JPH11188628A

JPH11188628A - 吸引機能付空圧式削り機

Info

Publication number: JPH11188628A
Application number: JP35898297A
Authority: JP
Inventors: Masatoshi Okano; 正敏岡野; Akihiro Hamashima; 昭博浜島; Masatane Oomura; 正植大村
Original assignee: Okano Valve Mfg Co Ltd
Current assignee: Okano Valve Mfg Co Ltd
Priority date: 1997-12-26
Filing date: 1997-12-26
Publication date: 1999-07-13
Anticipated expiration: 2017-12-26
Also published as: JP2880149B1

Abstract

(57)【要約】【課題】本発明は、狭い空間における作業環境をより
良くするため、ツールにより削り取られた塵埃を発生時
に素早く補足し、広域拡散を減少させると共に、簡易で
安価な吸引機能付空圧式研磨機を提供することを目的と
する。【解決手段】エアグラインダ（１）は、ツール（２）
と、エアモータ（３）と、エアモータ（３）の長手方向
周囲に空間部（６）を開けて取り囲むダクト本体（５）
と、ツール（２）の周囲を取り囲むフード（８）と、エ
アグラインダ（１）に給気をする給気管（１１）と、排
気口（４）のツール（２）側を塞ぐために設けられた反
射リング（１６）とからなる。エアモータ（３）の排気
口（４）からの排気を後方に反転させ、ダクト本体
（５）とエアモータ（３）との間の空間部（６）の空気
を後方に高速移動させることにより、フード（８）内の
空気を負圧として、粉塵を吸引する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、対象物を研削した
り切断したりするエアモータを使用した削り機に関し、
特に、研削等に伴って発生した切屑（以下、塵埃とい
う）を作業空間から排除し、かつ収集する装置に関する
ものであ。

【０００２】

【従来の技術】エアグラインダ等の空圧式削り機を用い
た処理作業では、ツールで対象物を研削あるいは切断す
る際に、このツールの回転や排気により発生した塵埃
が、粉塵となって飛散し、広い範囲で作業環境を悪化さ
せてしまう。そのため、空圧式削り機は、一般に、作業
者が粉塵を吸い込まないように、排気を前方に噴出させ
て、塵埃を吹き飛ばす構造になっている。また、幾つか
のものは、ツールの周囲を取り囲むフードに、削り機本
体とは別個独立した集塵装置を取り付けるようになって
いる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、開口部の少な
いドラムやタンク内等の狭い作業空間では、排気を前方
に噴出させて塵埃を吹き飛ばすと、粉塵が滞留して充満
してしまうという問題点があった。また、この充満した
滞留粉塵を浄化するため、大型の集塵機を使用しなけれ
ばならなず、費用がかかるという不都合もあった。さら
に、フードに別個独立した集塵装置を取り付ける場合で
は、装置が複雑過大となり、狭い空間での作業性が悪く
なるという問題点もあった。

【０００４】従って、本発明は、このような問題点を解
決するためになされたもので、ツールにより削り取られ
た塵埃を発生時に素早く補足し、広域拡散を減少させる
と共に、簡易で安価な吸引機能付空圧式削り機を提供す
ることを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
め、請求項１に記載の本発明に従う吸引機能付空圧式削
り機は、対象物を削り取りツールと、該ツールを回転さ
せる軸と排気口とを備えるエアモータと、該エアモータ
を固定支持すると共にその長手方向周囲に空間部を開け
て取り囲むダクト本体と、前記ツールの周囲をその研削
部分を除いて取り囲んで前記空間部に連通するフード
と、一方端が前記エアモータと結合すると共に他方端が
前記ダクト本体の外部に伸びる給気管と、前記排気口の
前記ツール側を前記空間部に対して塞ぐように設けられ
た反射リングとからなることを特徴としている。これに
より、エアモータの排気を後方に反転噴射させることが
でき、空間部にある空気が後方に高速で移動させられる
ようになる。このため、ツール回りのフード内の空気が
負圧となり、ツールにより削り取られた塵埃を含む周辺
部の空気が後方に吸引される。従って、簡易で安価な装
置により、狭い空間における作業環境をより良くする。

【０００６】また、請求項２に記載の本発明に従う削り
機は、さらに、前記エアモータの前記排気口側周辺から
前記ツールと反対に向かって空気を噴射する噴射部を備
えることを特徴としている。これにより、エアモータか
らの排気を後ろ向きにさらに加速することができ、フー
ド内における吸引力が増す。従って、粉塵をさらに良く
除去する。

【０００７】さらに、請求項３に記載の本発明に従う削
り機は、さらに、前記ダクト本体の前記ツールと反対の
方向にあって、該ダクト本体と連らなっている集塵装置
を備えることを特徴としている。これにより、フード内
から吸引された粉塵を含む空気を大気中に放出する際
に、塵埃が集塵装置に補足回収されるため、塵埃の広域
拡散を防止する。

【０００８】

【発明の実施の形態】次に、本発明の好適な実施態様に
ついて添付図面を参照して詳細に説明するが、図中、同
一符号は同一又は対応部分を示すものとする。図１は、
本発明の吸引機能付空圧式削り機の一実施形態に係るエ
アグラインダ１を示す。ツール２は、平たい円板形状を
しており、対象物を研削するためのもので、砥石、ブラ
シ、紙ヤスリ等の材料で構成される。エアモータ３の外
形は、ほぼ円筒形状をしており、軸方向の一端側に、そ
の端部３ａから突出する軸を備えていて、その先端に、
ツール２が既知の方法で着脱自在に取付られる。これ
は、ツールを用途に合わせて交換したり、破損した際に
交換できるようにするためである。エアモータ３の軸方
向の他端側には、その周囲に、このエアモータを駆動さ
せた後の空気を排出するための排気口４が設けられる。
また、このエアモータの他端側の端部３ｂには、後方に
向かって空気を噴射する噴射部１８が備えられている
が、詳細は、後述する。なお、ツール２は、対象物を切
断するような円盤状の回転刃であってもよい。また、エ
アモータ３は、本実施態様では、円筒形状であるが、こ
の形状に限定されるものではなく、例えば直方体形状で
もよい。

【０００９】ダクト本体５は、ほぼ円筒形状をしてお
り、エアモータ３の長手方向周囲を空間部６を開けて取
り囲むだけでなく、さらに、その後方まで突出するよう
に構成されており、ほぼ円筒形状をしているが、後述す
る反射リング１６の形状に合わせて、それに対応する中
央部分５ａの径が、他の部分の径よりも大きくなってい
る。エアモータ３は、このダクト本体５に、一対の固定
具７を介してしっかり固定される。この一対の固定具７
には、空間部６に存在する空気の移動を妨げないよう
に、その厚み方向に空気用通路（図示せず）が開けられ
る。なお、固定具７は、一対に限らず、空気の移動を妨
げない限り、一個でも複数個でもよく、また、ダクト本
体５と一体式に形成してもよい。また、ダクト本体５
は、本実施態様では、円筒形状をしているが、内部に収
容されるエアモータ３の形状に合わせて適宜変更でき、
さらに、作業者が把持し易いような形状にすることもで
きる。また、空間部６は、広すぎると後述する空気の吸
引作用が弱くなるため、この吸引作用が弱くならないよ
うな広さとする。

【００１０】ダクト本体５の一端側の周囲には、ツール
２の研削部分２ａを除いて周囲を取り囲むむように、フ
ード８が着脱自在に固定されており、フード８により形
成される空間が、ダクト本体５の内部の空間部６と連通
するようにされる。このフード８は、対象物を削り取る
際に発生する塵埃を内部に補足し、それにより塵埃の浮
遊拡散を防止することができ、また、作業者を回転する
ツール２による怪我から守ることもできる。また、ダク
ト本体５の他端側は、中央部分５ａからテーパを付けて
先細りになり、そして最小径の円筒部分５ｂまで伸びて
いる。この円筒部分５ｂには、弾力性の在る管状部材
９、例えば可撓性ホース等の一端側が嵌め込まれ、その
他端側は、集塵装置１０に接続される。

【００１１】エアモータ３の他端側には、外側のダクト
本体５の中央部分５ａを貫いて外部まで伸びる給気管１
１が接続されており、その外部側端部は、エアモータ３
を駆動するための空気を制御する弁手段１２に接続され
る。給気管１１と弁手段１２との間には、これらを適切
に接続するために、エルボ１３と異径ニップル１４とが
設けられる。この弁手段１２と、異径ニップル１４と、
エルボ１３と、そして給気管１１とを介して、圧縮空気
源（図示せず）から空気がエアモータ３へ供給される。
なお、本実施態様では、給気管１１をエアグラインダ１
に設け、そこに弁手段１２を接続して給気するようにし
たが、弁手段１２を給気管１１と結合させて、エアグラ
インダ１の側に設け、弁手段１２にカプラ１５等の連結
器を介して圧縮空気源からのエアホースを接続して給気
するようにしてもよい。また、給気管１１とダクト本体
５との継ぎ目は、空気漏れを防止するために、既知の適
当な手段により、シールされている。さらに、給気管１
１の位置は、エアモータ３の給気取入口３ｃの位置に応
じて、より前方側あるいは後方側へ適宜移動させること
も可能である。

【００１２】反射リング１６は、エアモータ３とダクト
本体５との間の空間部６において、エアモータ３の排気
口４のツール２側すなわち空気の流れの上流側を塞ぐた
めに、つまり、排気口４からの排気を後方に向けるため
に、エアモータ３の周囲に取り付けられる。図２に示す
ように、反射リング１６は、排気口４の上流側から後方
に向けて広がるように傾斜しており、先端部１６ａと後
端部１６ｂとにより、エアモータ３に固定される。後端
部１６ｂは、排気口４からの空気の流れを塞がないよう
に、適宜穴１６ｃが開けられる。また、反射リング１６
のエアモータ３への取付部には、空気漏れが生じないよ
うに、ガスケットやＯリング等のシール部材１７が挿入
される。なお、外側に位置するダクト本体５の中央部分
５ａは、前述したように、この反射リング１６の形状に
合わせた形状になっており、エアモータ３の一端側から
他端側までの空間部６の垂直断面の大きさが、軸方向に
沿ってほぼ一様になるようにしてある。これは、この空
間部６を通る空気の流れを一定にするものであるが、後
述する吸引の目的が達成される限り、空間部６の垂直断
面の大きさは、一様でなくてもよい。また、本実施態様
では、反射リング１６をエアモータ３に取り付けたが、
排気口４からの排気を後方に向けられる限り、適宜支持
部材を介してダクト本体５あるいは固定具７に取り付け
ても良く、さらに、固定具７自体を排気口４の上流側に
設け、かつ、その固定具７から下流に向かって適宜突出
部材を設けることにより、反射リングの機能を備えさせ
ることもできる。

【００１３】本発明に従うエアグラインダ１は、エアモ
ータ３の排気口４側周辺からツール２と反対に向かっ
て、本実施態様では、他端側の端部３ｂから集塵装置１
０に向かって空気を噴射する噴射部１８を備える。図２
に示すように、噴射部１８は、エアモータ３の後側の端
部３ｂに直接取り付けられた噴射ノズル１８ａを備えて
いる。この噴射ノズル１８ａは、給気取入口３ｃと連通
しており、従って、二股に別れた給気取入口３ｃの一方
路３０を通る空気は、エアモータ３を駆動する動力源と
して使用され、その他方路３１を通る空気は、噴射ノズ
ル１８ａから後方に噴射することができる。図示の例で
は、噴射ノズル１８ａを一つにしたが、複数設けてもよ
い。図３に示すように、噴射部１８を、給気管１１から
分岐した分岐管３２の先端に形成された噴射ノズル１８
ｂにより構成することもできる。これにより、給気管１
１を流れる空気の一部を、分岐管３２を介し、噴射ノズ
ル１８ｂから後方へ噴射することができる。なお、分岐
型の噴射ノズル１８ｂは、分岐管３２を適宜変更するこ
とにより、空間部６あるいはダクト本体５の内部の任意
の位置に配置することもできる。また、分岐型噴射ノズ
ルは、一つに限らず、複数設けてもよい。さらに、ダク
ト本体５の外側で給気管１１を分岐させて、別の場所か
ら分岐した管をダクト本体の内部へ引込み、そこへ噴射
ノズルを設けることもできる。

【００１４】次に、本発明に従うエアグラインダ１にお
ける空気の流れと、その塵埃の吸引かつ補足作用を説明
する。図１において、圧縮空気源（図示せず）からの空
気は、気流Ｆ１に示す方向に移動し、弁手段１１と、異
径ニップル１３と、エルボ１２と、そして給気管１０と
を介して、一部がエアモータ３へ供給される。この供給
された空気を駆動源としてエアモータ３が駆動し、ツー
ル２を回転させ、対象物を削り取る。駆動に使用された
後の空気は、排気口４から排気されるが、その気流ｆ１
は、反射リング１６により、後方に向けられる。反射リ
ング１６による、この排気の後方噴射に伴い、エアモー
タ３とダクト本体５と間の空間部６に気流Ｆ２が生じ、
空気が後方に高速で引っ張られるようになる。その結
果、ツール２の周囲のフード８内の空気が負圧となり気
流Ｆ２が生じ、ツール２により削り取られた塵埃を含む
周辺部の空気が後方に吸引される。

【００１５】また、エアモータ３の後側に設けた噴射部
１８からの噴射により気流ｆ２が生じ、排気口４からの
排気の気流ｆ１をさらに加速することができる。このた
め、フード２内における減圧がさらに進み、吸引力が増
す。従って、粉塵をさらに良く除去することが可能とな
る。

【００１６】一方、噴射部１８を通過したフード８内か
ら吸引された塵埃を含む気流Ｆ３は、ダクト本体５に接
続された管状部材９と、集塵装置１０とを通過し、大気
中に放出される。空気を大気中に放出する際に、塵埃が
集塵装置１０にあるフィルター（図示せず）により補足
され、塵埃の広域拡散を防止することができる。

【００１７】

【発明の効果】エアモータの排気口のツール側を空間部
に対して塞ぐように反射リングを設けたことにより、エ
アモータの排気を後方に反転噴射させることができ、空
間部にある空気が後方に高速で移動させられるようにな
る。このため、ツールの周囲におけるフード内の空気が
負圧となり、ツールにより削り取られた塵埃を含む周辺
部の空気が後方に吸引される。従って、簡易で安価な装
置により、狭い空間における作業環境をより良くするこ
とができる。

【００１８】また、エアモータの排気口側周辺からツー
ルと反対に向かって空気を噴射する噴射部を設けたこと
により、エアモータからの排気を後ろ向きにさらに加速
することができ、フード内における吸引力が増す。従っ
て、粉塵をさらに良く除去することが可能となる。

【００１９】さらに、ダクト本体のツールと反対の方向
にあって、このダクト本体と連らなっている集塵装置を
設けることにより、フード内から吸引された塵埃を含む
空気を大気中に放出する際に、塵埃が集塵装置に補足回
収されるため、塵埃の広域拡散を防止することができ
る。なお、本発明の吸引機能付空圧式削り機の一実施態
様としてエアグラインダを用いて説明したが、本発明
は、これに限定されるものではなく、エアモータを用い
てツールを回転させ、対象物を削り取るような装置であ
れば、適用することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の吸引機能付空圧式削り機の一実施態
様に係るエアグラインダの概要を示した図である。

【図２】エアモータの排気口側の端部に直接取り付け
られた噴射ノズルを備えた噴射部の一実施態様を示す図
である。

【図３】エアモータの排気口側周辺に設けられた、給
気管の一部を分岐させて形成した噴射ノズルを備える噴
射部の他の実施態様を示す図である。

【符号の説明】

１…グラインダ、２…ツール、２ａ…研削部分、３…エ
アモータ、３ａ，３ｂ…端部、３ｃ…給気取入口、４…
排気口、５…ダクト本体、５ａ…中央部分、５ｂ…円筒
部分、６…空間部、７…固定具、８…フード、９…管状
部材、１０…集塵装置、１１…給気管、１２…弁手段、
１３…エルボ、１４…異径ニップル、１５…カプラ、１
６…反射リング、１７…シール部材、１８…噴射部、１
８ａ，１８ｂ…噴射ノズル、３０…一方路、３１…他方
路、３２…分岐管、Ｆ１，Ｆ２，Ｆ３，ｆ１，ｆ２…気
流。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】対象物を削り取るツールと、該ツールを
回転させる軸と排気口とを備えるエアモータと、該エア
モータを固定支持すると共にその長手方向周囲に空間部
を開けて取り囲むダクト本体と、前記ツールの周囲をそ
の研削部分を除いて取り囲んで前記空間部に連通するフ
ードと、一方端が前記エアモータと結合すると共に他方
端が前記ダクト本体の外部に伸びる給気管と、前記排気
口の前記ツール側を前記空間部に対して塞ぐように設け
られた反射リングとからなる吸引機能付空圧式削り機。
【請求項２】さらに、前記エアモータの前記排気口側
周辺から前記ツールと反対に向かって空気を噴射する噴
射部を備える請求項１に記載の削り機。
【請求項３】さらに、前記ダクト本体の前記ツールと
反対の方向にあって、該ダクト本体と連らなっている集
塵装置を備える請求項１または２に記載の削り機。