JPH11193384A - プラスチック熱分解装置の熱分解残渣抜出装置 - Google Patents
プラスチック熱分解装置の熱分解残渣抜出装置Info
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- JPH11193384A JPH11193384A JP9369052A JP36905297A JPH11193384A JP H11193384 A JPH11193384 A JP H11193384A JP 9369052 A JP9369052 A JP 9369052A JP 36905297 A JP36905297 A JP 36905297A JP H11193384 A JPH11193384 A JP H11193384A
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- plastic
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- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 油の回収率を低下させることなく熱分解残渣
の連続抜き出しを可能とし、プラスチック熱分解装置の
連続運転を行うことができるようにする。 【解決手段】 廃プラスチック１１を溶融、ガス化させ
る熱分解槽５の底部に熱分解残渣抜出口１９を設ける。
熱分解残渣抜出口１９に、縦軸スクリューコンベヤ２５
の上端部を接続し、上端で越流堰２６を形成させる。縦
軸スクリューコンベヤ２５の上部側を、熱分解槽５を加
熱する加熱室４で同時に加熱させる。縦軸スクリューコ
ンベヤ２５の下端に横軸スクリューコンベヤ３３を連設
する。横軸スクリューコンベヤ３３の途中にマテリアル
シールを形成させるテーパ部３４を設ける。
の連続抜き出しを可能とし、プラスチック熱分解装置の
連続運転を行うことができるようにする。 【解決手段】 廃プラスチック１１を溶融、ガス化させ
る熱分解槽５の底部に熱分解残渣抜出口１９を設ける。
熱分解残渣抜出口１９に、縦軸スクリューコンベヤ２５
の上端部を接続し、上端で越流堰２６を形成させる。縦
軸スクリューコンベヤ２５の上部側を、熱分解槽５を加
熱する加熱室４で同時に加熱させる。縦軸スクリューコ
ンベヤ２５の下端に横軸スクリューコンベヤ３３を連設
する。横軸スクリューコンベヤ３３の途中にマテリアル
シールを形成させるテーパ部３４を設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は廃プラスチックを熱
分解して油を回収する廃プラスチック油化システムにお
いて用いるプラスチック熱分解装置の熱分解残渣抜出装
置に関するものである。
分解して油を回収する廃プラスチック油化システムにお
いて用いるプラスチック熱分解装置の熱分解残渣抜出装
置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】廃プラスチックの処理方法としては、従
来では埋め立て処分という方法が採られていたが、近
年、再資源化できるものは再利用できるようにするとい
う方向にあり、かかる観点から、廃プラスチックのう
ち、フィルム状のものやビニール袋、トレー、ポリエチ
レン系のボトル等については、これらから油を回収して
再利用するようにしている。
来では埋め立て処分という方法が採られていたが、近
年、再資源化できるものは再利用できるようにするとい
う方向にあり、かかる観点から、廃プラスチックのう
ち、フィルム状のものやビニール袋、トレー、ポリエチ
レン系のボトル等については、これらから油を回収して
再利用するようにしている。
【０００３】上記廃プラスチックから油の回収を行う廃
プラスチック油化システムでは、図２にその一例の概略
を示す如きプラスチック熱分解装置１が用いられてい
る。すなわち、燃焼炉２で発生させた燃焼ガス３が導か
れるようにしてある加熱室４内に、熱分解槽５を設置
し、且つ該熱分解槽５内の底部に、上蓋６上に設置した
モータ７の駆動により回転させられるようにした撹拌羽
根８を位置させた構成としてあり、破砕機９で破砕され
た後、供給機１０により熱分解槽５内に供給された廃プ
ラスチック１１を、撹拌羽根８で撹拌しながら４００〜
４３０℃の温度で均一に加熱して溶融プラスチック１１
ａとした後、更に熱分解してガス化し、この熱分解によ
り発生した熱分解ガス１１ｂをガス排出管１２を通して
油回収装置１３に送り、該油回収装置１３において冷却
して、再利用できる油１４として回収させるようにして
ある。１５は撹拌羽根８の回転軸を示す。
プラスチック油化システムでは、図２にその一例の概略
を示す如きプラスチック熱分解装置１が用いられてい
る。すなわち、燃焼炉２で発生させた燃焼ガス３が導か
れるようにしてある加熱室４内に、熱分解槽５を設置
し、且つ該熱分解槽５内の底部に、上蓋６上に設置した
モータ７の駆動により回転させられるようにした撹拌羽
根８を位置させた構成としてあり、破砕機９で破砕され
た後、供給機１０により熱分解槽５内に供給された廃プ
ラスチック１１を、撹拌羽根８で撹拌しながら４００〜
４３０℃の温度で均一に加熱して溶融プラスチック１１
ａとした後、更に熱分解してガス化し、この熱分解によ
り発生した熱分解ガス１１ｂをガス排出管１２を通して
油回収装置１３に送り、該油回収装置１３において冷却
して、再利用できる油１４として回収させるようにして
ある。１５は撹拌羽根８の回転軸を示す。
【０００４】上記プラスチック熱分解装置１において、
熱分解槽５内には、廃プラスチック１１の供給時に混入
した異物やプラスチックがガス化せず残ったカーボンが
熱分解残渣１１ｃとして蓄積してくるので、該熱分解残
渣１１ｃを熱分解槽５内から取り除く必要がある。しか
し、該熱分解槽５内で加熱されて溶融したプラスチック
１１ａの中から熱分解残渣１１ｃのみを取り出すことは
困難である。
熱分解槽５内には、廃プラスチック１１の供給時に混入
した異物やプラスチックがガス化せず残ったカーボンが
熱分解残渣１１ｃとして蓄積してくるので、該熱分解残
渣１１ｃを熱分解槽５内から取り除く必要がある。しか
し、該熱分解槽５内で加熱されて溶融したプラスチック
１１ａの中から熱分解残渣１１ｃのみを取り出すことは
困難である。
【０００５】そのため、従来では、上記熱分解槽５より
熱分解残渣１１ｃを定期的に取り除くために、たとえ
ば、熱分解装置１を日中のみの運転を行うバッチ式とし
て、熱分解槽５内の溶融プラスチック１１ａをすべてガ
ス化させて熱分解ガス１１ｂとして取り出した後、熱分
解槽５内の底部に堆積するようにして残る熱分解残渣１
１ｃを撹拌羽根８で掻き取って粉末にし、これを上方か
ら吸引除去するようにしている。
熱分解残渣１１ｃを定期的に取り除くために、たとえ
ば、熱分解装置１を日中のみの運転を行うバッチ式とし
て、熱分解槽５内の溶融プラスチック１１ａをすべてガ
ス化させて熱分解ガス１１ｂとして取り出した後、熱分
解槽５内の底部に堆積するようにして残る熱分解残渣１
１ｃを撹拌羽根８で掻き取って粉末にし、これを上方か
ら吸引除去するようにしている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところが、プラスチッ
ク熱分解装置１の運転をバッチ式として熱分解残渣１１
ｃの除去作業を行う方式では、熱分解槽５への廃プラス
チック１１の供給を連続的に行うことができないので、
熱効率が低いものとなるという問題がある。
ク熱分解装置１の運転をバッチ式として熱分解残渣１１
ｃの除去作業を行う方式では、熱分解槽５への廃プラス
チック１１の供給を連続的に行うことができないので、
熱効率が低いものとなるという問題がある。
【０００７】因に、図３に示す如く、熱分解槽５の底部
をホッパ状に形成して、その下端に排出口１６を設ける
と共に、該排出口１６にバルブ１７を設けた構成とし
て、熱分解残渣１１ｃが蓄積してきた際には上記バルブ
１７を開いて排出口１６より溶融プラスチック１１ａと
共に熱分解残渣１１ｃを抜き出すようにした型式もある
が、この型式の場合には、熱分解残渣１１ｃと共に溶融
プラスチック１１ａも排出されてしまうため、油１４の
回収率が低くなり、更に、熱分解ガス１１ｂにエアが混
入することを防ぐために排出口１６をシールしているバ
ルブ１７に異物がかみこんで、該バルブ１７のシール性
が低下するという問題もある。
をホッパ状に形成して、その下端に排出口１６を設ける
と共に、該排出口１６にバルブ１７を設けた構成とし
て、熱分解残渣１１ｃが蓄積してきた際には上記バルブ
１７を開いて排出口１６より溶融プラスチック１１ａと
共に熱分解残渣１１ｃを抜き出すようにした型式もある
が、この型式の場合には、熱分解残渣１１ｃと共に溶融
プラスチック１１ａも排出されてしまうため、油１４の
回収率が低くなり、更に、熱分解ガス１１ｂにエアが混
入することを防ぐために排出口１６をシールしているバ
ルブ１７に異物がかみこんで、該バルブ１７のシール性
が低下するという問題もある。
【０００８】そこで、本発明は、油の回収率を低下させ
ることなく熱分解残渣の連続抜き出しを可能として、長
時間の連続運転を行うことができるようなプラスチック
熱分解装置の熱分解残渣抜出装置を提供しようとするも
のである。
ることなく熱分解残渣の連続抜き出しを可能として、長
時間の連続運転を行うことができるようなプラスチック
熱分解装置の熱分解残渣抜出装置を提供しようとするも
のである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、加熱室内に配置した熱分解槽内に廃プラ
スチックを供給し、該廃プラスチックを溶融させた後、
熱分解ガス化して取り出すようにしてある廃プラスチッ
ク熱分解装置の上記熱分解槽の底部に、熱分解残渣抜出
口を設け、該熱分解残渣抜出口に、上記加熱室の底部を
上下方向に貫通させるように配置した縦軸スクリューコ
ンベヤの上端部を、該上端部にて越流堰が形成されるよ
うに連通接続し、且つ該縦軸スクリューコンベヤの下端
に、水平に配した横軸スクリューコンベヤを連設し、更
に、該横軸スクリューコンベヤの排出口よりも上流位置
を、マテリアルシールを形成するためのテーパ部とした
構成とする。
決するために、加熱室内に配置した熱分解槽内に廃プラ
スチックを供給し、該廃プラスチックを溶融させた後、
熱分解ガス化して取り出すようにしてある廃プラスチッ
ク熱分解装置の上記熱分解槽の底部に、熱分解残渣抜出
口を設け、該熱分解残渣抜出口に、上記加熱室の底部を
上下方向に貫通させるように配置した縦軸スクリューコ
ンベヤの上端部を、該上端部にて越流堰が形成されるよ
うに連通接続し、且つ該縦軸スクリューコンベヤの下端
に、水平に配した横軸スクリューコンベヤを連設し、更
に、該横軸スクリューコンベヤの排出口よりも上流位置
を、マテリアルシールを形成するためのテーパ部とした
構成とする。
【００１０】熱分解槽内で熱分解残渣の量が一定レベル
よりも高くなると、該熱分解残渣は溶融プラスチックが
一部混在している状態のまま越流堰をオーバーフローし
て縦軸スクリューコンベヤ内に流入させられ、下方へ搬
送されるが、この際、縦軸スクリューコンベヤは加熱室
により加熱を受けているため、溶融プラスチックは熱分
解されることによりガス化されて上方へ抜かれることに
なる。一方、縦軸スクリューコンベヤ内に残された熱分
解残渣は、横軸スクリューコンベヤ内に移されて排出口
から連続的に排出されるが、搬送される途中で、マテリ
アルシールが形成されるので、外部からのエアの侵入が
防止される。
よりも高くなると、該熱分解残渣は溶融プラスチックが
一部混在している状態のまま越流堰をオーバーフローし
て縦軸スクリューコンベヤ内に流入させられ、下方へ搬
送されるが、この際、縦軸スクリューコンベヤは加熱室
により加熱を受けているため、溶融プラスチックは熱分
解されることによりガス化されて上方へ抜かれることに
なる。一方、縦軸スクリューコンベヤ内に残された熱分
解残渣は、横軸スクリューコンベヤ内に移されて排出口
から連続的に排出されるが、搬送される途中で、マテリ
アルシールが形成されるので、外部からのエアの侵入が
防止される。
【００１１】又、横軸スクリューコンベヤを構成する円
筒状ケーシングの排出口よりも更に下流位置に掻き取り
羽根を設け、押し出された熱分解残渣を掻き取れるよう
にした構成とすることにより、排出口部に達した熱分解
残渣に、強制排出力が与えられるので、排出口部での熱
分解残渣の詰まりが防止される。
筒状ケーシングの排出口よりも更に下流位置に掻き取り
羽根を設け、押し出された熱分解残渣を掻き取れるよう
にした構成とすることにより、排出口部に達した熱分解
残渣に、強制排出力が与えられるので、排出口部での熱
分解残渣の詰まりが防止される。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。
を参照して説明する。
【００１３】図１（イ）（ロ）は本発明の実施の一形態
を示すもので、図２に示したと同様な構成としてあるプ
ラスチック熱分解装置１において、撹拌羽根８の回転軸
１５の延長線上の位置となる熱分解槽５の底部中心位置
に、熱分解残渣抜出口１９を設け、上端を入口２０とし
下端を出口２１として上下方向に配置した円筒状のケー
シング２２内に、回転軸２３を縦軸としたスクリュー２
４を収納させてなる縦軸スクリューコンベヤ２５を、加
熱室４の底部を上下方向に貫通させて上記熱分解残渣抜
出口１９に、上端が熱分解槽５の内側へ所要高さ突出し
て越流堰２６が形成されるように接続すると共に、該縦
軸スクリューコンベヤ２５の回転軸２３の上端を、撹拌
羽根８の回転軸１５の下端に一体連結し、モータ７の駆
動による撹拌羽根８の回転により縦軸スクリューコンベ
ヤ２５が駆動されるようにして、熱分解槽５内の溶融プ
ラスチック１１ａを含む熱分解残渣１１ｃが上記越流堰
２６をオーバーフローして縦軸スクリューコンベヤ２５
内に流入させられるようにする。なお、撹拌羽根８の下
端部中心位置付近は、縦軸スクリューコンベヤ２５の上
端部の堰２６と干渉しないように切り欠いてある。
を示すもので、図２に示したと同様な構成としてあるプ
ラスチック熱分解装置１において、撹拌羽根８の回転軸
１５の延長線上の位置となる熱分解槽５の底部中心位置
に、熱分解残渣抜出口１９を設け、上端を入口２０とし
下端を出口２１として上下方向に配置した円筒状のケー
シング２２内に、回転軸２３を縦軸としたスクリュー２
４を収納させてなる縦軸スクリューコンベヤ２５を、加
熱室４の底部を上下方向に貫通させて上記熱分解残渣抜
出口１９に、上端が熱分解槽５の内側へ所要高さ突出し
て越流堰２６が形成されるように接続すると共に、該縦
軸スクリューコンベヤ２５の回転軸２３の上端を、撹拌
羽根８の回転軸１５の下端に一体連結し、モータ７の駆
動による撹拌羽根８の回転により縦軸スクリューコンベ
ヤ２５が駆動されるようにして、熱分解槽５内の溶融プ
ラスチック１１ａを含む熱分解残渣１１ｃが上記越流堰
２６をオーバーフローして縦軸スクリューコンベヤ２５
内に流入させられるようにする。なお、撹拌羽根８の下
端部中心位置付近は、縦軸スクリューコンベヤ２５の上
端部の堰２６と干渉しないように切り欠いてある。
【００１４】又、上記加熱室４の底部位置を所要量下げ
て、縦軸スクリューコンベヤ２５の上半部が燃焼ガス３
によって加熱されるようにして、縦軸スクリューコンベ
ヤ２５内で溶融プラスチック１１ａの熱分解が行われ
て、熱分解ガス１１ｂが上方へ抜かれるようにする。
て、縦軸スクリューコンベヤ２５の上半部が燃焼ガス３
によって加熱されるようにして、縦軸スクリューコンベ
ヤ２５内で溶融プラスチック１１ａの熱分解が行われ
て、熱分解ガス１１ｂが上方へ抜かれるようにする。
【００１５】更に、両端を閉塞して水平方向に配置した
円筒状のケーシング２７内に、外部のモータ２８により
駆動される回転軸２９を横軸としたスクリュー３０を収
納させ、且つ上記ケーシング２７の長手方向の一端部上
側に導入口３１を有すると共に他端部下側に排出口３２
を有してなる横軸スクリューコンベヤ３３を、上記導入
口３１が縦軸スクリューコンベヤ２５の出口２１と連通
するように縦軸スクリューコンベヤ２５に直角に連設
し、縦軸スクリューコンベヤ２５内で熱分解ガス１１ｂ
が抜けた後の熱分解残渣１１ｃを横軸スクリューコンベ
ヤ３３内に導いて排出口３２から排出させられるように
する。
円筒状のケーシング２７内に、外部のモータ２８により
駆動される回転軸２９を横軸としたスクリュー３０を収
納させ、且つ上記ケーシング２７の長手方向の一端部上
側に導入口３１を有すると共に他端部下側に排出口３２
を有してなる横軸スクリューコンベヤ３３を、上記導入
口３１が縦軸スクリューコンベヤ２５の出口２１と連通
するように縦軸スクリューコンベヤ２５に直角に連設
し、縦軸スクリューコンベヤ２５内で熱分解ガス１１ｂ
が抜けた後の熱分解残渣１１ｃを横軸スクリューコンベ
ヤ３３内に導いて排出口３２から排出させられるように
する。
【００１６】又、上記横軸スクリューコンベヤ３３は、
排出口３２に近接する上流部位に、ケーシング２７及び
スクリュー３０を排出口３２側へ向けて細くなるように
したテーパ部３４を設けて、排出される熱分解残渣１１
ｃによるマテリアルシールが形成されるようにしてあ
り、更に、上記ケーシング２７の排出口３２よりも更に
下流側位置に、掻き取り羽根３５をスクリュー３０と同
軸上に取り付け、排出口３２部に搬送されてきた熱分解
残渣１１ｃに強制排出力が与えられるようにしてある。
排出口３２に近接する上流部位に、ケーシング２７及び
スクリュー３０を排出口３２側へ向けて細くなるように
したテーパ部３４を設けて、排出される熱分解残渣１１
ｃによるマテリアルシールが形成されるようにしてあ
り、更に、上記ケーシング２７の排出口３２よりも更に
下流側位置に、掻き取り羽根３５をスクリュー３０と同
軸上に取り付け、排出口３２部に搬送されてきた熱分解
残渣１１ｃに強制排出力が与えられるようにしてある。
【００１７】１８は横軸スクリューコンベヤ３３の回転
軸２９を支承する軸受を示す。
軸２９を支承する軸受を示す。
【００１８】図１（イ）において図２と同一部分には同
一符号が付してある。
一符号が付してある。
【００１９】供給機１０により熱分解槽５内に供給され
た廃プラスチック１１は、撹拌羽根８で撹拌されながら
該熱分解槽５内で加熱されることにより溶融プラスチッ
ク１１ａとなり、更に加熱されることにより次第に熱分
解されてガス化され、残りが熱分解残渣１１ｃとなる。
た廃プラスチック１１は、撹拌羽根８で撹拌されながら
該熱分解槽５内で加熱されることにより溶融プラスチッ
ク１１ａとなり、更に加熱されることにより次第に熱分
解されてガス化され、残りが熱分解残渣１１ｃとなる。
【００２０】上記の状態において、供給機１０により熱
分解槽５内に廃プラスチック１１が連続的に供給される
と、廃プラスチック１１は溶融ガス化され、熱分解残渣
１１ｃの量が増えてくるので、その一部が溶融プラスチ
ック１１ａを混入した状態で縦軸スクリューコンベヤ２
５上端部の越流堰２６をオーバーフローして縦軸スクリ
ューコンベヤ２５内に流入させられる。溶融プラスチッ
ク１１ａが混在している状態の熱分解残渣１１ｃは、モ
ータ７の駆動により回転させられている撹拌羽根８と一
体に回転駆動されるスクリュー２４によりゆっくりと下
方へ搬送される。この際、縦軸スクリューコンベヤ２５
の上半部は加熱室４の下部位置で燃焼ガス３による加熱
を受けるので、溶融プラスチック１１ａは熱分解されて
ガス化されることにより上方に抜かれ、熱分解槽５内で
発生した熱分解ガス１１ｂと共にガス排出管１２を通っ
て下流の油回収装置１３へと送られる。
分解槽５内に廃プラスチック１１が連続的に供給される
と、廃プラスチック１１は溶融ガス化され、熱分解残渣
１１ｃの量が増えてくるので、その一部が溶融プラスチ
ック１１ａを混入した状態で縦軸スクリューコンベヤ２
５上端部の越流堰２６をオーバーフローして縦軸スクリ
ューコンベヤ２５内に流入させられる。溶融プラスチッ
ク１１ａが混在している状態の熱分解残渣１１ｃは、モ
ータ７の駆動により回転させられている撹拌羽根８と一
体に回転駆動されるスクリュー２４によりゆっくりと下
方へ搬送される。この際、縦軸スクリューコンベヤ２５
の上半部は加熱室４の下部位置で燃焼ガス３による加熱
を受けるので、溶融プラスチック１１ａは熱分解されて
ガス化されることにより上方に抜かれ、熱分解槽５内で
発生した熱分解ガス１１ｂと共にガス排出管１２を通っ
て下流の油回収装置１３へと送られる。
【００２１】一方、熱分解ガス１１ｂが抜かれた後に残
る熱分解残渣１１ｃ、すなわち、溶融プラスチック１１
ａと分離された熱分解残渣１１ｃは、縦軸スクリューコ
ンベヤ２５の下端出口２１から横軸スクリューコンベヤ
３３へと移送され、モータ２８により回転駆動されるス
クリュー３０により排出口３２へ向け搬送されて連続的
に排出される。この際、図１（ロ）に示す如く、排出口
３２へ向けて搬送される熱分解残渣１１ｃは、排出口３
２の手前の位置に形成されているテーパ部３４を通過す
るときに圧縮力を受けるので、マテリアルシールを形成
させることができ、したがって、外部のエアが侵入する
ことがなくて熱分解ガス１１ｂが発火するようなことも
ない。又、排出口３２の更に下流側位置には、掻き取り
羽根３５があるため、強制排出力を与えることができる
ことにより、排出口３２部での熱分解残渣１１ｃの詰ま
りを確実に防止することができる。
る熱分解残渣１１ｃ、すなわち、溶融プラスチック１１
ａと分離された熱分解残渣１１ｃは、縦軸スクリューコ
ンベヤ２５の下端出口２１から横軸スクリューコンベヤ
３３へと移送され、モータ２８により回転駆動されるス
クリュー３０により排出口３２へ向け搬送されて連続的
に排出される。この際、図１（ロ）に示す如く、排出口
３２へ向けて搬送される熱分解残渣１１ｃは、排出口３
２の手前の位置に形成されているテーパ部３４を通過す
るときに圧縮力を受けるので、マテリアルシールを形成
させることができ、したがって、外部のエアが侵入する
ことがなくて熱分解ガス１１ｂが発火するようなことも
ない。又、排出口３２の更に下流側位置には、掻き取り
羽根３５があるため、強制排出力を与えることができる
ことにより、排出口３２部での熱分解残渣１１ｃの詰ま
りを確実に防止することができる。
【００２２】このように、熱分解槽５に廃プラスチック
１１を連続して供給し、縦軸スクリューコンベヤ２５の
上部側で溶融プラスチック１１ａをガス化することによ
り熱分解残渣１１ｃのみを抜き出すことができるので、
プラスチック熱分解装置１を長時間にわたって連続運転
することができて、熱効率を高いものとすることができ
る。
１１を連続して供給し、縦軸スクリューコンベヤ２５の
上部側で溶融プラスチック１１ａをガス化することによ
り熱分解残渣１１ｃのみを抜き出すことができるので、
プラスチック熱分解装置１を長時間にわたって連続運転
することができて、熱効率を高いものとすることができ
る。
【００２３】
【発明の効果】以上述べた如く、本発明のプラスチック
熱分解装置の熱分解残渣抜出装置によれば、次の如き優
れた効果を発揮する。 (1) 加熱室内に配置した熱分解槽内に廃プラスチックを
供給し、該廃プラスチックを溶融させた後、熱分解ガス
化して取り出すようにしてある廃プラスチック熱分解装
置の上記熱分解槽の底部に、熱分解残渣抜出口を設け、
該熱分解残渣抜出口に、上記加熱室の底部を上下方向に
貫通させるように配置した縦軸スクリューコンベヤの上
端部を、該上端部にて越流堰が形成されるように連通接
続し、且つ該縦軸スクリューコンベヤの下端に、水平に
配した横軸スクリューコンベヤを連設し、更に、該横軸
スクリューコンベヤの排出口よりも上流位置を、マテリ
アルシールを形成するためのテーパ部とした構成として
あるので、熱分解槽に供給されて溶融したプラスチック
と共に熱分解残渣を縦軸スクリューコンベヤの中へとオ
ーバーフローさせ、該縦軸スクリューコンベヤの上部側
においてプラスチックをすべてガス化させることで連続
的にプラスチックを熱分解ガスとして熱分解残渣と分離
することができ、したがって、油の回収率を低下させる
ことなく熱分解残渣を連続的に熱分解槽の中から抜き出
すことができることにより、プラスチック熱分解装置を
長時間連続して稼動させることができ、又、横軸スクリ
ューコンベヤのテーパ部で熱分解残渣を圧縮してマテリ
アルシールを形成させることができることにより、排出
口より熱分解槽側へのエアの侵入を防止することができ
る。 (2) 横軸スクリューコンベヤを構成する円筒状ケーシン
グの排出口よりも更に下流位置に掻き取り羽根を設ける
ことにより、排出口部に達した熱分解残渣に強制排出力
を与えることができるので、排出口部での熱分解残渣の
詰まりを確実に防止することができる。
熱分解装置の熱分解残渣抜出装置によれば、次の如き優
れた効果を発揮する。 (1) 加熱室内に配置した熱分解槽内に廃プラスチックを
供給し、該廃プラスチックを溶融させた後、熱分解ガス
化して取り出すようにしてある廃プラスチック熱分解装
置の上記熱分解槽の底部に、熱分解残渣抜出口を設け、
該熱分解残渣抜出口に、上記加熱室の底部を上下方向に
貫通させるように配置した縦軸スクリューコンベヤの上
端部を、該上端部にて越流堰が形成されるように連通接
続し、且つ該縦軸スクリューコンベヤの下端に、水平に
配した横軸スクリューコンベヤを連設し、更に、該横軸
スクリューコンベヤの排出口よりも上流位置を、マテリ
アルシールを形成するためのテーパ部とした構成として
あるので、熱分解槽に供給されて溶融したプラスチック
と共に熱分解残渣を縦軸スクリューコンベヤの中へとオ
ーバーフローさせ、該縦軸スクリューコンベヤの上部側
においてプラスチックをすべてガス化させることで連続
的にプラスチックを熱分解ガスとして熱分解残渣と分離
することができ、したがって、油の回収率を低下させる
ことなく熱分解残渣を連続的に熱分解槽の中から抜き出
すことができることにより、プラスチック熱分解装置を
長時間連続して稼動させることができ、又、横軸スクリ
ューコンベヤのテーパ部で熱分解残渣を圧縮してマテリ
アルシールを形成させることができることにより、排出
口より熱分解槽側へのエアの侵入を防止することができ
る。 (2) 横軸スクリューコンベヤを構成する円筒状ケーシン
グの排出口よりも更に下流位置に掻き取り羽根を設ける
ことにより、排出口部に達した熱分解残渣に強制排出力
を与えることができるので、排出口部での熱分解残渣の
詰まりを確実に防止することができる。
【図１】本発明のプラスチック熱分解装置の熱分解残渣
抜出装置の実施の一形態を示すもので、（イ）は一部切
断概略正面図、（ロ）は（イ）のＡ部の拡大断面図であ
る。
抜出装置の実施の一形態を示すもので、（イ）は一部切
断概略正面図、（ロ）は（イ）のＡ部の拡大断面図であ
る。
【図２】従来の廃棄プラスチック油化システムで用いら
れているプラスチック熱分解装置の一例を示す概略図で
ある。
れているプラスチック熱分解装置の一例を示す概略図で
ある。
【図３】従来の廃棄プラスチック油化システムのプラス
チック熱分解装置の他の例を示す一部切断概略正面図で
ある。
チック熱分解装置の他の例を示す一部切断概略正面図で
ある。
４ 加熱室 ５ 熱分解槽 １１ 廃プラスチック １１ａ 溶融プラスチック １１ｂ 熱分解ガス １１ｃ 熱分解残渣 １９ 熱分解残渣抜出口 ２５ 縦軸スクリューコンベヤ ２７ ケーシング ３０ スクリュー ３２ 排出口 ３３ 横軸スクリューコンベヤ ３４ テーパ部 ３５ 掻き取り羽根
Claims (2)
- 【請求項１】 加熱室内に配置した熱分解槽内に廃プラ
スチックを供給し、該廃プラスチックを溶融させた後、
熱分解ガス化して取り出すようにしてある廃プラスチッ
ク熱分解装置の上記熱分解槽の底部に、熱分解残渣抜出
口を設け、該熱分解残渣抜出口に、上記加熱室の底部を
上下方向に貫通させるように配置した縦軸スクリューコ
ンベヤの上端部を、該上端部にて越流堰が形成されるよ
うに連通接続し、且つ該縦軸スクリューコンベヤの下端
に、水平に配した横軸スクリューコンベヤを連設し、更
に、該横軸スクリューコンベヤの排出口よりも上流位置
を、マテリアルシールを形成するためのテーパ部とした
構成を有することを特徴とするプラスチック熱分解装置
の熱分解残渣抜出装置。 - 【請求項２】 横軸スクリューコンベヤを構成する円筒
状ケーシングの排出口よりも更に下流位置に掻き取り羽
根を設け、押し出された残渣を掻き取れるようにした請
求項１記載のプラスチック熱分解装置の熱分解残渣抜出
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36905297A JP3826532B2 (ja) | 1997-12-27 | 1997-12-27 | プラスチック熱分解装置の熱分解残渣抜出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36905297A JP3826532B2 (ja) | 1997-12-27 | 1997-12-27 | プラスチック熱分解装置の熱分解残渣抜出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11193384A true JPH11193384A (ja) | 1999-07-21 |
| JP3826532B2 JP3826532B2 (ja) | 2006-09-27 |
Family
ID=18493442
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP36905297A Expired - Lifetime JP3826532B2 (ja) | 1997-12-27 | 1997-12-27 | プラスチック熱分解装置の熱分解残渣抜出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3826532B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2023223932A1 (ja) * | 2022-05-16 | 2023-11-23 | 環境エネルギー株式会社 | 連続式有機物熱分解装置及び連続式有機物熱分解方法 |
-
1997
- 1997-12-27 JP JP36905297A patent/JP3826532B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2023223932A1 (ja) * | 2022-05-16 | 2023-11-23 | 環境エネルギー株式会社 | 連続式有機物熱分解装置及び連続式有機物熱分解方法 |
| JP2023169001A (ja) * | 2022-05-16 | 2023-11-29 | 環境エネルギー株式会社 | 連続式有機物熱分解方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3826532B2 (ja) | 2006-09-27 |
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