CN217324241U - 一种热镀锌生产加工用自动化上料设备 - Google Patents
一种热镀锌生产加工用自动化上料设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN217324241U CN217324241U CN202220323443.4U CN202220323443U CN217324241U CN 217324241 U CN217324241 U CN 217324241U CN 202220323443 U CN202220323443 U CN 202220323443U CN 217324241 U CN217324241 U CN 217324241U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fixedly connected
- plate
- processing
- rectangular
- frame
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract 1
- 238000011017 operating method Methods 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
本申请涉及热镀锌生产技术领域，具体为一种热镀锌生产加工用自动化上料设备。本申请，包括轨道，所述轨道的内壁固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端固定连接有移动框，所述移动框的表面和轨道滑动连接，所述轨道的表面固定连接有加工框，所述移动框的表面设有限位结构，所述限位结构包括第二液压缸，所述第二液压缸的表面和移动框固定连接，所述第二液压缸的输出端固定连接有平板，所述平板的内壁滑动连接有方块，所述方块和平板之间固定连接有电动推杆。解决了当加工工件较多时，将大大增加工作人员的操作步骤，从而降低加工效率的问题。
Description
技术领域
本申请涉及热镀锌生产技术领域，尤其涉及一种热镀锌生产加工用自动化上料设备。
背景技术
热镀锌是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合，在热镀锌生产加工板件材料的过程中，往往需要进行上料操作，而在上料的过程中，往往是工作人员将待加工工件挂在上料设备的钩子上，当加工结束后，将钩子上的工件取出放置在合适的位置，然后再拿取待加工工件挂在钩子上进行下一轮加工，当加工工件较多时，将大大增加工作人员的操作步骤，从而降低加工效率。
实用新型内容
本申请的目的是为了解决现有技术中存在上料的过程中，往往是工作人员将待加工工件挂在上料设备的钩子上，当加工结束后，将钩子上的工件取出放置在合适的位置，然后再拿取待加工工件挂在钩子上进行下一轮加工，当加工工件较多时，将大大增加工作人员的操作步骤，从而降低加工效率的缺点，而提出的一种热镀锌生产加工用自动化上料设备。
为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：一种热镀锌生产加工用自动化上料设备，包括轨道，所述轨道的内壁固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端固定连接有移动框，所述移动框的表面和轨道滑动连接，所述轨道的表面固定连接有加工框，所述移动框的表面设有限位结构，所述限位结构包括第二液压缸，所述第二液压缸的表面和移动框固定连接，所述第二液压缸的输出端固定连接有平板，所述平板的内壁滑动连接有方块，所述方块和平板之间固定连接有电动推杆，所述方块的表面固定连接有滑杆，所述滑杆的底端固定连接有挂钩，所述轨道的表面设置有矩形板，所述矩形板的表面固定连接有矩形框，所述矩形框的内壁插设有加工板，所述轨道的侧壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块和矩形板固定连接。
上述部件所达到的效果为：加工板的顶端开设有矩形孔，通过第二液压缸将平板向下移动，然后启动电动推杆，通过电动推杆带动滑杆移动，从而使得滑杆带动挂钩移动，让挂钩插入加工板顶端的矩形孔内，从而钩住加工板上移，然后启动第一液压缸来带动加工板移动，使其朝着加工框内移动，加工框内填充有加工溶液，从而对加工板进行热镀锌加工，当加工板加工结束后将其移动至矩形框上，并利用夹板将其夹住，而在加工板进行加工的时候，可将剩余未加工的加工板插入备用矩形板表面的矩形框内，当第一批次加工板加工结束后，可直接更换矩形板，从而大幅提高上料速度。
优选的，所述矩形框的内壁滑动连接有夹板，所述夹板的内部固定连接有长杆，所述长杆的内部螺纹插设有圆杆，所述矩形板的侧壁固定连接有限位环，所述限位环的内壁固定连接有电机，所述电机的输出端和圆杆固定连接。
上述部件所达到的效果为：启动电机，电机将带动圆杆转动，此时圆杆将驱动长杆进行移动，使得长杆带动夹板移动，从而夹住加工板。
优选的，所述长杆的表面和矩形板的侧壁水平滑动连接，所述夹板的截面形状呈“L”形。
上述部件所达到的效果为：长杆和矩形板滑动连接，使得圆杆更方便驱动长杆移动。
优选的，所述矩形框设置有若干个，若干个所述矩形框的截面均呈“凹”形。
上述部件所达到的效果为：通过“凹”形矩形框更方便对加工板进行限位。
优选的，所述轨道的表面设有辅助结构，所述辅助结构包括插槽，所述插槽开设在轨道的侧壁，所述插槽的内壁滑动插设有插块，所述插块的表面固定连接有移动板，所述插块的表面套有方板，所述方板的表面固定连接有底板，所述底板的上表面开设有弧形槽。
上述部件所达到的效果为：将底板放在两个轨道之间，然后将插块插入插槽内，此时底板将被限位，底板表面的弧形槽将收集加工板加工好后滴落的液体。
优选的，所述移动板和方板之间固定连接有弹簧，所述插块的尺寸和插槽的尺寸相适配。
上述部件所达到的效果为：底板的宽度尺寸和两个轨道之间的间距尺寸相，弹簧将始终拉动插块插入插槽内，从而避免插块意外脱落。
综上所述，
本申请中，通过设置限位结构，方便快速对多个工件进行更换，从而加快上料速度，提高加工效率。
本申请中，通过设置辅助结构，方便对加工板上滴落的溶液进行收集，避免直接滴落在地面难以清洁。
附图说明
图1为本申请的立体结构示意图；
图2为本申请中图1的部分结构示意图；
图3为本申请中矩形板的部分结构示意图；
图4为本申请中辅助结构的部分示意图；
图5为本申请中图4的A处放大图。
图例说明：1、加工框；2、轨道；3、第一液压缸；4、移动框；5、限位结构；501、第二液压缸；502、平板；503、滑杆；504、电动推杆；505、方块；506、挂钩；507、矩形板；508、限位环；509、长杆；510、矩形框；511、夹板；512、圆杆；513、滑槽；514、滑块；6、辅助结构；61、底板；62、方板；63、插块；64、移动板；65、弹簧；66、插槽；7、加工板。
具体实施方式
参照图1所示，本申请提供一种技术方案：一种热镀锌生产加工用自动化上料设备，包括轨道2，轨道2的内壁固定连接有第一液压缸3，第一液压缸3的输出端固定连接有移动框4，移动框4的表面和轨道2滑动连接，轨道2的表面固定连接有加工框1。
下面具体说一下其限位结构5和辅助结构6的具体设置和作用。
参照图2所示，本实施方案中：移动框4的表面设有限位结构5，限位结构5包括第二液压缸501，第二液压缸501的表面和移动框4固定连接，第二液压缸501的输出端固定连接有平板502，平板502的内壁滑动连接有方块505，方块505和平板502之间固定连接有电动推杆504，滑杆503的底端固定连接有挂钩506，轨道2的表面设置有矩形板507，矩形板507的表面固定连接有矩形框510，矩形框510的内壁插设有加工板7，轨道2的侧壁开设有滑槽513，滑槽513的内壁滑动连接有滑块514，滑块514和矩形板507固定连接；加工板7的顶端开设有矩形孔，通过第二液压缸501将平板502向下移动，然后启动电动推杆504，通过电动推杆504带动滑杆503移动，从而使得滑杆503带动挂钩506移动，让挂钩506插入加工板7顶端的矩形孔内，从而钩住加工板7上移，然后启动第一液压缸3来带动加工板7移动，使其朝着加工框1内移动，加工框1内填充有加工溶液，从而对加工板7进行热镀锌加工，当加工板7加工结束后将其移动至矩形框510上，并利用夹板511将其夹住，而在加工板7进行加工的时候，可将剩余未加工的加工板7插入备用矩形板507表面的矩形框510内，当第一批次加工板7加工结束后，可直接更换矩形板507，从而大幅提高上料速度。
参照图3所示，具体的，矩形框510的内壁滑动连接有夹板511，夹板511的内部固定连接有长杆509，长杆509的内部螺纹插设有圆杆512，矩形板507的侧壁固定连接有限位环508，限位环508的内壁固定连接有电机，电机的输出端和圆杆512固定连接；启动电机，电机将带动圆杆512转动，此时圆杆512将驱动长杆509进行移动，使得长杆509带动夹板511移动，从而夹住加工板7。
参照图4所示，本实施方案中：长杆509的表面和矩形板507的侧壁水平滑动连接，夹板511的截面形状呈“L”形；长杆509和矩形板507滑动连接，使得圆杆512更方便驱动长杆509移动。
参照图5所示，具体的，矩形框510设置有若干个，若干个矩形框510的截面均呈“凹”形；通过“凹”形矩形框510更方便对加工板7进行限位。
参照图5所示，具体的，轨道2的表面设有辅助结构6，辅助结构6包括插槽66，插槽66开设在轨道2的侧壁，插槽66的内壁滑动插设有插块63，插块63的表面固定连接有移动板64，插块63的表面套有方板62，方板62的表面固定连接有底板61，底板61的上表面开设有弧形槽；将底板61放在两个轨道2之间，然后将插块63插入插槽66内，此时底板61将被限位，底板61表面的弧形槽将收集加工板7加工好后滴落的液体。
参照图5所示，具体的，移动板64和方板62之间固定连接有弹簧65，插块63的尺寸和插槽66的尺寸相适配；底板61的宽度尺寸和两个轨道2之间的间距尺寸相，弹簧65将始终拉动插块63插入插槽66内，从而避免插块63意外脱落。
工作原理，加工板7的顶端开设有矩形孔，通过第二液压缸501将平板502向下移动，然后启动电动推杆504，通过电动推杆504带动滑杆503移动，从而使得滑杆503带动挂钩506移动，让挂钩506插入加工板7顶端的矩形孔内，从而钩住加工板7上移，然后启动第一液压缸3来带动加工板7移动，使其朝着加工框1内移动，加工框1内填充有加工溶液，从而对加工板7进行热镀锌加工，当加工板7加工结束后将其移动至矩形框510上，并利用夹板511将其夹住，而在加工板7进行加工的时候，可将剩余未加工的加工板7插入备用矩形板507表面的矩形框510内，当第一批次加工板7加工结束后，可直接更换矩形板507，从而大幅提高上料速度，将底板61放在两个轨道2之间，然后将插块63插入插槽66内，此时底板61将被限位，底板61表面的弧形槽将收集加工板7加工好后滴落的液体。
Claims (6)
1.一种热镀锌生产加工用自动化上料设备，包括轨道(2)，其特征在于：所述轨道(2)的内壁固定连接有第一液压缸(3)，所述第一液压缸(3)的输出端固定连接有移动框(4)，所述移动框(4)的表面和轨道(2)滑动连接，所述轨道(2)的表面固定连接有加工框(1)，所述移动框(4)的表面设有限位结构(5)，所述限位结构(5)包括第二液压缸(501)，所述第二液压缸(501)的表面和移动框(4)固定连接，所述第二液压缸(501)的输出端固定连接有平板(502)，所述平板(502)的内壁滑动连接有方块(505)，所述方块(505)和平板(502)之间固定连接有电动推杆(504)，所述方块(505)的表面固定连接有滑杆(503)，所述滑杆(503)的底端固定连接有挂钩(506)，所述轨道(2)的表面设置有矩形板(507)，所述矩形板(507)的表面固定连接有矩形框(510)，所述矩形框(510)的内壁插设有加工板(7)，所述轨道(2)的侧壁开设有滑槽(513)，所述滑槽(513)的内壁滑动连接有滑块(514)，所述滑块(514)和矩形板(507)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种热镀锌生产加工用自动化上料设备，其特征在于：所述矩形框(510)的内壁滑动连接有夹板(511)，所述夹板(511)的内部固定连接有长杆(509)，所述长杆(509)的内部螺纹插设有圆杆(512)，所述矩形板(507)的侧壁固定连接有限位环(508)，所述限位环(508)的内壁固定连接有电机，所述电机的输出端和圆杆(512)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种热镀锌生产加工用自动化上料设备，其特征在于：所述长杆(509)的表面和矩形板(507)的侧壁水平滑动连接，所述夹板(511)的截面形状呈“L”形。
4.根据权利要求3所述的一种热镀锌生产加工用自动化上料设备，其特征在于：所述矩形框(510)设置有若干个，若干个所述矩形框(510)的截面均呈“凹”形。
5.根据权利要求4所述的一种热镀锌生产加工用自动化上料设备，其特征在于：所述轨道(2)的表面设有辅助结构(6)，所述辅助结构(6)包括插槽(66)，所述插槽(66)开设在轨道(2)的侧壁，所述插槽(66)的内壁滑动插设有插块(63)，所述插块(63)的表面固定连接有移动板(64)，所述插块(63)的表面套有方板(62)，所述方板(62)的表面固定连接有底板(61)，所述底板(61)的上表面开设有弧形槽。
6.根据权利要求5所述的一种热镀锌生产加工用自动化上料设备，其特征在于：所述移动板(64)和方板(62)之间固定连接有弹簧(65)，所述插块(63)的尺寸和插槽(66)的尺寸相适配。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202220323443.4U CN217324241U (zh) | 2022-02-17 | 2022-02-17 | 一种热镀锌生产加工用自动化上料设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202220323443.4U CN217324241U (zh) | 2022-02-17 | 2022-02-17 | 一种热镀锌生产加工用自动化上料设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN217324241U true CN217324241U (zh) | 2022-08-30 |
Family
ID=82997192
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202220323443.4U Active CN217324241U (zh) | 2022-02-17 | 2022-02-17 | 一种热镀锌生产加工用自动化上料设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN217324241U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117431488A (zh) * | 2023-12-18 | 2024-01-23 | 如皋诚信热镀锌有限公司 | 一种钢结构件镀锌用连续上料装置 |
-
2022
- 2022-02-17 CN CN202220323443.4U patent/CN217324241U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117431488A (zh) * | 2023-12-18 | 2024-01-23 | 如皋诚信热镀锌有限公司 | 一种钢结构件镀锌用连续上料装置 |
| CN117431488B (zh) * | 2023-12-18 | 2024-03-19 | 如皋诚信热镀锌有限公司 | 一种钢结构件镀锌用连续上料装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109332668B (zh) | 活塞自动浇铸工艺 | |
| CN116078974A (zh) | 一种大型轴类锻件的局部镦粗成型的锻造装置及方法 | |
| CN210945801U (zh) | 一种金属五金件回收用表面除锈装置 | |
| CN214920639U (zh) | 铸铁件生产快速加工定位的摇臂钻床 | |
| CN206982366U (zh) | 长条形铸件打磨装置 | |
| CN113927304A (zh) | 一种用于压铸件的去毛刺钻孔攻牙一体设备 | |
| CN219766675U (zh) | 一种具有保温结构的回转平台加工用锻造装置 | |
| CN106965069A (zh) | 一种能回收铁屑的五金件去铁锈装置 | |
| CN206622979U (zh) | 磁芯去毛刺装置 | |
| CN215788226U (zh) | 一种机械用压铸件加工工装 | |
| CN219131754U (zh) | 一种压铸件去毛刺设备 | |
| CN214684260U (zh) | 一种旋转90°浇注铝活塞毛坯的双模自动铸造机 | |
| CN215786586U (zh) | 一种园林工具生产用手柄快速浇铸设备 | |
| CN205129051U (zh) | 一种半自动电触点焊接面条纹刨床机 | |
| CN211866570U (zh) | 一种压铸件切边设备 | |
| CN209648187U (zh) | 一种具有定位功能的新材料固定装置 | |
| CN221501288U (zh) | 一种垂直升降线自动交换装置 | |
| CN208800749U (zh) | 一种自动上浆覆沙装置 | |
| CN207839771U (zh) | 一种磁吸式钢板网机 | |
| CN214868383U (zh) | 电梯部件焊接自动定位夹紧装置 | |
| CN221247558U (zh) | 一种可调节锂电池电焊用工装夹具 | |
| CN219987295U (zh) | 一种抛丸机用铸件悬挂架 | |
| CN218837185U (zh) | 一种等离子弧增材制造高强韧镁合金的打磨装置 | |
| CN218311582U (zh) | 一种产品焊接工作站 | |
| CN216614861U (zh) | 一种用于热镀锌生产线的酸洗工装 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |