CN218361621U - 一种复合五金冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种复合五金冲压模具，涉及冲压模具领域,包括底座，所述底座的顶部连接有顶板，所述顶板的顶部连接有液压缸，所述液压缸的输出端连接有上模板，所述底座的底部设置有凹槽，所述底座的一端设置有旋转电机，所述旋转电机的输出端连接有转动杆，所述转动杆设置有转动齿，所述底座的顶部设置有滑槽，且位于滑槽的上部设置有固定板，且固定板上设置有螺栓孔，所述固定板的顶部连接有滑块。本实用新型通过转动杆上的转动齿与连接板上的卡齿配合，实现两组固定板进行对下模板装夹移动，加快产品的生产效率，固定板通过旋转电机的作用，使其两者以相同的速度进行靠近，增加对模的精确度，防止生产时造成模具损坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压模具领域，具体为一种复合五金冲压模具。
背景技术
五金冲压就是利用冲床及模具将不锈钢，铁，铝，铜等板材及异性材使其变形或断裂，达到具有一定形状和尺寸的一种工艺，冲压行业是一个涉及领域极其广泛的行业。
现有的五金冲压模具安装过程过于繁琐，工作强度较大，且增大人力物力的浪费，同时在对模时较为困难过于浪费时间，难以精确对模容易造成模具损坏，不利于提高产品的生产效率。
实用新型内容
基于此，本实用新型的目的是提供一种复合五金冲压模具，以解决现有的五金冲压模具安装过程过于繁琐，工作强度较大，且增大人力物力的浪费，同时在对模时较为困难过于浪费时间，难以精确对模容易造成模具损坏，不利于提高产品的生产效率的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合五金冲压模具,包括底座，所述底座的顶部通过支撑导柱连接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端贯穿顶板滑动连接有上模板，所述底座的底部设置有凹槽，所述底座的一端设置有旋转电机，所述旋转电机的输出端贯穿进凹槽内连接有转动杆，所述转动杆的中间位置处设置有转动齿，所述底座的顶部设置有滑槽，且位于滑槽的上部设置有固定板，所述固定板的顶部固定连接有下模板，且固定板上设置有与下模板的两侧固定配合连接的螺栓孔，所述固定板的顶部通过滑槽贯穿进凹槽内连接有滑块，所述滑块的一侧连接有连接板，所述连接板上设置有与转动齿配合的卡齿。
通过采用上述技术方案，通过转动杆上的转动齿与连接板上的卡齿配合，实现两组固定板进行对下模板装夹移动，降低工人的工作强度，同时加快产品的生产效率，固定板通过旋转电机的作用，使其两者以相同的速度进行靠近，便于工人对其进行对模，增加对模的精确度，防止生产时造成模具损坏。
本实用新型进一步设置为，所述底座的顶部两端皆设置有支撑板，所述支撑板的内侧设置有卡槽，所述上模板的两端设置有与卡槽配合的连接杆。
通过采用上述技术方案，上模板的两端通过连接杆在支撑板内侧卡槽内进行滑动，保证其上模板的运行轨迹不会发生变化，防止其模具损坏。
本实用新型进一步设置为，所述底座的底部设置有隔板。
通过采用上述技术方案，通过隔板的设置，防止工作时外界杂质通过底部凹槽对转动杆造成破坏。
本实用新型进一步设置为，所述上模板与液压缸的输出端为可拆卸式连接。
通过采用上述技术方案，便于后期工人进行更滑上模板，对不同的产品进行生产，同时快拆式设计可加快其生产效率。
本实用新型进一步设置为，所述液压缸位于其顶板的顶部通过固定块相连接。
通过采用上述技术方案，通过固定块与液压缸进行固定连接，防止在生产的过程中，液压缸发生抖动，造成生产的产品合格率较低。
综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
本实用新型通过在底座的底部设置有凹槽，一端通过旋转电机的输出端贯穿进凹槽内连接有转动杆，通过转动杆上的转动齿与连接板上的卡齿配合，实现两组固定板对下模板进行预夹紧，通过与两侧螺栓孔配合对其进行二次夹紧，降低工人的工作强度，同时加快产品的生产效率，固定板通过旋转电机的作用，使其两者以相同的速度进行靠近，便于工人对其进行快速对模，增加对模的精确度，防止生产时造成模具损坏。
附图说明
图1为本实用新型的模板安装图；
图2为本实用新型的立体图；
图3为本实用新型的结构示意图；
图4为本实用新型图1中A的放大图；
图5为本实用新型的后视图。
图中：1、底座；2、支撑导柱；3、顶板；4、液压缸；5、上模板；6、凹槽；7、转动杆；8、转动齿；9、滑槽；10、固定板；11、滑块；12、连接板；13、卡齿；14、支撑板；15、卡槽；16、连接杆；17、旋转电机；18、隔板；19、下模板；20、螺栓孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
一种复合五金冲压模具，如图1-5所示，包括底座1，底座1的顶部通过支撑导柱2连接有顶板3，顶板3的顶部固定连接有液压缸4，液压缸4的输出端贯穿顶板3滑动连接有上模板5，底座1的底部设置有凹槽6，底座1的一端设置有旋转电机17，固定板10通过旋转电机17的作用，使其两者以相同的速度进行靠近，便于工人对其进行对模，增加对模的精确度，防止生产时造成模具损坏，旋转电机17的输出端贯穿进凹槽6内连接有转动杆7，转动杆7的中间位置处设置有转动齿8，底座1的顶部设置有滑槽9，且位于滑槽9的上部设置有固定板10，固定板10的顶部固定连接有下模板19，且固定板10上设置有与下模板19的两侧固定配合连接的螺栓孔20，可对下模板 19进行二次固定，固定板10的顶部通过滑槽9贯穿进凹槽6内连接有滑块11，滑块11的一侧连接有连接板12，连接板12上设置有与转动齿8配合的卡齿13，通过转动杆7上的转动齿8与连接板12上的卡齿13配合，实现两组固定板10进行对下模板19装夹移动，降低工人的工作强度，同时加快产品的生产效率。
请参阅图1、图2和图3，底座1的顶部两端皆设置有支撑板14，支撑板 14的内侧设置有卡槽15，上模板5的两端设置有与卡槽15配合的连接杆16，通过连接杆16与卡槽15的配合，保证其上模板5的运行轨迹不会发生变化防止其模具损坏，后期维修过于浪费时间。
请参阅图1和图2，底座1的底部设置有隔板18，通过隔板18的设置，防止工作时外界杂质通过底部凹槽6对转动杆7造成破坏，上模板5与液压缸4的输出端为可拆卸式连接，便于后期工人进行更滑上模板，对不同的产品进行生产，同时快拆式设计可加快其生产效率。
请参阅图1、图2和图5，液压缸4位于其顶板3的顶部通过固定块相连接，通过固定块与液压缸4进行固定连接，防止在生产的过程中，液压缸4 发生抖动，造成生产的产品合格率较低，同时防止液压缸4发生翻倒，造成生产意外的产生。
本实用新型的工作原理为：使用时，通过启动旋转电机17，旋转电机17 的输出端带动转动杆7进行转动，转动杆7上中间位置处设置有转动齿8，通过转动齿8与连接板12上的卡齿13相配合，实现带动固定板10进行移动，固定板10的数量为两组，且呈L形设置，便于对下模板19进行预夹紧，通过其两侧的螺栓孔20配合对其进行进一步的固定，防止其进行冲压时下模移动，降低工人的工作强度，同时加快产品的生产效率，同时固定板10通过旋转电机17的作用，使其两者以相同的速度进行靠近，便于工人对其进行快速对模，增加对模的精确度，防止生产时造成模具损坏后期维修过于浪费时间，通过启动液压缸4使得上模板5向下移动，上模板5的两端通过连接杆16在支撑板14内侧卡槽15内进行滑动，保证其上模板5的运行轨迹不会发生变化，防止其模具损坏。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (5)
1.一种复合五金冲压模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部通过支撑导柱(2)连接有顶板(3)，所述顶板(3)的顶部固定连接有液压缸(4)，所述液压缸(4)的输出端贯穿顶板(3)滑动连接有上模板(5)，所述底座(1)的底部设置有凹槽(6)，所述底座(1)的一端设置有旋转电机(17)，所述旋转电机(17)的输出端贯穿进凹槽(6)内连接有转动杆(7)，所述转动杆(7)的中间位置处设置有转动齿(8)，所述底座(1)的顶部设置有滑槽(9)，且位于滑槽(9)的上部设置有固定板(10)，所述固定板(10)的顶部固定连接有下模板(19)，且固定板(10)上设置有与下模板(19)的两侧固定配合连接的螺栓孔(20)，所述固定板(10)的顶部通过滑槽(9)贯穿进凹槽(6)内连接有滑块(11)，所述滑块(11)的一侧连接有连接板(12)，所述连接板(12)上设置有与转动齿(8)配合的卡齿(13)。
2.根据权利要求1所述的一种复合五金冲压模具，其特征在于：所述底座(1)的顶部两端皆设置有支撑板(14)，所述支撑板(14)的内侧设置有卡槽(15)，所述上模板(5)的两端设置有与卡槽(15)配合的连接杆(16)。
3.根据权利要求1所述的一种复合五金冲压模具，其特征在于：所述底座(1)的底部设置有隔板(18)。
4.根据权利要求1所述的一种复合五金冲压模具，其特征在于：所述上模板(5)与液压缸(4)的输出端为可拆卸式连接。
5.根据权利要求1所述的一种复合五金冲压模具，其特征在于：所述液压缸(4)位于其顶板(3)的顶部通过固定块相连接。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202221702115.1U CN218361621U (zh) | 2022-07-04 | 2022-07-04 | 一种复合五金冲压模具 |
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2022
- 2022-07-04 CN CN202221702115.1U patent/CN218361621U/zh active Active
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