JPH11193302A - 流動層型重合装置及びオレフィンの重合方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】温度計にポリマー粒子を付着させることなく温
度計を配置し、温度計の測定結果に基づいて運転条件の
変更を行い、長期間に亘って安定してオレフィンの気相
重合を行う流動層型重合装置を提供する。 【解決手段】固体触媒成分及び重合体を流動させつつオ
レフィンを重合させる流動層を有する重合器１と、重合
器１の頂端から流出する未反応オレフィン含有ガスを循
環させるとともに循環速度を調節する設備７と、新たな
オレフィンを重合器１に供給する供給量を調節する原料
供給設備４と、固体状触媒を重合器１に供給する供給量
を調節する触媒供給設備８とを備えた流動層型重合設備
において、重合器１および循環設備７の外壁面に、測定
位置の異なる複数の温度検出器を配置し、これら複数の
温度検出器から測定位置毎に温度を測定する温度測定装
置２と、前記測定位置毎の温度分布の目標値をあらかじ
め格納し、前記温度分布の目標値と測定した温度分布と
を比較演算し、目標に合致させるように重合に関わる条
件を変更して制御する制御装置３とを備えたとを特徴と
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、オレフィンの重合
を行う流動層型重合装置に係り、オレフィン重合体を連
続的に長期間安定してかつ合理的に製造しうる流動層型
重合装置に関する。また、当該流動層型重合装置を用い
たオレフィンの重合方法に関する。

【０００２】尚、本明細書中で使用される「重合」及び
「重合体」なる用語は、それぞれ、「単独重合」並びに
「共重合」、及び「単独重合体」並びに「共重合体」を
含む意味で用いられる。

【０００３】

【従来の技術】オレフィン重合体は、例えば、ポリエチ
レンまたはエチレンとα−オレフィンとの共重合体であ
る直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）等に代表さ
れる。これらオレフィン重合体は、フィルム成形用材料
等として広く利用されている。

【０００４】このようなオレフィン重合体は、チーグラ
ーナッタ型触媒またはメタロセン型触媒等の高活性触媒
を用いて製造されることが一般的である。このような高
活性触媒を用いる場合は、重合操作が最も簡単なことか
ら、通常、オレフィン重合を気相で行う方法が採用され
ていることが多い。そして、かかる気相重合において
は、重合を円滑に行うために、図８に示すようにガス分
散板７１を設けた流動層型重合器７０が多用されてい
る。

【０００５】かかる気相重合は、オレフィン若しくはオ
レフィン含有ガスを、コンプレッサまたはブロワー７３
により導入管７２を経て重合器下部７０ａ（ガス室と呼
称されることも有る）に導入し、次に多数の孔が形成さ
れているガス分散板７１により均一に分散させて重合器
内を上昇させ、ガス分散板７１の上側の流動層域７０ｂ
で触媒粒子と接触させながら流動させて重合を行うとい
うものである。

【０００６】この場合、触媒粒子表面にオレフィン重合
体が形成され、流動層域７０ｂには、触媒粒子とオレフ
ィン重合体とから成る固体粒子が浮遊しており、重合体
を粒子状で得ることができる。

【０００７】そして、流動層域７０ｂで重合したオレフ
ィン重合体は、排出ライン７５から外部へ排出される。
一方、この流動層域７０ｂで重合したオレフィン重合体
の粒子は、流動層域７０ｂの上部に飛散する。そこで、
粒子の飛散を防止するために、流動層型重合器７０の上
部の断面積を大きくして流動ガスの速度を減速する減速
域７０ｃを設けている。

【０００８】そして、未重合ガスは、減速域７０ｃの上
部から取り出され、冷却水やブライン等を用いた熱交換
装置７７で冷却された後、再度、コンプレッサー又はブ
ロワー７３により流動層型重合器７０の下部７０ａに送
られて循環使用されるようになっている。

【０００９】ところで、上述した気相重合を行うための
流動層型重合器７０を、長期間にわたって稼働させる
と、下記に示す不具合が生じる。すなわち、（１）流動
層域７０ｂでの固体粒子の分散が不均一であると、固体
粒子が流動層型重合器７０の内壁に付着して重合してし
まう（この場合、付着部分の除熱が不充分となり、局部
的に付着した部分の温度が上昇する）。

【００１０】（２）また、オレフィン重合体の粒子同士
が融着して成長し塊状やシート状になり、これらが流動
層型重合器７０の内部の所定箇所に沈殿したり、滞留す
る（この場合、沈澱部分の温度が低下する）。

【００１１】（３）さらに、急激な反応が部分的に発生
した場合、重合器７０の内部で、ホットスポットを形成
し、それが又新たなシート状ポリマーや塊状ポリマーと
なって重合器７０の運転に対する不安定要素となる。な
お、重合が短時間に急激に行われると、重合器７０の内
部温度が急上昇するため、異常な速度での重合が行われ
ていることを推定することができる。

【００１２】これらの不具合を監視する手段として、従
来は、流動層型重合器７０の流動層域７０ｂに２個の温
度測定装置７８ａ、７８ｂを挿入するとともに、減速域
７０ｃに１個の温度測定装置７８ｃを挿入して、流動層
型重合器７０の内部の温度を測定していた。そして、こ
れら温度測定装置７８ａ，７８ｂ，７８ｃが測定した温
度の上昇または下降等の異常が認められる場合、流動層
型重合器７０の運転条件を変更して重合の安定化を図っ
ていた。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、流動層
型重合器７０の内部温度を測定するために、温度測定装
置７８ａ、７８ｂ、７８ｃをこの流動層型重合器７０の
内部に挿入して配置すると、温度測定装置７８ａ、７８
ｂ、７８ｃの温度計の突起部分がガス対流の障害とな
り、更に内挿した温度測定装置７８ａ、７８ｂ、７８ｃ
に、ポリマー粒子が付着して成長し、シート状ポリマー
や塊状ポリマーの発生源になり、分散不良の原因となり
がちであった。

【００１４】すなわち、温度測定装置７８ａ、７８ｂ、
７８ｃを流動層型重合器７０の内部に多数配置すると、
ガス導入域７０ａに流入した流動ガスをガス分散板７１
により均一に分散させて、流動層域７０ｂに流入させ固
体粒子を流動させたにもかかわらず、温度計近傍で固体
粒子が滞留して除熱が不充分となり、塊状となって流動
層型重合器の内壁に付着したり、オレフィンの粒子同士
が融着する度合いが増加するという問題が生じてしま
う。

【００１５】したがって、かかる温度計は、流動ガスの
分散の不均一の原因になりがちであり、流動層の不安定
化の原因となりがちであるから、重合器内部、特に流動
層内部に設けることは好ましくなく、必要最小限（通常
１個）に止めなければならなかった。

【００１６】しかしながら、流動層域７０ｂ内では、触
媒粒子とオレフィン重合体とから成る固体粒子が浮遊し
ており、その温度分布が存在し、また、ホットスポット
の発生個所は一定せず、その分布も逐次変化している。
従って、従来のように温度測定装置７８ａ、７８ｂ、７
８ｃを配置しただけでは、流動層型重合器７０の内部温
度を正確に検出し、これに基づいて流動層型重合器７０
の運転条件を綿密にコントロールすることは困難であっ
た。

【００１７】以上から、前述の通り種々の原因により、
従来の測定方法では、ホットスポットの発生時点、個所
を迅速かつ適切に測定することは困難であり、従って、
長期間安定して運転を継続することが困難となりがちで
ある。

【００１８】本発明は、前記事項に鑑みて創案されたも
のであり、温度計にポリマー粒子を付着させることな
く、ホットスポットの発生個所に応じて温度計を配置
し、温度計の測定結果に基づいて自動的にあるいは手動
的に運転条件の変更を行い、長期間に亘って安定してオ
レフィンの気相重合を行うことができる流動層型重合装
置を提供することを課題とする。

【００１９】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、本発明の流動層型重合装置は、オレフィンを含有す
る流動ガスを用いて、固体触媒成分及び重合体を流動さ
せつつオレフィンを重合させる流動層を有する流動層型
重合器と、前記流動層型重合器の頂端から流出する未反
応オレフィン含有ガスを前記流動層型重合器に循環させ
るとともに前記未反応オレフィン含有ガスの循環速度を
調節する設備と、新たなオレフィンを前記流動層型重合
器に供給するとともに前記オレフィンの供給量を調節す
る原料供給設備と、前記固体状触媒を前記流動層型重合
器に供給するとともに前記固体状触媒の供給量を調節す
る触媒供給設備とを備えた流動層型重合装置において、
前記流動層型重合器の外壁面に、測定位置の異なる複数
の温度検出器を配置し、これら複数の温度検出器から測
定位置毎に温度を測定する温度測定装置と、前記測定位
置毎の温度分布の目標値をあらかじめ格納し、前記温度
分布の目標値と測定した温度分布とを比較演算し、目標
に合致させるように重合に関わる条件を変更して制御す
る制御装置とを備えたとを特徴とする（請求項１に対
応）。なお、温度検出器の分解能は、その重合器におけ
る安定運転を維持するのに十分な分解能であればよいが
通常その分解能は±０．２℃以内である。ここで温度分
布は、複数の測定点のうち任意の１つ以上の測定点での
温度からなる。

【００２０】また、前記流動層型重合装置において、前
記流動層型重合器の外壁面に、測定位置の異なる複数の
温度検出器を配置し、これら複数の温度検出器から測定
位置毎に温度を測定する温度測定装置と、前記温度測定
装置が測定した測定結果により、重合に関わる条件を変
更する手動調節装置とを備えるように構成してもよい
（請求項２に対応）。この構成によれば、オペレータが
前記表示装置で測定温度の経時変化を見ながら、前記循
環速度、前記オレフィンの供給量、および個体状触媒の
供給量を各々手動で調節することで、重合に関わる条件
を変更することができる。

【００２１】また、本発明の流動層型重合装置における
前記温度測定装置は、前記温度検出器を前記流動層型重
合器の壁面に沿って高さおよび方位を変えて配置するよ
うに構成してもよい（請求項３に対応）。

【００２２】そして、本発明者等は、重合器内分散板の
高さから測定して重合器の流動層域の直径の 0.1〜1.5
倍の位置（高さ）で、ホットスポットが発生しやすいこ
とを見いだした。したがって、少なくとも１つの温度検
出器がこの高さに配置されていることが好ましい。さら
に、配置される高さは、重合器内分散板の高さから測定
して流動層域の直径の 0.4〜1.2 倍の高さがより好まし
い。重合器の流動層域の直径が、高さによって異なる時
は、その最大値と最小値の和の２分の１を直径とする。
また、温度検出器は、重合器の外気温度や外気温度の変
動によって、温度測定が影響を受けないことが好まし
く、温度検出器の周囲は、グラスウールまたはロックウ
ールなどの断熱材で覆われている。この断熱材の大きさ
は、重合器の置かれている環境によって適宜決められ
る。

【００２３】また、温度検出器として、シース（鞘）の
先端に熱電対が埋め込まれた熱電温度計を用いている。
そして、このシースの先端は、重合器の外周部に接する
ように配置しても、あるいは、測定精度に影響が無い範
囲で外壁から離れた位置に配置してもよい。

【００２４】この構成によれば、重合器の内壁に突起物
を設けずに、重合器の内壁を隔てて重合器内部の温度を
測定できる。また、温度検出器にポリマー粒子を付着さ
せることなく、ホットスポットの発生個所に応じて温度
検出器を配置し、温度検出器の測定結果に基づいて自動
的に運転条件の変更を行うことができる。

【００２５】また、本発明の流動層型重合装置におい
て、前記重合に関わる条件を、前記流動層型重合器に流
入するオレフィンの供給量および循環速度とするように
構成してもよく（請求項４に対応）、前記流動層型重合
器に供給する前記固体触媒の供給量とするように構成し
てもよい（請求項５に対応）。

【００２６】更に、本発明の流動層型重合装置におい
て、前記流動層型重合器は触媒失活成分の供給口を有
し、前記重合に関わる条件を、前記流動層型重合器に触
媒失活成分の供給とするように構成してもよい（請求項
６に対応）。

【００２７】また更に、本発明の流動層型重合装置にお
いて、前記重合に関わる条件を、前記流動層型重合器の
内部の前記流動ガスの組成とするように構成してもよい
（請求項７に対応）。

【００２８】また更に、本発明の流動層型重合装置は、
前記温度測定装置で測定した温度を表示する表示装置を
備えるように構成してもよい（請求項８に対応）。この
構成によれば、表示装置の測定温度を見ることによっ
て、流動層型重合装置の運転状態を知ることができる。
また更に、本発明の流動層型重合装置は、前記重合に関
わる条件を、前記流動層の流動層高とするように構成し
てもよい（請求項９に対応）。

【００２９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態に係る
流動層型重合装置を図面に基づき説明する。まず、本発
明の実施の形態に係る流動層型重合装置を構成する流動
層型重合器、触媒供給設備、循環設備、原料供給設備、
失活成分供給設備、オレフィン重合体取出設備、温度測
定装置、および制御装置を逐次説明する。

【００３０】［流動層型重合器］この流動層型重合器
（以下、重合器という）１は、図１および図２に示すよ
うに、上部に大径部を有する段付の円筒状の槽である。
この重合器１には、槽内部の下方位に槽の底部を塞ぐよ
うにガス分散板９が配設されている。そして、この重合
器１の槽内部は、ガス分散板９の下位にガス導入域（ガ
ス室ともいう）１ａが形成され、ガス分散板９の上位に
流動層域（反応系）１ｂが形成されている。更に、この
流動層域１ｂの上位であって槽の大径部には、減速域１
ｃが形成されている。

【００３１】また、このガス分散板９の平面部には、ガ
ス導入域１ａから流動層域１ｂへ通過するオレフィンあ
るいはオレフィン含有ガスを均一に分散するための多数
の孔が穿設されている。

【００３２】また、この流動層域１ｂの槽側壁には、触
媒供給設備８から固体触媒等を供給する供給用配管２１
が接続されている。さらに、この流動層域１ｂの槽側壁
には、流動層域１ｂで生成されたオレフィン重合体を槽
の外部へ取り出す取出用配管２６が接続されている。さ
らに、この流動層域１ｂの槽側壁には、流動層高測定装
置Ｈ１が設置されている。なお、この流動層高測定装置
Ｈ１は、層内で生成されたオレフィン重合体の高さ（流
動層高）を測定するものである。

【００３３】そして、重合器１の頂壁（頂端）には、循
環設備７のガス循環用配管１８が接続され、ガス循環用
配管１８の他端は後述する供給用配管２４を介して重合
器１の底壁（底端）に接続されている。

【００３４】また、重合器１の底壁には、失活成分供給
設備５から失活成分（例えば、一酸化炭素）を供給する
供給用配管２５が接続され、また、原料供給設備４から
原料（例えばオレフィン）を供給する供給用配管２４が
接続されている。そして、原料を供給する供給用配管２
４は、ガス循環用配管１８の他端と接続している。な
お、流動層域１ｂ内には、流動層域１ｂ内の流動ガスを
機械的に撹拌するイカリ型撹拌機、スクリュウ型撹拌機
等各種の型式の撹拌機が設けられる場合もある。

【００３５】［触媒供給設備］触媒供給設備８は、図２
に示すように、固体触媒８ａを供給する供給用配管２１
と、供給用配管２１を経て固体触媒８ａを重合器１へ圧
送するブロワーＢ３と、固体触媒８ａの流入圧力を測定
する圧力測定装置Ｐ１とを備えている。そして、触媒供
給設備８は、固体触媒８ａを重合器１へ供給するばかり
ではなく、必要に応じて不活性ガスや不活性溶媒を固体
触媒８ａと共に供給し、場合によっては重合原料を固体
触媒８ａと共に供給する。

【００３６】［循環設備］この循環設備７は、図２に示
すように、重合器１の頂壁より取り出した未重合の流動
ガス（循環ガス）を重合器１の底壁まで循環させるガス
循環用配管１８と、この循環ガスを冷却させる冷却用熱
交換器７１と、この循環ガスを重合器１のガス導入域１
ａへ循環させるために圧送するブロワーＢ２と、循環ガ
スの流速を測定する流速測定装置Ｓ１と、を備えてい
る。そして、この冷却用熱交換器７１とブロワーＢ２と
流速測定装置Ｓ１とはガス循環用配管１８によって接続
されている。

【００３７】［原料供給設備］この原料供給設備４は、
原料のオレフィン４ａを重合器１のガス導入域１ａへ圧
送するブロワーＢ１と、オレフィンの流量を測定する流
量測定装置Ｆ１と、を備えている。そして、このブロワ
ーＢ１と流量測定装置Ｆ１とは供給用配管２４によって
接続されている。

【００３８】［失活成分供給設備］この失活成分供給設
備５は、必要に応じて失活成分（例えば、一酸化炭素）
５ａを重合器１のガス導入域１ａへ圧送するブロワーＢ
４と、一酸化炭素の流量を測定する流量測定装置Ｆ２と
を備えている。そして、このブロワーＢ４と流量測定装
置Ｆ２とは供給用配管２５によって接続されている。な
お、失活成分は、一般に、一酸化炭素の他、二酸化炭
素、酸素、水等をいう。

【００３９】［オレフィン重合体取出設備］このオレフ
ィン重合体取出設備１０は、生成されたオレフィン重合
体を層の外部へ圧送するブロワーＢ５と、オレフィン重
合体の流動層高を測定する流動層高測定装置Ｈ１と、を
備えている。そして、このブロワーＢ５とは取出用配管
２６によって接続されている。

【００４０】［流動層型重合器による重合］次に、この
重合器１による重合（あるいは共重合）について説明す
る。重合器１に対して、循環設備７のガス循環用配管１
８から循環ガスが、また、原料供給設備４の供給用配管
２４からオレフィン及び水素（すなわち原料）４ａがガ
ス導入域１ａに供給される。更に、必要に応じて失活成
分供給設備５の供給用配管２５から一酸化炭素５ａが適
宜ガス導入域１ａに供給される。

【００４１】そして、ガス導入域１ａ内の前記原料（ま
た、必要に応じて失活成分）はガス分散板９の孔を通過
することによって均一に分散され、循環設備７のブロワ
ーＢ２により均一な流動状態が保持できるような流量で
流動層域１ｂへ供給される。また、この流動層域１ｂに
は、触媒供給設備８の供給用配管２１から固体触媒８ａ
が供給される。なお、触媒供給設備８からは、固体触媒
とともに有機金属化合物、あるいは必要に応じて電子供
与体が流動層域１ｂに供給される。

【００４２】そして、流動層域１ｂでは、オレフィン含
有ガスと固体触媒８ａが流動状態で単独重合または共重
合し、重合体が生成される。生成された重合体は、取出
用配管２６を介してブロワーＢ５によって圧送され、流
動層域１ｂから外部の次工程の設備へ排出される。

【００４３】一方、流動層域１ｂで未重合となった流動
ガスは、流動層域（槽の小径部）１ｂから槽の大径部側
（減速域１ｃ）に流入し、流動層域１ｂに比して断面積
が大きくなった分だけ流動化ガスの流動速度を減速す
る。そして、流動化ガスの流動速度を減速することによ
って、粒子状の重合体が重合器１の上部へ飛散するのを
防ぐ。

【００４４】次に、流動速度を減速した流動ガスは、重
合器１の頂壁からガス循環用配管１８を介して循環設備
７へ排出される。そして、循環装置７へ排出された未重
合ガス（循環ガス）は、ガス循環用配管１８の途中に設
けられた冷却用熱交換器７１で冷却されて重合熱が除去
される。重合熱が除去された未重合ガスは、ガス循環用
配管１８からブロワーＢ２に戻り、再度、ブロワーＢ２
により圧送されて重合器１のガス導入域１ａへ供給され
る。

【００４５】そして、ガス導入域１ａに導入された未重
合ガスは、原料供給設備４から新たに供給されるオレフ
ィンとともにガス分散板９を通って流動層域１ｂに流れ
込み、流動しながら重合が行われ、生成された重合体
は、取出用配管２６を介して流動層域１ｂから外部の次
工程の設備へ排出される。

【００４６】［温度測定装置］次に、温度測定装置２を
説明する。この温度測定装置２は、温度を直接検出する
温度検出器（例えば、熱電温度計）と、この熱電温度計
で測定した温度を測定位置毎に制御装置３に通知する温
度測定部２ａと、を備えている。また、この熱電温度計
の分解能は、その重合器における安定運転を維持するの
に十分な分解能であればよいが通常その分解能は±０．
２℃以内である。そして、この熱電温度計は重合器１の
外壁面等に沿って高さあるいは方位を変えて配置されて
いる。また、この熱電温度計は循環設備７にも配置され
ている。

【００４７】図３は重合器１及び循環設備７における熱
電温度計の側面配置図である。熱電温度計は、図３の側
面配置図に示すように、重合器１の底壁面から頂壁面に
かけて所定の高さ毎に数段（例えば、８段）に亘って配
置されている。すなわち、熱電温度計は、底壁より所定
間隔毎に、Ｔ１１（１段目）、Ｔ１２（２段目）、Ｔ１
３（３段目）、Ｔ１４（４段目）、Ｔ１５（５段目）、
Ｔ１６（６段目）、Ｔ１７（７段目）、及びＴ１８（８
段目）の順で重合器１の外壁面に配置されている。な
お、これら熱電温度計（Ｔ１１、Ｔ１２、Ｔ１３、Ｔ１
４、Ｔ１５、Ｔ１６、Ｔ１７、及びＴ１８）は、各段毎
に４個ずつ等間隔で重合器１の壁面に配置されている。

【００４８】また、これら各段毎の熱電温度計とは別
に、各供給口や各排出口の近傍にも、熱電温度計Ｔ１，
Ｔ２が重合器１の外壁面に配置されている。また、重合
器１の外壁面以外の、循環設備７にも熱電温度計が配置
されている。すなわち、冷却熱交換器７１の入口および
出口のガス循環用配管１８の外周面に、熱電温度計Ｔ
３，Ｔ４が配置されている。また、ブロワーＢ２と重合
器１底壁の供給口との間のガス循環用配管１８の外周面
に、熱電温度計Ｔ５が配置されている。

【００４９】図４は重合器１における熱電温度計の平面
配置図である。熱電温度計（Ｔ１１、Ｔ１２、Ｔ１３、
Ｔ１４、Ｔ１５、Ｔ１６、Ｔ１７、及びＴ１８）は、各
段毎に４個ずつ等間隔で重合器１の外壁面に配置されて
いる。すなわち、各段毎に４個ずつ、Ａ方向（０°の方
向）、Ｂ方向（９０°の方向）、Ｃ方向（１８０°の方
向）およびＤ方向（２７０°の方向）の４方向に、複数
の熱電温度計が重合器１に配置されている。

【００５０】ところで、流動層域１ｂでホットスポット
が発生しやすい位置（高さ）が実験により解ってきた。
それは、重合器１内に設けられたガス分散板９の位置
（高さ）から測定して重合器１の流動層域１ｂの直径の
0.1〜1.5 倍の高さの範囲である。そこで、複数の熱電
温度計のうち少なくとも１つは、重合器１内に設けられ
たガス分散板９の位置（高さ）から測定して重合器１の
流動層域１ｂの直径の 0.1〜1.5 倍の高さに取り付ける
ことが好ましい。さらには、直径の 0.4〜1.2 倍の高さ
に取り付けることがより好ましい。なお、流動層域１ｂ
の直径が高さによって異なる時は、その直径の最大値と
最小値の和の２分の１を平均直径として高さを算出す
る。

【００５１】本発明の実施の形態では、熱電温度計Ｔ１
１を重合器１の直径の0.5の位置に、熱電温度計Ｔ１２
を重合器１の直径の1.0の位置に配置している。

【００５２】次に、この熱電温度計が重合器１の外壁表
面にどのように固定されているかを図５を用いて説明す
る。なお、この熱電温度計は、図５（ａ）に示すよう
に、シース（鞘）４２の先端に熱電対４０が埋め込まれ
た熱電温度計を用いているものとして説明する。また、
シース４２に埋め込まれた熱電対４０は、リード線４１
を介して、温度測定部２ａ（図１参照）と接続してい
る。そして、熱電温度計のシース４２の先端部分（図５
（ａ）参照）は、重合器１の外壁表面に沿って接触し、
溶接４２ａにより固定されている。なお、シース４２の
先端接触部分の長さは、熱電対４０が重合器１の内壁を
隔てて重合器１内部の温度を外壁から測定できるだけの
接触部分があればよい。

【００５３】なお、外壁表面に熱電温度計を固定する別
の方法として、図５（ｂ）あるいは図５（ｃ）に示す方
法を用いてもよい。すなわち、図５（ｂ）の方法は、重
合器１の外壁表面の測定位置に、ボルト用雌ネジ孔４３
ａを有するスタンド４３を、予め溶接４３ｂにより取り
付けておき、このスタンド４３の雌ネジ孔４３ａにボル
ト４４を螺合し、この螺合したボルト４４の先端４４ａ
でシース４２の先端部分を外壁表面に押さえつけて固定
したものである。また、図５（ｃ）の方法は、外壁面に
シース４２の先端部が嵌入可能な窪み１ｄを測定位置に
予め穿設しておき、その窪み１ｄに、シース４２の先端
部を嵌入して埋め込み固定したものである。その窪み１
ｄは、重合器内壁まで貫通せずに、かつ重合器１の強度
等設備の安全性に影響を与えない範囲で、外壁面に穿設
されたものである。

【００５４】さらに、この本発明の熱電温度計は、重合
器１の外壁面に接触した状態で配置されたものに限定さ
れるものではなく、外壁面に沿って配置されたものであ
れば、測定精度に影響が無い範囲で、外壁から離れた位
置に配置されたものであってもよい。以上述べたよう
に、本発明の熱電温度計は、重合器１の内壁より突出し
て設けるのではなく、重合器１の外壁面に沿って配置し
て測定するものである。

【００５５】また、この熱電温度計は、その周囲を断熱
材で覆われている。これは、測定温度が、重合器１の外
気温度や外気温度の変動に影響を受けないようにするた
めである。この断熱材の材質として、グラスウールまた
はロックウールなどの一般的な材質が用いられる。ま
た、この断熱材の大きさは、重合器１の置かれている環
境によって適宜決められる。

【００５６】これら熱電温度計は、図１に示すように、
リード線２１で接続する温度測定部２ａを介して入出力
インターフェース１５と接続している。そして、この温
度測定部２ａは、熱電温度計で測定した温度を測定位置
毎に制御装置３に通知する。

【００５７】［制御装置］制御装置３としてのパーソナ
ルコンピュータ（以下、ＰＣという）は、図１に示すよ
うに、温度測定装置２、循環設備７、原料供給設備４、
触媒失活成分供給設備５、触媒供給設備８、およびオレ
フィン重合体取出設備１０と、入出力インターフェース
１５を介して接続している。また、ＰＣ３は、入出力イ
ンターフェース１５を介して表示装置８０、入力装置１
２、補助記憶装置１３、および印字装置としてのプリン
タ１４と接続している。

【００５８】なお、入力装置１２には、キーボード、Ｏ
ＣＲ、ＯＭＲ、バーコードリーダ、ディジタイザ、イメ
ージスキャナ、音声認識装置等が含まれる。また、補助
記憶装置１３には、ＣＤ−ＲＯＭ、ＭＯ、ＦＤ等が含ま
れる。また、この制御装置３はＤＣＳにも替えられる。

【００５９】そして、ＰＣ３は、ＣＰＵ３０とメモリ３
３とを有している。このＣＰＵ３０は、与えられたデー
タに対して四則演算、論理演算等を行う演算部３２と、
実行される命令部３４のアドレスをもとにメモリ３３か
らＣＰＵ３０に命令を取り込み、命令の内容を解読し、
必要な動作指示を他の装置に対して出す制御部３１とを
有している。また、このＰＣ３は、ＯＳによる制御の下
にメモリ３３または補助記憶装置１３に蓄積されている
プログラムを起動し、所定のタスクを実行する。このＰ
Ｃ３は、複数のタスクを仮想的に且つ同時に並列して実
行するマルチタスクを行うこともできる。

【００６０】なお、ＰＣ３の機能の一部には、メモリ管
理装置の機能が備えられている。すなわち、このメモリ
管理装置は、読み出しまたは書き込みを行うためのメモ
リ３３上の論理アドレスを、実際にメモリ３３に読み書
きする論理ページの番地を示す物理アドレスに変換する
機能をも有している。

【００６１】この制御部３１は、図１に示すように、重
合器１の各機器に対して入力制御命令を出し、メモリ３
３に対しては、メモリ制御指令を出し、表示装置８０等
に対しては、出力制御指令を出す。そして、重合器１の
各機器より入力されたコマンドは最初にメモリ３３へと
転送される。このメモリ３３は、命令部３４とデータ部
３５を有し、与えられたコマンドからデータおよび命令
を選択するとともに、選択されたデータおよび命令をＣ
ＰＵ３０の制御部３１に転送する。

【００６２】ここで、重合器１および循環設備７に配置
された各熱電温度計にて測定され測定温度は、温度測定
部２ａから測定位置毎に入出力インタフェース１５を通
じてメモリ３３へと転送され、データ部３５に測定位置
毎に格納される。

【００６３】また、データ部３５は、予め重合器１の複
数の測定位置毎にそれぞれ重合を安定して行う際の外壁
の温度分布の目標値を格納している。そして、命令部３
４は、温度分布の目標値に対して偏差が生じている場
合、重合器１を含む各機器に対して所定の制御信号を出
力する。ここで、所定の制御信号には、重合器１を含む
各機器に流入する固体触媒の流入圧力値、循環ガスの流
速値、流動層高、または原料や失活成分の流入流量値を
増加あるいは減少させるための制御信号が含まれる。

【００６４】なお、予め設定した温度分布の目標値は、
重合器１および循環設備７での温度変化をある程度考慮
して、例えば、許容偏差として±５℃程度の幅を持たせ
ることもできる。また、温度分布の目標値に対する許容
偏差は、重合させるオレフィンを変更する都度入力する
こともできるが、重合するオレフィンによって決定する
ことができるため、これらの許容偏差を予めメモリ３３
に格納することもできる。さらに、ガス導入域１ａ、流
動層域１ｂ、減速域１ｃについてそれぞれ個別に目標値
を設定したり、流動層域１ｂ、減速域１ｃをさらに細分
割して目標値を設定して格納することもできる。

【００６５】［制御マップ］ＰＣ３は、固体触媒の流入
圧力値、循環ガスの流速値、流動層高、およびオレフィ
ン（原料）や失活成分等の流入流量値に対する、重合器
１及び循環設備７の壁面温度との相関関係を予めマップ
形式（すなわち制御マップ）で格納している。また、Ｐ
Ｃ３は、固体触媒の流入圧力値、循環ガスの流速値、流
動層高、およびオレフィン（原料）や失活成分等の流入
流量値を増加させた場合の重合器１の外壁面の温度分布
変化、または、減少させた場合の重合器１の外壁面の温
度分布変化を、その都度格納して制御マップ上の相関関
係を変更する学習機能を有している。すなわち、ＰＣ３
は、予め設定した理想温度分布に対して実際に行われた
循環ガス、オレフィン、失活成分、固体触媒等の注入で
は、初期設定した温度上昇よりも低い場合、初期設定の
温度上昇値を書き換えて実際の温度上昇値とする。そし
て、これを格納することで、次回の循環ガス、オレフィ
ン、失活成分、固体触媒等を注入する場合や流動層高が
変わった場合、この書き換えた温度に基づき制御を行
う。

【００６６】次に、各々の制御マップの詳細を説明す
る。 （触媒用制御マップ）触媒用制御マップは、Ｙ軸（縦
軸）に触媒８ａの流入圧力値を取り、Ｘ軸（横軸）に温
度の変化を取って、触媒８ａの流入圧力値に対する外壁
面の温度変化の相関関係を予めマップ形式で格納してい
る。例えば、Ｙ軸の触媒８ａの流入圧力値を増加させた
場合の重合器１の外壁面の温度分布変化の相関関係、ま
たは、減少させた場合の重合器１の外壁面の温度分布変
化の相関関係を格納している。従って、ＰＣ３が出力す
る制御信号は、重合器１に供給される触媒８ａの流入圧
力値を変更する信号も含まれる。

【００６７】（流動層高用制御マップ）流動層高用制御
マップは、Ｙ軸（縦軸）に流動層高を取り、Ｘ軸（横
軸）に温度の変化を取って、流動層高に対する外壁面の
温度変化の相関関係を予めマップ形式で格納している。
例えば、Ｙ軸に流動層高を上げた場合の重合器１の外壁
面の温度分布変化の相関関係、または、下げた場合の重
合器１の外壁面の温度分布変化の相関関係を格納してい
る。従って、ＰＣ３が出力する制御信号は、重合器１の
流動層高を変更する信号も含まれる。なお、流動層高
は、オレフィン重合体を重合器の外に取り出す取出用配
管２６（図２参照）の途中に設けた制御弁の開閉度を変
えて、オレフィン重合体の取り出し量を調整すること
で、制御することができる。

【００６８】（失活成分用制御マップ）失活成分用制御
マップは、Ｙ軸（縦軸）に失活成分５ａの流量値を取
り、Ｘ軸（横軸）に温度の変化を取って、失活成分５ａ
の流量値に対する外壁面の温度変化の相関関係を予めマ
ップ形式で格納している。例えば、Ｙ軸に失活成分５ａ
の流量値を増加させた場合の重合器１の外壁面の温度分
布変化の相関関係、または、減少させた場合の重合器１
の外壁面の温度分布変化の相関関係を格納している。従
って、ＰＣ３が出力する制御信号は、重合器１に供給す
る失活成分の流量値を変更する信号も含まれる。

【００６９】（循環ガス用制御マップおよびオレフィン
用制御マップ）循環ガス用制御マップは、Ｙ軸（縦軸）
に循環ガスの流速値を取り、Ｘ軸（横軸）に温度の変化
を取って、循環ガスの流速値に対する外壁面の温度変化
の相関関係を予めマップ形式で格納している。例えば、
Ｙ軸に循環ガスの流速値を増加させた場合の重合器１の
外壁面の温度分布変化の相関関係、または、減少させた
場合の重合器１の外壁面の温度分布変化の相関関係を格
納している。また、オレフィン用制御マップは、Ｙ軸
（縦軸）にオレフィンの流量値を取り、Ｘ軸（横軸）に
温度の変化を取って、オレフィン４ａの流量値に対する
外壁面の温度変化の相関関係を予めマップ形式で格納し
ている。例えば、Ｙ軸にオレフィン４ａの流量値を増加
させた場合の重合器１の外壁面の温度分布変化の相関関
係、または、減少させた場合の重合器１の外壁面の温度
分布変化の相関関係を格納している。

【００７０】ところで、流動ガスのガス線速度は、ガス
導入域１ａからの吹き込みガスのガス体積、すなわち新
たに供給されるオレフィンのガス流（原料の流量値）
と、循環設備７から重合器１に供給されるガス流（循環
ガスの流速値）と、の総和によって決定される。そこ
で、流動ガスのガス線速度と重合器１の外壁面温度の相
関関係をあらかじめマップの形式で格納しているととも
に、ガス線速度を増加させた場合の重合器１の外壁面の
温度分布変化、または、ガス線速度を減少させた場合の
重合器１の外壁面の温度分布変化をその都度格納して、
マップ上の相関関係を変更する学習機能を有することも
できる。更に、流動ガスの組成と重合器１の外壁面の温
度との相関関係をあらかじめマップの形式で格納してい
るとともに、流動ガスの組成を変更した場合の重合器１
の外壁面の温度分布変化をその都度格納して、マップ上
の相関関係を変更する学習機能を有することもできる。

【００７１】ところで、流動ガスの組成は、モノマーま
たはコモノマーのオレフィンの組成を変更したり、重合
器１に供給される流動ガスの組成を変更することが含ま
れる。ここで、流動ガスの組成の変更には、モノマーま
たはコモノマーのオレフィンの組成を変更したり、窒素
雰囲気の分圧を変更することが含まれる。

【００７２】従って、ＰＣ３が出力する制御信号は、重
合器１に流入する流入ガスの組成やガス線速度を変更す
る信号も含まれる。ここで、流入ガスの組成の変更に
は、モノマーまたはコモノマーのオレフィンの組成を変
更したり、窒素雰囲気の分圧を変更することが含まれ
る。

【００７３】［表示装置］次に、このＰＣ３に入出力イ
ンタフェース１５を通じて接続した表示装置８０につい
て説明する。この表示装置８０は、表示画面８１を有す
る。そして、表示装置８０は、ＰＣ３の指令や検出温度
データに基づき、重合器１及び循環設備７の側面図画像
や重合器１の平面図画像を画像処理し、また、測定位置
毎に測定温度を表示する画像を処理する。そして、表示
装置８０は、処理した画像を表示画面８１に表示する。

【００７４】［重合器の制御例］次に、重合器１に対す
る具体的なプロセス制御の例について説明する。なお、
本実施の形態に係る重合装置は、図２に示すように、供
給用配管２４に設けたブロワーＢ１を通じて、オレフィ
ンとしてプロピレンを重合器１のガス導入域１ａへと供
給し、供給されたプロピレンを重合させるものである。
ただし、この実施の形態が本発明をプロピレンを重合さ
せるものに限定する趣旨ではない。また、温度測定装置
２が測定した重合器１の外壁面の温度分布は、ＰＣ３へ
と入力されているものとする。

【００７５】（プロピレン供給量制御）流量測定装置Ｆ
１が測定したプロピレンの流入流量値（供給量）は、Ｐ
Ｃ３へと入力される。すると、ＰＣ３は、温度測定装置
２が測定した重合器１の外壁面の温度分布と目標値との
差値を演算する。そして、この差値が許容偏差の範囲を
逸脱している場合、ＰＣ３は、オレフィン用制御マップ
に基づいて、温度分布を目標と合致させるように、ＰＣ
３に接続したブロワーＢ１の出力を変更してプロピレン
の流入流量値（供給量）の増減を図る。

【００７６】（循環ガス流速制御）流速測定装置Ｓ１が
測定した循環ガスの流速値（循環速度）は、ＰＣ３へと
入力される。すると、ＰＣ３は、温度測定装置２が測定
した重合器１および循環設備７の外壁面の温度分布と目
標値との差値を演算する。そして、この差値が許容偏差
の範囲を逸脱している場合、ＰＣ３は、循環ガス用制御
マップに基づいて、温度分布を目標と合致させるよう
に、ＰＣ３に接続したブロワーＢ２の出力を変更して循
環ガスのガス流速値の増減を図る。

【００７７】（触媒供給量制御）圧力測定装置Ｐ１が測
定した固体触媒８ａの流入圧力値は、ＰＣ３へと入力さ
れる。すると、ＰＣ３は、温度測定装置２が測定した重
合器１の外壁面の温度分布と目標値との差値を演算す
る。そして、この差値が許容偏差の範囲を逸脱している
場合、ＰＣ３は、触媒用制御マップに基づいて、温度分
布を目標と合致させるように、ＰＣ３に接続したブロワ
ーＢ３の出力を変更して固体触媒８ａの流入圧力値の増
減を図ることによって、固体触媒の供給量の増減を図
る。

【００７８】（流動層高制御）流動層高測定装置Ｈ１が
測定した流動層高は、ＰＣ３へと入力される。すると、
ＰＣ３は、温度測定装置が測定した重合器１の外壁面の
温度分布と目標値との差値を演算する。そして、この差
値が許容偏差の範囲を逸脱している場合、ＰＣ３は流動
層高制御マップに基づいて、温度分布の目標と合致させ
るように、オレフィン重合体をオレフィン重合体を重合
器の外に取り出す取出用配管２６の途中にあって、ＰＣ
３に接続した開閉弁の開閉度を大きくしたり小さくした
りして、流動層高を変える。

【００７９】（失活成分供給量制御）流量測定装置Ｆ２
が測定した失活成分（例えば、一酸化炭素）の流入流量
値は、ＰＣ３へと入力される。すると、ＰＣ３は、温度
測定装置２が測定した重合器１の外壁面の温度分布と目
標値との差値を演算する。そして、この差値が許容偏差
の範囲を逸脱している場合、ＰＣ３は、失活成分用制御
マップに基づいて、温度分布を目標と合致させるよう
に、ＰＣ３に接続したブロワーＢ４の出力を変更して一
酸化炭素の流入流量値（供給量）の増減を図る。この本
実施の形態では、失活成分の流入経路を１つ設けている
が、これら失活成分の流入経路を複数設けることもでき
る。たとえば、ガス導入域１ａ、流動層域１ｂ、減速域
１ｃのそれぞれに失活成分を流入させるために、流入経
路をこれらガス導入域１ａ、流動層域１ｂ、減速域１ｃ
に接続することもできる。

【００８０】次に、この重合装置は、ブロワーＢ１〜Ｂ
４の出力を自動変更して流出量や流入圧力を調節するも
のであるが、ブロワーＢ１〜Ｂ４の出力を変更するので
はなく、ブロワーＢ１〜Ｂ４の各吐出側の配管に制御弁
を設けてこの制御弁の開閉度を変更することで、調節す
ることもできる。

【００８１】［制御動作原理］次に、ＰＣ３が行う制御
の動作原理を図６のフローチャートに基づいて説明す
る。最初に、制御対象となる重合器１のデータ（例え
ば、圧力値・流速値・流量値）が検索される（ステップ
Ｓ１００）。そして、検索されたデータに対応する温度
分布の目標値が読み込まれる（ステップＳ１０１）。

【００８２】次に、リアルタイムに測定されている重合
器１の温度分布を表示装置８０の表示画面８１に表示さ
せるとともに、測定した温度分布と目標値との比較演算
が行われる（ステップＳ１０２）。ここで、表示装置８
０には、測定温度がリアルタイムに表示される（ステッ
プＳ１０３）。そして、測定した温度分布と目標値との
間に偏差が生じ、この偏差が許容偏差の範囲を逸脱して
いるか否かを判断し（ステップＳ１０４）、許容偏差の
範囲内の場合は、現状の運転条件で行う。また、許容偏
差の範囲外の場合は、所定の制御信号を出力し（ステッ
プＳ１０５）、制御マップに基づき運転条件の変更を行
う。

【００８３】次に、運転条件変更後の重合器１の温度分
布を表示させるとともに、再度測定した温度分布と目標
値との比較演算が行われる（ステップＳ１０６）。ここ
で、表示装置８０には、運転条件変更後の重合器１の温
度分布がリアルタイムに表示される（ステップＳ１０
７）。

【００８４】さらに、測定した温度分布と目標値との偏
差が生じ、この偏差が許容偏差の範囲を逸脱しているか
否かを判断し（ステップＳ１０８）、許容偏差の範囲内
の場合は、現状の運転条件で重合を行う。また、許容偏
差の範囲外の場合は、所定の制御信号を出力し（ステッ
プＳ１０９）、制御マップに基づき運転条件の変更を行
う。

【００８５】つぎに、再変更後の重合器１の温度分布を
表示させるとともに、再度測定した温度分布と目標値と
の比較演算が行われる（ステップＳ１１０）。ここで、
表示装置８には、運転条件変更後の温度分布がリアルタ
イムに表示される（ステップＳ１１１）。このように測
定した温度分布が目標値と合致するまで運転条件の変更
を繰り返すものである（ステップＳ１１２）。

【００８６】［本発明の別の実施の形態］次に、本発明
の別の実施の形態に係る流動層型重合装置を図７に基づ
き説明する。なお、前述の実施の形態とこの別の実施の
形態との違いは、重合に関わる条件を変更する際に、前
述の実施の形態が自動制御で行っているのに対し、この
別の実施の形態は、各々の設備の速度や供給量を手動で
調節している点だけである。従って、図７において図１
と同一符号のものは、前述した本発明の実施の形態の同
一符号のものと同一機能を有するものなので、その説明
を省略し、前述の実施の形態と異なる部位のみ説明す
る。ただし、別の実施の形態におけるＰＣ３のデータ部
３５は、外殻表面の温度分布の目標値や、固体触媒等の
流入圧力値、流速値または流量値と外殻表面温度との相
関関係、流動層高と外殻表面温度との相関関係を記した
マップを格納していない。また、ＰＣ３は、重合条件を
変更する制御信号を出力しない。

【００８７】別の実施の形態に係る流動層型重合装置を
示すブロック図（図７参照）に示すように、手動調節装
置９０ａ，９０ｂ，９０ｃ、９０ｄ、９０ｅは、原料供
給設備４、循環設備７、触媒供給設備８、失活成分供給
設備５、オレフィン重合体取出設備１０の各々の出力側
配管に配置されている。詳しくは、各設備のブロワー吐
出側と重合器１の供給口とを接続する配管に配置されて
いる。

【００８８】そして、この手動調節装置９０ａ，９０
ｂ，９０ｃ、９０ｄ、９０ｅは、例えば開閉度が手動に
より変更可能な制御弁である。なお、この手動調節装置
９０ａ，９０ｂ，９０ｃ、９０ｄ、９０ｅは、各ブロワ
ーの各々の出力を手動で調節可能な装置であってもよ
い。この場合、手動操作で各ブロワーの出力を変更して
流出量や流入圧力や流動層高を調節する。さらに、この
手動調節装置９０ａ，９０ｂ，９０ｃ、９０ｄ、９０ｅ
は、前記制御弁の開閉度や前記ブロワーの出力をオペレ
ータの遠隔操作により調節可能な装置であってもよい。

【００８９】次に、別の実施の形態に係る流動層型重合
装置を用いて運転条件を変更する場合の動作を説明す
る。ＰＣ３は、リアルタイムに測定されている重合器１
の温度分布を表示装置８０の表示画面８１に表示させ
る。従って、表示装置８０には、測定温度が測定位置毎
にリアルタイムで表示される。

【００９０】オペレータは、表示された温度分布を参照
し、表示された測定温度と正常運転時の温度との間の偏
差を測定位置毎にチェックし、チェックの結果、許容偏
差の範囲内の場合は、運転条件の変更は行わない。一
方、許容偏差の範囲外の場合、オペレータは、異常のあ
った測定位置から判断して、手動調節装置（制御弁）９
０ａ，９０ｂ，９０ｃ、９０ｄ、９０ｅの何れかを手動
操作し、運転条件の変更を行う。例えば、異常のあった
測定位置から判断して、原料供給設備４の流量値の変更
が必要な場合、オペレータは、制御弁９０ａの開閉度を
手動により変更し、運転条件の変更を行う。同様に、循
環設備７の流速値、触媒供給設備８の圧力値、失活成分
供給設備５の流量値あるいはオレフィン重合体取出設備
１０の流動層高のいずれかの変更が必要な場合、オペレ
ータは、それぞれの制御弁の開閉度を手動により変更
し、運転条件の変更を行う。

【００９１】次に、オペレータは、運転条件の変更後、
表示画面８１の温度分布表示を参照し、測定温度が正常
運転時の温度と合致しているかどうかを再度確認する。
このように、オペレータが表示装置８０で測定温度の経
時変化を見ながら、前記循環速度、前記オレフィンの供
給量、個体状触媒の供給量、および流動層高を各々手動
で調節することで、重合に関わる条件を変更することが
できる。

【００９２】

【発明の効果】以上、本発明によれば、温度計にポリマ
ー粒子を付着させることなく、流動層型重合器の外壁面
の温度分布をより綿密に測定できるとともに、この測定
結果に基づき流動層型重合器の内部で行われている重合
状態をより高い精度で推定することができる。また、温
度分布の理想目標値と測定値とを比較演算し、この演算
結果に基づいて触媒の供給量または流入速度を変更させ
る運転条件の変更処理を行い、長期間に亘って安定した
重合を行うことができる。さらに、前記外壁面の温度分
布の測定結果に基づいて、触媒の供給量または流入速度
を手動で変更させる運転条件の変更処理を行い、長期間
に亘って安定した重合を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本実施の形態に係る流動層型重合装置を示す
ブロック図

【図２】 流動層型重合器、循環設備、原料供給設備、
および触媒供給設備のブロック図

【図３】 流動層型重合器および循環設備における温度
検出器の側面配置図

【図４】 流動層型重合器における温度検出器の平面配
置図

【図５】 温度検出器を固定した温度測定位置の拡大図

【図６】 制御装置のフローチャート

【図７】 別の実施の形態に係る流動層型重合装置を示
すブロック図

【図８】 従来の流動層型重合器のブロック図

【符号の説明】

１…流動層型重合器（重合器） ２…温度測定装置 ３…制御装置（ＰＣ） ４…原料（オレフィン）供給設備 ５…失活成分供給設備 ７…循環設備 ８…触媒供給設備 １０…オレフィン重合体取出設備 ８０…表示装置 ９０…手動調節装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 服部 典夫 千葉県市原市千種海岸３番地 三井石化エ ンジニアリング株式会社内 (72)発明者 菊池 義明 千葉県市原市千種海岸３番地 三井石化エ ンジニアリング株式会社内

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】オレフィンを含有する流動ガスを用いて、
   固体触媒成分及び重合体を流動させつつオレフィンを重
   合させる流動層を有する流動層型重合器と、 前記流動層型重合器の頂端から流出する未反応オレフィ
   ン含有ガスを前記流動層型重合器に循環させるとともに
   前記未反応オレフィン含有ガスの循環速度を調節する設
   備と、 新たなオレフィンを前記流動層型重合器に供給するとと
   もに前記オレフィンの供給量を調節する原料供給設備
   と、 前記固体状触媒を前記流動層型重合器に供給するととも
   に前記固体状触媒の供給量を調節する触媒供給設備とを
   備えた流動層型重合装置において、 前記流動層型重合器の外壁面に、測定位置の異なる複数
   の温度検出器を配置し、これら複数の温度検出器から測
   定位置毎に温度を測定する温度測定装置と、 前記測定位置毎の温度分布の目標値をあらかじめ格納
   し、前記温度分布の目標値と測定した温度分布とを比較
   演算し、目標に合致させるように重合に関わる条件を変
   更して制御する制御装置とを備えたことを特徴とする流
   動層型重合装置。
2. 【請求項２】オレフィンを含有する流動ガスを用いて、
   固体触媒成分及び重合体を流動させつつオレフィンを重
   合させる流動層を有する流動層型重合器と、 前記流動層型重合器の頂端から流出する未反応オレフィ
   ン含有ガスを前記流動層型重合器に循環させるとともに
   前記未反応オレフィン含有ガスの循環速度を調節する設
   備と、 新たなオレフィンを前記流動層型重合器に供給するとと
   もに前記オレフィンの供給量を調節する原料供給設備
   と、 前記固体状触媒を前記流動層型重合器に供給するととも
   に前記固体状触媒の供給量を調節する触媒供給設備とを
   備えた流動層型重合装置において、 前記流動層型重合器の外壁面に、測定位置の異なる複数
   の温度検出器を配置し、これら複数の温度検出器から測
   定位置毎に温度を測定する温度測定装置と、 前記温度測定装置が測定した測定結果により、重合に関
   わる条件を変更する調節装置とを備えたことを特徴とす
   る流動層型重合装置。
3. 【請求項３】請求項１又は２のいずれかに記載の温度測
   定装置は、前記温度検出器を前記流動層型重合器の外壁
   面に沿って高さあるいは方位を変えて配置したことを特
   徴とする流動層型重合装置。
4. 【請求項４】請求項１から３のいずれかに記載の流動層
   型重合装置において、 前記重合に関わる条件を、前記流動層型重合器に流入す
   る前記オレフィンの供給量および前記循環速度とするこ
   とを特徴とする流動層型重合装置。
5. 【請求項５】請求項１から３のいずれかに記載の流動層
   型重合装置において、 前記重合に関わる条件を、前記流動層型重合器に供給す
   る前記固体触媒の供給量とすることを特徴とする流動層
   型重合装置。
6. 【請求項６】請求項１から３のいずれかに記載の流動層
   型重合装置において、 前記流動層型重合器は触媒失活成分の供給口を有し、 前記重合に関わる条件を、前記流動層型重合器に触媒失
   活成分の供給とすることを特徴とする流動層型重合装
   置。
7. 【請求項７】請求項１から３のいずれかに記載の流動層
   型重合装置において、 前記重合に関わる条件を、前記流動層型重合器の内部の
   前記流動ガスの組成とすることを特徴とする流動層型重
   合装置。
8. 【請求項８】請求項１から３のいずれかに記載の流動層
   型重合装置において、 前記制御装置は、前記温度測定装置が測定した温度分布
   を表示する表示装置を有することを特徴とする流動層型
   重合装置。
9. 【請求項９】請求項１から３のいずれかに記載の流動層
   型重合装置において、 前記重合に関わる条件を、前記流動層の流動層高とする
   ことを特徴とする流動層型重合装置。
10. 【請求項１０】オレフィンを含有する流動ガスを用い
    て、固体触媒成分及び重合体を流動させつつオレフィン
    を重合させる流動層を有する流動層型重合器と、 前記流動層型重合器の頂端から流出する未反応オレフィ
    ン含有ガスを前記流動層型重合器に循環させるとともに
    前記未反応オレフィン含有ガスの循環速度を調節する設
    備と、 新たなオレフィンを前記流動層型重合器に供給するとと
    もに前記オレフィンの供給量を調節する原料供給設備
    と、 前記固体状触媒を前記流動層型重合器に供給するととも
    に前記固体状触媒の供給量を調節する触媒供給設備とを
    備えた流動層型重合装置を用いてオレフィンの重合を実
    施するオレフィンの重合方法において、 前記流動層型重合器の外壁面に、測定位置の異なる複数
    の温度検出器を配置し、これら複数の温度検出器から測
    定位置毎に温度を測定する手順と、 前記測定された温度と正常運転時の温度とを比較する手
    順と、 前記比較結果に基づいて、重合に関わる条件を変更する
    手順とを有することを特徴とするオレフィンの重合方
    法。