JPH11195251A - 光記録媒体の製造装置及び製造方法 - Google Patents
光記録媒体の製造装置及び製造方法Info
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- JPH11195251A JPH11195251A JP36107197A JP36107197A JPH11195251A JP H11195251 A JPH11195251 A JP H11195251A JP 36107197 A JP36107197 A JP 36107197A JP 36107197 A JP36107197 A JP 36107197A JP H11195251 A JPH11195251 A JP H11195251A
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- disk substrate
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- photocurable resin
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 塗液を均一性良好に塗布し、膜厚の均一性が
向上された塗膜の形成を可能とする。 【解決手段】 中心に孔部１ａを有するディスク基板１
と、上記ディスク基板１を面内方向に回転させるターン
テーブル５と、上記ディスク基板１の記録領域の内径よ
りも小さく孔部１ａの外径より大きい略円形状のキャッ
プ２と、上記キャップ２と一体化され、少なくとも１以
上の孔４ａを側面に有する中空筒状の支持体４と、上記
支持体４の中空部に光硬化性樹脂７を充填するノズル６
とを備える光記録媒体の製造装置。そして、上記ディス
ク基板１の孔部１ａにキャップ２を支持体４により装着
し一体に回転させることにより、支持体４の中空部に充
填された光硬化性樹脂７を孔４ａから飛散させ、光硬化
性樹脂７をディスク基板１表面に塗布する光記録媒体の
製造方法。
向上された塗膜の形成を可能とする。 【解決手段】 中心に孔部１ａを有するディスク基板１
と、上記ディスク基板１を面内方向に回転させるターン
テーブル５と、上記ディスク基板１の記録領域の内径よ
りも小さく孔部１ａの外径より大きい略円形状のキャッ
プ２と、上記キャップ２と一体化され、少なくとも１以
上の孔４ａを側面に有する中空筒状の支持体４と、上記
支持体４の中空部に光硬化性樹脂７を充填するノズル６
とを備える光記録媒体の製造装置。そして、上記ディス
ク基板１の孔部１ａにキャップ２を支持体４により装着
し一体に回転させることにより、支持体４の中空部に充
填された光硬化性樹脂７を孔４ａから飛散させ、光硬化
性樹脂７をディスク基板１表面に塗布する光記録媒体の
製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ディスク基板の１
主面上に光硬化性樹脂を塗布する光記録媒体の製造装置
及び製造方法に関するものである。
主面上に光硬化性樹脂を塗布する光記録媒体の製造装置
及び製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、情報記録の分野においては光学情
報記録方式に関する研究が各所で進められている。この
光学情報記録方式は、非接触で記録・再生が行えるこ
と、磁気記録方式に比べて一桁以上も高い記録密度が達
成できること、再生専用型，追記型，書換可能型のそれ
ぞれのメモリー形態に対応できる等の数々の利点を有
し、安価な大容量ファイルの実現を可能とする方式とし
て産業用から民生用まで幅広い用途が考えられているも
のである。
報記録方式に関する研究が各所で進められている。この
光学情報記録方式は、非接触で記録・再生が行えるこ
と、磁気記録方式に比べて一桁以上も高い記録密度が達
成できること、再生専用型，追記型，書換可能型のそれ
ぞれのメモリー形態に対応できる等の数々の利点を有
し、安価な大容量ファイルの実現を可能とする方式とし
て産業用から民生用まで幅広い用途が考えられているも
のである。
【０００３】その中でも特に、再生専用型のメモリー形
態に対応した光ディスクであるデジタルオーディオディ
スクや光学式ビデオディスク等は広く普及している。
態に対応した光ディスクであるデジタルオーディオディ
スクや光学式ビデオディスク等は広く普及している。
【０００４】上記デジタルオーディオディスク等の光デ
ィスクは、情報信号を示すピットやグルーブ等の凹凸パ
ターンが形成された透明基板である光ディスク基板上に
アルミニウム膜等の金属薄膜よりなる反射膜が形成さ
れ、さらにこの反射膜を大気中の水分，Ｏ2 から保護す
るための光透過膜が上記反射膜上に形成された構成とさ
れる。なお、このような光ディスクの情報を再生する際
には光ディスク基板側より上記凹凸パターンにレーザ光
等の再生光を照射し、その入射光と戻り光の反射率の差
によって情報を検出する。
ィスクは、情報信号を示すピットやグルーブ等の凹凸パ
ターンが形成された透明基板である光ディスク基板上に
アルミニウム膜等の金属薄膜よりなる反射膜が形成さ
れ、さらにこの反射膜を大気中の水分，Ｏ2 から保護す
るための光透過膜が上記反射膜上に形成された構成とさ
れる。なお、このような光ディスクの情報を再生する際
には光ディスク基板側より上記凹凸パターンにレーザ光
等の再生光を照射し、その入射光と戻り光の反射率の差
によって情報を検出する。
【０００５】そして、このような光ディスクを製造する
際には、先ず射出成形等の手法により上記凹凸パターン
を有する光ディスク基板を形成し、この上に上記金属薄
膜よりなる反射膜を蒸着等の手法により形成し、さらに
その上に光硬化性樹脂等の光硬化性樹脂を塗布した後、
硬化させて上記光透過膜を形成する。
際には、先ず射出成形等の手法により上記凹凸パターン
を有する光ディスク基板を形成し、この上に上記金属薄
膜よりなる反射膜を蒸着等の手法により形成し、さらに
その上に光硬化性樹脂等の光硬化性樹脂を塗布した後、
硬化させて上記光透過膜を形成する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、光ディスク
基板には通常、中心に回転中心となる孔部が形成されて
いる。そこで、この光ディスク基板上に上述のように光
硬化性樹脂等を塗布するに際しては、上記回転中心と同
心に光硬化性樹脂等を環状をなすように供給し、この光
ディスク基板を面内方向に回転させ、光硬化性樹脂を遠
心力により飛散させて回転延伸するのが一般的である。
基板には通常、中心に回転中心となる孔部が形成されて
いる。そこで、この光ディスク基板上に上述のように光
硬化性樹脂等を塗布するに際しては、上記回転中心と同
心に光硬化性樹脂等を環状をなすように供給し、この光
ディスク基板を面内方向に回転させ、光硬化性樹脂を遠
心力により飛散させて回転延伸するのが一般的である。
【０００７】しかしながら、このように環状に光硬化性
樹脂を塗布すると、遠心力により光硬化性樹脂がディス
ク基板の最外周部に偏り、ディスク基板の最外周部が内
周部よりも厚く形成され、光透過膜の厚さが径方向で不
均一になる。
樹脂を塗布すると、遠心力により光硬化性樹脂がディス
ク基板の最外周部に偏り、ディスク基板の最外周部が内
周部よりも厚く形成され、光透過膜の厚さが径方向で不
均一になる。
【０００８】このように、光透過膜の厚さが不均一とな
ると、特に光記録媒体の光ピックアップによる信号の記
録再生の際に、集光スポットの収差を生じる原因とな
り、記録再生信号の劣化を生じる。
ると、特に光記録媒体の光ピックアップによる信号の記
録再生の際に、集光スポットの収差を生じる原因とな
り、記録再生信号の劣化を生じる。
【０００９】ここで、このような膜厚の所定の半径にお
ける径方向のばらつきは、膜厚ｈと回転中心からの半径
ｒとの関係を示す下記数１式からも説明される。
ける径方向のばらつきは、膜厚ｈと回転中心からの半径
ｒとの関係を示す下記数１式からも説明される。
【００１０】
【数１】
【００１１】上記数１式においては、ｒ0 は回転中心か
ら塗布開始位置までの距離を示し、ηは紫外線硬化型樹
脂の粘度を示し、ρは紫外線硬化型樹脂の密度を示し、
ωは回転角速度を示し、ｔは回転時間を示す。
ら塗布開始位置までの距離を示し、ηは紫外線硬化型樹
脂の粘度を示し、ρは紫外線硬化型樹脂の密度を示し、
ωは回転角速度を示し、ｔは回転時間を示す。
【００１２】この数１式によれば、ｒ0のばらつきやそ
の距離が大きいほど、結果的に膜厚が径方向で不均一に
なりばらつくことを示し、回転中心から塗布開始位置ま
での距離ｒ0 が小さい方が膜厚が径方向で均一になるこ
とを示す。
の距離が大きいほど、結果的に膜厚が径方向で不均一に
なりばらつくことを示し、回転中心から塗布開始位置ま
での距離ｒ0 が小さい方が膜厚が径方向で均一になるこ
とを示す。
【００１３】しかしながら、光記録媒体においてはディ
スクの中心に孔部が形成されているため、光硬化性樹脂
の塗布開始位置を回転中心とすることができなかった。
スクの中心に孔部が形成されているため、光硬化性樹脂
の塗布開始位置を回転中心とすることができなかった。
【００１４】そこで本発明は、従来の実状に鑑みて提案
されたものであり、光硬化性樹脂を均一に塗布し、膜厚
の均一性が向上された塗膜の形成を可能とする光記録媒
体の製造装置を提供することを目的とする。
されたものであり、光硬化性樹脂を均一に塗布し、膜厚
の均一性が向上された塗膜の形成を可能とする光記録媒
体の製造装置を提供することを目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記目的
を解決するため鋭意検討を重ねた結果、先に示した数１
式から、塗布開始位置における回転中心からの半径ｒ0
をできるだけ小さくすれば、回転中心からの半径ｒに依
存しない均一な膜厚ｈを得ることが可能であることを見
いだし、本発明を完成させるに至った。
を解決するため鋭意検討を重ねた結果、先に示した数１
式から、塗布開始位置における回転中心からの半径ｒ0
をできるだけ小さくすれば、回転中心からの半径ｒに依
存しない均一な膜厚ｈを得ることが可能であることを見
いだし、本発明を完成させるに至った。
【００１６】すなわち、本発明に係る第１の光記録媒体
の製造装置は、中心に孔部を有し孔部の外側に記録領域
を有するディスク基板と、上記ディスク基板を面内方向
に回転させるターンテーブルと、上記ディスク基板の記
録領域の内径よりも小さく孔部の外径より大きい外径を
有する略円形状のキャップと、上記キャップと一体化さ
れ、少なくとも１以上の孔を側面に有する中空筒状の支
持体と、上記支持体の中空部に光硬化性樹脂を充填する
ノズルとを備える。そして、上記ディスク基板の孔部に
キャップを装着し一体に回転させることにより、支持体
の中空部に充填された光硬化性樹脂が孔から飛散し、光
硬化性樹脂がディスク基板表面に塗布されることを特徴
とする。
の製造装置は、中心に孔部を有し孔部の外側に記録領域
を有するディスク基板と、上記ディスク基板を面内方向
に回転させるターンテーブルと、上記ディスク基板の記
録領域の内径よりも小さく孔部の外径より大きい外径を
有する略円形状のキャップと、上記キャップと一体化さ
れ、少なくとも１以上の孔を側面に有する中空筒状の支
持体と、上記支持体の中空部に光硬化性樹脂を充填する
ノズルとを備える。そして、上記ディスク基板の孔部に
キャップを装着し一体に回転させることにより、支持体
の中空部に充填された光硬化性樹脂が孔から飛散し、光
硬化性樹脂がディスク基板表面に塗布されることを特徴
とする。
【００１７】上記キャップは、ディスク基板と対向する
面に、ディスク基板の孔部に嵌合する凸部を有すること
が好ましい。また、上記キャップは、外周から内周に向
かって肉厚とされることが好ましい。
面に、ディスク基板の孔部に嵌合する凸部を有すること
が好ましい。また、上記キャップは、外周から内周に向
かって肉厚とされることが好ましい。
【００１８】本発明に係る光記録媒体の製造方法は、中
心に孔部を有し孔部の外側に記録領域を有するディスク
基板と、上記ディスク基板を面内方向に回転させるター
ンテーブルと、上記ディスク基板の記録領域の内径より
小さく孔部の外径より大きい外径を有するキャップと、
上記キャップと一体化され、少なくとも１以上の孔を側
面に有する中空筒状の支持体と、上記支持体の中空部に
光硬化性樹脂を充填するノズルとを備えた製造装置によ
り、ディスク基板上に光硬化性樹脂を成膜するに際し
て、上記キャップを支持体によりディスク基板の孔部に
装着し、光硬化性樹脂を支持体の中空部に充填し、支持
体、キャップ、ディスク基板、ターンテーブルを一体に
回転することにより、光硬化性樹脂を支持体の孔から飛
散させディスク基板表面に塗布することを特徴とする。
心に孔部を有し孔部の外側に記録領域を有するディスク
基板と、上記ディスク基板を面内方向に回転させるター
ンテーブルと、上記ディスク基板の記録領域の内径より
小さく孔部の外径より大きい外径を有するキャップと、
上記キャップと一体化され、少なくとも１以上の孔を側
面に有する中空筒状の支持体と、上記支持体の中空部に
光硬化性樹脂を充填するノズルとを備えた製造装置によ
り、ディスク基板上に光硬化性樹脂を成膜するに際し
て、上記キャップを支持体によりディスク基板の孔部に
装着し、光硬化性樹脂を支持体の中空部に充填し、支持
体、キャップ、ディスク基板、ターンテーブルを一体に
回転することにより、光硬化性樹脂を支持体の孔から飛
散させディスク基板表面に塗布することを特徴とする。
【００１９】本発明に係る第１の光記録媒体の製造装置
及び製造方法においては、ディスク基板の中心の孔部が
キャップにより覆われ、光硬化性樹脂がキャップの中心
に供給されてなることから、すなわち、光硬化性樹脂が
孔部を避けずにキャップの中心に供給されてなることか
ら、回転中心から塗布開始位置までの距離が非常に小さ
くなり、回転中心からの径方向における膜厚のばらつき
が抑えられる。
及び製造方法においては、ディスク基板の中心の孔部が
キャップにより覆われ、光硬化性樹脂がキャップの中心
に供給されてなることから、すなわち、光硬化性樹脂が
孔部を避けずにキャップの中心に供給されてなることか
ら、回転中心から塗布開始位置までの距離が非常に小さ
くなり、回転中心からの径方向における膜厚のばらつき
が抑えられる。
【００２０】さらに、本発明に係る第１の光記録媒体の
製造装置及び製造方法においては、キャップがディスク
基板とは反対側から中空筒状の支持体により支持されて
いることから、ディスク基板に対するキャップの着脱や
位置合わせが容易になり、大量生産にも最適である。
製造装置及び製造方法においては、キャップがディスク
基板とは反対側から中空筒状の支持体により支持されて
いることから、ディスク基板に対するキャップの着脱や
位置合わせが容易になり、大量生産にも最適である。
【００２１】一方、本発明に係る第１の光記録媒体の製
造装置は、中心に孔部を有し、孔部の外側に記録領域を
有するディスク基板と、上記ディスク基板を面内方向に
回転させるターンテーブルと、上記ディスク基板の記録
領域の内径より小さく孔部より外径が大きい外径を有す
る略円形状のキャップと、上記キャップと一体化され、
上記キャップをディスク基板とは反対側から支持する複
数の支持体と、上記キャップの中心に光硬化性樹脂を供
給するノズルとを備える。そして、上記キャップを支持
体によりディスク基板の孔部に装着しディスク基板と一
体に回転させることにより、上記キャップの支持体の間
から光硬化性樹脂が飛散し、光硬化性樹脂がディスク基
板表面に塗布されることを特徴とする。
造装置は、中心に孔部を有し、孔部の外側に記録領域を
有するディスク基板と、上記ディスク基板を面内方向に
回転させるターンテーブルと、上記ディスク基板の記録
領域の内径より小さく孔部より外径が大きい外径を有す
る略円形状のキャップと、上記キャップと一体化され、
上記キャップをディスク基板とは反対側から支持する複
数の支持体と、上記キャップの中心に光硬化性樹脂を供
給するノズルとを備える。そして、上記キャップを支持
体によりディスク基板の孔部に装着しディスク基板と一
体に回転させることにより、上記キャップの支持体の間
から光硬化性樹脂が飛散し、光硬化性樹脂がディスク基
板表面に塗布されることを特徴とする。
【００２２】上記キャップは、ディスク基板と対向する
面に、ディスク基板の孔部に嵌合する凸部を有すること
が好ましい。また、上記キャップは、外周から内周に向
かって肉厚とされることが好ましい。
面に、ディスク基板の孔部に嵌合する凸部を有すること
が好ましい。また、上記キャップは、外周から内周に向
かって肉厚とされることが好ましい。
【００２３】本発明に係る光記録媒体の製造方法は、中
心に孔部を有し孔部の外側に記録領域を有するディスク
基板と、上記ディスク基板を面内方向に回転させるター
ンテーブルと、上記ディスク基板の記録領域の内径より
小さく孔部より外径が大きい外径を有する略円形状のキ
ャップと、上記キャップと一体化され、上記キャップを
ディスク基板とは反対側から支持する複数の支持体と、
上記キャップの中心に光硬化性樹脂を供給するノズルと
を備えた製造装置により、ディスク基板上に光硬化性樹
脂を成膜するに際して、上記キャップを支持体によりデ
ィスク基板の孔部に装着し、キャップ及び支持体をディ
スク基板と一体に回転させ、光硬化性樹脂をキャップの
中心に供給することにより、光硬化性樹脂を支持体の間
から飛散させ、ディスク基板表面に塗布することを特徴
とする。
心に孔部を有し孔部の外側に記録領域を有するディスク
基板と、上記ディスク基板を面内方向に回転させるター
ンテーブルと、上記ディスク基板の記録領域の内径より
小さく孔部より外径が大きい外径を有する略円形状のキ
ャップと、上記キャップと一体化され、上記キャップを
ディスク基板とは反対側から支持する複数の支持体と、
上記キャップの中心に光硬化性樹脂を供給するノズルと
を備えた製造装置により、ディスク基板上に光硬化性樹
脂を成膜するに際して、上記キャップを支持体によりデ
ィスク基板の孔部に装着し、キャップ及び支持体をディ
スク基板と一体に回転させ、光硬化性樹脂をキャップの
中心に供給することにより、光硬化性樹脂を支持体の間
から飛散させ、ディスク基板表面に塗布することを特徴
とする。
【００２４】本発明に係る第２の光記録媒体の製造装置
及び製造方法においては、ディスク基板の中心の孔部が
キャップにより覆われ、光硬化性樹脂がキャップの中心
に供給されてなることから、すなわち、光硬化性樹脂が
孔部を避けずにキャップの中心に供給されてなることか
ら、回転中心から塗布開始位置までの距離が非常に小さ
くなり、回転中心からの径方向における膜厚のばらつき
が抑えられる。
及び製造方法においては、ディスク基板の中心の孔部が
キャップにより覆われ、光硬化性樹脂がキャップの中心
に供給されてなることから、すなわち、光硬化性樹脂が
孔部を避けずにキャップの中心に供給されてなることか
ら、回転中心から塗布開始位置までの距離が非常に小さ
くなり、回転中心からの径方向における膜厚のばらつき
が抑えられる。
【００２５】さらに、本発明に係る第２の光記録媒体の
製造装置及び製造方法においては、キャップがディスク
基板とは反対側から複数の支持体により支持されている
ことから、ディスク基板に対するキャップの着脱や位置
合わせが容易になり、大量生産にも最適である。
製造装置及び製造方法においては、キャップがディスク
基板とは反対側から複数の支持体により支持されている
ことから、ディスク基板に対するキャップの着脱や位置
合わせが容易になり、大量生産にも最適である。
【００２６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の具体的な実施の形
態を図面を参照しながら詳細に説明する。
態を図面を参照しながら詳細に説明する。
【００２７】本発明が適用される光記録媒体は、情報信
号に対応した微細な凹凸パターン上に反射膜が形成さ
れ、この反射膜上に光透過膜が形成される光記録媒体で
あって、光透過膜を介して光ピックアップにより情報信
号が読み取られる光記録媒体である。
号に対応した微細な凹凸パターン上に反射膜が形成さ
れ、この反射膜上に光透過膜が形成される光記録媒体で
あって、光透過膜を介して光ピックアップにより情報信
号が読み取られる光記録媒体である。
【００２８】本発明が適用される光記録媒体の製造装置
及び製造方法は、例えば、図１に示すように、中心に孔
部１ａを有し、記録領域１ｂがその孔部１ａを囲むよう
に環状に形成されているディスク基板１に対して、光透
過膜として、例えば、紫外線硬化樹脂を成膜するもので
ある。図１に示すディスク基板１は、ポリカーボネート
等の光透過性樹脂の射出成形によって成型され、微細な
凹凸パターン上にアルミニウムよりなる反射膜が形成さ
れた記録領域１ｂを有するものである。
及び製造方法は、例えば、図１に示すように、中心に孔
部１ａを有し、記録領域１ｂがその孔部１ａを囲むよう
に環状に形成されているディスク基板１に対して、光透
過膜として、例えば、紫外線硬化樹脂を成膜するもので
ある。図１に示すディスク基板１は、ポリカーボネート
等の光透過性樹脂の射出成形によって成型され、微細な
凹凸パターン上にアルミニウムよりなる反射膜が形成さ
れた記録領域１ｂを有するものである。
【００２９】本発明が適用される光記録媒体の製造装置
の第１の実施の形態としては、図２〜図４に示すよう
に、ディスク基板１の孔部１ａに第１のキャップ２を装
着することを特徴とするものである。
の第１の実施の形態としては、図２〜図４に示すよう
に、ディスク基板１の孔部１ａに第１のキャップ２を装
着することを特徴とするものである。
【００３０】この第１のキャップ２は、ディスク基板１
の孔部１ａの外径Ａよりも大きく、記録領域１ｂの内径
Ｂより小さい外径を有し、断面が円弧状に形成され、外
周から内周に向かって肉厚とされる。そして、この第１
のキャップ２は、ディスク基板１と対向する面に、孔部
１ａの外形と略同じ外径を有し、孔部１ａに嵌合する凸
部３を有している。また、この第１のキャップ２のディ
スク基板１と対向する面の反対側には、第１のキャップ
の外径より小とされる第１の支持体４が一体化若しくは
接合されている。
の孔部１ａの外径Ａよりも大きく、記録領域１ｂの内径
Ｂより小さい外径を有し、断面が円弧状に形成され、外
周から内周に向かって肉厚とされる。そして、この第１
のキャップ２は、ディスク基板１と対向する面に、孔部
１ａの外形と略同じ外径を有し、孔部１ａに嵌合する凸
部３を有している。また、この第１のキャップ２のディ
スク基板１と対向する面の反対側には、第１のキャップ
の外径より小とされる第１の支持体４が一体化若しくは
接合されている。
【００３１】第１の支持体４は、中空筒状に形成され、
キャップ近傍に壁面に複数の孔４ａ，４ａが貫通してい
る。そして、この第１の支持体４の中空部４ｂには、後
述するように、紫外線硬化樹脂が充填され、遠心力によ
り孔４ａから紫外線硬化樹脂が飛散するようになってい
る。
キャップ近傍に壁面に複数の孔４ａ，４ａが貫通してい
る。そして、この第１の支持体４の中空部４ｂには、後
述するように、紫外線硬化樹脂が充填され、遠心力によ
り孔４ａから紫外線硬化樹脂が飛散するようになってい
る。
【００３２】例えば、ディスク基板１の直径が１２０ｍ
ｍであり、記録領域１ｂの内径Ｂが４６ｍｍである場合
には、この中空筒状の第１の支持体４の外径は、１５ｍ
ｍ以下とするとよい。この第１の支持体４の外径と膜厚
変動値との関係を表１に示す。なお、表１中の膜厚変動
値は、ディスク基板１の回転中心から半径２３〜５７ｃ
ｍにおける測定値である。
ｍであり、記録領域１ｂの内径Ｂが４６ｍｍである場合
には、この中空筒状の第１の支持体４の外径は、１５ｍ
ｍ以下とするとよい。この第１の支持体４の外径と膜厚
変動値との関係を表１に示す。なお、表１中の膜厚変動
値は、ディスク基板１の回転中心から半径２３〜５７ｃ
ｍにおける測定値である。
【００３３】
【表１】
【００３４】このように構成される製造装置により、実
際にディスク基板１上に紫外線硬化樹脂を成膜するに際
しては、先ず始めに、図４及び図５に示すように、図示
しない着脱機構により第１の支持体４を介して支持され
た第１のキャップ２を、ターンテーブル５に装着された
ディスク基板１の孔部１ａに装着する。この時、第１の
キャップ２の凸部３はディスク基板１の孔部１ａに嵌合
されている。
際にディスク基板１上に紫外線硬化樹脂を成膜するに際
しては、先ず始めに、図４及び図５に示すように、図示
しない着脱機構により第１の支持体４を介して支持され
た第１のキャップ２を、ターンテーブル５に装着された
ディスク基板１の孔部１ａに装着する。この時、第１の
キャップ２の凸部３はディスク基板１の孔部１ａに嵌合
されている。
【００３５】次に、図６示すように、第１の支持体４の
キャップ２とは反対側の端部からノズル６により第１の
支持体４の中空部４ｂに紫外線硬化樹脂７を充填し、第
１の支持体４（キャップ２）、ターンテーブル５（ディ
スク基板１）を一体にして回転させる。中空部４ｂに充
填された紫外線硬化樹脂７は、図７に示すように、遠心
力により孔４ａから飛散し、ディスク基板１上で延伸し
てスピンコートされ、均一な塗膜となって形成される。
回転数及び回転時間は、適宜設定される。
キャップ２とは反対側の端部からノズル６により第１の
支持体４の中空部４ｂに紫外線硬化樹脂７を充填し、第
１の支持体４（キャップ２）、ターンテーブル５（ディ
スク基板１）を一体にして回転させる。中空部４ｂに充
填された紫外線硬化樹脂７は、図７に示すように、遠心
力により孔４ａから飛散し、ディスク基板１上で延伸し
てスピンコートされ、均一な塗膜となって形成される。
回転数及び回転時間は、適宜設定される。
【００３６】ディスク基板１上に所定の膜厚で塗膜が形
成された後は、図８に示すように、再び図示しない着脱
機構により第１の支持体４を介して第１のキャップ２を
引き上げる。そして、図９に示すように、ディスク基板
１に対して紫外線を照射し、紫外線硬化樹脂を硬化させ
る。硬化終了後、図１０に示すように、ターンテーブル
５からディスク基板１をはずし、紫外線硬化樹脂７より
なる光透過膜形成が完了する。
成された後は、図８に示すように、再び図示しない着脱
機構により第１の支持体４を介して第１のキャップ２を
引き上げる。そして、図９に示すように、ディスク基板
１に対して紫外線を照射し、紫外線硬化樹脂を硬化させ
る。硬化終了後、図１０に示すように、ターンテーブル
５からディスク基板１をはずし、紫外線硬化樹脂７より
なる光透過膜形成が完了する。
【００３７】この光透過膜の厚みの下限は、光透過膜が
記録領域を保護する役割を有することから、光記録媒体
の信頼性やレンズ等の光透過膜への衝突の影響を考慮す
ると３μｍ以上とすることが好ましい。また、現状の赤
色レーザーから将来普及が見込まれる青色レーザーまで
の対応することを考慮すると、光透過膜の厚さは、３〜
１７７μｍとするとよい。
記録領域を保護する役割を有することから、光記録媒体
の信頼性やレンズ等の光透過膜への衝突の影響を考慮す
ると３μｍ以上とすることが好ましい。また、現状の赤
色レーザーから将来普及が見込まれる青色レーザーまで
の対応することを考慮すると、光透過膜の厚さは、３〜
１７７μｍとするとよい。
【００３８】上述したような光記録媒体の製造装置及び
製造方法においては、紫外線硬化樹脂７が回転中心を避
けることなく供給されることから、回転中心から塗布開
始位置までの距離が非常に小さくなり、回転中心からの
径方向における膜厚のばらつきが抑えられる。さらに、
上記第１のキャップ２は、第１の支持体４により一体化
若しくは接合されてなることから、ディスク基板１に対
して着脱や位置合わせが容易であり、大量生産が可能と
なる。
製造方法においては、紫外線硬化樹脂７が回転中心を避
けることなく供給されることから、回転中心から塗布開
始位置までの距離が非常に小さくなり、回転中心からの
径方向における膜厚のばらつきが抑えられる。さらに、
上記第１のキャップ２は、第１の支持体４により一体化
若しくは接合されてなることから、ディスク基板１に対
して着脱や位置合わせが容易であり、大量生産が可能と
なる。
【００３９】さらに、上述したように、第１のキャップ
２のディスク基板１と対向する面に凸部３を設けること
により、第１のキャップ２の位置合わせが容易となる。
また、上記第１のキャップ２の形状を、外周から内周に
向かって肉厚とすることにより、紫外線硬化樹脂７の膜
厚均一化に顕著な効果が見られる。
２のディスク基板１と対向する面に凸部３を設けること
により、第１のキャップ２の位置合わせが容易となる。
また、上記第１のキャップ２の形状を、外周から内周に
向かって肉厚とすることにより、紫外線硬化樹脂７の膜
厚均一化に顕著な効果が見られる。
【００４０】なお、第１の支持体４に設けられる孔４ａ
の個数、形状は、中空部４ｂに充填された紫外線硬化樹
脂７をディスク基板１上に均一に飛散できればよく、特
に限定されるものではない。
の個数、形状は、中空部４ｂに充填された紫外線硬化樹
脂７をディスク基板１上に均一に飛散できればよく、特
に限定されるものではない。
【００４１】次に、本発明が適用される光記録媒体の第
２の実施の形態は、図１１〜図１３に示すように、ディ
スク基板１の孔部１ａに第２のキャップ１１を装着する
ことを特徴とするものである。
２の実施の形態は、図１１〜図１３に示すように、ディ
スク基板１の孔部１ａに第２のキャップ１１を装着する
ことを特徴とするものである。
【００４２】この第２のキャップ１１は、ディスク基板
１の孔部１ａの外径Ａより大きく、記録領域１ｂの内径
Ｂより小さい外径を有し、断面が円弧状に形成され、外
周から内周に向かって肉厚とされる。そして、この第２
のキャップ１１は、ディスク基板１と対向する面に、孔
部１ａの外径Ａと略同じ外径を有し、孔部１ａに嵌合す
る凸部１２を有している。また、この第２のキャップ１
１のディスク基板１と対向する面の反対側には、キャッ
プ３本の棒状の第２の支持体１３，１３，１３が一体化
若しくは接合されている。第２の支持体１３は、断面形
状が円状に形成され、第２のキャップ１１の中心、すな
わち回転の中心から等距離の位置に等間隔に設けられて
いる。
１の孔部１ａの外径Ａより大きく、記録領域１ｂの内径
Ｂより小さい外径を有し、断面が円弧状に形成され、外
周から内周に向かって肉厚とされる。そして、この第２
のキャップ１１は、ディスク基板１と対向する面に、孔
部１ａの外径Ａと略同じ外径を有し、孔部１ａに嵌合す
る凸部１２を有している。また、この第２のキャップ１
１のディスク基板１と対向する面の反対側には、キャッ
プ３本の棒状の第２の支持体１３，１３，１３が一体化
若しくは接合されている。第２の支持体１３は、断面形
状が円状に形成され、第２のキャップ１１の中心、すな
わち回転の中心から等距離の位置に等間隔に設けられて
いる。
【００４３】ノズル６は、このように構成される第２の
キャップ１１の中心に、紫外線硬化樹脂７を供給する。
これにより、紫外線硬化樹脂７は、遠心力により第２の
支持体１３の間から飛散するようになっている。
キャップ１１の中心に、紫外線硬化樹脂７を供給する。
これにより、紫外線硬化樹脂７は、遠心力により第２の
支持体１３の間から飛散するようになっている。
【００４４】このように構成される製造装置により、実
際にディスク基板１上に紫外線硬化樹脂７を成膜するに
際しては、上述したように、図示しない着脱機構により
第２の支持体１３を介して支持された第２キャップ１１
を、ターンテーブル５に装着されたディスク基板１の孔
部１ａに装着する。この時、第２のキャップ１１の凸部
１２はディスク基板１の孔部１ａに嵌合されている。
際にディスク基板１上に紫外線硬化樹脂７を成膜するに
際しては、上述したように、図示しない着脱機構により
第２の支持体１３を介して支持された第２キャップ１１
を、ターンテーブル５に装着されたディスク基板１の孔
部１ａに装着する。この時、第２のキャップ１１の凸部
１２はディスク基板１の孔部１ａに嵌合されている。
【００４５】次に、図１４に示すように、ノズル６か
ら、第２のキャップ１１の中心に紫外線硬化樹脂７を供
給し、第２の支持体１３（第２のキャップ１１）、ター
ンテーブル５（ディスク基板１）を一体にして回転させ
る。これにより、紫外線硬化樹脂７は、遠心力により第
２の支持体１３の間から飛散し、ディスク基板１上で延
伸してスピンコートされ、均一な塗膜となって形成され
る。回転数及び回転時間は、適宜設定される。
ら、第２のキャップ１１の中心に紫外線硬化樹脂７を供
給し、第２の支持体１３（第２のキャップ１１）、ター
ンテーブル５（ディスク基板１）を一体にして回転させ
る。これにより、紫外線硬化樹脂７は、遠心力により第
２の支持体１３の間から飛散し、ディスク基板１上で延
伸してスピンコートされ、均一な塗膜となって形成され
る。回転数及び回転時間は、適宜設定される。
【００４６】ディスク基板１上に所定の膜厚で塗膜が形
成された後は、上述したように、再び図示しない着脱機
構により第２の支持体１３を介して第２のキャップ１１
を引き上げ、紫外線を照射し、紫外線硬化樹脂７を硬化
させる。硬化終了後、ターンテーブル５からディスク基
板１をはずし、紫外線硬化樹脂７よりなる光透過膜形成
が完了する。
成された後は、上述したように、再び図示しない着脱機
構により第２の支持体１３を介して第２のキャップ１１
を引き上げ、紫外線を照射し、紫外線硬化樹脂７を硬化
させる。硬化終了後、ターンテーブル５からディスク基
板１をはずし、紫外線硬化樹脂７よりなる光透過膜形成
が完了する。
【００４７】なお、図１１〜図１４においては、断面が
円状の支持体１３について説明したが、ノズル６から供
給される紫外線硬化樹脂が均一に飛散されれば、支持体
の数、支持体の断面形状は、特に限定されるものではな
い。例えば、支持体の断面形状は、楕円、矩形、多角形
であってもよい。例えば、図１５に示すように流面形の
支持体１４を複数有する第２のキャップ１１’であって
もよい。
円状の支持体１３について説明したが、ノズル６から供
給される紫外線硬化樹脂が均一に飛散されれば、支持体
の数、支持体の断面形状は、特に限定されるものではな
い。例えば、支持体の断面形状は、楕円、矩形、多角形
であってもよい。例えば、図１５に示すように流面形の
支持体１４を複数有する第２のキャップ１１’であって
もよい。
【００４８】この第２の支持体１３（１４）の中心から
キャップ１１の中心までの距離はキャップの半径を越え
ない範囲とするが小さい方が好ましく、第２の支持体１
３の外径は剛性を保持できる範囲内で小さい方が好まし
い。
キャップ１１の中心までの距離はキャップの半径を越え
ない範囲とするが小さい方が好ましく、第２の支持体１
３の外径は剛性を保持できる範囲内で小さい方が好まし
い。
【００４９】したがって、例えば、ディスク基板の直径
を１２０ｍｍとする場合、キャップ１１の中心と第２の
支持体との距離は、キャップ１１の半径を越えない範囲
２３ｍｍ以下が好ましく、支持体１３のように断面形状
が円形となるときは、１０ｍｍ以下とすることがより好
ましい。
を１２０ｍｍとする場合、キャップ１１の中心と第２の
支持体との距離は、キャップ１１の半径を越えない範囲
２３ｍｍ以下が好ましく、支持体１３のように断面形状
が円形となるときは、１０ｍｍ以下とすることがより好
ましい。
【００５０】上述したような光記録媒体の製造装置及び
製造方法においては、紫外線硬化樹脂７が回転中心を避
けることなく供給されることから、回転中心から塗布開
始位置までの距離が非常に小さくなり、回転中心からの
径方向における膜厚のばらつきが抑えられる。さらに、
上記第２のキャップ１１は、支持体１３により一体化若
しくは接合されてなることから、ディスク基板に対して
着脱や位置合わせが容易である。
製造方法においては、紫外線硬化樹脂７が回転中心を避
けることなく供給されることから、回転中心から塗布開
始位置までの距離が非常に小さくなり、回転中心からの
径方向における膜厚のばらつきが抑えられる。さらに、
上記第２のキャップ１１は、支持体１３により一体化若
しくは接合されてなることから、ディスク基板に対して
着脱や位置合わせが容易である。
【００５１】さらに、上述したように、上記キャップ１
１のディスク基板１と対向する面に凸部１２を設けるこ
とにより、ディスク基板１の孔部１ａに装着するための
位置合わせが容易となる。
１のディスク基板１と対向する面に凸部１２を設けるこ
とにより、ディスク基板１の孔部１ａに装着するための
位置合わせが容易となる。
【００５２】さらに、上記キャップ２，１１の形状を、
外周から内周に向かって肉厚とすることにより、紫外線
硬化樹脂の膜厚均一化に顕著な効果が見られる。
外周から内周に向かって肉厚とすることにより、紫外線
硬化樹脂の膜厚均一化に顕著な効果が見られる。
【００５３】なお、図中、断面形状が円弧状であるキャ
ップ２，１１について説明したが、外周から内周に向か
って肉厚とされる形状であれば特に限定されるものでは
なく、断面形状が多角形状であってもよい。
ップ２，１１について説明したが、外周から内周に向か
って肉厚とされる形状であれば特に限定されるものでは
なく、断面形状が多角形状であってもよい。
【００５４】
【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明によれば、ディスク基板の中心の孔部がキャップによ
り覆われ、光硬化性樹脂がキャップの中心に供給されて
なることから、回転中心から塗布開始位置までの距離が
非常に小さくなり、回転中心からの径方向における膜厚
のばらつきが抑えられる。
明によれば、ディスク基板の中心の孔部がキャップによ
り覆われ、光硬化性樹脂がキャップの中心に供給されて
なることから、回転中心から塗布開始位置までの距離が
非常に小さくなり、回転中心からの径方向における膜厚
のばらつきが抑えられる。
【００５５】さらに、本発明によれば、キャップがディ
スク基板とは反対側から支持体により支持されているこ
とから、ディスク基板に対するキャップの着脱や位置合
わせが容易になり、大量生産にも最適となる。
スク基板とは反対側から支持体により支持されているこ
とから、ディスク基板に対するキャップの着脱や位置合
わせが容易になり、大量生産にも最適となる。
【図１】本発明を適用した光記録媒体の一例を示す平面
図である。
図である。
【図２】本発明を適用した第１のキャップの構成を示す
断面図である。
断面図である。
【図３】同第１のキャップの構成を示す平面図である。
【図４】ディスク基板に第１のキャップを装着する様子
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図５】ディスク基板の孔部に第１のキャップを装着し
た様子を示す断面図である。
た様子を示す断面図である。
【図６】第１のキャップの支持体の中空部に紫外線硬化
樹脂を充填させた様子を示す断面図である。
樹脂を充填させた様子を示す断面図である。
【図７】紫外線硬化樹脂がディスク基板上に回転延伸す
る様子を示す断面図である。
る様子を示す断面図である。
【図８】ディスク基板から第１のキャップを離脱させる
様子を示す断面図である。
様子を示す断面図である。
【図９】ディスク基板上の紫外線硬化樹脂に紫外線を照
射する様子を示す断面図である。
射する様子を示す断面図である。
【図１０】紫外線硬化樹脂膜が成膜されたディスク基板
の様子を示す断面図である。
の様子を示す断面図である。
【図１１】ディスク基板に第２のキャップを装着する様
子を示す断面図である。
子を示す断面図である。
【図１２】同第２のキャップの平面図である。
【図１３】同第２のキャップの斜視図である。
【図１４】第２のキャップに紫外線硬化樹脂を供給する
様子を示す断面図である。
様子を示す断面図である。
【図１５】同第２のキャップの支持体の変形例を示す平
面図である。
面図である。
１ ディスク基板、２ 第１のキャップ、３ 凸部、４
第１の支持体、５ターンテーブル、６ ノズル、７
紫外線硬化樹脂、１１ 第２のキャップ、１２ 凸部、
１３，１４ 第２の支持体
第１の支持体、５ターンテーブル、６ ノズル、７
紫外線硬化樹脂、１１ 第２のキャップ、１２ 凸部、
１３，１４ 第２の支持体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 西田 真達 東京都品川区北品川６丁目７番35号 ソニ ー株式会社内
Claims (8)
- 【請求項１】 中心に孔部を有し、孔部の外側に記録領
域を有するディスク基板と、 上記ディスク基板を面内方向に回転させるターンテーブ
ルと、 上記ディスク基板の記録領域の内径よりも小さく、孔部
の外径より大きい外径を有する略円形状のキャップと、 上記キャップと一体化され、少なくとも１以上の孔を側
面に有する中空筒状の支持体と、 上記支持体の中空部に光硬化性樹脂を充填するノズルと
を備え、 上記ディスク基板の孔部にキャップを装着し一体に回転
させることにより、支持体の中空部に充填された光硬化
性樹脂が孔から飛散し、光硬化性樹脂がディスク基板表
面に塗布されることを特徴とする光記録媒体の製造装
置。 - 【請求項２】 上記キャップは、ディスク基板と対向す
る面に、ディスク基板の孔部に嵌合する凸部を有するこ
とを特徴とする請求項１記載の光記録媒体の製造装置。 - 【請求項３】 上記キャップは、外周から内周に向かっ
て肉厚とされることを特徴とする請求項１記載の光記録
媒体の製造装置。 - 【請求項４】 中心に孔部を有し孔部の外側に記録領域
を有するディスク基板と、上記ディスク基板を面内方向
に回転させるターンテーブルと、上記ディスク基板の記
録領域の内径より小さく孔部の外径より大きい外径を有
するキャップと、上記キャップと一体化され、少なくと
も１以上の孔を側面に有する中空筒状の支持体と、上記
支持体の中空部に光硬化性樹脂を充填するノズルとを備
えた製造装置により、ディスク基板上に光硬化性樹脂を
成膜するに際して、 上記キャップを支持体によりディスク基板の孔部に装着
し、光硬化性樹脂を支持体の中空部に充填し、支持体、
キャップ、ディスク基板、ターンテーブルを一体に回転
することにより、光硬化性樹脂を支持体の孔から飛散さ
せディスク基板表面に塗布することを特徴とする光記録
媒体の製造方法。 - 【請求項５】 中心に孔部を有し、孔部の外側に記録領
域を有するディスク基板と、 上記ディスク基板を面内方向に回転させるターンテーブ
ルと、 上記ディスク基板の記録領域の内径より小さく、孔部よ
り外径が大きい外径を有する略円形状のキャップと、 上記キャップと一体化され、上記キャップをディスク基
板とは反対側から支持する複数の棒状の支持体と、 上記キャップの中心に光硬化性樹脂を供給するノズルと
を備え、 上記キャップを支持体によりディスク基板の孔部に装着
し一体に回転させることにより、上記キャップの支持体
の間から光硬化性樹脂が飛散し、光硬化性樹脂がディス
ク基板表面に塗布されることを特徴とする光記録媒体の
製造装置。 - 【請求項６】 上記キャップは、ディスク基板と対向す
る面に、ディスク基板の孔部に嵌合する凸部を有するこ
とを特徴とする請求項５記載の光記録媒体の製造装置。 - 【請求項７】 上記キャップは、外周から内周に向かっ
て肉厚とされることを特徴とする請求項５記載の光記録
媒体の製造装置。 - 【請求項８】 中心に孔部を有するディスク基板と、上
記ディスク基板を面内方向に回転させるターンテーブル
と、上記ディスク基板の記録領域の内径より小さく孔部
より外径が大きい略円形状のキャップと、上記キャップ
と一体化され、上記キャップをディスク基板とは反対側
から支持する複数の棒状の支持体と、上記キャップの中
心に光硬化性樹脂を供給するノズルとを備えた製造装置
により、ディスク基板上に光硬化性樹脂を成膜するに際
して、 上記キャップを支持体によりディスク基板の孔部に装着
し、支持体、キャップディスク基板、ターンテーブルを
一体に回転させ、光硬化性樹脂をキャップの中心に供給
することにより、光硬化性樹脂を支持体の間から飛散さ
せ、ディスク基板表面に塗布することを特徴とする光記
録媒体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36107197A JPH11195251A (ja) | 1997-12-26 | 1997-12-26 | 光記録媒体の製造装置及び製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36107197A JPH11195251A (ja) | 1997-12-26 | 1997-12-26 | 光記録媒体の製造装置及び製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11195251A true JPH11195251A (ja) | 1999-07-21 |
Family
ID=18472079
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP36107197A Abandoned JPH11195251A (ja) | 1997-12-26 | 1997-12-26 | 光記録媒体の製造装置及び製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11195251A (ja) |
Cited By (13)
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-
1997
- 1997-12-26 JP JP36107197A patent/JPH11195251A/ja not_active Abandoned
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