JPH1119776A - フラッシュ溶接装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 溶接後、トリミングまでの時間を短くして高
温状態でトリミングを行うことにより、滑らかな切削面
が得られるとともに、圧延破断率が小さく、生産性が高
いフラッシュ溶接装置を得る。 【解決手段】 トリマバイト３０はバイトホルダ３１と
ともにバイトユニット４１を構成する。図示外の制御装
置に被溶接材の板厚の情報が入ると溶接線の位置が予想
でき、バイト位置制御部４５がバイト位置調整部４４を
作動させて、バイトホルダ３１を押して予想溶接線位置
へ移動させる。これを溶接前に行うことにより、溶接後
はトリミングのための出し代調整の時間だけで済み、高
温のうちにトリミングを行うことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、一つのコイルの
終端面と、これとは別のコイルの始端面とを突き合わ
せ、ジュール熱、アーク熱を利用して溶接するフラッシ
ュ溶接装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図９は例えば特開平５−１３８３６３号
公報に示された従来のフラッシュ溶接装置を示す断面図
である。図において、１、２は先行コイルと後行コイ
ル、５０は固定台、５１は先行コイル１を補助的に固定
する出側クランプ、５２は先行コイル１を締め付け固定
する出側電極であり、出側上電極５２ａと出側下電極５
２ｂとから成っている。５３は出側電極５２を駆動して
出し代を調整する出側出し代調整器、５４は出側クラン
プ５１を加圧する出側クランプ加圧器、５５は出側上電
極５２ａを加圧する出側電極加圧器である。

【０００３】６０は図において左右方向に移動自在の移
動台、６１は後行コイル２を補助的に固定する入側クラ
ンプ、６２は後行コイル２を締め付け固定する入側電極
であり、入側上電極６２ａと入側下電極６２ｂとから成
っている。６３は入側電極６２を駆動して出し代を調整
する入側出し代調整器、６４は入側クランプ６１を加圧
する入側クランプ加圧器、６５は入側上電極６２ａを加
圧する入側電極加圧器、６８は移動台６０を移動させる
アプセットシリンダ、６９は移動台６０とアプセットシ
リンダ６８とを連結する連結部である。図１０は従来の
フラッシュ溶接装置の動作を示す説明図であり、図にお
いて、３０はトリマバイトである。図１１はトリミング
位置を示す説明図である。なお、図１０、図１１に示し
た数値は寸法の一例を示すものであり、単位はmmであ
る。

【０００４】次に動作について説明する。まず、フラッ
シュ溶接を行うに当たって先行コイル１の終端面、後行
コイル２の始端面、出側電極５２と入側電極６２の各端
面およびトリマバイト３０の中心線の位置関係を、先
行、後行コイル１、２の材質や板厚、板幅に関係なく図
１０（Ａ）のチャッキング位置に設定する。出側下電極
５２ｂに載せた先行コイル１を出側上電極５２ａで固定
するとともに、入側下電極６２ｂに載せた後行コイル２
を入側上電極６２ａで固定する。また、このときの出
側、入側電極５２、６２の溶接部側の端面位置を出し代
調整の基準となる、両電極５２、５６の基準位置とす
る。なお、Ｕ、Ｖは両電極５２、６２からの両コイル
１、２の出し代である。

【０００５】次いで、フラッシュ溶接を開始する前に出
側、入側出し代調整器５３、６３で出側、入側電極５
２、６２の出し代Ｕ、Ｖを調整して、図１０（Ｂ）の溶
接前位置に設定し、両コイル１、２を固定する。このと
きの出し代Ｕ、Ｖは先行、後行コイル１、２の材質、板
厚および板幅により予め決められている。出側クランプ
加圧器５４、出側電極加圧器５５でそれぞれ出側クラン
プ５１、出側上電極５２ａを加圧して先行コイル１を締
め付け固定するとともに、入側クランプ加圧器６４、入
側電極加圧器６５でそれぞれ入側クランプ６１、入側上
電極６２ａを加圧して後行コイル２を締め付け固定す
る。

【０００６】この状態で出側電極５２と入側電極６２の
間に通電し、アプセットシリンダ６８で移動台６０を移
動させながら、先行コイル１と後行コイル２との突き合
わせ端面に発生するジュール熱、アーク熱を利用してフ
ラッシュ溶接する。フラッシュ溶接が完了すると、図１
０（ｃ）に示す溶接完了位置になる。ここで、WLは先行
コイル１と後行コイル２との溶接線Ｗから出側電極５２
の端面までの距離、TBはトリマバイト３０の中心線から
出側電極５２の端面までの距離、Ｘは溶接線Ｗからトリ
マバイト３０の中心線までの距離、Ｙは出側、入側電極
５２、６２の端面間の距離である。図１１は溶接部のト
リミングを行うために、溶接線Ｗ位置にトリマバイト３
０の中心線を合わせた後、出側、入側電極５２、６２か
らの先行、後行コイル１、２の出し代を調整したトリミ
ング位置を示す。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】従来のフラッシュ溶接
装置は以上のように構成されており、溶接終了後、溶接
線とトリマバイトの中心線を一致させる位置制御を行っ
た後、さらに出側、入側電極からの先行、後行コイルの
出し代を調整していたため、溶接が完了してからトリミ
ング完了まで長い時間を要していた。一例をあげると、
位置制御に約５sec、続いて出し代調整に約５sec、合計
約１０sec要していた。

【０００８】しかし、溶接後１０sec経過すると溶接部
の温度が低下して切削抵抗が増大するとともに、切削面
が荒れて良好な面粗度得ることができなかった。本願発
明者らの経験では溶接部の温度が７００℃以下になる
と、切削面にむしれ現象が生じて切削面が著しく悪くな
る。図１３は溶接部の温度の時間経過を示す一例であ
る。図はＭ部の温度を示す。溶接後１０sec経過すると
温度が約５６０℃になることが分かる。この温度で切削
すると良好な切削面は得られない。それは、図１２の切
削力対溶接部温度のグラフに示すように、溶接部の温度
が低下すると切削力が急増し、トリマバイトにびびり振
動が生じるとともに、鋳ばりの塑性流動が低下するため
に切削面が荒れるものと考えられる。

【０００９】ところで、品質に関する顧客の要求が高ま
るにつれ、上記のような荒れた切削面ではその後の圧延
工程で加工を施しても、顧客の要求を満たす良好な品質
のコイルを得るのが難しくなってきたという問題があっ
た。また、切削面が荒れていると後工程における圧延破
断率が大となり、さらにトリミング完了までの時間が長
くなるので生産性が低いなどの問題があった。この発明
は上記のような問題を解決するためになされたものであ
り、先行コイルと後行コイルとの溶接後、トリミングま
での時間を短くして、高温状態でトリミングを行うこと
により、滑らかな切削面が得られるとともに、圧延破断
率が小さく、生産性が高いフラッシュ溶接装置を提供す
ることを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】この発明に係るフラッシ
ュ溶接装置は、溶接後の出し代調整の完了前に、予想溶
接線位置へのトリマバイトの移動を開始させるバイト位
置制御装置を備えたものである。さらに、バイト位置制
御装置は、予想溶接線位置へのトリマバイトの移動を、
溶接までに完了させるものである。さらに、バイト位置
調整部をトリマバイト走行架台に設けたものである。

【００１１】

【発明の実施の形態】

実施の形態１．以下、この発明の実施の形態１を図につ
いて説明する。図１はこの発明の実施の形態１における
フラッシュ溶接装置を示す断面図であり、溶接終了後を
示すが、バイトユニットの記載を省略している。図２は
図１で記載を省略したバイトユニットの側面図、図３は
バイトユニットとクランプパッドを示す説明図である。
まず、図１において、１は先行コイル、２はその始端面
が先行コイル１の終端面と溶接されて先行コイルと一体
になる後行コイル、５０は固定台、５２は先行コイル１
を締め付け固定するとともに通電を行うための出側電極
であり、出側上電極５２ａと出側下電極５２ｂとから成
っている。５１は先行コイル１を補助的に固定する出側
クランプであり、出側電極５２による先行コイル１の固
定が行われていないときに、出側クランプ５１が有効に
作用して先行コイル１を固定する。５３は出側電極５２
を駆動して出し代を調整する出側出し代調整器、５４は
出側クランプ５１を加圧する出側クランプ加圧器、５５
は出側上電極５２ａを加圧する出側電極加圧器であり、
以上の５１〜５５が固定台５０に設けられている。

【００１２】６０は図において左右方向に移動自在の移
動台、６２は後行コイル２を締め付け固定するとともに
通電を行うための入側電極であり、入側上電極６２ａと
入側下電極６２ｂとから成っている。６１は後行コイル
２を補助的に固定する入側クランプであり、入側電極６
２による後行コイル２の固定が行われていないときに、
入側クランプ６１が有効に作用して後行コイル２を固定
する。６３は入側電極６２を駆動して出し代を調整する
入側出し代調整器であり、出側出し代調整器５３と入側
出し代調整器６３とで出し代調整器を構成している。６
４は入側クランプ６１を加圧する入側クランプ加圧器、
６５は入側上電極６２ａを加圧する入側電極加圧器であ
り、以上の６１〜６５が移動台６０に設けられている。
６８は移動台６０を移動させるアプセットシリンダ、６
９は移動台６０とアプセットシリンダ６８とを連結する
連結部、Ｗは出側コイル１と入側コイル２との溶接線で
ある。

【００１３】図２では下部のバイトユニットを示したが
上部も同様のバイトユニットが設けられている。図１で
はバイトユニットの記載が省略されているが、両コイル
１、２の溶接線Ｗの上下両側にバイトユニットが設けら
れていて、溶接線Ｗは図の奥行方向に延びている。図１
と図２は同じ方向から見た図であり、上部のバイトユニ
ット（図示せず）は図２とは上下が逆になっている。図
３は、図２の左方から見た図である。

【００１４】これらの図において、４１は下部のバイト
ユニット、３０ｂ１、３０ｂ２、３０ｂ３は下部のバイ
トユニット４１に設けられた３本のトリマバイトであ
り、トリマバイト３０は図示外の上部のものを含めて合
計６本設けられている。３１はトリマバイト３０ｂ１、
３０ｂ２、３０ｂ３を取り付けるバイトホルダ、３２は
トリマバイト３０ｂ１、３０ｂ２、３０ｂ３をバイトホ
ルダに固定するバイト固定用ねじ、３３はトリマバイト
３０ｂ１、３０ｂ２、３０ｂ３の図において上下方向の
位置を調整するバイト出し代調整ねじであり、以上の３
０ｂ１〜３０ｂ３および３１〜３３で下部のバイトユニ
ット４１を構成している。

【００１５】３４はバイトホルダ３１が走行するトリマ
バイト走行架台、３５はバイトホルダ３１をトリマバイ
ト走行架台３４にクランプ保持するクランプパッド、３
６はクランプパッド３５の凹部にはめ込まれたピストン
であり、トリマバイト走行架台３４に固定され、ピスト
ン３６とクランプパッド３５とで作るチャンバＣに流体
を送ることにより、クランプパッド３５が図３において
左方へ押されるようになっている。３７はクランプパッ
ド３５を図３において右方へ押すスプリング、３８はシ
ール、３９はピストンパッキン、４０は押え板であり、
以上の３５〜４０でクランプシリンダ４３を構成してい
る。１４はクランプシリンダ４３を作動させる流体供給
源、１３はチャンバＣへの流体の流入および流出を制御
するクランプ用電磁弁である。

【００１６】１０ａ、１０ｂはバイトホルダ３１を図２
において左右方向に押すプッシャー、１１ａ、１１ｂは
プッシャー１０ａ、１０ｂを支持する支持台であり、ト
リマバイト走行架台３４から独立した個所に固定されて
いる。１２ａ、１２ｂはプッシャー１０ａ、１０ｂをバ
イトホルダ３１へ向かって押すバイトホルダ位置調整器
であり、以上の１０ａ〜１２ａ、１０ｂ〜１２ｂでトリ
マバイト３０を駆動するバイト位置調整部４４を構成し
ている。１７は流体供給源、１５ａ、１５ｂはバイトホ
ルダ位置調整器１２ａ、１２ｂへ流体の流入、流出を制
御するバイト位置調整器制御用切換弁、１６ａ、１６ｂ
はバイト位置調整器制御用切換弁１５ａ、１５ｂへ送る
流体の圧力を電気信号により制御する電気比例圧力制御
弁であり、以上の１５ａ、１５ｂ、１６ａ、１６ｂでバ
イト位置調整部４４を制御するバイト位置制御部４５を
構成するとともに、バイト位置調整部４４とバイト位置
制御部４５とでバイト位置制御装置を構成している。バ
イト位置制御部４５は図示外の制御装置から電気信号を
受けて、両コイルの溶接前にバイト位置調整部４４を作
動させてバイトホルダの位置調整を行うようになってい
る。

【００１７】図４はトリマバイトの配置を示す説明図で
あり、両コイル１、２の溶接部の上部および下部にそれ
ぞれ３本のトリマバイト３０ａ１〜３０ａ３、３０ｂ１
〜３０ｂ３が設けられている。トリマバイト３０ａ１、
３０ｂ１は両コイル１、２から最も離れた位置にあり、
次にトリマバイト３０ａ２、３０ｂ２がδ1だけ両コイ
ルに近付いて位置し、トリマバイト３０ａ３、３０ｂ３
が更にδ2だけ近付いて位置している。なお、４２は溶
接部の鋳ばりである。

【００１８】次に動作について説明する。図５はこの実
施の形態における動作の要点を示す説明図、表１は先
行、後行コイルの板厚が互いに同じ場合の、フラッシュ
溶接の主な設定項目の値を示すものである。Ｕ、Ｖは出
側、入側電極５２、６２からの先行、後行コイル１、２
の出し代、Ｙは溶接完了時の電極間隔、Ｔ1はトリマバ
イト３０の中心線の当初位置、Ｔ2はトリマバイト３０
の中心線のトリミング時の位置、Ｘはトリマバイト３０
の当初位置Ｔ1と溶接完了時の溶接線Ｗとのずれであ
る。

【００１９】

【表１】

【００２０】図示しない制御装置には表１の値が記憶さ
れている。これらの値は良好な溶接を得るために求めら
れた値であり、Ｘについては両コイル１、２が同厚の場
合は（１）式で表される。 Ｘ＝Ｕ−７．５−Ｙ／２ （１） なお、両コイル１、２の厚さが相違する場合は（２）式
で表される。 Ｘ＝Ｕ−７．５−Ｙ／２−（Ｕ−Ｖ）／２ （２）

【００２１】まず、動作の要点について説明する。図５
（Ａ）は溶接前位置を示し、両電極５２、６２の位置を
調整して両コイル１、２の板厚に適した出し代Ｕ、Ｖに
調整しており、図１０（Ｂ）に相当する。この状態から
両コイル１、２を押し付け合いながら両電極５２、５３
間に通電して溶接する。図５（Ｂ）はその溶接完了位置
を示す。電極間隔Ｙ、トリマバイト３０の当初位置と溶
接線ＷとのずれＸは表１の値になるように制御されて溶
接が行われる。例えば両コイル１、２の板厚が２．０mm
であれば、ずれＸは−１．０mmとなる。図５（Ａ）の時
点で、ずれＸの値が表１のように予定されているので、
その値になるであろうことが当然予想できる。したがっ
て、この時に予めトリマバイト３０を自動的に制御して
ずれＸの分だけ移動させておく。すなわちトリマバイト
３０の中心線をＴ1からＴ2へ移しておく。そして溶接を
行い、溶接が終われば図５（Ｃ）のように両電極５２、
６２をそれぞれａ、ｂだけ移動させて、出し代を調整し
た後、直ちにトリミングを行う。この時の出し代は大き
過ぎると両コイル１、２の剛性の点からトリミングに支
障が生じ、逆に小さ過ぎると両電極５２、６２とトリマ
バイト３０が干渉してしまう。以上により溶接完了から
トリミング開始までに、従来は約１０secかかっていた
のが、出し代調整の約５secだけで済み、したがって溶
接部の温度が高いうちに（約７５０℃）トリミングを行
うことができ、良好なトリミング結果が得られる。

【００２２】次に、以上の動作について詳しく説明す
る。まず、トリマバイト３０の位置調整について説明す
る。先行、後行コイル１、２の材質、板厚、板幅が決ま
れば、溶接条件も決まり、Ｘは表１に示した値になるよ
うに制御されるので、トリマバイトを溶接に先立って溶
接線の予想位置へ移動させておく。図３において、バイ
トホルダ３１はクランプパッド３５により固定される
が、図示の状態ではチャンバＣに流体が流入していない
ので、クランプパッド３５はスプリング３７により右方
へ逃げている。ここでクランプ電磁弁１３をオンにする
と流体供給源１４から流体がピストン３６を経由してチ
ャンバＣに入る。ピストン３６はトリマ走行架台３４に
固定されているので、クランプパッド３５が左方へ加圧
されてバイトホルダ３１を固定することになる。トリマ
バイト位置調整時はクランプパッド３５を緩めてバイト
ホルダ３１を可動とし、その位置調整が終了すればクラ
ンプパッド３５によりバイトホルダ３１を固定する。

【００２３】溶接線とトリマバイトの中心線を一致させ
るためには、バイトホルダ３１を図２において左右方向
に移動させる必要がある。いま、トリマバイト３０を左
方へ移動させる必要があるとすると、図示外の制御装置
からの電気信号を受けた電気比例制御弁１６ａにより、
左側のバイトホルダ位置調整器１２ａへ供給する流体の
圧力が低くなるように設定する。つまり、左側のバイト
ホルダ位置調整器１２ａへ供給する流体圧力を、右側の
バイトホルダ位置調整器１２ｂへの供給流体圧力よりも
低く設定しておく。この状態でバイト位置調整器制御用
切換弁１５ａ、１５ｂを操作し、プッシャー１０ａ、１
０ｂを介してバイトホルダ３１を左方へ移動させる。必
要な量だけ移動した時点で停止させる。なお、トリマバ
イト３０を右方へ移動させる場合は逆の制御を行う。移
動量はバイトホルダ位置調整器１２ａ、１２ｂにより計
測される。このようにして移動したバイトホルダ３１は
クランプパッド３５により固定され、トリマバイト位置
調整が終わる。

【００２４】なお、上記においてはトリマバイトの位置
調整を溶接前に行ったが、遅くとも溶接後の出し代調整
完了前に、トリマバイトの位置調整を開始すれば、溶接
後、トリミングまでの時間を従来よりも短縮することが
できる。例えば溶接後、トリマバイトの位置調整と出し
代調整を並行して行うようにしてもよい。

【００２５】次に、溶接後の出し代調整について説明す
る。図１は溶接が完了した状態を示し、この状態から出
側、入側上電極５２ａ、６２ａを出側、入側電極加圧器
５５、６５により上昇させる。この時、先行、後行コイ
ル１、２は出側、入側クランプ加圧器５４、６４で加圧
された出側、入側クランプ５１、６１により拘束されて
いる。この状態を図６（Ａ）に示す。続いて、出側、入
側出し代調整器５３、６３により出側、入側電極５２、
６２を図において左右方向へ移動させて出し代を調整す
る。すなわち、溶接線Ｗから各電極５２、６２の側端ま
での距離をトリミングを行うに適した寸法に調整する。
これを図６（Ｂ）に示す。この出し代調整後、出側、入
側電極加圧器５５、６５により出側、入側電極５２、６
２を下降させて、先行、後行コイル１、２を再度挟んで
トリマバイトの進入に備える。これを図６（Ｃ）に示
す。

【００２６】その後、直ちにトリミングを行うことによ
り、高温状態で切削することができ、良好なトリミング
結果が得られる。図４に示すようにトリマバイト３０が
上下３本ずつ配置されており、まずトリマバイト３０ａ
１、３０ｂ１により鋳ばり４２の高い山の部分を削り、
その後トリマバイト３０ａ２、３０ｂ２によりさらに削
り込み、最後にトリマバイト３０ａ３、３０ｂ３でほぼ
平坦な状態に削る。以上のトリミングにより、勿論、鋳
ばり、フラッシュの削り残しを生じることがなく、また
先行、後行コイル１、２の板厚が薄くても剛性バランス
を失わず安定した切削性が得られる。

【００２７】実施の形態２．図７はこの発明の実施の形
態２を示し、（Ａ）はバイト位置制御装置を示す側面
図、（Ｂ）はバイトユニットとクランプパッドを示す断
面図である。バイト位置調整部４４をバイトホルダ位置
調整器２３と支持台２４とで構成するとともに、バイト
位置制御部４５をバイト位置調整器制御用切換弁２１で
構成している。バイトホルダ位置調整器２３はバイトホ
ルダ３１と連結し、１台で図７（Ａ）において左右両方
へバイトホルダ３１を移動させることができるようにし
ている。支持台２４はボルト４７でトリマバイト走行架
台３４に固定している。その他は図示外の部分を含め
て、実施の形態１の場合と同様になっている。

【００２８】実施の形態３．図８はこの発明の実施の形
態３におけるバイト位置制御装置を示す側面図である。
実施の形態１および２においてはバイトホルダを流体圧
力により駆動したが、この実施の形態では電気を用いて
いる。まず図８（Ａ）において、２５はバイトホルダ３
１を移動させる動力源であるモータ、７０は先端にプッ
シャー１０ｂを設けたボールねじ、２６はモータ２５と
ボールねじ７０を連結するカップリングで、以上のモー
タ２５、ボールねじ７０、プッシャー１０およびカップ
リング２６が支持台１１ｂに設けられ、これらが図にお
いて右側でトリマ走行架台３４から独立して設けられて
いる。２７はバイトホルダ３１の移動を止めるストッ
パ、２９はストッパ２７に右向きの力を与えるスプリン
グで、ストッパ２７およびスプリング２９が架台２８に
設けられ、これらが図において左側でトリマ走行架台３
４から独立して設けられている。

【００２９】以上のモータ２５、プッシャー１０ｂ、ボ
ールねじ７０、カップリング２６、支持台１１ｂ、スト
ッパ２７、スプリング２９および架台２８でバイト位置
調整部４４を構成している。４８はモータ２５を制御す
るモータ制御部であり、バイト位置制御部４５を構成し
ている。その他は図示外の部分を含めて、実施の形態２
の場合と同様になっている。次に動作について説明す
る。バイトホルダ３１はスプリング２９から力を受けた
ストッパ２７により常に右方へ押されている。これに対
し、図示外の制御装置から電気信号を受けたモータ制御
部４８に制御されて、モータ２５が動作してボールねじ
７０を回転させ、これによりバイトホルダ３１が左方へ
押される。ボールねじ７０による押圧力をスプリング２
９の力よりも強く設定してあるので、以上によりバイト
ホルダ３１の位置が調整できる。また、図８（Ｂ）のよ
うに、支持台１１ｂおよび架台２８をバイト走行架台３
４へボルト４７で取り付けてもよい。

【００３０】

【発明の効果】以上のように、この発明に係るフラッシ
ュ溶接装置は、溶接後の出し代調整の完了前に、予想溶
接線位置へのトリマバイトの移動を開始させるバイト位
置制御装置を備えたので、溶接後、トリミングまでの時
間を短くすることができ、高温状態で鋳ばり、フラッシ
ュの切削を行うことにより滑らかな切削面が得られると
ともに、圧延破断率が小さく、生産性が高いという効果
がある。さらに、バイト位置制御装置が、予想溶接線位
置へのトリマバイトの移動を、溶接までに完了させるこ
とにより、同様の効果を奏する。さらに、バイト位置制
御調整部をトリマバイト走行架台に設けることにより、
フラッシュ溶接装置の設置が簡単容易になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明の実施の形態１におけるフラッシュ
溶接装置を示す断面図である。

【図２】 この発明の実施の形態１におけるバイト位置
制御装置を示す側面図である。

【図３】 この発明の実施の形態１におけるバイトユニ
ットとクランプパッドを示す断面図である。

【図４】 この発明の実施の形態１におけるトリマバイ
トの配置を示す説明図である。

【図５】 この発明の実施の形態１における動作の要点
を示す説明図である。

【図６】 この発明の実施の形態１における動作を示す
フラッシュ溶接装置の断面図である。

【図７】 この発明の実施の形態２におけるバイト位置
制御装置を示す側面図、およびバイトユニットとクラン
プを示す断面図である。

【図８】 この発明の実施の形態３におけるバイト位置
制御装置を示す側面図である。

【図９】 従来のフラッシュ溶接装置を示す断面図であ
る。

【図１０】 従来のフラッシュ溶接装置の動作を示す説
明図である。

【図１１】 従来のフラッシュ溶接装置におけるトリミ
ング位置を示す説明図である。

【図１２】 溶接部温度と切削力の関係を示すグラフで
ある。

【図１３】 溶接後経過時間と溶接部温度の関係を示す
グラフである。

【符号の説明】

１ 先行コイル、２ 後行コイル、３０ トリマバイ
ト、３１ バイトホルダ、３４ トリマバイト走行架
台、４４ バイト位置調整部、４５ バイト位置制御
部、４６ バイト位置制御装置、５２ 出側電極、５３
出側出し代調整器、６２ 入側電極、６３ 入側出し
代調整器、Ｗ 溶接線。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 先行コイルの終端面と後行コイルの始端
   面とを突き合わせて通電し溶接を行うフラッシュ溶接装
   置において、上記先行コイルを固定して通電する出側電
   極と、上記後行コイルを固定して通電する入側電極と、
   上記溶接により生じた溶接線のトリミングを行って滑ら
   かにするトリマバイトと、上記溶接後における上記出側
   電極からの上記先行コイルの出し代および上記入側電極
   からの上記後行コイルの出し代を調整する出し代調整器
   と、この出し代調整器による出し代調整の完了前に、上
   記先行コイルおよび後行コイルの板厚から予想される上
   記溶接線の位置への上記トリマバイトの移動を開始させ
   るバイト位置制御装置とを備えたことを特徴とするフラ
   ッシュ溶接装置。
2. 【請求項２】 バイト位置制御装置は、予想される溶接
   線の位置へのトリマバイトの移動を、溶接までに完了さ
   せることを特徴とする請求項１記載のフラッシュ溶接装
   置。
3. 【請求項３】 トリマバイトを取り付けるバイトホルダ
   とこのバイトホルダを走行させるトリマバイト走行架台
   とを備えるとともに、トリマバイトを駆動するバイト位
   置調整部とこのバイト位置調整部を制御するバイト位置
   制御部とによりバイト位置制御装置を構成し、上記バイ
   ト位置調整部を上記トリマバイト走行架台に設けたこと
   を特徴とする請求項２記載のフラッシュ溶接装置。