JPH1119760A

JPH1119760A - ダイカスト製品のマーキングプレス装置

Info

Publication number: JPH1119760A
Application number: JP17857497A
Authority: JP
Inventors: Yukio Kurokawa; 幸夫黒川
Original assignee: Toshiba Machine Co Ltd
Current assignee: Shibaura Machine Co Ltd
Priority date: 1997-07-03
Filing date: 1997-07-03
Publication date: 1999-01-26

Abstract

(57)【要約】【課題】ゲート残存凸部の処理とマーキングとを効率
よく行って一サイクル時間を短縮し、しかも、設備費が
かさばっり、大きい設置スペースを必要とすることがな
いようにすること。【解決手段】ダイカストマシンにより鋳造されたダイ
カスト製品に残存するゲート残存凸部を圧壊するプレス
金型１３０に刻印部材１３４が取り付け、ゲート残存凸
部の圧壊と刻印部材１３４による刻印とを同時に行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、ダイカスト製品
のマーキングプレス装置に関し、特に電動機のロータ等
の鋳造において、ダイカスト製品に残存するゲート残存
凸部を圧壊し、また製品型式等をダイカスト製品に刻印
する後処理装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ダイカストマシンにより鋳造されて湯道
部を折られたダイカスト製品、たとえば、直径が５０ｍ
ｍ程度の電動機のロータでは、ピーンゲートにより、ロ
ータ端面の数箇所に、直径が２〜３ｍｍ程度で、１ｍｍ
の高さの凸部（ゲート残存凸部）が残る。このゲート残
存凸部は、ダイカスト製品として不要で、製品価値、製
品性能を低下させることになるから、完全に平らに潰し
て平らにする必要がある。

【０００３】従来、このゲート残存凸部の処理は、後処
理工程として、専用のプレス装置により行われている。

【０００４】電動機のロータ等のダイカスト製品では、
製品型式を刻印することがあり、従来、この刻印は、手
作業か、あるいは専用のマーキング装置により行われて
いる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】従来は、ゲート残存凸
部の処理とマーキング（刻印）とが、別工程で、個々に
行われているため、効率が悪く、一サイクル時間を延ば
す原因になる。特に、マーキングが手作業の場合には、
作業効率が悪く、一サイクル時間が長くなり、しかも後
処理工程の全自動化の障害になる。

【０００６】ゲート残存凸部の処理とマーキング（刻
印）とが、各々、個別の専用機で行われる場合には、設
備費がかさばり、大きい設置スペースが必要になり、ま
た、荷二台の機械のメンテナンスを行わればならず、メ
ンテナンス作業に多くの時間を要することになる。

【０００７】この発明は、上述の如き問題点に着目して
なされたものであり、ゲート残存凸部の処理とマーキン
グとを効率よく行って一サイクル時間を短縮でき、しか
も、設備費がかさばっり、大きい設置スペースを必要と
することがなく、メンテナンス性にも優れたダイカスト
製品のマーキングプレス装置を提供することを目的とし
ている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、この発明によるダイカスト製品のマーキングプレ
ス装置は、ダイカストマシンにより鋳造されたダイカス
ト製品に残存するゲート残存凸部を圧壊するプレス金型
に刻印部材が取り付けられ、ゲート残存凸部の圧壊と前
記刻印部材による刻印とを同時に行うものである。

【０００９】また、この発明によるダイカスト製品のマ
ーキングプレス装置は、所定位置に前記刻印部材による
刻印が行われるようにダイカスト製品を位置決め保持す
る位置決め保持手段を有しているものである。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下にこの発明の実施の形態を図
面を用いて詳細に説明する。

【００１１】図１〜図１４はこの発明によるダイカスト
製品のマーキングプレス装置の一つの実施の形態を示し
ている。なお、ここで、マーキングプレス装置の機械座
標軸系を、機械正面より見て、左右方向をＸ軸方向、前
後方向をＹ軸方向、上下方向をＺ軸方向と定義する。ま
た、この実施の形態でのダイカスト製品Ｗは電動機の円
筒体状のロータ（図３、図５参照）であり、以下、ダイ
カスト製品ＷをロータＷと云う。また、この実施の形態
でのマーキングプレス装置は、ロータＷを４個取りする
ダイカストマシンのものとする。

【００１２】（構造説明）図１〜図３はマーキングプレ
ス装置の全体構成を示している。マーキングプレス装置
は、基台１上に、スライドテーブル装置１０と、位置決
め保持手段２０と、プレス手段１００と、ワーク搬出手
段１５０とを有している。

【００１３】スライドテーブル装置１０は、基台１上に
固定されたＸ軸ガイドレール１２と、Ｘ軸ガイドレール
１２に案内されてＸ軸方向に水平移動可能なスライドテ
ーブル１４と、スライドテーブル１４をＸ軸方向に往復
駆動するスライドテーブル駆動用流体圧シリンダ装置１
６とを有している。

【００１４】位置決め保持手段２０は、ワーク引き込み
保持手段３０と、ワーク芯金押し込み手段５０と、ワー
ク回転方向位置補正手段７０と、ワークロック手段９０
とを有しており、その全体をスライドテーブル１４上に
搭載され、スライドテーブル１４のＸ軸方向移動によ
り、図１に示されているワーク搬入位置と、ワーク搬入
位置より右側のプレス手段１００の真下位置（マーキン
グプレス・ワーク搬出位置）との間に往復移動する。

【００１５】ワーク引き込み保持手段３０は、図４、図
５に示されているように、スライドテーブル１４に固定
される基部３２と、基部３２に取り付けられたＹ軸ガイ
ドレール３４と、Ｙ軸ガイドレール３４に案内されてＹ
軸方向に水平移動可能なワークテーブル３６と、ワーク
テーブル３６をＹ軸方向に往復駆動するワークテーブル
駆動用流体圧シリンダ装置３８とを有している。

【００１６】ワークテーブル３６は、４個のロータＷの
外周保持を行う２個ずつ４組のロータ保持バー４０と、
各ロータＷの中心孔に嵌合してロータＷの軸芯保持を行
う芯金４２とを有し、図５にて仮想線により示されてい
る前進位置にて図示されていないワークローディング装
置より４個のロータＷを各組のロータ保持バー４０上に
一斉に受け取る。

【００１７】ワーク芯金押し込み手段５０は、図６、図
７に示されているように、取付部材５２、５４によって
ワーク引き込み保持手段３０の上方に配置されている。
ワーク芯金押し込み手段５０は、取付部材５４に取り付
けられたＹ軸ガイドレール５６と、Ｙ軸ガイドレール５
６に案内されてＹ軸方向に水平移動可能なスライドベー
ス５８と、スライドベース５８をＹ軸方向に往復駆動す
るスライドベース駆動用流体圧シリンダ装置６０と、ガ
イドバー６２によってスライドベース５８より上下動可
能に吊り下げ保持された上下移動板６４と、上下移動板
６４をＺ軸方向（上下方向）に往復駆動する上下移動板
駆動用流体圧シリンダ装置６６と、上下移動板６４に取
り付けられた４個のワーク芯金押し込み片６８とを有し
ており、ワーク芯金押し込み片６８のＹ軸方向移動によ
り、ロータ保持バー４０上のロータＷを芯金４２との嵌
合位置に押し込む動作を行う。これによりロータ保持バ
ー４０上のロータＷのＹ軸方向位置が決まる。

【００１８】ワーク回転方向位置補正手段７０は、図８
に示されているように、ガイドバー７２によってスライ
ドテーブル１４より支持された上下移動板７４と、上下
移動板７４をＺ軸方向（上下方向）に往復駆動する上下
移動板駆動用流体圧シリンダ装置７６と、上下移動板７
４に取り付けられた４個のワーク回転方向位置補正部材
７８とを有している。ワーク回転方向位置補正部材７８
は、ロータＷの端部に形成されている切り欠き平面部Ｗ
ａと係合し、この切り欠き平面部Ｗａを水平姿勢にする
ことにより、ロータＷの回転方向位置を補正するもので
あり、この回転方向位置補正のために、切り欠き平面部
Ｗａと係合する水平部７８ａを有している。

【００１９】ワークロック手段９０は、図９に示されて
いるように、ガイドバー９２によってスライドテーブル
１４より上下動可能に支持された上下移動板９４と、上
下移動板９４をＺ軸方向（上下方向）に往復駆動する上
下移動板駆動用流体圧シリンダ装置９６と、上下移動板
９４に取り付けられた逆Ｖ字形の４個のワークロック部
材９８とを有しており、ワークテーブル３６上のロータ
Ｗをワークロック部材９８によって押さえ込み式にロッ
ク（固定）する。

【００２０】プレス手段１００は、基台１上に固定され
たコラム１０２の上端に固定された水平腕部材１０４よ
り全体を吊り下げ式に上下動可能に支持されている。図
１０〜図１３に示されているように、プレス手段１００
は、ガイドバー１０６によって水平腕部材１０４より上
下動可能に吊り下げ支持された上下動取付基板１０８
と、上下動取付基板１０８をＺ軸方向（上下方向）に往
復駆動する上下動取付基板駆動用流体圧シリンダ装置１
１０と、上下動取付基板１０８に取り付けられたプレス
機枠１１２とを有している。プレス機枠１１２は、Ｙ軸
方向に平行に対向配置されたダイプレート１１４、１１
６と、ダイプレート１１４と１１６とを剛固に相互連結
する上下左右４本の連結棒１１８とにより高剛体構造に
構成されている。

【００２１】ダイプレート１１４がダイプレート１１６
と対向する面部には固定対向板１２０が固定されてい
る。ダイプレート１１６はプレス用流体圧シリンダ装置
１２２によって２個のプレス金型保持部材１２４をＹ軸
方向に移動可能に支持している。２個のプレス金型保持
部材１２４は、互いに個別に設けられており、２個のプ
レス用流体圧シリンダ装置１２２によって一斉駆動され
る。

【００２２】プレス金型保持部材１２４は、図１３に示
されているように、各々、一対の金型支持片１２６を有
しており、ボルト１２８によってプレス金型１３０を交
換可能に両持ち支持する。プレス金型１３０は固定対向
板１２０との対向面部（前面）にゲート残存凸部を圧壊
するゲート残存凸部圧壊部１３２を有している。プレス
金型１３０の上部には刻印部材１３４を交換可能に保持
する刻印保持溝１３６を２箇所に有している。刻印部材
１３４は、刻印保持溝１３６に入れられ、ボルト１４０
によりプレス金型１３０に固定される上部カバー板１３
８により固定される。なお、刻印部材１３４は、任意の
組み合わせで、各プレス金型１３０に２組、交換可能に
取り付けられる。

【００２３】ワーク搬出手段１５０は、図１４に示され
ているように、ガイドバー１５２によってコラム１０２
よりＹ軸方向に移動可能に取り付けらた取付基板１５４
と、取付基板１５４をＹ軸方向に往復駆動する取付基板
駆動用流体圧シリンダ装置１５６と、取付基板１５４に
取り付けられたワーク払い出し片１５８とを有してい
る。

【００２４】なお、水平腕部材１０４には全体の油圧源
１４２が設けられている。

【００２５】（動作説明）つぎに、上述の構成によるマ
ーキングプレス装置の動作について説明する。

【００２６】（１）スライドテーブル１４が図１で見て
左側のワーク搬入位置に位置している初期状態におい
て、ワーク引き込み保持手段３０のワークテーブル駆動
用流体圧シリンダ装置３８によってワークテーブル３６
がＹ軸方向に前進移動（図５にて右側への移動）し、そ
の前進位置にて図示されていないワークローディング装
置より４個のロータＷを各組のロータ保持バー４０上に
一斉に受け取る。

【００２７】（２）ワーク芯金押し込み手段５０の上下
移動板駆動用流体圧シリンダ装置６６によって上下移動
板６４が降下する。

【００２８】（３）降下完了後に、スライドベース駆動
用流体圧シリンダ装置６０によってスライドベース５８
と共に、上下移動板６４および上下移動板６４に取り付
けられている４個のワーク芯金押し込み片６８が一斉に
前進移動（図５にて左側への移動）する。これにより、
ロータ保持バー４０上のロータＷが芯金４２の側に押さ
れ、ロータＷの中心孔に芯金４２が嵌合し、芯金４２が
ロータＷの軸芯保持を行う。また、ロータＷが芯金４２
の側に押され、ロータＷが芯金４２の取付基部に押し付
けられることにより、ロータ保持バー４０上のロータＷ
のＹ軸方向の位置決めが行われる。

【００２９】（４）スライドベース駆動用流体圧シリン
ダ装置６０によってスライドベース５８と共に、上下移
動板６４および上下移動板６４に取り付けられている４
個のワーク芯金押し込み片６８が一斉に後退移動する。

【００３０】（５）ワーク回転方向位置補正手段７０の
上下移動板駆動用流体圧シリンダ装置７６によって上下
移動板７４が上昇移動する。この上下移動板７４の上昇
移動により、ワーク回転方向位置補正部材７８が上昇
し、水平部７８ａがロータＷの端部に形成されている切
り欠き平面部Ｗａと係合することにより、切り欠き平面
部Ｗａが水平姿勢になるように、ロータＷが、芯金４２
より支持された状態で、回転し、回転方向位置を補正さ
れる。

【００３１】（６）ワーク回転方向位置補正手段７０の
上下移動板駆動用流体圧シリンダ装置７６によって上下
移動板７４が降下移動し、ワーク回転方向位置補正部材
７８が元の位置に戻る。

【００３２】（７）スライドベース駆動用流体圧シリン
ダ装置６０によってスライドベース５８と共に、上下移
動板６４およびワーク芯金押し込み片６８が再び一斉に
前進移動する。これにより、ロータＷが芯金４２の側に
押され、ロータＷが芯金４２の取付基部に押し付けられ
ることにより、ロータ保持バー４０上のロータＷのＹ軸
方向の位置決めが再度、一斉に行われる。

【００３３】（８）ワークロック手段９０の上下移動板
駆動用流体圧シリンダ装置９６によって上下移動板４４
が降下し、ワークロック部材９８によってワークテーブ
ル３６上のロータＷが一斉にロックされる。

【００３４】（９）スライドベース駆動用流体圧シリン
ダ装置６０によってスライドベース５８と共に、上下移
動板６４および上下移動板６４に取り付けられている４
個のワーク芯金押し込み片６８が一斉に後退移動し、上
下移動板駆動用流体圧シリンダ装置６６によって上下移
動板６４が上昇する。これにより、ワーク芯金押し込み
片６８が元の位置に戻る。

【００３５】（１０）スライドテーブル駆動用流体圧シ
リンダ装置１６によってスライドテーブル１４が搬入位
置よりプレス手段１００の真下のマーキングプレス・ワ
ーク搬出位置へ移動する。

【００３６】（１１）スライドテーブル１４がマーキン
グプレス・ワーク搬出位置に位置したのちに、プレス手
段１００の上下動取付基板駆動用流体圧シリンダ装置１
１０によって上下動取付基板１０８と共にプレス機枠１
１２が降下する。これによりプレス機枠１１２内に、ワ
ークテーブル３６上のロータＷが位置する。

【００３７】（１２）ワークロック手段９０の上下移動
板駆動用流体圧シリンダ装置９６によって上下移動板４
４が上昇し、ワークロック部材９８が元の位置に戻る。

【００３８】（１３）２個のプレス用流体圧シリンダ装
置１２２によって２個のプレス金型保持部材１２４が前
進移動（図５にて左側への移動）する。これにより、ロ
ータＷが、ワークテーブル３６の芯金取付板３７と共
に、固定対向板１２０とプレス金型１３０とに挟まれ、
プレス金型１３０の前進移動によってロータＷの端面の
ゲート残存凸部が圧壊される。また、このプレス金型１
３０の前進移動によって刻印部材１３４によりロータＷ
の端面の所定の位置にロータ型式等を刻印される。

【００３９】これにより、ゲート残存凸部の圧壊と刻印
部材１３４による刻印とが一回のプレス工程で同時に行
われる。

【００４０】（１４）２個のプレス用流体圧シリンダ装
置１２２によって２個のプレス金型保持部材１２４が後
退移動し、プレス金型１３０が元の位置に戻る。

【００４１】（１５）プレス手段１００の上下動取付基
板駆動用流体圧シリンダ装置１１０によって上下動取付
基板１０８と共にプレス機枠１１２が上昇する。これに
よりプレス機枠１１２が元の位置に戻る。

【００４２】（１６）ワーク搬出手段１５０の取付基板
駆動用流体圧シリンダ装置１５６によって取付基板１５
４と共にワーク払い出し片１５８が前進移動（図５にて
右側への移動）し、ワークテーブル３６上のロータＷが
払い出し搬出される。

【００４３】（１７）ワーク搬出手段１５０の取付基板
駆動用流体圧シリンダ装置１５６によって取付基板１５
４と共にワーク払い出し片１５８が後退移動し、ワーク
払い出し片１５６が元の位置に戻る。

【００４４】（１８）スライドテーブル駆動用流体圧シ
リンダ装置１６によってスライドテーブル１４がマーキ
ングプレス・ワーク搬出位置より搬入位置に戻る。

【００４５】（１９）ワークテーブル駆動用流体圧シリ
ンダ装置３８によってワークテーブル３６が後退移動
し、ワークテーブル３６が元の位置に戻る。

【００４６】これにより、一連のマーキングプレスが完
了する。

【００４７】以上に於ては、この発明を特定の実施の形
態について詳細に説明したが、この発明は、これに限定
されるものではなく、この発明の範囲内にて種々の実施
の形態が可能であることは当業者にとって明らかであろ
う。

【００４８】

【発明の効果】以上の説明から理解される如く、この発
明によるダイカスト製品のマーキングプレス装置によれ
ば、ダイカストマシンにより鋳造されたダイカスト製品
に残存するゲート残存凸部を圧壊するプレス金型に刻印
部材が取り付けられ、ゲート残存凸部の圧壊と刻印部材
による刻印とを同時に行うから、ゲート残存凸部の処理
とマーキングとが効率よく行われ、一サイクル時間を短
縮できる。また、ゲート残存凸部の圧壊処理とマーキン
グとが一台の自動機で行うことができるから、設備費が
かさばっり、大きい設置スペースを必要とすることがな
く、またメンテナンス性も優れたものになる。

【００４９】また、この発明によるダイカスト製品のマ
ーキングプレス装置によれば、位置決め保持手段によっ
てダイカスト製品の位置決め保持が行われから、ダイカ
スト製品の所定の位置に刻印部材による刻印が行われ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明によるダイカスト製品のマーキングプ
レス装置の全体を示す正面図である。

【図２】この発明によるダイカスト製品のマーキングプ
レス装置の全体を示す平面図である。

【図３】この発明によるダイカスト製品のマーキングプ
レス装置の全体を示す側面図である。

【図４】この発明によるマーキングプレス装置における
ワーク引き込み保持手段の平面図である。

【図５】この発明によるマーキングプレス装置における
ワーク引き込み保持手段の側面図である。

【図６】この発明によるマーキングプレス装置における
ワーク芯金押し込み手段の正面図である。

【図７】この発明によるマーキングプレス装置における
ワーク芯金押し込み手段の平面図である。

【図８】この発明によるマーキングプレス装置における
ワーク回転方向位置補正手段の正面図である。

【図９】この発明によるマーキングプレス装置における
ワークロック手段の正面図である。

【図１０】この発明によるマーキングプレス装置におけ
るプレス手段の取付部の側面図である。

【図１１】この発明によるマーキングプレス装置におけ
るプレス手段のプレス機枠の側面図である。

【図１２】この発明によるマーキングプレス装置におけ
るプレス手段のプレス機枠の平面図である。

【図１３】この発明によるマーキングプレス装置におけ
るプレス手段の要部の斜視図である。

【図１４】この発明によるマーキングプレス装置におけ
るワーク搬出手段の平面図である。

【符号の説明】

１基台１０スライドテーブル装置１４スライドテーブル１６スライドテーブル駆動用流体圧シリンダ装置３０ワーク引き込み保持手段３６ワークテーブル３８ワークテーブル駆動用流体圧シリンダ装置４０ロータ保持バー４２芯金５０ワーク芯金押し込み手段５８スライドベース６０スライドベース駆動用流体圧シリンダ装置６４上下移動板６６上下移動板駆動用流体圧シリンダ装置６８ワーク芯金押し込み片７０ワーク回転方向位置補正手段７４上下移動板７６上下移動板駆動用流体圧シリンダ装置７８ワーク回転方向位置補正部材９０ワークロック手段９４上下移動板９６上下移動板駆動用流体圧シリンダ装置９８ワークロック部材１００プレス手段１０８上下動取付基板１１０上下動取付基板駆動用流体圧シリンダ装置１１２プレス機枠１１４，１１６ダイプレート１２０固定対向板１２２プレス用流体圧シリンダ装置１２４プレス金型保持部材１３０プレス金型１３４刻印部材１５０ワーク搬出手段１５２取付基板１５４取付基板駆動用流体圧シリンダ装置１５６取付基板１５８ワーク払い出し片

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ダイカストマシンにより鋳造されたダイ
カスト製品に残存するゲート残存凸部を圧壊するプレス
金型に刻印部材が取り付けられ、ゲート残存凸部の圧壊
と前記刻印部材による刻印とを同時に行うことを特徴と
するダイカスト製品のマーキングプレス装置。
【請求項２】所定位置に前記刻印部材による刻印が行
われるようにダイカスト製品を位置決め保持する位置決
め保持手段を有していることを特徴とするダイカスト製
品のマーキングプレス装置。