JPH11191455A - 端子の接続構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 小型化できるとともに構造を簡略化でき、か
つ、製造コストを低減できる端子の接続構造を提供す
る。 【解決手段】 端子の接続構造10は、板状に形成された
第１端子12，第２端子13を積層接触させるために、第１
端子12の表裏にそれぞれ対面する第１壁部15，第２壁部
16と、第１壁部15に沿う軟質樹脂17とを有し、第２端子
13を第２壁部16，軟質樹脂17間に圧入させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は端子の接続構造に係
り、例えば板状に形成された複数の板状端子を積層させ
るように確実に接続できるとともに構成部品を少数化で
き、かつ、破損等が生じにくい端子の接続構造に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】図４には、本願出願人が提案した雄−雄
端子用コネクタを備えた電気接続箱40（以下、電気接続
箱と略す）が示されている（実開昭62-25477号公報参
照）。電気接続箱40は、ケース41および絶縁カバー42間
に収容された配線板43と、配線板43に対して立設された
タブ端子44と、絶縁カバー42に接続されてタブ端子44の
表裏に対面する囲い壁45，46とを有している。この電気
接続箱40は、タブ端子44に切起し形成した弾性舌片47が
囲い壁45に当接しているとともに、囲い壁46に湾曲部48
を介して挿入ガイド板49が設けられている。このような
電気接続箱40は、タブ端子44および挿入ガイド板49間に
雄端子50を圧入することにより、タブ端子44および雄端
子50が積層するように接続される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た電気接続箱40は、弾性舌片47を切起し形成可能な大き
さを有するタブ端子44を採用する必要があり、全体形状
を一定以下の大きさにできないという構造上の不都合が
ある。また、この電気接続箱40は、タブ端子44に弾性舌
片47を切起し形成しておくとともに、囲い壁46に湾曲部
48を介して挿入ガイド板49を設けておくという煩雑な加
工が必要であり、製造コストが高いという問題もある。
本発明は、前述した問題点に鑑みてなされたものであ
り、その目的は小型化できるとともに構造を簡略化で
き、かつ、製造コストを低減できる端子の接続構造を提
供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ために、本発明は、請求項１に記載したように、板状に
形成された第１端子および第２端子を積層接触させるた
めに、前記第１端子の表裏にそれぞれ対面する第１壁部
および第２壁部を有し、前記第１端子および前記第１壁
部間に弾性手段が設けられているとともに、前記第２端
子が前記第１端子に面接触するように、前記第１壁部お
よび前記第２壁部間に圧入される端子の接続構造であっ
て、前記弾性手段が前記第１壁部の表面に沿って取り付
けられた軟質樹脂であることを特徴としている。

【０００５】ここで、軟質樹脂としては、第１壁部およ
び第２壁部が変形しない温度以下で架橋可能なシリコン
ゴムや、あるいは熱可塑性エラストマーが使用できるシ
リコンゴム等を採用でき、第１端子の厚み方向に沿って
伸縮可能な弾性を有していればよい。そして、第２端子
が圧入される個所として、第１端子と弾性手段との間の
寸法、あるいは第１端子と第２壁部との間の寸法は、第
２端子の厚み寸法よりも小さく設定しておけばよい。

【０００６】このように構成された端子の接続構造にお
いては、軟質樹脂が第１壁部の表面に沿って取り付けら
れているため、第２端子を第１端子に沿って圧入すれ
ば、軟質樹脂の弾性により第１端子および第２端子が積
層された状態で相互に接続されることになる。従って、
このような端子の接続構造においては、従来のように第
１端子に別途加工を施しておく必要性や、第１壁部ある
いは第２壁部に別途部材を付加しておく必要性が解消さ
れ、これらにより前記目的が達成される。

【０００７】また、本発明は、請求項２に記載したよう
に、前記第１端子が前記第２壁部に沿って配置されてい
るとともに、前記第１端子および前記軟質樹脂間に前記
第２端子が圧入されることを特徴としている。ここで、
軟質樹脂としては、第２端子の圧入側稜線に沿って面取
部を形成しておいてもよく、あるいはその表面が第２端
子の圧入方向に対して交差するように配置しておいても
よい。このような端子の接続構造においては、第１端子
と、第１壁部に沿う軟質樹脂との間に第２端子が圧入さ
れるため、形状，大きさ，弾性特性が異なる軟質樹脂を
適宜選択することにより、厚み寸法が異なる他の第２端
子にも容易に対応できることになる。

【０００８】さらに、本発明においては、請求項３に記
載したように、前記軟質樹脂の表面に面状の保護部が設
けられていれば、軟質樹脂の摩耗を防止できることにな
る。そして、本発明は、請求項４に記載したように、前
記第１端子が前記軟質樹脂の表面に接触するように配置
されているとともに、前記第１端子および前記第２壁部
間に前記第２端子が圧入されてもよい。このような端子
の接続構造においては、第１端子が軟質樹脂の保護部と
して機能するため、部材数を増加させることなく軟質樹
脂の摩耗を防止できることになる。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る実施の形態を
図面に基づいて詳細に説明する。図１は本発明に係る第
１実施の形態を示す要部断面図、図２は本発明に係る第
２実施の形態を示す要部断面図、図３は本発明に係る第
３実施の形態を示す要部断面図である。

【００１０】図１に示すように、第１実施の形態である
端子の接続構造10は、例えば自動車に搭載される電気接
続箱11に収容された板状の第１端子12に対して、板状の
第２端子13を積層するように接続するために、電気接続
箱11の開口14に第１壁部15および第２壁部16が設けられ
ているとともに、第１壁部15に沿って弾性手段である軟
質樹脂17が取り付けられている。

【００１１】第１壁部15および第２壁部16は、それぞれ
第１端子12の表裏に対面するように電気接続箱11に一体
成形されていて、第１端子12は第２壁部16に沿って配置
されている。開口14における第１壁部15側の縁部には、
電気接続箱11の内側に向かって延びる爪部18が設けられ
ている。

【００１２】軟質樹脂17は、電気接続箱11が変形しない
温度以下で架橋可能なシリコンゴムや、あるいは熱可塑
性エラストマーが使用できるシリコンゴム等とされ、第
１端子12の厚み方向に沿って伸縮可能な弾性を有してい
る。このような軟質樹脂17は、第１壁部15および爪部18
間に圧縮変形されて嵌入されている。そして、第１端子
12と軟質樹脂17との間の寸法Ａは、第２端子13の厚み寸
法Ｂよりも小さく設定されている。

【００１３】このような端子の接続構造10においては、
開口14から電気接続箱11の内側に挿入された第２端子13
が軟質樹脂17により第１端子12側に押圧されるため、第
2壁部16および軟質樹脂17に第１端子12および第２端子1
3が積層した状態で挟持される。従って、以上のような
端子の接続構造10によれば、従来のように第１端子に別
途加工を施しておく必要性や、第１壁部あるいは第２壁
部に別途部材を付加しておく必要性が解消されるため、
小型化できるとともに構造を簡略化でき、かつ、製造コ
ストを低減できる

【００１４】ところで、従来の電気接続箱では、雄端子
を抉りながら挿入すると弾性舌片や挿入ガイド板が破損
する可能性があった。これに対して、本発明に係る端子
の接続構造10によれば、第２端子13を抉りながら開口14
内に挿入しても、軟質樹脂17が弾性変形するだけであ
り、特定個所が破損する虞れがない。

【００１５】また、このような端子の接続構造10によれ
ば、第２壁部に沿う第１端子と軟質樹脂との間に第２端
子13が圧入されるため、形状，大きさ，弾性特性が異な
る軟質樹脂17を適宜選択することにより、厚み寸法が異
なる他の第２端子にも容易に対応できる。

【００１６】図２には、本発明に係る第２実施の形態で
ある端子の接続構造20が示されている。なお、以下に説
明する各実施の形態において、既に図１において説明し
た部材等については、図中に同一符号あるいは相当符号
を付すことにより説明を簡略化あるいは省略する。

【００１７】この図に示す端子の接続構造20は、電気接
続箱21の開口14から内側に向かって延びる爪部28が軟質
樹脂17の表面全域を覆うように形成されている。このよ
うな端子の接続構造20によれば、前述した端子の接続構
造10と同様な効果に加えて、爪部28が軟質樹脂17の表面
を覆う保護部として機能するため、軟質樹脂17の摩耗を
防止できるという効果が得られる。

【００１８】図３には、本発明に係る第３実施の形態で
ある端子の接続構造30が示されている。この図に示す端
子の接続構造30は、第１端子12が軟質樹脂17の表面に接
触するように配置されているとともに、第１端子12およ
び第２壁部36間に第２端子13が圧入される。このような
端子の接続構造30によれば、第１端子12が軟質樹脂17の
表面に接触するように配置されているため、前述した端
子の接続構造20と同様な効果に加えて、第１端子12が軟
質樹脂17の保護部として機能するため、爪部18を延長さ
せることなく軟質樹脂の摩耗を防止できる。

【００１９】なお、本発明に係る端子の接続構造は、前
述した各実施の形態に限定されるものでなく、適宜な変
形，改良等が可能である。例えば、前述した各実施の形
態では、板状に形成された一対の端子を相互に接続する
形態が例示されていたが、本発明は２以上の多数の板状
端子を積層させて接続する場合にも適用可能である。

【００２０】また、第１端子は、壁部および軟質樹脂間
に配置される形態に限定されず、例えば一対の軟質樹脂
間に配置されていてもよい。その他、前述した各実施の
形態において例示した第１端子，第２端子，第１壁部，
第２壁部，軟質樹脂等の材質，形状，寸法，形態，数，
配置個所等は本発明を達成できるものであれば任意であ
り、限定されない。

【００２１】

【発明の効果】以上、説明したように、本発明によれ
ば、請求項１に記載したように、第１壁部の表面に取り
付けられた軟質樹脂により、第１端子および第２端子が
積層された状態で相互に接続されるため、従来のように
第１端子に別途加工を施しておく必要性や、第１壁部あ
るいは第２壁部に別途部材を付加しておく必要性が解消
される。また、本発明によれば、請求項２に記載したよ
うに、第２壁部に沿う第１端子および軟質樹脂間に第２
端子が圧入されるため、形状，大きさ，弾性特性が異な
る軟質樹脂を適宜選択することにより、厚み寸法が異な
る他の第２端子にも容易に対応できる。

【００２２】さらに、本発明によれば、請求項３に記載
したように、軟質樹脂の表面に面状の保護部が設けられ
ているため、軟質樹脂の摩耗を防止できる。そして、本
発明によれば、請求項４に記載したように、軟質樹脂の
表面に接触する第１端子と、第２壁部との間に第２端子
が圧入されるため、第１端子が軟質樹脂の保護部として
機能し、これにより部材数を増加させることなく軟質樹
脂の摩耗を防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る第１実施の形態を示す要部断面図
である。

【図２】本発明に係る第２実施の形態を示す要部断面図
である。

【図３】本発明に係る第３実施の形態を示す要部断面図
である。

【図４】従来例を示す要部断面図および要部斜視図であ
る。

【符号の説明】

10，20，30 端子の接続構造 11 第１端子 12 第２端子 15，25，35 第１壁部 16，26，36 第２壁部 17 軟質樹脂 28 爪部（保護部）

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 板状に形成された第１端子および第２端
   子を積層接触させるために、前記第１端子の表裏にそれ
   ぞれ対面する第１壁部および第２壁部を有し、前記第１
   端子および前記第１壁部間に弾性手段が設けられている
   とともに、前記第２端子が前記第１端子に面接触するよ
   うに、前記第１壁部および前記第２壁部間に圧入される
   端子の接続構造であって、 前記弾性手段が前記第１壁部の表面に沿って取り付けら
   れた軟質樹脂であることを特徴とする端子の接続構造。
2. 【請求項２】 前記第１端子が前記第２壁部に沿って配
   置されているとともに、前記第１端子および前記軟質樹
   脂間に前記第２端子が圧入されることを特徴とする請求
   項１に記載した端子の接続構造。
3. 【請求項３】 前記軟質樹脂の表面に面状の保護部が設
   けられていることを特徴とする請求項２に記載した端子
   の接続構造。
4. 【請求項４】 前記第１端子が前記軟質樹脂の表面に接
   触するように配置されているとともに、前記第１端子お
   よび前記第２壁部間に前記第２端子が圧入されることを
   特徴とする請求項１に記載した端子の接続構造。