JPH11197823A - スライディングノズルプレート - Google Patents
スライディングノズルプレートInfo
- Publication number
- JPH11197823A JPH11197823A JP245398A JP245398A JPH11197823A JP H11197823 A JPH11197823 A JP H11197823A JP 245398 A JP245398 A JP 245398A JP 245398 A JP245398 A JP 245398A JP H11197823 A JPH11197823 A JP H11197823A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal
- metal case
- sliding nozzle
- filler
- plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 メタルケースに収納されたスライディングノ
ズルプレートの割れ発生の効果的な防止手段を見出すこ
と。 【解決手段】 側面に金属バンドを設けたプレートれん
がを、メタルケースに収納し、メタルケースと金属バン
ドとの間に、常温で０．２Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上１．４Ｗ
／（ｍ・Ｋ）以下の熱伝導率の充填材を１ｍｍ以上１０
ｍｍ以下の厚みで形成した。この充填材としては、水硬
性のためいったん硬化すると吸湿しても強度が低下する
ことがないアルミナセメントを使用したモルタルが好ま
しい。これによって、使用中のメタルケースの熱膨張に
伴う開きによるプレートれんがの拘束力低下を防止する
ことができる。
ズルプレートの割れ発生の効果的な防止手段を見出すこ
と。 【解決手段】 側面に金属バンドを設けたプレートれん
がを、メタルケースに収納し、メタルケースと金属バン
ドとの間に、常温で０．２Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上１．４Ｗ
／（ｍ・Ｋ）以下の熱伝導率の充填材を１ｍｍ以上１０
ｍｍ以下の厚みで形成した。この充填材としては、水硬
性のためいったん硬化すると吸湿しても強度が低下する
ことがないアルミナセメントを使用したモルタルが好ま
しい。これによって、使用中のメタルケースの熱膨張に
伴う開きによるプレートれんがの拘束力低下を防止する
ことができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、溶融金属容器用ス
ライディングノズル装置に用いられるスライディングノ
ズルプレートに関する。
ライディングノズル装置に用いられるスライディングノ
ズルプレートに関する。
【０００２】
【従来の技術】各種の溶融金属容器に備えるスライディ
ングノズル装置は、溶融金属容器内の溶鋼等を切り出す
流路を必要に応じて開閉可能であり、溶融金属の流量制
御を正確に行うことができるため広く利用されている。
ングノズル装置は、溶融金属容器内の溶鋼等を切り出す
流路を必要に応じて開閉可能であり、溶融金属の流量制
御を正確に行うことができるため広く利用されている。
【０００３】このスライディングノズル装置には、耐火
物製のスライディングノズルプレートが使用されている
が、数回の使用で耐火物が損傷するために交換する必要
がある。
物製のスライディングノズルプレートが使用されている
が、数回の使用で耐火物が損傷するために交換する必要
がある。
【０００４】ところが、このプレートはスライディング
ノズル装置の金枠に収納され、通常はプレートれんがの
側面をボルト等で金枠内に押しつけて固定されているた
めに、その交換に際しては作業が煩雑であるという問題
があった。
ノズル装置の金枠に収納され、通常はプレートれんがの
側面をボルト等で金枠内に押しつけて固定されているた
めに、その交換に際しては作業が煩雑であるという問題
があった。
【０００５】これを改善するために、特開平７−２５１
２６０号公報では、プレートれんがをメタルケースに収
納し、摺動面とは反対側のメタルケースに突起を形成し
その突起を金枠の凹部にはめ込む方式が提案された。ま
た、特公平６−８８１２８でも、プレートれんがをノズ
ル孔を含む突起部側面までをメタルケースで包囲し、突
起部を金枠の貫通孔にはめ込むことで金枠に固定する方
法が開示されている。このメタルケースにはめ込む方式
は、従来のボルトによるスライディングノズルプレート
の締め付け作業がないため交換作業を簡素化することが
できる。
２６０号公報では、プレートれんがをメタルケースに収
納し、摺動面とは反対側のメタルケースに突起を形成し
その突起を金枠の凹部にはめ込む方式が提案された。ま
た、特公平６−８８１２８でも、プレートれんがをノズ
ル孔を含む突起部側面までをメタルケースで包囲し、突
起部を金枠の貫通孔にはめ込むことで金枠に固定する方
法が開示されている。このメタルケースにはめ込む方式
は、従来のボルトによるスライディングノズルプレート
の締め付け作業がないため交換作業を簡素化することが
できる。
【０００６】そして、これらのメタルケースタイプのス
ライディングノズルプレートは、従来のものと比べて耐
用性や安全性も遜色なく、しかも作業が大幅に簡素化す
るメリットがあるため、最近多くのユーザーで使用され
るようになってきた。
ライディングノズルプレートは、従来のものと比べて耐
用性や安全性も遜色なく、しかも作業が大幅に簡素化す
るメリットがあるため、最近多くのユーザーで使用され
るようになってきた。
【０００７】一方、プレートの耐用性向上は常にユーザ
ーの要望であり、これらのメタルケースタイプの方式に
おいても当然にプレートの高い耐用性が求められている
ところであるが、この方式のプレートれんがが広く使用
されてくると、その損傷形態としてプレートれんがに亀
裂が生じたり、割れ破損が発生する割合が高いことが特
徴的であることがわかった。
ーの要望であり、これらのメタルケースタイプの方式に
おいても当然にプレートの高い耐用性が求められている
ところであるが、この方式のプレートれんがが広く使用
されてくると、その損傷形態としてプレートれんがに亀
裂が生じたり、割れ破損が発生する割合が高いことが特
徴的であることがわかった。
【０００８】そこで、プレートれんがの補強方法とし
て、実開昭５４−５９０２６号公報には、メタルケース
の側面の内側に板状の補強部材を設ける方法が提案され
ているが、補強部材自体がメタルケースからの熱を受け
て広がるためにプレートれんがが十分拘束されず、これ
によってはプレートが割れる問題は解決しない。
て、実開昭５４−５９０２６号公報には、メタルケース
の側面の内側に板状の補強部材を設ける方法が提案され
ているが、補強部材自体がメタルケースからの熱を受け
て広がるためにプレートれんがが十分拘束されず、これ
によってはプレートが割れる問題は解決しない。
【０００９】また、プレートれんがの補強のための他の
手段としては、特開平１−２８４４７４号公報にプレー
トれんがの側面に金属バンドを焼きばめ等により装着す
る方法があり、この金属バンドを有するプレートれんが
をメタルケースに収納することが開示されているが、メ
タルケースの熱を受けて金属バンドが膨張し、補強効果
がなくなりプレートが割れる場合がある。特にこの現象
は、プレートれんがが高温に達していない鋳造待機時に
顕著に見られる。
手段としては、特開平１−２８４４７４号公報にプレー
トれんがの側面に金属バンドを焼きばめ等により装着す
る方法があり、この金属バンドを有するプレートれんが
をメタルケースに収納することが開示されているが、メ
タルケースの熱を受けて金属バンドが膨張し、補強効果
がなくなりプレートが割れる場合がある。特にこの現象
は、プレートれんがが高温に達していない鋳造待機時に
顕著に見られる。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】本発明の解決課題は、
メタルケースに収納されたスライディングノズルプレー
トの割れ発生の効果的な防止手段を見出すことにある。
メタルケースに収納されたスライディングノズルプレー
トの割れ発生の効果的な防止手段を見出すことにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は、メタルケース
に収納されたプレートれんがの割れ発生原因について調
査したところ、破損の頻度が高いのは高温で使用される
鍋において使用した場合であり、しかもスライディング
ノズル装置の金枠温度が非常に高くなっていることがわ
かった。この原因は以下のように推定される。つまり、
ＬＦ用等の取鍋にはカーボン含有率の高い高熱伝導率の
耐火物が使用されているために、鍋底の温度が高くなっ
ている。したがって、金枠に密着しているメタルケース
も温度が高くなるが、従来のようにボルトでプレートれ
んがを締め付けていないため、メタルケースが熱膨張で
開き、メタルケースの拘束力が低下してプレートれんが
に割れが発生し易くなるのである。
に収納されたプレートれんがの割れ発生原因について調
査したところ、破損の頻度が高いのは高温で使用される
鍋において使用した場合であり、しかもスライディング
ノズル装置の金枠温度が非常に高くなっていることがわ
かった。この原因は以下のように推定される。つまり、
ＬＦ用等の取鍋にはカーボン含有率の高い高熱伝導率の
耐火物が使用されているために、鍋底の温度が高くなっ
ている。したがって、金枠に密着しているメタルケース
も温度が高くなるが、従来のようにボルトでプレートれ
んがを締め付けていないため、メタルケースが熱膨張で
開き、メタルケースの拘束力が低下してプレートれんが
に割れが発生し易くなるのである。
【００１２】本発明者らは、メタルケースの拘束力が低
下すると、プレートれんがに亀裂が発生しやすくなると
ともに摺動操作に伴い発生した亀裂の拡大が促進される
ことによるという知見を得て、本発明を完成した。
下すると、プレートれんがに亀裂が発生しやすくなると
ともに摺動操作に伴い発生した亀裂の拡大が促進される
ことによるという知見を得て、本発明を完成した。
【００１３】すなわち、本発明のスライディングノズル
プレートは、側面に金属バンドを設けたプレートれんが
をメタルケースに収納し、メタルケースと金属バンドと
の間に、常温で０．２Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上１．４Ｗ／
（ｍ・Ｋ）以下の熱伝導率の充填材を１ｍｍ以上１０ｍ
ｍ以下の厚みで形成したことを特徴とする。これによっ
て、使用中のメタルケースの熱膨張に伴う開きによるプ
レートれんがの拘束力低下を防止することができる。
プレートは、側面に金属バンドを設けたプレートれんが
をメタルケースに収納し、メタルケースと金属バンドと
の間に、常温で０．２Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上１．４Ｗ／
（ｍ・Ｋ）以下の熱伝導率の充填材を１ｍｍ以上１０ｍ
ｍ以下の厚みで形成したことを特徴とする。これによっ
て、使用中のメタルケースの熱膨張に伴う開きによるプ
レートれんがの拘束力低下を防止することができる。
【００１４】この充填材は作業性、強度及び熱間での容
積安定性等の特性を具備している必要があり、特に、摺
動時の圧力を受けるために強度が必要である。このよう
な特性を満たす材質としては、モルタル状のものが好ま
しい。
積安定性等の特性を具備している必要があり、特に、摺
動時の圧力を受けるために強度が必要である。このよう
な特性を満たす材質としては、モルタル状のものが好ま
しい。
【００１５】通常、モルタルとしては、水ガラス、燐酸
アルミニウムが結合材として使用されているが、これら
は吸湿性が高いため乾燥時間が不足すると空気中の水分
あるいはプレートれんが中に含まれる水分により吸湿し
軟化してしまうことがある。特にメタルケースと金属バ
ンドの間の充填材は、ほとんどが外面に露出していない
ため乾燥不足になりやすく、また、その乾燥状態が観察
できない。更に、プレートれんがの水分を吸収しやすい
状態におかれている。したがって、水ガラス、燐酸アル
ミニウム等を結合材として使用したモルタルでは、上記
の欠点が顕著に現れてしまう。
アルミニウムが結合材として使用されているが、これら
は吸湿性が高いため乾燥時間が不足すると空気中の水分
あるいはプレートれんが中に含まれる水分により吸湿し
軟化してしまうことがある。特にメタルケースと金属バ
ンドの間の充填材は、ほとんどが外面に露出していない
ため乾燥不足になりやすく、また、その乾燥状態が観察
できない。更に、プレートれんがの水分を吸収しやすい
状態におかれている。したがって、水ガラス、燐酸アル
ミニウム等を結合材として使用したモルタルでは、上記
の欠点が顕著に現れてしまう。
【００１６】これに対して、アルミナセメントは、水硬
性のためいったん硬化すると吸湿しても強度が低下する
ことがなく、必ずしも乾燥しなくても十分な強度が得ら
れるため他の結合材よりも優れた特性を有する。したが
って、本発明の充填材としては好適に使用することがで
きる。
性のためいったん硬化すると吸湿しても強度が低下する
ことがなく、必ずしも乾燥しなくても十分な強度が得ら
れるため他の結合材よりも優れた特性を有する。したが
って、本発明の充填材としては好適に使用することがで
きる。
【００１７】なお、作業性の面からは、可使時間が十分
あることが必要である。可使時間とは、モルタルを作成
後、経時変化することなく作業可能な時間であり最低３
０〜６０分必要である。このためには12ＣａＯ・7Ａｌ2
Ｏ3の含有率が２重量％以下のアルミナセメントを使用
することが好ましい。アルミナセメントの12ＣａＯ・7
Ａｌ2Ｏ3は硬化を促進する作用があり、この成分が２重
量％以下であれば十分な可使時間が得られる。
あることが必要である。可使時間とは、モルタルを作成
後、経時変化することなく作業可能な時間であり最低３
０〜６０分必要である。このためには12ＣａＯ・7Ａｌ2
Ｏ3の含有率が２重量％以下のアルミナセメントを使用
することが好ましい。アルミナセメントの12ＣａＯ・7
Ａｌ2Ｏ3は硬化を促進する作用があり、この成分が２重
量％以下であれば十分な可使時間が得られる。
【００１８】また、充填材は、金属バンドに伝わる熱を
できるだけ少なくし、金属バンドの熱膨張を抑制するた
めに、断熱性を有するものが好ましい。通常のモルタル
は、最近のれんがが炭素を含有する高耐食性れんがであ
り、れんが同士の接合部の耐食性を優先するために、耐
食性の優れる黒鉛等の炭素類を添加したものが一般的で
ある。また、ノズルをノズル受けれんがに装着する場合
等のように、離形性を優先するためにも黒鉛を使用して
いる。しかしながら、前述のように金属バンドの熱膨張
を抑制するためには、黒鉛等の熱伝導率の高い原料を使
用しない断熱性のある充填材が好ましい。
できるだけ少なくし、金属バンドの熱膨張を抑制するた
めに、断熱性を有するものが好ましい。通常のモルタル
は、最近のれんがが炭素を含有する高耐食性れんがであ
り、れんが同士の接合部の耐食性を優先するために、耐
食性の優れる黒鉛等の炭素類を添加したものが一般的で
ある。また、ノズルをノズル受けれんがに装着する場合
等のように、離形性を優先するためにも黒鉛を使用して
いる。しかしながら、前述のように金属バンドの熱膨張
を抑制するためには、黒鉛等の熱伝導率の高い原料を使
用しない断熱性のある充填材が好ましい。
【００１９】つまり、乾燥後、常温で０．２Ｗ／（ｍ・
Ｋ）以上１．４Ｗ／（ｍ・Ｋ）以下の熱伝導率を有する
ものが好ましい。熱伝導率は、断熱性の点から低い方が
良いが、０．２Ｗ／（ｍ・Ｋ）未満の材料は一般に気孔
率が高く強度が低くものが多いので使用しにくい。逆に
１．４Ｗ／（ｍ・Ｋ）を越えると、金属バンドが高温に
なるため、金属バンドが膨張し、拘束力が低下してしま
う。
Ｋ）以上１．４Ｗ／（ｍ・Ｋ）以下の熱伝導率を有する
ものが好ましい。熱伝導率は、断熱性の点から低い方が
良いが、０．２Ｗ／（ｍ・Ｋ）未満の材料は一般に気孔
率が高く強度が低くものが多いので使用しにくい。逆に
１．４Ｗ／（ｍ・Ｋ）を越えると、金属バンドが高温に
なるため、金属バンドが膨張し、拘束力が低下してしま
う。
【００２０】充填材の厚みは、充填材の物性、作業性に
よって変更できる。高熱伝導の材料の場合、厚みを厚
く、乾燥時の収縮の大きい材料なら、厚みを薄くしてそ
の影響を小さくするなどの変更ができる。一般に１ｍｍ
未満なら、施工の作業が難しく、１０ｍｍ越えると施工
後硬化するまでの取扱が難しくなるので、１ｍｍ以上１
０ｍｍ以下の範囲が好ましい。なお、充填材に膨脹性の
モルタルを用いると、プレート全体としての構造強度を
上げることができる。
よって変更できる。高熱伝導の材料の場合、厚みを厚
く、乾燥時の収縮の大きい材料なら、厚みを薄くしてそ
の影響を小さくするなどの変更ができる。一般に１ｍｍ
未満なら、施工の作業が難しく、１０ｍｍ越えると施工
後硬化するまでの取扱が難しくなるので、１ｍｍ以上１
０ｍｍ以下の範囲が好ましい。なお、充填材に膨脹性の
モルタルを用いると、プレート全体としての構造強度を
上げることができる。
【００２１】一般のモルタルは、れんがにモルタル中の
水等の液体が吸収されることで固くなるタイプであり、
特に硬化剤も使用しないものが多い。そして使用時の加
熱により耐火物同士が融着することで強度が発現するも
のである。そして、乾燥後の強度は低強度である。
水等の液体が吸収されることで固くなるタイプであり、
特に硬化剤も使用しないものが多い。そして使用時の加
熱により耐火物同士が融着することで強度が発現するも
のである。そして、乾燥後の強度は低強度である。
【００２２】しかしながら、プレートれんがは常温で装
置に取り付けられた直後に大きな面圧と摺動による圧力
がかかるため、通常使用されているモルタルでは崩壊
し、面間に隙間が発生したり、摺動時にがたつく問題が
ある。
置に取り付けられた直後に大きな面圧と摺動による圧力
がかかるため、通常使用されているモルタルでは崩壊
し、面間に隙間が発生したり、摺動時にがたつく問題が
ある。
【００２３】したがって、充填材には、乾燥後の圧縮強
度が高いものが好ましく、具体的には圧縮強度で１０Ｍ
Ｐａ以上のものが好ましい。圧縮強度が１０ＭＰａ未満
では面圧及び摺動力に耐えられずに崩壊し、隙間が発生
するために使用時の面間の開きや摺動時のがたつきが発
生する。面間が開いた場合には、面間からの空気の吸い
込みによる鋼の品質低下や最悪の場合は漏鋼することも
ある。
度が高いものが好ましく、具体的には圧縮強度で１０Ｍ
Ｐａ以上のものが好ましい。圧縮強度が１０ＭＰａ未満
では面圧及び摺動力に耐えられずに崩壊し、隙間が発生
するために使用時の面間の開きや摺動時のがたつきが発
生する。面間が開いた場合には、面間からの空気の吸い
込みによる鋼の品質低下や最悪の場合は漏鋼することも
ある。
【００２４】充填材は、２００℃以下の乾燥により、そ
の圧縮強度が１０ＭＰａ以上になることが好ましい。２
００℃を越えると、メタルケースが歪むことがあり、寸
法精度が不良になったり、充填材の周囲に隙間が発生す
ることがある。
の圧縮強度が１０ＭＰａ以上になることが好ましい。２
００℃を越えると、メタルケースが歪むことがあり、寸
法精度が不良になったり、充填材の周囲に隙間が発生す
ることがある。
【００２５】
【発明の実施の形態】本発明を２枚のプレートからなる
スライディングノズル装置の上部固定プレートに適用し
た実施例によって具体的に本発明の実施の形態を説明す
る。
スライディングノズル装置の上部固定プレートに適用し
た実施例によって具体的に本発明の実施の形態を説明す
る。
【００２６】図１は本発明のスライディングノズルプレ
ート１の第１の実施例を示す平面図であり、図２は、図
１をＡ−Ａ線から見た縦断面図である。また、図３は図
２の部分拡大図である。
ート１の第１の実施例を示す平面図であり、図２は、図
１をＡ−Ａ線から見た縦断面図である。また、図３は図
２の部分拡大図である。
【００２７】これらの図において、スライディングノズ
ルプレート１では、プレートれんが２の側面に金属バン
ド３を設けており、金属バンド３とメタルケース４の間
には充填材５が充填されている。
ルプレート１では、プレートれんが２の側面に金属バン
ド３を設けており、金属バンド３とメタルケース４の間
には充填材５が充填されている。
【００２８】本実施例においては、金属バンド３として
３ｍｍ厚みの帯鋼を用い、プレートれんが２の周面に金
属バンド３を焼き嵌めして、プレートれんがを補強して
いる。金属バンド３の厚みは、１〜６ｍｍが適当であ
り、一層に限らず多層に巻いても構わない。
３ｍｍ厚みの帯鋼を用い、プレートれんが２の周面に金
属バンド３を焼き嵌めして、プレートれんがを補強して
いる。金属バンド３の厚みは、１〜６ｍｍが適当であ
り、一層に限らず多層に巻いても構わない。
【００２９】メタルケース４は、３．２ｍｍ板厚の炭素
鋼を用いて、プレス成形によって作製した。メタルケー
ス４は、プレートれんが２の接合部６に対応する位置に
切り欠き４１を備えており、また、プレート１を図示し
ない金枠に保持するための２つの突起４２を有してい
る。使用の際には、メタルケース４上の突起４２がスラ
イディングノズル装置の金枠の凹部に嵌合することで、
プレートれんが２が金枠内に位置決めされて収納される
ので従来のボルト締めによる金枠への固定は不要であ
る。
鋼を用いて、プレス成形によって作製した。メタルケー
ス４は、プレートれんが２の接合部６に対応する位置に
切り欠き４１を備えており、また、プレート１を図示し
ない金枠に保持するための２つの突起４２を有してい
る。使用の際には、メタルケース４上の突起４２がスラ
イディングノズル装置の金枠の凹部に嵌合することで、
プレートれんが２が金枠内に位置決めされて収納される
ので従来のボルト締めによる金枠への固定は不要であ
る。
【００３０】本実施例においては、充填材５としてアル
ミナセメントを使用したモルタルを使用している。充填
材５は乾燥後０．７Ｗ／（ｍ・Ｋ）の熱伝導率を持ち、
その厚さは３ｍｍとされている。したがって、充填材５
は金属バンド２とメタルケース４の間を断熱する役割を
持つ。また、この実施例ではプレートれんが２をメタル
ケース４に一体化させる機能も有する。充填材５の材質
は、１１０℃で乾燥後、常温で０．２Ｗ／（ｍ・Ｋ）以
上１．４Ｗ／（ｍ・Ｋ）以下の熱伝導率を有するもので
あれば、アルミナセメントを使用したモルタルに限られ
るものではない。
ミナセメントを使用したモルタルを使用している。充填
材５は乾燥後０．７Ｗ／（ｍ・Ｋ）の熱伝導率を持ち、
その厚さは３ｍｍとされている。したがって、充填材５
は金属バンド２とメタルケース４の間を断熱する役割を
持つ。また、この実施例ではプレートれんが２をメタル
ケース４に一体化させる機能も有する。充填材５の材質
は、１１０℃で乾燥後、常温で０．２Ｗ／（ｍ・Ｋ）以
上１．４Ｗ／（ｍ・Ｋ）以下の熱伝導率を有するもので
あれば、アルミナセメントを使用したモルタルに限られ
るものではない。
【００３１】図４に本発明の第２の実施例の断面図を示
す。
す。
【００３２】図４は、スライディングノズルプレート１
の接合部６の外周７をメタルケース４で覆ったタイプで
ある。使用の際には、この接合部６の外のメタルケース
４の外周７を、スライディングノズル装置の図示しない
金枠の貫通孔に嵌合することで、プレートれんが２の位
置決めと取り付けが行なわれる。この第２の実施例にお
いても、第１の実施例と同様にプレートれんが２の側面
に金属バンド３を設けてメタルケース４に収納し、金属
バンド３とメタルケース４間に断熱性の充填材５を設け
ることができる。
の接合部６の外周７をメタルケース４で覆ったタイプで
ある。使用の際には、この接合部６の外のメタルケース
４の外周７を、スライディングノズル装置の図示しない
金枠の貫通孔に嵌合することで、プレートれんが２の位
置決めと取り付けが行なわれる。この第２の実施例にお
いても、第１の実施例と同様にプレートれんが２の側面
に金属バンド３を設けてメタルケース４に収納し、金属
バンド３とメタルケース４間に断熱性の充填材５を設け
ることができる。
【００３３】
【発明の効果】（１）メタルケースと金属バンド間に断
熱性の充填材を設けることで、金属バンドの温度上昇を
抑制することができる。したがって、使用中の金属バン
ドの拘束力を十分保持できるため、プレートれんがの亀
裂や破損が減少し、耐用性が向上する。
熱性の充填材を設けることで、金属バンドの温度上昇を
抑制することができる。したがって、使用中の金属バン
ドの拘束力を十分保持できるため、プレートれんがの亀
裂や破損が減少し、耐用性が向上する。
【００３４】（２）メタルケースに金枠と嵌合する凸部
または凹部を有し、かつ金枠への取付の際に側面を締め
付けない構造のスライディングノズルプレートに適用す
ると、プレートれんがの亀裂や破損が更に減少し、より
耐用性が向上する。
または凹部を有し、かつ金枠への取付の際に側面を締め
付けない構造のスライディングノズルプレートに適用す
ると、プレートれんがの亀裂や破損が更に減少し、より
耐用性が向上する。
【００３５】（３）充填材としてアルミナセメントを使
用したモルタルを使用することで、吸湿による強度低下
もなく耐用性に優れている。
用したモルタルを使用することで、吸湿による強度低下
もなく耐用性に優れている。
【００３６】（４）乾燥後の圧縮強度が１０ＭＰａ以上
である充填材を使用することで、プレート使用時の面間
の開きや摺動時のがたつきを防止することができ、安全
性が向上する。
である充填材を使用することで、プレート使用時の面間
の開きや摺動時のがたつきを防止することができ、安全
性が向上する。
【図１】 本発明の第１の実施例の平面図を示す。
【図２】 図１をＡ−Ａ線から見た縦断面図である。
【図３】 図２の部分拡大図である。
【図４】 本発明の第２の実施例の縦断面図である。
１ スライディングノズルプレート ２ プレートれんが ３ 金属バンド ４ メタルケース ５ 充填材 ６ 接合部 ７ 外周 ４１ 切り欠き ４２ 突起
Claims (4)
- 【請求項１】 側面に金属バンドを設けたプレートれん
がをメタルケースに収納したスライディングノズルプレ
ートにおいて、 前記メタルケースと前記金属バンドとの間に、常温で
０．２Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上１．４Ｗ／（ｍ・Ｋ）以下の
熱伝導率を有する充填材を１ｍｍ以上１０ｍｍ以下の厚
みで形成したスライディングノズルプレート。 - 【請求項２】 前記メタルケースは、金枠と嵌合する凸
部または凹部を有し、金枠への取付の際に側面を締め付
けない構造である請求項１に記載のスライディングノズ
ルプレート。 - 【請求項３】 前記充填材がアルミナセメントを使用し
たモルタルである請求項１又は請求項２に記載のスライ
ディングノズルプレート。 - 【請求項４】 前記充填材として乾燥後の圧縮強度が１
０ＭＰａ以上である充填材を使用したことを特徴とする
請求項１、２又は３に記載のスライディングノズルプレ
ート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP245398A JPH11197823A (ja) | 1998-01-08 | 1998-01-08 | スライディングノズルプレート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP245398A JPH11197823A (ja) | 1998-01-08 | 1998-01-08 | スライディングノズルプレート |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11197823A true JPH11197823A (ja) | 1999-07-27 |
Family
ID=11529718
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP245398A Pending JPH11197823A (ja) | 1998-01-08 | 1998-01-08 | スライディングノズルプレート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11197823A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020049523A (ja) * | 2018-09-27 | 2020-04-02 | 黒崎播磨株式会社 | 下部ノズル一体プレート |
| JP2020157357A (ja) * | 2019-03-27 | 2020-10-01 | 黒崎播磨株式会社 | スライディングノズルプレート及びスライディングノズルプレートの金属帯の再使用方法 |
-
1998
- 1998-01-08 JP JP245398A patent/JPH11197823A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020049523A (ja) * | 2018-09-27 | 2020-04-02 | 黒崎播磨株式会社 | 下部ノズル一体プレート |
| JP2020157357A (ja) * | 2019-03-27 | 2020-10-01 | 黒崎播磨株式会社 | スライディングノズルプレート及びスライディングノズルプレートの金属帯の再使用方法 |
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