JPH11198093A - 厚材切断装置及び厚材切断方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】厚材切断作業環境、後加工環境を改善するこ
と、厚材の切断能力を向上させる。 【解決手段】厚材切断装置１は、厚段ボール２を置くこ
とができるテーブル３と、テーブル３に対して移動可能
に配設された定規４と、厚段ボール２をテーブル３に押
さえつけることができる押え部材５と、平面的に構成さ
れた無端状の帯刃６と帯刃６を前記厚材と直交して周回
させるインバータ付きの主軸モータ７とを備えたバンド
ソー８と、バンドソー８を所定方向に移動させるバンド
ソー送り部９と、定規４を前記所定方向と直交する方向
に移動させる定規送り部１０と、主軸モータ７、バンド
ソー送り部９及び定規送り部１０を制御する電子制御装
置１１と備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、厚材切断装置、主
として、厚紙類の切断をすることができる厚材切断装置
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、梱包作業等には、クッション材等
として発泡スチロールが用いられていたが、使用後の廃
棄に伴う公害問題など環境への影響を配慮しなければな
らないことから近年非常に困難な状態となっている。そ
の代替品として、リサイクルの可能な厚段ボール（段ボ
ールを複数枚に接着して厚くしたもの）を所定のサイズ
に切断して使用することが、環境面からも非常に注目さ
れ始め、需要が増大してきた。そして、厚段ボールの切
断は、「あさり」（左右方向に刃先を交互に傾斜させ
て、幅を付けて切断するもの）の付いた丸鋸を備えたチ
ップソーを取付けた切断機で切断しているのが現状であ
る。

【０００３】ところが、このようなチップソーでは刃の
幅の分だけ紙粉屑が多く発生し、集塵機で集塵をしたと
しても、作業環境及び後加工の面で多くの問題が発生し
ている。例えば、作業場が紙粉屑（埃）でいっぱいとな
り作業環境が悪くなること、切断した厚段ボールの上に
紙粉屑が付着し、印刷等の後処理が難しくなるといった
不都合がある。これを解決するには、紙粉屑のあまり出
ない刃物（丸ナイフ）、即ちいわゆる「あさり」のない
刃で切断することが考えられるが、「あさり」のついた
刃に比べて、厚さが２０ｍｍまで位しか切断できず、厚
物の切断能力が著しく落ち、切断効率に限度がある。こ
れは刃が焼けて変形し刃が止まってしまうからである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】そこで、請求項１ない
し８記載の発明は、厚材の切断作業環境、後加工環境を
改善すること、厚材の切断能力を向上させることを課題
とするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記諸点に鑑み、請求項
１記載の発明は、厚材を置くことができるとともに、ス
リットを設けたテーブルと、該テーブルに対して移動可
能に配設された定規と、前記厚材を前記テーブルに押さ
えつけることができる押え部材と、平面的に構成された
無端状の帯刃を設け、該帯刃を前記スリットに通過可能
に配設し、該帯刃を前記厚材の面に直交して周回させる
駆動部を設けたバンドソーと、該バンドソーを所定方向
に移動させるバンドソー送り部と、前記定規を前記所定
方向と直交する方向に移動させる定規送り部と、前記バ
ンドソー送り部と前記定規送り部を制御する制御部と、
を備えたことを特徴とする厚材切断装置である。これに
より、前記課題が達成できる上、作業性の向上、安全性
の確保をも可能とする。

【０００６】ここにいう前記厚材は、代表的には、紙
類、例えば、厚段ボール類が望ましいが、これに類した
厚材にも適用できるし、また、他の材質の厚材にも適用
可能である。

【０００７】請求項２記載の発明は、前記バンドソー
は、前記帯刃を周回可能に保持することができるローラ
を備えた、前記テーブルの上下の少なくとも２箇所に前
記帯刃の周回路に沿って設けられた刃保持装置を備え、
該刃保持装置の少なくとも１つは前記帯刃の周回路に沿
って、その位置が調整可能にされたことを特徴とする請
求項１記載の厚材切断装置である。請求項１記載の発明
と同様の課題が達成できる。また、これは、厚材を切断
するときには、帯刃が蛇行して、安定的な切断ができな
いことを防止することができ、直線に精度よく切断する
ことを可能とする。また、望ましくは、これらの刃保持
装置の上下の間隔をできる限り狭くすることで、帯刃の
蛇行を有効に防止することができる。また、厚材の厚み
に応じて保持位置を上下に調整できるようにすることが
できる。なお、刃保持装置の位置の調整は、手動でも自
動でもいずれでも良い。

【０００８】請求項３記載の発明は、前記バンドソー
は、前記帯刃を周回可能に保持することができるローラ
を備えた、前記テーブルの上下の少なくとも２箇所に前
記帯刃の周回路に沿って設けられた刃保持装置を備え、
該刃保持装置の少なくとも１つは、少なくとも片側のロ
ーラが前記帯刃の周回路と直交する方向に沿って、その
位置が調整可能にされたことを特徴とする請求項１記載
の厚材切断装置である。これにより請求項１記載の発明
と同様の課題が達成できる。また、帯刃の厚みに対応さ
せてローラの位置を調整できるので、切断の精度が向上
する。なお、刃保持装置の位置の調整は、手動でも自動
でもいずれでも良い。

【０００９】請求項４記載の発明は、前記押え部材は、
押え板と、該押え板を昇降させる昇降装置と、前記押え
板を水平に同調させる同調機構と、前記押え板の高さを
調整できる押え厚み調整装置とを備えていることを特徴
とする請求項１ないし３いずれかに記載の厚材切断装置
である。これにより、請求項１記載の発明と同様の課題
が達成できる。また、押え部材は、厚材を上から押さえ
て、精密な切断を可能とするものである。また、同調機
構により、押え板の昇降の際の水平を確保する、つま
り、左右の高さのアンバランスを防ぐことができる。さ
らに、押え厚み調整装置により、厚材の厚みより、若
干、下の位置で押え板が止まるようにすることができ、
厚材のつぶれを防ぐことができる。これは、いくら押さ
える力を調整しても段ボールのような厚材はつぶれやす
いことがあり、一旦つぶれると製品にならないから、押
え板で押しても厚材がつぶれないようにするためであ
る。なお、同調機構の例としては、押え板から下方に延
び出す左右一対のラック、これらラックに歯合する左右
一対のギアと連結され横架されたシャフトとからなるも
のが例示できる。押え板の高さを調整できる押え厚み調
整装置の例としては、押え板の端部に回動可能に取付け
られた調整ハンドルを備え、調整ハンドルの回動に伴い
昇降するねじの下方への突き出し量を調整できるように
したものが例示できる。

【００１０】請求項５記載の発明は、前記押え部材に該
押え部材とともに昇降可能な規制案内部材を設け、該規
制案内部材に、前記帯刃が通過可能な幅であるとともに
前記帯刃の横方向への動きを規制する程度の幅に設定さ
れた細溝を前記帯刃の移動方向に沿って設けたことを特
徴とする請求項１ないし４いずれかに記載の厚材切断装
置である。これにより、請求項１記載の発明と同様の課
題が達成できる。また、規制案内部材により周回安定性
を高めることで、切断の精度を確保し、厚材の厚さに対
応させて帯刃保持装置の高さを調整する煩雑さを解消で
きる。

【００１１】請求項６記載の発明は、前記バンドソー
は、帯刃を保持する少なくとも２つの帯刃保持装置に固
定された板材を備え、該板材は、前記帯刃より厚く、か
つ、前記細溝より薄く形成され、前記帯刃の直後に設け
られ、前記帯刃に追随して移動し、くさびのように前記
厚材の切口を押し広げることを特徴とする請求項５に記
載の厚材切断装置である。これにより、請求項１記載の
発明と同様の課題が達成できる。また、帯刃に加わる厚
材からの締め付け力を緩和し、帯刃の周回をより円滑に
することができる。

【００１２】請求項７記載の発明は、厚材の切断幅など
のデータを入力するステップと、厚材をテーブルに置
き、押さえるステップと、前記データに従い、無端状の
帯刃を前記厚材と直交して周回させながら所定方向に送
って原点まで戻るステップと、前記データに従い、前記
所定方向と直交する方向に定規を送るステップと、を備
えたことを特徴とする厚材切断方法である。これにより
請求項１と同様の課題が達成できる。

【００１３】請求項８記載の発明は、厚材の切断幅など
のデータを入力するステップと、前記厚材を切断する無
端状の帯刃を２個所以上で保持させるステップと、厚材
をテーブルに置き、該厚材を押さえるステップと、前記
データに従い、前記帯刃を前記厚材の上下方向に周回さ
せながら、前記帯刃を前記厚材と直交する所定方向に送
って原点まで戻るステップと、前記厚材の押えを解除す
るステップと、前記データに従い、前記所定方向と直交
する方向に定規を送るステップと、を備えたことを特徴
とする厚材切断方法である。これにより請求項７と同様
の課題が達成できる。また、帯刃を２箇所以上で保持す
るので、帯刃の蛇行が防止でき、切断精度が向上する。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、図１〜図１４を参照して、
第1実施形態の厚材切断装置１について説明する。図１
に示す通り、厚材切断装置１は、厚段ボール２（図５、
図７、図１４参照）を置くことができるテーブル３と、
テーブル３に対して移動可能に配設された定規４と、厚
段ボール２をテーブル３に押さえつけることができる押
え部材５と、平面的に構成された無端状の帯刃６（図
３、図４、図６等参照）と帯刃６を厚段ボール２と直交
して周回させるインバータ付きの主軸モータ７とを備え
たバンドソー８と、バンドソー８を所定方向に移動させ
るバンドソー送り部９と、定規４を前記所定方向と直交
する方向に移動させる定規送り部１０と、主軸モータ
７、バンドソー送り部９及び定規送り部１０を制御する
電子制御装置１１とを備えたことを特徴とするものであ
る。なお、緊急停止用の非常停止スイッチ１２、ワイヤ
への接触に起因して動作する非常停止ワイヤ１３、起動
フットスイッチ１４が設けられている。以下、各構成要
素の詳細を説明する。

【００１５】厚段ボール２（図５、図７、図１４参照）
は、段ボールを複数枚重ねあわせて接着等したもので、
これを厚材切断装置１により裁断して細かくすること
で、梱包の際のクッション材等に適用されるものであ
る。厚段ボール２は、概ね、５０ｍｍ〜１００ｍｍ位の
厚さのものが適用可能であるが、厚材切断装置１の設計
条件によっては、その範囲外の種々の厚さのものにも適
用することができる。

【００１６】テーブル３は、水平に配置された全面ベー
クライト板貼の天板３１と、天板３１の側面に設けられ
厚段ボール２を案内するガイド板３２と、前端部に設け
られ後述の帯刃６が通過可能なスリット（約２ｍｍ）を
備えたスリット３３（図４参照）等とから構成されてい
る。テーブル３のサイズ例として幅１，３００ｍｍ、長
さ３，０００ｍｍが挙げられるが限定されるものではな
い。

【００１７】定規４は、天板３１の横方向に配置され、
リニアガイド（ベアリングを利用した直線ガイド）とボ
ールねじの組み合わせにより、高度の精度と安定した機
械の保持が可能となっており、厚段ボール２の送り方向
（以下、Ｙ方向という）に厚段ボール２を送り出すこと
ができるものである。また、定規４には、図１〜図３に
示す通り、定規本体４１の前方にチャック４２が設けら
れ、厚段ボール２が左右に動かないように上から押さえ
つけて固定することができるようになっている。このチ
ャック４２はシリンダ４３によって駆動されるようにな
っている。なお、後述のチャック選択スイッチ１９７
（図１０参照）により選択的にチャック４２の使用・不
使用が切り替え可能となっている。

【００１８】押え部材５は、図１ないし４に示す通り、
天板３１の横方向に配置され、厚段ボール２を上から押
さえて、精密な切断を可能とするものである。図５に示
す通り、押え部材５は、押え板５０と、この押え板５０
を上下に昇降させるシリンダ５１ａ．５１ｂを備え天板
３１の下側に配置された昇降装置５１と、押え板５０か
ら下方に延び出す左右一対のラック５２ａ，これらラッ
クに歯合する左右一対のギア５２ｂ，ギア５２ｂと連結
され横架されたシャフト５２ｃとからなり押え板５０の
昇降の際の水平を確保する（つまり、左右の高さのアン
バランスを防ぐ）同調機構５２とから構成されている。
また、天板３１に固定され押え板５０の高さを調整する
ことにより厚段ボール２の押え厚さを調整できる押え厚
み調整装置５３を備えている。この押え厚み調整装置５
３は、押え板５０の端部に回動可能に取付けられた調整
ハンドル５３ａを備え、調整ハンドル５３ａの回動に伴
い押え板５０が昇降し、また、ねじ５３ｂも昇降するよ
うに設けられている。このねじ５３ｂの下方への突き出
し量を調整することにより、押え板５０が厚段ボール２
を押さえ付ける押え厚みを調整できるようになっている
ものである。ねじ５３ｂの先端が天板３１に当たる位置
が、押え板５０の最下端の位置になっており、そこで
は、それ以上調整ハンドル５３ａを回動できないように
なっている。また、調整ハンドル５３ａの回動に伴い昇
降装置５１と同調機構５２が同調して押え板５０の高さ
を機械的に調整できるものである。いくら押え板５０の
押さえる力を調整しても目分量では調整は困難であり、
厚段ボール２はつぶれやすいものであるから、それが一
旦つぶれると製品にならない。そこで、押え板５０で押
しても厚段ボール２がつぶれないようにするため、押え
厚み調整装置５３により、厚段ボール２の厚みより、若
干（例えば１ｍｍ）、下の位置で自動的に押え板５０が
止まるように調整するのである。この量は適宜変更が可
能である。具体的に説明すれば、調整ハンドル５３ａを
回すことにより、例えば５０ｍｍの厚みであれば、ねじ
５３ｂの出量を４９ｍｍにすることにより、ねじ５３ｂ
の最下端部がテーブル３の天板３１の上表面にあたって
止まることにより、天板３１から４９ｍｍの高さの位置
で押え板５０を適切に止めることができる。つまり、調
整ハンドル５３ａを回してゆくうちに、厚段ボール２の
厚みに対して１ｍｍ下がったところ（１ｍｍの締めし
ろ）で自動的に調整ハンドル５３ａが止まるのである。

【００１９】なお、押え板５０は厚段ボール２の切断中
は、その高さは変わらないが、切断の終了後は、シリン
ダ５１ａ，５１ｂ（エアシリンダ等）により上昇されそ
の位置が高くなり、定規４で厚段ボール２を送り出すこ
とができるようにしている。なお、調整ハンドル５３ａ
とねじ５３ｂは、手動であるが、これに代えて、押え板
５０の高さを設定する入力部（図示略）と、押え板５０
の位置（高さ）を検出するセンサ（図示略）と、押え板
５０を昇降させるアクチュエータ（油圧又は空気圧シリ
ンダ等：図示略）を設け、押え板５０の高さを電子制御
装置１１により自動的に制御するように構成することも
できる。

【００２０】帯刃６は、図６に示す通り、「あさり」の
ない平面的で薄板状（ナイフ状）かつ無端に形成された
環状つまりエンドレスなものである。図６（ａ）（ｂ）
は尖波形状、（ｃ）は丸波形状、（ｄ）は平波形状を示
す。その他、種々の形状が考えられるが図示は省略す
る。厚み、幅、長さ、刃の角度等の形態は、図示のもの
に限らない。なお、従来の「あさり」を備えた刃が材料
を幅（例えば、２〜３ｍｍ）のある溝を付けて切断する
のに対して、本実施形態の帯刃６は材料を割る感じ或い
ははさみで切るような感じで切断するものであり、切断
に伴う厚段ボール２の紙粉屑が極めて少ないことが特徴
的である。帯刃６の一例として、幅１９ｍｍ、長さ３，
６２０ｍｍ、厚さ０．７ｍｍの寸法のものが挙げられる
がこれに限定されるわけではない。

【００２１】バンドソー８は、図１に示す通り、薄型の
縦形筐体８１を備えている。この縦形筐体８１は略中央
部に天板３１の通過を許すスペース８２が形成され天板
３１と直交して上下方向に広がって設けられている。ま
た、縦形筐体８１内部には、図３の点線に示す通り、上
下に平プーリ８３ａ，８３ｂを備え、それらに帯刃６が
巻かれ、これがエンドレスに周回できるようになってい
る。また、主軸モータ７によって、この平プーリ８３
ａ、８３ｂが回転駆動されるようになっている。なお、
錘８０は、帯刃６が切れた場合に、非常停止できるよう
にするものである。

【００２２】また、図７に示す通り、帯刃６は、その帯
面がバンドソー８の移動方向（図４のＸ方向）と平行、
つまり図３のＹ方向と直交方向に配置され、帯刃６はス
リット３３（図４参照）を上下方向に通過しながら、帯
刃６全体がスリット３３（図４参照）に沿ってＸ方向に
移動できるようにされている。また、エンドレスな帯刃
６の片側部分で厚段ボール２の幅方向に切断できるよう
にしている（図３及び図１４参照）。さらに、縦形筐体
８１に帯刃周回安定装置８４を付けて帯刃６を２箇所
（必要により３箇所以上でも良い）で保持するようにし
ている。この帯刃周回安定装置８４は、天板３１の上方
に配置され上下に可動できる上部刃保持装置８５と、天
板３１の下方に固定された下部刃保持装置８６とから構
成されている。これらは帯刃６の周回路（垂直方向）に
沿って配設されている。これは、厚段ボール２を切断す
るときには、帯刃６が蛇行して、安定的な切断ができな
い場合があり、これを防止するためである。直線に精度
よく切断するために重要な要素である。これらの上部刃
保持装置８５と下部刃保持装置８６の上下の間隔をでき
る限り狭くすることで、帯刃６の蛇行を防止することが
できる。これらの上下の間隔は、図７に示す間隔よりさ
らに接近させることもできる。また、切断されるべき厚
段ボール２の厚みに応じて帯刃６の上下の保持位置を上
下（Ｚ方向）に調整できるようにするためである。さら
に、上部刃保持装置８５と下部刃保持装置８６の位置を
左右（Ｙ方向：図８（ａ）参照）に移動できるようにし
て、帯刃６の厚み等に対応させたりすることができる。
これにより、切断の精度が向上し、また、上部刃保持装
置８５の寿命を長くすることができるのである。

【００２３】そして、上部刃保持装置８５の構成を図８
を参照して詳細に説明すると、帯刃６に直交して配置さ
れ手動の上下移動機構（図示略）により上下（Ｚ方向）
にスライド可能、即ち厚段ボール２の厚みに対応させて
高さ調整ができるようにされたベースプレート８５ａ
と、このベースプレート８５ａに固定された左フラット
バー８５ｂと、このベースプレート８５ａに対して左右
（Ｙ方向）に相対移動可能、即ち帯刃６の厚みに対応さ
せて幅寄せできることができるように、例えば、孔（図
示略）に凸部（図示略）が嵌められスライドでき、ねじ
で固定された右フラットバー８５ｃと、左フラットバー
８５ｂと右フラットバー８５ｃから夫々直交して延び出
すシャフト８５ｄ、８５ｅと、それらの先端に夫々に回
転可能に取付けられ帯刃６を左右から挟みつけるように
することができる各々一対のローラ８５ｆ，８５ｇとか
ら構成されている。帯刃６の上下移動に伴い、ローラ８
５ｆ，８５ｇが保持しながら回転できるようになってい
る。ローラ８５ｆ，８５ｇが近接配置されることで、そ
れらの腹で帯刃６の側面を適切な圧力で両側から確実に
保持することができるので、帯刃６の周回安定性、帯刃
６や帯刃周回安定装置８４の耐久性の向上等に資するこ
とができるのである。また、下部刃保持装置８６は、上
部刃保持装置８５と異なり、上下左右に調整する機能を
除去したシンプルな構成であり、縦形筐体８１に固定さ
れているだけであるから、その説明は割愛する。

【００２４】なお、変更形態としては、上述とは逆に上
部刃保持装置８５を固定とし、下部刃保持装置８６を上
下左右調整可能とすることもできるし、或いは、両方と
もに左右上下に調整可能とすることもできる。また、一
対のローラ８５ｆ，８５ｇは任意数に設置が可能であ
り、例えば、ローラ８５ｆ，８５ｇは夫々１つだけでも
良い。さらに、ベースプレート８５ａを帯刃６に直交し
て移動できる手動の上下移動機構（図示略）に代えて、
自動とすることもできる。即ち、ベースプレート８５ａ
の位置（高さ）を設定する入力部（図示略）と、ベース
プレート８５ａの位置（高さ）を検出するセンサ（図示
略）と、ベースプレート８５ａを昇降させるアクチュエ
ータ（油圧又は空気圧シリンダ等：図示略）を設け、ベ
ースプレート８５ａの位置を電子制御装置１１により自
動的に制御するように構成することもできる。また、右
フラットバー８５ｃは手動で左右（Ｙ方向）に相対移動
可能であるが、これを自動とすることもできる。即ち、
右フラットバー８５ｃの位置（横方向）を設定する入力
部（図示略）と、右フラットバー８５ｃの位置（横方
向）を検出するセンサ（図示略）と、右フラットバー８
５ｃを左右に移動させるアクチュエータ（油圧又は空気
圧シリンダ等：図示略）を設け、右フラットバー８５ｃ
の位置を電子制御装置１１により自動的に制御するよう
に構成することもできる。

【００２５】バンドソー送り部９は、図４に示す通り、
バンドソー８を前述のＹ方向と直交方向（以下、Ｘ方向
という）に駆動できるようにするものである。厚段ボー
ル２の切断終了前、５０ｍｍ位までのところにくると減
速されるようにバンドソー送りモータ９４は設定されて
いる。つまり５０ｍｍ手前にセンサ（図示略）が配置さ
れており、これに感応させて、バンドソー送りモータ９
４を減速するのである。このセンサ（図示略）の位置は
適宜変更可能である。バンドソー送りモータ９４の速度
を落としたが、通常、主軸モータ７の速度（周回速度）
は一定であり落とさなくても良い。しかし、これを適宜
変動させることはできるようにしてある。バンドソー送
り部９は、バンドソー８が上部に固定され、Ｘ方向に移
動する移動台車９１、移動台車９１を案内するレール９
２、ベルト９３を介して移動台車９１を往復動させるイ
ンバータ付きのバンドソー送りモータ９４とから構成さ
れている。なお、図４のバンドソー送り部９は図１のバ
ンドソー送り部９とは構成が若干異なるように図示して
あるが機能は同じである。

【００２６】定規送り部１０は、ボールねじ（図示略）
を駆動することで、定規４をＹ方向に移動させるもので
ある。定規送り部１０は、定規４の移動量を検出するエ
ンコーダを備え図示の位置に固定されている定規移動量
検出装置１０１（図１参照）、定規４を移動させるイン
バータ付の定規送りモータ１０２（図３参照）から構成
されている。このエンコーダのパルス数とボールねじの
回転数が対応づけられ、定規４の位置を見ながら定規送
り部１０により、設定された送り幅について、自動的に
定規４を送ることができるようになっている。

【００２７】電子制御装置１１は、主として、主軸モー
タ７、バンドソー送り部９及び定規送り部１０の制御を
司るものである。図９に示す通り、電子制御装置１１
は、論理演算を行うＣＰＵ１１１、データを一時的に記
憶するＲＡＭ１１２、厚段ボール２切断用プログラムや
切断用データ等が格納されたＲＯＭ１１３、外部とのデ
ータをやりとりする入出力インタフェース１１４がバス
１１５により相互に接続されたものである。また図１０
に示す操作盤１１６には、表示部１１７、キー入力部１
１８、スイッチ領域１１９が設けられている。

【００２８】図１１に示す通り、表示部１１７には、チ
ャンネル数表示部１７１、ステップ数表示部１７２、目
標値／データ表示部１７３、設定回数表示部１７４、現
在値／データ表示部１７５、現在回数表示部１７６が備
えられている。ここで、アブソはアブソリュートの略で
あり、定規から刃物までの寸法を意味し、一方、インク
リメンタルは、定規を基準としそこからの寸法（移動
量）を意味する。

【００２９】図１２に示す通り、キー入力部１１８に
は、テンキーの他、チャンネルキー１８１、ステップキ
ー１８２、データキー１８３、回数キー１８４、モード
キー１８５、クリアキー１８６、計算目標キー１８７、
アブソキー１８８、運転キー１８９、必要長キー２８
１、終了キー２８２、書込キー２８３等が備えられてい
る。

【００３０】図１０に示す通り、スイッチ領域１１９に
は、軸速度設定ボリューム１９１、停止回転スイッチ１
９２、手動自動切換スイッチ１９３、帯刃６の切断速度
の調整をする切断速度設定ボリューム１９４、バンドソ
ー前進後退スイッチ１９５、定規移動スイッチ１９６、
チャック選択スイッチ１９７、サイクル停止スイッチ１
９８、各チャンネルの０ステップに戻す時に使用する定
規戻しスタートボタン１９９、途中選択スイッチ２０
０、原点復帰スイッチ２０１、非常停止スイッチ２０
２、自動切断ボタン２２０等が設けられている。また、
ランプ類として、電源ランプ２０３、切断準備ランプ２
０４、切断時に点燈し、定規移動時に点燈する起動中ラ
ンプ２０５、単品切断時に点燈する単品切断ランプ２０
６、複数切断時に点燈する複数切断ランプ２０７、ワー
ククランプランプ２０８、バンドソー移動ランプ２１
０、非常停止ランプ２１１が設けられている。

【００３１】なお、図１３に示す通り、各種パラメータ
が設定可能である。これらの各パラメータは、慣性等の
種々の条件を考慮し、切断の精度、定規の位置決めの精
度等を上げるために設定されるものである。例えば、刃
厚に関するパラメータは、寸法５０ｍｍに切断する場
合、実際には、刃物の厚みはゼロではないので、５０ｍ
ｍ＋０．７ｍｍ（刃厚設定値）の寸法を定規４で送り出
す必要がある。入力時に５０ｍｍ＋０．７ｍｍで入力す
ることは複雑であるので、あくまで切断寸法を入力して
刃厚については、所定のパラメータ（補正値）に予め入
力して自動的に５０ｍｍ＋０．７ｍｍを送り出す機能で
ある。他のパラメータについては説明が無くとも当業者
には理解できる性質のものであるから、説明は割愛す
る。

【００３２】モードによる動作分類は次の通りである。
これはモードキー１８５を押して切り替えることができ
る。 運転モード（複数切断）は、記憶データ（各チャネ
ル）に基づいて自動位置決めを行い、自動切断を行う。
途中選択スイッチ２００を押し、サイクル停止スイッチ
１９８を「入」にすると連続切断、「切」にすると１ス
テップ毎に停止し、起動フットスイッチ１４で切断す
る。なお、チャック使用の場合、チャック使用側を選択
できる。 記憶モードは、チャネルデータ（目標、回数など）を
設定するものである。なお、記憶モードの時、必要長キ
ー２８１を押すと、そのチャンネルの必要長が表示さ
れ、必要長ランプが点燈する。再度、必要長キー２８１
を押すと記憶モードに戻る。 割込モード（単品切断）は、帯刃６から定規４までの
自動位置決めを行う。単品切断を途中選択するものであ
る。 パラメータ設定モードは、各種パラメータについてデ
ータを設定するものである。 手動モードは、手動で定規を移動したり、切断するも
のである。

【００３３】なお、チャンネルは１９９種類が入力可能
であり、ステップも３７ステップ（切断幅の種類を意味
する）まで入力可能である。その１ステップにつき９９
枚までの枚数設定が可能であり、１つの切断幅で９９枚
まで取ることができる。なお、１つのチャネル、例え
ば、第３５チャネルの例に付いては後述する。

【００３４】複数切断における動作例を図１４を参照し
て説明する。この動作例は一例であって、他にも様々に
内容を改変して動作させることが可能である。切断デー
タの入力の前に、ハードウェアの面で種々調整してお
く。即ち、先ず上部刃保持装置８５を調整する。帯刃６
に直交して配置され手動の上下移動機構（図示略）によ
り上下（Ｚ方向）にスライド可能、即ち厚段ボール２の
厚みに対応させてベースプレート８５ａの高さを調整し
固定する。右フラットバー８５ｃをベースプレート８５
ａに対して左右（Ｙ方向）に相対移動可能、即ち帯刃６
の厚みに対応させて幅寄せし、ねじで固定する。そし
て、ねじ５３ｂの最下端部がテーブル３の天板３１の上
表面にあたって止まるまで調整ハンドル５３ａを回す。
なお、これらの手順は、適宜順序を変更することができ
るし、後述のデータ入力又はデータ読み出しの後に行っ
ても良い。こうして前調整が終えてから、次の通りの手
順で動作させる。 モードキー１８５を押し記憶モードにする。所定のパ
ラメータをキー入力部１１８から入力する。０ステップ
では、材料長さ（１６００ｍｍ）、２ステップでは幅１
００ｍｍのものを２枚切断するデータ、３ステップでは
幅２００ｍｍのものを１枚切断するデータ、４ステップ
では幅３００ｍｍのものを２枚切断するデータ、５ステ
ップでは幅４００ｍｍのものを１枚切断するデータ（余
りは１９５ｍｍとなる）を各々入力する。これらのデー
タを、例えば、３５チャネルに設定しておく。なお、チ
ャック４２で厚段ボール２を掴んで戻る設定の場合に
は、０ステップで１回切断するので、材の長さと耳切り
量を入力する。 モードキー１８５を押し、運転モードにする。前述の
３５チャネルに設定されたデータを読み出す。定規戻し
スタートボタン１９９を押すと、定規４が対応する長さ
（０ステップの設定値）まで戻る。 厚段ボール２を入れて定規４に当て、必要によりチャ
ック４２を動作させる。 起動フットスイッチ１４を押すと、押え部材５が下
る。なお、ここで、押えのために厚段ボール２のつぶれ
のおそれがある場合は、手動自動切換スイッチ１９３を
手動モードに切り替え、押え厚み調整装置５３を手動で
調整後、運転（切断）をする。 自動切断ボタン２２０を押すと主軸モータ７、バンド
ソー送り部９、定規送り部１０が駆動され、厚段ボール
２がプログラムに従って切断される。なお、各ステップ
の終了時にサイクル停止スイッチ１９８を「入」にする
と、一時停止する。こうして、厚段ボール２から細長状
のクッション材ができる。これを梱包の際にクッション
として利用できる。なお、必要に応じてこれをさらに厚
材切断装置１により立方体形状等に細分化することもあ
る。

【００３５】以上の通り説明した厚材切断装置１によれ
ば、厚段ボール２の切断が可能となるし、帯刃６の寿命
も長くなる。つまり耐久性が向上する。そして、厚段ボ
ール２の切断に伴い、紙粉屑が出ないとはいえないが、
非常に少なくなる。したがって、通常は、箒で掃除でき
る位の量であるので、集塵装置が不要となる。さらに、
切断の作業性、安全性も格段に高まる。また、クッショ
ン材として使用でき、利用後は再利用ができる。したが
って、発泡スチロール等に比べて、環境への影響を格段
に減少させることができる。

【００３６】第２実施形態の厚材切断装置３０１を図１
５ないし図１９を参照して説明する。この厚材切断装置
３０１は、前述の厚材切断装置１の構成を次の通りの2
箇所変更したものである。 厚材切断装置１では、厚段ボール２の切断において、
「あさり」のない帯刃６で切断した場合、刃先及び刃の
側面への抵抗が大きく、刃の曲がり（蛇行して直線に切
断できないこと）を防止するため、上部刃保持装置８５
のローラ８５ｆ，８５ｇで帯刃６の左右を押さえ帯刃６
を拘束するようにしている。下部刃保持装置８６も同様
である。しかし、厚段ボール２の厚みが大きくなった場
合、それに干渉しないようにする必要があるし、厚段ボ
ール２の厚みが小さい場合、厚段ボール２とローラ８５
ｆ，８５ｇの間隔は大きくなり、条件的に悪くなる。厚
段ボール２とローラ８５ｆ，８５ｇの間隔はできる限り
狭いほう（近い位置）が好適であるからである。したが
って、上部刃保持装置８５が自動調整であれば良いが、
手動調整であれば、厚段ボール２の最大厚みを考慮し、
ねじを緩めたり締めたりして、上部刃保持装置８５を適
切な位置に取り付け直す必要があり、上部刃保持装置８
５の位置調整を厚段ボール２の厚みにより頻繁に行なう
必要があり面倒である。そこで、厚材押さえ兼用の帯刃
６まで伸びた規制案内板３１６を押え部材５の下に取り
つけることとした。 「あさり」のない帯刃６で切断した場合、切断溝はで
きないが、帯刃６は厚みがあるので、図１５に示す通
り、切断中は、両側の厚段ボール２が帯刃６を締め付け
る。これにより、図中矢印で示す通り、帯刃６には大き
な抵抗が加わり切断が不可能となる場合がある。これを
防ぐため、刃の後方へ割刃（くさびとして作用する）３
２５を追随させ、図１６に示す通り、強制的に厚段ボー
ル３０２の切口３２４を開き、帯刃３０６の抵抗を少な
くすることによって、切断が容易となる。また、帯刃６
に「あさり」があれば、必ずしも必要ではない。したが
って、厚材切断装置３０１の構成が厚材切断装置１の構
成と共通する部分については厚材切断装置１の説明を準
用することとしその図示及び説明は省略し、上述の異な
る構成について図面とともに説明する。なお、構成要素
については３００番を追加した番号として対応づけをお
こなった。以下詳細を説明する。

【００３７】図１７及び図１８に示す通り、規制案内板
３１６は、押え板３５０の底面に固定され、厚段ボール
３０２を押さえることができるものである。また、規制
案内板３１６は、ベークライト製の前側板３１７と後側
板３１８の両端を金属製の板材３１９で連結して一体化
し、それらの間に、帯刃３０６を規制しながら案内させ
る細溝３２０を形成したものである。この細溝３２０
は、帯刃３０６が通過可能な幅であるとともに帯刃３０
６の横方向への動きを規制する程度の幅に設定されてい
る。一例として、帯刃３０６の厚みは０．８ｍｍであ
り、細溝３２０の溝幅は２ｍｍが挙げられる。シリンダ
３５１ａ．３５１ｂで前側板３１７を上下させることが
できるようになっている。なお、シリンダ３５１ａ．３
５１ｂのほかに、後側板３１８だけを上下させる液圧シ
リンダを設けても良い。このような構造とすれば、どの
ような厚みの厚段ボール３０２でもそのすぐ上で帯刃３
０６を固定できるので好適である。なお、厚段ボール３
０２は、テーブル３０３上に配置され、スリット（スリ
ット３３に対応するもの）が設けられた刃口板３０３ａ
の上に置くようになっている。後側板３１８の底面には
ゴム板３２１が貼り付けられて、厚段ボール３０２の固
定を確実なものとしている。

【００３８】図１６及び図１９に示す通り、割刃３２５
は、帯刃３０６の周回を円滑にする周回円滑装置として
設けられたものである。割刃３２５は、帯刃３０６を保
持する上部刃保持装置３８５及び下部刃保持装置３８６
に固定され、それらと一体になって移動できるようにな
っている。すなわち、ボルト・ナット３８５ｍに着脱自
在に固定された上連結部材３２６の下端部が割刃３２５
の上端と接続されている。同様にボルト・ナット（図示
略）に着脱自在に固定された下連結部材３２７の上端部
が割刃３２５の下端と接続されている。また、割刃３２
５の厚みは、帯刃３０６の厚みより厚く、かつ、細溝３
２０の溝幅と同程度の２ｍｍ程度の厚みに設定され、細
溝３２０の溝幅よりは若干薄く（片側０．５ｍｍ程度）
形成されている。割刃３２５は、帯刃３０６の進行方向
に対してその直後に設けられ、帯刃３０６に追随して移
動し、くさびのように厚段ボール２を押し広げることを
特徴とするのである。すなわち、割刃３２５の長手方向
（進行方向）の中心線が、帯刃３０６の長手方向の中心
線と合致し、帯刃３０６の後縁より所定間隔を置いて後
方にずらせて配置されている。その位置は帯刃３０６の
抵抗を減ずる効果を生じる位置である。割刃３２５の横
断面形状は横長の長方形状であるが、その前側先端部を
テーパとしたり、丸みをつけたりする等、様々な形状を
採用することもできる。

【００３９】以上説明した第２実施形態の厚材切断装置
３０１によれば、位置が固定された上部刃保持装置３８
５及び下部刃保持装置３８６と、規制案内板３１６とに
より、何らの調整も必要とすることなく、帯刃３０６の
蛇行を防止し切断精度を上げることができる。また、規
制案内板３１６が押え板３５０とともに上下（昇降）で
きることから、切断するときは、厚段ボール３０２のす
ぐ上の位置で細溝３２０で帯刃３０６を規制するので、
厚段ボール３０２の上面と規制案内板３１６の間をでき
る限り狭くでき、より正確な切断が可能となる。さら
に、上部刃保持装置３８５の位置が固定されているの
で、厚段ボール３０２の厚みにより上下の調整を頻繁に
行なう必要がなく、作業が簡単となる。また、厚段ボー
ル３０２の切断中は、割刃３２５により、強制的に厚段
ボール３０２を開き、帯刃３０６の抵抗を少なくするこ
とによって、切断が容易となる。

【００４０】なお、本発明は、上述の実施の形態に限定
されるものではなく、本発明の技術的思想を逸脱しない
範囲に於て、改変等を加えることが出来るものであり、
それらの変更等も本発明の技術的範囲に含まれることと
なる。

【００４１】

【発明の効果】請求項１ないし８記載の発明によれば、
作業環境、後加工環境を改善すること、厚材の切断能力
を向上させることができる。

【００４２】請求項２及び８記載の発明によれば、厚材
を切断するとき、帯刃が蛇行せず、安定的な切断を可能
とし、直線に精度よく切断することを可能とする。さら
に、請求項２記載の発明によれば、厚材の厚みに応じて
保持位置を上下に調整できるようにすることができる。

【００４３】請求項３記載の発明によれば、帯刃の厚み
に対応させてローラの位置を調整できるので、切断の精
度が向上する。

【００４４】請求項４記載の発明によれば、押え部材
が、厚材を上から押さえて、精密な切断を可能とする。
また、同調機構により、押え板の昇降の際の水平を確保
する、つまり、左右の高さのアンバランスを防ぐことが
できる。さらに、押え厚み調整装置により、厚材の厚み
より、若干、下の位置で押え板が止まるようにすること
ができ、厚材のつぶれを防止し、切断の歩留まりを向上
できる。

【００４５】請求項５記載の発明によれば、、規制案内
部材により帯刃の周回安定性を高めることで、切断の精
度を確保し、また、厚材の厚さに対応させて帯刃保持装
置の高さを調整する煩雑さを解消できる。

【００４６】請求項６記載の発明によれば、、帯刃に加
わる厚材からの締め付け力を緩和し、帯刃の周回をより
円滑にすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第1実施形態を示す厚材切断装置の斜
視図である。

【図２】同厚材切断装置の平面図である。

【図３】同厚材切断装置の右側面図である。

【図４】同厚材切断装置の動作を示す斜視図（バンドソ
ー送り部９の構成は図１とは若干異なる）である。

【図５】同厚材切断装置の押え部材の構造を示す正面図
である。

【図６】（ａ）〜（ｄ）は、同厚材切断装置の帯刃の例
を示す正面図、（ｅ）は（ａ）の縦断面図である。

【図７】同厚材切断装置の刃間調整装置の断面図であ
る。

【図８】（ａ）は同厚材切断装置の刃間調整装置の平面
図、（ｂ）は同斜視図である。

【図９】同厚材切断装置の電子制御装置のブロック図で
ある。

【図１０】同電子制御装置の操作盤の正面図である。

【図１１】同操作盤の表示部の正面図である。

【図１２】同操作盤のキー入力部の正面図である。

【図１３】同操作盤のパラメータ一覧図表である。

【図１４】同操作盤の一入力例に基づく厚段ボールの一
切断例を示す平面図である。

【図１５】第１実施形態の厚材切断装置の不都合な点を
示す説明斜視図である。

【図１６】第２実施形態の厚材切断装置の割刃と刃保持
装置の説明斜視図である。

【図１７】第２実施形態の厚材切断装置の右側面図であ
る。

【図１８】第２実施形態の厚材切断装置の前側から見た
斜視図である。

【図１９】第２実施形態の厚材切断装置の上部刃保持装
置付近の斜視図である。

【符号の説明】

１…厚材切断装置 ２…厚段ボール ３…テーブル ４…定規 ５…押え部材 ６…帯刃 ７…主軸モータ ８…バンドソー ９…バンドソー送り部 １０…定規送り部 １１…電子制御装置 １２…非常停止スイッチ １３…非常停止ワイヤ １４…起動フットスイッチ ３１…天板 ３２…ガイド板 ３３…スリット ５０…押え板 ５１…昇降装置 ５２…同調機構 ５３…押え厚み調整装置 ８１…縦形筐体 ８２…スペース ８３ａ、８３ｂ…平プーリ ８４…帯刃周回安定装置 ８５…上部刃保持装置 ８６…下部刃保持装置 ９１…移動台車 ９２…レール ９３…ベルト ９４…バンドソー送りモータ １０１…定規移動量検出装置 １０２…定規送りモータ １１１…ＣＰＵ １１２…ＲＡＭ １１３…ＲＯＭ １１４…入出力インタフェース １１５…バス １１６…操作盤 １１７…表示部 １１８…キー入力部 １１９…スイッチ領域 ３０１…厚材切断装置 ３０２…厚段ボール ３０３…テーブル ３０３ａ…刃口板 ３０６…帯刃 ３１６…規制案内板 ３１７…前側板 ３１８…後側板 ３１９…板材 ３２０…細溝 ３２１…ゴム板 ３２４…切口 ３２５…割刃 ３２６…上連結材 ３２７…下連結材 ３５０…押え板 ３５１ａ、３５１ｂ…液圧シリンダ ３８５…上刃保持装置 ３８５ｄ，３８５ｅ…シャフト ３８５ｆ，３８５ｇ…ローラ ３８６…下刃保持装置 ３８６ｄ，３８６ｅ…シャフト ３８６ｆ，３８６ｇ…ローラ

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】厚材を置くことができるとともに、スリッ
   トを設けたテーブルと、 該テーブルに対して移動可能に配設された定規と、 前記厚材を前記テーブルに押さえつけることができる押
   え部材と、 平面的に構成された無端状の帯刃を設け、該帯刃を前記
   スリットに通過可能に配設し、該帯刃を前記厚材の面に
   直交して周回させる駆動部を設けたバンドソーと、 該バンドソーを所定方向に移動させるバンドソー送り部
   と、 前記定規を前記所定方向と直交する方向に移動させる定
   規送り部と、 前記バンドソー送り部と前記定規送り部を制御する制御
   部と、を備えたことを特徴とする厚材切断装置。
2. 【請求項２】前記バンドソーは、 前記帯刃を周回可能に保持することができるローラを備
   えた、前記テーブルの上下の少なくとも２箇所に前記帯
   刃の周回路に沿って設けられた刃保持装置を備え、 該刃保持装置の少なくとも１つは前記帯刃の周回路に沿
   って、その位置が調整可能にされたことを特徴とする請
   求項１記載の厚材切断装置。
3. 【請求項３】前記バンドソーは、 前記帯刃を周回可能に保持することができるローラを備
   えた、前記テーブルの上下の少なくとも２箇所に前記帯
   刃の周回路に沿って設けられた刃保持装置を備え、 該刃保持装置の少なくとも１つは、少なくとも片側のロ
   ーラが前記帯刃の周回路と直交する方向に沿って、その
   位置が調整可能にされたことを特徴とする請求項１記載
   の厚材切断装置。
4. 【請求項４】前記押え部材は、 押え板と、該押え板を昇降させる昇降装置と、前記押え
   板を水平に同調させる同調機構と、前記押え板の高さを
   調整できる押え厚み調整装置とを備えていることを特徴
   とする請求項１ないし３いずれかに記載の厚材切断装
   置。
5. 【請求項５】前記押え部材に該押え部材とともに昇降可
   能な規制案内部材を設け、 該規制案内部材に、前記帯刃が通過可能な幅であるとと
   もに前記帯刃の横方向への動きを規制する程度の幅に設
   定された細溝を前記帯刃の移動方向に沿って設けたこと
   を特徴とする請求項１ないし４いずれかに記載の厚材切
   断装置。
6. 【請求項６】前記バンドソーは、 帯刃を保持する少なくとも２つの帯刃保持装置に固定さ
   れた板材を備え、 該板材は、前記帯刃より厚く、かつ、前記細溝より薄く
   形成され、前記帯刃の直後に設けられ、前記帯刃に追随
   して移動し、くさびのように前記厚材の切口を押し広げ
   ることを特徴とする請求項５に記載の厚材切断装置。
7. 【請求項７】厚材の切断幅などのデータを入力するステ
   ップと、 厚材をテーブルに置き、押さえるステップと、 前記データに従い、無端状の帯刃を前記厚材と直交して
   周回させながら所定方向に送って原点まで戻るステップ
   と、 前記データに従い、前記所定方向と直交する方向に定規
   を送るステップと、 を備えたことを特徴とする厚材切断方法。
8. 【請求項８】厚材の切断幅などのデータを入力するステ
   ップと、 前記厚材を切断する無端状の帯刃を２個所以上で保持さ
   せるステップと、 厚材をテーブルに置き、該厚材を押さえるステップと、 前記データに従い、前記帯刃を前記厚材の上下方向に周
   回させながら、前記帯刃を前記厚材と直交する所定方向
   に送って原点まで戻るステップと、 前記厚材の押えを解除するステップと、 前記データに従い、前記所定方向と直交する方向に定規
   を送るステップと、 を備えたことを特徴とする厚材切断方法。