JP2004022074A - 記録媒体及びその製造装置、並びに記録媒体の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】基板に対する保護膜の付着強度を高めるとともに、基板上にて保護膜の膜厚が均一である記録媒体及びその製造装置、並びに記録媒体の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明の光ディスク１０は、ディスク基板１１上の、反射膜１２の周囲に内周凹部１７を有している。さらに、内周凹部１７の形成位置を境界として、ディスク基板１１の径方向に対して外周側にある反射膜１２が設けられている領域に、保護膜１３が形成されている。
【選択図】 図１
【解決手段】本発明の光ディスク１０は、ディスク基板１１上の、反射膜１２の周囲に内周凹部１７を有している。さらに、内周凹部１７の形成位置を境界として、ディスク基板１１の径方向に対して外周側にある反射膜１２が設けられている領域に、保護膜１３が形成されている。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、記録媒体及びその製造装置、並びに記録媒体の製造方法に関し、詳細には、基板上に形成された信号層を覆う保護膜を有する記録媒体及びその製造装置、並びに記録媒体の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
情報記録の分野にて、記録媒体として用いられている光ディスクは、大容量の情報を記録可能であるとともに、安価であるため、産業用から民生用まで幅広く用いられている。光ディスクは、再生専用型、追記型、書き換え可能型といったそれぞれのメモリー形態に対応でき、例えば、再生専用型の光ディスクとしてＣＤやＤＶＤ、書き換え可能型の光ディスクとしてミニディスク（ＭＤ）が広く普及している。
【０００３】
以下では、再生専用型の円盤状光ディスクを例に挙げ、該光ディスクについて、図１９ないし図２４に基づいて説明する。
【０００４】
光ディスク１００は、図１９に示すように、情報信号を示すピットやグルーブ等の凹凸パターンが形成されたディスク基板１０１上に、信号層としての反射膜１０２が形成されている。また、上記反射膜１０２上には、大気中の水分や酸素から反射膜１０２を保護するための保護膜１０３が形成されている。この保護膜１０３は、通常、光透過性の樹脂にて形成されている。
【０００５】
上記光ディスク１００上の情報を再生する際には、図１９に示すように、ディスク基板１０１側から上記凹凸パターン上に、対物レンズ１０４を介してレーザ光１０５を集光照射する。そして、入射光と反射光との光量差や偏光状態の差によって情報が検出される。
【０００６】
このような光ディスク１００は、通常、ディスク基板１０１の中心に、図２０（ａ）に示すように、中央孔１０６を有している。そのため、上記光ディスク１００の製造に際しては、まず、射出成形法によって凹凸パターンを有するディスク基板１０１を形成し、該ディスク基板１０１上に反射膜１０２をスパッタリング等により形成する。
【０００７】
次いで、反射膜１０２上に、図２０（ｂ）に示すように、紫外線硬化樹脂等の光硬化性樹脂１２３を滴下する。このとき、光硬化性樹脂１２３は、中央孔１０６に入り込まない位置にて、中央孔１０６を取り囲むように環状に滴下される。その後、ディスク基板１０１を面内方向に回転する。これにより、光硬化性樹脂１２３が遠心力によって飛散し、図２０（ｃ）に示すように、ディスク基板１０１の外周部方向へ回転延伸され、反射膜１０２上に塗布される。そして、回転延伸された光硬化性樹脂１２３に対して、紫外線を照射することにより、光硬化性樹脂１２３が硬化し、図１９に示す保護膜１０３が形成される。
【０００８】
ところで、近年、記録情報量の増大に伴い、光ディスク１００上へのさらなる情報の高記録密度化を実現するために、光ピックアップの対物レンズ１０４の開口数ＮＡを大きくすることが求められている。対物レンズ１０４の開口数ＮＡが大きくなると、光ディスク１００の傾き許容度が減少する。そのため、ディスク基板１０１側から行われていた凹凸パターンに対する光照射（図１９）は、図２１に示すように、光透過性の保護膜１０３の側から行われる。このとき、保護膜１０３の膜厚が不均一であると、レーザ光１０５の集光スポットに収差が発生し、記録再生信号の劣化を引き起こすため、保護膜１０３の膜厚を均一に形成する必要がある。
【０００９】
しかしながら、上記のように、回転延伸により、反射膜１０２上に光硬化性樹脂１２３を塗布するスピンコート法では、遠心力により、光硬化性樹脂１２３がディスク基板１０１の最外周部に偏ることになる。その結果、保護膜１０３は、ディスク基板１０１の系方向に不均一な膜厚を有することになる。また、図２０（ｃ）に示すように、光硬化性樹脂１２３は、表面張力により、端部に樹脂溜り１２３ａを形成する。この樹脂溜り１２３ａは、上記紫外線照射時にディスク基板１０１の回転を停止すると反射膜１０２上へ移動するため、反射膜１０２上での保護膜１０３の膜厚の均一性を損なう原因となる。
【００１０】
そこで、上記保護膜１０３の膜厚を均一に形成するために、特開平１１−２１３４５９号公報では、図２２に示すように、中央孔１０６（図２０（ａ））を覆う中央孔キャップ１２０が取り付けて、光硬化性樹脂１２３を塗布している。つまり、この中央孔キャップ１２０上に、光硬化性樹脂１２３を滴下して回転延伸することにより、保護膜１０３の膜厚の均一性を図っている。
【００１１】
すなわち、図２３（ａ）に示すように、ディスク基板１０１上の凹凸パターンを覆うように反射膜１０２を形成した後、該ディスク基板１０１をターンテーブル１３０上に配置する。ターンテーブル１３０は、ディスク基板１０１の中央孔１０６（図２０（ａ））に対応する位置に、凹形状のキャップ受部１３１を有している。次いで、ディスク基板１０１の中央孔１０６を覆うように中央孔キャップ１２０が配置される。中央孔キャップ１２０は、中央孔１０６付近のディスク基板１０１表面を覆う被覆部１２０ａと、中央孔１０６に嵌め込まれる突起部１２０ｂとを有している。この突起部１２０ｂは、中央孔１０６を貫通し、ターンテーブル１３０のキャップ受部１３１に嵌め込まれる。
【００１２】
そして、この中央孔キャップ１２０の被覆部１２０ａの中心に、光硬化性樹脂１２３が滴下される。その後、図２３（ａ）の矢印にて示すように、ターンテーブル１３０が、キャップ受部１３１を回転中心として回転することにより、同時にディスク基板１０１も回転する。これにより、光硬化性樹脂１２３は、回転延伸され、反射膜１０２上に均一に塗布される。
【００１３】
このように、中央孔１０６に中央孔キャップ１２０を設けているので、ターンテーブル１３０の回転中心に一致する中央孔キャップ１２０の被覆部１２０ａの中心から、光硬化性樹脂１２３を回転延伸することができる。それゆえ、被覆部１２０ａの中心から径方向に均一に、光硬化性樹脂１２３を塗布することが可能になり、保護膜１０３（図２１）の膜厚の均一性を図ることができる。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記公報に開示されている光ディスクの製造方法では、光硬化性樹脂１２３を硬化させる際に中央孔キャップ１２０を取り外すと、中央孔キャップ１２０の被覆部１２０ａ上に塗布された光硬化性樹脂１２３がディスク基板１０１上に垂れ落ちるという問題を有している。
【００１５】
つまり、上記したように、保護膜１０３（図２１）は光硬化性樹脂１２３が硬化することによって形成される。それゆえ、光硬化性樹脂１２３を回転延伸した後、該光硬化性樹脂１２３を硬化させるために光照射が行われる。上記保護膜１０３は、通常、反射膜１０２上に形成されるので、光照射が行われる前に、図２３（ｂ）に示すように、上記中央孔キャップ１２０がディスク基板１０１から取り外される。
【００１６】
このとき、被覆部１２０ａ上に塗布された光硬化性樹脂１２３が、図２３（ｂ）の矢印にて示すように、被覆部１２０ａの端部から、重力に従ってディスク基板１０１上に垂れ落ちることがある。垂れ落ちた光硬化性樹脂１２３は、ディスク基板１０１上にて、樹脂溜り１２３ｂを形成する。
【００１７】
樹脂溜り１２３ｂは、紫外線照射によって光硬化性樹脂１２３が硬化することにより、保護膜１０３の端部にて突出した樹脂突起（図示せず）を形成する原因となる。この樹脂突起は、光ディスク１００を収納するカートリッジケース等に引っ掛かる。このように、樹脂突起での引っ掛かりが生じると、ディスク基板１０１上の保護膜１０３が端部から剥離され、保護膜１０３のディスク基板１０１に対する付着強度を低下させる。
【００１８】
また、上記樹脂突起は、光ディスク１００の記録再生時に、対物レンズ１０４（図２１）や対物レンズ１０４の支持ホルダ等と接触し、トラッキングやフォーカシングが外れる原因となる。さらに、対物レンズ１０４の破損や、光ディスク１００の破損を引き起こすこともある。
【００１９】
また、光硬化性樹脂１２３の回転延伸により、図２４に示すように、ディスク基板１０１の最外周領域には、遠心力によって光硬化性樹脂１２３の樹脂溜り１２３ｃが形成される。この樹脂溜り１２３ｃは、反射膜１０２側へ流れることがある。反射膜１０２側へ流れた樹脂溜り１２３ｃは、ディスク基板１０１の反射膜１０２上にて、光硬化性樹脂１２３が均一に塗布されない原因となり、その結果、保護膜１０３の膜厚の不均一性を引き起こす。
【００２０】
本発明は、上記従来の問題点を解決するためになされたものであって、その目的は、反射膜等の信号層上に形成される保護膜の付着強度を高めるとともに、上記信号層上にて保護膜の膜厚が均一である記録媒体及びその製造装置、並びに記録媒体の製造方法を提供することにある。
【００２１】
【課題を解決するための手段】
本発明の記録媒体は、上記課題を解決するために、基板上に設けられた環状の信号層を覆うように保護膜が形成されている記録媒体において、上記信号層の内周側及び外周側の周囲うち、少なくとも一方の周囲に凹部を有するとともに、上記基板の径方向に対し、上記凹部の形成位置を境界として、上記基板上の領域を区別した場合に、上記保護膜は、上記信号層が設けられている側の情報領域に形成されていることを特徴としている。
【００２２】
上記情報領域とは、基板上にて保護膜が形成されている領域であって、少なくとも信号層を含む基板上の領域を指す。
【００２３】
上記の構成によれば、上記保護膜の端部が上記凹部に入り込んでいるので、保護膜の端部が突起状となることを防止することができる。これにより、保護膜の端部が記録媒体のカートリッジケース等に引っ掛かり、該端部から保護膜を剥離することを防止することができる。それゆえ、上記基板に対する保護膜の付着強度を向上することができる。
【００２４】
また、記録媒体への記録情報量の増大化に伴い、光ピックアップの対物レンズの開口数ＮＡを大きくするために、対物レンズを記録媒体の保護膜側に近接して配置することがある。この場合にも、保護膜の端部が凹部に入り込んでいることにより、該端部が突起状となることはなく、従って、対物レンズ又は対物レンズの支持ホルダに接触することはない。それゆえ、対物レンズのトラッキングやフォーカシングを良好に保ち、また、対物レンズや記録媒体の破損することを防止することができる。
【００２５】
また、本発明の記録媒体は、上記の記録媒体において、上記凹部は、上記信号層の内周側及び外周側の周囲に設けられていることを特徴としている。
【００２６】
上記の構成によれば、上記保護膜の両端部が上記凹部に入り込むので、保護膜の端部が突起状となることを防止することができる。これにより、保護膜の両端部にてカートリッジケース等に引っ掛かることを防止することができる。それゆえ、端部から保護膜が剥離されることを防止し、上記基板に対する保護膜の密着強度を高めることができる。さらに、保護膜の端部が、対物レンズ又は対物レンズの支持ホルダに接触することがない。そのため、上記記録媒体の記録再生時に、対物レンズのトラッキングやフォーカシングの不具合を引き起こすことはない。
【００２７】
また、本発明の記録媒体は、上記の記録媒体において、上記保護膜は、光透過性を有することを特徴としている。
【００２８】
上記の構成によれば、記録媒体上の信号層に、上記保護膜側から光照射を行うことができる。この場合にも、光ピックアップの対物レンズのトラッキングやフォーカシングを良好に保ち、上記記録媒体の記録再生を好適に行うことができる。
【００２９】
また、本発明の記録媒体は、上記の記録媒体において、上記基板の径方向に対し、上記凹部の形成位置を境界として、上記基板上の領域を区別した場合に、上記基板は、上記情報領域の基板の厚さが、情報領域とは反対側の領域の基板の厚さよりも小さいことを特徴としている。
【００３０】
上記の構成によれば、上記情報領域に形成される保護膜の端部が、より一層、上記基板の内部へ入り込むことができるので、保護膜の剥離耐性をさらに向上することができる。これにより、上記記録媒体の記録再生を安定に行うことができる。
【００３１】
また、本発明の記録媒体は、上記の記録媒体において、上記保護膜上には、さらにハードコート層が形成されていることを特徴としている。
【００３２】
上記の構成によれば、ハードコート層が上記保護膜を覆っているので、基板に対する保護膜の密着強度を向上することができる。また、カートリッジケースや光ピックアップの対物レンズが接触しても、ハードコート層が設けられているので、保護膜が剥離されることはない。
【００３３】
また、本発明の記録媒体の製造方法は、基板上に設けられた環状の信号層を覆うように、流動性を有する光硬化性樹脂を回転延伸によって塗布し、該光硬化性樹脂を硬化させて保護膜を形成する記録媒体の製造方法において、上記信号層の内周側及び外周側の周囲うち、少なくとも一方の周囲に凹部を有する基板に対し、上記信号層が露出し、かつ上記凹部を被覆するようにキャップ部材を配置して、光硬化性樹脂を塗布した後、上記キャップ部材を上記基板から取り外して上記保護膜を形成することを特徴としている。
【００３４】
上記の方法によれば、基板上の凹部がキャップ部材によって覆われた状態にて光硬化性樹脂が回転延伸され、上記基板上の保護膜が形成される領域（以下、情報領域と記載する）に、均一に光硬化性樹脂が塗布される。そのため、上記キャップ部材の取り外しに際して、キャップ部材上に塗布された光硬化性樹脂が、上記情報領域に塗布された光硬化性樹脂上に垂れ落ちても、垂れ落ちた光硬化性樹脂は上記凹部に流れ込むことができる。従って、情報領域には、光硬化性樹脂が樹脂溜りを形成することはなく、均一に塗布される。それゆえ、保護膜の膜厚が均一な記録媒体を提供することができる。
【００３５】
また、本発明の記録媒体の製造方法は、上記の記録媒体の製造方法において、上記キャップ部材は、該キャップ部材の端部領域にて上記凹部を被覆することを特徴としている。
【００３６】
上記の方法によれば、キャップ部材は、端部領域にて基板上の上記凹部を被覆するので、上記情報領域は、上記凹部に隣接して形成されることになる。それゆえ、キャップ部材上から上記情報領域に垂れ落ちた光硬化性樹脂は、容易に凹部に流れ込むことができる。
【００３７】
さらに、上記キャップ部材を基板から取り外した際に、上記情報領域に塗布されている光硬化性樹脂の一部が上記凹部に流れ込むこともできる。これにより、光硬化性樹脂の回転延伸によって、基板の最外周領域に樹脂溜りが形成されても、上記凹部に光硬化性樹脂が流れ込む。それゆえ、基板上に均一に光硬化性樹脂を塗布することができる。従って、光硬化性樹脂が硬化することによって形成される保護膜の端部が、上記凹部に入り込んだ記録媒体を提供することができる。
【００３８】
また、本発明の記録媒体の製造方法は、上記の記録媒体の製造方法において、上記基板は、上記信号層の内周側及び外周側の周囲に凹部を有し、上記キャップ部材は、内周側の凹部を被覆する内周側キャップ、及び、外周側の凹部を被覆する外周側キャップを有していることを特徴としている。
【００３９】
上記の方法によれば、内周側キャップ及び外周側キャップの取り外しに際して、基板上の情報領域に垂れ落ちた光硬化性樹脂が、上記凹部に流れ込むので、上記基板上に、均一な膜厚を有する保護膜を形成することができる。
【００４０】
また、本発明の記録媒体の製造方法は、上記の記録媒体の製造方法において、さらに、上記保護膜上にハードコート層を形成することを特徴としている。
【００４１】
上記の方法によれば、上記保護膜を覆うハードコート層が形成されるので、基板に対する保護膜の密着強度の高い記録媒体を得ることができる。
【００４２】
また、本発明の記録媒体の製造装置は、上記の記録媒体の製造装置であって、上記基板上の凹部を被覆するキャップ部材を備えていることを特徴としている。
【００４３】
上記の構成によれば、上記キャップ部材の取り外しに際して、キャップ部材上に塗布された光硬化性樹脂が、基板上に垂れ落ちても、上記凹部に流れ込むことができる。従って、基板上の信号層には、光硬化性樹脂が、樹脂溜りを形成することなく、均一な厚さにて塗布される。それゆえ、保護膜の膜厚が均一な記録媒体を提供することができる。
【００４４】
また、本発明の記録媒体の製造装置は、上記の記録媒体の製造装置において、上記キャップ部材は、該キャップ部材の端部領域にて上記凹部を被覆することを特徴としている。
【００４５】
上記の構成によれば、上記情報領域が、上記凹部に隣接して形成されるので、光硬化性樹脂が、基板上の凹部に容易に流れ込むことができる。従って、保護膜の端部が凹部に入り込み、かつ、基板に対する保護膜の付着強度の高い記録媒体を提供することができる。
【００４６】
また、本発明の記録媒体の製造装置は、上記の記録媒体の製造装置において、上記キャップ部材の上記基板と対向する側の表面形状は、上記基板の表面形状に対応していることを特徴としている。
【００４７】
上記の構成によれば、基板の厚さが、上記情報領域と該情報領域以外の領域との間で異なり、基板表面に凹凸等が形成されている場合にも、上記キャップ部材の上記基板と対向する側の表面形状が、上記基板表面の凹凸に対応する形状となっている。従って、基板表面の凹凸に対応するように、上記キャップ部材の凹凸を嵌め込んで、上記キャップ部材を基板上に載置することができる。これにより、記録媒体を製造する際に、基板上にて上記キャップ部材を安定に配置することができる。
【００４８】
また、光硬化性樹脂を回転延伸する際に、基板上にてキャップ部材を安定に固定させた状態にて、基板を回転させることができる。これにより、保護膜の膜厚が均一な記録媒体を、好適に製造することができる。
【００４９】
また、本発明の記録媒体の製造装置は、上記の記録媒体の製造装置において、上記キャップ部材は、上記基板上の凹部に嵌め込まれる凸部を有していることを特徴としている。
【００５０】
上記の構成によれば、キャップ部材に設けられた凸部は、基板上にキャップ部材を配置する際のガイドとなるので、基板上の凹部を確実に覆うようにキャップ部材を配置することができる。
【００５１】
また、本発明の記録媒体の製造装置は、上記の記録媒体の製造装置であって、上記内周側に設けられた凹部を被覆する内周側キャップと、上記外周側の周囲に設けられた凹部を被覆する外周側キャップとを備えていることを特徴としている。
【００５２】
上記の構成によれば、基板上に樹脂溜りが形成されることはなく、保護膜の膜厚が均一な記録媒体を提供することができる。また、保護膜の両端部が基板上の凹部に入り込んだ記録媒体を提供することができる。
【００５３】
【発明の実施の形態】
〔実施の形態１〕
本発明の記録媒体の実施の一形態について、図１ないし図３に基づいて説明すれば、以下の通りである。
【００５４】
図１（ｂ）に示すように、本実施の形態の光ディスク（記録媒体）１０は、円盤状のディスクであり、中心に中央孔１６を有している。該光ディスク１０のディスク基板（基板）１１上にて、上記中央孔１６を取り囲むように、情報信号を示すピットやグルーブ等の凹凸パターン（図示せず）が形成されている。そして、図１（ａ）に示すように、この凹凸パターンを覆うように、信号層である反射膜１２が形成され、さらに、該反射膜１２が光透過性の保護膜１３にて覆われている。上記凹凸パターン、反射膜１２、保護膜１３は、図１（ｂ）に示すように、中央孔１６を取り囲むように環状に形成されている。
【００５５】
なお、本実施の形態では、信号層として反射膜１２を示しているが、この反射膜１２は、例えば、追記型や書き換え可能型の光ディスク等では、情報が記録される記録膜に相当する。つまり、本発明は、上記光ディスク１０の反射膜１２を記録膜とすれば、追記型や書き換え可能型の光ディスクにも適用することができる。
【００５６】
上記ディスク基板１１は、ポリカーボネートやポリメチルメタクリレート等のプラスチック基板、ガラス基板、セラミック基板、シリコンウエハー基板等であり、このうち、プラスチック基板が好ましい。上記ディスク基板１１には、図１（ａ）に示すように、反射膜１２が形成される領域よりも中央孔１６側に凹形状の内周凹部（凹部）１７を有している。なお、以下では、ディスク基板１１の径方向に対して中央孔１６側を、内周側と記載し、ディスク基板１１の径方向に対して、中央孔１６とは反対側を、外周側と記載する。
【００５７】
上記内周凹部１７は、図１（ｂ）に示すように、中央孔１６を取り囲むように環状に設けられている。この内周凹部１７の断面形状は、図１（ａ）に示すように、凹形状となっていればその形状は特に限定されず、例えば、三角形状、四角形状、半円形状等であればよい。また、内周凹部１７は、図１（ｂ）に示すように、反射膜１２の内周に沿って、連続的に形成されていてもよく、あるいは、断続的に形成されていてもよい。
【００５８】
反射膜１２は、ディスク基板１１の中心と同一の中心から、同心円状に形成されている。つまり、反射膜１２が形成されている領域は、図１（ａ）（ｂ）に示すように、ディスク基板１１の径方向に一定の幅αを有する反射膜形成領域である。上記反射膜１２は、再生専用型の光ディスクの場合、上記凹凸パターンとしての凹凸ピット列上に、例えば、真空成膜技術によって形成された膜厚２０〜６０ｎｍのＡｌ，Ａｕ，Ｐｔ，Ｃｕ等が成膜されてなっている。
【００５９】
また、書換え型の光ディスクの場合、上記反射膜１２に代えて記録膜が設けられている。該記録膜は、上記書換え型の光ディスクが相変化光ディスクの場合、上記凹凸パターンとしての案内トラック上に、例えば、Ａｌ，ＺｎＳ−ＳｉＯ２，ＧｅＳｂＴｅ，ＺｎＳ−ＳｉＯ２の順に成膜されてなっている。これに対し、上記書換え型の光ディスクが光磁気ディスクの場合には、記録膜は、案内トラック上に、例えば、Ａｌ，ＳｉＮ，ＴｂＦｅＣｏ，ＳｉＮの順に成膜されてなっている。
【００６０】
さらに、光ディスク１０が追記型光ディスクの場合も、上記反射膜１２に代えて記録膜が設けられている。該記録膜は、案内トラック上に、Ａｕ又はＡｌを成膜した後、スピンコート法により、シアニン系又はフタロシアニン系の有機色素膜が形成されてなっている。
【００６１】
上記保護膜１３は、上記反射膜１２を大気中の水分や酸素から保護するために形成され、紫外線硬化樹脂等の流動性の光硬化性樹脂が硬化してなっている。光硬化性樹脂としては、例えば、アクリル系紫外線硬化樹脂等を用いることができる。また、光硬化性樹脂の粘度は、上記保護膜１３の膜厚を考慮して決定される。例えば、膜厚１０〜２００μｍの保護膜１３を形成するためには、光硬化性樹脂の粘度を３００〜３０００ｃｐｓとすることが望ましい。
【００６２】
このような保護膜１３は、ディスク基板１１上の内周凹部１７を境界として、反射膜１２が形成されている側のデータ領域（情報領域）に形成されている。すなわち、保護膜１３は、図１（ａ）に示すように、ディスク基板１１のうち、内周凹部１７よりも外周側に形成され、反射膜１２を覆うように形成されている。そして、保護膜１３の内周側に位置する端部は、上記内周凹部１７に入り込んでいる。
【００６３】
そのため、内周凹部１７が設けられていない場合に比べて、保護膜１３のディスク基板１１への付着強度が高められる。この理由は、保護膜１３の内周側の端部が、内周凹部１７に入り込んでいることにより、カートリッジケース等と接触することがないためである。つまり、内周凹部１７が設けられていない場合、保護膜１３の内周側の端部が、カートリッジケース等に引っ掛かり、保護膜１３の剥離を引き起こすことになる。これに対し、保護膜１３の内周側の端部が、図１（ａ）に示すように、内周凹部１７に入り込んでいる場合、保護膜１３の端部がカートリッジケース等に引っ掛かることを回避し、保護膜１３の剥離を防止することができる。
【００６４】
また、内周凹部１７の形成位置よりも中央孔１６側は、図１（ａ）に示すように、ディスク基板１１の平坦な基板表面が露出している。このディスク基板１１の基板表面が露出した領域は、光ディスク１０の記録再生を行う記録再生装置と、光ディスク１０とが接合するチャッキング領域となる。光ディスク１０のチャッキング領域は、図１（ｂ）に示すように、中央孔１６を含む直径βの円にて描かれる領域に相当する。上記のように、光ディスク１０には、平坦なチャッキング領域が設けられているため、光ディスク１０を平行に保って、記録再生装置に装着することができる。それゆえ、光ディスク１０の記録再生時に、安定なチャッキングを実現することができる。
【００６５】
次に、上記光ディスク１０の製造方法について、図２及び図３に基づいて説明する。
【００６６】
まず、中央孔１６と内周凹部１７とを有するディスク基板１１上に、射出成形法等により図示しない凹凸パターンを形成する。この凹凸パターンは、ディスク基板１１上の、内周凹部１７が形成されている側の表面に形成される。さらに、この凹凸パターン上に、スパッタリング等によって反射膜１２を形成する。
【００６７】
次いで、反射膜１２が形成されたディスク基板１１を、図２（ａ）に示すように、ターンテーブル３０上に配置する。ターンテーブル３０は、後述する中央孔キャップ（キャップ部材）２０が嵌め込まれるキャップ受部３１を有している。そのため、このキャップ受部３１とディスク基板１１の中央孔１６とが一致するように、ディスク基板１１を配置する。
【００６８】
続いて、上記中央孔１６を覆うように、中央孔キャップ２０をディスク基板１１に取り付ける。中央孔キャップ２０は、図２（ａ）に示すように、ディスク基板１１上の上記チャッキング領域を覆う被覆部２０ａを有し、さらに、被覆部２０ａのディスク基板１１に対向する側に、中央孔１６及びキャップ受部３１に嵌め込まれる突起部２０ｂと、内周凹部１７に嵌め込まれるキャップ側凸部（凸部）２０ｃとを有している。なお、中央孔キャップ２０は、被覆部２０ａ、突起部２０ｂ、キャップ側凸部２０ｃが一体化されて形成されていてもよく、あるいは、これらがそれぞれ組み合わせられて形成されていてもよい。
【００６９】
上記被覆部２０ａは、その厚さが中心から外周に向けて小さくなっている。また、被覆部２０ａの外直径は、少なくともディスク基板１１上のチャッキング領域及び内周凹部１７を覆うことが必要であるため、ディスク基板１１の中央孔１６の直径よりも大きくなるように形成されている。さらに、上記反射膜１２が形成されている反射膜形成領域（図１（ａ）（ｂ）中のαにて示す領域）を覆うように、保護膜１３（図１（ａ））を形成する必要がある。そのため、被覆部２０ａの外直径は、ディスク基板１１にて反射膜形成領域の内周側の直径よりも小さい直径にて形成されている。
【００７０】
また、中央孔キャップ２０の突起部２０ｂは、図２（ｂ）に示すように、ディスク基板１１の中央孔１６を貫通し、ターンテーブル３０のキャップ受部３１に挿入される。さらに、キャップ側凸部２０ｃは、内周凹部１７に嵌めこまれる。そのため、突起部２０ｂは、中央孔１６及びキャップ受部３１に嵌め込み可能な大きさ及び形状にて形成されている。また、キャップ側凸部２０ｃは、内周凹部１７に嵌め込み可能な大きさ及び形状にて形成されている。なお、キャップ側凸部２０ｃは、中央孔キャップ２０をディスク基板１１上に配置する際のガイドとなるが、必ずしも設けられていなくてもよい。
【００７１】
ここで、ターンテーブル３０を回転駆動する際のディスク基板１１のがたつきを抑制するため、突起部２０ｂの直径及び形状と、ディスク基板１１の中央孔１６の直径及び形状と、ターンテーブル３０に設けられたキャップ受部３１の直径及び形状とを、実質的に等しくすることが好ましい。これにより、中央孔キャップ２０の突起部２０ｂを、中央孔１６及びキャップ受部３１に挿入固定することができ、ターンテーブル３０の回転駆動を好適に行うことができる。また、キャップ側凸部２０ｃと、内周凹部１７とは、実質的に同一の形状であり、実質的に同一の大きさであることが好ましい。
【００７２】
上記のようにして、ターンテーブル３０上のディスク基板１１に中央孔キャップ２０を装着した後、図２（ｂ）に示すように、中央孔キャップ２０の被覆部２０ａの中心部の上部に樹脂供給ノズル２６を配置し、光硬化性樹脂２３を滴下する。その後、図３（ａ）の矢印にて示すように、光硬化性樹脂２３の滴下位置（図２（ｂ））を回転中心として、ターンテーブル３０を回転駆動する。言い換えれば、ターンテーブル３０のキャップ受部３１の中心を回転中心とするために、該キャップ受部３１の中心に対応するように、中央孔キャップ２１の被覆部２０ａ上に光硬化性樹脂２３を滴下する。
【００７３】
そして、上記ターンテーブル３０の回転に伴って、ディスク基板１１が面内方向にて回転し、中央孔キャップ２０の被覆部２０ａ上の光硬化性樹脂２３が回転延伸される。中央孔キャップ２０の被覆部２０ａは、その厚さが中心から外周に向けて小さくなっているため、光硬化性樹脂２３が滑らかに回転延伸することができる。これにより、中央孔キャップ２０及びディスク基板１１上に、均一な厚さにて光硬化性樹脂２３が塗布される。
【００７４】
ディスク基板１１上に、光硬化性樹脂２３が塗布されると、図３（ｂ）に示すように、中央孔キャップ２０をディスク基板１１から取り外す。その後、ディスク基板１１上に対して光照射を行い、光硬化性樹脂２３を硬化させて、図１（ａ）に示す保護膜１３を形成することにより、光ディスク１０が得られる。
【００７５】
上記の中央孔キャップ２０の取り外しに際して、被覆部２０ａ上に塗布された光硬化性樹脂２３がディスク基板１１上に垂れ落ちる場合がある。しかしながら、中央孔キャップ２０が取り外されると、ディスク基板１１上に設けられた内周凹部１７が露出するので、垂れ落ちた光硬化性樹脂２３は、内周凹部１７に入り込む。そのため、ディスク基板１１上にて、垂れ落ちた光硬化性樹脂２３が樹脂溜りを形成することはない。その結果、反射膜１２上に形成される保護膜１３の膜厚の均一化を図ることができる。
【００７６】
従って、上記内周凹部１７は、中央孔キャップ２０の被覆部２０ａ表面から垂れる光硬化性樹脂２３が流れ込むように、中央孔キャップ２０の端部にて被覆されることが好ましい。また、上記キャップ側凸部２０ｃは、中央孔キャップ２０の端部領域に設けられることが望ましい。
【００７７】
これにより、被覆部２０ａから垂れ落ちた光硬化性樹脂２３はもちろんのこと、ディスク基板４１上の反射膜形成領域を含むデータ領域に塗布された光硬化性樹脂２３の一部も、内周凹部１７に流れ込むことができる。従って、光硬化性樹脂２３の回転延伸に際して、遠心力により、ディスク基板１１の外周端部に樹脂溜りが形成されても、光硬化性樹脂２３の一部が内周凹部１７に流れ込むことにより、データ領域に光硬化性樹脂２３を均一に塗布することができる。
【００７８】
その結果、図１（ａ）に示すように、保護膜１３のうち、内周側に位置する端部がディスク基板１１上の内周凹部１７に入り込むので、保護膜１３の端部が盛り上がって突起状となることを防止することができる。
【００７９】
また、上記内周凹部１７及びキャップ側凸部２０ｃが、中央孔キャップ２０の端部に近接した位置に設けられることにより、中央孔キャップ２０を取り外すと、光硬化性樹脂２３が内周凹部１７に流れ込むことができる。それゆえ、図１（ａ）に示すように、保護膜１３のうち、内周側に位置する端部がディスク基板１１上の内周凹部１７に入り込んだ光ディスク１０を提供することができる。
【００８０】
〔実施の形態２〕
本発明の記録媒体の他の実施の形態について、図４ないし図１４に基づいて説明すれば、以下の通りである。なお、説明の便宜上、前記の実施の形態１の図面に示した部材と同一の機能を有する部材については、同一の符号を付し、その説明を省略する。
【００８１】
本実施の形態の光ディスク（記録媒体）４０は、図４（ｂ）に示すように、前記実施の形態１の光ディスク１０（図１（ａ）（ｂ））に形成された反射膜１２の外周側に、さらに、中心孔１６の同心円状に、環状の外周凹部４７を設けている。
【００８２】
すなわち、本実施の形態の光ディスク４０のディスク基板（基板）４１は、図４（ａ）に示すように、凹形状の内周凹部１７と外周凹部（凹部）４７とを有している。そして、この２つの内周凹部１７と外周凹部４７との間にて、反射膜１２を覆うように保護膜４３が設けられている。
【００８３】
このような保護膜４３は、ディスク基板４１上の内周凹部１７及び外周凹部４７を境界として、反射膜１２が形成されている側のデータ領域（情報領域）に形成されている。すなわち、保護膜４３は、図４（ａ）に示すように、ディスク基板１１のうち、内周凹部１７よりも外周側であって、かつ外周凹部４７よりも内周側にて、反射膜１２を覆うように形成されている。
【００８４】
保護膜４３の内周側及び外周側に位置する端部は、それぞれ、ディスク基板４１上の内周凹部１７及び外周凹部４７に入り込んでいる。そのため、保護膜４３の端部が、カートリッジケース等に接触して引っ掛かることを回避することができ、保護膜４３がディスク基板４１から剥離することを防止することができる。これにより、保護膜４３のディスク基板４１への付着強度を高めることができる。
【００８５】
なお、基板４１の材質、外周凹部４７の形状及び形成位置は、前記実施の形態１にて、基板１１、内周凹部１７を用いて行った説明と同様である。
【００８６】
次に、上記光ディスク４０の製造方法について、図５及び図６に基づいて説明する。上記光ディスク４０の製造方法では、前記実施の形態１にて、光ディスク１０の製造方法にて使用した、中央孔１６及び内周凹部１７を覆う中央孔キャップ（内周側キャップ）２０とともに、外周凹部４７を覆う外周キャップ（外周側キャップ）２１を使用する。
【００８７】
すなわち、まず、前記実施の形態１にて説明したように、ディスク基板４１上に形成された凹凸パターン上に、反射膜１２を形成する。そして、反射膜１２が形成されたディスク基板４１を、図５（ａ）に示すように、ターンテーブル３２上に配置する。ターンテーブル３２は、中央孔キャップ２０が嵌め込まれるキャップ受部３１と、後述する外周キャップ２１が取り付けられる外周キャップ受部３３とを有している。そのため、この中央キャップ受部３１とディスク基板４１の中央孔１６とが一致し、かつ、外周キャップ受部３３の内周側の端部とディスク基板４１の外周側の端部とが一致するように、ディスク基板４１を配置する。
【００８８】
続いて、図５（ａ）の矢印にて示すように、上記中央孔１６を覆うように中央孔キャップ２０をディスク基板４１に取り付け、これと同時に、上記外周キャップ受部３３を覆うように外周キャップ２１を取り付ける。外周キャップ２１は、図５（ａ）に示すように、ディスク基板４１上の外周領域を覆う被覆部２１ａを有し、さらに、被覆部２１ａのディスク基板４１に対向する側に、外周キャップ受部３３に嵌め込まれる突起部２１ｂと、外周凹部４７に嵌め込まれるキャップ側凸部（凸部）２１ｃとを有している。つまり、外周キャップ２１は、ディスク基板４１の外周端部に沿って取り付けられるように、環状に形成されている。
【００８９】
なお、外周キャップ２１は、被覆部２１ａ、突起部２１ｂ、キャップ側凸部２１ｃが一体化されて形成されていてもよく、あるいは、これらをそれぞれ組み合わせて形成してもよい。
【００９０】
上記被覆部２１ａは、その厚さが中心から外周に向けて小さくなっている。また、少なくともディスク基板４１上の外周凹部４７を覆うことが必要である。そのため、被覆部２１ａの内直径、すなわち、外周キャップ２１がディスク基板４１に配置された場合に、内周側に位置する被覆部２１ａの端部が描く円の直径は、ディスク基板４１の直径よりも小さくなるように形成されている。さらに、上記反射膜１２が形成されている反射膜形成領域（図４（ａ）（ｂ）にてαで表す領域）を覆うように、保護膜４３を形成する必要がある。それゆえ、外周キャップ２１の内直径は、ディスク基板４１の反射膜形成領域の外周側の直径よりも大きい直径にて形成されている。
【００９１】
また、外周キャップ２１の突起部２１ｂは、図５（ｂ）に示すように、ディスク基板４１の外周に沿って取り付けられ、ターンテーブル３２の外周キャップ受部３３に配置される。また、キャップ側凸部２１ｃは、外周凹部４７に嵌め込まれる。そのため、突起部２１ｂは、外周凹部４７にて、ディスク基板４１の外周に沿って取り付けることができる大きさ及び形状にて形成されている。また、キャップ側凸部２１ｃは、外周凹部４７に嵌め込み可能な大きさ及び形状にて形成されている。なお、キャップ側凸部２１ｃは、外周キャップ２１をディスク基板４１上に配置する際のガイドとなっているが、必ずしも設けられていなくてもよい。
【００９２】
ここで、ターンテーブル３２を回転駆動する際に生じるディスク基板４１のがたつきを抑制するため、突起部２１ｂの内周側の直径及び形状と、ディスク基板４１の直径及び形状と、ターンテーブル３２に設けられた外周キャップ受部３３の内直径及び形状とを、実質的に等しくすることが好ましい。これにより、外周キャップ２１の突起部２１ｂを、外周キャップ受部３３に固定することができ、ターンテーブル３２の回転駆動を好適に行うことができる。また、キャップ側凸部２１ｃと、外周凹部４７とは、実質的に同一の形状であり、実質的に同一の大きさであることが好ましい。
【００９３】
上記のようにして、ターンテーブル３２上のディスク基板４１に、中央孔キャップ２０及び外周キャップ２１を装着した後、図５（ｂ）に示すように、中央孔キャップ２０の被覆部２０ａの中心部の上部に樹脂供給ノズル２６を配置し、光硬化性樹脂２３を滴下する。その後、図６（ａ）の矢印にて示すように、ターンテーブル３２を回転駆動する。このターンテーブル３２の回転に伴って、ディスク基板４１が面内方向にて回転し、中央孔キャップ２０の被覆部２０ａ上の光硬化性樹脂２３が回転延伸される。
【００９４】
中央孔キャップ２０の被覆部２０ａは、前記したように、その厚さが中心から外周に向けて小さくなっているため、光硬化性樹脂２３が滑らかに回転延伸することができる。また、外周キャップ２１の被覆部２１ａも、中央孔キャップ２０と同様、その厚さが中心から外周に向けて小さくなっているため、ディスク基板４１上から被覆部２１ａ上へと滑らかに回転延伸される。これにより、ディスク基板４１上及び外周キャップ２１の被覆部２１ａ上に、均一な厚さにて光硬化性樹脂２３を塗布することができる。
【００９５】
また、回転延伸された光硬化性樹脂２３は、遠心力によって、図７（ａ）に示すように、外周キャップ２１の外周端部に樹脂溜り２３ａを形成する。本実施の形態では、外周キャップ２１が設けられているため、上記樹脂溜り２３ａは、ディスク基板４１上から離れた外周キャップ２１上に形成される。それゆえ、樹脂溜り２３ａが生じても、ディスク基板４１上での光硬化性樹脂２３の膜厚の不均一性を抑制することができる。
【００９６】
さらに、外周キャップ２１の被覆部２１ａは、その厚さが中心から外周に向けて小さくなっている。そのため、外周キャップ２１の外周端部に形成された樹脂溜り２３ａは、図７（ａ）にて矢印で示すように、被覆部２１ａの傾斜に沿って、ディスク基板４１側とは反対側へと流れ落ちる。それゆえ、外周キャップ２１の外周端部に樹脂溜り２３ａが、反射膜１２上にて、光硬化性樹脂２３の膜厚の不均一性を引き起こすことはない。
【００９７】
これに対し、例えば、図７（ｂ）に示すように、外周キャップ２１の代わりに、被覆部２２ａの厚さが内周側から外周側へと増加する傾斜型キャップ２２を用いた場合、被覆部２２ａの傾きのために、樹脂溜り２３ａはディスク基板４１側へ流れ落ちやすくなる（図中、矢印）。ディスク基板４１側へ流れ落ちた樹脂溜り２３ａは、ディスク基板４１上での光硬化性樹脂２３の膜厚の不均一性を引き起こす原因となる。
【００９８】
従って、ディスク基板４１側へ樹脂溜り２３ａが逆流しないように、被覆部２１ａの厚さが、内周側から中心へと増加し、中心から外周側へ減少する外周キャップ２１を用いることが好ましい。
【００９９】
上記のように、ディスク基板４１上に光硬化性樹脂２３が塗布されると、図６（ｂ）に示すように、中央孔キャップ２０及び外周キャップ２１をディスク基板４１から取り外す。その後、ディスク基板４１上に対して光照射を行い、光硬化性樹脂２３を硬化させる。これにより、図４（ａ）に示す保護膜４３が形成され、光ディスク４０が得られる。
【０１００】
なお、上記の中央孔キャップ２０及び外周キャップ２１の取り外しに際して、被覆部２０ａ・２１ａ上に塗布された光硬化性樹脂２３がディスク基板４１上に垂れ落ちる場合がある。しかしながら、前記実施の形態１にて、中央孔キャップ２０を用いて説明したように、垂れ落ちた光硬化性樹脂２３は、ディスク基板４１上の内周凹部１７及び外周凹部４７に入り込むことができる。そのため、ディスク基板４１上に、中央孔キャップ２０及び外周キャップ２１から垂れ落ちた光硬化性樹脂２３が樹脂溜りを形成することはなく、反射膜１２上に形成される保護膜４３（図４（ａ））の膜厚の均一化を図ることができる。
【０１０１】
従って、上記外周凹部４７は、外周キャップ２１の被覆部２１ａ表面から垂れる光硬化性樹脂２３が流れ込むように、外周キャップ２１の内周側の端部にて覆われることが好ましい。また、上記キャップ側凸部２１ｃは、外周キャップ２１の内周側の端部領域に設けられることが望ましい。これにより、被覆部２１ａから垂れ落ちた光硬化性樹脂２３は、外周凹部４７に流れ込むことができる。それゆえ、保護膜４３は、図４（ａ）に示すように、内周側に位置する端部がディスク基板４１上の内周凹部１７に入り込み、外周側に位置する端部が外周凹部４７に入り込むので、保護膜４３の端部が盛り上がった突起状となることを防止することができる。
【０１０２】
また、上記のように、上記外周凹部４７及びキャップ側凸部２１ｃが、外周キャップ２１の端部に近接した位置に設けられることにより、外周キャップ２１の取り外しに際して、光硬化性樹脂２３が外周凹部４７に流れ込むことができる。それゆえ、図４（ａ）に示すように、保護膜４３の端部がディスク基板１１上の内周凹部１７及び外周凹部４７に入り込んだ光ディスク４０を提供することができる。
【０１０３】
なお、本実施の形態においては、図６（ａ）に示すように、外周キャップ２１の外周側の端部（以下、外周キャップ２１の外縁と記載）と、ターンテーブル３２の外周側の端部（以下、ターンテーブル３２の外縁と記載）とが一致して形成されているが、必ずしもこれに限定されるものではない。
【０１０４】
つまり、ターンテーブル３２の回転によって回転延伸された光硬化性樹脂２３は、遠心力により、図７（ａ）に示すように、外周キャップ２１の外周端部に樹脂溜り２３ａを形成する。この樹脂溜り２３ａは、図７（ａ）にて矢印で示すように、外周キャップ２１の外縁側へ流れ落ちる。これにより、樹脂溜り２３ａが、図８に示すように、外周キャップ２１の外縁をつたって、ターンテーブル３２の外縁に付着する。この外周キャップ２１及びターンテーブル３２の外縁に付着した付着樹脂２３ｂは、外周キャップ２１の突起部２１ｂと、ターンテーブル３２の外周キャップ受部３３との間に容易に入り込む。そのため、突起部２１ｂや外周キャップ受部３３の清掃を頻繁に行う必要があり、光ディスク４０の量産性を大きく損なうことになる。
【０１０５】
そこで、図９及び図１０に示すように、外周キャップ２１の外縁をターンテーブル３２の外縁よりも外側に形成することによって、光ディスク４０の量産性を改善することができる。すなわち、例えば、図９に示すように、ターンテーブル３４を用い、該ターンテーブル３４の外周キャップ受部３５の外周側の端部が描く円の直径を、外周キャップ２１の突起部２１ｂの外周側の端部が描く円の直径よりも小さくする。これにより、外周キャップ２１上に形成された樹脂溜り２３ａが、外周キャップ２１の外縁をつたって流れ落ちても、付着樹脂２３ｂが突起部２１ｂと外周キャップ受部３４との間に入り込むことを防止することができる。それゆえ、光ディスク４０の量産性を向上することができる。
【０１０６】
あるいは、図１０に示すように、ターンテーブル３２の外縁を覆う外周側突出部２５ｄを有する外周キャップ２５を用いてもよい。この外周側突出部２５ｄは、外周キャップ２５の突起部２５ｂの外周側の端部から突出するように形成されている。外周側突出部２５ｄは、図１０に示すように、外周キャップ２５がディスク基板４１に取り付けられた際に、ターンテーブル３２の外縁を覆う大きさにて形成されている。従って、外周キャップ２５上に形成された樹脂溜り２３ａが、外周キャップ２５の外縁をつたって流れ落ちても、付着樹脂２３ｂは、突起部２５ｂの外縁及び外周側突出部２５ｄの外縁に付着する。それゆえ、突起部２５ｂと外周キャップ受部３３との間に、付着樹脂２３ｂが入り込むことを完全に防止することができ、光ディスク４０の量産性を大幅に改善することが可能になる。
【０１０７】
また、ディスク基板４１に対する保護膜４３の密着強度を向上させるために、図１１に示すように、図４（ａ）に示す保護膜４３上に、さらに、ハードコート層２４を設けてもよい。ハードコート層２４は、アクリル系紫外線硬化樹脂等の光硬化性樹脂からなり、上記保護膜４３よりも硬度が高いことが好ましい。このような硬度の高いハードコート層２４を形成し得る光硬化性樹脂を用いればよい。あるいは、保護膜４３の形成に用いた光硬化性樹脂２３（図５（ｂ））の粘度を小さくして、１〜１０μｍの厚さのハードコート層２４を形成してもよい。
【０１０８】
上記のように、保護膜４３上にハードコート層２４を設けることにより、ディスク基板４１への保護膜４３の密着強度を著しく向上させることができる。また、光ディスク４０表面の硬度が高くなるので、光ディスク４０表面への傷等の損傷を抑制することができる。
【０１０９】
また、上記ハードコート層２４は、図１１に示すように、チャッキング領域（図中、βにて表す領域）を除いた領域に形成されている。つまり、上記チャックング領域には、ハードコート層２４の形成に際して生じる層厚の不均一性が生じることはない。従って、チャッキング領域を平坦な状態に保つことができるので、光ディスク４０が傾くことなく平行な状態にて、記録再生装置に装着することができる。それゆえ、光ディスク４０の記録再生時に、安定なチャッキングを実現することができる。
【０１１０】
上記ハードコート層２４の形成は、保護膜４３を形成する場合と同様に、光硬化性樹脂をスピンコート法によって、１〜１０μｍの膜厚となるように塗布し、光照射によって硬化させることによって行われる。この際、保護膜４３の形成に際して説明したように、ディスク基板４１上に、樹脂溜りが発生する可能性がある。しかしながら、光ディスク４０の記録再生時に、ディスク表面に付着する塵埃が光ビームの光路に与える影響を小さくするため、前記した保護膜４３に比べ、ハードコート層２４の層厚は薄く形成されている。そのため、ハードコート層２４の形成時に、スピンコート法によって形成される樹脂溜りも小さい。それゆえ、ハードコート層２４の形成に際して、樹脂溜りが形成されても、光ディスク４０の記録再生時に影響を及ぼすことはない。
【０１１１】
なお、上記ハードコート層２４について、図４（ａ）に示す光ディスク４０を用いて説明したが、図１（ａ）に示す光ディスク１０の保護膜１３上に、ハードコート層を設けた場合にも、同様の効果を得ることができる。
【０１１２】
さらに、本実施の形態の光ディスク４０は、図４（ａ）に示すように、反射膜１２が形成されているデータ領域（情報領域）の保護膜４３が、ディスク基板４１表面から突出しているが、必ずしもこれに限定されるものではなく、例えば、保護膜４３が、ディスク基板４１表面から突出しないようにしてもよい。
【０１１３】
つまり、図１２に示すように、ディスク基板５１を用いて、光ディスク５０を形成してもよい。上記ディスク基板５１は、上記データ領域が、ディスク基板５１内部に入り込んで設けられている。言い換えれば、ディスク基板５１のうち、チャッキング領域（図中、βにて示す領域）及びディスク基板５１の外周端部領域（図中、γにて示す領域）のディスク基板５１の厚さが、データ領域のディスク基板５１の厚さよりも大きくなっている。そのため、反射膜１２上に形成される保護膜４３が、チャッキング領域及び外周端部領域と同一平面をなす、あるいは、チャッキング領域及び外周端部領域よりもディスク基板５１内部に入り込むように設けられている。
【０１１４】
このように、ディスク基板５１のうち、チャッキング領域及び外周端部領域の厚さを、データ領域の厚さよりも大きくすることにより、保護膜４３の端部が、ディスク基板５１内部へ入り込むことができるので、保護膜４３の付着強度をより一層高めることができる。
【０１１５】
また、特に、ディスク基板５１のうち、チャッキング領域及び外周端部領域の厚さを、上記したディスク基板４１の対応する領域の厚さよりも大きくすることにより、上記光ディスク５０は、図４（ａ）に示す光ディスク４０に比較して、機械的強度を向上することができる。
【０１１６】
上記光ディスク５０のディスク基板５１は、上記チャッキング領域及び外周端部領域の厚さが、データ領域の厚さよりも大きくなるように金型を設計し、該金型を用いて圧縮射出成形法にて形成すればよい。また、上記ディスク基板５１の基板表面の形状に合わせて、使用する中央孔キャップ２７及び外周キャップ２８（図１３（ａ））の形状を設計すればよい。すなわち、中央孔キャップ２７及び外周キャップ２８のディスク基板５１に対向する側の表面形状を、ディスク基板５１の表面の凹凸形状に対応するように設計すればよい。
【０１１７】
具体的には、図１３（ｂ）に示すように、上記チャッキング領域にて厚くなったディスク基板５１に中央孔キャップ２７を取り付けるために、中央孔キャップ２７の被覆部２７ａのうち、ディスク基板５１と対向する側に、凹形状の基板受部２７ｅを設けている。また、図１３（ａ）に示すように、上記外周端部領域にて厚くなったディスク基板５１に外周キャップ２８を取り付けるために、外周キャップ２８の被覆部２８ａのうち、ディスク基板５１と対向する側に、凹形状の基板受部２８ｅを設けている。
【０１１８】
上記基板受部２７ｅ及び基板受部２８ｅは、それぞれ、チャッキング領域及び外周端部領域の形状に対応するように形成することが好ましい。これにより、ターンテーブル３２を回転駆動して光硬化樹脂２３を回転延伸する際に、ディスク基板４１上にて、中央孔キャップ２７及び外周キャップ２８を安定に配置することができる。
【０１１９】
上記の光ディスク５０に対しても、図１４に示すように、光ディスク４０（図１１）と同様に、保護膜４３上及び外周端部領域（図中、γにて示す領域）にハードコート層２４を形成してもよい。これにより、保護膜４３のディスク基板５１上への密着強度を高めることができる。また、光ディスク５０の光入射面の硬度を高め、光ディスク５０の損傷を抑制することができる。
【０１２０】
なお、上記ディスク基板５１は、チャッキング領域及び外周端部領域の双方について、データ領域の厚さよりも大きくなっているが、チャッキング領域又は外周端部領域のいずれかの厚さのみを、データ領域の厚さより大きくしてもよい。これによっても、上記と同様、ディスク基板５１の機械的強度を高めることができる。
【０１２１】
以上のように、上記実施の形態１・２では、ディスク基板上の反射膜に沿って、内周凹部を設けた場合、及び、内周凹部と外周凹部とを設けた場合について説明したが、必ずしもこれに限定されるものではない。すなわち、ディスク基板上の反射膜の周囲の一方に、凹部が設けられていればよく、例えば、外周凹部のみを設ける構成としてもよい。また、上記凹部は、信号層の内周側又は外周側の周囲に沿って、連続的に形成されていてもよく、あるいは、不連続に形成されていてもよい。
【０１２２】
〔実施の形態３〕
本発明の記録媒体の製造装置の実施の一形態について、図１５ないし図１８に基づいて説明すれば、以下の通りである。なお、説明の便宜上、前記の実施の形態１・２の図面に示した部材と同一の機能を有する部材については、同一の符号を付し、その説明を省略する。
【０１２３】
本実施の形態では、前記実施の形態２にて説明した光ディスク４０を製造するための製造装置６０を例に挙げて説明する。本実施の形態の製造装置６０は、図１５（ａ）に示すように、ターンテーブル６１と、支持体６２と、中央孔キャップ２０と、外周キャップ２１と、光硬化性樹脂を供給する樹脂供給ノズル２６（図５（ｂ））と、光硬化性樹脂に対して光照射を行う図示しない光源とを有している。
【０１２４】
ターンテーブル６１は、ディスク基板４１を回転駆動する。ターンテーブル６１の構成は、前記実施の形態２にて説明したターンテーブル３２と同様であるが、図１５（ａ）に示すように、さらに、内部に中央側磁石６１ａと外周側磁石６１ｂとを備えている。中央側磁石６１ａ及び外周側磁石６１ｂは、中央孔キャップ２０及び外周キャップ２１が取り付けられるキャップ受部３１及び外周キャップ受部３３に対応する位置にて、ターンテーブル６１の内部に埋設されている。また、本実施の形態では、中央側磁石６１ａ及び外周側磁石６１ｂは、いずれも永久磁石である。
【０１２５】
支持体６２は、ターンテーブル６１に対して進退可能に設けられ、中央側電磁石６３ａ及び外周側電磁石６３ｂを固定支持している。支持体６２は、図１５（ｂ）に示すように、中央側電磁石６３ａと外周側電磁石６３ｂとを支持するための十字形状の直線アーム６２ａと、外周側電磁石６３ｂを支持するための環状アーム６２ｂとを備えている。本実施の形態では、環状アーム６２ｂは、４個の外周側電磁石６３ｂによって外周キャップ２１を支持している。
【０１２６】
本実施の形態では、磁力を利用して中央孔キャップ２０及び外周キャップ２１をディスク基板４１上に着脱するため、中央孔キャップ２０及び外周キャップ２１は磁性材料からなっている。中央孔キャップ２０及び外周キャップ２１は、被覆部２０ａ・２１ａにて、それぞれ、支持体６２に固定されている中央側電磁石６３ａ及び外周側電磁石６３ｂに、磁力によって吸着されている。
【０１２７】
上記の構成の製造装置６０の動作では、まず、ターンテーブル６１上に、例えば図示しない真空チャック等によってディスク基板４１が固定される。そして、このディスク基板４１上に、中央孔キャップ２０及び外周キャップ２１を配置する。具体的には、支持体６２に固定された中央側電磁石６３ａ及び外周側電磁石６３ｂに、それぞれ、電磁力によって中央孔キャップ２０及び外周キャップ２１を吸着し、この吸着状態を保ったまま、図１５（ａ）の矢印にて示すように、支持体６２をターンテーブル６１側へ移動する。
【０１２８】
続いて、中央孔キャップ２０の突起部２０ｂが、ディスク基板４１上の中央孔１６及びターンテーブル６１上のキャップ受部３１に嵌め込まれ、キャップ側凸部２０ｃが内周凹部１７に嵌め込まれる。また、外周キャップ２１の突起部２１ｂがターンテーブル６１上の外周キャップ受部３３に嵌め込まれ、キャップ側凸部２１ｃがディスク基板４１上の外周凹部４７に嵌め込まれる。これにより、中央孔キャップ２０がチャッキング領域（図４（ａ）（ｂ）にてβで示す領域）を覆い、外周キャップ２１がディスク基板４１の外周端部領域を覆う。
【０１２９】
次いで、中央側電磁石６３ａ及び外周側電磁石６３ｂの電磁力による中央孔キャップ２０及び外周キャップ２１の吸着を解除する。これにより、中央孔キャップ２０及び外周キャップ２１は、ターンテーブル６１内部に埋め込まれている中央側磁石６１ａ及び外周側磁石６１ｂの磁力により、それぞれ、ターンテーブル６１上に吸着固定される。その後、支持体６２をターンテーブル６１とは反対側へ移動させることにより、ターンテーブル６１上のディスク基板４１上には、中央孔キャップ２０及び外周キャップ２１のみが配置された状態となる。
【０１３０】
続いて、前記実施の形態２にて、図５（ｂ）及び図６（ａ）を用いて説明したように、中央孔キャップ２０上に光硬化性樹脂２３を滴下して回転延伸し、ディスク基板４１上に光硬化性樹脂２３を塗布する。その後、再び、支持体６２をターンテーブル６１側へ移動させ、中央側電磁石６３ａ及び外周側電磁石６３ｂに、中央孔キャップ２０及び外周キャップ２１を吸着させる。そして、支持体６２をターンテーブル６１とは反対側へ移動させる。これにより、この支持体６２の移動とともに、中央孔キャップ２０及び外周キャップ２１がディスク基板４１上から離脱する。
【０１３１】
次いで、ディスク基板４１上の光硬化性樹脂２３に対して、図示しない光源から光照射を行い、光硬化性樹脂２３を硬化させて、図４（ａ）に示す保護膜４３を形成する。以上により、ディスク基板４１上のデータ領域に保護膜４３を形成することができる。
【０１３２】
なお、本実施の形態では、４個の外周側電磁石６３ｂを用いて外周キャップ２１を支持しているが、これに限定されるものではない。つまり、外周キャップ２１を、ディスク基板４１に対して安定に着脱するためには、外周側電磁石６３ｂを３個以上用いればよい。
【０１３３】
また、中央側電磁石６３ａ及び外周側電磁石６３ｂの形状は特に限定されるものではない。例えば、図１５（ａ）に示すように、中央孔キャップ２０及び外周キャップ２１に接触する側の面（以下、吸着面と記載する）の形状は、平坦であってもよい。あるいは、中央側電磁石６３ａ及び外周側電磁石６３ｂの吸着面の形状を、中央孔キャップ２０及び外周キャップ２１の被覆部２０ａ・２１ａの形状に一致するように、湾曲形状としてもよい。中央側電磁石６３ａ及び外周側電磁石６３ｂの吸着面を湾曲形状とすることにより、中央側電磁石６３ａ及び外周側電磁石６３ｂの吸着力が大きくなり、中央孔キャップ２０及び外周キャップ２１をより一層安定して着脱することが可能になる。
【０１３４】
さらに、本実施の形態では、中央孔キャップ２０及び外周キャップ２１全体を磁性材料にて形成している。つまり、被覆部２０ａと突起部２０ｂと、被覆部２１ａと突起部２１ｂとが、それぞれ一体的に形成されているので、中央孔キャップ２０及び外周キャップ２１の機械的強度を高め、破損等を低減することができる。
【０１３５】
これに対し、中央孔キャップ２０及び外周キャップ２１のうち、被覆部２０ａ・２１ａ又は突起部２０ｂ・２１ｂのどちらか一方のみを磁性材料にて形成してもよい。あるいは、中央孔キャップ２０及び外周キャップ２１、又は、突起部２０ｂ・２１ｂの中に、磁性体や磁石が埋め込まれた構造であってもよい。これによっても、上記のように、中央孔キャップ２０及び外周キャップ２１の着脱を行うことができる。
【０１３６】
また、上記製造装置６０に代えて、図１６に示すように、磁石や電磁石を用いない製造装置７０を用いてもよい。この製造装置７０は、図１６（ａ）に示すように、ターンテーブル３２、支持体７１、支持アーム７３、中央孔キャップ２０、外周キャップ２１、光硬化性樹脂を供給する樹脂供給ノズル７６（図１７（ａ））、光硬化性樹脂に対して光照射を行う図示しない光源を有している。
【０１３７】
支持体７１は、ターンテーブル３２に対して進退可能に設けられ、ボールベアリング７２によって回転可能に支持アーム７３を支持している。支持アーム７３は中央側アーム７３ａと外周側アーム７３ｂとを備えている。中央側アーム７３ａには、中央孔キャップ２０が被覆部２０ａにて固定され、外周側アーム７３ｂには、外周キャップ２１が突起部２１ｂの外縁にて固定されている。
【０１３８】
また、上記支持アーム７３は、外周キャップ２１を支持するために、４つの外周側アーム７３ｂを有している。この外周側アーム７３ｂは、中央側アーム７３ａとともに、図１６（ｂ）に示すように、十字形状の直線アーム７３ｃによって支持されている。なお、外周側アーム７３ｂは、４個に限定されるものではなく、少なくとも３個有していれば外周キャップ２１を安定に着脱可能である。
【０１３９】
上記の構成の製造装置７０の動作は、ターンテーブル３２上に配置されたディスク基板４１上に、中央孔キャップ２０及び外周キャップ２１を着脱する。つまり、上記支持体７１が、図１６（ａ）の矢印にて示すように、ターンテーブル３２側へ移動すると、この移動に伴って、支持体７１に対して回転可能に支持された支持アーム７３がターンテーブル３２側へ移動する。
【０１４０】
これにより、支持アーム７３に固定された中央孔キャップ２０及び外周キャップ２１が、ディスク基板４１上に配置される。このとき、中央孔キャップ２０の突起部２０ｂ及びキャップ側凸部２０ｃが、ディスク基板４１上の中央孔１６及び内周凹部１７に嵌め込まれる。また、外周キャップ２１の突起部２１ｂがターンテーブル３２上の外周キャップ受部３３に嵌め込まれ、キャップ側凸部２１ｃがディスク基板４１上の外周凹部４７に嵌め込まれる。さらに、支持体７１により、中央孔キャップ２０及び外周キャップ２１がディスク基板４１上に押し付けられて固定される。それゆえ、図１７（ａ）に示すように、中央孔キャップ２０がチャッキング領域（図４（ａ）（ｂ）にてβで示す領域）を覆い、外周キャップ２１がディスク基板４１の外周端領域を覆った状態となる。
【０１４１】
次いで、図１７（ａ）に示すように、中央孔キャップ２０を支持する中央側アーム７３ａの近傍に、樹脂供給ノズル７６を配置し、樹脂供給ノズル７６から光硬化性樹脂２３を供給する。この光硬化性樹脂２３は、中央孔キャップ２０を覆い、中央側アーム７３ａを取り囲むように供給される。
【０１４２】
続いて、図１７（ｂ）の矢印にて示すように、支持体７１に、ボールベアリング７２を介して支持された支持アーム７３を、ターンテーブル３２とともに回転させる。このとき、中央孔キャップ２０及び外周キャップ２１をディスク基板４１上に固定した状態にて、ディスク基板４１は回転する。これにより、光硬化性樹脂２３が回転延伸され、ディスク基板４１上に塗布される。その後、支持体７１をターンテーブル３２とは反対側へ移動させ、この移動とともに、中央孔キャップ２０及び外周キャップ２１をディスク基板４１上から離脱させる。
【０１４３】
次に、ディスク基板４１上の光硬化性樹脂２３に対して、図示しない光源から光照射を行い、光硬化性樹脂２３を硬化させて、図４（ａ）に示す保護膜４３を形成する。以上により、ディスク基板４１上のデータ領域に保護膜４３を形成することができる。
【０１４４】
なお、上記光硬化性樹脂２３の回転延伸に際して、中央側アーム７３ａを中心として、ターンテーブル３２及び支持体７１が回転するため、中央側アーム７３ａは、円柱状であることが好ましい。
【０１４５】
また、上記光硬化性樹脂２３を回転延伸すると、遠心力により、外周キャップ２１の外周端部に樹脂が溜りやすくなっている。上記製造装置７０では、外周キャップ２１の突起部２１ｂの外縁にて、外周側アーム７３ｂが固定されているので、外周キャップ２１と外周アーム７３ｂとの間に樹脂が溜りやすい。それゆえ、中央孔キャップ２０及び外周キャップ２１をディスク基板４１上から離脱させる際に、外周キャップ２１と外周アーム７３ｂとの間に溜まった樹脂が、ディスク基板４１側へ流れ、光硬化性樹脂２３の膜厚を不均一にする可能性がある。
【０１４６】
そこで、ディスク基板４１上の光硬化性樹脂２３の膜厚を均一に保つために、本実施の形態の製造装置７０が有している外周キャップ２１に代えて、前記実施の形態２にて説明した図１０に示す外周キャップ２５を用いる。すなわち、図１８に示すように、支持体８１が、ボールベアリング７２を介して、回転可能に支持アーム８３を支持した製造装置８０を用いる。
【０１４７】
製造装置８０の支持アーム８３は、図１８に示すように、中央側アーム７３ａと外周側アーム８３ｂとを備えている。中央側アーム７３ａには中央孔キャップ２０が固定され、外周側アーム８３ｂには外周キャップ２５が固定されている。外周側アーム８３ｂは、ディスク基板４１上に中央孔キャップ２０及び外周キャップ２５が配置された際に、ディスク基板４１表面よりもターンテーブル３２側の位置にて、外周キャップ２５の外周側突出部２５ｄの外縁に固定される。そのため、外周キャップ２５の被覆部２５ａ及び突起部２５ｂの外縁と、外周側アーム８３ｂとの間には、隙間が設けられている。
【０１４８】
それゆえ、ターンテーブル３２及び支持アーム８３の回転により、光硬化性樹脂２３が回転延伸された場合に、外周キャップ２５の外周端部に溜った樹脂は、外周キャップ２５の外縁をつたって流れ落ちる。従って、外周端部に溜った樹脂がディスク基板４１上に流れず、回転延伸された光硬化性樹脂２３の膜厚を均一にすることが可能になる。
【０１４９】
なお、図１８に示す製造装置８０では、外周キャップ２５の外周側突出部２５ｄに外周側アーム８３ｂを固定しているが、必ずしも外周側突出部２５ｄを備えた外周キャップ２５を用いる必要はない。すなわち、ディスク基板４１上に中央孔キャップ２０及び外周キャップ２５が配置された際に、外周側アーム８３ｂが、ディスク基板４１表面よりもターンテーブル３２側の位置にて固定され、外周キャップ２５と外周アーム８３ｂとの間に隙間が設けられていればよい。
【０１５０】
また、上記製造装置６０・７０にて、図５（ａ）に示すターンテーブル６１・３２を用いているが、図９に示すターンテーブル３４を用いてもよい。すなわち、外周キャップ２１の突起部２１ｂの外周側の端部が描く円の直径を、ターンテーブル３４の外周キャップ受部３５の外周側の端部が描く円の直径よりも大きくする。これにより、外周キャップ２１上に形成された樹脂溜り２３ａが、外周キャップ２１の外縁をつたって流れ落ちても、突起部２１ｂと外周キャップ受部３４との間に入り込むことを防止することができる。それゆえ、光ディスク４０の量産性を向上することができる。
【０１５１】
さらに、製造装置７０のように、支持体７１により、中央孔キャップ２０及び外周キャップ２１がディスク基板４１上に押し付けられて固定される場合は、ターンテーブル３２の回転駆動時に、ディスク基板４１上での中央孔キャップ２０及び外周キャップ２１のがたつきを抑制することができる。従って、必ずしも、中央キャップ２０及び外周キャップ２１に、突起部２０ａ・２１ａが設けられていなくてもよい。
【０１５２】
なお、上記製造装置６０・７０は、実施の形態１にて説明した光ディスク１０のように、中央孔キャップ２０のみを用いる場合にも、同様に適用することができる。
【０１５３】
本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。
【０１５４】
【発明の効果】
本発明の記録媒体は、以上のように、信号層の内周側及び外周側の周囲うち、少なくとも一方の周囲に凹部を有するとともに、上記基板の径方向に対し、上記凹部の形成位置を境界として、上記基板上の領域を区別した場合に、上記保護膜は、上記信号層が設けられている側の情報領域に形成されているものである。
【０１５５】
それゆえ、上記保護膜の端部が上記凹部に入り込んでいるので、保護膜の端部が突起状となることを防止することができるという効果を奏する。これにより、保護膜の端部が記録媒体のカートリッジケース等に引っ掛かり、該端部から保護膜を剥離することを防止するとともに、基板に対する保護膜の付着強度を向上することができるという効果を奏する。
【０１５６】
また、保護膜の端部が凹部に入り込んでいることにより、対物レンズ又は対物レンズの支持ホルダに接触することはない。これにより、対物レンズのトラッキングやフォーカシングを良好に保ち、また、対物レンズや記録媒体の破損することを防止することができるという効果を奏する。
【０１５７】
また、本発明の記録媒体は、上記の記録媒体において、上記凹部は、上記信号層の内周側及び外周側の周囲に設けられているものである。
【０１５８】
それゆえ、上記保護膜の両端部が上記凹部に入り込むので、保護膜の端部が突起状となることを防止することができるという効果を奏する。これにより、保護膜の両端部にてカートリッジケース等に引っ掛かることを防止するとともに、上記基板に対する保護膜の密着強度を高めることができるという効果を奏する。さらに、記録媒体の記録再生を安定して行うことができるという効果を奏する。
【０１５９】
また、本発明の記録媒体は、上記の記録媒体において、上記保護膜は、光透過性を有するものである。
【０１６０】
それゆえ、記録媒体上の信号層に、上記保護膜側から光照射を行う場合にも、上記記録媒体の記録再生を好適に行うことができるという効果を奏する。
【０１６１】
また、本発明の記録媒体は、上記の記録媒体において、上記基板の径方向に対し、上記凹部の形成位置を境界として、上記基板上の領域を区別した場合に、上記基板は、上記情報領域の基板の厚さが、情報領域とは反対側の領域の基板の厚さよりも小さいものである。
【０１６２】
それゆえ、上記情報領域に形成される保護膜の端部が、より一層、上記基板の内部へ入り込むことができるので、保護膜の剥離耐性をさらに向上することができるという効果を奏する。
【０１６３】
また、本発明の記録媒体は、上記の記録媒体において、上記保護膜上には、さらにハードコート層が形成されているものである。
【０１６４】
それゆえ、ハードコート層が上記保護膜を覆っているので、基板に対する保護膜の密着強度を向上することができるという効果を奏する。また、カートリッジケースや光ピックアップの対物レンズに接触しても、保護膜が剥離されることはないという効果を奏する。
【０１６５】
また、本発明の記録媒体の製造方法は、信号層の内周側及び外周側の周囲うち、少なくとも一方の周囲に凹部を有する基板に対し、上記信号層が露出し、かつ上記凹部を被覆するようにキャップ部材を配置して、光硬化性樹脂を塗布した後、上記キャップ部材を上記基板から取り外して上記保護膜を形成する方法である。
【０１６６】
それゆえ、上記キャップ部材の取り外しに際して、キャップ部材上に塗布された光硬化性樹脂が、上記情報領域に塗布された光硬化性樹脂上に垂れ落ちても、垂れ落ちた光硬化性樹脂は上記凹部に流れ込むことができる。従って、情報領域には、光硬化性樹脂が樹脂溜りを形成することはなく、均一に塗布されるという効果を奏する。
【０１６７】
また、本発明の記録媒体の製造方法は、上記の記録媒体の製造方法において、上記キャップ部材は、該キャップ部材の端部領域にて上記凹部を被覆する方法である。
【０１６８】
それゆえ、情報領域は、上記凹部に隣接して形成されるので、キャップ部材上から上記情報領域に垂れ落ちた光硬化性樹脂は、容易に凹部に流れ込むことができるという効果を奏する。
【０１６９】
さらに、上記キャップ部材を基板から取り外した際に、上記情報領域に塗布されている光硬化性樹脂の一部が上記凹部に流れ込むこともできるので、保護膜の端部が、上記凹部に入り込んだ記録媒体を提供することができるという効果を奏する。
【０１７０】
また、本発明の記録媒体の製造方法は、上記の記録媒体の製造方法において、上記基板は、上記信号層の内周側及び外周側の周囲に凹部を有し、上記キャップ部材は、内周側の凹部を被覆する内周側キャップ、及び、外周側の凹部を被覆する外周側キャップを有している方法である。
【０１７１】
それゆえ、基板上の情報領域に垂れ落ちた光硬化性樹脂が、上記凹部に流れ込むので、上記基板上に、均一な膜厚を有する保護膜を形成することができるという効果を奏する。
【０１７２】
また、本発明の記録媒体の製造方法は、上記の記録媒体の製造方法において、さらに、上記保護膜上にハードコート層を形成する方法である。
【０１７３】
それゆえ、上記保護膜を覆うハードコート層が形成されるので、基板に対する保護膜の密着強度の高い記録媒体を得ることができるという効果を奏する。
【０１７４】
また、本発明の記録媒体の製造装置は、上記の記録媒体の製造装置であって、上記基板上の凹部を被覆するキャップ部材を備えているものである。
【０１７５】
それゆえ、キャップ部材上に塗布された光硬化性樹脂が、基板上に垂れ落ちても、上記凹部に流れ込むことができるという効果を奏する。従って、基板上の信号層には、光硬化性樹脂を均一な厚さにて塗布し、保護膜の膜厚が均一な記録媒体を提供することができるという効果を奏する。
【０１７６】
また、本発明の記録媒体の製造装置は、上記の記録媒体の製造装置において、上記キャップ部材は、該キャップ部材の端部領域にて上記凹部を被覆するものである。
【０１７７】
それゆえ、上記情報領域が、上記凹部に隣接して形成されるので、光硬化性樹脂が、基板上の凹部に容易に流れ込むことができるという効果を奏する。
【０１７８】
また、本発明の記録媒体の製造装置は、上記の記録媒体の製造装置において、上記キャップ部材の上記基板と対向する側の表面形状は、上記基板の表面形状に対応しているものである。
【０１７９】
それゆえ、基板表面の凹凸に対応するように、上記キャップ部材を基板上に載置することができるので、記録媒体を製造する際に、基板上にて上記キャップ部材を安定に配置することができるという効果を奏する。また、光硬化性樹脂を回転延伸する際に、基板上にてキャップ部材を安定に固定させた状態にて、基板を回転させることができるという効果を奏する。
【０１８０】
また、本発明の記録媒体の製造装置は、上記の記録媒体の製造装置において、上記キャップ部材は、上記基板上の凹部に嵌め込まれる凸部を有しているものである。
【０１８１】
それゆえ、キャップ部材に設けられた凸部は、基板上にキャップ部材を配置する際のガイドとなるので、基板上の凹部を確実に覆うようにキャップ部材を配置することができるという効果を奏する。
【０１８２】
また、本発明の記録媒体の製造装置は、上記の記録媒体の製造装置であって、上記内周側に設けられた凹部を被覆する内周側キャップと、上記外周側の周囲に設けられた凹部を被覆する外周側キャップとを備えているものである。
【０１８３】
それゆえ、保護膜の膜厚が均一な記録媒体を提供することができるという効果を奏する。また、保護膜の両端部が基板上の凹部に入り込んだ記録媒体を提供することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明における光ディスクの実施の一形態を示し、（ａ）は光ディスクの断面図であり、（ｂ）は光ディスクの平面図である。
【図２】（ａ）（ｂ）は、上記光ディスクの製造工程を示す断面図である。
【図３】（ａ）（ｂ）は、上記光ディスクの製造工程の続きを示す断面図である。
【図４】本発明における光ディスクの他の実施の形態を示し、（ａ）は光ディスクの断面図であり、（ｂ）は光ディスクの平面図である。
【図５】（ａ）（ｂ）は、上記光ディスクの製造工程を示す断面図である。
【図６】（ａ）（ｂ）は、上記光ディスクの製造工程の続きを示す断面図である。
【図７】（ａ）は、上記光ディスクの製造工程を示す断面図であり、（ｂ）は、（ａ）にて用いたものとは異なる外周キャップを用いた場合の光ディスクの製造工程を示す断面図である。
【図８】上記光ディスクの製造工程を示す断面図である。
【図９】上記光ディスクの製造工程のさらに他の実施の形態を示す断面図である。
【図１０】上記光ディスクの製造工程のさらに他の実施の形態を示す断面図である。
【図１１】本発明における光ディスクのさらに他の実施の形態を示す断面図である。
【図１２】本発明における光ディスクのさらに他の実施の形態を示す断面図である。
【図１３】（ａ）は、上記光ディスクの製造工程を示す断面図であり、（ｂ）は、（ａ）の中央孔キャップの配置された領域を示す断面図である。
【図１４】本発明における光ディスクのさらに他の実施の形態を示す断面図である。
【図１５】本発明における光ディスクの製造装置の実施の一形態を示し、（ａ）は、製造装置の断面図であり、（ｂ）は、製造装置の平面図である。
【図１６】本発明における光ディスクの製造装置の他の実施の形態を示し、（ａ）は、製造装置の断面図であり、（ｂ）は、製造装置の平面図である。
【図１７】（ａ）（ｂ）は、上記製造装置を用いた光ディスクの製造工程を示す断面図である。
【図１８】上記製造装置を用いた光ディスクの製造工程の続きを示す断面図である。
【図１９】従来の光ディスクを示す断面図である。
【図２０】（ａ）〜（ｃ）は、従来の光ディスクの製造工程を示す断面図である。
【図２１】従来の他の光ディスクを示す断面図である。
【図２２】上記従来の光ディスクの製造工程を示す断面図である。
【図２３】（ａ）（ｂ）は、上記従来の光ディスクの製造工程を示す断面図である。
【図２４】上記従来の光ディスクの製造工程を示す断面図である。
【符号の説明】
１０ 光ディスク（記録媒体）
１１ ディスク基板（基板）
１２ 反射膜（信号層）
１３ 保護膜
１７ 内周凹部（凹部）
２０ 中央孔キャップ（キャップ部材・内周側キャップ）
２０ｃ キャップ側凸部（凸部）
２１ 外周キャップ（キャップ部材・外周側キャップ）
２１ｃ キャップ側凸部（凸部）
２３ 光硬化性樹脂
２４ ハードコート層
２５ 外周キャップ（キャップ部材・外周側キャップ）
２７ 中央孔キャップ（キャップ部材・内周側キャップ）
２８ 外周キャップ（キャップ部材・外周側キャップ）
４０ 光ディスク（記録媒体）
４１ ディスク基板（基板）
４３ 保護膜
４７ 外周凹部（凹部）
５０ 光ディスク（記録媒体）
５１ ディスク基板（基板）
【発明の属する技術分野】
本発明は、記録媒体及びその製造装置、並びに記録媒体の製造方法に関し、詳細には、基板上に形成された信号層を覆う保護膜を有する記録媒体及びその製造装置、並びに記録媒体の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
情報記録の分野にて、記録媒体として用いられている光ディスクは、大容量の情報を記録可能であるとともに、安価であるため、産業用から民生用まで幅広く用いられている。光ディスクは、再生専用型、追記型、書き換え可能型といったそれぞれのメモリー形態に対応でき、例えば、再生専用型の光ディスクとしてＣＤやＤＶＤ、書き換え可能型の光ディスクとしてミニディスク（ＭＤ）が広く普及している。
【０００３】
以下では、再生専用型の円盤状光ディスクを例に挙げ、該光ディスクについて、図１９ないし図２４に基づいて説明する。
【０００４】
光ディスク１００は、図１９に示すように、情報信号を示すピットやグルーブ等の凹凸パターンが形成されたディスク基板１０１上に、信号層としての反射膜１０２が形成されている。また、上記反射膜１０２上には、大気中の水分や酸素から反射膜１０２を保護するための保護膜１０３が形成されている。この保護膜１０３は、通常、光透過性の樹脂にて形成されている。
【０００５】
上記光ディスク１００上の情報を再生する際には、図１９に示すように、ディスク基板１０１側から上記凹凸パターン上に、対物レンズ１０４を介してレーザ光１０５を集光照射する。そして、入射光と反射光との光量差や偏光状態の差によって情報が検出される。
【０００６】
このような光ディスク１００は、通常、ディスク基板１０１の中心に、図２０（ａ）に示すように、中央孔１０６を有している。そのため、上記光ディスク１００の製造に際しては、まず、射出成形法によって凹凸パターンを有するディスク基板１０１を形成し、該ディスク基板１０１上に反射膜１０２をスパッタリング等により形成する。
【０００７】
次いで、反射膜１０２上に、図２０（ｂ）に示すように、紫外線硬化樹脂等の光硬化性樹脂１２３を滴下する。このとき、光硬化性樹脂１２３は、中央孔１０６に入り込まない位置にて、中央孔１０６を取り囲むように環状に滴下される。その後、ディスク基板１０１を面内方向に回転する。これにより、光硬化性樹脂１２３が遠心力によって飛散し、図２０（ｃ）に示すように、ディスク基板１０１の外周部方向へ回転延伸され、反射膜１０２上に塗布される。そして、回転延伸された光硬化性樹脂１２３に対して、紫外線を照射することにより、光硬化性樹脂１２３が硬化し、図１９に示す保護膜１０３が形成される。
【０００８】
ところで、近年、記録情報量の増大に伴い、光ディスク１００上へのさらなる情報の高記録密度化を実現するために、光ピックアップの対物レンズ１０４の開口数ＮＡを大きくすることが求められている。対物レンズ１０４の開口数ＮＡが大きくなると、光ディスク１００の傾き許容度が減少する。そのため、ディスク基板１０１側から行われていた凹凸パターンに対する光照射（図１９）は、図２１に示すように、光透過性の保護膜１０３の側から行われる。このとき、保護膜１０３の膜厚が不均一であると、レーザ光１０５の集光スポットに収差が発生し、記録再生信号の劣化を引き起こすため、保護膜１０３の膜厚を均一に形成する必要がある。
【０００９】
しかしながら、上記のように、回転延伸により、反射膜１０２上に光硬化性樹脂１２３を塗布するスピンコート法では、遠心力により、光硬化性樹脂１２３がディスク基板１０１の最外周部に偏ることになる。その結果、保護膜１０３は、ディスク基板１０１の系方向に不均一な膜厚を有することになる。また、図２０（ｃ）に示すように、光硬化性樹脂１２３は、表面張力により、端部に樹脂溜り１２３ａを形成する。この樹脂溜り１２３ａは、上記紫外線照射時にディスク基板１０１の回転を停止すると反射膜１０２上へ移動するため、反射膜１０２上での保護膜１０３の膜厚の均一性を損なう原因となる。
【００１０】
そこで、上記保護膜１０３の膜厚を均一に形成するために、特開平１１−２１３４５９号公報では、図２２に示すように、中央孔１０６（図２０（ａ））を覆う中央孔キャップ１２０が取り付けて、光硬化性樹脂１２３を塗布している。つまり、この中央孔キャップ１２０上に、光硬化性樹脂１２３を滴下して回転延伸することにより、保護膜１０３の膜厚の均一性を図っている。
【００１１】
すなわち、図２３（ａ）に示すように、ディスク基板１０１上の凹凸パターンを覆うように反射膜１０２を形成した後、該ディスク基板１０１をターンテーブル１３０上に配置する。ターンテーブル１３０は、ディスク基板１０１の中央孔１０６（図２０（ａ））に対応する位置に、凹形状のキャップ受部１３１を有している。次いで、ディスク基板１０１の中央孔１０６を覆うように中央孔キャップ１２０が配置される。中央孔キャップ１２０は、中央孔１０６付近のディスク基板１０１表面を覆う被覆部１２０ａと、中央孔１０６に嵌め込まれる突起部１２０ｂとを有している。この突起部１２０ｂは、中央孔１０６を貫通し、ターンテーブル１３０のキャップ受部１３１に嵌め込まれる。
【００１２】
そして、この中央孔キャップ１２０の被覆部１２０ａの中心に、光硬化性樹脂１２３が滴下される。その後、図２３（ａ）の矢印にて示すように、ターンテーブル１３０が、キャップ受部１３１を回転中心として回転することにより、同時にディスク基板１０１も回転する。これにより、光硬化性樹脂１２３は、回転延伸され、反射膜１０２上に均一に塗布される。
【００１３】
このように、中央孔１０６に中央孔キャップ１２０を設けているので、ターンテーブル１３０の回転中心に一致する中央孔キャップ１２０の被覆部１２０ａの中心から、光硬化性樹脂１２３を回転延伸することができる。それゆえ、被覆部１２０ａの中心から径方向に均一に、光硬化性樹脂１２３を塗布することが可能になり、保護膜１０３（図２１）の膜厚の均一性を図ることができる。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記公報に開示されている光ディスクの製造方法では、光硬化性樹脂１２３を硬化させる際に中央孔キャップ１２０を取り外すと、中央孔キャップ１２０の被覆部１２０ａ上に塗布された光硬化性樹脂１２３がディスク基板１０１上に垂れ落ちるという問題を有している。
【００１５】
つまり、上記したように、保護膜１０３（図２１）は光硬化性樹脂１２３が硬化することによって形成される。それゆえ、光硬化性樹脂１２３を回転延伸した後、該光硬化性樹脂１２３を硬化させるために光照射が行われる。上記保護膜１０３は、通常、反射膜１０２上に形成されるので、光照射が行われる前に、図２３（ｂ）に示すように、上記中央孔キャップ１２０がディスク基板１０１から取り外される。
【００１６】
このとき、被覆部１２０ａ上に塗布された光硬化性樹脂１２３が、図２３（ｂ）の矢印にて示すように、被覆部１２０ａの端部から、重力に従ってディスク基板１０１上に垂れ落ちることがある。垂れ落ちた光硬化性樹脂１２３は、ディスク基板１０１上にて、樹脂溜り１２３ｂを形成する。
【００１７】
樹脂溜り１２３ｂは、紫外線照射によって光硬化性樹脂１２３が硬化することにより、保護膜１０３の端部にて突出した樹脂突起（図示せず）を形成する原因となる。この樹脂突起は、光ディスク１００を収納するカートリッジケース等に引っ掛かる。このように、樹脂突起での引っ掛かりが生じると、ディスク基板１０１上の保護膜１０３が端部から剥離され、保護膜１０３のディスク基板１０１に対する付着強度を低下させる。
【００１８】
また、上記樹脂突起は、光ディスク１００の記録再生時に、対物レンズ１０４（図２１）や対物レンズ１０４の支持ホルダ等と接触し、トラッキングやフォーカシングが外れる原因となる。さらに、対物レンズ１０４の破損や、光ディスク１００の破損を引き起こすこともある。
【００１９】
また、光硬化性樹脂１２３の回転延伸により、図２４に示すように、ディスク基板１０１の最外周領域には、遠心力によって光硬化性樹脂１２３の樹脂溜り１２３ｃが形成される。この樹脂溜り１２３ｃは、反射膜１０２側へ流れることがある。反射膜１０２側へ流れた樹脂溜り１２３ｃは、ディスク基板１０１の反射膜１０２上にて、光硬化性樹脂１２３が均一に塗布されない原因となり、その結果、保護膜１０３の膜厚の不均一性を引き起こす。
【００２０】
本発明は、上記従来の問題点を解決するためになされたものであって、その目的は、反射膜等の信号層上に形成される保護膜の付着強度を高めるとともに、上記信号層上にて保護膜の膜厚が均一である記録媒体及びその製造装置、並びに記録媒体の製造方法を提供することにある。
【００２１】
【課題を解決するための手段】
本発明の記録媒体は、上記課題を解決するために、基板上に設けられた環状の信号層を覆うように保護膜が形成されている記録媒体において、上記信号層の内周側及び外周側の周囲うち、少なくとも一方の周囲に凹部を有するとともに、上記基板の径方向に対し、上記凹部の形成位置を境界として、上記基板上の領域を区別した場合に、上記保護膜は、上記信号層が設けられている側の情報領域に形成されていることを特徴としている。
【００２２】
上記情報領域とは、基板上にて保護膜が形成されている領域であって、少なくとも信号層を含む基板上の領域を指す。
【００２３】
上記の構成によれば、上記保護膜の端部が上記凹部に入り込んでいるので、保護膜の端部が突起状となることを防止することができる。これにより、保護膜の端部が記録媒体のカートリッジケース等に引っ掛かり、該端部から保護膜を剥離することを防止することができる。それゆえ、上記基板に対する保護膜の付着強度を向上することができる。
【００２４】
また、記録媒体への記録情報量の増大化に伴い、光ピックアップの対物レンズの開口数ＮＡを大きくするために、対物レンズを記録媒体の保護膜側に近接して配置することがある。この場合にも、保護膜の端部が凹部に入り込んでいることにより、該端部が突起状となることはなく、従って、対物レンズ又は対物レンズの支持ホルダに接触することはない。それゆえ、対物レンズのトラッキングやフォーカシングを良好に保ち、また、対物レンズや記録媒体の破損することを防止することができる。
【００２５】
また、本発明の記録媒体は、上記の記録媒体において、上記凹部は、上記信号層の内周側及び外周側の周囲に設けられていることを特徴としている。
【００２６】
上記の構成によれば、上記保護膜の両端部が上記凹部に入り込むので、保護膜の端部が突起状となることを防止することができる。これにより、保護膜の両端部にてカートリッジケース等に引っ掛かることを防止することができる。それゆえ、端部から保護膜が剥離されることを防止し、上記基板に対する保護膜の密着強度を高めることができる。さらに、保護膜の端部が、対物レンズ又は対物レンズの支持ホルダに接触することがない。そのため、上記記録媒体の記録再生時に、対物レンズのトラッキングやフォーカシングの不具合を引き起こすことはない。
【００２７】
また、本発明の記録媒体は、上記の記録媒体において、上記保護膜は、光透過性を有することを特徴としている。
【００２８】
上記の構成によれば、記録媒体上の信号層に、上記保護膜側から光照射を行うことができる。この場合にも、光ピックアップの対物レンズのトラッキングやフォーカシングを良好に保ち、上記記録媒体の記録再生を好適に行うことができる。
【００２９】
また、本発明の記録媒体は、上記の記録媒体において、上記基板の径方向に対し、上記凹部の形成位置を境界として、上記基板上の領域を区別した場合に、上記基板は、上記情報領域の基板の厚さが、情報領域とは反対側の領域の基板の厚さよりも小さいことを特徴としている。
【００３０】
上記の構成によれば、上記情報領域に形成される保護膜の端部が、より一層、上記基板の内部へ入り込むことができるので、保護膜の剥離耐性をさらに向上することができる。これにより、上記記録媒体の記録再生を安定に行うことができる。
【００３１】
また、本発明の記録媒体は、上記の記録媒体において、上記保護膜上には、さらにハードコート層が形成されていることを特徴としている。
【００３２】
上記の構成によれば、ハードコート層が上記保護膜を覆っているので、基板に対する保護膜の密着強度を向上することができる。また、カートリッジケースや光ピックアップの対物レンズが接触しても、ハードコート層が設けられているので、保護膜が剥離されることはない。
【００３３】
また、本発明の記録媒体の製造方法は、基板上に設けられた環状の信号層を覆うように、流動性を有する光硬化性樹脂を回転延伸によって塗布し、該光硬化性樹脂を硬化させて保護膜を形成する記録媒体の製造方法において、上記信号層の内周側及び外周側の周囲うち、少なくとも一方の周囲に凹部を有する基板に対し、上記信号層が露出し、かつ上記凹部を被覆するようにキャップ部材を配置して、光硬化性樹脂を塗布した後、上記キャップ部材を上記基板から取り外して上記保護膜を形成することを特徴としている。
【００３４】
上記の方法によれば、基板上の凹部がキャップ部材によって覆われた状態にて光硬化性樹脂が回転延伸され、上記基板上の保護膜が形成される領域（以下、情報領域と記載する）に、均一に光硬化性樹脂が塗布される。そのため、上記キャップ部材の取り外しに際して、キャップ部材上に塗布された光硬化性樹脂が、上記情報領域に塗布された光硬化性樹脂上に垂れ落ちても、垂れ落ちた光硬化性樹脂は上記凹部に流れ込むことができる。従って、情報領域には、光硬化性樹脂が樹脂溜りを形成することはなく、均一に塗布される。それゆえ、保護膜の膜厚が均一な記録媒体を提供することができる。
【００３５】
また、本発明の記録媒体の製造方法は、上記の記録媒体の製造方法において、上記キャップ部材は、該キャップ部材の端部領域にて上記凹部を被覆することを特徴としている。
【００３６】
上記の方法によれば、キャップ部材は、端部領域にて基板上の上記凹部を被覆するので、上記情報領域は、上記凹部に隣接して形成されることになる。それゆえ、キャップ部材上から上記情報領域に垂れ落ちた光硬化性樹脂は、容易に凹部に流れ込むことができる。
【００３７】
さらに、上記キャップ部材を基板から取り外した際に、上記情報領域に塗布されている光硬化性樹脂の一部が上記凹部に流れ込むこともできる。これにより、光硬化性樹脂の回転延伸によって、基板の最外周領域に樹脂溜りが形成されても、上記凹部に光硬化性樹脂が流れ込む。それゆえ、基板上に均一に光硬化性樹脂を塗布することができる。従って、光硬化性樹脂が硬化することによって形成される保護膜の端部が、上記凹部に入り込んだ記録媒体を提供することができる。
【００３８】
また、本発明の記録媒体の製造方法は、上記の記録媒体の製造方法において、上記基板は、上記信号層の内周側及び外周側の周囲に凹部を有し、上記キャップ部材は、内周側の凹部を被覆する内周側キャップ、及び、外周側の凹部を被覆する外周側キャップを有していることを特徴としている。
【００３９】
上記の方法によれば、内周側キャップ及び外周側キャップの取り外しに際して、基板上の情報領域に垂れ落ちた光硬化性樹脂が、上記凹部に流れ込むので、上記基板上に、均一な膜厚を有する保護膜を形成することができる。
【００４０】
また、本発明の記録媒体の製造方法は、上記の記録媒体の製造方法において、さらに、上記保護膜上にハードコート層を形成することを特徴としている。
【００４１】
上記の方法によれば、上記保護膜を覆うハードコート層が形成されるので、基板に対する保護膜の密着強度の高い記録媒体を得ることができる。
【００４２】
また、本発明の記録媒体の製造装置は、上記の記録媒体の製造装置であって、上記基板上の凹部を被覆するキャップ部材を備えていることを特徴としている。
【００４３】
上記の構成によれば、上記キャップ部材の取り外しに際して、キャップ部材上に塗布された光硬化性樹脂が、基板上に垂れ落ちても、上記凹部に流れ込むことができる。従って、基板上の信号層には、光硬化性樹脂が、樹脂溜りを形成することなく、均一な厚さにて塗布される。それゆえ、保護膜の膜厚が均一な記録媒体を提供することができる。
【００４４】
また、本発明の記録媒体の製造装置は、上記の記録媒体の製造装置において、上記キャップ部材は、該キャップ部材の端部領域にて上記凹部を被覆することを特徴としている。
【００４５】
上記の構成によれば、上記情報領域が、上記凹部に隣接して形成されるので、光硬化性樹脂が、基板上の凹部に容易に流れ込むことができる。従って、保護膜の端部が凹部に入り込み、かつ、基板に対する保護膜の付着強度の高い記録媒体を提供することができる。
【００４６】
また、本発明の記録媒体の製造装置は、上記の記録媒体の製造装置において、上記キャップ部材の上記基板と対向する側の表面形状は、上記基板の表面形状に対応していることを特徴としている。
【００４７】
上記の構成によれば、基板の厚さが、上記情報領域と該情報領域以外の領域との間で異なり、基板表面に凹凸等が形成されている場合にも、上記キャップ部材の上記基板と対向する側の表面形状が、上記基板表面の凹凸に対応する形状となっている。従って、基板表面の凹凸に対応するように、上記キャップ部材の凹凸を嵌め込んで、上記キャップ部材を基板上に載置することができる。これにより、記録媒体を製造する際に、基板上にて上記キャップ部材を安定に配置することができる。
【００４８】
また、光硬化性樹脂を回転延伸する際に、基板上にてキャップ部材を安定に固定させた状態にて、基板を回転させることができる。これにより、保護膜の膜厚が均一な記録媒体を、好適に製造することができる。
【００４９】
また、本発明の記録媒体の製造装置は、上記の記録媒体の製造装置において、上記キャップ部材は、上記基板上の凹部に嵌め込まれる凸部を有していることを特徴としている。
【００５０】
上記の構成によれば、キャップ部材に設けられた凸部は、基板上にキャップ部材を配置する際のガイドとなるので、基板上の凹部を確実に覆うようにキャップ部材を配置することができる。
【００５１】
また、本発明の記録媒体の製造装置は、上記の記録媒体の製造装置であって、上記内周側に設けられた凹部を被覆する内周側キャップと、上記外周側の周囲に設けられた凹部を被覆する外周側キャップとを備えていることを特徴としている。
【００５２】
上記の構成によれば、基板上に樹脂溜りが形成されることはなく、保護膜の膜厚が均一な記録媒体を提供することができる。また、保護膜の両端部が基板上の凹部に入り込んだ記録媒体を提供することができる。
【００５３】
【発明の実施の形態】
〔実施の形態１〕
本発明の記録媒体の実施の一形態について、図１ないし図３に基づいて説明すれば、以下の通りである。
【００５４】
図１（ｂ）に示すように、本実施の形態の光ディスク（記録媒体）１０は、円盤状のディスクであり、中心に中央孔１６を有している。該光ディスク１０のディスク基板（基板）１１上にて、上記中央孔１６を取り囲むように、情報信号を示すピットやグルーブ等の凹凸パターン（図示せず）が形成されている。そして、図１（ａ）に示すように、この凹凸パターンを覆うように、信号層である反射膜１２が形成され、さらに、該反射膜１２が光透過性の保護膜１３にて覆われている。上記凹凸パターン、反射膜１２、保護膜１３は、図１（ｂ）に示すように、中央孔１６を取り囲むように環状に形成されている。
【００５５】
なお、本実施の形態では、信号層として反射膜１２を示しているが、この反射膜１２は、例えば、追記型や書き換え可能型の光ディスク等では、情報が記録される記録膜に相当する。つまり、本発明は、上記光ディスク１０の反射膜１２を記録膜とすれば、追記型や書き換え可能型の光ディスクにも適用することができる。
【００５６】
上記ディスク基板１１は、ポリカーボネートやポリメチルメタクリレート等のプラスチック基板、ガラス基板、セラミック基板、シリコンウエハー基板等であり、このうち、プラスチック基板が好ましい。上記ディスク基板１１には、図１（ａ）に示すように、反射膜１２が形成される領域よりも中央孔１６側に凹形状の内周凹部（凹部）１７を有している。なお、以下では、ディスク基板１１の径方向に対して中央孔１６側を、内周側と記載し、ディスク基板１１の径方向に対して、中央孔１６とは反対側を、外周側と記載する。
【００５７】
上記内周凹部１７は、図１（ｂ）に示すように、中央孔１６を取り囲むように環状に設けられている。この内周凹部１７の断面形状は、図１（ａ）に示すように、凹形状となっていればその形状は特に限定されず、例えば、三角形状、四角形状、半円形状等であればよい。また、内周凹部１７は、図１（ｂ）に示すように、反射膜１２の内周に沿って、連続的に形成されていてもよく、あるいは、断続的に形成されていてもよい。
【００５８】
反射膜１２は、ディスク基板１１の中心と同一の中心から、同心円状に形成されている。つまり、反射膜１２が形成されている領域は、図１（ａ）（ｂ）に示すように、ディスク基板１１の径方向に一定の幅αを有する反射膜形成領域である。上記反射膜１２は、再生専用型の光ディスクの場合、上記凹凸パターンとしての凹凸ピット列上に、例えば、真空成膜技術によって形成された膜厚２０〜６０ｎｍのＡｌ，Ａｕ，Ｐｔ，Ｃｕ等が成膜されてなっている。
【００５９】
また、書換え型の光ディスクの場合、上記反射膜１２に代えて記録膜が設けられている。該記録膜は、上記書換え型の光ディスクが相変化光ディスクの場合、上記凹凸パターンとしての案内トラック上に、例えば、Ａｌ，ＺｎＳ−ＳｉＯ２，ＧｅＳｂＴｅ，ＺｎＳ−ＳｉＯ２の順に成膜されてなっている。これに対し、上記書換え型の光ディスクが光磁気ディスクの場合には、記録膜は、案内トラック上に、例えば、Ａｌ，ＳｉＮ，ＴｂＦｅＣｏ，ＳｉＮの順に成膜されてなっている。
【００６０】
さらに、光ディスク１０が追記型光ディスクの場合も、上記反射膜１２に代えて記録膜が設けられている。該記録膜は、案内トラック上に、Ａｕ又はＡｌを成膜した後、スピンコート法により、シアニン系又はフタロシアニン系の有機色素膜が形成されてなっている。
【００６１】
上記保護膜１３は、上記反射膜１２を大気中の水分や酸素から保護するために形成され、紫外線硬化樹脂等の流動性の光硬化性樹脂が硬化してなっている。光硬化性樹脂としては、例えば、アクリル系紫外線硬化樹脂等を用いることができる。また、光硬化性樹脂の粘度は、上記保護膜１３の膜厚を考慮して決定される。例えば、膜厚１０〜２００μｍの保護膜１３を形成するためには、光硬化性樹脂の粘度を３００〜３０００ｃｐｓとすることが望ましい。
【００６２】
このような保護膜１３は、ディスク基板１１上の内周凹部１７を境界として、反射膜１２が形成されている側のデータ領域（情報領域）に形成されている。すなわち、保護膜１３は、図１（ａ）に示すように、ディスク基板１１のうち、内周凹部１７よりも外周側に形成され、反射膜１２を覆うように形成されている。そして、保護膜１３の内周側に位置する端部は、上記内周凹部１７に入り込んでいる。
【００６３】
そのため、内周凹部１７が設けられていない場合に比べて、保護膜１３のディスク基板１１への付着強度が高められる。この理由は、保護膜１３の内周側の端部が、内周凹部１７に入り込んでいることにより、カートリッジケース等と接触することがないためである。つまり、内周凹部１７が設けられていない場合、保護膜１３の内周側の端部が、カートリッジケース等に引っ掛かり、保護膜１３の剥離を引き起こすことになる。これに対し、保護膜１３の内周側の端部が、図１（ａ）に示すように、内周凹部１７に入り込んでいる場合、保護膜１３の端部がカートリッジケース等に引っ掛かることを回避し、保護膜１３の剥離を防止することができる。
【００６４】
また、内周凹部１７の形成位置よりも中央孔１６側は、図１（ａ）に示すように、ディスク基板１１の平坦な基板表面が露出している。このディスク基板１１の基板表面が露出した領域は、光ディスク１０の記録再生を行う記録再生装置と、光ディスク１０とが接合するチャッキング領域となる。光ディスク１０のチャッキング領域は、図１（ｂ）に示すように、中央孔１６を含む直径βの円にて描かれる領域に相当する。上記のように、光ディスク１０には、平坦なチャッキング領域が設けられているため、光ディスク１０を平行に保って、記録再生装置に装着することができる。それゆえ、光ディスク１０の記録再生時に、安定なチャッキングを実現することができる。
【００６５】
次に、上記光ディスク１０の製造方法について、図２及び図３に基づいて説明する。
【００６６】
まず、中央孔１６と内周凹部１７とを有するディスク基板１１上に、射出成形法等により図示しない凹凸パターンを形成する。この凹凸パターンは、ディスク基板１１上の、内周凹部１７が形成されている側の表面に形成される。さらに、この凹凸パターン上に、スパッタリング等によって反射膜１２を形成する。
【００６７】
次いで、反射膜１２が形成されたディスク基板１１を、図２（ａ）に示すように、ターンテーブル３０上に配置する。ターンテーブル３０は、後述する中央孔キャップ（キャップ部材）２０が嵌め込まれるキャップ受部３１を有している。そのため、このキャップ受部３１とディスク基板１１の中央孔１６とが一致するように、ディスク基板１１を配置する。
【００６８】
続いて、上記中央孔１６を覆うように、中央孔キャップ２０をディスク基板１１に取り付ける。中央孔キャップ２０は、図２（ａ）に示すように、ディスク基板１１上の上記チャッキング領域を覆う被覆部２０ａを有し、さらに、被覆部２０ａのディスク基板１１に対向する側に、中央孔１６及びキャップ受部３１に嵌め込まれる突起部２０ｂと、内周凹部１７に嵌め込まれるキャップ側凸部（凸部）２０ｃとを有している。なお、中央孔キャップ２０は、被覆部２０ａ、突起部２０ｂ、キャップ側凸部２０ｃが一体化されて形成されていてもよく、あるいは、これらがそれぞれ組み合わせられて形成されていてもよい。
【００６９】
上記被覆部２０ａは、その厚さが中心から外周に向けて小さくなっている。また、被覆部２０ａの外直径は、少なくともディスク基板１１上のチャッキング領域及び内周凹部１７を覆うことが必要であるため、ディスク基板１１の中央孔１６の直径よりも大きくなるように形成されている。さらに、上記反射膜１２が形成されている反射膜形成領域（図１（ａ）（ｂ）中のαにて示す領域）を覆うように、保護膜１３（図１（ａ））を形成する必要がある。そのため、被覆部２０ａの外直径は、ディスク基板１１にて反射膜形成領域の内周側の直径よりも小さい直径にて形成されている。
【００７０】
また、中央孔キャップ２０の突起部２０ｂは、図２（ｂ）に示すように、ディスク基板１１の中央孔１６を貫通し、ターンテーブル３０のキャップ受部３１に挿入される。さらに、キャップ側凸部２０ｃは、内周凹部１７に嵌めこまれる。そのため、突起部２０ｂは、中央孔１６及びキャップ受部３１に嵌め込み可能な大きさ及び形状にて形成されている。また、キャップ側凸部２０ｃは、内周凹部１７に嵌め込み可能な大きさ及び形状にて形成されている。なお、キャップ側凸部２０ｃは、中央孔キャップ２０をディスク基板１１上に配置する際のガイドとなるが、必ずしも設けられていなくてもよい。
【００７１】
ここで、ターンテーブル３０を回転駆動する際のディスク基板１１のがたつきを抑制するため、突起部２０ｂの直径及び形状と、ディスク基板１１の中央孔１６の直径及び形状と、ターンテーブル３０に設けられたキャップ受部３１の直径及び形状とを、実質的に等しくすることが好ましい。これにより、中央孔キャップ２０の突起部２０ｂを、中央孔１６及びキャップ受部３１に挿入固定することができ、ターンテーブル３０の回転駆動を好適に行うことができる。また、キャップ側凸部２０ｃと、内周凹部１７とは、実質的に同一の形状であり、実質的に同一の大きさであることが好ましい。
【００７２】
上記のようにして、ターンテーブル３０上のディスク基板１１に中央孔キャップ２０を装着した後、図２（ｂ）に示すように、中央孔キャップ２０の被覆部２０ａの中心部の上部に樹脂供給ノズル２６を配置し、光硬化性樹脂２３を滴下する。その後、図３（ａ）の矢印にて示すように、光硬化性樹脂２３の滴下位置（図２（ｂ））を回転中心として、ターンテーブル３０を回転駆動する。言い換えれば、ターンテーブル３０のキャップ受部３１の中心を回転中心とするために、該キャップ受部３１の中心に対応するように、中央孔キャップ２１の被覆部２０ａ上に光硬化性樹脂２３を滴下する。
【００７３】
そして、上記ターンテーブル３０の回転に伴って、ディスク基板１１が面内方向にて回転し、中央孔キャップ２０の被覆部２０ａ上の光硬化性樹脂２３が回転延伸される。中央孔キャップ２０の被覆部２０ａは、その厚さが中心から外周に向けて小さくなっているため、光硬化性樹脂２３が滑らかに回転延伸することができる。これにより、中央孔キャップ２０及びディスク基板１１上に、均一な厚さにて光硬化性樹脂２３が塗布される。
【００７４】
ディスク基板１１上に、光硬化性樹脂２３が塗布されると、図３（ｂ）に示すように、中央孔キャップ２０をディスク基板１１から取り外す。その後、ディスク基板１１上に対して光照射を行い、光硬化性樹脂２３を硬化させて、図１（ａ）に示す保護膜１３を形成することにより、光ディスク１０が得られる。
【００７５】
上記の中央孔キャップ２０の取り外しに際して、被覆部２０ａ上に塗布された光硬化性樹脂２３がディスク基板１１上に垂れ落ちる場合がある。しかしながら、中央孔キャップ２０が取り外されると、ディスク基板１１上に設けられた内周凹部１７が露出するので、垂れ落ちた光硬化性樹脂２３は、内周凹部１７に入り込む。そのため、ディスク基板１１上にて、垂れ落ちた光硬化性樹脂２３が樹脂溜りを形成することはない。その結果、反射膜１２上に形成される保護膜１３の膜厚の均一化を図ることができる。
【００７６】
従って、上記内周凹部１７は、中央孔キャップ２０の被覆部２０ａ表面から垂れる光硬化性樹脂２３が流れ込むように、中央孔キャップ２０の端部にて被覆されることが好ましい。また、上記キャップ側凸部２０ｃは、中央孔キャップ２０の端部領域に設けられることが望ましい。
【００７７】
これにより、被覆部２０ａから垂れ落ちた光硬化性樹脂２３はもちろんのこと、ディスク基板４１上の反射膜形成領域を含むデータ領域に塗布された光硬化性樹脂２３の一部も、内周凹部１７に流れ込むことができる。従って、光硬化性樹脂２３の回転延伸に際して、遠心力により、ディスク基板１１の外周端部に樹脂溜りが形成されても、光硬化性樹脂２３の一部が内周凹部１７に流れ込むことにより、データ領域に光硬化性樹脂２３を均一に塗布することができる。
【００７８】
その結果、図１（ａ）に示すように、保護膜１３のうち、内周側に位置する端部がディスク基板１１上の内周凹部１７に入り込むので、保護膜１３の端部が盛り上がって突起状となることを防止することができる。
【００７９】
また、上記内周凹部１７及びキャップ側凸部２０ｃが、中央孔キャップ２０の端部に近接した位置に設けられることにより、中央孔キャップ２０を取り外すと、光硬化性樹脂２３が内周凹部１７に流れ込むことができる。それゆえ、図１（ａ）に示すように、保護膜１３のうち、内周側に位置する端部がディスク基板１１上の内周凹部１７に入り込んだ光ディスク１０を提供することができる。
【００８０】
〔実施の形態２〕
本発明の記録媒体の他の実施の形態について、図４ないし図１４に基づいて説明すれば、以下の通りである。なお、説明の便宜上、前記の実施の形態１の図面に示した部材と同一の機能を有する部材については、同一の符号を付し、その説明を省略する。
【００８１】
本実施の形態の光ディスク（記録媒体）４０は、図４（ｂ）に示すように、前記実施の形態１の光ディスク１０（図１（ａ）（ｂ））に形成された反射膜１２の外周側に、さらに、中心孔１６の同心円状に、環状の外周凹部４７を設けている。
【００８２】
すなわち、本実施の形態の光ディスク４０のディスク基板（基板）４１は、図４（ａ）に示すように、凹形状の内周凹部１７と外周凹部（凹部）４７とを有している。そして、この２つの内周凹部１７と外周凹部４７との間にて、反射膜１２を覆うように保護膜４３が設けられている。
【００８３】
このような保護膜４３は、ディスク基板４１上の内周凹部１７及び外周凹部４７を境界として、反射膜１２が形成されている側のデータ領域（情報領域）に形成されている。すなわち、保護膜４３は、図４（ａ）に示すように、ディスク基板１１のうち、内周凹部１７よりも外周側であって、かつ外周凹部４７よりも内周側にて、反射膜１２を覆うように形成されている。
【００８４】
保護膜４３の内周側及び外周側に位置する端部は、それぞれ、ディスク基板４１上の内周凹部１７及び外周凹部４７に入り込んでいる。そのため、保護膜４３の端部が、カートリッジケース等に接触して引っ掛かることを回避することができ、保護膜４３がディスク基板４１から剥離することを防止することができる。これにより、保護膜４３のディスク基板４１への付着強度を高めることができる。
【００８５】
なお、基板４１の材質、外周凹部４７の形状及び形成位置は、前記実施の形態１にて、基板１１、内周凹部１７を用いて行った説明と同様である。
【００８６】
次に、上記光ディスク４０の製造方法について、図５及び図６に基づいて説明する。上記光ディスク４０の製造方法では、前記実施の形態１にて、光ディスク１０の製造方法にて使用した、中央孔１６及び内周凹部１７を覆う中央孔キャップ（内周側キャップ）２０とともに、外周凹部４７を覆う外周キャップ（外周側キャップ）２１を使用する。
【００８７】
すなわち、まず、前記実施の形態１にて説明したように、ディスク基板４１上に形成された凹凸パターン上に、反射膜１２を形成する。そして、反射膜１２が形成されたディスク基板４１を、図５（ａ）に示すように、ターンテーブル３２上に配置する。ターンテーブル３２は、中央孔キャップ２０が嵌め込まれるキャップ受部３１と、後述する外周キャップ２１が取り付けられる外周キャップ受部３３とを有している。そのため、この中央キャップ受部３１とディスク基板４１の中央孔１６とが一致し、かつ、外周キャップ受部３３の内周側の端部とディスク基板４１の外周側の端部とが一致するように、ディスク基板４１を配置する。
【００８８】
続いて、図５（ａ）の矢印にて示すように、上記中央孔１６を覆うように中央孔キャップ２０をディスク基板４１に取り付け、これと同時に、上記外周キャップ受部３３を覆うように外周キャップ２１を取り付ける。外周キャップ２１は、図５（ａ）に示すように、ディスク基板４１上の外周領域を覆う被覆部２１ａを有し、さらに、被覆部２１ａのディスク基板４１に対向する側に、外周キャップ受部３３に嵌め込まれる突起部２１ｂと、外周凹部４７に嵌め込まれるキャップ側凸部（凸部）２１ｃとを有している。つまり、外周キャップ２１は、ディスク基板４１の外周端部に沿って取り付けられるように、環状に形成されている。
【００８９】
なお、外周キャップ２１は、被覆部２１ａ、突起部２１ｂ、キャップ側凸部２１ｃが一体化されて形成されていてもよく、あるいは、これらをそれぞれ組み合わせて形成してもよい。
【００９０】
上記被覆部２１ａは、その厚さが中心から外周に向けて小さくなっている。また、少なくともディスク基板４１上の外周凹部４７を覆うことが必要である。そのため、被覆部２１ａの内直径、すなわち、外周キャップ２１がディスク基板４１に配置された場合に、内周側に位置する被覆部２１ａの端部が描く円の直径は、ディスク基板４１の直径よりも小さくなるように形成されている。さらに、上記反射膜１２が形成されている反射膜形成領域（図４（ａ）（ｂ）にてαで表す領域）を覆うように、保護膜４３を形成する必要がある。それゆえ、外周キャップ２１の内直径は、ディスク基板４１の反射膜形成領域の外周側の直径よりも大きい直径にて形成されている。
【００９１】
また、外周キャップ２１の突起部２１ｂは、図５（ｂ）に示すように、ディスク基板４１の外周に沿って取り付けられ、ターンテーブル３２の外周キャップ受部３３に配置される。また、キャップ側凸部２１ｃは、外周凹部４７に嵌め込まれる。そのため、突起部２１ｂは、外周凹部４７にて、ディスク基板４１の外周に沿って取り付けることができる大きさ及び形状にて形成されている。また、キャップ側凸部２１ｃは、外周凹部４７に嵌め込み可能な大きさ及び形状にて形成されている。なお、キャップ側凸部２１ｃは、外周キャップ２１をディスク基板４１上に配置する際のガイドとなっているが、必ずしも設けられていなくてもよい。
【００９２】
ここで、ターンテーブル３２を回転駆動する際に生じるディスク基板４１のがたつきを抑制するため、突起部２１ｂの内周側の直径及び形状と、ディスク基板４１の直径及び形状と、ターンテーブル３２に設けられた外周キャップ受部３３の内直径及び形状とを、実質的に等しくすることが好ましい。これにより、外周キャップ２１の突起部２１ｂを、外周キャップ受部３３に固定することができ、ターンテーブル３２の回転駆動を好適に行うことができる。また、キャップ側凸部２１ｃと、外周凹部４７とは、実質的に同一の形状であり、実質的に同一の大きさであることが好ましい。
【００９３】
上記のようにして、ターンテーブル３２上のディスク基板４１に、中央孔キャップ２０及び外周キャップ２１を装着した後、図５（ｂ）に示すように、中央孔キャップ２０の被覆部２０ａの中心部の上部に樹脂供給ノズル２６を配置し、光硬化性樹脂２３を滴下する。その後、図６（ａ）の矢印にて示すように、ターンテーブル３２を回転駆動する。このターンテーブル３２の回転に伴って、ディスク基板４１が面内方向にて回転し、中央孔キャップ２０の被覆部２０ａ上の光硬化性樹脂２３が回転延伸される。
【００９４】
中央孔キャップ２０の被覆部２０ａは、前記したように、その厚さが中心から外周に向けて小さくなっているため、光硬化性樹脂２３が滑らかに回転延伸することができる。また、外周キャップ２１の被覆部２１ａも、中央孔キャップ２０と同様、その厚さが中心から外周に向けて小さくなっているため、ディスク基板４１上から被覆部２１ａ上へと滑らかに回転延伸される。これにより、ディスク基板４１上及び外周キャップ２１の被覆部２１ａ上に、均一な厚さにて光硬化性樹脂２３を塗布することができる。
【００９５】
また、回転延伸された光硬化性樹脂２３は、遠心力によって、図７（ａ）に示すように、外周キャップ２１の外周端部に樹脂溜り２３ａを形成する。本実施の形態では、外周キャップ２１が設けられているため、上記樹脂溜り２３ａは、ディスク基板４１上から離れた外周キャップ２１上に形成される。それゆえ、樹脂溜り２３ａが生じても、ディスク基板４１上での光硬化性樹脂２３の膜厚の不均一性を抑制することができる。
【００９６】
さらに、外周キャップ２１の被覆部２１ａは、その厚さが中心から外周に向けて小さくなっている。そのため、外周キャップ２１の外周端部に形成された樹脂溜り２３ａは、図７（ａ）にて矢印で示すように、被覆部２１ａの傾斜に沿って、ディスク基板４１側とは反対側へと流れ落ちる。それゆえ、外周キャップ２１の外周端部に樹脂溜り２３ａが、反射膜１２上にて、光硬化性樹脂２３の膜厚の不均一性を引き起こすことはない。
【００９７】
これに対し、例えば、図７（ｂ）に示すように、外周キャップ２１の代わりに、被覆部２２ａの厚さが内周側から外周側へと増加する傾斜型キャップ２２を用いた場合、被覆部２２ａの傾きのために、樹脂溜り２３ａはディスク基板４１側へ流れ落ちやすくなる（図中、矢印）。ディスク基板４１側へ流れ落ちた樹脂溜り２３ａは、ディスク基板４１上での光硬化性樹脂２３の膜厚の不均一性を引き起こす原因となる。
【００９８】
従って、ディスク基板４１側へ樹脂溜り２３ａが逆流しないように、被覆部２１ａの厚さが、内周側から中心へと増加し、中心から外周側へ減少する外周キャップ２１を用いることが好ましい。
【００９９】
上記のように、ディスク基板４１上に光硬化性樹脂２３が塗布されると、図６（ｂ）に示すように、中央孔キャップ２０及び外周キャップ２１をディスク基板４１から取り外す。その後、ディスク基板４１上に対して光照射を行い、光硬化性樹脂２３を硬化させる。これにより、図４（ａ）に示す保護膜４３が形成され、光ディスク４０が得られる。
【０１００】
なお、上記の中央孔キャップ２０及び外周キャップ２１の取り外しに際して、被覆部２０ａ・２１ａ上に塗布された光硬化性樹脂２３がディスク基板４１上に垂れ落ちる場合がある。しかしながら、前記実施の形態１にて、中央孔キャップ２０を用いて説明したように、垂れ落ちた光硬化性樹脂２３は、ディスク基板４１上の内周凹部１７及び外周凹部４７に入り込むことができる。そのため、ディスク基板４１上に、中央孔キャップ２０及び外周キャップ２１から垂れ落ちた光硬化性樹脂２３が樹脂溜りを形成することはなく、反射膜１２上に形成される保護膜４３（図４（ａ））の膜厚の均一化を図ることができる。
【０１０１】
従って、上記外周凹部４７は、外周キャップ２１の被覆部２１ａ表面から垂れる光硬化性樹脂２３が流れ込むように、外周キャップ２１の内周側の端部にて覆われることが好ましい。また、上記キャップ側凸部２１ｃは、外周キャップ２１の内周側の端部領域に設けられることが望ましい。これにより、被覆部２１ａから垂れ落ちた光硬化性樹脂２３は、外周凹部４７に流れ込むことができる。それゆえ、保護膜４３は、図４（ａ）に示すように、内周側に位置する端部がディスク基板４１上の内周凹部１７に入り込み、外周側に位置する端部が外周凹部４７に入り込むので、保護膜４３の端部が盛り上がった突起状となることを防止することができる。
【０１０２】
また、上記のように、上記外周凹部４７及びキャップ側凸部２１ｃが、外周キャップ２１の端部に近接した位置に設けられることにより、外周キャップ２１の取り外しに際して、光硬化性樹脂２３が外周凹部４７に流れ込むことができる。それゆえ、図４（ａ）に示すように、保護膜４３の端部がディスク基板１１上の内周凹部１７及び外周凹部４７に入り込んだ光ディスク４０を提供することができる。
【０１０３】
なお、本実施の形態においては、図６（ａ）に示すように、外周キャップ２１の外周側の端部（以下、外周キャップ２１の外縁と記載）と、ターンテーブル３２の外周側の端部（以下、ターンテーブル３２の外縁と記載）とが一致して形成されているが、必ずしもこれに限定されるものではない。
【０１０４】
つまり、ターンテーブル３２の回転によって回転延伸された光硬化性樹脂２３は、遠心力により、図７（ａ）に示すように、外周キャップ２１の外周端部に樹脂溜り２３ａを形成する。この樹脂溜り２３ａは、図７（ａ）にて矢印で示すように、外周キャップ２１の外縁側へ流れ落ちる。これにより、樹脂溜り２３ａが、図８に示すように、外周キャップ２１の外縁をつたって、ターンテーブル３２の外縁に付着する。この外周キャップ２１及びターンテーブル３２の外縁に付着した付着樹脂２３ｂは、外周キャップ２１の突起部２１ｂと、ターンテーブル３２の外周キャップ受部３３との間に容易に入り込む。そのため、突起部２１ｂや外周キャップ受部３３の清掃を頻繁に行う必要があり、光ディスク４０の量産性を大きく損なうことになる。
【０１０５】
そこで、図９及び図１０に示すように、外周キャップ２１の外縁をターンテーブル３２の外縁よりも外側に形成することによって、光ディスク４０の量産性を改善することができる。すなわち、例えば、図９に示すように、ターンテーブル３４を用い、該ターンテーブル３４の外周キャップ受部３５の外周側の端部が描く円の直径を、外周キャップ２１の突起部２１ｂの外周側の端部が描く円の直径よりも小さくする。これにより、外周キャップ２１上に形成された樹脂溜り２３ａが、外周キャップ２１の外縁をつたって流れ落ちても、付着樹脂２３ｂが突起部２１ｂと外周キャップ受部３４との間に入り込むことを防止することができる。それゆえ、光ディスク４０の量産性を向上することができる。
【０１０６】
あるいは、図１０に示すように、ターンテーブル３２の外縁を覆う外周側突出部２５ｄを有する外周キャップ２５を用いてもよい。この外周側突出部２５ｄは、外周キャップ２５の突起部２５ｂの外周側の端部から突出するように形成されている。外周側突出部２５ｄは、図１０に示すように、外周キャップ２５がディスク基板４１に取り付けられた際に、ターンテーブル３２の外縁を覆う大きさにて形成されている。従って、外周キャップ２５上に形成された樹脂溜り２３ａが、外周キャップ２５の外縁をつたって流れ落ちても、付着樹脂２３ｂは、突起部２５ｂの外縁及び外周側突出部２５ｄの外縁に付着する。それゆえ、突起部２５ｂと外周キャップ受部３３との間に、付着樹脂２３ｂが入り込むことを完全に防止することができ、光ディスク４０の量産性を大幅に改善することが可能になる。
【０１０７】
また、ディスク基板４１に対する保護膜４３の密着強度を向上させるために、図１１に示すように、図４（ａ）に示す保護膜４３上に、さらに、ハードコート層２４を設けてもよい。ハードコート層２４は、アクリル系紫外線硬化樹脂等の光硬化性樹脂からなり、上記保護膜４３よりも硬度が高いことが好ましい。このような硬度の高いハードコート層２４を形成し得る光硬化性樹脂を用いればよい。あるいは、保護膜４３の形成に用いた光硬化性樹脂２３（図５（ｂ））の粘度を小さくして、１〜１０μｍの厚さのハードコート層２４を形成してもよい。
【０１０８】
上記のように、保護膜４３上にハードコート層２４を設けることにより、ディスク基板４１への保護膜４３の密着強度を著しく向上させることができる。また、光ディスク４０表面の硬度が高くなるので、光ディスク４０表面への傷等の損傷を抑制することができる。
【０１０９】
また、上記ハードコート層２４は、図１１に示すように、チャッキング領域（図中、βにて表す領域）を除いた領域に形成されている。つまり、上記チャックング領域には、ハードコート層２４の形成に際して生じる層厚の不均一性が生じることはない。従って、チャッキング領域を平坦な状態に保つことができるので、光ディスク４０が傾くことなく平行な状態にて、記録再生装置に装着することができる。それゆえ、光ディスク４０の記録再生時に、安定なチャッキングを実現することができる。
【０１１０】
上記ハードコート層２４の形成は、保護膜４３を形成する場合と同様に、光硬化性樹脂をスピンコート法によって、１〜１０μｍの膜厚となるように塗布し、光照射によって硬化させることによって行われる。この際、保護膜４３の形成に際して説明したように、ディスク基板４１上に、樹脂溜りが発生する可能性がある。しかしながら、光ディスク４０の記録再生時に、ディスク表面に付着する塵埃が光ビームの光路に与える影響を小さくするため、前記した保護膜４３に比べ、ハードコート層２４の層厚は薄く形成されている。そのため、ハードコート層２４の形成時に、スピンコート法によって形成される樹脂溜りも小さい。それゆえ、ハードコート層２４の形成に際して、樹脂溜りが形成されても、光ディスク４０の記録再生時に影響を及ぼすことはない。
【０１１１】
なお、上記ハードコート層２４について、図４（ａ）に示す光ディスク４０を用いて説明したが、図１（ａ）に示す光ディスク１０の保護膜１３上に、ハードコート層を設けた場合にも、同様の効果を得ることができる。
【０１１２】
さらに、本実施の形態の光ディスク４０は、図４（ａ）に示すように、反射膜１２が形成されているデータ領域（情報領域）の保護膜４３が、ディスク基板４１表面から突出しているが、必ずしもこれに限定されるものではなく、例えば、保護膜４３が、ディスク基板４１表面から突出しないようにしてもよい。
【０１１３】
つまり、図１２に示すように、ディスク基板５１を用いて、光ディスク５０を形成してもよい。上記ディスク基板５１は、上記データ領域が、ディスク基板５１内部に入り込んで設けられている。言い換えれば、ディスク基板５１のうち、チャッキング領域（図中、βにて示す領域）及びディスク基板５１の外周端部領域（図中、γにて示す領域）のディスク基板５１の厚さが、データ領域のディスク基板５１の厚さよりも大きくなっている。そのため、反射膜１２上に形成される保護膜４３が、チャッキング領域及び外周端部領域と同一平面をなす、あるいは、チャッキング領域及び外周端部領域よりもディスク基板５１内部に入り込むように設けられている。
【０１１４】
このように、ディスク基板５１のうち、チャッキング領域及び外周端部領域の厚さを、データ領域の厚さよりも大きくすることにより、保護膜４３の端部が、ディスク基板５１内部へ入り込むことができるので、保護膜４３の付着強度をより一層高めることができる。
【０１１５】
また、特に、ディスク基板５１のうち、チャッキング領域及び外周端部領域の厚さを、上記したディスク基板４１の対応する領域の厚さよりも大きくすることにより、上記光ディスク５０は、図４（ａ）に示す光ディスク４０に比較して、機械的強度を向上することができる。
【０１１６】
上記光ディスク５０のディスク基板５１は、上記チャッキング領域及び外周端部領域の厚さが、データ領域の厚さよりも大きくなるように金型を設計し、該金型を用いて圧縮射出成形法にて形成すればよい。また、上記ディスク基板５１の基板表面の形状に合わせて、使用する中央孔キャップ２７及び外周キャップ２８（図１３（ａ））の形状を設計すればよい。すなわち、中央孔キャップ２７及び外周キャップ２８のディスク基板５１に対向する側の表面形状を、ディスク基板５１の表面の凹凸形状に対応するように設計すればよい。
【０１１７】
具体的には、図１３（ｂ）に示すように、上記チャッキング領域にて厚くなったディスク基板５１に中央孔キャップ２７を取り付けるために、中央孔キャップ２７の被覆部２７ａのうち、ディスク基板５１と対向する側に、凹形状の基板受部２７ｅを設けている。また、図１３（ａ）に示すように、上記外周端部領域にて厚くなったディスク基板５１に外周キャップ２８を取り付けるために、外周キャップ２８の被覆部２８ａのうち、ディスク基板５１と対向する側に、凹形状の基板受部２８ｅを設けている。
【０１１８】
上記基板受部２７ｅ及び基板受部２８ｅは、それぞれ、チャッキング領域及び外周端部領域の形状に対応するように形成することが好ましい。これにより、ターンテーブル３２を回転駆動して光硬化樹脂２３を回転延伸する際に、ディスク基板４１上にて、中央孔キャップ２７及び外周キャップ２８を安定に配置することができる。
【０１１９】
上記の光ディスク５０に対しても、図１４に示すように、光ディスク４０（図１１）と同様に、保護膜４３上及び外周端部領域（図中、γにて示す領域）にハードコート層２４を形成してもよい。これにより、保護膜４３のディスク基板５１上への密着強度を高めることができる。また、光ディスク５０の光入射面の硬度を高め、光ディスク５０の損傷を抑制することができる。
【０１２０】
なお、上記ディスク基板５１は、チャッキング領域及び外周端部領域の双方について、データ領域の厚さよりも大きくなっているが、チャッキング領域又は外周端部領域のいずれかの厚さのみを、データ領域の厚さより大きくしてもよい。これによっても、上記と同様、ディスク基板５１の機械的強度を高めることができる。
【０１２１】
以上のように、上記実施の形態１・２では、ディスク基板上の反射膜に沿って、内周凹部を設けた場合、及び、内周凹部と外周凹部とを設けた場合について説明したが、必ずしもこれに限定されるものではない。すなわち、ディスク基板上の反射膜の周囲の一方に、凹部が設けられていればよく、例えば、外周凹部のみを設ける構成としてもよい。また、上記凹部は、信号層の内周側又は外周側の周囲に沿って、連続的に形成されていてもよく、あるいは、不連続に形成されていてもよい。
【０１２２】
〔実施の形態３〕
本発明の記録媒体の製造装置の実施の一形態について、図１５ないし図１８に基づいて説明すれば、以下の通りである。なお、説明の便宜上、前記の実施の形態１・２の図面に示した部材と同一の機能を有する部材については、同一の符号を付し、その説明を省略する。
【０１２３】
本実施の形態では、前記実施の形態２にて説明した光ディスク４０を製造するための製造装置６０を例に挙げて説明する。本実施の形態の製造装置６０は、図１５（ａ）に示すように、ターンテーブル６１と、支持体６２と、中央孔キャップ２０と、外周キャップ２１と、光硬化性樹脂を供給する樹脂供給ノズル２６（図５（ｂ））と、光硬化性樹脂に対して光照射を行う図示しない光源とを有している。
【０１２４】
ターンテーブル６１は、ディスク基板４１を回転駆動する。ターンテーブル６１の構成は、前記実施の形態２にて説明したターンテーブル３２と同様であるが、図１５（ａ）に示すように、さらに、内部に中央側磁石６１ａと外周側磁石６１ｂとを備えている。中央側磁石６１ａ及び外周側磁石６１ｂは、中央孔キャップ２０及び外周キャップ２１が取り付けられるキャップ受部３１及び外周キャップ受部３３に対応する位置にて、ターンテーブル６１の内部に埋設されている。また、本実施の形態では、中央側磁石６１ａ及び外周側磁石６１ｂは、いずれも永久磁石である。
【０１２５】
支持体６２は、ターンテーブル６１に対して進退可能に設けられ、中央側電磁石６３ａ及び外周側電磁石６３ｂを固定支持している。支持体６２は、図１５（ｂ）に示すように、中央側電磁石６３ａと外周側電磁石６３ｂとを支持するための十字形状の直線アーム６２ａと、外周側電磁石６３ｂを支持するための環状アーム６２ｂとを備えている。本実施の形態では、環状アーム６２ｂは、４個の外周側電磁石６３ｂによって外周キャップ２１を支持している。
【０１２６】
本実施の形態では、磁力を利用して中央孔キャップ２０及び外周キャップ２１をディスク基板４１上に着脱するため、中央孔キャップ２０及び外周キャップ２１は磁性材料からなっている。中央孔キャップ２０及び外周キャップ２１は、被覆部２０ａ・２１ａにて、それぞれ、支持体６２に固定されている中央側電磁石６３ａ及び外周側電磁石６３ｂに、磁力によって吸着されている。
【０１２７】
上記の構成の製造装置６０の動作では、まず、ターンテーブル６１上に、例えば図示しない真空チャック等によってディスク基板４１が固定される。そして、このディスク基板４１上に、中央孔キャップ２０及び外周キャップ２１を配置する。具体的には、支持体６２に固定された中央側電磁石６３ａ及び外周側電磁石６３ｂに、それぞれ、電磁力によって中央孔キャップ２０及び外周キャップ２１を吸着し、この吸着状態を保ったまま、図１５（ａ）の矢印にて示すように、支持体６２をターンテーブル６１側へ移動する。
【０１２８】
続いて、中央孔キャップ２０の突起部２０ｂが、ディスク基板４１上の中央孔１６及びターンテーブル６１上のキャップ受部３１に嵌め込まれ、キャップ側凸部２０ｃが内周凹部１７に嵌め込まれる。また、外周キャップ２１の突起部２１ｂがターンテーブル６１上の外周キャップ受部３３に嵌め込まれ、キャップ側凸部２１ｃがディスク基板４１上の外周凹部４７に嵌め込まれる。これにより、中央孔キャップ２０がチャッキング領域（図４（ａ）（ｂ）にてβで示す領域）を覆い、外周キャップ２１がディスク基板４１の外周端部領域を覆う。
【０１２９】
次いで、中央側電磁石６３ａ及び外周側電磁石６３ｂの電磁力による中央孔キャップ２０及び外周キャップ２１の吸着を解除する。これにより、中央孔キャップ２０及び外周キャップ２１は、ターンテーブル６１内部に埋め込まれている中央側磁石６１ａ及び外周側磁石６１ｂの磁力により、それぞれ、ターンテーブル６１上に吸着固定される。その後、支持体６２をターンテーブル６１とは反対側へ移動させることにより、ターンテーブル６１上のディスク基板４１上には、中央孔キャップ２０及び外周キャップ２１のみが配置された状態となる。
【０１３０】
続いて、前記実施の形態２にて、図５（ｂ）及び図６（ａ）を用いて説明したように、中央孔キャップ２０上に光硬化性樹脂２３を滴下して回転延伸し、ディスク基板４１上に光硬化性樹脂２３を塗布する。その後、再び、支持体６２をターンテーブル６１側へ移動させ、中央側電磁石６３ａ及び外周側電磁石６３ｂに、中央孔キャップ２０及び外周キャップ２１を吸着させる。そして、支持体６２をターンテーブル６１とは反対側へ移動させる。これにより、この支持体６２の移動とともに、中央孔キャップ２０及び外周キャップ２１がディスク基板４１上から離脱する。
【０１３１】
次いで、ディスク基板４１上の光硬化性樹脂２３に対して、図示しない光源から光照射を行い、光硬化性樹脂２３を硬化させて、図４（ａ）に示す保護膜４３を形成する。以上により、ディスク基板４１上のデータ領域に保護膜４３を形成することができる。
【０１３２】
なお、本実施の形態では、４個の外周側電磁石６３ｂを用いて外周キャップ２１を支持しているが、これに限定されるものではない。つまり、外周キャップ２１を、ディスク基板４１に対して安定に着脱するためには、外周側電磁石６３ｂを３個以上用いればよい。
【０１３３】
また、中央側電磁石６３ａ及び外周側電磁石６３ｂの形状は特に限定されるものではない。例えば、図１５（ａ）に示すように、中央孔キャップ２０及び外周キャップ２１に接触する側の面（以下、吸着面と記載する）の形状は、平坦であってもよい。あるいは、中央側電磁石６３ａ及び外周側電磁石６３ｂの吸着面の形状を、中央孔キャップ２０及び外周キャップ２１の被覆部２０ａ・２１ａの形状に一致するように、湾曲形状としてもよい。中央側電磁石６３ａ及び外周側電磁石６３ｂの吸着面を湾曲形状とすることにより、中央側電磁石６３ａ及び外周側電磁石６３ｂの吸着力が大きくなり、中央孔キャップ２０及び外周キャップ２１をより一層安定して着脱することが可能になる。
【０１３４】
さらに、本実施の形態では、中央孔キャップ２０及び外周キャップ２１全体を磁性材料にて形成している。つまり、被覆部２０ａと突起部２０ｂと、被覆部２１ａと突起部２１ｂとが、それぞれ一体的に形成されているので、中央孔キャップ２０及び外周キャップ２１の機械的強度を高め、破損等を低減することができる。
【０１３５】
これに対し、中央孔キャップ２０及び外周キャップ２１のうち、被覆部２０ａ・２１ａ又は突起部２０ｂ・２１ｂのどちらか一方のみを磁性材料にて形成してもよい。あるいは、中央孔キャップ２０及び外周キャップ２１、又は、突起部２０ｂ・２１ｂの中に、磁性体や磁石が埋め込まれた構造であってもよい。これによっても、上記のように、中央孔キャップ２０及び外周キャップ２１の着脱を行うことができる。
【０１３６】
また、上記製造装置６０に代えて、図１６に示すように、磁石や電磁石を用いない製造装置７０を用いてもよい。この製造装置７０は、図１６（ａ）に示すように、ターンテーブル３２、支持体７１、支持アーム７３、中央孔キャップ２０、外周キャップ２１、光硬化性樹脂を供給する樹脂供給ノズル７６（図１７（ａ））、光硬化性樹脂に対して光照射を行う図示しない光源を有している。
【０１３７】
支持体７１は、ターンテーブル３２に対して進退可能に設けられ、ボールベアリング７２によって回転可能に支持アーム７３を支持している。支持アーム７３は中央側アーム７３ａと外周側アーム７３ｂとを備えている。中央側アーム７３ａには、中央孔キャップ２０が被覆部２０ａにて固定され、外周側アーム７３ｂには、外周キャップ２１が突起部２１ｂの外縁にて固定されている。
【０１３８】
また、上記支持アーム７３は、外周キャップ２１を支持するために、４つの外周側アーム７３ｂを有している。この外周側アーム７３ｂは、中央側アーム７３ａとともに、図１６（ｂ）に示すように、十字形状の直線アーム７３ｃによって支持されている。なお、外周側アーム７３ｂは、４個に限定されるものではなく、少なくとも３個有していれば外周キャップ２１を安定に着脱可能である。
【０１３９】
上記の構成の製造装置７０の動作は、ターンテーブル３２上に配置されたディスク基板４１上に、中央孔キャップ２０及び外周キャップ２１を着脱する。つまり、上記支持体７１が、図１６（ａ）の矢印にて示すように、ターンテーブル３２側へ移動すると、この移動に伴って、支持体７１に対して回転可能に支持された支持アーム７３がターンテーブル３２側へ移動する。
【０１４０】
これにより、支持アーム７３に固定された中央孔キャップ２０及び外周キャップ２１が、ディスク基板４１上に配置される。このとき、中央孔キャップ２０の突起部２０ｂ及びキャップ側凸部２０ｃが、ディスク基板４１上の中央孔１６及び内周凹部１７に嵌め込まれる。また、外周キャップ２１の突起部２１ｂがターンテーブル３２上の外周キャップ受部３３に嵌め込まれ、キャップ側凸部２１ｃがディスク基板４１上の外周凹部４７に嵌め込まれる。さらに、支持体７１により、中央孔キャップ２０及び外周キャップ２１がディスク基板４１上に押し付けられて固定される。それゆえ、図１７（ａ）に示すように、中央孔キャップ２０がチャッキング領域（図４（ａ）（ｂ）にてβで示す領域）を覆い、外周キャップ２１がディスク基板４１の外周端領域を覆った状態となる。
【０１４１】
次いで、図１７（ａ）に示すように、中央孔キャップ２０を支持する中央側アーム７３ａの近傍に、樹脂供給ノズル７６を配置し、樹脂供給ノズル７６から光硬化性樹脂２３を供給する。この光硬化性樹脂２３は、中央孔キャップ２０を覆い、中央側アーム７３ａを取り囲むように供給される。
【０１４２】
続いて、図１７（ｂ）の矢印にて示すように、支持体７１に、ボールベアリング７２を介して支持された支持アーム７３を、ターンテーブル３２とともに回転させる。このとき、中央孔キャップ２０及び外周キャップ２１をディスク基板４１上に固定した状態にて、ディスク基板４１は回転する。これにより、光硬化性樹脂２３が回転延伸され、ディスク基板４１上に塗布される。その後、支持体７１をターンテーブル３２とは反対側へ移動させ、この移動とともに、中央孔キャップ２０及び外周キャップ２１をディスク基板４１上から離脱させる。
【０１４３】
次に、ディスク基板４１上の光硬化性樹脂２３に対して、図示しない光源から光照射を行い、光硬化性樹脂２３を硬化させて、図４（ａ）に示す保護膜４３を形成する。以上により、ディスク基板４１上のデータ領域に保護膜４３を形成することができる。
【０１４４】
なお、上記光硬化性樹脂２３の回転延伸に際して、中央側アーム７３ａを中心として、ターンテーブル３２及び支持体７１が回転するため、中央側アーム７３ａは、円柱状であることが好ましい。
【０１４５】
また、上記光硬化性樹脂２３を回転延伸すると、遠心力により、外周キャップ２１の外周端部に樹脂が溜りやすくなっている。上記製造装置７０では、外周キャップ２１の突起部２１ｂの外縁にて、外周側アーム７３ｂが固定されているので、外周キャップ２１と外周アーム７３ｂとの間に樹脂が溜りやすい。それゆえ、中央孔キャップ２０及び外周キャップ２１をディスク基板４１上から離脱させる際に、外周キャップ２１と外周アーム７３ｂとの間に溜まった樹脂が、ディスク基板４１側へ流れ、光硬化性樹脂２３の膜厚を不均一にする可能性がある。
【０１４６】
そこで、ディスク基板４１上の光硬化性樹脂２３の膜厚を均一に保つために、本実施の形態の製造装置７０が有している外周キャップ２１に代えて、前記実施の形態２にて説明した図１０に示す外周キャップ２５を用いる。すなわち、図１８に示すように、支持体８１が、ボールベアリング７２を介して、回転可能に支持アーム８３を支持した製造装置８０を用いる。
【０１４７】
製造装置８０の支持アーム８３は、図１８に示すように、中央側アーム７３ａと外周側アーム８３ｂとを備えている。中央側アーム７３ａには中央孔キャップ２０が固定され、外周側アーム８３ｂには外周キャップ２５が固定されている。外周側アーム８３ｂは、ディスク基板４１上に中央孔キャップ２０及び外周キャップ２５が配置された際に、ディスク基板４１表面よりもターンテーブル３２側の位置にて、外周キャップ２５の外周側突出部２５ｄの外縁に固定される。そのため、外周キャップ２５の被覆部２５ａ及び突起部２５ｂの外縁と、外周側アーム８３ｂとの間には、隙間が設けられている。
【０１４８】
それゆえ、ターンテーブル３２及び支持アーム８３の回転により、光硬化性樹脂２３が回転延伸された場合に、外周キャップ２５の外周端部に溜った樹脂は、外周キャップ２５の外縁をつたって流れ落ちる。従って、外周端部に溜った樹脂がディスク基板４１上に流れず、回転延伸された光硬化性樹脂２３の膜厚を均一にすることが可能になる。
【０１４９】
なお、図１８に示す製造装置８０では、外周キャップ２５の外周側突出部２５ｄに外周側アーム８３ｂを固定しているが、必ずしも外周側突出部２５ｄを備えた外周キャップ２５を用いる必要はない。すなわち、ディスク基板４１上に中央孔キャップ２０及び外周キャップ２５が配置された際に、外周側アーム８３ｂが、ディスク基板４１表面よりもターンテーブル３２側の位置にて固定され、外周キャップ２５と外周アーム８３ｂとの間に隙間が設けられていればよい。
【０１５０】
また、上記製造装置６０・７０にて、図５（ａ）に示すターンテーブル６１・３２を用いているが、図９に示すターンテーブル３４を用いてもよい。すなわち、外周キャップ２１の突起部２１ｂの外周側の端部が描く円の直径を、ターンテーブル３４の外周キャップ受部３５の外周側の端部が描く円の直径よりも大きくする。これにより、外周キャップ２１上に形成された樹脂溜り２３ａが、外周キャップ２１の外縁をつたって流れ落ちても、突起部２１ｂと外周キャップ受部３４との間に入り込むことを防止することができる。それゆえ、光ディスク４０の量産性を向上することができる。
【０１５１】
さらに、製造装置７０のように、支持体７１により、中央孔キャップ２０及び外周キャップ２１がディスク基板４１上に押し付けられて固定される場合は、ターンテーブル３２の回転駆動時に、ディスク基板４１上での中央孔キャップ２０及び外周キャップ２１のがたつきを抑制することができる。従って、必ずしも、中央キャップ２０及び外周キャップ２１に、突起部２０ａ・２１ａが設けられていなくてもよい。
【０１５２】
なお、上記製造装置６０・７０は、実施の形態１にて説明した光ディスク１０のように、中央孔キャップ２０のみを用いる場合にも、同様に適用することができる。
【０１５３】
本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。
【０１５４】
【発明の効果】
本発明の記録媒体は、以上のように、信号層の内周側及び外周側の周囲うち、少なくとも一方の周囲に凹部を有するとともに、上記基板の径方向に対し、上記凹部の形成位置を境界として、上記基板上の領域を区別した場合に、上記保護膜は、上記信号層が設けられている側の情報領域に形成されているものである。
【０１５５】
それゆえ、上記保護膜の端部が上記凹部に入り込んでいるので、保護膜の端部が突起状となることを防止することができるという効果を奏する。これにより、保護膜の端部が記録媒体のカートリッジケース等に引っ掛かり、該端部から保護膜を剥離することを防止するとともに、基板に対する保護膜の付着強度を向上することができるという効果を奏する。
【０１５６】
また、保護膜の端部が凹部に入り込んでいることにより、対物レンズ又は対物レンズの支持ホルダに接触することはない。これにより、対物レンズのトラッキングやフォーカシングを良好に保ち、また、対物レンズや記録媒体の破損することを防止することができるという効果を奏する。
【０１５７】
また、本発明の記録媒体は、上記の記録媒体において、上記凹部は、上記信号層の内周側及び外周側の周囲に設けられているものである。
【０１５８】
それゆえ、上記保護膜の両端部が上記凹部に入り込むので、保護膜の端部が突起状となることを防止することができるという効果を奏する。これにより、保護膜の両端部にてカートリッジケース等に引っ掛かることを防止するとともに、上記基板に対する保護膜の密着強度を高めることができるという効果を奏する。さらに、記録媒体の記録再生を安定して行うことができるという効果を奏する。
【０１５９】
また、本発明の記録媒体は、上記の記録媒体において、上記保護膜は、光透過性を有するものである。
【０１６０】
それゆえ、記録媒体上の信号層に、上記保護膜側から光照射を行う場合にも、上記記録媒体の記録再生を好適に行うことができるという効果を奏する。
【０１６１】
また、本発明の記録媒体は、上記の記録媒体において、上記基板の径方向に対し、上記凹部の形成位置を境界として、上記基板上の領域を区別した場合に、上記基板は、上記情報領域の基板の厚さが、情報領域とは反対側の領域の基板の厚さよりも小さいものである。
【０１６２】
それゆえ、上記情報領域に形成される保護膜の端部が、より一層、上記基板の内部へ入り込むことができるので、保護膜の剥離耐性をさらに向上することができるという効果を奏する。
【０１６３】
また、本発明の記録媒体は、上記の記録媒体において、上記保護膜上には、さらにハードコート層が形成されているものである。
【０１６４】
それゆえ、ハードコート層が上記保護膜を覆っているので、基板に対する保護膜の密着強度を向上することができるという効果を奏する。また、カートリッジケースや光ピックアップの対物レンズに接触しても、保護膜が剥離されることはないという効果を奏する。
【０１６５】
また、本発明の記録媒体の製造方法は、信号層の内周側及び外周側の周囲うち、少なくとも一方の周囲に凹部を有する基板に対し、上記信号層が露出し、かつ上記凹部を被覆するようにキャップ部材を配置して、光硬化性樹脂を塗布した後、上記キャップ部材を上記基板から取り外して上記保護膜を形成する方法である。
【０１６６】
それゆえ、上記キャップ部材の取り外しに際して、キャップ部材上に塗布された光硬化性樹脂が、上記情報領域に塗布された光硬化性樹脂上に垂れ落ちても、垂れ落ちた光硬化性樹脂は上記凹部に流れ込むことができる。従って、情報領域には、光硬化性樹脂が樹脂溜りを形成することはなく、均一に塗布されるという効果を奏する。
【０１６７】
また、本発明の記録媒体の製造方法は、上記の記録媒体の製造方法において、上記キャップ部材は、該キャップ部材の端部領域にて上記凹部を被覆する方法である。
【０１６８】
それゆえ、情報領域は、上記凹部に隣接して形成されるので、キャップ部材上から上記情報領域に垂れ落ちた光硬化性樹脂は、容易に凹部に流れ込むことができるという効果を奏する。
【０１６９】
さらに、上記キャップ部材を基板から取り外した際に、上記情報領域に塗布されている光硬化性樹脂の一部が上記凹部に流れ込むこともできるので、保護膜の端部が、上記凹部に入り込んだ記録媒体を提供することができるという効果を奏する。
【０１７０】
また、本発明の記録媒体の製造方法は、上記の記録媒体の製造方法において、上記基板は、上記信号層の内周側及び外周側の周囲に凹部を有し、上記キャップ部材は、内周側の凹部を被覆する内周側キャップ、及び、外周側の凹部を被覆する外周側キャップを有している方法である。
【０１７１】
それゆえ、基板上の情報領域に垂れ落ちた光硬化性樹脂が、上記凹部に流れ込むので、上記基板上に、均一な膜厚を有する保護膜を形成することができるという効果を奏する。
【０１７２】
また、本発明の記録媒体の製造方法は、上記の記録媒体の製造方法において、さらに、上記保護膜上にハードコート層を形成する方法である。
【０１７３】
それゆえ、上記保護膜を覆うハードコート層が形成されるので、基板に対する保護膜の密着強度の高い記録媒体を得ることができるという効果を奏する。
【０１７４】
また、本発明の記録媒体の製造装置は、上記の記録媒体の製造装置であって、上記基板上の凹部を被覆するキャップ部材を備えているものである。
【０１７５】
それゆえ、キャップ部材上に塗布された光硬化性樹脂が、基板上に垂れ落ちても、上記凹部に流れ込むことができるという効果を奏する。従って、基板上の信号層には、光硬化性樹脂を均一な厚さにて塗布し、保護膜の膜厚が均一な記録媒体を提供することができるという効果を奏する。
【０１７６】
また、本発明の記録媒体の製造装置は、上記の記録媒体の製造装置において、上記キャップ部材は、該キャップ部材の端部領域にて上記凹部を被覆するものである。
【０１７７】
それゆえ、上記情報領域が、上記凹部に隣接して形成されるので、光硬化性樹脂が、基板上の凹部に容易に流れ込むことができるという効果を奏する。
【０１７８】
また、本発明の記録媒体の製造装置は、上記の記録媒体の製造装置において、上記キャップ部材の上記基板と対向する側の表面形状は、上記基板の表面形状に対応しているものである。
【０１７９】
それゆえ、基板表面の凹凸に対応するように、上記キャップ部材を基板上に載置することができるので、記録媒体を製造する際に、基板上にて上記キャップ部材を安定に配置することができるという効果を奏する。また、光硬化性樹脂を回転延伸する際に、基板上にてキャップ部材を安定に固定させた状態にて、基板を回転させることができるという効果を奏する。
【０１８０】
また、本発明の記録媒体の製造装置は、上記の記録媒体の製造装置において、上記キャップ部材は、上記基板上の凹部に嵌め込まれる凸部を有しているものである。
【０１８１】
それゆえ、キャップ部材に設けられた凸部は、基板上にキャップ部材を配置する際のガイドとなるので、基板上の凹部を確実に覆うようにキャップ部材を配置することができるという効果を奏する。
【０１８２】
また、本発明の記録媒体の製造装置は、上記の記録媒体の製造装置であって、上記内周側に設けられた凹部を被覆する内周側キャップと、上記外周側の周囲に設けられた凹部を被覆する外周側キャップとを備えているものである。
【０１８３】
それゆえ、保護膜の膜厚が均一な記録媒体を提供することができるという効果を奏する。また、保護膜の両端部が基板上の凹部に入り込んだ記録媒体を提供することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明における光ディスクの実施の一形態を示し、（ａ）は光ディスクの断面図であり、（ｂ）は光ディスクの平面図である。
【図２】（ａ）（ｂ）は、上記光ディスクの製造工程を示す断面図である。
【図３】（ａ）（ｂ）は、上記光ディスクの製造工程の続きを示す断面図である。
【図４】本発明における光ディスクの他の実施の形態を示し、（ａ）は光ディスクの断面図であり、（ｂ）は光ディスクの平面図である。
【図５】（ａ）（ｂ）は、上記光ディスクの製造工程を示す断面図である。
【図６】（ａ）（ｂ）は、上記光ディスクの製造工程の続きを示す断面図である。
【図７】（ａ）は、上記光ディスクの製造工程を示す断面図であり、（ｂ）は、（ａ）にて用いたものとは異なる外周キャップを用いた場合の光ディスクの製造工程を示す断面図である。
【図８】上記光ディスクの製造工程を示す断面図である。
【図９】上記光ディスクの製造工程のさらに他の実施の形態を示す断面図である。
【図１０】上記光ディスクの製造工程のさらに他の実施の形態を示す断面図である。
【図１１】本発明における光ディスクのさらに他の実施の形態を示す断面図である。
【図１２】本発明における光ディスクのさらに他の実施の形態を示す断面図である。
【図１３】（ａ）は、上記光ディスクの製造工程を示す断面図であり、（ｂ）は、（ａ）の中央孔キャップの配置された領域を示す断面図である。
【図１４】本発明における光ディスクのさらに他の実施の形態を示す断面図である。
【図１５】本発明における光ディスクの製造装置の実施の一形態を示し、（ａ）は、製造装置の断面図であり、（ｂ）は、製造装置の平面図である。
【図１６】本発明における光ディスクの製造装置の他の実施の形態を示し、（ａ）は、製造装置の断面図であり、（ｂ）は、製造装置の平面図である。
【図１７】（ａ）（ｂ）は、上記製造装置を用いた光ディスクの製造工程を示す断面図である。
【図１８】上記製造装置を用いた光ディスクの製造工程の続きを示す断面図である。
【図１９】従来の光ディスクを示す断面図である。
【図２０】（ａ）〜（ｃ）は、従来の光ディスクの製造工程を示す断面図である。
【図２１】従来の他の光ディスクを示す断面図である。
【図２２】上記従来の光ディスクの製造工程を示す断面図である。
【図２３】（ａ）（ｂ）は、上記従来の光ディスクの製造工程を示す断面図である。
【図２４】上記従来の光ディスクの製造工程を示す断面図である。
【符号の説明】
１０ 光ディスク（記録媒体）
１１ ディスク基板（基板）
１２ 反射膜（信号層）
１３ 保護膜
１７ 内周凹部（凹部）
２０ 中央孔キャップ（キャップ部材・内周側キャップ）
２０ｃ キャップ側凸部（凸部）
２１ 外周キャップ（キャップ部材・外周側キャップ）
２１ｃ キャップ側凸部（凸部）
２３ 光硬化性樹脂
２４ ハードコート層
２５ 外周キャップ（キャップ部材・外周側キャップ）
２７ 中央孔キャップ（キャップ部材・内周側キャップ）
２８ 外周キャップ（キャップ部材・外周側キャップ）
４０ 光ディスク（記録媒体）
４１ ディスク基板（基板）
４３ 保護膜
４７ 外周凹部（凹部）
５０ 光ディスク（記録媒体）
５１ ディスク基板（基板）
Claims (14)
- 基板上に設けられた環状の信号層を覆うように保護膜が形成されている記録媒体において、
上記信号層の内周側及び外周側の周囲うち、少なくとも一方の周囲に凹部を有するとともに、
上記基板の径方向に対し、上記凹部の形成位置を境界として、上記基板上の領域を区別した場合に、上記保護膜は、上記信号層が設けられている側の情報領域に形成されていることを特徴とする記録媒体。 - 上記凹部は、上記信号層の内周側及び外周側の周囲に設けられていることを特徴とする請求項１記載の記録媒体。
- 上記保護膜は、光透過性を有することを特徴とする請求項１又は２記載の記録媒体。
- 上記基板の径方向に対し、上記凹部の形成位置を境界として、上記基板上の領域を区別した場合に、上記基板は、上記情報領域の基板の厚さが、情報領域とは反対側の領域の基板の厚さよりも小さいことを特徴とする請求項１、２又は３記載の記録媒体。
- 上記保護膜上には、さらにハードコート層が形成されていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載の記録媒体。
- 基板上に設けられた環状の信号層を覆うように、流動性を有する光硬化性樹脂を回転延伸によって塗布し、該光硬化性樹脂を硬化させて保護膜を形成する記録媒体の製造方法において、
上記信号層の内周側及び外周側の周囲うち、少なくとも一方の周囲に凹部を有する基板に対し、上記信号層が露出し、かつ上記凹部を被覆するようにキャップ部材を配置して、光硬化性樹脂を塗布した後、上記キャップ部材を上記基板から取り外して上記保護膜を形成することを特徴とする記録媒体の製造方法。 - 上記キャップ部材は、該キャップ部材の端部領域にて上記凹部を被覆することを特徴とする請求項６記載の記録媒体の製造方法。
- 上記基板は、上記信号層の内周側及び外周側の周囲に凹部を有し、
上記キャップ部材は、内周側の凹部を被覆する内周側キャップ、及び、外周側の凹部を被覆する外周側キャップを有していることを特徴とする請求項６又は７記載の記録媒体の製造方法。 - さらに、上記保護膜上にハードコート層を形成することを特徴とする請求項６、７又は８に記載の記録媒体の製造方法。
- 請求項１ないし５のいずれか１項に記載の記録媒体の製造装置であって、
上記基板上の凹部を被覆するキャップ部材を備えていることを特徴とする記録媒体の製造装置。 - 上記キャップ部材は、該キャップ部材の端部領域にて上記凹部を被覆することを特徴とする請求項１０記載の記録媒体の製造装置。
- 上記キャップ部材の上記基板と対向する側の表面形状は、上記基板の表面形状に対応していることを特徴とする請求項１０又は１１記載の記録媒体の製造装置。
- 上記キャップ部材は、上記基板上の凹部に嵌め込まれる凸部を有していることを特徴とする請求項１０、１１又は１２に記載の記録媒体の製造装置。
- 請求項２に記載の記録媒体の製造装置であって、
上記内周側に設けられた凹部を被覆する内周側キャップと、上記外周側の周囲に設けられた凹部を被覆する外周側キャップとを備えていることを特徴とする記録媒体の製造装置。
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