CN217324241U - 一种热镀锌生产加工用自动化上料设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及热镀锌生产技术领域，具体为一种热镀锌生产加工用自动化上料设备。本申请，包括轨道，所述轨道的内壁固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端固定连接有移动框，所述移动框的表面和轨道滑动连接，所述轨道的表面固定连接有加工框，所述移动框的表面设有限位结构，所述限位结构包括第二液压缸，所述第二液压缸的表面和移动框固定连接，所述第二液压缸的输出端固定连接有平板，所述平板的内壁滑动连接有方块，所述方块和平板之间固定连接有电动推杆。解决了当加工工件较多时，将大大增加工作人员的操作步骤，从而降低加工效率的问题。

Description

一种热镀锌生产加工用自动化上料设备

技术领域

本申请涉及热镀锌生产技术领域，尤其涉及一种热镀锌生产加工用自动化上料设备。

背景技术

热镀锌是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合，在热镀锌生产加工板件材料的过程中，往往需要进行上料操作，而在上料的过程中，往往是工作人员将待加工工件挂在上料设备的钩子上，当加工结束后，将钩子上的工件取出放置在合适的位置，然后再拿取待加工工件挂在钩子上进行下一轮加工，当加工工件较多时，将大大增加工作人员的操作步骤，从而降低加工效率。

实用新型内容

本申请的目的是为了解决现有技术中存在上料的过程中，往往是工作人员将待加工工件挂在上料设备的钩子上，当加工结束后，将钩子上的工件取出放置在合适的位置，然后再拿取待加工工件挂在钩子上进行下一轮加工，当加工工件较多时，将大大增加工作人员的操作步骤，从而降低加工效率的缺点，而提出的一种热镀锌生产加工用自动化上料设备。

为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：一种热镀锌生产加工用自动化上料设备，包括轨道，所述轨道的内壁固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端固定连接有移动框，所述移动框的表面和轨道滑动连接，所述轨道的表面固定连接有加工框，所述移动框的表面设有限位结构，所述限位结构包括第二液压缸，所述第二液压缸的表面和移动框固定连接，所述第二液压缸的输出端固定连接有平板，所述平板的内壁滑动连接有方块，所述方块和平板之间固定连接有电动推杆，所述方块的表面固定连接有滑杆，所述滑杆的底端固定连接有挂钩，所述轨道的表面设置有矩形板，所述矩形板的表面固定连接有矩形框，所述矩形框的内壁插设有加工板，所述轨道的侧壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块和矩形板固定连接。

上述部件所达到的效果为：加工板的顶端开设有矩形孔，通过第二液压缸将平板向下移动，然后启动电动推杆，通过电动推杆带动滑杆移动，从而使得滑杆带动挂钩移动，让挂钩插入加工板顶端的矩形孔内，从而钩住加工板上移，然后启动第一液压缸来带动加工板移动，使其朝着加工框内移动，加工框内填充有加工溶液，从而对加工板进行热镀锌加工，当加工板加工结束后将其移动至矩形框上，并利用夹板将其夹住，而在加工板进行加工的时候，可将剩余未加工的加工板插入备用矩形板表面的矩形框内，当第一批次加工板加工结束后，可直接更换矩形板，从而大幅提高上料速度。

优选的，所述矩形框的内壁滑动连接有夹板，所述夹板的内部固定连接有长杆，所述长杆的内部螺纹插设有圆杆，所述矩形板的侧壁固定连接有限位环，所述限位环的内壁固定连接有电机，所述电机的输出端和圆杆固定连接。

上述部件所达到的效果为：启动电机，电机将带动圆杆转动，此时圆杆将驱动长杆进行移动，使得长杆带动夹板移动，从而夹住加工板。

优选的，所述长杆的表面和矩形板的侧壁水平滑动连接，所述夹板的截面形状呈“L”形。

上述部件所达到的效果为：长杆和矩形板滑动连接，使得圆杆更方便驱动长杆移动。

优选的，所述矩形框设置有若干个，若干个所述矩形框的截面均呈“凹”形。

上述部件所达到的效果为：通过“凹”形矩形框更方便对加工板进行限位。

优选的，所述轨道的表面设有辅助结构，所述辅助结构包括插槽，所述插槽开设在轨道的侧壁，所述插槽的内壁滑动插设有插块，所述插块的表面固定连接有移动板，所述插块的表面套有方板，所述方板的表面固定连接有底板，所述底板的上表面开设有弧形槽。

上述部件所达到的效果为：将底板放在两个轨道之间，然后将插块插入插槽内，此时底板将被限位，底板表面的弧形槽将收集加工板加工好后滴落的液体。

优选的，所述移动板和方板之间固定连接有弹簧，所述插块的尺寸和插槽的尺寸相适配。

上述部件所达到的效果为：底板的宽度尺寸和两个轨道之间的间距尺寸相，弹簧将始终拉动插块插入插槽内，从而避免插块意外脱落。

综上所述，

本申请中，通过设置限位结构，方便快速对多个工件进行更换，从而加快上料速度，提高加工效率。

本申请中，通过设置辅助结构，方便对加工板上滴落的溶液进行收集，避免直接滴落在地面难以清洁。

附图说明

图1为本申请的立体结构示意图；

图2为本申请中图1的部分结构示意图；

图3为本申请中矩形板的部分结构示意图；

图4为本申请中辅助结构的部分示意图；

图5为本申请中图4的A处放大图。

图例说明：1、加工框；2、轨道；3、第一液压缸；4、移动框；5、限位结构；501、第二液压缸；502、平板；503、滑杆；504、电动推杆；505、方块；506、挂钩；507、矩形板；508、限位环；509、长杆；510、矩形框；511、夹板；512、圆杆；513、滑槽；514、滑块；6、辅助结构；61、底板；62、方板；63、插块；64、移动板；65、弹簧；66、插槽；7、加工板。

具体实施方式

参照图1所示，本申请提供一种技术方案：一种热镀锌生产加工用自动化上料设备，包括轨道2，轨道2的内壁固定连接有第一液压缸3，第一液压缸3的输出端固定连接有移动框4，移动框4的表面和轨道2滑动连接，轨道2的表面固定连接有加工框1。

下面具体说一下其限位结构5和辅助结构6的具体设置和作用。

参照图2所示，本实施方案中：移动框4的表面设有限位结构5，限位结构5包括第二液压缸501，第二液压缸501的表面和移动框4固定连接，第二液压缸501的输出端固定连接有平板502，平板502的内壁滑动连接有方块505，方块505和平板502之间固定连接有电动推杆504，滑杆503的底端固定连接有挂钩506，轨道2的表面设置有矩形板507，矩形板507的表面固定连接有矩形框510，矩形框510的内壁插设有加工板7，轨道2的侧壁开设有滑槽513，滑槽513的内壁滑动连接有滑块514，滑块514和矩形板507固定连接；加工板7的顶端开设有矩形孔，通过第二液压缸501将平板502向下移动，然后启动电动推杆504，通过电动推杆504带动滑杆503移动，从而使得滑杆503带动挂钩506移动，让挂钩506插入加工板7顶端的矩形孔内，从而钩住加工板7上移，然后启动第一液压缸3来带动加工板7移动，使其朝着加工框1内移动，加工框1内填充有加工溶液，从而对加工板7进行热镀锌加工，当加工板7加工结束后将其移动至矩形框510上，并利用夹板511将其夹住，而在加工板7进行加工的时候，可将剩余未加工的加工板7插入备用矩形板507表面的矩形框510内，当第一批次加工板7加工结束后，可直接更换矩形板507，从而大幅提高上料速度。

参照图3所示，具体的，矩形框510的内壁滑动连接有夹板511，夹板511的内部固定连接有长杆509，长杆509的内部螺纹插设有圆杆512，矩形板507的侧壁固定连接有限位环508，限位环508的内壁固定连接有电机，电机的输出端和圆杆512固定连接；启动电机，电机将带动圆杆512转动，此时圆杆512将驱动长杆509进行移动，使得长杆509带动夹板511移动，从而夹住加工板7。

参照图4所示，本实施方案中：长杆509的表面和矩形板507的侧壁水平滑动连接，夹板511的截面形状呈“L”形；长杆509和矩形板507滑动连接，使得圆杆512更方便驱动长杆509移动。

参照图5所示，具体的，矩形框510设置有若干个，若干个矩形框510的截面均呈“凹”形；通过“凹”形矩形框510更方便对加工板7进行限位。

参照图5所示，具体的，轨道2的表面设有辅助结构6，辅助结构6包括插槽66，插槽66开设在轨道2的侧壁，插槽66的内壁滑动插设有插块63，插块63的表面固定连接有移动板64，插块63的表面套有方板62，方板62的表面固定连接有底板61，底板61的上表面开设有弧形槽；将底板61放在两个轨道2之间，然后将插块63插入插槽66内，此时底板61将被限位，底板61表面的弧形槽将收集加工板7加工好后滴落的液体。

参照图5所示，具体的，移动板64和方板62之间固定连接有弹簧65，插块63的尺寸和插槽66的尺寸相适配；底板61的宽度尺寸和两个轨道2之间的间距尺寸相，弹簧65将始终拉动插块63插入插槽66内，从而避免插块63意外脱落。

工作原理，加工板7的顶端开设有矩形孔，通过第二液压缸501将平板502向下移动，然后启动电动推杆504，通过电动推杆504带动滑杆503移动，从而使得滑杆503带动挂钩506移动，让挂钩506插入加工板7顶端的矩形孔内，从而钩住加工板7上移，然后启动第一液压缸3来带动加工板7移动，使其朝着加工框1内移动，加工框1内填充有加工溶液，从而对加工板7进行热镀锌加工，当加工板7加工结束后将其移动至矩形框510上，并利用夹板511将其夹住，而在加工板7进行加工的时候，可将剩余未加工的加工板7插入备用矩形板507表面的矩形框510内，当第一批次加工板7加工结束后，可直接更换矩形板507，从而大幅提高上料速度，将底板61放在两个轨道2之间，然后将插块63插入插槽66内，此时底板61将被限位，底板61表面的弧形槽将收集加工板7加工好后滴落的液体。

Claims (6)

1.一种热镀锌生产加工用自动化上料设备，包括轨道(2)，其特征在于：所述轨道(2)的内壁固定连接有第一液压缸(3)，所述第一液压缸(3)的输出端固定连接有移动框(4)，所述移动框(4)的表面和轨道(2)滑动连接，所述轨道(2)的表面固定连接有加工框(1)，所述移动框(4)的表面设有限位结构(5)，所述限位结构(5)包括第二液压缸(501)，所述第二液压缸(501)的表面和移动框(4)固定连接，所述第二液压缸(501)的输出端固定连接有平板(502)，所述平板(502)的内壁滑动连接有方块(505)，所述方块(505)和平板(502)之间固定连接有电动推杆(504)，所述方块(505)的表面固定连接有滑杆(503)，所述滑杆(503)的底端固定连接有挂钩(506)，所述轨道(2)的表面设置有矩形板(507)，所述矩形板(507)的表面固定连接有矩形框(510)，所述矩形框(510)的内壁插设有加工板(7)，所述轨道(2)的侧壁开设有滑槽(513)，所述滑槽(513)的内壁滑动连接有滑块(514)，所述滑块(514)和矩形板(507)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种热镀锌生产加工用自动化上料设备，其特征在于：所述矩形框(510)的内壁滑动连接有夹板(511)，所述夹板(511)的内部固定连接有长杆(509)，所述长杆(509)的内部螺纹插设有圆杆(512)，所述矩形板(507)的侧壁固定连接有限位环(508)，所述限位环(508)的内壁固定连接有电机，所述电机的输出端和圆杆(512)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种热镀锌生产加工用自动化上料设备，其特征在于：所述长杆(509)的表面和矩形板(507)的侧壁水平滑动连接，所述夹板(511)的截面形状呈“L”形。

4.根据权利要求3所述的一种热镀锌生产加工用自动化上料设备，其特征在于：所述矩形框(510)设置有若干个，若干个所述矩形框(510)的截面均呈“凹”形。

5.根据权利要求4所述的一种热镀锌生产加工用自动化上料设备，其特征在于：所述轨道(2)的表面设有辅助结构(6)，所述辅助结构(6)包括插槽(66)，所述插槽(66)开设在轨道(2)的侧壁，所述插槽(66)的内壁滑动插设有插块(63)，所述插块(63)的表面固定连接有移动板(64)，所述插块(63)的表面套有方板(62)，所述方板(62)的表面固定连接有底板(61)，所述底板(61)的上表面开设有弧形槽。

6.根据权利要求5所述的一种热镀锌生产加工用自动化上料设备，其特征在于：所述移动板(64)和方板(62)之间固定连接有弹簧(65)，所述插块(63)的尺寸和插槽(66)的尺寸相适配。

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