高い剥離強度をもつ積層布が得られる。
ラストマ−を圧着させるときは、接着剤塗布面と押し出
しラミネ−ト機又はカレンダ−ロ−ル機から押し出され
た熱可塑性エラストマ−との両者の温度ができるだけ均
等であることが望ましく、そのため、接着剤を塗布した
織布を、熱可塑性エラストマ−を圧着させるに先立っ
て、別工程で予熱することが必要であるが、本発明で
は、織布を予熱処理しないでも、第二次加工を施すこと
により、予熱処理を施して得た第一次加工のみの積層布
よりも高い剥離強度をもつ積層布が得られる。
【００１６】更に、織布に接着剤を塗布した後から熱可
塑性エラストマ−層を圧着させるまでの時間を十分に管
理し、且つ織布を予熱処理して、接着剤塗布面の温度を
圧着させる熱可塑性エラストマ−の温度と均等にし、更
に、押し出しラミネ−ト機又はカレンダ−ロ−ル機の許
容限度に近い高い押圧力をかけて作成した本発明に所謂
一次加工熱可塑性ポリウレタン積層布と、本発明の方法
で且つ押し出しラミネ−ト機及びカレンダ−ロ−ル機の
性能の使用許容限界内で十分余裕をもたせた押圧力で圧
着した積層布の両者を比較しても、本発明の方法で得ら
れる熱可塑性エラストマ−積層布は高い剥離強度を持
つ。従って、押し出しラミネ−ト機及びカレンダ−ロ−
ル機に過剰の負担を与えることがなくて済み、機械の稼
働年数を長く保つことができる等の効果を奏する。
塑性エラストマ−層を圧着させるまでの時間を十分に管
理し、且つ織布を予熱処理して、接着剤塗布面の温度を
圧着させる熱可塑性エラストマ−の温度と均等にし、更
に、押し出しラミネ−ト機又はカレンダ−ロ−ル機の許
容限度に近い高い押圧力をかけて作成した本発明に所謂
一次加工熱可塑性ポリウレタン積層布と、本発明の方法
で且つ押し出しラミネ−ト機及びカレンダ−ロ−ル機の
性能の使用許容限界内で十分余裕をもたせた押圧力で圧
着した積層布の両者を比較しても、本発明の方法で得ら
れる熱可塑性エラストマ−積層布は高い剥離強度を持
つ。従って、押し出しラミネ−ト機及びカレンダ−ロ−
ル機に過剰の負担を与えることがなくて済み、機械の稼
働年数を長く保つことができる等の効果を奏する。
Claims (2)
- 【請求項１】 ナイロンのような合成繊維の織布の一面
又は両面に熱可塑性エラストマ−を溶剤で溶かした反応
型接着剤を塗布乾燥し、前記接着剤を塗布した面に、シ
−ト状に圧延した溶融状態の熱可塑性エラストマ−を圧
着した後、１〜６ｋｇｆ／ｃｍ2 の気体圧力で、前記熱
可塑性エラストマ−の融点よりも１０〜３０℃低い温度
で加熱処理することを特徴とする熱可塑性エラストマ−
積層布の製造方法。 - 【請求項２】 前記熱可塑性エラストマ−は熱可塑性ポ
リウレタンであり、前記織布は１２６０デニ−ル以上の
ナイロン織布である請求項１記載の熱可塑性エラストマ
−積層布の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10016454A JPH11198286A (ja) | 1998-01-13 | 1998-01-13 | 熱可塑性エラストマ−積層布の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10016454A JPH11198286A (ja) | 1998-01-13 | 1998-01-13 | 熱可塑性エラストマ−積層布の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11198286A true JPH11198286A (ja) | 1999-07-27 |
Family
ID=11916709
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10016454A Withdrawn JPH11198286A (ja) | 1998-01-13 | 1998-01-13 | 熱可塑性エラストマ−積層布の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11198286A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101337448B1 (ko) * | 2012-02-29 | 2013-12-05 | 황재우 | 열융착용 다층시트 |
| JP2018167589A (ja) * | 2017-02-06 | 2018-11-01 | ダイヤテックス株式会社 | 積層体、積層体前駆体及び積層体の製造方法 |
-
1998
- 1998-01-13 JP JP10016454A patent/JPH11198286A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101337448B1 (ko) * | 2012-02-29 | 2013-12-05 | 황재우 | 열융착용 다층시트 |
| JP2018167589A (ja) * | 2017-02-06 | 2018-11-01 | ダイヤテックス株式会社 | 積層体、積層体前駆体及び積層体の製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20050405 |